NOTICES

Par ardre géographique sur pluiieurê ntanufacîuteê de porcelaine dure.

Après avoir fait connaître, avec les détails qui m'ont paru utiles ou au moins intéressants, toutes les phases de la fabrlca-

t^} On âèlbande souvent quelle différence U y ft entrâ la t>oreèlsiUe duN SI tk IMrêelalne tendre , et par quelle quâlUé Tune peut Ctré »apêri<lire à raikth»» Oh a'a pn répondre Ici qu'à la moitié de la question en faisant connaître les qualités de 11 porcelaine dure ; on complétera cette réponse ft la suite de la descrlpUon dt la poitelaiiie tendre.

lion de la porcelsdne, prises sur celle de la manufacture royale de Sèvres, je dois, pour suivre la marche que j'ai adoptée dans la description de tous les ordres de poteries , jeter un coup d'œil sur les diveres contrées où l'on fabrique de la porcelaine dure , et m'arréter aux fabriques les plus célèbres, aux fabriques qui présentent dans leurs procédés quelques particularités dignes d'attention, et surtout à celles que j'ai visitées.

Je continuerai l'examen des fabrications françaises.

Après la manufEtcture royale de Sèvres qui en était le type, viennent les fabriques des départements.

§ 2. De quelques fabriques de France dans tordre, alphabétique des départements.

Allier. — C'est à Champroux, dans ce département, qu'un fabricant des plus distingués, M. Edouard Honoré a transporté, en 1824 , toute sa fabrication de blanc , située à Paris sous M. Dagoty son prédécesseur. La situation favorable du lieu pour les transports, le prix des locaux et de la main-d'œuvre, sont des considérations importantes que doit faire un industriel intelligent, et sur lesquelles, comme je l'ai dit ailleurs , son succès est souvent fondé. Je n'ai pas visité cette manufacture , mais mes relations avec M. Honoré m'ont fait connaître ce qu'elle peut présenter de distinctif. Ce fabricant a employé le kaolin d'un gîte qui n'était pas encore exploité; c'est celui du Clos-Madame, canton d'Ebreuil, dans le département de l'Allier *, il donne une porcelaine qui a les mômes qualités extérieures que celles qui sont faites avec les kaolins de la Haute-Vienne, mais qui a la singulière et nuisible propriété d'altérer les couleurs rouges carminées tirées du pourpre d'or de Cassius. Ces couleurs placées sur une couverte feispathique d'origine différente du kaolin, et qui enduit complètement la pâte cuite à une température incomparablement plus élevée que celle du feu propre à cuire la peinture , sont, malgré ces circonstances, affectées par une matière encore inconnue que paraît contenir ce kaolin , et qui aurait dû être chassée par la haute température de la cuisson de la pAte -, elle semble traverser la couverte à la faible température du feu de

PORCBLAINB DURS, M BATBUX. Sf53

moufle et agir ainsi sur les couleurs d*or» en les faisant passer au violàtre sale. Ce kaolin a été analysé dans le but d'y décou^r cette matière; on n'a pu y parvenir. (Voyez sa composition, tabl. n"IV, p. i,en tête. )

C'est à M. Honoré qu'on doit l'idée et Texécution de raffermir les pâtes de porcelaine et mêmes celles de faïence fine par la pression mécanique , procédé que j'ai décrit d'une manière générale, voK I, p. 107, et spécialement, vol. II -, p. a^o.

On sait quelles difficultés on éprouve à mouler à la presse et dans des moules métalliques des ustensiles de porcelaine ; il paraît que M. Honoré a surmonté une partie de ces diflScultés par des moyens qu'il n'a pas fait connaître. Mais j'ai vu des boîtes à arêtes arrondies, des bottes polygones, des plats longs, octogones, qui avaient été moulés par le moyen qu'il possède.

La fabrique de Champroux a une grande consistance; elle a pour moteur un cours d'eau de la force de ao chevaux ; elle occupe 160 ouvriers , et a 9 fours à cuire.

Galirados. — Dans ce département il y a une manufiicture de porcelaine fondée par M. Masson , puis acquise et dirigée par M. Joachim Langlois, d'abord à Valogne en i8oa , et transportée ensuite à Bayeux, on y emploie du kaolin des Pieux, près Cherbourg. La porcelaine est un peu grisâtre , mais outre le bénéfice obtenu sur cette matière par sa facile extraction et son peu d'éloignement du lieu où on l'emploie , la pâte jouit depuis longtemps de la juste réputation de résister mieux que la plupart des autres porcelaines aux températures élevées et aux changements de ces températures dans les usages domestiques: c'est une qualité assez générale des pâtes plus argileuses que siliceuses. (Ce kaolin a été analysé tabl. n** IV, sous le nom de kaolin des Pieux et décrit tome P% page 47 9 n® 4*) ^ fabrique de Bayeux a remplacé par sa porcelaine très-dure et très-solide, les rouets en bois de g^ac du gréement des navires, et par des noix en porcelaine dans la machine à dévider et tondre le fil à dentelle, les noix en cuivre promptement coupées par le fil.

35i POTSmS A PATR DURÎE TRANSLUCIDE.

C^er. — A Vierzon est une puissante fabrique, celle de Wl, Pétri et Ronsse, créée vers i8i5. Le moteur, en i836, était une machine à vapeur montée depuis i83o, et dont la chaudière était alors chauffée avec des fagots et toutes sortes de bois. Les meules en poudingue siliceux étaient faites par la réunion de deux demi-cylindres attachés, mais à 'distance, par des crampons de fer, de manière qu'elles engrènent , par le vide parallèle à leur diamètre, la matière k broyer.

De deux fours le plus grand avait 5 met. 5 déc. de diamètre , 4 mètres de hauteur à la clef et 6 alandiers , circonstance alors assez rare. La durée du petit et du grand feu est de 5a heures pendant lesquelles on brûle 65 stères de bois de toutes qualités , tremble, bouleau, chêne. Les cazettes sont faites avec trois argiles, celle de Villedieu, celle de Brion et celle de Champagne , et seulement un quart de ciment; nouvel exemple de l'eflScacité du mélange des argiles pour donner aux Poteries qui en sont faites une plus grande solidité.

C'est une manufacture d'une grande consistance , qui occupe maintenant 5oo ouvriers dont 5o tourneurs au moins \ ses consommations et ses produits sont en proportion.

Hante-Qaronntt. ^- A Toulouse et Valentine, arrondissement de St-Gaudens. J'ai déjà eu occasion de citer les grands établissements régis par les mêmes propriétaires , MH. Fouque, Arnoux et compagnie, à Toccasion de la faïence fine qu'ils fabriquent ( p. 1 68) , et de leurs tuyaux de grès-cérame (pag. 244)- Leur fabric«(tion de porcelaine dure, que je n'ai pas eu l'avantage de pouvoir visiter, mais dont j'ai vu et étudié des échantillons de maiières premières et des produits , m'a paru remarquable sous beaucoup de rapports.

La plupart des matériaux qu'ils emploient dans la composition de leur pâte et de sa glaçure , sans être différents des matériaux du Limousin par l'espèce , en diffèrent notablement , et par la ocalité d'où ils viennent , et même un peu par la composition. La pâte ordinaire de la porcelaine blanche est composée avec les kaolins argileux résultant du lavage des pegmatites décomposées de Milhas, arrondissement de St-Gaudens, et le felspath du même

POROSLAimi DURK. VICIIEON, TOUL0138K, VILLEDIEU. 38S

liMi Vûè attiré pAtd, avec laqttdte ces fabricants ont pu (aire des vases semblables par les formes cylindroldes et les dimensions aux vases japooals et chinois, est composée des mêmes matërianx , mais avec une addition de kaolin plus argileux qui donne à cette pâte plus de plasticité , sans cependant lui donner plus de disposition à gauchir et à fendre à la dessication ou à la cuisson.

L'application des fonds de couleur au grand feu présente aussi, dans cette manufacture, des procédés et des couleurs, ou au moins des teintes nouvelles. Le bleu de Cobalt étant complètement privé de nickd par une purification particulière , au moyen de plusieurs calcinations avec la potasse, acquiert plus de fixité qu'il n'en possède ordinairement, et permet de réserver assez nettement des ornements blancs sur des fonds bleus , ou de placer des ornements bleus sur des fonds blancs; on applique cette couleur sur la couverte non cuite , ce qui évite la dépense et les risques de deux grands feux.

Un beau noir, foit avec une pftte composée de manganèse, de cobalt, de chromate de fer, est également appliqué, en ornements , en lettres , en numéros sur la couverte non cuite ; il s'y fixe et s'y glace par le feu de cuisson de la porcelaine^

Des teintes brunes plus ou moins chaudes, des tons bleu cendré, jaune pftle nankin, rosés par Tor, gris par le platine, présentent dans cette manufacture un grand nombre de nuances brillantes et solides.

Enfin pour compléter l'exposé de tout ce qui distingue la porcelaine de Valentine , quoique ces procédés et leurs résultats appartiennent plutôt à la coloration en matière vitrifiabte qu*à la porcelaine proprement dites, j'ajouterai que M. Fouque- Amoux a trouvé un jaune au grand feu , couleur tout à fait nouvelle , au moyen d'un mélange bien dosé de protoxyde de titane et de peroxyde de se heelin (vulg. tungstène)

Indre. — La manufacture de Yilledieu, à la kilom. de Chftteauroux ofiîre dans sa fabrication une ëtente et un glacé de couverte assez complets, et dans son façonnage une pureté de contours et de repérage qui la distingue de beaucoup de fabriques françaises.

> Sa pâte , en général , blanche et fine , est composée de Targile kaolinique séparée par le lavage d'un kaolin sablonneux des environs de St-Yrieix, en général peu employé; mais le sable séparé par ce lavage doit être rejeté parce qu'il altère le beau blanc de la pâte, ce qui était, en i83o, lorsque je visitai cette fabrique , un assez grand inconvénient. On ajoute pour fondant à cette argile le feispath laminaire de Rudeuil. Cette pâte est très-solide, car, à plusieurs reprises , la manufacture de Villedieu a produit des vases bien faits et d'une assez grande dimension.

Les fours , qui ont 35 déc. de diamètre sur 87 déc. de hauteur, sont semblables à ceux de Paris , c'est-à-dire avec le grand carneau central ; mais ce que j^ai remarqué de particulier dans la cuisson, c'est l'emploi du bois de chêne fendu en bûchettes déliées, mais brûlant bien, fournissant cependant de la braise en plus grande quantité que le bois blanc , mais pas assez pour qu'on soit obligé de débraiser plus de deux fois dans le courant d'une cuisson qui dure environ 27 heures, dont 18 heures de grand feu.

On préfère le bois de chêne dit blanc , à écorce légère et mince et au plus de 25 ans, au chêne qu'on appelle noir et dont l'écorce est rugueuse. Il se dégage pendant la cuisson une fumée noire et abondante , surtout quand on exécute cette singulière pratique qu'on appelle lavage du four. Jen'ai pas remarqué que, malgré le bois de chêne , la braise et la fumée, trois choses que nous redoutons beaucoup dans nos cuissons, il y eût plus de pièces jaunes et grises dans les magasins de cette fabrique qu'ailleurs.

Les cazettes faites avec une ai^ile des environs, qui est blanche et peu plastique, sont cependant très-bonnes; celles qu'on ne met que vers l'axe du four vont jusqu'à 20 fois?

Cette manufacture occupait, en i834 9 200 ouvriers, et fabriquait pour environ 3oo,ooo fr.

Oiie. — La manufacture de porcelaine de Chantilly est une le celles où j'ai trouvé le plus de procédés mécaniques et industriels différents de ceux que je connaissais; ils paraissent avoir été à cette manufacture d'un grand avantage , et en se ré-

PORCELàlNB DURE. CHANTILLY. 3S7

pandant par communication , avoir fait faire à Tindustrie de la porcelaine, des progrès nombreux et réels dans difiërenies directions.

Cette manufacture, fondée vers i8o5 pav un sieur Pigori, est depuis 1823 la propriété de MM. Chalotet Toussaint-Bougon. Ge dernier en est en outre le directéurr Les parties qui ont besoin d'eau et de forces motrices sont situées sur un des grands cours d'eau de Chantilly, qui leur fournit ces deux agents. L'ensemble des forces motrices est évalué à 3o chevaux de vi^ peur.

. Les matières à porcelaine viennent des carrières de St-Trieix; elles se composent de diverses variétés de kaolins bruts, les uns caillouteux , les autres sablonneux, qui sont broyés immédiatement sans lavage préalable. On y ajoute dans une proportion déterminée des tessons de pâte cuite et surtout de dégourdi^ broyés très-finement. On n'a pas remarqué que cela altérât ni la plastieule, ni la blancheur de la pftte.

La barbotine qui résulte de ce broyage, mise dans un état dé liquidité assez clair, estconduite dans un blutoiroctogone semblable à ceux des moulins à farines, mais légèrement incliné; il la tamise parfaitement. La pâte ainsi tamisée est remontée par une sorte de noria dans l'atelier où doit se continuer sa composition , puis conduite dans d'immenses cuves où se fait la décan^ tation de Teau excédante -, amenée à l'état d'une barbotine épaisse, elle est raffermie par la pression ; mais au lieu d'être renfermée dans de petits sacs , elle est comme enveloppée dans de grandes saoodies à bavette qui se ferment en se repliant et se recouvrant; elle est pressée par un long levier en charpente dont la puissance de pression est déterminée par le poids que l'on met à son extrémité, et dont la pression est continuée sans l'intervention d'aucun ouvrier. On a trouvé un grand avantage à cette modification de la presse Honoré. J'en ai déjà parlé vol. !•', p. 107.

La pâte, retirée très-ferme des sacs, et mise par le maniement > à l'état de mollesse convenable, est en état d'être employée immé-^ diatement à faire toutes sortes de pièces.

La couverte est faite avec du feispath comme à l'ordinaire, mais ainsi que j&Vai fait observer à l'article des couvertes , elle

358 POTBRIB A PATE DDRB TRAUftLUClDE.

est quelquefois trop dure et on cherche à l'attendrir empyriqueinent , soit avec des tessons de porcelaine , soit ftvec une addition de sable quarzeux jusqu'à 20 p. 1 00. Dans le cas de ces additions , pour que ces matières ne se séparent pas par le repos , il y a dans la cuve à couverte un axe tournant, garni de palette, qui la tient dans une agitation constante.

Le felspath pour la couverte et pour la pâte , et les cassons pour le ciment sont broyés sous des moulins absolument faits comme les moulins à blé. Ces matières concassées sont placées dans des trémies agitées par le choc d'un arbre carré, elles desr cendent et entrent par l'œil de la meule supérieure pour tomber sur la meule gisante. Ces meules en pierres meulières choisies, ne salissent en aucune manière le felspath. Le moulin qui broie les cassons est dans la même pièce que celui qui triture le felspath , mais une légère humectation des cassons d'étuis suffit pour empêcher toute poussière.

Ce système de broyage a déjà été mis en usage par M. Alluaud, mais pour qu'il soit efficace, il faut une grande vitesse et par conséquent une grande puissance de force motrice.

Le ciment destiné aux cazettes est broyé, trié, tamisé par des moyens mécaniques qui n'ont ri^i de particulier ; il est mêlé avec l'argile à cazette dans des cuves ou tonnes à malaxer semblables à celles que j'ai décrites plusieurs fois.

La plupart des pièces de petite et moyenne dimension sont ébauchées au tour anglais ma par une grande roue qu'un enfant feit marcher; elles sont tournassées sur le tour en Tair, eonune la fiâenoe fine; les grandes pièces seules se font sur le tour à Potier ordinaire.

Les pièces plates , et même les pièces de petit creux à renfla ment, sont faites au calibre, à un calibre très-simple, sans bascule. Un ouvrier peut faire dans sa journée 800 soucoupes de tasses à thé, en sorte qu'il n'y a plus de moules en plâtre, ni pour assiettes, ni pour plats ronds. Le calibre fliit l'intérieur de la pièce; l'extérieur et le pied se font par tournassage, c'est le compas d'épaisseur qui détermine leur dimension. Faire au calibre l'intérieur d'une pièce creuse à renflement, dont par conséquent l'entrée est plus étroite que le diamètre de la partie

PORCELAINE DUHE. CHANTILLY.

renflée, était une opération assez difficile h exécuter simplement ; MM. Gbalot et Bougon y ont réussi par un calibre à tige brisée, repr^s^té ci-contre, n"* gi.

A est le proûJ , Blacoope, Sestla pièce à calibrer en ilcdans, P le portecalibre , G le calibre qui donne les rootoarsJntérieafs, U la charnière de la brisure pour amener le calibre audessous de Touverlore de la pièce, TUa seconde char- ^nière pour Tenlever par Fouverture de la pièce.

Sur le tour que l'on appelle à guillocher on fait des assiettes de dessert et toutes les pièces qui doivent y être assorties, à bords ou contours comme ondoyants, ce qui donne à ces pièces de larges reflets lumineux qui produisent beaucoup d'effet.

Le façonnage des plats ovales a été notamment amélioré par un contre-maître nommé Waudray ; il fait et pose sa croûte sur le moule de plâtre comme à Fordinaire*, il place le tout sur la girelle d'un tour que l'ouvrier fait tourner avec le pied; puis avec une estèque en cuivre rouge, il fait grossièrement le bord du plat et la partie plane et extérieure du fond; il place sur cette surfece plane , et bien exactement dans les deux axes de relliiMse, un mandrin qui sert de conducteur au calibre avec lequel il finit tout l'extérieur du plat.

Outre ce premier perfectionnement dans le façonnage, j'en ai remarqué plusieurs que je n'avais encore vus dans aucune des nombreuses manufactures que j'ai visitées tant en France qu'en Allemagne et en Italie.

Toutes les pièces rondes, ovales, à pans plus ou moins grands, composées de pans et de parties soit circulaires, soit déri- ▼ani d'un ovale et ornées de frises moletées, sont faites sur

le tour analogue au tour à guillocfaer ou au tour à portrait, par remploi de rosettes appropriées, mues par le même principe; elles sont mises à 4, 6, 8 pans et plus, tant en dehors qu'en dedans, au moyen d'un tour bien fait et d'un ouvrier adroit. L'ébauche, dans le cas où ces pièces appartiennent aune courbe à un seul centre , n'a pas besoin d'être plus épaisse qu'à l'ordinaire ; on les place sur le tour en l'air en les enmandrinant comme il estd' usage, et après avoir fait à l'extérieur les gaudrons, canaux ou pans, depuis le bord supérieur de la pièce jusqu'à la naissance du pied , on lès détache du mandrin et on finit l'extérieur et le pied sur là tour ordinaire.

Les pièces les plus remarquables et que l'ouvrier fait dans un atelier particulier avec une sorte d'orgueil bien fondé, ce sont des corps de vases droits, à base ovale et à huit pans, quatre grands et quatre petits ; on ébauche la pièce en cylindre à base circulaire, sous une épaisseur assez forte pour qu'on puisse y prendre un cylindre à base ovale; on évide donc l'intérieur sûr le tour ovale en lui donnant une courbe ovale , on le tourne ovale extérieurement en prenant les différences des diamètres sur l'épaisseur de l'ébauche cylindrique à base circulaire ; on donne à cette ébauche destinée à recevoir six pans, l'épaisseur qui doit rester entre l'arête des pans et l'intérieur du vase ; puis toujours sur le même tour, mais avec une autre rosette appliquée sur la rosette qui a donné la courbe ovale, on coupe les huit pans. Si on veut graver des ornements pour enrichir les grandes surfaces , on ramollit la pâte avec de la barbotine dans les endroits où l'on veut placer ces frises , et on les fait aisément à la molette.

Ce procédé, en rendant le façonnage plus parfait, en diminue aussi le prix. C'est ainsi qu'on doit obtenir des réductions de prix durables et transmissibles.

Le nouveau four construit en 1 83d est d'une dimension extraordinaire et principalement destiné à cuire des assiettes.

Il a 7 met. i4 centim. de diamètre, et seulement 4 mètres de hauteur à la clef de la voûte, divisée en a6 dëcim. 5 c. de jambage et 1 3 décim. 5 c. de voûte. Il y a i o alandiers , c'est le plus grand nombre de foyers que je connaisse ; au-dessus de chaque alandier

PORCELAINB DURE. CHANTILLT. 361

est un carneau carre de i6 centim. de cAtë, et au milieu la grande oavertore ou cheminée conique qui a i3 décimètres de hauteur.

Les alandiers ont d'ouverture extérieure i mètre de longueur et 70 décimètres de largeur, sauf la portée du bois qui est d'environ 1 1 cent. La voûte d'entrée du feu des alandiers dans le four a 43 centim. de haut, et 54 de largeur. Les petits carneaux audessus des alandiers sont au nombre de 10 ayant chacun 16 centim. de côté. Les murs de ce four ont peu d'épaisseur, n'ayant en bas que 49 centim. , au globe 33 centim. et au cône seule ^ ment aa centim.

Le sol ou plancher du four est au niveau du sol des alandiers. Ce four a un peu d'élargissement à sa base ; il est très-solidement ferré. On y cuit assez également dans toutes les places; cependant le milieu n'a quelquefois qu'une cuisson faible , ce qui s'appelle cuite grasse. 11 renferme de a6 à a8,ooo pièces, principalement des assiettes avec des moyennes et des petites pièces.

Le bois brûlé sur les alandiers est coupé à 65 décimètres , moitié de la longueur ordinaire des bûches, afin qu'il n'y ait pas de déchet sur le sciage. On emploie toute sorte de bois , mais notamment du bouleau.

Le petit feu dure 1 8 heures et le grand feu 3o heures , en tout 48, et on consomme l'équivalent de 35 stères , principalement en bois de cotrets qu'on n'a pas besoin de fendre.

Le laboratoire du dégourdi n'est pas voûté. Les murs sont garnis intérieurement de grandes briques saillantes qui forment des banquettes sur lesquelles on place beaucoup de moyennes pièces.

11 n'y a aucun vide sous ce four , il n'y en a non plus aucun sous un autre four dont le plancher n'est cependant qu'à y 5 centimètres au-dessus du sol marécageux ; on n'a pas remarqué que la porcelaine fût jamais altérée par l'humidité.

Enfin , pour plus d'économie de construction , le cône est composé de briques à plat mises en retraite et non taillées. Il y a seul^ ment à Textérieur un enduit ou remplissage des angles rentrants , destiné à empêcher la poussière de s'accumuler sur les marches que forment ces retraites.

362 POTËHIË A PATE DUHE tranblucide.

L'enoastago a reçu de grands perfectionnements résultant de deux causes bien différentes ^ Tune de l'adoption , au moins en gmnde partie , du système de Tencastage double ou Régnier et de cerces à talon , l'autre de la faculté que le polissage , poussé à son plus haut degré de perfection , a donnée de cuire un grand nombre de pièces à boucheton; les^^r. i, 2, 3, 4? delà PI. xlix que j'ai déjà citées, font connaître le premier mode d'encastage et le$ flg. 6, 9, et surtout la^^. 5, font connaître le second mode, c'est-à-dire Tencastage à boucheton. On voit que de pièces peuvent tenir l'une dans Tautre , et M. Bougon a porté jusqu'à ses dernières limites , l'emploi le plus complet de la place ; il en résulte un autre avantage , c'est de garantir l'intérieur de ces pièces des grains qui y tombent , quand elles sont cuites sur leur pied.

Mats on sait que les bords des pièces cuites ainsi sont sans couverte et par conséquent susceptibles de se salir de la manière la plus désagréable. Le polissage en grand des pieds et des bords de toutes les pièces fait disparaître cet inconvénient. M. Bougon a donné à cette pratique une très-grande extension et à son résultat une très-grande perfection.

Gomme j'ai décrit le polisssage de la manufacture de Sèvres et la machine qui sert à Topérer et que le procédé a été suivi et la machine faite, d'après ce que j'ai vu à Chantilly et que M. Bougon m'a permis d'imiter, j'ajouterai peu de chose à ce que je viens de dire.

L'emmandrinage est , comme on le sait , Topération la plus délicate. II doit être très-solide en raison de la grande vitesse nécessaire au polissage. Le polissage pour les pieds d'assiette , se commence avec un morceau de porcelaine ou de grès trèsdur, et se termine au moyen de la couverte broyée dont on enduit un morceau de bois blanc.

Le pied des assiettes de a3 centimètres est poli à raison de I o à 1 5 centimes la douzaine , celui des assiettes de 1 5 centimètres pour 7 centimes.

Le bord des 1)o|s ou jattes de 29 centimètres pour âo cen«> times la douzaine.

Les saladiers, 3o centimes, et les «rrandes soupières rondes pour 4o centimes, toujours par douzaine.

PORGBLÀIMB DUHB. LIMOGES. 863

«Vienne. — C'est dans Tanoleone province du Limousin, dont le département de la Haute-Vienne prend une grande partie , et notamment dans sa capitale , Limoges , et dfins les cantons de St^Yrieix^de Magnacbourg, de StrLéonard, de Cous* sae , de Bourganeuf , de Rocbeçhouart , que sont établies la plu-^ part des manufactures de porcelaines de ce département, foc^ raant plus des trois quart de toutes oelles qui existent en France,

Au reste , il était assez naturel que le pays qui a feit connaître re](istence en France des plus belles matières à porcelaine s'y présentant en abondance de toutes parts, attirât la fabrication la plus active de la Poterie qu'elles constituent à elles seules.

Aprèa tout ce que j'ai fait connaître sur la fabrication de la porcelaine dont la description principale a été prise sur celle de la manufacture de Sèvres , et dont les variations et perfectionnements ont été tirés de plusieurs célèbres manufactures, il md reste peu de faits ou procédés intéressants à puiser dans les ma^ nufactures du Limousin, toutes travaillant sur les mêmes principes, les mêmes usages, presque avec les mêmes ouvriers qui vont de l'une à l'autre, répandant ainsi avec égalité et rapidité , ce qu'ils ont pu apprendre de particulier.

Il y a à St^Trieîx et à Limoges deux classes d'industriels ou de négociants exerçant les industries qui créent la poreelaine ; lea uns exploitent, trient et préparent les kaolins et le felspath, composent des pâtes de diverse nature, et, s'arrêtent à ces opén rations préliminaires, font le commerce des matières premières et des pâtes. Jf' ai décrit l'exploitation et la préparation de la ma-^ tière etles procédés de la composition des pâtes , et comme j'ai pris en grande partie la description de ces préparations et compositions sur ce que j'ai vu à St-Yrieix et à Limoges , je n'ai plus rien à en dire. On sait donc comment se préparent et de quoi se composent les pâtes dans le département delà Haute*- Vienne.

Dans la fabrique de M. Alluaud, l'une des mieux montées, le broyage des matières dures se fait dans des moulins à grandes meules horizontales, disposées exactement comme dans les moulins à blé; les matières suffisamment humectées sont introduites par l'œil de la meule tournante et rejetées , broyées et réduites en pâte par la circonférence des meules , aur un tamis à

secousses qui ne laisse passer que la pftte amenée à l'état de ténuité convenable. Il faut une grande vitesse de rotation.

Le raffermissement des pfttes se fait en plein air dans des caisses , dans des bassins ou coques de pl&tre , ou dans des fosses par le moyen de la chaleur. M. AUuaud seul a employé la pression atmosphérique pour séparer l'eau de la barbotine. J'ai décrit son ingénieux et savant procédé dans le livre premier, chap. Il , sect. II, art. 3, p. 109, et j'en ai figuré l'appareil PI. ix,/%. 3.

Il a vingt-six tours à porcelaine , plusieurs sont mis en mouvement par des enfants, au moyen de roues verticales ; les tourneurs ont cru remarquer que les firais de cet aide, qui est à leur compte , se trouvent plus que compensés par le plus grand nombre de pièces qu'ils peuvent faire dans le même temps.

On faisait, en i83o, des tuyaux de conduite d'eau avec la pâte à cazette , au moyen d'une presse à botte et à noyau analogue à celle qui est décrite vol. II , page 241 , et figuré PL ix, fig. i.

Les fours les plus grands de Limoges et de St-Yrieix avaient, à cette époque, i mètre 3o à 4o centimètresde diamètre sur autant de hauteur.

On avait, danscertains fours, l'usage de laisser sortir delaflamme rougeàtre accompagnée d'une fumée noire, i^ par des ouvertures latérales du grand feu , situées près de la naissance de la voûte ; 2^ par quatre ou cinq ouvertures également latérales placées dans le dégourdi à peu près au niveau du sol. C'était, sans aucun doute , une grande perte de chaleur et une perte évidemment inutile, puisque tous les fabricants de porcelaine connaissent comme moi un grand nombre de fours qui cuisent bien sans cette mauvaise pratique. La seule raison qu'on en donnait c'était de pouvoir juger , par la quantité de flamme sortant et par sa couleur, l'activité et l'égalité de la marche du feu dans chaque alandier. La chaleur perdue est telle que bientôt la halle du four n'est plus tenable , ce qui fatigue considérablement les personnes attachées à la cuisson .

La durée des feux est très-différente , suivant les fabriques. En i83o, j'ai vu mettre pour cuire, chez MM. Latrille-Nenert et Ruaud , 4^ heures , savoir : 19 heures de petit feu et 2i3 heures de