SUBI

AeMnd'

(i) argile bitumineuse, dite cendre de Reims {aipartement de la Marne)-, elle accompagne des lignites, et on remploie pour engrais-, elle est compacte, tendre et facile à ëcraser, d'un brun chocolat clair-, par calcination en vase clos , elle devient noire -, elle s*incinère sans combustion apparente, et prend une couleur rouge briquet<l. La potasse caustique bouillante la décolore pres^ que complètement en dissolvant la matière bitumineuse : cette matière entre dans F argile pour 0,1 !i environ.

(a) Plombagine de Passau ( en Bavière ) : On en fait des creusets qui jouissent d'une grande réputation ^ Yécbantillon analysé avait été légèrement calciné. Cette substance est un mélange d'argile un peu ferrugineuse et d'anthracite métalloïde -, clic ne donne pas la moindre trace de matières bitumineuses à là. distQlation -, il est extrêmement difficile de Fincinérer complètement.

(3) Argile de Livemonj près de Figeac (département du Lot)-, rouge, d'apparence homogène-, elle se trouve en amas sur un plateau calcaire -, c'est pourquoi elle est mélangée d un peu de carbonate de chaux : on en fait une poterie rouge fort jolie qui ressemble à la poterie étrusque.

(4) Argile de Souillac (département du Lot)*, rouge,

ARCaES.

homogène, à grains fins, non m(9ang(^e de sable* Selon M. Yicat 9 lorsqu'on la calcine à une tempërature ménage y elle produit la pouzzolane la plus «énergique que Ton connaisse -, elle retient encore environ o,o3 d*eau.

(5) Ocre jaune de Pourain (dëpartement de l'Yonne) ; dnne jaune pâle.

(6) Ocre jaune de Saint- George^ sur- Ia~Prée (département du Cher ) *, d*un très beau jaune et à grains extrêmement fins.

(7) Ocre jaune de Saint- Amand (département de la Nièvre)-, de qualité moyenne.

L'ocre jaune n'est que de l'argile colorëe et pour ainsi dire teinte par de l'hydrate de fer *, elle n'est estimée dans le commerce qu'autant qu'elle est d'un jaune pur et qu'elle peut être amenée à l'état de poudre aussi fine que de la farine. H faut qu'elle ne contienne ni sable , ni oxide de manganèse , ni matière bitumineuse : par la calcination elle se change en ocre rouge. Les trois variétés dont nous venons de donner l'analyse font parties d'un même terrain, qui parait appartenir à la partie inférieure de la craie.

Ocm.

Bayes.

Pon^aes.

Péronne.

Vitry.

SOice

Alamine

Magnésie

Oilde de fer.

Carbonate de chaux . . • • Carbonate de magnésie • .

Eaa

Sable

o,4ii 0,016 0,108

ASUMU^i

tenté k foalon d'Angtcteare

Silifie

Alumine

Magnésie..

Oxide de 1er « • • • »

Carbonate de chaux

Carbonate dé Magnésie. •

Eau

Sabl^

o,5s6 o,io4

OyoSa

(i) Marne de Bayes ( départemient de la Nièvre)*, rougeatre , |;erreiise , douice aa Umchcr , fait pite a?ee Teau \ elle raafenxie quelques petits firagmenfi de cpun \ elle «iteriKS avec dea hwacs de ealcaiite jurassûfie. Af . Yjcat dit qu'on ne pieul Tepaployer comme eiment ai ^ TëUt B«ture) , ni lorscp'on la calcine pur les laeilleui» prooéd(&.

(2) Terre végétale de Parigny, pràs de Pougiftes (département de la Nièvre); on la ddsigne dans le pays sous le nom de chandeleuse ou arbue ; elle a le défaut de se gonfler par la gelde, et de se contracter ensuite beaucoup^ ce qui déchausse les blés.

(3) Marne des empirons de Péronne ( dëpartemeirî; cle la Somme ) *, d'un ^ns clair : on la moule en pains cl on la fait cuire comme des briques , puis on laisse ces briques exposées à Tair pendant un certain temps ^ ^Ic$ se délitent et tombent en poudre , msds sans s'éteindre et sans faire prise comme la chaux hydraulique : on emploie cette pondre en guise de ciment, et on dit qn^'elle produit d'excellent mortier hydraulique.

(4) Marne de Vitry (département de la Marne)*, d'un gris clair •, elle se trouve à 2 5 mètres de profondeur dans la craie : on l'exploite pour amender les terres.

(5), (6), (7) Terres à foulon d"" Angleterre ^ (5) première qualité , elle est rare ; c'est un mélange intime

àMQVLÊM. 53

de terre de seconde qualHë et de cari:>ooate de chaux -, eQe est couleur purée de pois tri» claire ; peut* être la magnésie s'y trouve-t-elle combinée avec la silice , et non pas à l'état de carbonate.

(6) Seconde qualité *, d'un blond clair tirant un peu sur le vert grisâtre; tendre , à grains fins, prend le poli sous r<mgle-, die forme avec Feau une pâte visqueuse qcd prend assez de consistance par la dessiccation -, lors-* qu^on la calcine en morceaux y elle prend de la solidité et devient rouge jaunâtre à la surface et d'un gris noir à l'intérieur. L'acide muriatique botiillant Tattaque en partie; la dissolution contient du peroxide de fer et de rahtmine; le résidu est mi -gélatineux et d'un gris verdltre; ce qui prouve qu'il retient du fer au mînimimi d'oxidation -, l'acide sulfurique la décompose complètement et laisse un résidu de silice pure ; sa composîtibn est à peu près exprimée par la formule BS^-f- Ai^', B représentant toutes les bases.

(7) Troisième qualité ; elle ne diffère de la précédente qu'en ce qu'elle est d'un gris légèrement verdâtre au lieu d'être blonde ; elle est cependant beaucoup moins estimée. L'acide sulfiirique l'attaque moins complètement. Dans ces trois terres, le fer, pour la plus grande partie à l'état de protoxide, et la magnésie, sont combinés avec la silice comme l'alumine.

(8) Argile magnésienne de Saint - Ouen , près de Paris ; elle est d'tm gris blond.

(9) Argile magnésienne de Pantin, près de Paris-, elle est d*un gris clair un peu luisant , feuiUetée ou plutdt fendillée , très tendre et extrêmement légère -, elle renferme un grand nombre de petits noyaux arrondis , d'un jaune pâle, dont la composition diffère peu de celle de la pâte ; Tacide muriatique l'attaque aisément et dissout toute la magnésie , tout le fer, et une partie de l'alumine. Ces deux argiles sont évidemment des mélanges de sQicates d'alumine et d'écume de mer; peut-être dans la dermère une partie de fer est -elle aussi combinée avec la silice.

£c«mc lie

Nous croyons convenable de (aire connattre ici la composition de récume de mer : ' Fanalyse de quatre variëtés a donné lea résultats suivans :

De r Aiie.

llinenre.

De Cabanu,

Krè» de ladrid.

De Coulom- . mirn.

De Salinrlle

(Gaid).

DeQsmcj.

Silice

Magnésie. .«•••.

Alumine

Eau

Oxide de fer....

OaOïe. .........

OfSoo p,!25o

o,538 o,238 o,oia

La formule de ce minéral est évidemment J\IS*-j-Ay> qui donne :

Silice 0,549—0,691

Magnésie. . . . 0,245 ^— 0,809 Eau 0,206

La variété qui se trouve à Quincy , près de Mehun ( Cher ) , est un peu différente -, sa formule est yS^+ SMS^-f-ôA^. Elle se rencontre dans un calcaire d'eau douce , disséminée par taches et veinules *, elle est d'un beau rouge de carmin , légère et floconeuse -, un très faible d^pré de chaleur la décolore , et elle devient d'un brun violâtre , puis grise , et enfin , d'un blanc jaunâtre*, ce qui prouve que la substance qui la colore est de nature combustible', le fer s'y trouve à l'état de protoxide.

Nous avons vu (page 44) q^'îl y a lîc^ de penser que certaines argiles sont mélangées intimement d'hydrates d'alumine et de certains hydrosilicates de cette terre. Ces minéraux se rencontrent quelquefois à l'état d'isolement , et ont des caractères qui leur sont propres. Nous allons les faire connaître brièvement.

Hydretr» d-ain- Qu counaît dcux hvdratcs d'alumine cnii sont coniposés comme il suit :

ARGILBS. 5

Diatporc. gihbstic.

Alauiine o»76i — 0,648

Eaa 0,078 — 0,347

Ozide de fer. 0,147

Le diaspore est une substance rare -, il est compacte , amorphe , d'im blanc bronâtre -, d'après Tanalyse de Children, c'est l'hydrate A^A^ coloré par de l'hydrate de peroxide de fer.

La gïbhsite est beaucoup plus commune , mais elle se trouve rarement pure-, M. Torrey l'a rencontrée parfaitement exempte de tous mélanges à Richemont (état de Massachusets , en Amérique ) dans une mine d'hématite abandonnée *, elle est en masses îrrégulières de 2 à 3 pouces de longueur siu* i pouce au plus de largeur \ elle a une faible transparence-, sa dureté est plus grande que celle du spath calcaire *, sa pesanteur spécifique est de 2,4o. Les acides la dissolvent aisément -, elle ne contient ni acide phosphorique ni acide fluorique -, sa formule est AA^ -, elle se trouve souvent mélangée en petite proportion dans les nunerais de fer. ( Foj. ce qui concerne la composition des minerais de fer oxidés et hydratés. )

n y a un grand nombre de minéraux différens qui HTaro.iicau sont composés de silice , d'alumine et d'eau -, on les appelle génériquement hydrosilicates d'alumine. Ceux qui renferment une grande proportion d'eau ont tous à peu près le même aspect. D'après les analyses qui ont été faites jusqu'ici , on peut les considérer comme des combinaisons de l'hydrate d'alumine AA^ et de dilFérens silicates d'alumine contenant de l'eau de cristallisation. Us fournissent un nombre considérable d'espèces \ mais il y a lieu de croire que ces espèces se trouvent mélangées entre elles en un grand nombre de proportions. Nous les partagerons en trois groupes que nous nommerons , le premier Colfyrites , le second alloplianes , et le troisième hallojsUes. Dans les coUyrites il y a plus de I atome d'hydrate d'alumine pour i atome de silicate. Dans les aUophanes l'alumine contient plus d'oxi*

N-ate»

Collyrilct.

56 ARGOLBS.

gène que la silice , et dans les halloysites la alice , au contraire , contient plus d'oxigène que Talumine. Trois analyses de coUyrite ont donné :

ScarbroïU}.

Silice 0,090

Âtmiiiae. . . • 0,4^

Oxide de fer. o 1 004

Eau 0,481

I,OÔO

Collyrite.

O.ldl

Collyrice.

i.ooo

(1) La scarhroite (^M. Vemon)est d*un blanc mat, k cassure conchoïde -, sa pesanteur spécifique est de 1,4^5 ', elle absorbe beaucoup d'eau sans devenir transparente -, on la trouve en veine dans le grès rouge de la côte de Scarborough -, sa formule est A^SAq^ =3 ( AS -|- 6Kç ) + 3AA^.

(a) La coUyrite de Sclteninitz est compacte , opaline , à cassure résineuse éclatante , ressemblant à de la gomme -, die perd de l'eau dans l'air sec , et elle tombe en poudre par la calcination -, sa formule est A'SA<7^=(AS-J- 4A^ ) + 2 AAy.

(3) La collyriie d^ Esquerra, sur les bords du Loo , dans les Pyrénées , trouvée dans un filon de plomb , a pour formule A^S ■+• A^* =: ( AS -f- 3 A^y) + 2 AAr/. Aiu>i»iiaii«. Cinq variétés d'allophane ont donné à l'analyse les résultats suivans :

Firmy.

Gcrsbcrg.

Namnr. i Scfanoeberg.

Namur.

Silice ;.

Alumine. ••••••

Oxid^ de fer. . • .

Oiide de maDgan .

Magnésie. ......

Eau

0,588 o,oa3 "0*357

Oy302

lyOOO

(1) AUophxinc de Firmy (département de l'Avey-

ARGILES. Sj

ron ) ( M. Guillemin) *, en concrétions mamelonnées ou en plaques \ blanche ou l^rement jaunâtre , à cas* sure inégale avec éclat résineux, légèrement translucide-, mais elle devient opaque à l'air -, très tendre *, sa pesanteur spécifique est de 1979*^ eUe donne de Feau pure à la distîDatiûti. EUe remplit ou tapisse les fentes de la houiDe et parait avoir été déposée par les eaux filtrantes*, sa formule e^ A'S'A^=3îa(AS4-2Ay)-f-AA^. (a) AHophune de Gersberg ( M. Walchner ) -, identique avec la précédente.

(3) AUophane de Namur^ découverte il y a quelques années par M. D'Omalkis d'Halloy -, elle se trouve en rognons et Veines dans des argiles blanches*, tantdt elle est vitreuse, transparente, d'un jaune de miel, et assez semblable à du succin *, tantdt d'un blanc mat , opalin comme de la calcédoine*, tantôt opaque, d'un noir d'ébène ressemblant à du jayet*, et tantôt enfin à cassure cireuse, translucide, d'un gris plus ou moins foncé, ayant l'apparence d'un silex pyromaque; sa pesanteur spécifique est de 2,10. Par calcination au contact de l'air, elle devient parfaitement blanche ', ce qui prouve qu'eUe n'est colorée que par une substance combustible -, cette substance n'y est d'ailleurs qu'en très faible proportion. Cette allophane a la même composition qu6 celles de Futûy et de Gersberg.

(4) Allophane de Schneeberg ( M. Stromeyer ) •, sa formule est A*S*Ay'»==3(AS-t-3A7)-hAAé7.

(5) Allophane de Namur. Cette variété accompagne la variété (3) et a le même aspect, mais sa formule est A^S^Ai/s =; 4(AS -f- 2 A7) -f- AA^.

Les halloysites analysées jusqu'ici ont été trouvées com- liaUojMic». posées comme fl suit :

AAGILKS.

BBBB AagUr*

HaU.

BBSSa Nontroa.

SCTCf •

Confolci

Fa bina.

Silice

Ahimiiie

Oxide de fer..

Rlagnësie^....

Chaux • ••....

Eau

o,4ia 0,288

o»5oo o,aao

(i) HaUoysite dUAnglar, près de Li^ge; compacte, à cassure conchoïde 'cireuse, d'un blanc pur ou d'un blanc légèrement nuancé de bleu grisâtre , translucide sur les bords 9 happcmt fortement à la langue *, elle se laisse rayer par l'ongle et pcend le poli sous le frottement du doigta Lorsqu'on la met en petits morceaux dans de l'eau 9 elle devient transparente comme l'hydrophane -, il s'en dégage de l'air, et son poids augmente d'environ un cinquième. Si on la tient en poussière exposée à une température qui s'approche de 100^ , elle abandonne de l'eau, et elle ne perd plus après que 0,16 de son poids par la calcination -, elle ne fait pas pâte avec l'eau : sa pesanteur spécifique est de 1,80 à 2,00-, elle se trouve en rognons variant de grosseur, depuis le volume du poing jusqu'à celui d'un mètre cube, dans des filons de fer hydraté mêlé de galène , de plomb carbonate et de calamine , qui traversent un calcaire de transition \ sa formule est A^S^Ay* = 2(AS'+2A^)+ÀA<7. Elle est souvent colorée par une petite quantité de phosphate de fer.

(3) HaUoysite de Hall^ en Allemagne ( M. John ) *, elle est identique avec la précédente.

(3) HaUoysite de Nontron ( département de la Dordogue), trouvée par M. Delanoue dans une mine de manganèse qui fait partie d'un terrain de grès arkose -, elle ressemble à l'halloysite d'Anglar , mais elle a une légère teinte verdâtre-, sa formule est A^'S^A^ =;(AS* + 3A9) -j- AA^.

(4) Halloysite de Saint^Sever ( département des Landes) (M. Pelletier)-, jaunâtre ou blanche, demi transparente 9 tendre , à cassiu^ conchoïde luisante *, on la désigne ordinairement sous le nom de lenzinite. M. Dufour Ta trouvée en gros rognons dans un sable argileux (jui se rapporte à la fonnation du sable de Montmartre-,

sa formule est A'S^A^^^ = (AS^ + 4^^) + ^^7*

(5) Halloysite de Confolens ( département de la Charente-Inférieure )-, compacte 9 d'un rose de chair plus ou moins foncé et agréable , à cassure cireuse , très tendre -, elle prend le poli sous Fongle , et elle a une sorte de mollesse *, lorsqu'on la met dans Feau elle éclate en petits morceaux qui acquièrent de la transparence, mais elle ne fait pas pâte comme les argiles. Par la calcination elle devient tout- à -fait blanche et translucide, et elle prend en même temps une forte cohésion , et une dureté telle , qu'elle raie profondément le verre : par la dessiccation à 100® , elle perd . une certaine quantité d'eau, et n'en retient plus que 0,1 54* Elle se trouve, comme l'halloysite de Nontron, dans un terrain d'arkose en rognons et en veinules au milieu d'une argile ferrugineuse et manganésienne *, sa formule est B7S'« + A7'9 ou 6(A,C.M)S5 -H SA^) +àAq.

(6) Trikiasite de Fahlun ( en Suède ) ( M. Hinsinger ). Cette substance a de l'analogie avec les halloysiles ; mais sa composition ne peut pas être regardée comme parfaitement connue -, elle se trouve cristallisée en prismes obliques rhomboidaux de 109** 3o' et 70** 3o', dans lesquels la face terminale est inclinée de 10 1® 3o^ sur l'arête obtuse. Elle est brunâtre, tendre, à cassure conchoïde éclatante -, sa pesanteur spécifique est de 2,61 -, on la trouve dans une roche 'talqueuse et chloriteuse accompagnée de galène et de cuivre pyriteux.

Nous avons vu (page '49 ) qn'un grand nombre d'argiles peuvent être considérées comme' des halloysites ayant pour formule 5(AS* -}- A^) -f- AA^.

Outre les argiles proprement dites , on emploie en- K-oiî-t. corc pour fabriquer les poteries , plusieurs genres de

stibstances qui ont de Tànalogie avec elles , mais qui en diffèrent ocfpendant par quelques propriëtà et par leur origine : ces stibstances portent le nom de kaolàis. Les kaolins proviennent y dans aueûii doute , de la décomposition des feld- spaths ou plutôt des roches pri* mitires composas de feld-spath et de quarz, que Ton appelle pegmatkes ; aussi se trouvent-ils dans la car* riëre, mélës avec ces minéraux réduits par la désagrégation, il l'état de sable.

Après qu'ils ont été purifiés par lévigation, les kaolins dont en poudres fines et impalpables comme les argfles ; ils font pâte avec Feau , mais ces pâtes 8(mt maigres , courtes et peu liantes *, ils sont ordinairement du plus beau blanc, mais il y en a qui sont colorés en rouge ou en gris. Par la cuisson, les pâtes de kaolin se contractent beaucoup et acquièrent une grande dureté; elles sont absolument infusibles au feu de porcdane quand elles sont bien pures *, elles se ramolliraient pro*bablement dans un fourneau d'essai. On emploie ks kaolins presque uniquement à la fabrication de la porcelaine , parce qu'Os coûtent trop cher pour qu'on poisse s'en servir dans la préparation des poteries communes. Voici le résultat de l'analyse de six variétés de kaolin.

SânU Yriei.

Sc1iae«berg.

MeiMcn.

Saint- Tropes.

Mende.

Norman • die.

Silice

Alumine

Potasse

Chaux. ......

Magnésie

Ojtide de fer*.

Eau

o,468 0,373 OyoaS

trace.

o,Soo 0,280 0,022 o,o55 0,007 o,o55 0,095

taÊÊBm

o,gg6

mci

i,oo5

AttB^MHB

i;oi4

(i) Kaolin ^fe 4$âu'/ïf-17vejr (département de la Haute* Viemie ) -, préparé par décantation à la manufacture de porcelaine de Sèvres et desséché, il est parfaitemcul

AAGUXS. 6l

bJanc. hofUpLÏÏ n a pa3 été calcind il est attaquable par les acides forts. Si Ton admet, comme cela paraît; très yraÎBexabLible , qpe la potasse provient d'une certaine quantité de feld- spath non décomposé ^ oq trouve aisément qoe dans le kaplin absolument pur la silice et Falmoine seraient dans le rapport de 48 à Sa -, or , ce rapport ost celui qui constitue le silicate d'alumine AJS» et comme la formule du feld^ spath est KA^S", il s'ensuit tpe te minéral abandonne le silicate de potasse RS^ , et perd p par conséquent , les doux ^ers de son poids y en puissant à Fétat de kaolin. Jja cause de ce phénomène extraordinaire est absolument inconnue , et il est d'autant plus difficile de s'en faire une idéci que Teau, à laquelle on pourrait être tenté de l'attribuer | parait être S8A3 action sur le silicate de potasse acide KS^. Rose péris a ^uaiysé un kaolin qui lui a présenté presque exactement la compositiou à laqudle nous venons de parvenir par induction : il a eu

Silice O9S200 )

Alumine 0^4?^^ \ ^>99^^

Oxidc de fer... o,po33 ;

M. Guillemin a trouvé dans les fissures des rognons de ininerais de fer du terrain houiller de Fins (Allier) et d'autres lieux , une substance blanche fonnée de petites écailles ou de petites fibres nacrées, douces au toucher^ et faisant facilement pâte avec l'eau y qui par sa composition est identique avec ]g kaolin de Samt-Yriex et de Schnceberg, supposé exempt de potasse et de feldspath. Cette substance contient

Silice..,., Ofii6 i

Alumine 034^4 / ' >^^®

Potasse Oy i5o ]

sa fpipiule lest SAS •4- aA^ . On lui a donné le nom de Pholérite.

(a) Kaolin de Schneeberg (ei^ Saxe)-, il est légèrement rougeâtre : ^la perte comprend l'alcali \ on en a constaté l'existence , mais il n'a pas été dosé.

(3) Kaolin de Meissen. On dit qu'il provient de la

6a ARGILES.

décomposition d'une roche poiphyritîque -, fl est d'un très beau blanc.

(4) Kaolin de la Garde -Fregney, près de Saint-Tropez (dëpart. du Var)-, il est sensiblement colora en rouge; il forme un banc de 12 à i4 mètres d'ëpaisseur, accompagna de granité graphique^ au milieu d'un terrain de schislc micac<$-, il est mélë de feld- spath lamelleux et de mica qu'on a séparés , autant qu'on l'a pu , par lévigation.

(5) Kaolin des Fourches, près de Mcnde (département de la Lozère ) -, il a une faible teinte rougeâtre , et il est mêlé d'une quantité considérable de sable feld-spathique à très gros grains.

(6) Kaolin de Normandie; il est très coloré par de Poxide de fer.

On voit par ces analyses , que la composition des kaolins est variable-, cela tient, i*. à ce qu'il est presque impossible de les purifier complètement par le lavage -, a"*- a ce que le feld- spath ne se décompose probablement que graduellement , et passe par une multitude d'états avant de se changer en kaolin parfaitement pur*, 3°. et enfin, à ce que les kaolins sont produits par des feld -spaths dont les uns sont à base alcaline et les autres à base magnésienne ou qui contiennent ces deux sortes de bases à la fois. Préparation des argiles. — On fabrique les creusets et les poteries en général , avec des argiles pures ou avec des mélanges d'argile et de diverses substances. Nous ferons connaître plus loin la nature de Tti«ic. ces mélanges. On commence par trier ou éplucher l'argile à la main , après l'avoir concassée en petits morceaux, afin d'en séparer les parties qui sont fortement colorées par de l'oxide de fer -, puis on la délaie dans de l'eau , à l'aide de patouillets -, on l'amène à Fétat de bouillie très liquide , on passe cette bouiUie à travers des tamis métalliques qui retiennent les gros sables et les parties non délayées , et enfin , on en sépare le sable fin par lévigation dans de grands bassins convenablement disposés. Quand on a fait couler Feau de ces bassins , on en retire l'argile , on la mêle avec

les snbstances qui doivent lui être associées , et on la pëtrit pour rendre Je mélange bien homogène. Le plus souvent le pétrissage se fait sous les pieds des hommes -, c'est pourquoi cette opération s'appelle marcher Targîle', mais dans im grand nombre de manufactures on se sert maintenant de pétrissoirs mécaniques qui consistent en cylindres verticaux garnis intérieurement de lames horizontales, et au centre desquels tourne un axe armé de lames tranchantes courbées en spirales. Plus Targile est malaxée , et meilleures sont les pfttes\ aussi quand il s'agit de fabriquer des poteries fines , on répète plusieurs fois le pétrissage , après avoir abandonné pendant quelque temps Fargile à elle-même, et en la découpant en divers sens à l'aide de fils de cuivre. Presque toujours aussi on fait ce que l'on appelle pourir iN>ttri9Mge. la pâte, c'est-à-dire qu'on la laisse exposée dans des lieux humides pendant plusieurs mois avant de l'employer-, elle éprouve alors une sorte de fermentation due sans doute à la décomposition des matièpes bitumineuses que les argiles renferment presque toujours , et on remarque que par cette préparation les pfttes acquièrent du liant et s'améliorent considérablement.

Fabrication des creusets. — On façonne les pièces avec ces pâtes par difiérens procédés : i**. tantôt, et le plus souvent, on emploie le tour du potier-, a"*, tantôt on comprime la pâte dans des moules en bronze, analogues à ceux dont on se sert pour faire les coupelles , ou dans des moules en terre , en bois , etc. , ou bien encore on dispose la pâte à la main autour de mandrins en bois, etc. , qui ont la forme du vide intérieur des creusets-, 3"*. tantôt on façonne au tour, avec des outils tranchans , des masses à moitié sèches -, 4"*- tantôt on opère .par coulage : ce procédé ingé- coaUf». nieux a été imnginé par M. Gameron : on l'emploie rarement pour façonner les creusets , mais il est très commode pour fabriquer certaines pièces telles que les tubes et les cornues -, voici en quoi il consiste : on a un moule en plâtre sec d'une grande épaisseur , et

qui peut se parteger en i)eu^ parties dans le $eii8 Iongiladinal *, on le remplit avec de la pâte dëlayée en bouillie liquide | (st on le laisse ça repos pendant quelque inatans. Le plâtre absorbe beaucoup d'eau , et une partie de I9 pâte» devenue très consistante, s'attache à la surface intériewe du moule*, alors on vide celui-ci et on le remplit avec de nouvelle pâte , etc. , et en réitérant cette opération à plusieurs reprises » on peut donner à la pièce telle c^iqseur que l'on désire \ enfin, quand cette pièce a acquit assez de consistance , par la dessiccatipui pour qu'on puisse la manier sans ]a déformer, on ouvre le mpule* et on la retire \ 5"". quelquefois enfin , pour les crei|sets de grandes dimensiops , on forme avec la paie argileuse dos cylindres pleios que Ton fore ensuite, loinsqu'ils ont pris un peu de consisbwce, à IVde d'une (anière de forme convenable.

Dcflsicnuon. L^ piècos façonuécs doivent éjtre souinise^.à une dessieeation tmès lente et long -«temps prolongée , afin qift'elles piiissent se contraeter sur elles -méoies également dans tous les sens et sans ^ gerc^^ Souvent , <||und dles mot k moitié sèches 9 on les met sur im moule et on les bat avec précaution pour leur donner plus de compacité et pour faire disparaître )es soufllures \ ensuite on les fiiit cuire plus ou moins fortement, selon leur tiatune et selon le degné de dureté et de cohésion que l'on veut leur donner. Dans les laboralx>ires , on em* ploie souvent les oreusets et les cornues sans être cuits. Forme. Lcs crcuscts Ics pfais répâudus dans le commerce vien-

nent de la Hesse et ont la forme d'une pyramide trian^laire (Fîg. 10 )-, on en. fait de toutes sortes de grandeurs, qui entrent les uns dans les aulres^ et que l'on vend par piles. Pour leur donner cette forme, on les fait d'abord ronds au tour, en les évasant en forme de tulipe , puis en comprime les bords entre les d^ts selon la forme voulue. Cette forme est assea convenable parce qu'elle a ji'avantage d'offirir trois becs nafiWBls le long desquels on fait couler les matières fondues. Cependant presque partout ailleurs que dans la Hesse , on donne aux creu-

GUSUSETS. 65

sets la forme de cônes circulaires tronqua auxquels on ménage un bec comme à des cafetières ( Fig. 1 1 ) : autrefois on faisait un grand usage pour les essais , en Allemagne , de creusets ayant la forme de coquetiers ( Fig. la)^ et que Ton nomme tûtes. Le fond en est à Tintérieur conique et très étroit, et Touyerture resserrée-, en sorte qu'il ne faut qu'un très petit couvercle pour les boucher. Ces sortes de creusets seraient assez conunodes pour faire des essais dans lesquels on emploie des flux alkalins ou autres très fusibles et susceptibles de se boursoufler beaucoup, par exemple pour la plupart des essais de plomb, d'antimoine, de cuivre, etc. , les métaux fondus se rassembleraient dans la partie étroite du fond des creusets, et se trouveraient ainsi très nefl>iement séparés des scories -, mais on ne fabrique pas de tûtes en France , et celles que Ton trouve encore en Allemagne sont en général très mal façonnées.

Pour être parfaits et pour pouvoir servir indistinct ''ÎCidiUr' tement à toutes sortes d'usages , les creusets devraient remplir les quatre conditions suivantes : i"*. supporter sans se casser ni se fêler de très brusques changemens de température ; 2* être infusibles ; 3"". n'être attaquables que le moins possible par les substances en fusion qu'ils doivent contenir ; 4°- ^^ enfin être imperméables aux liquides et aux gaz. Mais comme il est très difficile de réunir toutes ces conditions , du moins à un même degré , et qu'heureusement cela est rarement nécessaire, il vaut mieux préparer diverses qualités de creusets qui soient chacune essentieUement propre à un certain nombre d'usages.

Résistance aux changemens de température. — Pour Mcu«y<e drendre les creusets capables de supporter des changemens brusques de température sans se casser , on mêle à la pâte argileuse une certaine proportion de diverses substances infusibles par elles-mêmes et qui ne soient pas susceptibles de prendre du retrait par la chaleur -, c'est ce qu'on appelle le ciment : on se sert potu: ciment de sable quarzeux , de silex broyé , d'argile cal-

(Î6 caSQSBTS.

cin^e » de tessons de Gtieusets , de graphite et de coke. On Féduit ces substances en poudres plus ou moins fines, selon le grain qu on veut donner aux pâtes : pour les creusets ordinaires , la poudre doit être assea grossière-, mais pour les creusets de porcelaine, et pour certaines poteries , on Tamène à Tëtat de farine. Plus la proportion de ciment qu'on emploie est grande et moins les creusets sont cassans par les changemens de température , mais aussi moins ils ont de soliditrf et plus ils sont pconeux et penncSables ; d'ailleurs » pasaé une certaine limite 9 ils donnept des pâtes si peu consistantes, qu'il devient impossible de les façonner. Plus une sr- ^e a de liant, et plus grande est la quantité de ciment dont on peut la mélanger. L'argile simplement calcinée étant susceptible de prendre encore du retrait par une forte chaleur, est moins efficace pour empêcher les creusets de casser que les autres substances que nous avons indiquées. Le choix de ces substances dépend , au reste , ainsi qu'on va le voir , des circonstances et de l'usage que l'on ae propose de faire des creusets,

Infusibiiité, -*- Les creusets les plus réfiractaires sont ceux ffû sont faits avec des argiles pures ou ne contenant que quelques centièmes d'oxide de fer tout au plus, mais surtout exemptes de matières calcaires*, et panni ces argiles, les meilleures paraissent être les plus siliceuses -, cependant les creusets d'aj^le pure ne Sont pas absolument infusibles , et à la haute température dos fourneaux d'essai ils se ramollissent et s'affaissent même souvent sur euxmêmes. On peut atténuer ce dé&ut en mêlant à l'azgile un ciment absolument infusible par lui-même , savoir, du quarz , du graphite ou du coke : ces substances forment comme une ossature solide qui retient par adhérence l'argik ramollie et l'empêcbe de s'a£Eusaer. Le graphite et le cpke sont pour cet usage plus efficaces qae le quarz , parce qu'ils n'ont absolument aucmie action sof l'argile p tandis que le quarz s'y combine à une fdutleur très ^evée , et qu'au bout d'un certain temps il pourrait se produire un composé homof^ne ramoUiSiabley surtout si l'on n'avait pas l'attention de l'employer en grains

€BED8BT8«

d'une certaÎDe grosseur. Relativement à rinfuBÎbililë , on ne saurût employer une trop grande proportion de ciment -, mais cette proportion est limitée par la nécessite de consenrer ime certaine ténacité aux pâtes , et une solidité aoflSiante aujf: creusets. Si d'ailleurs on faisait usage d^une trop grande quantité de graphite ou de coke, ces matières se consumeraient peu à peu par la combustion , les creusets deviendraient poreux , perméables , et ils se briseraient aux moindres mouvemens. A défaut de graphite et âe coke, on pourrait employer du charbon de bois-, mais ce combustible est beaucoup moins bon , et Ton ne peut pas en mettre une aussi grande quantité, parce qu'il brûle trop facilement.

Nous donnerons ici la composition de ceux des creu- coapMiUM. sets qu^on trouve dans le commerce, qui passent pour être les plus léfiractaires , et nous y joindrons celle des meilleurs pots de verrerie et des briques également connus poiur être très réfractaires.

Pans.

SaTeigiii«i.

Angleterre.

Saint-Etienne

Sniee

Alumine. • • • Magnésie. • • .

Ozid«defi|r.

Nevurars*

Bohimc.

BAIQDES.

Crcnxot.

Provins.

Siliee «

Alumine. •• o,3âo

Magnésie • • •

o,oo5

Oxide de fer.

o,oo3

Eau . .••..•

(i) Creusets de Hesse. Us sont fabriques avec un rae^ lange de l'argile très alumineuse dont nous avons donné la composition (page 4^)» ^^ ^ ^^ tiers à la moitié de son poids de sable cpiarzeux. Ils supportent sans se fêler les changemens de température les plus brusques, et ils sont n^fractaires ', mais pour beaucoup d^usagcs on trouve que leur grain est trop grossier : ils sont trop poreux, et leur jiaturc très siliceuse s'oppose à ce qu'ils puissent contenir long -temps la litharge et les matières alcalines en fusion. Un morcciu chaufFti à iSo** p. dans un creuset brasqu<$ , s'est plissé à la surface et s'est arrondi sur les angles : sa cassure était inégale, peu luisante, mais laissait voir ça et Li des particules arrondies; ce qui prouve que la pâte n'est pas homogène*, à l'cxU'rieur ce morceau était d'un rouge violacé métallique.

(2) Creusets de Paris, de la fabrique de Beau&y. Ces creusets sont excellens -, on n'en emploie pas d'autres au laboratoire de l'École des Mines, depuis que la fabrique est établie. Us sont au moins aussi réfractaires que ceux de la Hesse -, ils supportent tout aussi bien les alternatives du chaud et du froid sans se casser, et ils contiennent la litharge en fusion pendant un beaucoup plus long -temps. Ils sont faits avec environ i partie d'arçile d'Andenne crue ( page 45 ) , et 2 parties de la même argile cuite et grossièrement concassée. Leur pâte est fine, et pour que leur surface soit bien unie, on les enduit, tant à l'intt^ rieui' qu'à l'extérieur d'une couche mince d'argile crue toute pure. Us laissent facilement suinter l'eau à travers leurs pores. Un fragment de ces creusets chauffé à iSo'pdans la brasque , s'arrondit un peu sur les angles et sur les arêtes , mais sans se déformer , et il prend la cassure luisante et unie de la poterie dite cuite en grès : sa surface devient d'un rouge de cuivre.

(3) Creusets de Sai^eignies, près de Beauvais , fabrique* par M. Deyeux fils. Ils sont bien façonnés, minces, partout d'une égale épaisseur et bien unis -, leur grain est fin et homogène-, ils sont poreux : quand on les remplit d'cail ils contiennent ce liquide , mais ils s'en imbibent et tcs/*

CXECSETS. 69

tent humides à la surface extérieure-, ils passent du froid au chaud, et du chaud au froid saos se casser. Os sont aussi plus réfractaires que ceux de Beaufay -, car , lorsqu'on en chauffe un mqrceau à iSo"* p. dans la hrasque, il conserve sa texture grenue et ne se cuit pas en grès-, mais néanmoins ses angles s'arrondissent un peu; il devient d'ailleurs d'un rouge de cuivre à la surface , comme tous les autres creusets de terre. Ce caractère , semblerait annoncer la présence du titane dans les argiles-, mais il provient peut-être de ce qu'on emploie des outils de enivre dans la pr«Sparation des creusets. Malgré ce que nous venons de dire y les creusets de M. Deyeux sont beaucoup moins bons que ceux de M. Beaufay, parce qu'ils ont le défaut de ne pouvoir contenir la litharge en fusion que pendant très peu de temps. Ils sont faits avec un mélange d'argile et de quarz en poudre fine, et peut-être réduit en farine sous des meules.

(4) Creusets qu'on emploie en Angleterre dans les fabriques d'ader fondu.

(5) Creusets de la ^verrerie de Bagneaux, près de Nemours ( département de Seine -et- Marné). On les fabrique avec de l'argile de Forges ( page 4^ )• Lorsqu'ils ont servi , ils sont excessivement durs , d'un gris clair , et remplis d'une infinité de petites cavités huileuses -, ce qui annonce un commencement de fusion.

(7) Creusets d'une verrerie de Bottènie. Quand ils ont servi , ils ont le même aspect que ceux de Bagneanx -, seulement on distingue au milieu de la pdte grise une multitude de petits grains très blancs -, ce qui annonce qu'ils sont fabriqués avec un mélange de plusieurs terres différentes.

(8) Brigues dont on se sert pour construire le creuset des hauts -fourneaux du Creuzot. Elles sont faites avec un mélange d'argile crue et d'argile cuite venant des environs de Perrecy et du Montet.

(9) Briques de Sei^elles , près de Provins ( département de Seine-et-Marne ). M. J. Bumin s'en sert pour construire les fours à réverbère dans lesquels il

no CBEUSETS. 1

aflhie la femille , et il les regarde comme excellentes.

piomiMRioe. Nous avons &it tonûaitre la compbsilioii des creasets de plombagine qui nous viennent d'Ips et de Passaa (page 5o). On les falnique avec on mëlan|;e de i partie d'argfle nSfractaire » et de 3 à 4 parties de plombtgine naturelle > qui n'est autre chose que du gtaphité très argileux. Ces creusets Supportent toutes les vicissîtudis poEisibles de température sans se casser, et ils se déforment rarement , même dans les fourneaux d^lssai les plus ëchaufifés , non parce qu'ils sont absolimient info- Bibles , mais parce quid le graphite qii'Us contiennent les empêche de s'affaisser. Un morceau chauffé à iSo*' p. àm la brasque ne changé aucunement d'aspect à l'extérieur; il ne devient pas touge, et ses angles ne s'arrondissent pas : sa texture reste écailleuse et d'un gris métalloïde; mais la masse est çà et là poreuse , à porei arrondis; ce qui * annonce le ramollissement de la pAte. h^^ cette épreuve le morceau est très fortement magnétique , tandis que les creusets simplement cuits le sont à peine. Il est probable que le fer contenu dans la plombagine est amené par l'action du graphite i T^tat métallique*, et qu'ainsi, dans ce cas, lom de détenniner la fusion de l'aiple , comâie cela arrive quand, a défaut de mélange de carbone, 'Il reste à l'état d'oxide, ce métal contribue aussi bien que Icf graphite lui-même à donner de la consistanGe aux creusets. ]v^éi«nsrs de La plombagine étant une matière rare , on a cherche à y suppléer par des mélanges artificiels , et l'expérience a prouvé que l'on pouvait faire d'etcellens creusets en ajoutant, conunc ciment, à des argiles réfiractaires^ du coke de bonne qualité , bien ealciné et réduit en poudre. On pourrait remplacer le coke par des ankracites, pourvu que belles -ci ne fussent pas troj) pj"' teuses. On fait en Angleterre de très bons creusets dans lesquels on peut, selon M. Autrcy, faire juscjua seize fontes d'acier, avec 2 parties d'argile de StoUrbridge. et I partie de coke , provenant des falmques de gaï-

aususETS. 71

Des creÉsets semblables , propices à cotltenir 20 kilograamies d^acser, ne rémanent iju'à i fr. ^o c. PcHir les creoBcts à fondit le laîtoUf M. Autrey conseille deoi- {dojvr un mélange de 4 parties d'aiigile de Stourbridge > a parties de tessons de vieux creusets coticass<$s y i partie de coke dur , ti i partie de terre de pipe que Ton applîipie contre les parois inUkîeureé pour boacher leS pbres et rendre les surfaces bien lisses.

Les ct-eosets dans la pAte desquels il entre des niatières chatbonneitses , agissent sur les oxides comlne rédoclifi y et cela est souvent un inconvénient) ils ne sont donc pas propres à tous les usages *, on ne les enq^iloie guère que pour fondre des métaux et faire des essais de matières métalliques qui exigent une très forte chaleur. On pourrait cependant les appliquer presqu*à tous les besoins , en les enduisant intérieurement d'une couche d'argile pure , su0isamment épaisse.

Les creusets de terre , lorsqu'ils n ont été cuits qu à couverte. la chaleur blanche y sont tous perméables aux gaz , et laissent méine s^iinter Teau ^us ou moinB prompiemetit » selon que leur grain est plu^ ou moins gros. Poui* les rendre propreb à contenir tous les liquides > il feud^it les chauflbr ^Assea poui* qu'ils épfduvassent un comnicn* cemail de fiision^ mais alors ild coûteraient beauicoup plus cher, et ils perdraient d'ailleUrs la feK;u1(é de pouvoir être refroidis brusquement sans se casser. Heureufiement ceb sor€68 de creusets sont de peu d'utilité , p^rce <|ue t?eox . €pà ki$Bent siûnter l'eau asses rapidenlent y ont la £iculté de contenir les substances vitreuses et la plupaH des hutUBS matières en fusion \ lorsqu'on en « absolument besoin il &ut se ëervir de creusets de porcelaiub. Quant à la propriété d'être imperméables aux gaz, on ne peut la kur donner qu'en gamissûit leur sur&cc d'Un endnit vitreux qu'on nonuUe causerie ou vernis. Tous les creusets ne sont pas susceptibles de reicevoir une couverte; il faut pour cela que leur grain soit fin et très serré; s'il en était autrement , au moment de sa fusion, la matière de la couverte s'imbiberait dakis la pâte, et

rjl CREtJSETS*

tous les poreff de celle -çî pounraieDt n'être pas bouches.

On ne met ordinairement de couverte cpi'aux creusets de

porcelaine. Cette couverte n'est autre chose qu un vene

alumineux alcalin fusible -, on l'applique, intérieurement.

H serait cependant utile pour certaines opérations, que

Ton fit des creusets vernisses plus rëfractaires que ceus

de porcelaine. Les bonnes poteries , dites cuites en grès,

pourraient servir pour cet oisage. Le vernis de celles de

Saint- Amand ( département de la Nièvre ) , se fait avec

. un mélange de scories de forge , de sable , de craie et

d'argQe : il est vitreux, transparent, et d'un brun foncé ^

il contient :

Silice o,558

Alumine 0,070

Chaux o,ao&

Magnésie 0,010

Oxide de fer o, 124

Oxide de manganèse . o , o3o

C'est à peu près la composition d'un laitier de hautfourneau un peu chargé de fi^r.

Dans l'état des choses, si la condition de l'imperméabilité était indispensable , ce qu'il y aurait de mieux à faire serait de se servir d'un creuset de porcelaine vernissé que l'on placerait dans un autre creuset en terre réfractaire.

PorceUine. La porcelakie n'est pas un composé particulier , défini et invariable : toutes les poteries dont la pâte est blanche , le giain très fin , qui peuvent éprouver par la cuisson un ramollissement tel, qu'elles acquièrent un certain degré de translucidité , sont des porcelaines , et l'on peut en composer de mille manières. Les belles porcelaines dures, c'est-à-dire celles qui se cuisent à une très haute température , les seules que l'on emploie pour faire des creusets, etc. , se fabriquent toujours, e n France et en Allemagne , avec du kaolin mêlé de fondans alcalins ou calcaires. Dans le Piémont et en Angleterre on fait de fort bonnes porcelaines avec des mélan-

ges dWgileff blanches et de matières magnësiennes. Les

analyses suivantes donneront une idée de la composition Compoiiiioa.

de ces différentes porcelaines.

Sèrrci^

Angleterre.

VUmonl,

Silice

o,8ao 0,091

Alumine

Potasse

Chaux

Magnésie

(i) Pdte de seivice de Sèvres. H entre dans cette

pâte ,

o,635 de kaolin de Limoges, décanté ;

0,1 o5 de sable quarzeux d'Aumont ;

o,o52 de craie de Boujival;

0|2io de petit sable.

Le petit sable est extrait du kaolin par le lavage ^ c'est un mélange de quarz et de feld- spath. Cette porcelaine est la plus réfractaire que Ton connaisse -, ses firagmens chauffés dans la brasque à iSo**, s^arrondissent sur les angles et s'agglomèrent entre eux, mais sans se fondre. La couverte de la porcelaine de Sèvres se fait avec une roche composée de feld-spath et de quarz, que Ton réduit en poudre très fine -, elle contient :

Silice 0,416) ^

Alumine. ,.•... . o,434 > 1,000 Eau o,i5o y

Dans les manufactures de Paris , la pâte de porcelaine se compose le plus souvent d'un mélange de 4 parties de kaolin caillouteux, c'est-à-dire non lavé, et de I partie de feld-spath quarzeux.

(!») Porcelaine de Worcesterj en Angleterre. Elle ne renferme pas d'alcali. H parait que la chaux qu'eUe contient est introduite dans la pâte à l'état caustique.

^4 CBEUSKTS.

(3) Porcelaine du Piémont. La bafle db cette porcelaine est la magnësîte de Baldissero.

La poreelaîae a le défaut de ne aup|>orter que dUficilement les alternatives du chaud et du froid sans se casser : il faut , lorscju^on en fait usage , la chauffer lenteme&t et graduellemebt , et la laisser refroidir de ~ même. Elle contient bien les liquides «ans les laisser éuinteir , ménle quaitd elle n a pas de couverte ; mais alors elle est perméable aux gaz.

Résistance à la corrosion. — Pour que les cixusets soient aussi j^u attaqtiables que possible par les Substances qu^ils doivent contenir en fusion , il faut qu^ils aient beaucoup de compacité , ou du moin$ que leur grain soit fin et serré-, et en outre qu^ils soient de telle natixre qUe les slibstahceft en fusion tt^aietlt point d*aiBmlé, ou n^en aient que le moins possible pour la matière dont ils sont composés-, cette matière étant d^ailleurs peu fusible ou tout-à-fait réfractaîre par elle-même. On conçoit au surplus que, Iorsqu*ils sont susceptibles d'être corrodés , ils durent d^autant plus long -temps qu'ils ont plljks ti'éjpaisselu: ', mais tl y a tmé certaiûe limite que Ton ne peut pâ6 d^^asâer, pak^ce que de^ ^dreusets très épais èont lourds , ^mbattassatis à matti^ , et qu^ib ne ^'échaiifient et he lafesent ^opàgeftr k dialeuîr dâttd Tintériem* que lentement et dîflScîlémeàt.

MaUir» corro. Lcs métatix , uon plus qu^ celles de leurs combinaisons qui tle sont pas oxiaées , n'attaquent ni les argile ni la plombagiiie : il y a Cependant quelques ëubstaUces métalliques, la galène par exemple y qui , sans exercer aucune action chimique sur les matières terreuses , ont la propriété de s'infiltrer à travers leurs pores par voie de capiUaritc. Les oxides aisément réductibles corrodent peu à peu les «Creusets de plombagine ^ et 1^ creusets dans lesquels il entre du coke , en I^iilant la matière charbonneuse. La plupart de ces mêmes oxides » lefs ^calis » les terres > les verr^^ qui eOnt des silicates fusibles^ les borates, etc. , agissent tous plus ou moins énergiqutemieilt sur la matière argileuse qui fait la base des creusets -, aussi soat-ce là

MVCS.

CREUSETS. j5

les subsUdcerf qn*il est le plus diffibSe de ôonleilir pen» dani long- temps en fbsioil. Elles attaquent les creusets couche par couche , dîssolTent la matière dont ils se composent, et finissent par léi aiiiincir à td point, qu*ils ne conserrent plutf assez de constance poilr résister à la pression du compose liquide qUi j est contenu.

Imperméabilité. -^ Toutei choses égales d^ailleurs , les ' creusets à pâté lâché sont plus promptement cdnrodés que ceux dont la pâte est compacte, parce que la matière corrodve s'infiltrant sur une certaine {Profondeur dans les pâ-^ (es lâches, ce qui il'a pas lieu dans les pâtes com{)adtes, elle en attaque la matière |>ar une plus grande surface, et la dissout par conséquent plus &cilemènt. C'est k cause co«|MçJté de» de cela que Ton doâne aiht pots de verrerie autant de densité qu'on petit le faire , en battant la pâtb avec grand soin, et en employant pour faire ces pâteé des argiles tris liantes et des cimens très fortement cuits -, mais on ne peut chauffer des bréusets fabriqués de cette manière qtt'avec un som extrême, et il arriTe souVent que le moindre contact d'air frais qui fi^jppe sur eux pendant qu'ils sont rouges ^ suffit pour lès félek:* De semblables creusets seraient très incommodes pour ùiré des eteais.

Quant à la nature de la pâte , comme les subs- ivamn à» pitances que l'on a à fondre sont en général basiques, ^t exercent par conséquent une action dissolTanté beaU'coup plus grande sur la sOice que tor l'alumine , Jàlt que d'ailleurs dUes forment avec cfettë terre des composés moins fusHes qu'ayet: la nlice , il est évident que , sous ce point de yhe , il conviendrait d'eihployer, pour la con<fection des ck-eusets , les ai^e^ les plus alumineuses -, c^est ce que l'on &it effectivement pour les pots de veirerie, dans la pâte desquels on ne met d'ailleulrs jamais de xjaaUcz *, mais les ai^eb les plus ahunineuses ne sont pas les plus iofiisibles par elles-mêmes -, atissi les cretseb qui^ résistent le plus à la corrosion ne sont* ils p«s les ^lus i^fractaires.

Xhx voit d'après tout ce que nbus venons de dire , que Propriéii» in-

^ Cl^VHSPM vvSP*Ws

les coliditions de fid>rication des creusets de terre qui

^ ESSAI DBS CREUSETS.

peuvent portei^ au plus haut degrd Tune de leurs quatre propriétés fondamentales , la faculté de supporter les alternatives^ de température sans se casser, rinfusibîlité , Timperméabilité et la faculté de résister à Faction corrosive des fondans, affaiblissent en même temps quelques autres de ces propriétés.

Pur la liUMrsi. Essoî des crcuscts. — On est dans Fusage d'essayer les creusets de tenre en y tenant de la lithai^e en fusion jusqu'à ce qu'ils soient rongés et traversés ; et Fon regarde comme les meiUeurs ceux qui la contiennent le plus long «temps. Ce mode d'essai n'est pas exact 9 même en ayant égard à Fépaisseur des creusets. En effet 9 la litharge ti^verse les creusets , prenûërement parce qu'elle est très fusible , et qu'elle s'infiltre aisément à travers les pores de la matière *, et secondement 9 parce qu'elle a la propriété de faire fondre tous les silicates en se combinant avec eux. Un creuset sera donc promptement traversé par la litharge , si son grain est lâche, quoique la matière puisse être peu attaquable et peu fusible -, ou si , au contraire la matière est très attaquable, lors même qu'elle serait absolument infîisible , et que son grain serait extrêmement serré *, la promptitude avec laquelle un creuset est traversé par la litharge n'a donc aucun rapport avec sa fusibilité. Un creuset de quarz d'une seule pièce serait très promptement rongé par cet oxide , parce que celuici a beaucoup d'affinité pom* la silice , et que les silicates de plomb simples sont très fusibles-, tandis qu'il pourrait se faire qu'un creuset composé de silice, d'alumine et de chaux, et qui serait très fusible par lui-même, fût corrodé beaucoup moins rapidement, parce que l'oxide de plomb a beaucoup moins d'affinité pour les terres que pour la silice , et qu'il forme avec les silicates tcr^ reux des composés beaucoup moins fusibles qu'avec la silice seule. Mais si la litharge n'est pas propre à faire connaître le degré de fusibilité des creusets j les essais &its au moyen de cette substance remplissent parfaitement leur objet, lorsqu'on se propose de constater la

ESSÀt DES CRBITSETSv ^J

résistance que la matiire de ceux-ci peut oppoâer à Faction dissolvante des diverses substances fusibles qu^ils sont destines à contenir, car de toutes les matières fusibles, aucune n exerce une action aussi corrosive sur les silicates terreux que Ijl litharge. Cest ainsi que Ton doit essayer les pots de verrerie, les creusets destines à faire des expériences avec les flux alcalins, les vases dans lesquels on doit Élire des scorifications , etc.

Les creusets ont à résister non-seulement à Faction cor> rosive des substances qu'ils doivent contenir, mais encore à celle des cendres que produisent les combustibles au mOieu desquels on les place : ces cendres étant le plus souvent calcaires , alcalines ou ferrugineuses , agissent sur la matière argileuse des creusets absolument de la même manière que les flux. U suit de là que les creusets qui contiennent le mieux la litharge , etc. , sont aussi ceux que les cendres corrodent le moins promptement.

Pour constater la fusibilité des creusets, il faut néces- ^^^ *•'**• sairement faire tme expérience directe, soit en en chauffant un morceau dans la brasque, à la chaleur la plus forte possible, et examinant si les angles s^arrondissent, si la pâte se cuit en grès, devient translucide, etc.; ou, ce qui est préférable , en employant un creuset pour faire un essai, comparativement avec un autre creuset dont les qualités sont connues.

Quant à la perméabilité , on la mesure approximative- ^^^tlûf ment en remplissant d*eau le creuset que Ton veut essayer, et un autre creuset de même grandeur que Ton prend pour type, et en notant le temps qu'il faut pour que chacun des creusets se vide par transsudation de Peau à travers ses pores.

Eînfin, pour savoir si un creuset peut supporter des chan* *^*i*é? "*' gemens brusques de température sans se casser^ on l'introduit tout froid dans un fourneau plein de charbon allumé , on le retire quand il est rouge-blanc, et on l'expose à un courant d'air froid , ou mieux encore au vent d^un soufflet : s'il a résisté à ces épreuves, on le chauffe de nouveau, on le plonge rouge dans l'eau, et s'il ne

^8 OIBUSBTS DE CHAmBOS.

s^est pas caas^ , on le remet inunédiateiiieiit q[u feo. Les bons cieoaets supportent toutes ces opéntioDS sans se casser ) mais fl arrite souvent qu^il s'y produit une multilnde de petites gerçures iniîsibles, à trairers lesqueDes les matières fondues peuvent passer. On s'assure de Fezistence ou de la non-ezistence de ces gerçures ^ en fondant teès rapidement de la lithai^ dans le creuset essayé : si celui-ci est reste intact, la lithaige ne le ttfayerse pas, di| moins immédiatement apr&s Tinstant de sa fusion. D fiiut faire attention que les creusets sont d'autant moins capables d'être refroidis brusquenn^nt ^ans se casser, qu'ils ont été plus fortement cuits-, eq sorte que tel creuset qu'on peut plonger dans Peau sans qu'il se fende, lorsqu'il n'a été cuit qu'au blanc , ne résiste que rarement à cette épreuve quand il a été chauffé assez fortement pour qu'il ait éprouvé un commencement de ramollissement.

Creusets de charbon, — Comme toutes les substances oxidées agissent chimiquement sur les creusets d'argile, et qu'en outre un grand nombre de métaux et de leurs composés oxidés y adhèrent fprtement, et sont même susceptibles de les traverser par voie de capillarité , on a dès long-temps eu l'idée de remplacer ces creusets par des , creusets ^e charbon, qui ne présentent pas ces incouvéniens. Les anciens docimasistes se servaient louvcnt de creusets faits avec un morceau de charbon dans lequel on creusait un trpu cylindrique à Taide d'un petit couteau en fer, en ayant soin d'unir les parois avec le plus grand soin-, ou bien ils prenaient deux morceaux de charbon bien dressés, et qui pouvaient se juxta-poser exactement^ ils creusaient dans chacun upe cavité de la forme de la moitié du vide du creuset*, ils appliquaient les deux charbons l'un contre l'autre (Fig. i3), et les maintenaient dans leur position à l'aide d'un fil de fer fortement serré. L'usage de ces sortes de creusets a été généralement abandonné depuis qu'on a imaginé de }es remplacer par ce que l'on appelle des creusets brasqués^ cependant il y a des cas où il pommait être encore fort utile d'employer des creusets faits avec des mprceaux de charbon;

CREUSETS BaÂSQVÉS. ^g

par exemple , si Ton ¥oulaH avoir exactement le poids d'une substance qui resterait pulyârulente, ou qui serait smceptible de se mêler ou de s'infiltrer dans la hrasqne \ alors on pèserait la creuset récemment calcina , avai|t et aprè^ Topëration. D faudrait aToir soin de choisir des char» bons bien compactes et saiis gerçures -, les meilleuss pour cet usage seraient ceux de bois lëgers, tels que le pin, le saule, le bouleau, etc. On pourrait aussi façonner des creusets au tour avec des morceaux de bois bien sees et bien sains , et les charbonne^ eniuite dans des vases clos ou remplis de sable. Il y a des variiftës de bois d*é- s»*, béne qui ne diminuent que très peu de volun^e et ne se feadept presque jamais par la carbonisation. Des couver* des d'étui ùip avec une pâte de carton bien compacte, pourraient encore , en les calcinont avec précaution, foiH^ nir de très bons creusets de charbon. Enfin, il est fa* c3e de préparer soi-même des étuis propres à être soumis à la carbomsatio|i , au moyen dp coton cardé imbibé de colle d^amidon , que Ton comprime autour d'un tube de verre qui sert de moule ( Fig. i4 )• On tirp parti de ceux de ces étuis qui qe gercent o^ se fendent pen* dant la carbonisation, en les enveloppant d'pne bande de mousseline collée fai^nt pluôeurs tours, et les carbonisant de nouveau après la dessiccation. Il va ^ans dire qu'on ne peut se servk des creusets de charbon qu'en les plaçant dans des creusets de terre bien fermés^ jil convient même de remplir ceux-ci de poussière de charbon pa peu tas-* séç : on y adapte ensuite un couvercle bien luté.

Creusets brasqués. — On appelle creusep brasqués des creusets de terre dont les parois intérieures sont gar* nies d'une couche de charbcm (Fig. i5, i6 et 17). On peut les considérer comme des creusets de charbon munis extérieurement d'une enveloj^ d'argile réfi:*actaire *, ils sont solides, toujours exempts de gerçures, faci}es à préparer, et ilf ont les mêmes propriétés que les creusets de charbon massif, sans en avoir lef inconvénîens.

Pour brasquer les creusets, on se sert de charbon de ^'**<i"''bois dicMsi avec soin , afin qu'il ne contienne aucune

fVipanil<m.

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matière ëtrangère*, on le pile> on le passe au tamis de soie,' et Ton humecte la poussière avec de Teau , en Fagitant avec une spatule et la pétrissant entre les doigts }usqu*à ce qu^elle ait acquis assez de consistance pour se pelotonner, sans cependant être assez humide pour adhérer à la main. Quelques personnes conseillent d^employer urne dissolution de gomme pour humecter la poudre de charbon : Faddition de la gomme n*a aucun inconvénient, mais elle est absolument inutile; Teau seule suffit pour donner à la brasque toute la consistance convenable. D'autres prescrivent de mêler de l'argOe avec le charbon , pour rendre la brasque plus solide : on se sert effectivement de ces sortes de brasques , que Ton appelle brusques dures j dans les travaux métallui^iques *, mais on ne doit pas en faire usage pour les essais , parce que la brasque de charbon pur est suffisanunent solide pour toutes les opérations que Ton a à faire , et que d'ailleurs , dans beaucoup de cas , largile ayant la propriété de se combiner avec la substance soumise à Fessai , serait très nuisible et ferait perdre tous les avantages qui résultent de Femploi des creusets brasques , ainsi qu'on le v^erra plus tard.

Voici de quelle manière on prépare un creuset brasque : on mouille le creuset en le plongeant dans Feau et le retirant presque aussitôt -, on y met Fépaisseur d'environ I centimètre de brasque, puis on tasse très fortement cette brasqne, en tenant le creuset dans la main gauche, appuyé sur un sol résistant, et frappant la brasque de la main droite avec un pilon en bois (Fig. 18), d'abord à petits coups , et ensuite à coups redoublés , et jusqu'à ce que la poudre de charbon ait acquis toute la consistance qu'elle est susceptible de prendre. Sur cette couche ainsi tassée on en met une autre, que l'on tasse de la même manière , et ainsi successivement jusqu'à ce que le creuset soit entièrement rempli, en ayant grand soin de rendre la brasque aussi dure que possible^ surtout près des parois du creuset. Pour que les différentes couches de brasque adhèrent entre elles et ne forment qu'une masse homogène , il est nécessaire de

CREUSETS BRASQUÊS. 8[

rayer en divers sens la surface d^une couche tass<$e, avec la pcHnte d'un couteau , avant de mettre par- dessus une nouvelle couche de chaihon. Quand le creuset e^t entièrement rempli , on creuse dans la masse de brasque une cavittS conique , de même forme à peu près que le creuset y avec un couteau pointu à lame mince ( Fig. 19), en commençant par le centre et «élargissant et approfondissant successivement et symétriquement la cavit<i : celleci ëtant achevée , on en polit les parois en les frottant fortement avec un tube de verre arrondi ( Fîg. 20) , que Ton tient bien serré dans la main droite. Cette précaution est nécessaire , pour que les grenailles métalliques qui se produisent dans les essais ne soient pas retenues par les aspérités de la brasque , et puissent se réunir en un seul culot 9 en obéissant librement à Faction de la pesanteur. Lorsqu'un creuset brasque est bien préparé , les parois de la cavité sont lisses et luisantes comme si elles eussent été dressées au tour. Pour les usages ordinaires , on laisse au fond des creusets i centimètre environ d'épaisseur de brasque , et 3 à 4 millimètres sur les parois ; mais dans certains cas , par exemple lorsqpê la matière que Ton a à fondre est susceptible de s'iniilti*er dans le charbon et d'agir sur les creusets de terre comme fondant, on donne à la brasque une beaucoup plus grande épaisseur, surtout sur les parois.

Comme il convient en général de se servir des creu- Forac sets les plus petits possible , afin de les chauffer plus facilement, il faut, toutiss les fois que cela n'a pas d'inconvénient, donner à la cavité que l'on creuse dans la brasque , une forme exactement semblable a celle du creuset, en sorte que le fond en soit presque plat et les parois partout d'une même épaisseur (Fig. 16)*, mais on peut donner à cette cavité, selon le besoin, d'autres for- . mes à volonté -, par exemple, on la fait conicpie, à fond très <5troit(Fig. i5 et 17), quand on veut obtenir des culots métalliques allongés et susceptibles d'être aisément cassés.

Lorsque les creusets brasqués sont pi^éparés avec soin, CxmMrTaUoo. on peut les conserver pendant long- temps avant de s'en