PARIS ET LIEUX DIVERS

deux choses : i"* à placer dans le bas les plus pesantes et les plus solides, et à former des lignes et des niveaux à peu près régu* liers; a® à ne faire poser les pièces vernissées que sur le plus petit nombre de points possible et sur les parties qui offrent le moins de surface. Néanmoins elles se collent sur ces points , au mojen du vernis ; il en résulte des parties peu étendues qu'on appelle touches, et dont le vernis a été enlevé par son adhérence avec la pièce qui la touchait.

H y a deux époques de cuisson.

D'abord le petit feu , que l'on nomme trempe, se fait à Paris avec des rondins de bois de chêne pelard, c'est-à-dire sans écorce. On jette ces grosses bûches dans le foyer, qui est latéral et inférieur. Il dure environ douze heures.

Ensuite le grand feu, qui va toufours en croissant rapidement et qui se fait avec du bois court , fendu en bûchettes assez minces; on le jette de même dans le foyer, en le croisant; mais lorsqu'il est bien enflammé , on relève ce tas de bois avec une sorte de fourche , et on l'applique contre la voûte du foyer. Il se dégage une grande masse de flammes et de ftimée , et une partie sort par une ouverture ou visière pratiquée à la partie supérieure de la porte du laboratoire inférieur. ^

Telles sont les principales opérations de la fabrication de la Poterie vernissée à Paris , on voit combien elles sont imparfaite.

Elles présentent , dans d'autres lieux , quelques différences que je vais indiquer.

A Epemay, dans le département de la Marne, cette Poterie est faite avec une argile plastique assez blanche, et la pâte participe en efiet de cette couleur. Ces pièces, qui sèchent néanmoins promptement, acquièrent une assez grande solidité pour qu'on puisse les vernisser crues. On leur donne d'abord un engobe terreux destiné à recevoir le vernis et à le fixer. Le vernis, qui est du minium , se pose par aspersion , pratique extrêmement dangereuse pour la santé des ouvriers. Il cuit blanc et n'est pas jaune, comme sur les Poteries de Paris; ce qui tient probablement à ce que Targile, base de la pâte, est bien moins ferrugineuse. Pour rehausser cette couleur pâle et incertaine , les Potiers aspergent, sur le minium , de l'oxyde de manganèse ,

8 potehies tendues, vernissées,

qui produit des taches de vernis d'un violet sale. On porte alors les pièces au four. On voit que la cuisson est simple , la pâte et le vernis cuisant à la même température.

Ces Poteries sont d'une fabrication un peu moins grossière que celles de Paris et vont assez bien au feu.

On a plutôt proposé que fait des améliorations assez nombreuses dans la composition de la pâte et surtout du vernis des Poteries vernissées. Outre la glaçure sans plomb essayée plutôt que fabriquée d^abord par Chaptal , ensuite par Fourmy , beaucoup d'autres ont été annoncées à diverses époques.

Fourmy n'a pas publié la composition de sa glaçure. Nous savons qu'elle avait pour base des matières pulvérulentes et fusi- . blés d'origine volcanique. Le Musée céramique de Sèvres en possède une pièce. Cette glaçure est brune et peu brillante , et la pâte a presque la dureté du grès.

M. Feilner, fabricant de poêles en terre cuite, à Berlin, a proposé une glaçure composée

N* i. De carbonate de soude •.,:•• 35

Sable fin 65

Le tout fondu au four de Poteries. Ce verre a une couleur verdàtre et peut être placé sur la Poterie simplement séchée sans qu'il soit nécessaire de la dégourdir. On pourra préparer cette glaçure dans des verreries avec des débris de verre auxquels on ajouterait soit de la soude , soit du sulfate anhydre d soude avec du charbon.

On a encore proposé pour des pâtes de Poteries communes qui , en raison des localités et de la nature des argiles et marnes qui entreraient dans la composition , auraient des propriétés un peu différentes , les glaçures suivantes :

N* 3. Carbonate de soude anhydre 8

Sable an 8

Elle est moins susceptible de tressallier.

N* 8. Argiielavéc A

Floate de cb^ix (spalb fluor) ; S

Ce mélange, fritte en verre spongieux d*une couleur bnin foDCé« doone une llHore jaune pile.