PORCELAINE DURE. VIENNE. 38S

Il y avait en général peu de pièces défectueuses; cependant il était rare et difficile de compter plus de 75 p. 100 de belles assiettes.

On mettait déjà en pratique dès 1 808 , le tour du lapidaire pour polir les places rendues raboteuses par les grains tombés des cazettes et les bords des pièces qui étaient restées sans couverte à cause des couvercles et autres parties qui s'y appliquaient.

Pour éviter la chute des grains dans les tasses dites li tr ons ou c a r r é e s , on les cuisait deux à deux à boucheton , c'est-à-dire une supérieure renversée sur l'inférieure et seulement séparée d'elle par une petite c e r c e comme en Saxe.

Les fours employés actuellement sont cylindriques avec des alandiers au nombre de cinq -, j'en donne la figure , PI. w^^fig, i A et B, avec les changements qui y ont été faits en i84o et qui m'ont été communiqués par M. Baumgartner.

On voit combien ils difierent des nôtres par le peu de hauteur du laboratoire : cela tient à la qualité peu réfractaire des aif;iles à cazettes dont les inférieures s'affaisseraient si, faisant les piles plus hautes, on les chargeait d'un poids qu'elles ne pourraient pas supporter, car à la haute température nécessaire pour cuire la porcelaine, elles commencent à se ramollir.

Le laboratoire du grand fett de ces fours a 14,000 décim. cubes de capacité. On consomme par fournée 7 klajier de bois de pin qui équivalent à environ a6 stères de bois (').

La température à laquelle on cuit la porcelaine de Vienne a été évaluée par H. Scholz à 160 degrés Wedgwood.

Les cazettes sont faites avec une argile qui vient de Gottweig . près de Crems , et qui n'est pas assez réfractaire : cette argile n'est point lavée; on y ajoute un tiers de ciment de cazettes. Elles sont faites au calibre dans leur moule de plâtre. Le calibre diffère notablement du calibre à assiettes indiqué pag. 383, n** gi*

Les cazettes à fond plat pour les assiettes n'allaient au feu tout au plus que deux fois : à présent, avec le nouvel encastage composé de rondeaux et de cerces, elles y vont de quatre à cinq fois.

(*) Le prix du klafter de bois rendu & Vienne est d'environ 20 tr, ( Bavmg}. II. 25

Toutes les opérations mécaniques qui demandent de la force, telles que pilage et broyage des matières dures, lavage à Teao chaude des pâtes , sont faites par une machine à vapeur à basse pression de la puissance de 8 chevaux. Elle est alimentée avec du bois de sapin flotté et brûle environ 3"»*'()i<»*«- cubes de bois en 24 heures.

La porcelaine de Vienne présente un grain serré, sa cassure est luisante sans être vitreuse , sa couverte est généralement bien glacée et bien étendue ] son blanc , qui tirait un peu sur le grisâtre, ton de toutes les porcelaines argileuses et solides, est, depuis l'emploi des kaolins de Moravie , beaucoup plus pur.

Ses principes constituants sont, d'après une analyse faite par M. A. Laurent dans le laboratoire de Sèvres, sur une porcelaine de 1806:

Silice « 61^5

Alumine 31,0

Magnésie 1,4

Chtuz 4 1,8

Potsbise. . M

Prdtoxyde de fer 0,8

Sa pesanteur spécifique, suivant Meisner, est :

Pour la pâle de LfeitNEii. 2,388

Pour la pAte moyenne. •«•••* 2,132

Pour la pâte ordinaire S^OTO

La retraite de la pâte de service de 1806 , plaque de 10 centimètres faite par moulage et cuite au grand

four de Sèvrei en dégourdi. A,il

Au grand feu I4I8

On l'évaluait à Vienne, en 1806, â 0,lâ

Mcoratloii , peliitliiré et dorure. — De 1806 , époque à laquelle j'ai pu étudier pour la première fois les couleurs vitrifia- Mes de la manufacture de Vienne , jusqu'au temps actuel ( i84a), cette manufacture m'a paru posséder l'assortiment le plus complet, le iplus éclatant et le plus solide de couleurs et de métaux applicables sur la porcelaine.

On ne peut donner par écrit aucune idée exacte de ces mérites, mais on peut indiquer les couleurs les plus remarquables.

POKCBLAINE DURB. VIBNllE* 987

EUfls âonidedeai classes , caraotériséM'par la tempArature à laf|oeUa dlas peaveni cuire.

Les ootileurs au grand feu et les couleurs de moufle.

Les premières soBt au nombre de trois principales : Le bleu de cobalt, Le vert de chrome, Le noir d'urane , dû à H. Leitner.

En oiltre, les nuances qu'on peut obtenir par leur emploi plus ou moins épais et par leur mélange. Le noir d'urane est une couleur qui a été mise en usage pour la première fois à Vienne.

Les fonds bleus se mettent non pas avec du cobalt presque vitrifié préalablement avec du felspath , comme on les a mis pendant longtemps à Sèvres ; mais c'est de l'oxyde ou plutôt de Tarséniate de cobalt qu'on emploie en le posant comme un fond de moufle. On en met jusqu'à 5 couches, et toujours après avoir fait sécher la précédente .

Parmi lès couleurs de moufle , quelques-unes ne pouvant donner des mélanges convenables, ne sont employées que pour dès fonds, qui sont mis jusqu'à 4 couches, lorsqu'on veut des fonds très-puissants. Le soin du posage et la solidité des couleurs permettent de rendre ces fonds très^f laoés, sans les faire écailler^ tels sont : le bleu d'asur, l'orangé d'urane et le noir d'urane de M. Leitner.

On distingue à Vienne 36 couleurs fondamentales qui , mêlées ensemble, donnent une infinité de nuances. La collection oénh mique de Sèvres possède deux inventaires complets de ces couleurs, l'un de i8o6, sur une coupe, sur sa soucoupe, etsur a4 petite^ plaques carrées sur lesquelles ces couleurs sont mises dans diverses proportions , pour montrer de quelle manière ellea se comportent dans les mélanges*, plus, un plateau ovale d^ déjeuner avec un bouquet de fleurs d'un grand éclat. Ces couleurs sont dues à M. Leitner. Le Musée de Sèvres a reçu en i838 et 184^ un autre inventaire de couleurs , et un autre tableau de fleurs faits sous la direction de M. Baumgartner.

Parmi les divers emplois qu'on peut faire des métaux pour décorer la porcelaine , la manufacture de Vienne s'est distinguée par Tapplication particulière de deux métaux : d'abord le platine

qui 9 jusqu'à elle , n'avait pas été employé sur la porcelaine avec le brillant et la solidité qu'on a su lui donner. C'est encore à M. Leitner qu'on doit ce procédé. Le second est l'or en relief. Ce procédé d'application consiste à mettre une première couche d*or qu'on cuit et qu'on brunit. On peint sur ce fond, avec de l'or épais, des ornements qui, étant brunis ^ se font remarquer par leur saillie et leur brillant. Ce procédé, le seul digue d'une manufacture royale, est assez cher, et par le temps et par l'or qu'il emploie.

Les ors sont brunis à l'agathe. On n'employait pas l'hématite.

Les peintures et dorures se cuisent dans deux sortes de moufles.

On cuit les peintures et dorures ordinaires destinées pour le commerce dans des moufles accouplées deux à deux et chaufiées au bois. Le combustible se place dans un alandier qui est devant la moufle. La cuisson dure environ 3 heures. On évalue la chaleur de ces moufles de i4 à i8 deg. Wedg.

Les peintures délicates et fines , surtout celles où il y a beaucoup de rose, de pourpre et de violet, se cuisaient en 1812 au charbon , parce qu'on croyait avoir remarqué que ces sortes de peintures y réussissaient mieux qu'au bois , même en choisissant bien le bois. On donne la préférence au bois de sapin qui a été flotté et longtemps sur l'eau , parce qu'il laisse une braise très-légère et qui se consume en un instant. En conduisant bien le feu, on obtient des cuissons aussi parfaites qu'au charbon , et avec moins de chance de fracture.

Ces moufles, d'environ 3 décimètres de hauteur^ sont de la plus grande simplicité. Placées sur une paillasse de fourneau, on les entoure de tout le charbon nécessaire à la cuisson. On soutient ce charbon de sapin , qui est en très-gros morceaux , avec deux pièces en terre cuite, espèce de murs creux et mobiles. U\ porte est simplement placée sans être lutée. 11 n'y a qu'une espèce de visière au milieu de la porte , et une ouverture d'évaporation à la partie supérieure de la moufle, mais d'ailleui^ aucune douille. (Voyez-en le croquis au livre m, article des Cuissons. )

On allume le charbon par en haut avec quelques copeaux, et en une heure ou une heure et demie, suivant la grandeur des

POACBLAINB DURE. BIUMGH. 389

pièces, les peintures sont cuites. On en juge par la couleur du feu, que Ton voit par la visière de la porte , et dès qu'on croit le feu arrivé à la température convenable , on abat ces deux murs mobiles , on écarte le charbon et on laisse refroidir (').

Cette rapidité de cuisson et de refroidissement indique que les pâtes de cette porcelaine jouissent à un haut degré de la qualité de résister sans se briser à des changements asser rapides de température.

Manufacture royale de porcelaine de Nymphenburg^ près Munich.

On reporte à l'année 1747 l'origine de cette manufacture. Elle fut la quatrième établie en 1754 à Neudeck, par le comte de Hainshausen , président de la Cour des Monnaies de Bavière , sur les essais faits en 1747 par un fiiîencier de Neudeck, nommé Niedermayer.

Le comte de Hainshausen pritRingler, qui avait été successivement arcaniste à Meissen et à Vienne , et dont je parlerai à l'histoire de la porcelaine, pour directeur des travaux.

La manufacture fut transférée, en 175&, à Nymphenburg, à 8 kilomètres environ de Munich, où elle est encore. Mais on n'y fait maintenant que le blanc. Les ateliers de peinture et de dorure sont à Munich.

Elle prit, en 1766, encore sous le patronage du comte Hainshausen , une extension si considérable , qu'après la retraite de son fondateur, en 1767 , elle ne put pas la maintenir ('). Elle rentra en 1771 dans des limites plus convenables à sa position.

Sa pâte parait avoir éprouvé de grandes variations dans sa composition, comme on va le voir.

Les matériaux dont on la compose sont :

Les diflférentes qualités de kaolin originaire d'un gneiss gra-

(*) Je reriendrai sur les couleurs de Vienne et sur les cuissons , au Wrrt III ; Je donnera! alors quelques figures des moufles allemandes.

(*) C*est à cette époque , en 1767, qu*un ouvrier de cette manufacture, nommé Limprun , vint offrir au ministère français le secret de la porcelaine de Munich qu'on disait être le même que celui de la porcelaine de Saxe , secret que le sieur ^ Hannong avait déjà vendu , mais dont on ne put faire usage faute de connaître alors l'eiistence en France d'une terre à porcelaine semblable à celle de Passau,

phitique de Diendorf, près d'Hafneraell, dans la principauté île Passaw.

Le felspath de Raberstein , en Baviàre, qui aoeompagne la quan rose du même lieu.

Le quand'ÀbenBberg, près Ratisbonne.

Le gypse de Kaumalpe , près de Harquardstein , exploités tous deux également en Bavière.

Les pâtes et couvertes faites avec ces matériaux paratsseut avoir reçu, comme je Tai dit, d'assez grands 'changements dans leur composition , d'après le peu d'accord qu'il y a entre les proportions des matières qui les ont composées , proportions que je tiens directement des directeurs successifs de cette manufacture.

D'^rd de M. Schmidt l'aîné, en 1821 , lorsque j'eus le bonheur et le vrai plaisir 4^ iQ recevoir à Sèvres, et de l'y garder quelques \Q\xfs (*}.

époques.

■éé I8U pmt m. S«hiiiidl, aitté.

Pâtes. Couvertes.

Kaolin de Passau 70 Quar< ou sable quarzeas. . . 4S

Quarz ou sable quarzeux. . 25,5 Gypse 2à

Gypse 5,5 Tessons dégourdis &9

Bb tÈÈ9 par M. Sohmîdt, j«iine.

Kaolin de Passau 61 Kaolin lavé 30

Quart byalia ialretix 21 Quara 50

Gypse , 6 KarstenltoCgypae sans eau). ... fO

Tessons dégourdis et tessons cuits. 32 et quelquefois 15 seuiemenL

(1) Cet homme dont J*ai déjà parlé dans mon premier mémoire sur le kaolli (Arch. du Mus. 1830, 1. 1, p. 298), avait des connaissances aussi précises que variées, le jugement sain, une persévérance remarquable dans les travaux d'ol>servation et de calcul adminlsUalif. H m'cu a laissé de nombreux exemples. H est mort d'accident à Londres, et c*est uqe perle que déplorent tous cej^? qui Vont connu , et moi particulièrement.