DÉSIGNATION

DIS rABRIQVBS.

Buaud. . . • .

Pierre Tliaraud.

Alhiaud

Id

Michel et ValiD.

Pouyat

DinNBION DO FOUR.

Diamètre.

éléra-

UOD.

Cabe.

m. cnb.

SarfacA

dei

parois

dn laboratoire.

m. car.

Rapport

du rabe

des fours

avec

leurs

parois.

BOM CONSOaMÉ.

foor-

SI

du laborutolre.

st«r.

|>ar meire oarri^

des puroia.

o,oa

M. Aliuaud tire de la comparaison de plusieurs résultats qui ne sont pas uniquement fondés sur les six exemples choisis , mais aussi sur les seize qu'il a admis et sur plusieurs autres observations, les conséquences suivantes :

1** Le bois employé à Limoges est le bois de chêne et celui de hélre flotté, à bûches perdues ^ le châtaignier, le charme, le tremble , le bouleau y sont souvent mélangés dans la proportion

PORGKUIINB DURE. LIMOGES. 367

de t/a6 à i/io. Or, des expériences bites par M. Allaaoâ) il résulte qae le prix du stère de chaque espèce de bois se trouve en accord parfmt avec la qualité calorifique de ces bois.

a* La consommation moyenne des 17 fours de Limoges est de I stère 3i par mètre cube de capacité. En poids, on a 556kilogr. de bois humide ou 483 k. de bois sec consommés, par mètre cube de capacité.

3"" Tout ce bois n'est pas utilisé ; la braise retirée des alandiers doit être déduite. Or, dans les a fours qu'il a étudiés sous ce rapport, la moyenne de la quantité de braise retirée est a centièmes du poids du bois sec employé pour cuire la fournée ; la valeur calorifique ducharlion étant à celle du bois dans le rapport de 3 à I , le débraisement des alandiers entratne donc une perte de combustible de 6 p. o/o environ.

Par une autre méthode M. Alluaud n'arrive qu'à 4 p* o/o environ. Quelle qu'elle soit en réalité , c'est une circonstance à laquelle on doit avoir égard. Ainsi M. Alluaud fait remarquer que ce serait pour loo fournées une perte d'environ 2,700 fr.

fy" Lorsqu'on examine la quantité de bois brûlée dans différents fours par mètre cube , on trouve des nombres assez variés.

M. Alluaud attribue cette différence à l'action des parois, et il pense, ens'appuyantsurdes données qui paraiss^tpositives, qu'on arriverait mieux à. connaître la quantité de bois que consommerait un four d'après la surface des parois que d'après sa capacité.

5^ Il termine ces considérations par une remarque qui donne un nouvel appui à sa manière de calculer la consommation d'un four à porcelaine. Il déduit de ce qui précède que le rapport du cube d'un four à ses parois doit être proportionnel à sa consommation par mètre cube de capacité, et qu'en prenant les 88/100 du rapport du cube d'un four à la surface de ses parois, on trouverait assez exactement la quantité de bois qu'il devrait consommer par mètre cube de capacité.

M. AUuaud a appliqué ce calcul au four double de Sèvres dont je lui avais fait connaître les dimensions , et l'expérience a confirmé avec une précision presque complète le résultat que le calcul avait fourni.

La capacité des deux laboratoires du four B de Sèvres étant

supposée égale à 35,8^4 déc. cube, la surfiice de leurs parois étant de 7g mètres carrés, le rapport entre ces quantités est 35,8a4: 79 :: i : x=a,ao9, les88/ioo de ce rapport = 1,943, nombre qui exprime en stères d'une manière très-rapprodiée la consommation du four par mètre cube; cette consommation est en effet de 68 stères pour les deux laboratoires : or, 68 divisé par 35,8214 , donnent pour quotient i ,898 , nombre qui ne diffère du premier que de o,o45 millièmes.

J'ai fait connaître , p. 329, à Tarticle de la température des fours à porcelaine, celle qu'on peut attribuer au four de M. Alluaud , comparativement avec celle du four de Sèvres , et , malgré les incertitudes qui accompagnent toujours l'instrument employé, on peut cependant avoir ici confiance dans le résultat et admettre que cette température est, dans certaines parties, fins élevée que celle des fours de Sèvres.

Abt. il — FABRICATION ALLEMANDE.

Manufacture royale de porcelaine de Saxe.

Cette manufacture , établie près Dresde , dans le chftteau de Meissen sur l'Elbe, est, comme on le verra dans Thistoire de la porcelaine en Europe, la manufacture de porcelaine dure la plus ancienne , celle où la découverte de Bœttger, portée à sa perfection , a été mise en pratique.

Elle a été maintenue pendant longtemps sur le même pied où l'avaient établie ses fondateurs. J'y ai vu encore, en 1812, les anciens fours allemands en demi-cylindre couché, etc., mais depuis 28 à 3o ans elle a suivi les progrès des autres manufactures de porcelaine française sur quelques points , et elle vient peut-être de les dépasser sur d'autres.

Je reviendrai plus bas sur ces considérations, je dois maintenant décrire quelques-uns de ses procédés particuliers tels qu'ils m'ont été généreusement communiqués par H. Kuhn , son directeur, avec permission d'en user et de les publier.

Plusieurs ouvrages ont donné la composition de sa belle pâte , et font connaître les lieux d'où on en tire les matériaux. La composition de ces pfttes , car alors on en faisait de diffé-

PORCBtAINB DURB. SaXB. 369

rentes qualités, était cependant uii grand secret , le directeur jurait entre les mains du souverain de ne les point divulguer.

J'ai déjà fait connaître la plupart des matériaux qui les oom*posent dans les tableaux analytiques des matériaux céramiques (voyez vol. I, et tableaux n^ lY des analyses de kaolins).

Les matières employées tant pour la pftte que pour la couverte étaient, en i836, le feispath laminaire rosâtre des environs de Carlsbad.

Le kaolin argileux d'Âue près Schneeberg.

Le kaolin de Seilitz.

Le kaolin de Sosa, près Jobanngeorgenstadt, dont j'ai fait comialtre et figuré le gisement remarquable (^). C'est à ce kaolin qu'on attribue la beauté du biscuit si nécessaire pour la lithophanie.

Ce sont les seules matières naturelles qui entrent dans la composition des pâtes.

11 entre dans celle de la couverte du calcaire ou carbonate de chaux et du quarz.

Dans les anciennes compositions , il y avait un bien plus grand nombre de matières donnant des pfttes de différentes quar lités. M. Kuhn, le directeur actuel, a simplifié ces compositions qui sont réduites à deux sortes de pfttes , la pftte dite de service ' qui est composée :

De kaolin d'Auc | ^jeségale. 36

De kaolin de Sosa. • • • )

De kaolin de Seilltr 36

De felspatli 26

De dégourdi. 2

La pftte de sculpture est composée : de kaolin d'Aue, de feispath de Carlsbad , de quarz.

On compose la couverte :

De quarz liyalin calcmô 37

De kaolin de Seilitz calciné 37

De calcaire compacte fin de Neuntmansdorf, près Pirna. i7,S De tessons de porcelaine. S|5

(») !•» TirtM P«8e sa, pi. V, fig. 4.

370 POTERIB A PATB DUHB TBAMSLUCIDE.

11 fiitti que le kaolin de SeUiiz soii ca&veDablement ealeîné \ on a remarqué que quand il ne Test pas as&az, la couverte a4e8 trous ^ et que quand il l'est trop, il y a du ressuie

On voit qu'il n'y a pas de felspath dans cette couverte* M. Kuhn fait observer que cette pierre la fait tressaiUer , mais que si on est obligé de l'employer^ on peut remédier à ce dé&i en faisant fritter la couverte préalablement.

La pâte faite de la porcelaine de Saxe , analysée à l'acide ftuorique et par la potasse, a présenté à M. A. Laurent, tant en dégourdi que complètement cuite , les éléments suivants :

Vàte de UftSé dégottrii^.

»Ate de 18M.

èilloe . 58,1

Alumine. < • • . . 3S«7

Potasse 3,6

Chaux 0,2

Pretoiiydè éé feh 0,7

Magnésie 0,6

SUlce (par différence). . .

Alumine

Potasse

Protoxyde de fer et traces

dâ magbéifle. ..«<•.

Chaux

ottîle.

Les kaolins sont lavés avec le plus grand soin \ ce lavage est conduit jusqu'à ce qu'on soit sûr qu'on n'obtient plus que de Talrgile de la plus grande ténuité, et pour y parvenir on le lave jusqu'à sept fois en laissant le mélange reposer près d'une demiheure entre chaque remuage \ les appareils de laverie n'ont rien de particulier^ ils sont très-vastés.

Les matières dures , le felspath et le quarz qui entrent dans la couverte, sont broyés très-finement et raffermis dans des coques ou capsules cylindriques de terre cuite -, elles sont très-minces , on les place pour hâter le raffermissement sur le sol eh plaque de fonte d'un fourneau de circulation , c'est-à-dire dont les produits de la combustion, avant de s'échapper par la cheminée, font plusieurs circuits inverses en passant sous les rangées de capsules

Le mélange se fait au poids avec la matière à l'état liquide, la pâte composée et en barbotine se raffermit dans des boîtes cylindriques en plâtre.

La pâte suffisamment raffermie est reprise pour être malaxée avec un grand soin. On la marche , on la met en ballons , on décliire ces ballons par petits morceaux qu'on jette dans des baquets où on les délaye de nouveau, de manière à les amener à l'état d*une barbotine épaisse qu'on met alors dans les caisses où elle

poiMastiUKB Dcu. Saxb^ 371

doit être conservée el qui sont d'une simplieiié encore plus grande que celles de Berlin , et tdle que si je ne les «vais fias vues, j'aurais douté de la possibilité de conserver de la pâte trois liioîs seulement dans de teUes caisses.

Elles ont i6 décima de long, 8t centim. de large, autiTnt de hauteur. Les parois sont doubles, mais toutes deux en sapin; les extérieures, un peu plus épaisses, sont seulement clouées sur des montants, comme dans les caisses d'orangers, mais sans aucun autre moyen de liaison qu'une traverse en bois placée dans le milieu. Les planches qui composent la paroi intérieure ou la doublure, sont simplement posées de champ.

La pâte mise dans ces caisses à l'état de barbotine épaisse, se pourrit et se raffermit suffisamment pour être travaillée au bout de 3 à 4 mois. On emploie par an environ i ,ooo à i ,200 quintaux de pâte (livre de Saxe de 1 1 o au quintal) ; 46 caisses suffisent à cette consommation. Cette pâte est très*plastique , son emploi est facile. Elle a généralement , comme le kaolin d'Aue qui est nn de ses éléments, une teinte rosfttre qu'elle perd totalement par le feu pour prendre le blanc de lait qui est le caractère de couleur de cette porcelaine.

Le f a ç o n n a g e^ du tour est le même à peu pràs que celui des autres manufactures d'Allemagne', cependant on n'emploie ici le calibre que pour les petites pièces, mais point pour les assiettes ; tandis qu'on l'emploie et avantageusemâit , même pour le» grands plats ovales. Le modèle en plâtre de ces plats se fait sur le tour ovale.

La plupart des pièces creuses s'ébauchent et se moulent à la housse, même celles qui sont le plus chargées d'ornements. J'ai vu faire ainsi un plateau rond de o°',3ode diamètre, surchargé d'ornements en relief des plus compliqués. La housse ou ébauche qui n était qu'une simple croûte plane et très-nK)lle a d'abord été faite comme à l'ordinaire; elle a été transportée dans le moule du plateau et fortement comprimée à l'éponge par le tourneur pour lui faire prendre toutes les parties saillantes, même les plus déliées du modèle ; le tourneur a préparé en même temps le dessous et le pied de ce plateau. Pendant qu'il en moulait un autre, le premier s'est assez raffermi pour que le dessous et le

372 POTEKIBft A PATB DURS TRAM8LUCIDG.

pied puissent être tournasses et finis ^ et lo minutes après Tébauchage de la housse , le mouleur a pu enlever le plateau du moule, qui, ayant une dépouille «uflSsante, en est sorti sans aucune altération. On a réparé quelques gerçures qui étaient dans l'angle rentrant résultant de la réunion du bord avec le fond, on Ta découpé, et le plateau était fini , et très-bien, sans aucun autre réparage. \ Les fleurs en pâte que la Saxe fait depuis si longtemps, sont ;faites avec la même pâte que les autres pièces.

On fait aussi beaucoup de lithophanie , et avec succès.

Cuisson, enfournement et cazette. — Lescazettes sont les ustensiles les plus importants de la cuisson, et le choix de l'argile qui doit entrer dans leur composition n'est pas toujours à la disposition du fabricant.

Celles de Meissen sont faites avec les argiles qui viennent des environs de cette ville, notamment de Zolh Hayn, Mœhren, Mohlis et Caschka; elles sont prises dans le voisinage des roches d'argilophyre et des retinites , et paraissent dues à la décomposition de roches porphyriques. Celle de Caschka, qui ne renferme que 22 p. o/o d'alumine et qui est néanmoins très-plastique, prend peu de solidité au feu, et n'est maintenant employée que pour le lut.

Les cazettes sont composées d'environ 60 parties d'argile, ao de ciment et ao de sable de TElbe, qui renferme toujours un peu de felspath non décomposé. Ces proportions varient suivant la grandeur et la destination des cazettes; elles prennent en séchant presque toute leur retraite*, en cuisant avec les pièces elles acquièrent la dureté du grès-cérame, et peuvent aller de 5à6 fois nu feu. Elles étaient, jusqu'en i8a3, toutes à fond plat, mais depuis son voyage à Sèvres , M. Kuhn n'a plus employé que des cazettes à cul -de-lampe.

C'est au peu de confiance que les fabricants de porcelaine allemands ont dans la solidité de leurs cazettes , qu'est dû , m'ontils assuré , le peu de hauteur qu'ils donnent à leur four. Les cazettes inférieures d'une pile ne pourraient pas supporter le poids d*une pile comme les nôtres, qui ont jusqu'à 35 dccim. de hauteur. On évalue à 20 p. 0/0 le nombre des cazettes perdues à chaque fournée.

PORCELAINE DURE. SàXE. 373

On ne met gënëralement pas de lut entre les cazettes , excepté de distance en distance, pour maintenir la verticalité des piles. On n'est pas non plus dans l'usage de mettre des accots.

Cuisson. — Les fours actuels (i836) de Meissen sont des cylindres droits à 5 foyers ou alandiers, et à 3 chambres voûtées. On acommencé aies construire vers 1 822; ils ont la môme forme, les mêmes parties, les mômes proportions, à peu de chose près que ceux de Berlin , de Vienne et de presque toute TAllemagne. Ils diffèrent un peu de ceux de Berlin , en ce que les alandiers sont plus enfoncés dans l'épaisseur du mur. Les dimensions d'un des quatre fours qui étaient en activité en i836, sont les suivantes : diamètre 35 décim. , hauteur 28 décim.

On place à l'entrée des feux dans le four , des piliers cylindriques presque pleins, ne renfermant aucune pièce ^ ils sont destinés à recevoir la première action du feu.

Le feu dure en tout de 1 8 à 20 heures au plus , 7 heures de petit feu, 12 de grand feu. On défourne au bout de 3 jours, et, au moyen de cette sorte de four prise de la France ou de TAngleterre, on obtient une égalité sensible de cuisson sans être obligé d'avoir recours aux trois sortes de pâtes qu'exigaient les fours allemands voûtés.

Dans le défoumement auquel j'ai assisté , il y av Ait eu une pile du fond d'écrasée , et tout le désordre qu'un tel accident entraîne dans les piles environnantes ; c*est un accident très-rare et qui ne se manifeste que dans des piles dont la plus élevée n'a que i85 cent. Malgré cet accident, la porcelaine était bien cuite, sans tressaillures ni ressui,sans cloques ni trous, défauts les plus ordinaires de cette porcelaine ; enfin sans pièces jaunes , couleur qui est attribuée à un feu lent ou languissant. j^

La pâte prend environ i4 cent, de retraite (^) à partir du ' modèle.

Le polissage des grains a été établi en 1798, par conséquent il est notablement antérieur d'environ 8 ans à celui de Sèvres, que j'ai mis en usage comme une chose nouvelle en 1 806.

On emploie l'émeri et la roue de cuivre rouge.

(1) Voir le Ubleau des retraites VU C, n* ftS.

37i POTERIE A PATE DURE TRANSLUCIDE.

Gnlston à la lioaillé. — Depuis peu M. Kuhn a éttbii la

cuisson de la porcelaine de Saxe, porcèlsûne dure par excellence, avec du charbon fossile , c'est-à-dire avec un mélange de houille ( Steinkohle ) et de lignite {Braunhohle ) dans la proportion de une partie de houille sur trois parties de lignite. Le lignite vient de Bohème , mais il est moins bon que celui de Carlsbad.

Il m'en a fait part, et M. Bergsoe, qui venait de visiter Meissen, m*a donné sur ce sujet intéressant quelques renseignements.

Il n'y a d'autres changements faits au four qu'une modification assez importante dans les alandiers. Elle consiste prindpalement à placer vers le milieu de l'alandier une grille inclinée de devant en arrière qui a 76 cent, sur 5o. Voyez^n le croquis PL lyiii A,

C6 four d'au premier laboratoire ou du grand feu, dediamàtre, environ 3 mètres, et de hauteur environ i4 décim., av«c 5 alan* diers, comme dans tous les fours d'Allemagne.

Le fôu paraissant agir beaucoup plus puissamment dans le ba$ du four, c'est-à-dire à peu près au niveau de la sortie des feux, on ne place que des piles très-basses de ^26 cent. , composées de petites cazettes qui ne renferment que des soucoupes*, on couvre ces petites piles de plaques de terre cuite en laissant entre elles l'espace nécessaire pour la circulation du feu, et on continue renfournement sur cette sorte de plancher.

Lorsque la porcelaine a été élevée à la température nécessaire pour être cuite , loin de laisser les alandiers fermés par le haut comme pendant la cuisson , on les ouvre peu à peu , en levant d'abord de 3 cent, et obliquement la plaque de terre , puis successivement pour qu'au bout de quelques heures elle soit entièrement relevée et la bouche de l'alandier ouverte. Sei» cette manœuvre la porcelaine serait jaune.

La cuisson complètedure deaoà s^heures, 8 heures de petit feu et 16 degrîindfeu. l^endant le petit feu on charge les alandiers toutes les 10 minutes, et pendant le grand feu toutes les 5 minutes.

Décoration. — Deux procédés me paraissent être particuliers à la composition des couleurs et des ors pour la porcelaine de Saxe actuelle. Un beau vert de chrome avec toutes ses nuances, et l'or qu'on appelle léger.

POnaLAINB DURB. &k%E. KK

La iiréparation du chrome, qai devient la base de tontes les nnanees de vert dans lesquelles le chrome entre eomme partie colorante , se fliit à Meissen comme il sait :

Oxyde de chrAme 3

Hydrate de earbonate de cobalc ••• t

On fait calciner ce mélange par parties d'environ lao gram. dans des creusets de porcelaine mis an grand feu dans la place du four où la température est la moins élevée. A sa sortie du four on le broie et on le lave à l'eau bouillante. On mêle trois parties de la poudre qui en résulte avec i partie de carbonate de magnésie , et on calcine de nouveau ce mélange au grand feu , mais à un degré de feu plus faible que la première fois.

On broie et on lave encore ce nouveau mélange calciné, et il devient la base de toutes les autres couleurs vertes.

N* I. Vert foncé. Ce fondant est composé

Base précédente. 16>5 De minium. ..,..•... 73 J

Fondant au plomb dit W. . SS,5 De quart 16 \

-JJJIJ-D-^WlHiHque. tj

N* 2. Vert clair. Ce Jaune est composé :

Base 12,5 D*oxyde Jaune hydraté de fer, précl-

Fondant W 02,5 pité du sulfate de fer ... . f,5

JauBe. 25 D'exyde de riae ealdiié. ». « 0

P'ozyde blanc d'antlmoiu^» • 16,5

*^®'® Fondant W. 72,0

N* 3. Vert jaunâtre. Ce Jaune est composé :

Base. 0,25 D*ozyde blanc d'antimoine. . 4,50 ]^

Fondant W 18,50 D'oxyde de zinc calciné. . . . 6,50 fg

Jauflfc. . • 73,25 QuarE • • 18,25 }^

— — llioiun^ , . 72,75 II

N* 4* ^^^ bleuâtre. Ce fondant doit être composé :

Base générate. ••••.».• 5,75 De minium 84,9

Oxyda de alMcaldaé 5,75 De^pun. ........ ^ . , 2^

Oxyde d'étain par calcinaiion. 5,75 De kaolin de Scilitz 12

Fondant W 16,75 De felspatli calciné 12

AHtre lontatt. , 00 d'acide liorique 11,5

Le vert de chrome sous couverte se met sur le dégourdi comme le bleu ; mais il se met à Teau, et par conséquent il n'est pas nécessaire de le faire passer à un nouveau feu pour brûler les huiles , ainsi que cela a lieu pour le bleu.

Pour remployer plus facilement, on le môle avec un peu de couverte ; on le pose soit au moyen de feuilles de papier découpées à remporte-pièce, soit par impression en tirant les épreuves sur du papier non collé , mais enduit d'une couche mince de mucilage de pépins de coings. On enlève le papier au moyen de Feau. Il est bon que dans l'un et l'autre procédé la couverte soit mise épaisse.

Il y a pour la cuisson des ors et pour celle des couleurs deux sortes de moufles. Celles dans lesquelles on cuit l'or léger, sont en fonte douce trop fusible pour résister, sans promptement se déformer, à la chaleur nécessaire pour cuire les couleurs celles ont à peu près les mêmes formes que ces moufles. Leur foyer était un alandier latéral^ mais M. Kuhn ayant remarqué que le tirage était trop faible et les couleurs susceptibles d'être enfumées et de rester ou de devenir mattes , y a renoncé pour prendre les moufles à foyer inférieur.

Gomme dans la plupart des moufles d'Allemagne, la porte d'emmouflement des pièces est au fond de la moufle , opposée au bout où se trouve la douille par laquelle on juge le feu et par où s'introduisent les montres.

Les montres sont en pourpre accompagné de la couleur à cuire. Le pourpre tout à fait brun avant la cuisson, éprouve des variations de couleur peut-être encore plus marquées que le carmin d'or.

Un genre de décoration en or tout à fait particulier à Meissen, introduit vers i836, avait une vogue extrême. Personne n'avait encore pu en découvrir la préparation (^). C'est la dorure dite Leichtc F'ergoldung ^ on en or léger, or neuf, or français. Elle est très-brillante , mats n'a aucune solidité. C'est une dissolution d'or mêlé avec une essence ou huile grasse qui s'emploie au pinceau avec une grande facilité; il ne faut mettre cet or ni

(l)EUe est maintenant (1843) connue, mais les possesseurs ae la oommufilquent que moyennant uu certain prix.

PORCELAINE DURE. SàXB. 377

trop mince ni trop épais. On le fait sécher à Tétuve, et on le cuit dans des moufles de fonte à une température rouge cerise. Quand on ouvre la moufle , toute cette dorure se montre avec son éclat et son poli métallique. Néanmoins, pour enlever une petite fleur purpurine qui le recouvre, mais bien légèrement, on le frotte avec une peau. Il a alors tout l'éclat de l'or sans aucun mélange de pourpre.

Quand on emploie cet or sur le biscuit , il donne un assez beau mat, et tient bien «, quand on veut l'employer avec des couleurs, il faut le cuire séparément et après la cuisson des couleurs.

Cet or est d'une grande économie. Le plateau forme argent si surchargé d'ornements cité plus haut, n'emploie pour être doré entièrement que? décig. d'or, c'est-à-dire pour environ 2 fr. 60 c.

RotM taistoriqiiM. — Je ferai connaître dans l'histoire de la découverte de la porcelaine dure , en 1 706 , l'origine de la manufacture royale de porcelaine de Saxe , établie peu après cette époque, dans le château d'Albert, à Meissen, en 1710, lorsque Bœttger eut découvert la porcelaine blanche faite avec le kaolin d'Aue.

Pendant longtemps cette manufacture, souche de toutes les manufactures de porcelaine dure en Europe, a suivi à peu près les mêmes procédés que ceux qui lui avaient été transmis par ses auteurs , Bœttger et Tschirnhaus.

Les procédés, comme on l'a vu, étaient cachés avec le plus grand soin, après même qu'ils eussent été transmis par des ouvriers transfuges à d'autres établissements en Allemagne. Or cette sorte de séquestration qu'elle s'était imposée à elle-même, lui fît alors plus de tort que de profit, car les directeurs, se confiant dans leurs procédés secrets , ne croyaient pas devoir en chercher d'autres, et pendant ce temps les manufactures de France, établies 60 ans après celle de Dresde, faisaient des progrès rapides dans le façonnage et surtout dans la cuisson.

Elle était encore sous ce voile impénétrable, lorsque je fus admis en i8i!i à visiter ses ateliers et surtout ses fours, car c'était à cette vieille et mauvaise usine qu'on attachait le plus de prix. 11 fallut aue, sur une demande de M. Daru, intendant général

de la maison de l'empereur , le roi de Saxe déliftt M. Steînauer, alors directeur , de son serment , et pour moi sfeul , car mon compagnon de voyage n'eut pas la permission de m'accompâgner.

La pâte, dont on trouve la recette dans plusieurs ouvrages, avait une composition très-compliquée. Il fallait faire trois sortes de pâtes de fusibilité différente pour les trois régions antérieure, moyenne et postérieure du four, et par conséquent autant de couvertes. M. deMilly a fait connaître la composition de ces pâtes et couvertes dans les Mémoire de l'Académie des sciences, pour 1 77 1 . Je ne les répéterai pas en détail ; elles sont abandonnées et il suffit pour l'histoire de citer les extrêmes.

X* plui réf raot«ire pour &a pins Undre pour

rentrée do four. l'extrémité poster, da four.

i kaolin d'Aue. ...... 82 83

tessons. . 5,5 7

gypM caldné 5,5 5

Iquari blane 27 17

tesson . • 50 Uh

gypse calciné 23 ......... 20

100 IQO

Jusque vers cette époque on avait toujours cuit dans des fours en demi-cylindre couchés sur leur axe. Ce sont ceux que je vis en i8i2, tout à fait semblables à celui de Vienne dont je donne la figure, PI. xl, Jlg. 3. Le foyer était terminal, et le laboratoire était divisé en trois régions qui étaient destinées aux trois sortes de pâtes dont je viens défaire connaître les deux compositions extrêmes. Il fallait aussi trois sortes de couvertes appropriées à ces pâtes. On trouvera les autres détails de construction de ces fours à la description des Planches.

11 y avait en outre un four particulier pour dégourdir la porcelaine. Cette cuisson durait 8 heures , et était conduite par trois cuîscurs. 11 n'a été supprimé qu'en 1 827.

Mais en 1 8 1 6 , M. Kuhn (') avait rédu it les pâtes et les couvertes

(1) Bi. Kuhn est entré à la manufaclure de Meissco en 18iA.

RORCBLAINB DURE. SaXE. 379

àdeui sortes, et avait introduit avec le kBùM d'Aue celui de Seilitz et celui de Caschka. Ce dernier, employé seul avec le kaolin d'Aue, donne une pftte de sculpture très-'belle et trèsplastique.

Vers la même époque (iSaa), M. Kuhn fit usage pour les vases de chimie et de pharmacie d'une argile kaoltnique (c'est-èn dire originaire de roches de feispath potassique) , provenant de la décomposition des retinites porphyriques (Pechstein^Porphyr) : elle renferme de la potasse , et a des propriétés assez remar* quables; elle est très-ductile ; séchée à une chaloir de loo deg. centigr. , elle prend une grande dureté,, et, introduite dans certaines pAtes , elle les empêche de se fendre , soit en séchant , soit au dégourdi.

J'ai fait connaître plus haut la composition élémentaire des pAtes de porcelaine de deux époques fort éloignées^ de 1186 et do iSaS.

La manufacture royale de Saxe appartient au roi. L*État paye toutes les dépenses et perçoit toutes les recettes. Son but est un commerce productif , qui Tétait réellement en i836. L'or léger, produit peu digne d'une manufecture royale, entrait pour beau-^ coup dans ce résultat lucratif.

Dans les premiers temps on a cherché à faire des pièces remar* quables par leur dimension , leur perfection , leur éclat, et même leur originalité.

Le réparage delà sculpture présentait et présente encore, quand on veut y mettre le prix, un fini très-précieux dû à la finesse de la pAte, à sa plasticité, au talent et au soin patient des répareurs»

La peinture tenait un peu du genre chinois. Elle était ce qu*on appelle chatironnée, du mot allemand schattirung , qui veut dire ombré, parce que les contours et les ombres étaient peints avant l'application des couleurs et de leurs nuances.

Parmi les objets de grande dimension, la manufacture a feit, vers 1730, une série de grands animaux, approchant de la grandeur naturelle, tels que des ours, de petits rhinocéros, des vautours , des paons , etc. , destinés à orner le grand escalier qui conduisait à la bibliothèque électorale située à Dresde , et au-dessous

de laquelle sont de nombreuses et grandes salles renfmaiantune réunion innombrable de pièces de porcelaine de la manufacture de Meissen , de la Chine et du Japon , et quelques pièces d'écban*tillon de porcelaines allemande et française.

Plus tard, elle a fait d'autres très^andes pièces, telles qu'un dessus de console d'une seule plaque, assez épaisse, mais bien droite, ornée de fleurs peintes, et qui a i mètre 2 à 3 cent, de largeur, sur o mètre 55 cent, de profondeur, d'avant en arrière.

Cette collection , sous l'administration de M. le ministre de Undenau, et la direction de M. G. Klemm, son conservateur, a pris, depuis une quinzaine d'années, une grande extension, et est devenue un Musée céramique très-considérable (^).

U me paraît bien diflScile, pour ne pas dire impossible, d'établir maintenant ce qui est de bon ou de mauvais goût, car j'ai vu appliquer, suivant les temps, chacune de ces épithètes au même objet, par la majorité non-seulement des personnes dont l'opinion sur ces matières mérite une grande considération , mais aussi par des artistes reconnus pour des hommes de talent *, je suis donc réduit à ne pouvoir apprécier les productions des arts d'ornements , qu'en émettant ma propre opinion ou Topinion dominante d'une époque, c'est-à-dire celle de la mode. Or, suivant mon opinion et celle des connaisseurs et des artistes de la période de 1780' à i8i5, les figures isolées ou groupées , les formes des vases et des ornements de la manufacture de Saxe étaient généralement regardés comme d'un mauvais goût, d'un mauvais style, et n'ayant presque d'autre mérite que celui de l'exécution. Parmi les nombreux objets exécutés par cette manufacture , sont les grotesques. Une des pièces des plus grotesques , qui est en même temps d'une exécution très-ditT^ cile par le nombre considérable d'objets accessoires qui la composaient , était la fameuse figure du tailleur du comte de Bruhl. Ce grotesque personnage, à cheval sur une chèvre, accompagné et couvert de tous les instruments de son état, forme un groupe

(*) M. G. Klemma publié la description sommaire de cette collection sous le titre de Die Koniglich Sachsiseh Porzellan Sammlung.Dresdm» La première édlUon est do 1634; ia seconde a paru en 1841.

POklCELAimS DURB. VIENNE. 381

d'environ 5 décim. de hauteur, qui a été composé par Kûndier en 1760, et a eu dans le temps une vogue qui a beaucoup diminué, mais qui n'est pas compTétement éteinte. Ce groupe de première gi*andeur, coloré et parfait, s'est vendu jusqu'à 3oo fr.

Je ne cite que cet exemple parmi les figures et groupes grotesques exécutés par la manufacture deMeissen ; il est suflSsant.^ Mais on peut prendre une idée de leur multitude , de leurs variétés et du style qui y domine , en jetant un coup d'œil sur les tarifs de prix accompagnés de figures que cette manufacture imprime de temps à autre et livre à tout marchand qui veut faire des acquisitions dans ses magasins.

Enfin on peut voir dans le Musée céramique de Sèvres quelques-uns des grands animaux que j'ai cités plus haut, et que ce Musée a obtenus par échange du Musée de Dresde.

Manufacture impériale de Porcelaine de Vienne , en Autriche.

Peu après la découverte de la composition faite en Saxe d'une porcelaine dure et blanche semblable à celle de la Chine et rétablissement d'une manufacture de cette porcelaine à Meissen , on chercha dans touterEurope, et en Allemagne surtout, le secret de cette belle poterie. On ne le trouva pas tout de suite, mais des transfuges de Meissen apportèrent dans différents pays ce qu'ils avaient pu en deviner-, de ce nombre fut un nommé Stofzel, chef d'atelier à Meissen , qui s'échappa de cette fabrique vers 1 7 1 8, peu avant la mort de Bœttger, et vint à Vienne 5 il fut trèsaccueilli et chercha, dès 1720, à établir une fabrique de porcelaine dans cette ville, avec l'aide et sous la direction d'un Belge nommé Claude du Pasquier ou du Paquier ( Schou ) 5 celui-ci obtint de l'empereur Charles VI , un privilège de 26 ans, mais ne pouvant trouver les fonds nécessaires , il fut obligé de renoncer à son privilège.

En 1744) l'impératrice Marie-Thérèse acquit cette manufacture pour le compte de l'État, et dès lors elle prit rang papmi les établissements de ce genre les plus considérables. La marque

de la manufacture de Vienne fut l'ecusson impérial (voy. à Tatlas le tabl. général des signatures de toutes les fabriques céramiques).

Néanmoins, de 1745 à 1760, le gouvernement impérial fut obligé d'avancer des somnies considérables, tant pour son agrandissement que pour le perfectionnement de ses travaux.

Ce ne fut qu'en 1761 qu'elle fut en état de se soutenir d'ellemême, et depuis lors elle a toujours été en florissant, eu sorte que vers 1780, le bénéfice net était évalué à près de 100,000 fr.

En 1785 , le Baron de Sorgenthal en fut le directeur et y fit de nombreuses améliorations*, il mourut en i8o5, laissant 35 fours à la fabrique de Vienne.

M. Niedermayr lui succéda. En 1801, on établit à Engelhardzell une fabrique succursale, tant pour la première préparation des matières à porcelaine que pour la fkbricatioji d'une porcelaine blanche qu'on envoyait à Vienne pour étrç décorée.

Le nombre des employés et préposés était alors (vers 1 8 1 o) de plus de 5oo 5 plus tard la fabrique d'Engelhardtzell fut supprimée , et en i83o le nombre des ouvriers et préposés n'était tout au plus que de35o.

En 181 21 , époque à laquelle je visitai cette manufacture, elle tirait ses matières premières des lieux suivants :

1° Le kaolin, des villages deGriesbach, Dierndorf, Lemensdorf, Averbach et Rana ou Rama près Passaw (*). Le kaolin d'Averbach était lavé à part à cause du beau felspath non décomposé qu'il renfermait *, le résidu du lavage était d'environ 36 p. 0/0 et fenfermait, outre le felspath, du quarz, de l'oxyde de fer et du titane, résidu qui était rejeté 5

2** Du kaolin de Prinzdorf en Hongrie, qui est très-plastique, et renferme environ 2 p. 0/0 de magnésie ('), le résidu du lavage contient aussi du fer et de l'arsenic sulfuré (') 5

(1) Voyez sur sa nalure, son analyse et sa position géologique, ch. II, secl. i, art. II , page hS , et le tableau des analyses n'' IV, page lù ; et pour plus de détails mon mémoire sur les kaolins , publié en 1830 , p. 350 et 277*

(*) Tabl. des analyses , n« 33.

(3) Je tire ces détails des renseignements que je pris alors sur les lieux et d'un mémoire très-circonstancié qui me fut remis par M. Niedermayr, directeur de la manufacture de Vienne, à cette époque, puis répétés par M. Sclaoli, dans un mémoire cité plus haut.

PORCELÂII^E DUKE. VIENNE.

3* Lefelspathd'Averbach^

4° Duquarzj

5® Du gypse de Salzbourg.

. La pftte ordinaire était composée en 1812 de i*argUe de

kaolin lavée, au plus 72

De feispatli • 12

Dequarc. • • . . • 18

De gypse &

On ajoutait pour la pâte de sculpture une plus grande quantité de felspath.

On fait maintenant (i83i) trois qualités de pâte, une pour les pièces de service ordinaire , une autre pour les vases et assiettes, une troisième pour les pièces de sculpture et d'ornej^ent dites biscuit qui diffère des précédentes par Taddition d'une plus grande quantité de felspath.

Les matières premières ne viennent plus de Passau , on les a d'abord remplacées par les kaolins de Brenditz, près de Znaim , et de Blansko, près Brun en Moravie^ on a bientôt abandonné ces derniers pour ne plus employer pour la pâte que les kaolins de Dubriniez, près de Unghvar, en Hongrie , et de Zettlitz^ pour la couverte le felspath de Tanowa en Bohême, où il se trouve, ditron , en grand nodules dans un terrain de serpentine.

La pâte n'était employée au plus tôt qu'au bout de 8 mois. On dit à Vienne, comme dans toutes les fabriques, qu'elle est d'autant meilleure qu'elle est plus ancienne. Cependant pour la rendre encore plus liante, on y ajoute toujours des tournassures (Geschniue)^ on Tébaucbe et on la tournasse plusieurs fois (Sœou).

Les pièces rondes sont toutes ébauchées et moulées à la housse.

Les assiettes sont faites au calibre que l'on nomme c/mblon ^ je donne ici le cal ibre simple don t je ff gi, prisledessineniSta.

Les pièces ovales qui réussissent en général très-bien, sont, moulées à la croûte. La croûte est étendue immédiatement sur la table de marbre sans l'intermédiaire d'aucune peau ni toile.

Le dégourdi de la porcelaine de Vienne est évalué à 8 ou lo degrés du pyromètre de Wedgwood.

Les fours à porcelaine étaient , en 1 8 1 a , à Vienne, comme dans toutes les fabriques d'Allemagne, des fours en demi-cylindre couchés. Ils sont maintenant abandonnés partout , mais il est bon d'en conserver la connaissance exacte, ne fût-ce que pour l'histoire de Tart. Je donne donc, PL xl,/%. 3, les plans et coupes de ceux de Vienne comme les plus parfaits de cette époque, avec quelques notions sur leur emploi et leurs inconvénients.

Ces fours longs présentaient par suite de leur forme des différences très-notables de température à leurs deux extrémités : il fallait faire varier la composition de la couverte pour répondre à ces différences.

Ces variations de fusibilité obligeaient de composer jusqu'à quatre sortes de couvertes diflférentes par les proportions de sulfate de chaux qu'on y introduisait^ enfin dans les cazettes de la partie du four la plus voisine du foyer on ne mettait pas de porcelaine , et on laissait également presque vide l'extrémité la plus éloignée. Ces cazettes vides sont indiquées sur le plan par des traits non ombrés.

Lacouverte est composée en général de parties égales de quarz et de tessons de porcelaine avec une addition de carbonate de chaux et de magnésie de Mariazell en Haute-Styrie (c'est, d'après M. Baumgartner une Dolomie) depuis 2/5 jusqu'à 6/8 de la totalité du quarz (Schou). Elle est mise assez épaisse. On n'emploie pas le vinaigre pour la maintenir plus longtemps en suspension.

La cuisson durait de i a à i'6 heures. On consommait de deux cordes et demie à deux cordes un quart de bois de pin (*).

Il fallait 3 jours pour le refroidissement.

(>} La corde de bois de Vienne ou klafter égale une deml-tolse cube. Elle a de bauteur e pieds, de largeur 6 pieds, et de longueur 3 pieds, mesures autrichiennes.