WM
On mettait le feu à 8 heures du soir ; de 8 heures à i heure du matin , on jetait toutes les 20 minutes un panier de tourbe , avant la forme d'une trémie à base carrée de 3 décimèti-es de
398 POTEUIE A PATE DUHE TRANSLUCIDE.
côté à la base inférieure, 5 à la supérieure, et 4 de hauteur. Une pendule placée près du four sonne toutes les ao minutes pour rappeler le moment de la charge. La tourbe se jetait par la bouche d'en haut B fermée par une trappe qu'on ouvrait au moment de la charge. De i heure à 3 heures ou 5 heures du matin, on mettait cette charge toutes le^ lo minutes. Avant de mettre une nouvelle charge Tenfourneur poussait dans le fond de Talandier par la porte C , la tourbe qui avait été mise précédemment , la nouvelle charge en prenait la place. Le jour où j'ai suivi cette cuisson, on a quitté à 4 h. 1/4. Le four était très-blanc et trèsbeau, il ne donnait aucune fumée et la flamme qui sortait par les carneaux était blanche et légère. G est le cendrier du fond , D le cendrier du i*' foyer et E l'espèce de cave nécessaire pour y arriver.
Au défournemcnt les cazettes du four à tourbe étaient couvertes d'une espèce d'email verdâtre du côté des feux et beaucoup pïus vitrifiées que celles des fours à bois dont la vitrification trèsfaible est jaunâtre.
Les pièces de porcelaine étaient , sous le rapport du glacé de la couverte et de la couleur qu'elles devaient avoir, aussi belles que celles des fours à bois , mais toutes celles qui se trouvaient dans des étuis fêlés étaient gâtées par des picotures et des aspersions de cendre brune. Ces défauts, qui se présentaient souvent et sur un très^grand nombre de pièces , ont contribué avec l'altération que les cazettes recevaient de cette sorte de combustible, à faire abandonner ce mode de cuisson.
Certains fours ont duré 3o ans à au moins 5o fournées par an, ce qui établit qu'un four peut faire i,5oo fournées pourvu que sa chemise soit refaite tous les ans.
Le polissage des grains était pratiqué à Berlin en 1812.
coloration et décoration. — Toutes les couleurs au grand feu , le bleu de Gobait , le noir par le manganèse sur le bleu ou le noir d'urane, le brun marmn de fer et manganèse, le vert de chrome, sont mêlés à l'écat d'oxyde avec la couverte, et mises par immersion sur le dégourdi ^ elles sont généralement très-belles et bien glacées.
I^AGELAtNB t>URË^ BERLIN. 399
Parmi les couleurs de moufle^ ôh remarqué lé bleu céleste dont la base est le cobalt , auquel l'oxyde de zinc donne le ton dësirë*
L'or en relief se pose par le procédé connu ; il n'a pas la beauté de celui de Vienne*
Le procédé de l'impression était connu dès 1800, mais il est peu pratiqué.
Les moufles sontfoites avec l'argile de Bennstaedt; le ciment qu'on y introduit est plus gros que Celui qui est employé potlr les cazettes. Elles sont construites sur le système de presque tous les petits fours à cuire les couleurs en Allemagne , c'est-à-dire qu'elles sont chauflées latéralement par des alandiers. La figure i de la planche lix donnera une connaissance suffisante de cette eiHiatruetion. Six de ces moufles sont accolées et marchent toutes ensemble ] ce qui peut être économique pour la main-d'œuvre et l'emploi du combustible. Ces moufles sont en général trèsépaisses et peu euites^ elles ne sont pas entièrement remplies, un cinquième à la partie antérieure reste vide, parce qu'on a reknarquë que les couleurs étaient altérées dans cette partie. La cuisson est conduite par un chef et trois hommes , et quelquefois on en fiiit deux par jour. En général cette opération ne dure que 3 heures, de 6 heures du matin à 9 heures-, la porte de la moufle n'est qu'appliquée sans être lutée ; il n'y a point de tube supérieur d'évaporation.
Le feu de cuisson de peinture et dorure dure au plus en tout de % heures i/a à 3 heures, l'ai vu commencer une cuisson à I heure 20 minutes qui fut terminée à 3 heures. Lorsqu'il y a des vases, la cuisson dure environ i heure de plus. Le combustible est du bois de sapin fendu très-fin. On juge l'état du feu par l'inspectioti des montres qui sont faites non pas avec du carmin d'or, mais avec du noir dont le glacé plus ou moins avancé indique l'état de cuisson ; on enlève avec des pinces courbes le bois non brûlé qui reste dans l'alandier et sans craindre pour les couleurs en incandescence ni la fumée , ni l'humidité qui l'accompagne, on jette le bois sur l'aire de l'atelier.
Une heure après la moufle étant encore rouge , on enlève le mur de devant, on ouvre la porte en la laissant seulement entre-
baillée ; on retire les pièces encore brûlantes. J'ai cité cette marche hardie dont j'ai été témoin deux fois, comme un exemple de la solidité de la pâte et des couleurs de la manufacture royale de Berlin -, on attribue à cette rapidité le glacé parfait des couleurs.
On cuit dans une moufle moyenne 7^3 pipes.
Lorsque la braise s'accumule en trop grande quantité dans l'alandier, jusqu'à monter jusque vis-à-vis le passage du feu, on ouvre l'ouverture antérieure yîgr. i > PI- ux, et le courant d'air qui s'établit brûle la braise et ranime le tirage.
Les produits de la manufacture s'écoulent les uns par le commerce, les autres par l'emploi que le roi en fait, soit pour présents , soit pour son service. Ces produits sont généralement beaux sous tous les rapports - du glacé de la couverte et des. peintures, de la solidité de la pâte et des couleurs \ quelques-unes de ces pièces présentent une assez grande dimension. J'ai remarqué en i836, un beau vase de i mètre de hauteur avec de riches peintures, une fort belle table de 7 à 8 décimètres de diamètre, consacrée à la nuit et au sommeil , ajustée d'après l'idée de M. ThornwalsdenparM. Stùler, etc.
On a fait des plaques pour peindre d'environ 80 centimètres de grandeur.
Les autres produits qu'on doit également remarquer comme indiquant des procédés et des compositions d'une perfection notable , sont :
1® Des tubes parfaitement droits et lisses de i mètre 5o centimètres de longueur sur 18 millimètres de diamètre ;
a"" Des baguettes de 87 centim. de longueur 10 millim. de largeur et 5 millim. d'épaisseur, parfaitement droites, égales , à arêtes vives , que cette manufacture royale , sous la direction de M. Frick , a fait par milliers pour des filatures de lin.
3"" Des porcelaines imitant le tulle ou la dentelle qui sont exécutées avec grand succès ;
4'' C'est surtout en lithophanie que la manufacture de Berlin excelle. Les modèles sont faits sur une plaque de cire dure sur laquelle on grave, par enlèvement, les parties qui doivent, suivant leur épaisseur , donner les lumières et les ombres.
PORCELÀINB DURE. FUR6TENBERG. 401
Le musée céramique de Sèvres possède une de ces lithophanies représentant un intérieur d'église de 5a centimètres de hauteur sur 48 centimètres de largeur; elle est d'une très-grande netteté d'exécution et d'une translucidité harmonieuse.
La marque de la manufacture est maintenant (i836) un sceptre bleu (^) auquel on ajoute, estampées dans la pâte , les lettres K P M pour la distinguer d'une de ces manufactures qui , ne faisant pas assez bien pour avoir une marque réellement distinctive, ont pris une barre verticale bleue pour tromper le public en imitant celle d'un établissement de bonne réputation.
L'administration actuelle se compose principalement de M. Frick, conseiller supérieur intime des mines, directeur, de M. Schubert, comme arcaniste, pour la fabrication de la pâte, de la couverte, des cazettes et conducteur des cuissons, et de H. Hantel , chef des modeleurs , des tourneurs et des mouleurs.
Manufacture de Porcelaine de Furstenberg.
La manufacture de Furstenberg dans le pays de Brunswick , a été fondée vers 1755. Elle présente dans la série des matériaux qu'elle emploie, dans la nature de ces matériaux, dans leur préparation mécanique de lavage, des circonstances qui , par leur complication et leur résultat, donnent à cette porcelaine et à ceux qui sont parvenus à la faire avec de tels moyens , un mérite tout particulier.
Les matériaux principaux de cette fabrication sont deux sortes de sables, le sable de Leane et le sable de Neuhans ; l'argile nécessaire à toute pâte céramique est séparée de ces sables par des lavages réitérés. Ces argiles sont la base plastique des pâtes. I^e sable de Leane donne l'argile à porcelaine ou kaolin , et le sable deNeuhaus donne l'argile à cazette et à moufle.
Le premier sable s'extrait à une profondeur de 20 à 35 mètres près du village de Leane à une lieue de Stadtoldendorf. C'est un sable de quarz hyalin blanc dans lequel l'argile est en si petite quantité qu'on voit à peine quelque différence entre le sable brut
(*) Voyei le tableau des marques.
et le sable lavé. On en sépare par des lavages une sorte de kaolin très-blanc, doux au toucher et très-réfractaire , seule base argileuse de la porcelaine de Furstenberg 5 elle a de belles et bonnes qualités , mais aussi de grandes imperfections, telles qu'une trop grande plasticité et de produire un petit bouillonnement à la surface de la porcelaine. On n*a corrigé ces défauts qu'avec beaucoup de peine : il a fallu arriver à calciner une partie de cette argile pour dégraisser celle qui est employée dans la pâte , c'està-dire pour lui enlever son excès de plasticité. Alors les coutures des moules n'ont plus été si sensibles et le bouillonnement a cessé.
On emploie par an de 3 à 5oo quintaux de cette argile.
Le second élément ou l'élément quarzeux , est pris dans les cailloux ronds des environs d'Emmerstedt , village près de Helmstedt. Ces cailloux ou galets sont de quarz opaque laiteux un peu ferrugineux à leur surface ; ils deviennent très-blancs par la calcination. On en ramasse surles champs environ 1 00 quintaux par an, qui se réduisent à moitié par Tépluchage qui suit leur calcination.
Le troisième élément est le gypse-sélénite tiré d'une carrière à plâtre de Kreyensen , près de Gardensheim.
On fait quatre qualités de pâtes : i® la pâte à platerie; 2® la pâte à tasse et autres petits creux; 3^ la pâte à pipe, et 4* la pâte pour biscuit ou figures.
Ces pâtes se font en deux opérations, l'une qu'on appelle composition et qui est en effet une composition préparée d'avance et quelquefois calcinée au four à porcelaine.
L'autre opération consiste dans le mélange de cette composition avec l'argile kaolinique.
Je me contente de donner deux exemples de cette febrication compliquée
Pour la pâte à platerie n** i.
On fait d'abord la composition A formée
D'argile kaolinique de Leane calcinée 27
D'un mélange d'argile k. de Leane. ... 118 \
— - de caiUoux calcinés épluchéB. 15 ( caMiMtob ft$
de sélénlte 13 1/2 )
De cailloux , idem 15
De sélénite 10
IM
POHCfiLAINË 0VnB. tnjRSTENBEIIC. ^103
Od preod de cette comiMsltloii • SO
0*argUe*de Leane. • • • • • 50
Et on en fait la p&te à poroelune par la série d'opérations ordinaires.
Pour la pftte à figure dite biseuit B, on fait d'abord Ja composition suivante :
CiiUoin caldnës et éplnchCs. 4 80
Sélénite calcinée. 20
Le tout bien finement broyé.
On prcDd de eetie Cdnposliloni •i.<4.^«..«../« 95 D'aigle kaottnlqiie de Leane. • • . » • ^ . . • S5
La couterte n'es! pas moins remarquable y c'est la seule dans
laquelle je sache cfu'on ait fcôt Mtver lailuorine ( vulg. spath
fluor ). Elle est d'un vert bleuâtre pâle qui disparaît à la calci-
nation.
GaiUoux calcinés et épluchée ' 43
ArsUe kaDii*i(|iie de Leane é 43
fliiorine calcinée et bien épluchée. ià
On fait fondre on plutdt fritter cette couverte an grand fisu, tmh flans la partie la moins chaude du four^ On ht palvénse finement , etc.
Cette couverte bien glacée ne présente sur les pièces que j'ai sot» les yeux ni sur ceHes que j'ai vue» dans le magtsiu de Brunswick aucune tressaîllure, ni bouillonnemenlty ni eoque d*œuf , ni ressui.
La pâte et la c^mveffe sont un peu grisâtres, et le seraient probablement bien davànlagé s) on *'avâ»l som d'afouter tm» pincée d'oxyde de cobalt ims toutes les compositions de pftte et de couverte.
Le sable de Neuhaus , k ^ lieues de Furstenberg , et Fargile qu'on en retire par le lavage ne sont employés qtre dans h. confection des cazettes et des moufles qui sont de très-bonne qualité. Ce sable est un peu grisâtre ainsi que l'argile qui résulte du lavage.
Les notions que je viens de donner sont extraites d'un mémoire
très-détaillé que j'ai reçu en 1 807, de BI. Gervesot, alors intendant de cette manufacture. Depuis loi*s , en i836, j'ai vu le magasin de Brunswick et reçu tant de M. Stinckel que de M. Demaré de nouveaux renseignements, qui m'ont appris qu'on employait toujours à Furstenberg les mêmes matériaux et les mêmes procédés. Cette porcelaine, comme la plupart des pûtes rendues gri- . s&tres par la présence d'une argile plus plastique que le kaolin , résiste, ditron, sans se casser ni se fêler aux variétés de température qui se présentent dans l'emploi des porcelaines pour les usages domestique et pharmaceutique.
Les décorations en couleur et en or sont très-belles et les cou leurs remarquablement pures et glacées. Ces qualités donnent aux feuilles, fruits et fleurs que Ton y peint dans l'atelier du dépôt de Brunswick, un éclat de fusion très-séduisant.
Manufacture royale de Porcelaine de Capenliague.
Cette manufacture ne travaille pas tout à fait d'après les principes allemands. Or , d'après ce que j'ai fait connaître de ces principes, j'aurais peu de chose à en dire si elle ne présentait quelques procédés assez différents de ceux qui ont été déjà décrits.
Sa pâte a pour base un kaolin du territoire danois qui a, comme on l'a vu dans le tableau des analyses des matières à porcelaine, tableau n^iv, une composition et une position géologique un peu différente de celles des kaolins de France et d'Allemagne.
C'est le kaolin de l'île de Bornholm assez impur et qui ne donne, par un lavage soigné fait sur des tables à la manière des minerais, que aS p. 0/0 au plus d'ai^ile kaolinique.
La pâle , d*aprè& une communication toute récente de M. Bergsûo, directeur actuel de cette manufacture, est composée :
D'argile kaoliuique AO
De quan grisâtre d'Arendal. • SS
De felspaUi laminaire rosÂtre d*Arendal. 27
Cette pâte s'ébauche plus facilement que ne l'indique une composition qui paratt si peu argileuse.
La plupart des pièces étant godronnées sont moulées après
