LES PIPES. CUISSON

ne ici , n"" 77^ que la coupe , elle me paraît suffisante. Le foyer F est inrérieur. Il y a un canal F transversal, et un autre canal T circulaire. Ce sont des tuiles courbes qui les couvrent. Elles laissent entre elles des espaces suffisants pour l'entrée de la flamme-dans le four. Des ouvertures supérieures, C et c c, la , laissent sortir. Duhamel dit qu'on chauffait ce four à la tourbe, celui que j'ai vu à Gouda était chauSe à la houille. Je n'y ai cependant remarqué aucune grille. La cuisson au bois dure 6 ou 7 h. , ou i4 à 16b., suivant la grandeur du four ^ celle qui est feite avec la tourbe dure de 5o à 60 h. On dit qu'avec le bois elle va trop vite et qu'il en résulte beaucoup d'avaries (^). On peut ouvrir ou fermer à volonté un des cameaux pour régler la chaleur. Dans tous les cas, il &ut mener le feu très-doucement en commençant.

Ces petits fours contiennent environ 3, 000 pipes, encastées comme l'indique en P la figure ci-contre, n"^ 77, et durent 6 à 7 ans quand ils sont bien construits et bien conduits.

L^ fours carrés, n^ 78 , A et B, s'appellent grands fours, et tiennent une bien plus grande quantité de pipes. Ce sont eux qu'pn emploie à Dunkerque. Celui que j'ai vu chez M. Courtois, à Foires, me paraît appartenir au même système.

Dans ceux de Dunkerque, l'encastage des pipes est le même, mais renfournement est un peu difiërent. 11 y a plusieurs piles de boisseaux rangées en échiquier. Chaque pile est composée de i boisseaux M superposés. Le dernier est fermé par un couvercle conique qui

(*) Je ne conçois pas néanmoins une si énorme différence. Duhamel le dit bien formellement, p. 27 et 31.

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est fait avec des feuilles de gros papier, couvertes d'un enduit d'argile de 6 millimètres d'épaisseur, qu'on appelle do ru re.

Le feu dure de i4 à i6 heures.

Mais certains fours présentent quelques différences dans leur forme, dans l'encastage et dans l'enfournement. Celui de M. Courtois, à Forges, est à plan rectangulaire, et à laboratoire voûté. Le foyer est inférieur, mais la flamme pénètre dans le laboratoire non par des carneaux , mais par des ouvertures continues ou coulisses, qui s'étendent transversalement d'un mur latéral du four à celui qui lui est opposé. Les banquettes horizontales qui résultent du dos des arceaux, et qui laissent entre elles les coulisses par où la flamme du foyer pénètre dans le laboratoire, portent les caisses et boisseaux qui renferment les pipes; car on les encaste ici de deux manières, les unes dans les grands creusets ou boisseaux coniques , comme je l'ai décrit, les autres à plat dans des caisses rectangulaires en terre, remplies d'argile cuite pulvérisée. Les caisses se placent immédiatement sur le plancher du laboratoire, et les boisseaux ou creusets sur les caisses. Pour rendre cette description plus claire, j'en ai donné de l'autre part, n^ 78, un croquis sur lequel néanmoins on n'a pas figuré les caisses.

J'ai dit qu'une des conditions^ou qualités importantes de l'argile propre à faire des pipes, était qu'elle restât très-blanche après la cuisson. L'argile de Dèvres, très^bonne d'ailleurs, avait l'inconvénient de devenir rougeâtre au feu -, mais un sieur Mane Roussel, de Saint-Omer, a su corriger ce défaut par un procédé dont j'ai déjà posé les principes (vol. I, p. 227) en parlant des changements de couleur des pâtes céramiques par la cuisson. C'est donc en désoxydant le fer par le carbone de k fumée que ce fabricant est parvenu, dès 1730, à blanchir les pipes faites avec de l'argile de Dèvres. Lorsque le four est en pleine cuisson , il ferme toutes les ouvertures par lesquelles sort la flamme; elles restent ainsi fermées pendant trois quarts d'heure *, toutdansle four se couvre d'un enduit de noir de fumée. Il rouvre les cameaux et les laisse ouverts pendant un quart d'heure. Le feu reprend son incandescence, et le noir de fumée de la surface des pièces se brûle. Il répète cette opération un certain nombre de fois,

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jusqu'à parfoite cuisson ; mais à la dernière heure il charge fortement le foyer en bois et le laisse brûler pendant une heure. Les pipes sortent très-blanches en dehors, l'intérieur de la tète est encore seul un peu rouge. C'est en] 1 730 que ce fabricant a mis ce procédé en pratique , et Ta tenu secret jusqu'au moment où il Ta communiqué à Duhamel.

On fait de très^belles pipes noires par un procédé qui part du même principe, mais qui conduit autrement, comme on va le voir, à un résultat opposé. C'est chez M. Courtois , à Forges , que je l'ai connu. On repasse les têtes de pipe qu'on veut noircir dans des cesses fermées remplies de sciure de bois de chêne, et placées dans la partie supérieure du laboratoire du four , où il y a le moins de feu. Elles sortent d'un beau noir mat. On leur donne le brillant en les enduisant avec du graphite (plombagine), et les frottant ensuite fortement avec une étoffe (n** 7g J).

Les conditions de bonne qualité des pipes à la hollandaise, sont:

i"" Que la terre en soit fine, qu'elles soient parfaitement moulées et bien droites.

a^ Que les têtes soient dans une inclinaison sur la queue, appropriée aux usages et habitudes du peuple et de la classe de la société à laquelle elles sont destinées.

3** Qu'elles ne soient pas trop happantes , c'est-à-dire collantes aux lèvres. On a deux procédés pour éviter cet inconvénient. Quand il s'agit de pipes communes , on les trempe dans une eau <Iui tient une bonne argile grasse en suspension. Il se dépose à la surface des pipes une couche mince de cette argile qui en bouche les pores, et qui, sous le frottement d'uhe flanelle, prend un poli très-durable.

Pour les pipes plus fines , on fait par ébuUition dans l'eau une . Sorte de vernis composé de savon , de cire , de gomme , et on en frotte fortement avec une flanelle les pipes, qui prennent unluisant et une imperméabilité durables.

4* Qu'elles soient droites, que la tête soitbien formée, qu'elles soient blanches , ou plutôt d'un ton un peu bleuâtre. La couleur rosée on même blanc pur n'est pas aussi estimée.

11 faut qu'elles soient bien cuites , et par conséquent sonores.

On donne comme chef-d'œuvre , et quelquefois comme singularité une longueur extraordinaire aux queues des pipes. Le Musée de Sèvres en possède venant de Givet (n*" 7g Bj) , dont la queue a i mètre de long.

J'ai fait connaître la fabrication des pipes faites d'argile plastique blanche , à la manière hollandaise , en France, en Belgique et en Hollande. G , figuré n* 79 , est une pipe de Gouda.

En Angleterre les pipes se font à peu près de la même ma< nière. Elles m'ont paru généralement bien faites. Le Musée de Sèvres en possède de deux fabriques différentes.

Les unes de la fabrique de Noah-Roden , à Brossely, dans le Shropshire. Elles se vendent de 63 cent, à i fr. a6 cent, la douzaine. L'extrémité du tuyau est couverte, sur une longueur de 4 ou 5 cent., d'un vernis vert au plomb. ,

Les autres, de la fabrique de Webb, à Londres , sont faites avec l'argile de Devonshire seule , sans aucun mélange.

Les pipes anglaises sont généralement à tuyau légèrement arqué : l'axe de la tête ou fourneau est incliné d'environ 4^ degrés sur Taxe du tuyau ^ le fourneau est coupé obliquement, de manière à ce que son ouverture soit à peu près horizontale lorsqu'on se sert de la pipe. Pour éviter la sensation désagréable du collage ou happage du tuyau aux lèvres, on en vernit l'extrémité , soit avec de la cire à cacheter, soit même avec un vernis plombifère.

J'ai vu des pipes anglaises présentant des enlacements nombreux et qui n'ayant aucune gerçure transversale, indiquent une grande plasticité dans la pâte argileuse dont elles sont faites. Il y en a qui, avec cet enlacement, sont entièrement vernissées.

Différentes sortes de pipbs en pâte céramque.

Je ne parlerai ici que des pipes qui présentent dans leur fabrication , leur forme et leur destination quelque fait digne d'attention.

On a dû remarquer que la pâte des pipes dites hollandaises différait de celle de la fûence fine , et qu'en général elle était composée d'une seule sorte d'argile plastique, rarement de deux.