PORCELAINE DURE. BERLIN
sentiment du roi, au Musée de Sèvres, par Tadministration de la manufacture de Nymphenbourg.
Les moufles à cuire les peintures ne diffèrent de celles de Sèvres que par la grande distance qu'il y a entre la moufle et les parois de son fourneau. Il était, dans celle que j'ai vue , de i6 cent, pour une moufle de 33 cent, de large.
Manufacture royale de Porcelaine de Berlin.
C'est en 1750 qu'une manufacture de porcelaine fut élevée dans le Neue Frederik Strass à Berlin, par un sieur Wegeli, négociant. En 176 1, un sieur Gotzkowski , banquier très-célèbre dans la guerre de Sept ans, en éleva une autre à Leipsio-Strass, et Wegeli abandonna alors la sienne.
En 1763, après la paix de Hubertsburg, le roi Frédéric II acheta cette manufacture et l'érigea en manufacture royale.
Il avait envoyé auparavant à Gotzkowski des masses de pftte qu'il avait fait prendre à la manufacture de Meîssen pendant qu'il était mattre de Dresde, et fit venir en même temps quelques ouvriers de Meîssen.
CSomposMoii d60 pâl60. — Les matériaux employés par la manufacture , étaient et sont encore le kaolin de Beidersée et de Horl, près Halle, dans le cercle de la Saale, non loin du ruisseau qui sépare le duché du comté de Mansfeld.
Il est, comme on l'a décrit, à l'article de l'histoire du kaoliti(^), en dépôts à peu près horizontaux , non loin et vers la base d'une montagne porphyri tique nommée le Petersberg.
On faisait autrefois, c'est-à-dire dans le temps où l'on cuisait
dans les fours saxons horizontaux, plusieurs sortes de pâte, on
n'en fait maintenant (1 83 6) que de deux sortes. L'une pour les
pièces de service , les vases , etc. , est composée à peu près
comme il suit (*) :
De kaolin de Horl 70
De feIslMtb.
0) Livre I, chap. If art. n, p. 43, où Ton trouvera le gisement et l'analyse de ces matières.
(■) Ces compositions qui m*on l été communiquées si iil>éralement par M. Rosenstiel , en 1813, et par M. Frick, en 1836, sont, comme on le voit^ restées les 1
L'autre pâte pour la sculpture est composée d'ea?irQf^
Kaolin de Morl , 85
— deBeidersée , 50
Felspath 15
BabK pnr. 10
La couverte est composée
De kaolin de Morl 31
De sable quarzeux ^^ \ lAfi
De gypse. 14 ^ *"
De tessons de porcelaine 12
Les laveries de ces rn^tières sont établies sur una grapde échelle de la manière la plus favof^^ble au layage parfait et ^vec économie de temps et de main-d'œuvre (*). Les prjacipps de lavage étant ceux que j'ai décrits aux généralités , ne sont suscepr tibles que de faibles observations en particulier : on 1^ faisait en 1 8 1 2 avec Teau chaude résultant de la machine à vapeur î M. ^o* senstiel pensait qu'il était par ce moyen plus facile et plus CQmp}^t.
Toutes les cuves sont garnies en zinc.
Les matières dures sont broyées dans des moulins à iqt^ei^es de granité, les rondes ont sur un point de leur circonférence ^D^ partie saillante pour remuer les itiatières , et sont piquées en dessous de quatre sillons sinueux. Ces moulins sont mis e& action par une machine à vapeur.
Lefi pfttes sont conservées dans des doubles caisses en bois de sapin dans la structure desquelles il n'entre aucune pièce de fer; elles so^t garnies d'une feuille mince de plomb, M. Frick ayant remarqué que la pâte longtemps en contact avec le zinc finissait par l'attaquer.
La pâte de Beiiin de i6o8, analysée dans le laboratoire de Sèvres , par M. A. Laurent , a donné la composition suivante :
SlUce 06,0
Alumine. •.••••••• •..•»... 98,0
Protozyde de fer -• 0,7
Magnésie 0,6
Chaux. . . . é 0,3
Potasse • 3,ft
Wfi
(1) n y a 7 Uoeues de remuage , 12 cuves de premier djépdt, et 24 cuvos de second dépôt, disposées Mir deux rangs.
PORGELÀINB DURE. BERL^. 38S
Façonnage. — Toute la platerie ronde et même quelques pièces ovales sont faites au calibre ; le moule donne les formes intérieures , le calibre donne Textérieur et les met à épaisseur ^ on ne les tournasse pas, mais on les polit à la corne.
Pour faire avec exactitude et promptitude les pieds des plats ovales , on place sous le dessous du plat une espèce de cerçe de plâtre contre laquelle on applique un colombin de pâte qui reçoit de cette cerce la forme et le profil intérieur qu'il doit avoir.
CaBpttes. — La mauvaise qualité des argiles à cazette est, disent tous les porcelainiers allemands , ce qui les oblige à faire le laboratoire des fours si peu élevé , parce que si les piles de ca- «ettes étaient plus hautes, les inférieures ne pourraient pas supporter le poids de la pile.
L'argile des cazettes est de Targile plastique qui paraît assez réfractaîre ; on y ajoute un tiers de ciment.
Les cazettes ne vont que deux ou trois fois au feu , à la troisième fois, elles deviennent trop cassantes-, on ne les relie jamais , ce qui produit une consommation énorme de ces matériaux évaluée pour i835, où il y a eu 4^6 fournées, à environ 5o,ooo francs, ce qui fait à peu près 1 1 5 francs par fournée (*).
Les cazettes ne prennent toute leur retraite qu'au grand feu; de là l'inégalité qu'on remarque dans le diamètre des difiërentes parties d'une pile et le défaut de solidité qui doit en résulter.
On ne met pas de lut entre les cazettes , mais seulement quelques cales en terre cuite dans les espaces trop ouverts.
I^s fours ont éprouvé depuis i8i!2 de grandes améliorations.
Il y a, comme on le voit de l'autre part, n* g!*, 4 laboratoires, mais un seul étage de foyer T. P est la porte du laboratoire de la cuissoii de la couverte et K celle du laboratoire du dégourdi ; un large camean placé dans Taxe des voûtes communique directement avec la haute et longue cheminée-, les deux espaces laissés au«de86usde la chambre on laboratoire du dégourdi, ont pour objet d'empéchcr la sortie trop rapide de la chaleur. Néan-
(^} Ce résalua paraît exorbitant. Il faut remarquer qu*il y a 6 fours qol cakmu souvent tous à la fois. Mes ujtcs donnent bien exactement ces nonabres. EqAm* M. Frick qui a eu la bonté de revoir mon manuscrit les a laissés passer.
moins on cuit des briques dans le 3* , celui qui est au-dessus du dégourdi.
En idi2, les cercles de fer étaient serrés sur des cercles de bois d'une force suffisante pour que leur compressibilité un peu élastique réduisit la force d'extension exercée sur le fer et empêchât ces cercles de casser.
Les fours sont tous sur voûte ; pour conserver la chaleur à la partie supérieure des planchers du four, on couvre ces planchers d'une couche de sable sur laquelle on place les briques , et pour que la dilatation de ce plancher ne pousse pas les parois , on laisse entre la dernière rangée de briques et les parois un vide de 7 à 8 centimètres.
Toutes les cazettes sont à fond plat et souvent la supérieure est placée à boucheton sur Tinférieure ; la pièce supérieure est cuite sur le fond renversé de cette cazette, mais toujours sur des rondeaux.
POKCELAINB DURE. BERLIN.
On n'avait pas encore introduit pour les assiettes et autres pièces creuses, mais ouvertes , T^castage à cul-de-lampe; on explique Texclusion d'un eucastage si avantageux par la mauvaise qualité des cazettes.
Le combustible est du bois de sapin (pinus sihestris) fendu fin et bien droit.
Il faut pour une fournée 700 pieds cubes de ce bois , le premier feu ou petit feu dure environ 6 heures, le grand feu de 1 1 à 12 heures. Les alandiers sont chargés depuis le fond jusqu'à la fin du talus ou amincissement des parois du four. On cuit assez également du plancher à la voûte; les piles de cazettes ne sont pas appuyées sur des accots qui coupent le passage du feu, mais plusieurs cazettes portent des espèces de queue au moyen desquelles elles s'appuient sur les piles voisines.
En 1 8 1 a on cuisait à la tourbe , mais uniquement de la porcelaine à pâte argileuse bise nommée {Sanitategeschirr) h y'g i o cérame. J'ai assisté à une fournée et je donne ci-dessous le croquis d'un alandier disposé pour ce combustible.
