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POCVOIM
calorifique , cend. déduite?
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(1} Annales des Mines, 3* série, t. XU, p. 161.
(1) Bois fossile d'Usnach, sur les bords du lac de Zurich. La texture du bois est encore très-distincte ; la couleur est brun foncé, la dureté considérable.
(2) Cette terre est employée en peinture sous le nom de terre d'ombre. C'est un combustible en couche très-épaisse exploité dans un terrain de formation récente, qui suit les bords du Rhin et s'étend de Bonn à Cologne. Elle est friable et présente encore la texture du bois d'une manière assez prononcée.
(3) Lignite exploité dans TÉlide sur les bords de TAlphée^ dans le terrain tertiaire. D'un noir terne, d'une texture feuilletée qui laisse encore apercevoir une apparence d'une organisation végétale.
(4) Lignite des Basses-Alpes. Compacte, noir, d'un éclat gras; il peut être employé pour la forge.
(5) Lignite du Mont-Meisner dans la Hesse-Cassel ; il est brillant, à cassure conchoïde; il ressemblée du jayet.
(6) Lignite des environs d'Aix. Il est schisteux, d'un noir pur, ne laisse apercevoir des traces d'apparence végétale que dans quelques points.
(7) Lignite de Dax. D'un beau noir, à cassure inégale ; ne présente plus l'apparence ligneuse.
(8) Lignite d'Ëlbogen, en Bohême. Il forme dans le terrain tertiaire une couche puissante, compacte, homogène, d'un bruo noir, à cassure conchoïde terne. C'est un combustible remarquable au point de vue céramique par Tusage que les frères Haidinger en ont fait pour cuire avec succès leur porcelaine dure.
(9) Lignite bitumineux de l'ile de Cuba. Il a l'éclat gras et d'un noir velouté ; il donne un coke très-léger et très-boursouflé.
De la composition des différentes variétés de houille.
(Tome I, page 224, ligne 3.)
Les applications récentes qu'on vient de faire de la houille à la cuisson de la porcelaine donnent aux combustibles fossiles ui>
664 HOTBS ET ADDITIONS.
intérêt qui doit aller toujours en croissant. Cette considération nous engage à réunir, comme nous Tavons fait pour les lignites, les analyses des principales variétés de charbon de terre ; nous pensons que le fabricant de porcelaines surtout y trouvera groupés les renseignements qui pourront Téclairer dans bien des circonstances.
Houille sèche à longue flamme.
(1) Houille de Saint- Girons..
(2) Houille de Sainte-Colombe.
(3) Houille de Koroy
(4) Houille de Blanzy
Houille grasse à longue flamme,
(5) Houille de Commentry. . .
(6) Houille d'Épinac
(7) Houille du Lancashire . . .
(8) Houille de Lavaysse
(9) Houille de Rive-de-Gier. .
^10) Houille de Mons (Flénu)..
Houille grasse maréchale,
(11) Houille de Newcastle. . . .
(17) Houille de Bive-de-Gier. .
Houille dure.
13) Houille d'Alais
covrosiTiOM.
cendres déduites.
^ es a '5 « o.
rocToim
caloriGqae,
cend. déduites
(I) Houille de Saint-Girons. En couche mince dans les bancs de grès appartenant à la formation du grès vert.
(2) Jayel de Sainte-Colombe (Aude). Il se trouve, comme la houille de Saiut-Girons, dans le grès vert.
(3) Houille de Noroy (Vosges). Elle forme une couche dans les marnes irisées; sa cassure est inégale; sa couleur est le noir terne. Elle est très-impure.
(4) Houille de Blanzy (Saône-et-Loire). En gros fragments, à cassure largement lamelleuse; d'un très-bon usage pour le chauffage des machines à vapeur.
(5) Houille de Commenlry (Allier). A cassure conchoïde et très-brillante, brûlant avec une flamme vive et fuligineuse.
(6) Houille d'Épinal (Sa6ne-el-Loire). A cassure schisteuse, brillante; les pyrites de fer dont elle est chargée la rendent facilement décomposable à l'air.
(7) Gannel-Coal des mines du Yigan, dans le Lancashire. D'un noir brunâtre, sans éclat, à cassure compacte ; difficile à casser.
(8) Houille de la mine de Lavaysse, près de Decazeville (Aveyron). Provenant d'une couche puissante ; elle présente avec l'éclat résineux une cassure conchoïde.
(9) Houille de Rive-de-Gier de la concession de Couzon (Loire). Provenant de la couche dite la Grande Masse; c'est la principale couche du bassin de Rive-de-Gier. A cassure inégale, sans éclat.
(10) Houille de Mons, connue sous le nom de Flénu, Le flénu est au centre du bassin houiiler de Mons ; il brûle avec une longue flamme; il se présente en gros fragments qui ont une couleur noire avec un certain éclat. C'est la variété employée jusqu'à ce jour dans la cuisson à la houille à la manufacture de Sèvres.
(11) Houille de Newcastle, collante dite coking-coal (Atchardson).
(12) Houille de Rive-de-Gier (Loire). Extraite de la concession de la Grande-CroiXy provenant du banc dit Banc Maréchal, qui fait partie de la Grande Masse. D'un beau noir^ d'un éclat vif et gras ; elle est très-collante et d'une excellente qualité.
(13) Houille de Rochebelle à Alais(Gard). A cassure inégale, d'un noir bleuâtre, sans éclat; très-estimée pour le travail du haut fourneau.
De la cuisson de la porcelaine par des gaz combustibles.
(Tome I, page 224, ligne 33.)
Les gaz qui par leur combustion peuvent produire une température élevée sont susceptibles d'être employés à la cuisson des poteries. Plusieurs tentatives ont été faites dans ce sens ; le seul fait positif, qu*on pût faire connaître eni854, est relatif à la cuisson de la porcelaine dure au moyen du gaz extrait de la tourbe (1). M. Ebelmen a dû voir et constater des résultats satisfaisants d'essais dirigés par M. Renard, de Saint-Gond, près Étoges (Marne). On comprend de suite tous les avantages qui résulteront de l'emploi dans la cuisson môme de la porcelaine d'un combustible brûlant sans laisser de cendres. On obtiendra vraisemblablement économie de combustible, cuisson plus égale, altération moins grande des cazettes et de la chemise du four^ enûn réduction notable dans le prix de l'encastage.
Économiser le combustible, améliorer les conditions de cuisson, diminuer la quantité de chaleur perdue, brûler la fumée dans le but de rendre moins incommode le voisinage des fabriques de porcelaine, tel est encore le problème qui préoccupe le plus vivement l'industrie, et dans une ville comme Limoges, rédilité ne voit pas sans inquiétude l'augmentation sans cesse croissante du nombre des fours dans une même enceinte.
La cuisson à la houille a donné lieu avant d'être adoptée à des recherches longues et coûteuses. Depuis l'exemple donné par la manufacture de Sèvres, la marche des fours, la disposition des foyers, la dimension des grilles, le nombre des alandiers, tout a été souvent modifié. Mais on ne saurait nier, ainsi qu'on le verra plus loin, que l'emploi du combustible minéral soit un fait acquis. Si la substitution de la houille au bois n'est pas générale, il faut en rechercher la cause dans des préférences qui
peuvent être justifiées par les variations que l'analyse chimique révèle dans la composition des gaz résultant de la combustion comparée des deux sortes de combustibles; il est d'ailleurs possible de régler à volonté la composition de l'atmosphère du four pour la mettre en rapport avec la nature du produit à cuire. La cuisson au gaz est ainsi regardée comme une méthode logique, rationnelle. De nombreux essais ont été faits par des fabricants intelligents. Les plus timorés regardent comme de simples tentatives, plus ou moins heureuses, les cuissons exécutées chez M. Dubreuil, à Limoges, qui croit au succès complet. Soutenu dans son espoir par les résultats obtenus en Allemagne, à Berlin particulièrement, il ne voit aucun obstacle à l'application du système Siemens aux fours à porcelaine.
C'est ici le lieu de décrire sommairement les moyens à Taide desquels on a tenté d'utiliser plus convenablement les gaz produits dans la combustion. Bordone a proposé les grilles à gradins; Mourot une grille à section mobile dont une partie s'abaissant au moment de charger i'alandier recevait du charbon nouveau et se relevait de manière à mettre la charge en place sous une couche de coke incandescent provenant des charges précédentes. Dans ces deux systèmes les foyers étaient profonds à Teffet de produire de Toxyde de carbone et de brûler les parties volatiles se dégageant sous Tinfluence de la première impression de chaleur. On a cherché par ces divers moyens à rendre les foyers fumivores.
L'appareil Beaufumé n'a pas donné de résultats pratiques ; quelques explosions ont arrêté les essais.
M. Dubreuil a construit un véritable four Siemens. Un générateur de gaz fonctionne d'une manière continue; une canalisation spéciale conduit le gaz oxyde de carbone dans cinq espaces particuliers ou laboratoires distincts; l'oxyde de carbone «'y brûle au contact de l'air chauffé. Le renversement des courants gazeux concourt à la récupération de la chaleur entraînée par les gaz. La cuisson s'effectue de cette sorte et à volonté dans chacun des laboratoires et à tour . de rôle, alternativement de telle sorte qu'on utilise la chaleur de refroidissement
et qu'il se trouve toujours un compartiment en feu sans interruption de la production de Toxyde de carbone.
Cet appareil offre une notable économie de charbon ; mais . les laboratoires sont à section carrée de petite capacité. Leur avantage est, d'après M. Dubreuil, de présenter une faible dépense de main-d'œuvre; leur principal inconvénient résulte de la quantité considérable de goudrons qu'il faut condenser, et qui finissent par entraver, interrompre même quelquefois complètement les conduites de gaz avant son mélange avec l'air chauSé. La marche de l'opération est alors très-irrégulière.
On a perdu de vue dans les diverses applications qu'on a voulu faire des combustibles gazeux l'un des principaux avantages de la transformation des combustibles solides, l'utilisation, comme le recommandait Ebelmen dans ses travaux devenus classiques, des combustibles de peu de valeur. Dans la fabrication de la porcelaine comme dans toute fabrication céramique, il deviendrait inutile de donner la préférence aux bouilles grasses ou demi-grasses qui fournissent à la distillation beaucoup de vapeurs condensables et d'une combustion difficile: l'emploi du coke, dans certaines circonstances, pourrait assurer une économie notable, d'autant plus que dans la fabrication du coke, on peut condenser, pour les recueillir, les goudrons dont la valeur devient de plus en plus appréciable.
Mais si ces méthodes capables d'assurer une combustion plus parfaite, par conséquent la suppression de la fumée, offrent certains avantages, elles ne me paraissent pas résoudre complètement la question posée.
La disposition des appareils, telle que j'ai pu la saisir chez M. Dubreuil qui a bien voulu m'admettre à la visiter, ne répond pas à toutes les objections, et c'est, selon moi, par [une combinaison judicieuse des méthodes d'Ebelmen, Siemens et Hoffmann de Berlin qu'il sera iseulement possible de trouver l'organisation la plus économique applicable à la fabri* cation des produits céramiques cuisant à haute température.
Il y aurait peut-être une solution plus prochaine en conservant la disposition générale des usines existant actuellement ;
ce serait d'adopter, comme on le fait dans certains établissements anglais, des aspirateurs communiquant des fours en refroidissement aux étuves ou séchoirs ; ce serait encore de disposer au haut des fours des générateurs de vapeur ainsi qu'on la fait longtemps pour les hauts fourneaux dans les usines métallurgiques qui traitent les minerais de fer. On retrouverait alors sous forme de force motrice une quantité notable de la chaleur perdue pendant la cuisson des fours. J'ai vu la première méthode utilisée dans la magniûque fabrique de carreaux mosaïques de MM. Boch et C'«, à Louvroil, près Maubeuge.
Mais s'il s'agissait de construire une usine nouvelle située loin d*une ville sur un terrain libre de toute servitude, à proximité du combustible, il ne me paraîtrait pas impossible de réaliser avec des capitaux suffisants toutes les économies que la fabrication comporte actuellement en présence des perfectionnements de toute sorte créés par le génie civil, meilleures conditions d'emploi de la houille, et concours des engins mécaniques appropriés au façonnage et à la préparation des terres.
Soit donc un espace limité par un polygone régulier autour duquel seraient disposés les ateliers de fabrication. Au centre une cheminée soit simple, soit multiple, autour de laquelle seraient rangés cinq à six fours d'une égale capacité mesurant en moyenne cinquante à soixante mètres cubes pour rester dans les dimensions ordinaires, à section circulaire comportant grand feu et dégourdi. Auprès de la ou des cheminées un ou plusieurs générateurs de gaz fonctionnent simultanément ou successivement et isolément pour parer aux éventualités d'un service qui ne doit pas être interrompu et satisfaire aux exigences d'une fabrication variable, c'est-à-dire laissant toute facilité pour modifier, réparer les appareils, et augmenter ou diminuer la production journalière : combustible, coke ou charbon maigre, voire même combustible de très-peu de valeur, fours disposés circulairement, ayant en avant les ateliers d'encastage, et de mise en couverte à la hauteur du dégourdi, ateliers de décastage en arrière et au rez-de-chaussée, passages rayonnant au centre pour déposer la houille au pied des fours, rails de chemin de fer pour wagonnets ayant pour
but le transport de la marchandise et le combustible.
Si les fours sont disposés circulairement autour de la cheminée, séparés les uns des autres par les couloirs rayonnant, mais mis en rapport par les tuyaux conduisant Toxyde de carbone et Tair chauffé dans des ceintures de terre cuite situées en bas, au milieu et au haut des fours, on pourra produire assez de chaleur au moyen de robinet en réglant la combustion pour avoir à volonté un excès d'air, une atmosphère neutre ou des gaz combustibles non entièrement brûlés.
Tous les fours sont en communication les uns avec les autres. Un four en refroidissement chauffe Tair de combustion. Un four en grand feu fait retour au four voisin pour chauffer un four en petit feu .'Cette disposition rappelle les appareils Hoffmann dont nous avons parlé plus haut.
La cheminée d'appel doit être assez haute et d'une section suffisante pour déterminer le tirage des fours sans avoir recours aux souffleries employées par Ebelmen, dans ses générateurs primitifs.
Du thermomètre à acide carbonique ou pyromètre de
M. Lamy.
(Tome 1, p. 235, ligne 82.)
Les savantes études de M. Henri Sainte-CIaire Deville ont fait connaître sur la dissociation des corps des résultats remarquables. M. Lamy a construit sur ce principe un pyromètre au moyen du carbonate de chaux. A une température élevée le calcaire perd son acide carbonique qui augmente de tension avec la température à laquelle il est soumis. Plusieurs essais sinon satisfaisants, au moins très-intéressants, ont été faits, entre autres, chez M. Deck, habile fabricant de poteries d'art (i).
Les renseignements que je tiens de M. Lamy lui- môme et
(1) Comptes rendus de f Académie des sciences^ t. LXIX, p. 347.
qui sont consignés à la fin de cette note m'engagent à transcrire ici, à peu près m extenso^ la notice que cet habile chimiste a présentée, pour prendre date à l'Académie des sciences, en 1869. Ce travail a le mérite de faire connaître les principes sur lesquels repose le nouveau pyromètre à marbre, et les origines auxquelles on devrait remonter pour en faire une application scientifique, ou simplement industrielle. Elle ajoute aux données mentionnées dans son Traité des arts céramiques par M. A. Brongniart sur tous les pyromètres connus.
a Le pyromètre que je propose, dit M. Lamy, est une application très-simple de la loi qui régit l'important phénomène que M. H. Sainte-Claire Deville a découvert et auquel il a donné le nom de dissociation.
Par de nombreuses expériences, résumées dans une leçon de la société chimique de Paris (1864-1865) M. Sainte-Claire Deville a démontré que certains corps gazeux ou volatils se décomposent d'une manière partielle et progressive à mesure que la température s'élève, et que la tension des éléments du mélange, ou tension de dissociation, crott avec la température, tout en restant constante à une température déterminée. M. H. Debray (1) a étendu cette loi fondamentale au cas des substances solides formées par l'union de deux corps dont Tun est fixe et l'autre volatil, tels que le carbonate de chaux. Dans ce cas particulier, la tension de dissociation a pu être mesurée exactement, et les résultats obtenus par M. Debray sont aussi nets que concluants. Du spath d'Islande chauffé dans le vide à 860 degrés se décompose de manière que la tension maxima du gaz carbonique devienne égale à 85 millimètres; à 1040 degrés le gaz dégagé atteint la pression maxima de 520 millimètres.
a Je pourrais citer encore, à Tappui de la loi en question, les expériences de M. Hautefeuille, sur le gaz iodhydrique, et celles de M. Isambert sur les chlorures ammoniacaux, lesquelles ayant été faites à des températures facilement mesurables, ont permis d'évaluer les tensions de dissociation qui correspondent à ces températures. Mais je ferai mieux ressortir le carac-
(1) CompUi rendus de P Académie dee sciences, IS mars 1867.
tëre de la loi et sans doute mieux juger de la nature de Tapplication qui en est la conséquence, en comparant, avec M. Sainte-Glaire Deville le phénomène de décomposition du carbonate de chaux à la production de la vapeur d'eau dans un espace limité.
« De même que Teau émet de la vapeur dont la tension est constante ou maxima pour une certaine température, de môme le carbonate de chaux abandonne de Tacide carbonique à une température beaucoup plus élevée, jusqu'à ce que ce gaz ait acquis une tension constante ou maxima pour cette température. Et, de même que la force élastique de la vapeur aqueuse crott avec la température, de même aussi s'accroît la tension de dissociation du carbonate de chaux; de même enûn un abaissement de température qui détermine la condensation d'une partie de la vapeur d'eau, dans l'espace où elle est renfermée^ amène l'absorption d'une partie du gaz acide carbonique par la chaux produite, de façon que, finalement la tension de la dissociation, comme celle de la vapeur d'eau revient toujours à la valeur qui correspond à la nouvelle température. A Taide des tables des tensions maxima de la vapeur d'eau, on conclut facilement la température de la tension, ou réciproquement. D'après ce que je viens de dire, on pourra déduire non moins aisément des tables de. tension maxima du gaz carbonique, les températures correspondantes.
« Le principe étant posé, on comprendra de suite combien peut être simple et pratique le pyromètre à carbonate de chaux. Il est formé d'un tube en porcelaine, verni sur ses deux faces, fermé à un bout et mis en communication par l'autre à un tube de verre à deux branches, contenant du mercure, ou tout autre système manomé trique; pour la pratique^ un manomètre métallique rendra l'appareil aussi simple que portatif. Le tube de porcelaine a reçu une certaine quantité de spath d'Irlande, ou simplement de marbre blanc en poudre, dans la partie qui doit être exposée au feu, puis il a été rempli de gaz carbonique sec pur, que Ton y a développé en chauffant le marbre jusqu'au rouge vif. Lorsqu'un pareil tube est revenu à la température ordinaire, le gaz carbonique est entièrement résorbé par la
chaux, Qt le manomètre accuse le vide. C'est donc un véritable baromètre, quand il ne fonctionne pas pour indiquer les hautes températures.
Les principaux avantages du nouvel instrument sont les suivants. Sa construction est simple et peu coûteuse ; pas de jaugeage de volumes ; pas de cause de dérangement apparente, au moins pour le moment. Son installation est facile et possible dans la plupart des fours de l'industrie ; il donne la température à partir de 800 degrés environ, par une simple lecture, comme les thermomètres ordinaires, et le manomètre indicateur peut être placé à une distance pour ainsi dire quelconque du four où le pyromètre est monté, puisque ses indications ne dépendent que des tensions maxima. Enfin, il est beaucoup plus sensible que les pyromètres qui pourraient être basés sur la dilatation de Teau sous pression constante, si toutefois ceux-ci étaient possibles en pratique, parce que leurs indications sur les volumes de dilatation deviennent de plus en plus faibles à mesure que la. température s'élève, tandis que les indications fondées sur la dissociation du carbonate de chaux deviennent de plus en plus grands.
«Pour réaliser tous ces avantages, le pyromètre à marbre exige uniquement qu'on ait déterminé, une fois pour toutes, les températures correspondantes aux tensions maxima du gaz carbonique, de même à peu près que, pour graduer un hygromètre à cheveu, il suffit de mesurer les allongements du cheveu qui correspondent à des tensions déterminées.
0 Mais l'emploi d'un pareil instrument pour évaluer des températures élevées, correspondant exactement aux tensions de dissociation du marbre, suppose que l'on puisse maintenir ces hautes températures sensiblement constantes pendant un certain temps.
En présentant cette note à l'Académie, M. Lamy a eu surtout pour but de prendre date pour la construction du pyromètre à marbre ou toute autre disposition fondée sur le môme principe, dans l'espoir d'en faire un instrument capable de rendre d'utiles services à la science comme à l'industrie.
Je liens de M. Lamy « que son pyromètre de marbre a été I. 43
essayé dans la fabrique de poteries d'art de MM. Deck, que son pyromètre à strontiane carbonalée l'a été dans l'usine à gaz de la yillette, et que le premier de ces instruments a donné de précieuses indications sur la marche des températures pour la cuisson et la décoration des poteries. Malheureusement, soit à cause du manque d'imperméabilité absolue de la porcelaine, ainsi que j'ai eu l'occasion de le vérifier (1), soit surtout à cause des modifications physiques profondes qu'une succession nombreuse de décompositions et de reconstitutions à haute tem* pérature fait éprouver au carbonate, tous les pyromètres, lorsqu'ils ont fonctionné pendant plusieurs jours consécutifs, cessent d'ofi*rir la même sensibilité et d'être comparables à eux-mêmes. De nouvelles recherches sont nécessaires pour déterminer les conditions dans lesquelles la loi de M. Henri Sainte-Claire Deville est applicable. »
Fabrication des briques ; appareils de broyage et de cuisson des terres.
(Tome I, page 314, ligne 13.)
Depuis 1844, époque à laquelle l'ouvrage de M. Brongniart a été publié, la fabrication de briques a pris un développement considérable. La préparation des briques communes, d'une part, celle des briques plus soignées désignées par M. Borie sous le nom de briques creuses, d'autre part, ont contribué puissamment aux progrès réalisés par l'art de bâtir.
L'emploi des moyens mécaniques pour la préparation des argiles, l'étude des terres plus répandue maintenant, les procédés perfectionnés de cuisson, tout, en un mot, a transformé presque d'une manière complète la fabrication.
Les briques réfractaires qu'on façonnait autrefois avec les
(1) Bulletin de la Société d'encouragement, 8* série, t. I, p. 117.
meilleures argiles se font aujourd'hui, et ce sont celles que Tusage recommande avec le plus de confiance, avec des quartz en farine, et des grains de quartz grossier aggloméré par la petite quantité de chaux nécessaire pour agglutiner la pâte.
On estime actuellement comme types de ces sortes de produits les briques de Dinas et les briques dites d'Ivry, fabriquées par M. Emile Muller, ingénieur distingué.
On a préconisé, il y a quelque temps, de 1851 à 1868 les briques faites par les procédés de Glayton ; dans cette méthode la terre arrosée seulement avec la plus petite quantité d'eau possible, puis moulée par une forte compression dans un moule métallique n'a pris qu'une consistance moyenne, à moins que par la nature de ses éléments, elle ne subisse sous l'influence de la chaleur un commencement de fusion qui soude les molécules les unes aux autres.
On comprend que par ce procédé la dessiccation de la brique soit plus prompte et qu'on économise beaucoup sur la construc^ tion des séchoirs. Mais les produits manquent de cohésion. On a fait usage de cette méthode pour la fabrication des tuiles à recouvrement modèle d'Âltkirch et ses modifications.
Pour les raisons qui précèdent et que professe M. Muller d'Ivry, il est de beaucoup préférable de recourir à un véritable gâchage de l'argile ou de la marne qui représente ainsi après le façonnage une seule masse bien compacte, homogène, alors que dans le cas de terre simplement humectée, elle se compose simplement de molécules accolées sans aucune liaison.
La fabrication des tuiles, forme d'Alsace, a pris une importance réelle. Ces tuiles se font dans plusieurs centres; quand elles sont bien cuites, façonnées avec une terre convenable, qu'elles conservent leur rectitude de lignes, elles sont d'un usage excel^ lent; on trouve sur presque tous les points importants des fabriques de ces produits ; les mousses ne s'y développent pas ; elles conservent une coloration rouge agréable. Aussi les ré^ serve-t-on pour la couverture des chalets, cottages, villas. On s'en sert aussi dans les villes et villages coquettement établis sur les bords des cours d'eau. Je citerai plus particulièrement les fabriques de Muller à Ivry, d'Avril à Montchanin, de Martin
à Marseille, de Dumont à Roanne, de Legrand àSées(Orne). Ce sont les principales.
Il m'est agréable de saisir ici l'occasion de décrire avec quelques détails l'usine de Sées, nouvellement installée sur le chemin de fer de l'Ouest à la station de Sées et à Tembranchement de la route de Bordeaux à Rouen ; elle me permettra de faire connaître les engins les plus nouveaux employés au broyage des terres, au façonnage et à la cuisson des produits réfractaires par le four Hollman.
FABRICATION DE PRODUITS RÉrRÂCTAIRES A SÂES (Ome).
Gisement de r argile. — L'argile exploitée se trouve au-dessous du calcaire oolithique du terrain jurassique^ dont elle est séparée en plusieurs points par le grès bigarré ; on rencontre à différentes profondeurs des argiles de qualités variables, les unes blanches, les autres grises ou noires ; ces dernières imprégnées de sulfures de fer qui donne aux produits qu'on en forme une teinte plus ou moins rouge. On réserve la terre noire cuisant blanc pour en faire les produits réfractaires ; je l'ai trouvé composée de :
1 Perteaufeu 11,00
2 Silice 54,00
3 Alumine 30,00
4 Oxyde de fer 2,50
5 Chaux 1 ,25
6 Magnésie ., 0,80
7 Alcali 0,45
Extraction, — L'extraction se fait par une série de gradins droits autant que possible suivant la nature des couches. Des voies de fer amènent les wagonnets sur une plate-forme montant sur un plan incliné pour les amener sur le sol oîi les wagonnets trouvent de nouvelles voies qui les conduisent aux dépôts et magasins.
Le plan incliné est actionné par une machine à vapeur transmettant le mouvement à des poulies à gorge sur lesquelles s'enroulent les câbles des plates-formes. La disposition est telle que le changement de levier de marche sufûtpour faire
NOTES BT ADDITIONS. 677
monter ou descendre. Cet appareil a été construit dans les ateliers de la Compagnie de Pives-Lille.
Epuisement des eaux, — Entre les bancs de calcaire et l'argile, des sources amènent environ 40 mètres cubes d'eau par vingtquatre heures. Ces eaux s'écoulent par un caniveau pour se réunir dans un bassin d'oîi elle est enlevée par une pompe rotative (Edoux, système Cogniard) donnant 500 litres à la minute. Recueillie dans un réservoir de 20 mètres cubes, elle sert aux besoins de l'exploitation, le surplus fournit à l'irrigation des prés attenant à la propriété.
Triage et préparation de la terre. — Les wagonnets qui amènent la terre sur le sol sont dirigés suivant la nature de l'argile qu'ils contiennent aux tas de même qualité ou aux magasins, en ayant bien soin de ne pas mélanger les différentes couches. On abandonne les terres pendant plusieurs années à la pourriture et elles se dépouillent ainsi de leurs pyrites de fer qui n'ayant pu être séparés à l'extraction, s'en vont à l'état de sulfates solubles. Quant à celles qu'on emmagasine, elles sont épluchées avec soin et mises en réserve pour la fabrication des produits plus soignés.
Les terres sont pulvérisées dans un moulin, système Fleury, à meule verticale et ramasseur à hélice qui tamise en môme temps à la grosseur voulue au moyen de tamis de rechange.
Broyage des terres. -^Le broyeur qui marchait primitivement avec un manège à un cheval est actuellement conduit mécaniquement. Le mouvement lui est transmis par la machine à vapeur ^i fait mouvoir le monte-charge et les pompes.
Les modifications introduites sont en dehors de la transmissiondu mouvement par engrenages, actionnés eux-mêmes par une poulie.
1® Une surcharge donnée à la meule broyante au moyen de jantes en fonte rapportées à l'intérieur dételle sorte que le poids de cette fonte, abstraction faite des bras et du moyeu, qui était d'abord de 765 kilos, a été porté à 2,350 kilogrammes.
2^ Le ramasseur mécanique qui suit la meule, était commandé par deux couronnes faisant entre elles un angle droit; ces couronnes composées d'une bande de fer circulaire garnie
(l'aluchons, ont été remplacées par deux couronnes en fonte à dents d'engrenage.
Il résulte de ces deux modifications une bien plus grande quantité de terre broyée, 40 mètres cubes de terre environ par dix heures de travail, une plus grande finesse obtenue grâce au broyage plus énergique et l'absence des ressauts dans le ramasseur, celui-ci étant mieux guidé et plus solidement conduit.
Ciment. — Le matériel de Fontaine-Riant comprend en outre un malaxeur Schlosser conduit aussi par la machine; il est surtout employé dans certains cas particuliers, par exemple, pour la préparation des terres réfractaires, destinées à être converties en ciment, la cuisson de ces terres se faisant dans un petit four spécial pour éviter le transport aller et retour de l'exploitation de Fontaine- Riant à l'usine de Sées avant le broyage de ce ciment.
Anciens fours. — Deux anciens fours d'une capacité chacune de 70,000 briques existent encore à l'exploitation. Ces anciens fours ouverts ont servi à la cuisson des briques destinées à la construction des usines. Ils pourraient encore servir au besoin pour la cuisson des briques communes, dites briques du pays.
L'usine de Sées comprend dans tout son ensemble une étendue de 2 hectares et demi, le sol élevé de plus de 2 mètres au-dessus de la route a dû être abaissé dans la partie occupée par les bâtiments, mais ce déblai a permis de retirer une masse considérable sur 2 à i°',50 d'épaisseur de terre franche "Utilisée pour fabriquer des briques ordinaires.
Le terrain dans lequel l'usine est établie est borné à Test par la route nationale n^ 138 de Bordeaux à Rouen, sur laquelle est son entrée principale, au sud par des champs en culture» à l'ouest par un chemin longeant la propriété et allant du chemin de fer à l'usine.
Cette situation offre de nombreux moyens de sorties et d'entrées et une grande facilité de circulation. Un chemin de fer de raccordement la met en rapport avec la ligne principale du chemin de l'Ouest en longeant les bâtiments du four Hoffmann de manière à éviter les transbordements et le transport par voitures de l'usine à la gare.
Travail et production de l'usine. — La fabrication comprend :
1® Des produits réfractaires; 2"^ des produits de constructions.
Ces deux fabrications sont entièrement séparées; elles reposent sur remploi des anciens procédés du façonnage à la main et sur celui du travail mécanique. Ce premier mode est surtout usité pour le façonnage des pièces réfractaires de forme spéciale, pour les appareils Ponsard, les récupérateurs de chaleur.
Outillage. — L'outillage mû par une machine à vapeur comprend :
i^ Une machine à broyeur, système M. Clayton, modèle n^3 A. Sa production est de i^200 briques à l'heure^ de 22 sur li et 65 millimètres d'épaisseur. La vitesse de la poulie de commande est de 120 tours à la minute. Disposée sous un plancher, elle reçoit la terre dans une trémie, terre préparée et mouillée dans un atelier situé à la hauteur du plancher de la trémie; c'est dans cet atelier garni de fosses de trempage qu'arrivent les terres de Fontaine-Riant.
La machine placée sous ce plancher se trouve au niveau de Tatelier inférieur dans lequel a lieu la fabrication, cet atelier se trouvant lui-même au niveau de la cour de l'usine et de la route. La machine consomme une force de huit chevauxvapeur.
2^ Une machine à briques creuses et autres, système Joly (de Blois), est placée à côté de la machine Claylon dans la moitié de la largeur de l'atelier, et parallèlement avec elle. Comme la première, elle reçoit la terre par une trémie et le même plancher. Sa production est à peu près la même que celle de la machine Clayton. Son avantage réside surtout dans la facilité du chargement du moule.
3® Un malaxeur Brethon (de Tours) sert surtout au travail des mélanges de terres réfractaires. Il a été légèrement modifié dans sa transmission de mouvement, ce qui a permis de doubler presque sa production en usant de la même force. Ce malaxeur, bien que d'un petit volume, peut malaxer cependant 15 à i8 mètres cubes de terre. La force nécessaire à sa marche est à peine de 3 chevaux après qu'il a été modiûé.
4* Une machine du même constructeur à mouvement de piston alternatif de va-et-yient, sert à la fabrication de tuyaux de drainage et des briques creuses d*un plus grand diamètre que celles fabriquées pac la machine Joly. Son emploi nécessite un peu plus de main-d'œuvre, la terre étant malaxée dans un appareil en dehors de cette machine, tandis que la machine Joly, i|
comme la machine Clayton, fait tout le travail de laminage par des cylindres, de malaxage par les hélices et de moulage par les orifices de sortie.
L'outillage mû par a main de Thomme comprend :
5° Une presse à tuiles de Brethon, grand modèle servant à faire les grandes tuiles genre Montchanin. Bien servie, elle peut faire, dit l'inventeur, 1,200 à 1,500 tuiles dans une journée de travail. Mais soit parce que les ouvriers n'ont pas encore eu le temps de se faire à son emploi, soit par toute autre cause inconnue, M. Perrault n'a pas encore pu en obtenir plus de mille par journée de dix heures.
Installée au premier étage, celte machine se trouve entourée des perchés nécessaires pour y placer les tuiles au séchage, ce qui se fait ainsi sans la moindre perte de temps. Son service exige trois hommes et deux enfants, indépendamment des deux qui préparent les croûtes ou les galettes que la machine doit comprimer et mouler.
6° Une autre presse à tuiles d'un modèle un peu di£férent mais basée sur le même principe, la pression par une vis, est en ce moment en transformation pour qu'elle puisse utiliser les mêmes moules et matrices que la précédente. Elle moulait précédemment au plâtre, mais on a dû y renoncer à cause de la difficulté de maintenir les moules en bon état, comme encore à cause de leur fragilité.
V Une autre machine sert à la fabrication des tuiles de plus petite dimension ; cette presse à tuiles n'est autre que la rebatteuse Brethon que ce constructeur vient de rendre plus forte. Elle est à balancier et sert au façonnage de la panne estampée, de la petite tuile plate, etc. ; elle forme le crochet saillant en dessous comme dans la grande tuile.
8® Une rebatteuse du môme constructeur avec série de moules
