AP/ (OH

C’est ce même corps qui se forme lorsque l’on chauffe à l’ébullition une solution de sulfate d’alumine basique. Sa solution dans l’acide acétique qui constitue, ce qu’on appelle dans l’industrie « l’acétate d’alumine » peut se préparer aussi par double décomposition d’alun et d’acétate de plomb. Ce dernier procédé n’est plus guère employé aujourd’hui.

Ces sulfo-acétates basiques cèdent toute leur alumine à la fibre, dans des conditions appropriées.

Dans les exemples que nous axons donnés, on peut remplacer le sulfate d’alumine par l’alun, et traiter de l’alun par de la soude puis redissoudre le précipité dans de Tacide acétique.

L acétate d’alumine ou plus exactement le sulfacétate trouve de nombreux emplois pour les couleurs vapeur.

Le bisulfite d'alumine est employé pour mordançage en uni. Ce produit se décompose par un faible vaporisage après séchage à la hot-fluè en lixant de 1 alumine ou plus probablement un sulfate très basique.

L aluminate de soude se prépare en dissolvant de la gelée d'alumine dans de la soude caustique.

Ce mordant est intéressant lorsqu'on opère en milieu alcalin, par exemple dans le cas des réserves sous noir d’aniline.

L acide carbonique de l’air décompose l’aluminate de soude ; l'alumine se fixe donc sur la fibre par une simple exposition des pièces au contact de l’air. On achève la décomposition de l’aluminate par un passage en chlorhydrate d’ammoniaque ou acétate de zinc.

Autres sels d alumine. — On utilise quelquefois le formiate, le nitrate, le chlorure et le sulfocyanate d’alumine. Ce dernier se dissocie au vaporisage et 1 on prétend qu’il ne réagit pas sur le fer des racles, son emploi est indiqué dans certaines applications en impression. La formiate d’alumine offre de sérieux avantages vis-à-vis du sulfacétate d’alumine au point de vue de la stabilité de la couleur d’impression.

2° Mordants de chrome. — Ce sont, sans aucun doute, actuellement, et en tous les cas, en impression, les mordants métalliques les plus importants.

Le premier emploi des mordants de chrome est dû à C. Kœchlin, mais ce produit ne fut guère apprécié au début.

On l’employait à l’état d'acétate, de sulfoacétate et de nitro-acétate, qui dans 1 application pour la teinture présentent quelques difficultés par le fait que ces sels de chrome neutres se dissocient moins facilement que, par exemple, les composés d alumine correspondants.

Pour fixer les mordants de chrome en teinture, on emploie généralement des mordants basiques et applique alors les mêmes principes que ceux qui ont été établis pour l’alumine.

On imprègne le tissu de chlorure ou de sulfate basique et passe ensuite en craie ou carbonate de soude. L e suif ate basique cle chrome constitue par exemple un très bon mordant.

Il en est de même quand on se sert du bisulfite de chrome, obtenu soit par dédoublement du sulfate de chrome avec du bisulfite de chaux ou au moyen 1 une solution concentrée de bisulfite alcalin ajoutée à une solution saturée de sulfate de chrome. Le coton, généralement sous forme de tissu, imprégné de cette dissolution, abandonné à lui-même ou vaporisé au Mather-Platt, fixe un sel de chrome fortement basique.

Les Farlnverke Hœchst mettent dans le commerce un mordant qu’ils appellent Mordant de Chrome CAI 12° B® qui est un chromate de chrome en dissolution. On y immerge les filés de coton décreusés pendant quelques heures, essore et fixe par un passage en eau calcaire ou en traitant avec une solution de carbonate de soude. On peut aussi faire coaguler sur tissu des solutions alcalines de

APPLICATION DES COULEUHR A MORDANTS

r nn

chrome et cette précipitation est favorisée par le vaporisage ( Mordant de chrome alcalin d’Horace Kœchlin).

On a encore imprégné le tissu avec du bichromate , de l'hyposulfile et de l'acétate de magnésie ; au vaporisage le bichromate est réduit. Enfin on peut employer une solution de chromate neutre à laquelle on ajoute du sulfite d'ammoniaque et de l’ammoniaque en léger excès ou du bisullite formaldéhyde ; quelques minutes de vaporisage suffisent pour le décomposer.

L'acétate de chrome s’obtient par double décomposition ou par dissolution de l’oxyde de chrome précipité dans de l’acide acétique. L’acétate de chrome est employé en très grandes quantités en impression.

On a proposé pour le même l'emploi des .nitrates et nitroacétates de chrome obtenus en réduisant le bichromate avec de la glycérine en présence d'acide acétique et nitrique.

L'oxyde de chrome est employé tel quel comme matière colorante verte pour sa nuance propre. On utilise aussi certains dérivés du chrome tels que le vert Guignet, et le chromate de plomb. Pour le produire sur le tissu, on imprègne celui-ci avec de l’acétate ou du nitrate de plomb, puis on passe dans une solution de chromate de soude et d’ammoniaque à chaud. On fixe ainsi PbCrO4. Le jaune de chrome en nature est employé souvent pour l’article impression albumine dans le cas des enlevages d’alizarine, d’indigo et des réserves sous noir d’aniline. Le chromate de plomb jaune peut être transformé en orangé si on le traite par un lait de chaux, PbCrO4 donne PbCrOlPbO.

3° Mordants de fer. — L’oxyde de fer est par lui-même une matière colorante. L’ocre ou rouille trouve un certain emploi dans la coloration du coton.

Pour mordancer le coton en oxyde de fer, on se sert de Y acétate sous forme de pyrolignite ferreux. Si l’on imprime du coton avec ce sel, il s’ox}’de à l'air avec formation d’acétate ferroso-ferrique basique, dont on achève la décomposition en passant dans un bain alcalin. Le pyrolignite est intéressant en ce sens que les matières goudronneuses renfermées dans cet acide retardent l’oxydation du sel ferreux et favorisent par conséquent la fixation de l'oxyde métallique, on l’emploie surtout pour les couleurs vapeur. L'acétate ferrique ne peut être utilisé car l’oxvde ferrique se fixe mal.

On ajoute souvent au mordant de fer de l’acide arsénieux, de l'acide phosphoreux qui ralentissent l’oxydation de l’oxyde ferreux. On peut ajouter aussi des sels de cuivre et du chlorure de zinc.

D’après Persoz ces produits empêchent l’oxyde ferrique d’être déshydraté ou polymérisé, ce qui est un point important, car sous ces deux formes, l'oxyde de fer a beaucoup moins d’affinité pour les couleurs à mordants. La B. A. S. F. préconise comme mordant de fer une dissolution qui renferme sur 1 mol de Fe(OH)2, 1 mol de FeCP. On y immerge le coton, essore et fixe par un bain de craie.

On peut mordancer en foulardant successivement en tannin, en permanganate, puis en sulfate ferreux (Saget). Pour préparer les mordants de fer alcalins on utilise la propriété des sels de fer de ne pas précipiter par les

alcalis en présence de certains corps organiques, tels que l’acide tartrique, la glycérine, le glucose. On emploie par exemple un mélange de nitrate ferrique, de glycérine et d’ammoniaque.

Le sulfate basique ferrique, la rouille, est très employé pour le mordançage de la soie qui doit être teinte en noir au campêehe.

4° Mordants d’étain. — On les emploie à l'état d’acétates mélangés surtout avec de l’alumine et du chrome.

Le bichlorure d’étain traité par un excès d’eau, cède une partie de son étain au coton. Il en est de même du tétrachlorure.

On peut aussi mordancer avec l’oxyde d’étain en imprégnant la fibre avec une solution de stannate de soude, puis passant en acide sulfurique.

Le tétrachlorure d'étain a une très grande importance pour la charge de la soie.

5° Mordants de chaux, de magnésie, de nickel. — On les emploie surtout à

l’état de mordants doubles avec l'alumine, le chrome, le fer.

6° Mordants divers, de cobalt, d’urane, de thorium, de zirconium — Ne

sont employés qu’exceptionnellement.

Mordants douilles

L’emploi des mordants doubles, c'est-à-dire des mordants métalliques décrits plus haut combinés deux à deux, a été préconisé par Prud'homme et H. Kœchlin. Haussmann en 1791 signalait déjà la nécessité d’employer de l’eau calcaire pour obtenir de bons résultats en teinture de garance. Plus tard Persoz, Schlumberger et Kœchlin firent ressortir l'importance de la chaux ; H. Kœchlin signala ensuite la magnésie.

On savait que si dans l'opération du dégommage qui a pour but d’enlever l'excès de mordant non fixé à l étendage, on emploie de l’eau pure, les nuances de garance sont beaucoup moins belles qu’avec des eaux calcaires. C’est pour cette raison que le dégommage a’ lieu avec des bains de craie et de sels de alcalins ou alcalinoterreux.

L’opération de dégommage fixe donc une certaine quantité de chaux. Dans le cas de l'alumine il se forme ainsi un mordançage combiné d’alumine et de chaux qui favorise la fixation de la couleur.

On peut aussi faire des mordants doubles avec la magnésie.

Pour former un mordant double, l’un des mordants doit dériver d’un métal trivalent et l’autre d’un métal bivalent. Dans la première catégorie, nous rangerons l’alumine, le fer, le chrome ; dans la seconde catégorie, la chaux, la magnésie etc.

APPLICATION DES COT LEI RS A > ORDANTS

Fixation du mordant

1° Avec les sels basiques. — S’il s’agit d’alumine par exemple, on prend du sulfate basique, on en imprègne la fibre, puis on met l’alumine en liberté en passant dans un bain de phosphate ou d’arséniate de soude, ou même d’ammoniaque. On peut aussi opérer par double décomposition en employant des sulfates basiques, des carbonates ou des sulfoléates alcalins, voire même des solutions de savon. On emploie par exemple pour un essai pratique au laboratoire :

Eau 1 litre

Sulfate d’alumine 200 grammes

Puis on ajoute une solution de carbonate de soude préparée avec :

Eau 300 centimètres cubes

Carbonate de soude 32 grammes

On ramène à 7° Bé, puis on imprègne le coton, exprime, sèche et passe en ammoniaque à 50 grammes par litre, enfin on lave. Au lieu de NH3 on peut employer une solution de savon à 10 grammes par litre ou des phosphates ou arséniates alcalins.

Dans le cas de l’aluminate de soude on décompose ce sel avec du chlorhydrate d’ammoniaque.

2° Par décomposition des acétates. — On peut opérer de deux manières :

a) A V étendage. — Les pièces imprégnées de mordant d'une manière uniforme sont suspendues en plis dans de grandes pièces maintenues à une température de 30-35° et dans une atmosphère humide. Cette humidité est évaluée par un psychromètre appelé hygromètre d’Auguste. Cet appareil renferme 2 thermomètres, l’un normal et l’autre à boules mouillées, ce dernier marque par rapport au t°r 3 à 4° en moins, l’écart de température permet de déterminer l’état hygrométrique de l’air. On laisse les pièces pendant 1 à 2 jours afin d’obtenir une décomposition complète de l’acétate. L’atmosphère humide est nécessaire pour cette opération.

Walter Crum a imaginé la fixation continue, c’est-à-dire des chambres munies de roulettes horizontales sur lesquelles passent les pièces, maintenues à une température constante de 40 à 60° et à un degré d’humidité régulier.

b) Par vaporisage. — Plus récemment on a employé des appareils à marche rapide (petit Mather-Platt) et à vapeur directe qui permettent de fixer le mordant à une température plus élevée par un simple passage de quelques minutes.

Les exemples que nous venons d'indiquer se rapportent aussi bien aux tissus mordancés d’une manière uniforme qu'aux tissus mordancés par voie d’impression. Le principe de la fixation, des mordants est le même dans les deux cas, car il s'agit de tissus qui sont destinés à être teints. La teinture est toujours précédée du dégommage.

Dégommage. — Cette opération a pour but :

1° D’obtenir une complète fixation du mordant métallique et d’éliminer complètement l’acide acétique dans le cas des acétates ;

2° De dissoudre l’épaississant ;

3° D’enlever l’excès de mordant non combiné.

Nous verrons plus loin à propos des couleurs vapeur comment on réalise cette opération.

*i° Teinture

Quand le tissu a été mordancé uniformément comme il vient d'être dit, ou localement, soit par voie d’impression, soit par enlevage comme nous le verrons plus loin, on procède à l’opération de la téinture.

On utilise à cet elfet des clapets ou des cuves munies de tourniquets à section quadrangulaire.

Pour la teinture au large, on emploie des giggers appareils dans lesquels les pièces s’enroulent à 1 une des extrémités, puis on débraie pour renverser le mouvement et les pièces s’enroulent en sens inverse en restant toujours immergées dans le bain. On élève graduellement la température jusqu’au bouillon et on s’y maintient 1/2 heure, à I heure, parfois même 2 heures. C’est ainsi que d’une manière générale on fixe les couleurs à mordants, mais il y a naturellement pour chacune d’elles des règles spéciales à observer.

Au laboratoire pour une bande imprimée de 20 centimètres de long et de 80 centimètres de large, on emploie 2 litres d’eau et la quantité de couleur nécessaire, par exemple, dans le cas de l’alizarine, on emploiera 4 grammes de pâte à 10%.

Vaporisage. — Souvent on achève la tixation des couleurs à mordants réalisée par voie de teinture en les vaporisant pour achever le laquage du colorant. Actuellement on se sert surtout d’appareils travaillant à la continue. On règle la durée du trajet au moyen d’une série de roulettes dont on augmente ou diminue le nombre, de telle sorte que, à vitesse égale, le séjour du tissu dans l’appareil à vaporiser soit plus ou moins prolongé, l'appareil classique est celui de Mather et Platt. Cet appareil est de grande dimension 8 à 10 mètres de haut, 40 à 30 mètres de long et la largeur correspond aux pièces d'étoffe.

Finissage. — Après teinture on passe le coton dans un bain de son à 30 grammes par litre, et quelquefois on savonne d’abord avec une solution de savon à 3 grammes par litre. Il existe pour réaliser ces opérations des machines spéciales pour le finissage au large et pour le battage des pièces, etc.

Rouge turc ou rouge d'Andrlnople

Cette fabrication remonte à la plus haute antiquité ; on l’introduisit en Europe en 1747. Le rouge turc a une vivacité de ton remarquable et une solidité

APPLICATION DES COULEURS A MORDANTS

toute particulière ; il constitue l'application la plus complète de l’alizarine.

On teignait autrefois avec des dérivés de la garance, produit que l’on cultivait surtout dans le midi de la France. Le colorant extrait delà racine de cette plante était constitué par différents produits qui ont été étudiés par Schiïtzenberger et Rosenstiehl. Ces savants démontrèrent que la garance renferme plusieurs produits qui sont les uns des colorants et les autres des substances qui ne teignent pas. L'aiizarine, la purpurine, la purpurine hydratée , la purpurine carhoxylée , ou pseudo-purpurine et l'acide p u rp u roxa ntliocarbo n iqu e sont des corps colorants ; la purpuroxanthine ne teint pas.

Le rouge turc correspond donc à une nuance représentant l’ensemble des colorations données par ccs différents produits. Pendant plusieurs siècles on a préparé le rouge turc avec ce mélange qui a été remplacé définitivement lors de la découverte de l'aiizarine artificielle par des produits d une constitution déterminée c’est-à-dire par l'aiizarine elle-même, et l’anthrapurpurine .

Ancien procédé avec la garance

Le procédé de teinture du rouge turc au moyen de la garance a été fréquemment modifié, mais le principe consiste toujours à mordancer le tissu avec de l’alumine après l’avoir traité 1° par une émulsion d’huile. On fixe ainsi dans la fibre des corps gras qui donnent avec l’aiizarine et l’alumine une laque particulièrement vive, surtout en présence de sels de chaux. La grande difficulté de cette opération consistait à fixer sur le tissu une quantité suffisante de corps gras ; il fallait donc faire une série de traitements successifs avec des émulsions d’huile, opération particulièrement lente.

Voici à titre d’exemple la succession des opérations qui étaient nécessaires pour arriver à un bon résultat (Prud’homme).

Chauffer la pièce ainsi préparée de manière à provoquer l’oxydation de l’huile, opération qui a lieu à l’étendage à 70°. Répéter jusqu’à 8 fois cette opération de manière à déposer dans la fibre une quantité d’huile suffisante.

2° Dégraisser avec carbonate de soude ou carbonate de potasse, laver, sécher à 40°.

3° Passer dans une solution de tannin, noix de galle ou sumac, puis sécher ; cette opération porte le nom d’engallage.

4° Alunage : par ce traitement le tannin précipite l’alumine.

5° Dégommage en craie.

6° Teinture avec garance.

7° Avivage avec carbonate de potasse et savon.

8° Avivage avec savon et SnCL sous pression. On répète plusieurs fois cet avivage, puis on expose sur pré.

Par le procédé Steiner on huilait le tissu en le passant dans de l’huile à 1 10°, puis les tisssus étaient portés à l’étendage de manière à oxyder l’huile (70° environ) on passait dans un bain de carbonate de soude, on mettait de nouveau à l’étendange et répétait ces opérations un certain nombre de fois.

EüRMAim. — Matières colorantes. 31

Gomme colorants on employait la garance et ses dérivés : g aranceux, garancine et la /leur de garance.

Nous avons déjà vu que la chaux joue un rôle important dans la fixation des colorants de la série de l’alizarine. Il se forme un mordant double avec l’alumine et celui-ci contribue à donner au rouge turc la vivacité qui en fait le prix.

On avait depuis longtemps signalé l’importance de la chaux dans la teinture de l’alizarine. Sans avoir précisé d’une manière bien nette la formation du mordant double, on avait néanmoins entrevu cette importante réaction. Haussmann la signalait déjà en 1791,

L’alizarine ne petft saturer complètement l’alumine et le fer, il est nécessaire de mettre en présence du carbonate de chaux pour former une laque double. Les divers constituants de la garance avaient d’ailleurs à l’égard de la chaux des réactions différentes. Il est curieux de noter que les garances d’Avignon qui, cultivées en terrain calcaire renfermaient déjà par elles-mêmes une certaine quantité de chaux, favorisent le laquage de l’alizarine avec de l’alumine.

Dans le cas de la purpurine, les résultats sont les mêmes avec ou sans chaux, les laques d’alumine sont violacées, elles se transforment en laque rouge au moment de l’avivage par le fait de la transformation de la purpurine en purpurine hydratée.

La pseudopurpurine ne teint 'qu’avec de l’eau pure, le carbonate de chaux précipite la couleur. Le savon affaiblit la nuance. Avec la garance d’Avignon qui est calcaire, la pseudopurpurine est précipitée et ne peut donc se fixer sur le tissu. Avec la garance d’Alsace par contre, on fixe un peu de pseudopurpurine, mais celle-ci ne résiste pas au savon.

Procédé moderne de fabrication du rouge turc

Il est basé sur :

1° L’emploi de l’alizarine artificielle et de ses dérivés : anthrapurpurine, flavopurpurine et autres ;

2° Emploi de sulforicinate ;

3° Production raisonnée des mordants doubles.

4° Fixation de la laque par vaporisage.

L’alizarine unie aux diverses trioxyanthraquinones donne des nuances plus vives que la garance, ce dernier produit a été complètement éliminé à cause de l’avantage inappréciable qu’offrent les colorants artificiels d’employer des produits purs et par conséquent de qualité très régulière.

Le remplacement des émulsions d’huile ou huiles tournantes par des huiles sulfonées est une découverte extrêmement importante. Ces huiles pour rouge dites aussi huiles solubles sont préparées en traitant de l'huile de ricin par de l’acide sulfurique. Déjà en 1831 Runge avait obtenu d’intéressants résultats pour la teinture du rouge turc en employant de l’huile d’olive traitée préalablement par de l’acide sulfurique, puis dissoute dans un alcali. Wutli et Storck en remplaçant l'huile d’olive par de l'huile de ricin préparèrent une huile particu-

APPLICATION DES COULEURS A MORDANTS

lièrement apte à être utilisée pour la teinture du rouge turc. En 1885 Fischli employa le ricinate de soude.

Pour obtenir ces sulfoléates on emploie par exemple :

Huile de ricin 100 parties ) & froij

Acide sulfurique à 66° 25 w )

Laisser en contact pendant 24 heures et examiner la marche de la sulfonation au moyen de tâtes dans la soude. Lorsque la sulfonation est terminée il ne doit se produire aucun louche. L’huile sulfonée est traitée par une solution de sel marin, puis on décante l’acide sulforicinique et on neutralise avec de l’ammoniaque et de la soude. On peut obtenir des sulforicinates qui donnent des solutions parfaitement limpides, mais on prépare aussi des huiles incomplètement sulfonées, soit incomplètement salifiées quiVlonnent ce qu’on appelle des bains blancs dont le louche provient d’acide sulforicinique libre, ou d'une petite quantité d’huile non sulfonée. Les sulforicinates donnent avec les sels d’alumine une combinaison insoluble ; cette propriété est utilisée pour la fixation des mordants.

L’huile de ricin est un éther glycérique, il est donc probable que l’acide sulfurique saponifie d’abord une partie de cette huile en mettant de l’acide gras en liberté ; on aurait ensuite une condensation de ces acides gras qui se transformeraient en acides potyriciniques. Finalement l'acide sulfurique donnerait deux séries de produits sulfones : acides sulforieiniques et acides polysulforiciniques (Juillard et Scheurer-Kestner).

En 1867 Braun et Cordier employaient déjà un mélange d’huile et d’acide nitrique, Weiss Friessen 1868 et Gros Roman en 1869 le sulfoléate.

C’est en 1874 que H. Ivœchlin institua la fabrication rapide du rouge turc avec l’alizarine et l’acide sulfoléique combiné au vaporisage. L’huile d’olive n’est plus employée d’abord à cause de son prix élevé et ensuite parce qu’elle renferme des graisses solides, margarine, stéarine et palmitine qui nuisent plutôt à l’opération.

Le nouveau procédé de préparation du rouge turc comporte les opérations suivantes :

1° Traitement par du sulforicinate ; on fou far de avec des solutions renfermant 40 à 80 grammes de sulforicinate par litre, puis on sèche ;

2° On passe en sel d’alumine ; il se produit un sulforicinate d’alumine insoluble, sécher ;

3° On dégomme avec de la craie. Dans cette opération on fixe de la chaux et la fixation de l’alumine est complétée ;

4° On teint en alizarine en présence de carbonate ou d’acétate de chaux. Monter en 1 /2 heure à 70°, maintenir 1 heure au bouillon, laver, sécher;

o° Foularder en sulforicinate, sécher ;

6° Vaporiser pendant 1 heure. On obtient ainsi un laquage parfait, car cette opération achève la combinaison de la couleur avec l’alumine, la chaux et les acides gras ;

7° Savonner d’abord à 60° puis au bouillon.

Le vaporisage est une opération très importante, une ébullition prolongée avec de l’eau ne suffirait pas pour donner cet avivage.

D’après Scheurer il se produirait une déshydratation et une polymérisation de l’alumine unie à l’alizarine et aux corps gras. Lorsque les mordants sont déshydratés ils n’attirent plus les matières colorantes. La laque de rouge turc après vaporisage serait une laque saturée ne pouvant plus se transformer et c’est ce qui expliquerait sa grande solidité.

On peut aviver à 120° en autoclave avec de l’eau en chauffant pendant 2 heures ou opérer sans pression avec de l’hydrate d’étain.

H. Kœchlin ajoute de l’hydrate d’étain dans le bain même de teinture et peut éviter ainsi un avivage ultérieur.

Le rôle de la chaux comme mordant double est indispensable pour obtenir de belles nuances.

Autrefois la fabrication du rouge turc durait 10 à 12 jours et même davantage ; actuellement les nouveaux procédés permettent fie teindre en 1 ou 2 jours. Ce rouge nouveau est moins violet que l'ancien rouge d’Andrinople, mais la solidité est suffisante. D’autre part l’alizarine est assez pure pour qu’on puisse supprimer l’avivage dans la plupart des cas.

On peut employer de nombreuses formules pour teindre en rouge turc.

Citons entre autres le procédé R. Ott et F. Bayer qui est basé sur l’addition de sel marin au bain de teinture.

Le tissu est huilé puis traité à 30° par l'eau ou une solution de C03K2 pen dant 2 heures au plus, puis plongé dans un bain renfermant :

Eau 5 litres pour 4 kilogrammes de tissu

Sel marin Q. S pour faire une solution à 3 °/0

Alizarine 10 °/0 du poids du tissu

Sulfate d’alumine 4 à 6 °/0 du poids du tissu

Chaux 0,6 à 0,8 °/0 du poids du tissu

On laisse en contact 1/2 heure à froid, puis porte lentement à l’ébullition en 1 heure ; puis maintient l’ébullition 3/4 d’heure.

En sortant du bain, le tissu est lavé à l’eau froide. Il n’est pas indispensable de vaporiser pour développer la teinte ; le mordançage, le fixage, la teinture et le développement se font en une seule opération. Les teintures obtenues sont très résistantes à la lumière, au blanchiment, au savon, aux alcalis, au frottement, mais il faudra surveiller que les produits employés soient exempts de fer (Carruthers. Journ. soc. col., 1910, 123).

Pour le coton en bourre on opère de la manière suivante :

1° Débouillir avec du carbonate de soude ou de la soude caustique, puis passer en sulforicinate :

Eau 100

Sulforicinate à 50 °/0 50

En ajoutant un peu de stannate de soude on a de plus belles nuances : 2° Passer en sulfate d’alumine alcalinisé avec du carbonate de soude ; 3° Traiter par de la craie pendant 1/2 heure à 45° :

Eau 1 litre

Craie..... 1 gramme

APPLICATION DES COULEURS A MORDANTS

4° Teindre avec de l’eau calcaire, sinon avec de l’acétate de chaux. On peut ajouter de l'huile pour rouge, des tannins et de la craie ;

5° Traiter par une solution d’huile pour rouge à 5 °/0 ;

6° Vaporiser 1 h. 1/2 à 1 kg. 1/2 ;

7° Aviver avec savon, carbonate de soude et étain.

Pour le coton en filés :

Débouillir avec carbonate ou silicate, passer en huile ; on opère comme pour le coton en bourre ou en pièce pour le reste des opérations.

Landshoff et Meyer (B. ail. 226941 et 219737) teignent avec un sel monoso- <dique de l’alizarine qui se trouve dans le bain sous une forme colloïdale.

Quand on emploie des matières colorantes qui teignent sur mordants de chrome ou de fer, on opère d'une manière analogue.

Teinture sur mordants de chrome

1° On traite par du chlorure ou sulfate de chrome en laissant séjourner pendant environ 10 heures, puis on huile et sèche.

On peut aussi traiter par du bisulfite de chrome'à 1 0° Bé dans lequel le coton séjourne pendant environ 10 heures, puis on passe dans un bain de carbonate de soude.

2° On passe en sulforicinate ;

3° Teindre avec de l’eau calcaire, sinon avec de l’acétate de chaux, monter en 3/4 d’heure à l’ébullition, s'y maintenir une heure.

Dans le cas de certaines nuances foncées, on peut employer une petite quantité de tannin.

Teinture sur mordants «le fer

1° Débouillir avec du carbonate de soude, foularder avec du sulforicinate :

Eau 100

Sulforinate 10 à 20

2° Mordancer avec du pyrolignite à 2° Bé, fixer à l’étendage ;

3° Traiter par un bain de craie pendant 1/2 heure à 50° à 3 grammes de craie par litre ;

4° Teindre 1 h. 1/2 au bouillon, en présence d’un peu de sulforicinate ;

5° Savonner à 70° avec du savon à 3 grammes par litre.

B. — 'Impression du coton

Pour obtenir des dessins blancs ou colorés avec des couleurs à mordants, on peut opérer de trois manières :

1° Imprimer le mordant puis teindre ;

2° Imprimer un mélange de couleur et de mordant, puis vaporiser (couleurvapeur).

3° Enlevages et réserves. On peut ronger le mordant avant teinture ou la couleur après avoir teint en uni.

1° Impression du mordant

On emploie les mordants d'alumine, de fer, de chrome. Ces derniers surtout ont pris une grande importance. Les mordants de nickel, cobalt, étain, cuivre, zinc, plomb, ne s’emploient que rarement, de même ceux des autres métaux .

On imprime les mordants sous forme d’acétates métalliques et on fixe le métal à l’étendage ou plus généralement par vaporisage au Mather Platt.

On imprime l’alumine par exemple en employant :

Eau 200

Amidon blanc 120

Amidon grillé 30

Acétate d’alumine 11° Bé 630

Bulforicinate 10

On délaie l’amidon avec l’acétate puis on ajoute l'amidon grillé et l’huile. On cuit jusqu'à épaississement de la masse et on laisse refroidir en remuant.

Pour le rouge on emploie aussi l’acétate d’alumine en ajoutant un peu de sel d’étain.

On imprime le mordant du fer pour le violet d’alizarine. par exemple pour le foncé :

Pyrolignite de’fer à 10° * 850

Amidon blanc 90

» grillé 30

Huile soluble 10

Si 1 on veut avoir un mordançage plus faible on étend avec de l’eau de gomme ou des épaississants à base d'amidon.

Dégommage. — Lorsque le mordant a été fixé à la vapeur, il est nécessaire de le dégommer afin de débarrasser jle tissu des substances autres que le mordant, sinon il se produirait des inégalités de nuance en teinture et les blancs seraient sales.

Cette opération portait autrefois le nom de « bousage » car on employait des bains composés de bouse de vache et de chaux, ou de carbonate de chaux auxquels on ajoutait des phosphates, arséniates ou silicates. La bouse de vache agissait sans doute Jpar ses matières albuminoïdes, ses ferments, ses phosphates et acides gras.

Le dégommage conduit aux résultats suivants :

1° On obtient la fixation complète des mordants d’alumine et de fer, par suite de l’élimination totale de l’acide acétique ;

2° On dissout les substances qui formaient l’épaississant ;

APPLICATION DES COULEURS A MORDANTS

3° On enlève les mordants non combinés au tissu ;

4° On empêche les mordants non combinés et les sels métalliques dissous de tacher les blancs. Actuellement la bouse de vache n’est plus employée ; on utilise des alcalins faibles.

Depuis quelques années on préconise l’emploi de substances provenant de la germination du malt produits dénommés diamalt, diastafor.

Le diamalt a la propriété très curieuse de dissoudre avec une extrême facilité les féculents. Les amidons provenant de l’épaississant peuvent donc être éliminés à la température ordinaire, par le simple traitement avec une solution aqueuse de diamalt. Les résultats sont plus favorables que par les traitements à chaud employés précédemment.

Lorsque le tissu a été préparé ainsi après l’impression du mordant, on teint puis on lave et souvent on procède à un vaporisage pour compléter le laquage du colorant. Dans certains cas on huile le tissu après la teinture.

"î" Couleurs vapeur

Le principe de cette fabrication consiste à mélanger la matière colorante avec des sels métalliques décomposables à 100° et à fixer le colorant par voie de vaporisage.

Les couleurs vapeur ont dans cette série une grande importance par suite de leur solidité et de la facilité de leur préparation. On peut employer l'alizarine et toute la série des couleurs à mordants.

Avec l’alizarine par exemplé on obtient de beaux rouges et roses en laquant avec de l’alumine, de la chaux et de l’étain ; ce même colorant donne des violets avec les mordants de fer, des bruns et des bordeaux avec le chrome.

Les tissus sont huilés au préalable : on les foularde en sulforicinate à raison de 20 à 80 grammes par litre, puis on sèche. Ce traitement favorise surtout la formation des roses et des rouges vapeur.

On pourrait ajouter l’huile sulfonée à la couleur d’impression, mais cette opération olFre de sérieuses difficultés. Sous le nom de lizarol , on a préparé une huile pour rouge, produit de condensation entre l’huile de ricin et la formaldéhyde qui peut être ajoutée directement dans la couleur vapeur et qui donne de bons résultats.

On emploie généralement comme épaississant un mélange d’amidon et d’adragante.

Comme agent de fixation on emploie les acétates, les lactates, les formiates, les bisulfites et les nitroacétates, les sulfocyanures. Le sulfocyanure d’aluminium, par exemple, est beaucoup employé. On lui attribue l’avantage de ne pas attaquer les racles et de s’opposer à la fixation du fer.

Voici quelques exemples de couleurs vapeur :

ÎEpaissant 10 litres

Nitrate d'alumine à 15° B« 40 grammes

Acétate d’alumine à 10° 600 »

Acétate de chaux à 16° 500 »

Alizarine à 20 °/0 3,300 kil.

On mélange la couleur à froid avec les mordants et les épaississants.

Après vaporisage, on obtient ainsi un rouge foncé. Pour avoir des nuances plus claires on fait des coupages avec 2, 3, 4 parties d’épaississant, de manière à diminuer la proportion de colorant.

Autre formule :

Alizarine à 20 °/0

Sulfocyanate d’alumine à 20° Bé

Acétate de chaux à 15° Bé

Epaississant

120 centimètres cubes

Purpurine à 20 °/0

Sulfocyanate d'alumine 20“ Acétate de chaux 15° Bé....

Epaississant

120 centimètres cubes 70 »

Lorsqu’on emploie des tissus non huilés, on ajoute de l’huile dans la couleur ou des combinaisons d’huile (M. Br. fr. 413836).

La grande affinité des alizarines nitrées pour les mordants ne permet pas . d'employer l’acétate d'alumine, car en moins de 2i heures la laque d’alumine se forme, la couleur ne peut donc se conserver.

Par contre on obtient des résultats favorables avec l’acide formique et le formiate d’alumine. L'addition de formiate de chaux est nécessaire pour obtenir le meilleur rendement en couleur :

Alizarine nitré j3-ou x- 250

Formiate d’alumine 18° Bé 65

Formiate de chaux 14° Bé 65

Acide formique 100

Eau de gomme (Inde) 520

On obtient plus foncé avec un mélange d’amidon et de gomme.

Les alizarines ordinaires s’appliquent de même (A. Scheurer).

Pour les mordants de chrome, on emploie l'acétate de chrome en milieu acétique, l'acétate neutre, le formiate et parfois le sulfocyanate. Pour le bleu d’alizarine, on emploiera :

Bleu d’alizarine S 180

Acétate de chrome 40

Epaississant 780

Pour les bordeaux d'alizarine :

Bordeaux il 20 °/0 30

Acétate de chrome 40

Acide acétique 40

Acétate de chaux 40

Les mordants de chrome neutres sont des mordants faiblement basiques préparés en ajoutant une petite quantité de carbonate de soude à de 1 acétate de chrome.

Un procédé intéressant consiste à produire le mordant pendant le vaporisage dans la couleur d’impression. On imprime un mélange d'un chromate double de K ou Na et d’ammoniaque, de glucose et d'un épaississant renfermant de la

APPLICATION DES COULEURS A MORDANTS

matière colorante. Le vaporisage produit la réduction du chromate et la fixation de la matière colorante sur l’oxyde de chrome mis en liberté. Ce procédé s applique avantageusement à certaines matières colorantes, par exemple au jaune d’alizarine R. de Hœchst et à l’alizarine bordeaux de Bayer (A. Scheurer).

Pour les mordants de fer, on imprime, dans le cas du violet d’alizarine un mélange de pyrolignite de fer, d’acétate de chaux et d’alizarine en pâte :

Epaississant 1 litre

Alizarine à 15 °/0 50 »

Pyrolignite de fer à 15° 25 »

Acétate de chaux à 10° 150 »

Acide acétique 400 »

Autre formule :

Epaississant 1 litre

Alizarine à 15 °/„ 90 »

Pyrolignite de fer à 15° 25 »

Acétate de chaux à 16° 40 »

Les mordants de fer sont employés non seulement pour l’alizarine, mais aussi pour le vert de résorcine et les nitrosonaphtols ; pour ces couleurs nitrosées, le sulfocyanure ferreux donne de bons résultats.

Les mordants de zinc et de nickel sont emploj^és parfois pour le bleu d’aliza-

rine^S, on emploie dans le premier cas du bisulfite de zinc.

Bleu d’alizarine S 180

Bisulfite de zinc à 15° 60

Epaississant 760

Dans le second cas on prend de l’acétate de nickel, par exemple :

Bleu d’alizarine 180

Acétale de nickel à 15° 60

Epaississant 780

3» Enlevages el réserves

a) Mordant rongé avant teinture. — L’enlevage des mordants fut réalisé la première fois par Haussmann. On foularde avec une solution de mordant d’alumine et de fer, puis on sèche à basse température.

Pour faire l’enlevage on imprime un des acides organiques suivants : acide oxalique, acide tartrique, l’acide citrique ou les sels de ces acides (citrate d’ammoniaque j en ajoutant éventuellement du bisulfite de potasse.

Pour les mordants de fer, on ronge par exemple avec de l’acide citrique et du sel d’étain.

Après avoir imprimé le rongeant on passe au Mather-Platt dégomme, lave et teint.

L^n autre procédé spécial pour le chrome consiste à foularder avec du bisulfite de chrome, puis on imprime un rongeant à base de chlorate de soude.

Le rongeage des mordants peut être effectué également au moyen de soude caustique lorsqu'il s’agit d’alumine, les parties imprimées formeront de l’aluminate de soude soluble.

A. Scheurer fait l’enlevage de mordant de chrome avec du lactate stannique.

Enlevages colorés sut' mordants. On peut réaliser ces enlevages de plu-

sieurs manières :

Si l’on ajoute au rongeant à base de soude caustique une couleur telle que l'indigo réduit qui résiste aux alcalis, on obtiendra un dessin bleu sur fond mordancé. Si l’on teint ensuite en alizarine, on aura un dessin bleu sur fond rouge.

On peut aussi réaliser un enlevage avec des couleurs basiques, par exemple on ajoute au rongeant à base d'acide citrique, une couleur basique et du tannin, on vaporise, passe en émétique et arséniate de soude, puis on teint.

G. Donald opère de la manière suivante :

1° Foularder en tannin à lo grammes par litre, sécher;

2° Passer en émétique, laver, sécher ;

3° Mordancer en alumine, fer ou chrome ;

4° Imprimer la couleur basique, acide citrique, vaporiser ;

o° Teindre avec couleurs à mordants.

Le citrate de soude et le citrate d' ammoniaque sont de bons rongeants pour alumine et 1er :

Citrate Na à 25° 500

Britishgum 600

On foularde en alumine et fer, puis on imprime le citrate. Vaporiser 1 heure,, passer en craie, laver et teindre.

On peut se servir de ce citrate de Na comme réserve d’alumine et de fer et aussi comme réserve de noir d’aniline, par exemple, on peut opérer de la manière suivante :

1° Imprimer la réserve ;

2° Soubasser en noir d’aniline que Ton oxyde ;

3° Plaquer le mordant au rouleau.

On peut ronger le mordant de bisulfite de chrome avec du citrate, mais en général, les mordants de chrome sont mieux rongés avec de l'acide citrique mélangé de bisulfate de soude.

Le rongeant à base d’acide citrique ou de chlorate peut servir à ronger le mordant en formant réserve sous couleur vapeur, on plaque en mordant, puis en couleur et on imprime le rongeant. Au moment du vaporisage l’acide citrique formera réserve. On peut ajouter aux rongeants des couleurs directes à l’albumine pour avoir des fonds colorés par voie de teinture.

b) Couleur rongée après teinture en uni. — Pour ronger le rouge turc on peut opérer de plusieurs manières :

APPLICATION DES COLLEURS A MORDANTS

Cuve décolorante. — Ce procédé très ancien est dû à D. Koechlin. Il consiste à imprimer de l’acide tartrique ou un mélange d'acide tartrique et d’acide citrique, par exemple :

Acide tartrique 120

Acide critique 80

Epaississant 800

On sèche, puis on passe dans un bain de chlorure de chaux à 3° Bé et de chaux caustique. Partout où l’acide a été imprimé il décompose l'hypochlorite en mettant en liberté les composés oxygénés du chlore etl’alizarine est détruite.

Si l’on mélange à l’acide organique une couleur à F albumine qui résiste aux produits de décomposition des chlorures, on aura aux endroits imprimés une destruction du rouge avec tixation de la couleur.

Pour faire un enlevage bleu, on emploie du bleu de Prusse, on vaporise puis décolore. Pour un enlevage jaune, on ajoute au rongeant du nitrate de plomb, on passe dans la cuve décolorante, puis on traite par du chromate de soude.

Enlevage à la soude caustique. — Cette méthode a beaucoup remplacé le procédé de la cuve décolorante, car elle donne d’excellents résultats.

En imprimant de la soude on provoque la dissolution de la laque colorée au moment du vaporisage.

Pour faire des enluminages on peut opérer de plusieurs manières, mais le principe consiste toujours à ajouter au rongeant une couleur résistant à la soude caustique.

L’article Schlieper et Baum est spécialement intéressant ; il consiste à imprimer de l'indigo sur un fond de rouge turc, foulardé en glucose, à 8° B®.

Epaississant 180

Eau 180

Soude caustique à 45° 480

Indigo à 20 °/0 140

On vaporise, lave, oxyde quelques minutes à l'air, puis on passe dans un bain sulfurique et finalement après un nouveau lavage, on passe dans un bain de carbonate de soude faible, puis on finit par un léger savonnage.

Le procédé Schlieper et Baum permet de faire d’autres enluminages sur fond rouge avec des couleurs à cuve et des couleurs sulfurées.

On peut opérer inversement c’est-à-dire mordancer le tissu en alumine, le plaquer en glucose, imprimer l’indigo, vaporiser, puis teindre en alizarine.

Une application curieuse de ce procédé à la soude caustique est l’utilisation des couleurs diazotables. L’enlevage est constitué par de la soude caustique mélangée à des colorants diazotables. On imprime par exemple un mélange de bleu azodiamine R, de soude caustique et de silicate Na épaissi à l’amidon de maïs et à la britishgum.

On vaporise 5 minutes et passe à la continue en nitrite acidifié puis en eau légèrement acidulée, puis en j3-naphtol.

On obtient d’une façon analogue suivant le choix des matières colorantes, un noir, un jaune et un vert enlevage sur rouge turc (Freiberger),

Enlevage à l’hydrosulfite. — On imprime un mélange de soude, d’hydrosultite-lormaldéhyde et d’un colorant à cuve, indanthrène ou autre, puis on vaporise. Ce procédé permet de faire l’article Schlieper et Baum sans être obligé de préparer le tissu en glucose.

Enlevage au chlorate. — Ce procédé imaginé par Jeanmaire en 1889 est basé sur l’action d’un mélange de prussiate rouge ou jaune, de chlorate et d’un acide organique, soit a l'état libre, soit à l’état de sel d'ammoniaque ou de sel de soude. Il est employé surtout comme enlevage sur couleur vapeur. On foularde le tissu avec le colorant plus mordant, puis on imprime l’enlevage de sorte que le rongeage se fait au moment du vaporisage. Ce procédé n’est donc pas employé pour le rouge turc, mais il donne de bons résultats avec d’autres colorants tels que les colorants de la famille de la gallocyanine, les bleus d’alizarine, etc.

Chlorate de soude 140

Acide tartrique et citrique 200

Eau 150

Ferricyanure de K 40

Certaines couleurs résistent bien à ce rongeant par exemple la chrysophénine, le jaune chloramine, on peut donc faire des rongeants colorés avec ces produits.

En résumé ce procédé est surtout intéressant pour l’enlevage de couleurs ioulardées et non développées, par exemple on foularde en bleu d’alizarine et mordant de chrome puis sèche et imprime le rongeant avant de vaporiser.

Enlevage au sel d’étain. — li est appliqué en imprimant le tissu teint avec un mélange épaissi [de sel d’étain, soude caustique, silicate, on vaporise 2 minutes au Mather-Platt.

ALIZARINE ET COULEURS A MORDANTS

Principales applications sur colon

1 0 Teinture

A, Tissu mordancé en uni

Emploi d'alumine, fer, etc. surtout à l’état de mordant double avec chaux, magnésie, puis teinture uni

B) Mordançage obtenu •n imprimant le mordant

Impression d’acétates décomposés ïi l’étendage ou au vaporisage, puis teinture 1 ou plusieurs couleurs

APPLICATION DES COULEURS A MORDANTS

Impression

A) Impression directe Couleurs vapeur :

Impression de la couleur et du mordant simultanément, puis vaporisage i ou plusieurs couleurs

B) Enlevages 1° Du mordant avant teinture par impression

de NaOH : le tissu ainsi préparé est teint.... 1 coulear Si l’on ajoute à la soude des couleurs qui résistent à cet alcali : enlevages colorés 2 ou plusieurs couleurs

2® Sur rouge d'alizarine teint :

a) Cuve décolorante : acide tartrique imprimé puis passage en chlorure de chaux. Addition

éventuelle de colorant pour enluminer 1 ou plusieurs couleurs

b) Impression de soude caustique et vaporisage. 1 couleur

, Impression à la soude caustique de couleurs à

l’albumine, minérales ou organiques t ou plusieurs couleurs

c) Hydrosulfite-formaldéhyde.

d) Sur couleur vapeur non développée avec chlorate et prussiate.

Laine

A. — Teinture

Les couleurs à mordants sont employées souvent pour la teinture de la laine,, lorsqu’on désire avoir des nuances grand teint.

On peut opérer de trois manières :

a) Mordancer avec un oxyde métallique, puis teindre : cette opération a lieu en deux bains ;

b) Teindre d'abord dans un premier bain, puis former la combinaison métallique dans un deuxième bain ;

c ) Réunir les deux opérations précédentes en teignant d’abord, puis en ajoutant le sel métallique dans le même bain, ou même en y mettant le colorant et le sel métallique simultanément.

a) Teinture avec mordançage préalable. — Nous parlerons avec quelques détails des mordants de chrome qui sont de beaucoup les plus importants pour la teinture de la laine. On peut mordancer en chrome avec du bichromate ou avec des sels de chrome. Le procédé le plus ancien consistait à traiter la laine par du bichromate ; le mordant fixé ainsi est en partie de l’acide chromique qui a en même temps un caractère oxydant et transforme lors de la teinture par exemple en campêche l’hématoxyline en hématéine en se réduisant à l’état d’oxyde. On peut aussi traiter la laine à chaud par du bichromate acidulé avec

de l’acide sulfurique, mais ce procédé a également l’inconvénient de réduire le bichromate au dépens de la laine. L’addition de crème de tartre empêche cet effet, l'acide chromique est réduit sur la fibre et l'on évite en même temps l'affaiblissement qui peut se produire par suite de l’influence oxydante de l’acide chromique.

On emploie par exemple :

Bichromate 3 °/0

Crème de tartre 2,5 °/0

et l'on chauffe à l’ébullition pendant 1 ou 2 heures.

On a essayé de remplacer la crème de tartre en raison de son prix, par d’autres réducteurs et mordance parfois avec un mélange de bichromate, d’acide lactique et d'acide sulfurique, par exemple :

Bihcromale 2 °/0

Acide lactique 3 u/o

Acide sulfurique 1,5 °/0

On monte en 1/2 heure, à l’ébullition et on s’y maintient 1 heure.

Le procédé le plus avantageux consiste à mordancer avec du bichromate et de l'acicle formique , par exemple :

Bichromate 1,5 °/0

Acide formique 80 °/0 2

L’emploi de l’acide formique permet d’épuiser complètement le bichromate et est par conséquent très économique.

Chaulîer pendant 1 h. 1 /2 à l’ébullition. Les proportions de chrome que nous indiquons, sont essentiellement variables, elles dépendent de la quantité de mordant que l'on désire fixer sur la laine, qui est plus ou moins grande suivant qu’on veut obtenir par teinture ultérieure des nuances claires, moyennes ou foncées.

Pour les mordants d'alumine on traite pendant 1 heure à l’ébullition avec :

Sulfate d'alumine 3 kilogrammes

Crème de tartre 2,500 »

Acide oxalique 1.500 »

On peut aussi employer un sel d’alumine et de l’émétique, par exemple :

Sulfate d'alumine 8 °/0

Emétique 4 °/0

Chauffer à 90-95° pendant 1 h. 1/2.

La laine mordancée à l'alumine se teint généralement en alizarine en ajoutant dans le bain de teinture de l’acétate de chaux, du tannin et du savon, pour 100 de couleur, en emploiera :

Acétate de chaux 40

Savon 12

Tannin 25

Le volume du bain est de 30 à 40 fois le poids de la laine. Pour les mordants de fer , on traite par :

Sulfate de fer 7 °/0

Crème de tartre 4 °/0

APPLICATION DES COULEURS A MORDANTS

Les mordants de zinc sont employés dans certains cas pour augmenter la solidité du rouge d’alizarine ; on ajoute au bain de teinture par exemple :

Sulfate de zinc 2 à 3 °/0

On peut ajouter de l’acétate de chaux dans le bain de teinture, lorsqu’il s’agit <Tun mordant de fer.

Quand la laine est mordancée on teint dans un deuxième bain en manœuvrant pendant 1/4 heure environ à froid, puis on monte en 1 heure à 100°, et l’on s’y maintient 1 à 2 heures. La réaction du bain est variable : pour certains colorants on opère en bain neutre, pour d’autres on ajoute des acides organiques. Pour les tissus épais on remplace parfois l’acide par de l’acétate d’ammoniaque.

La solidité des colorants est souvent améliorée lorsqu’à la fin de la teinture on ajoute dans le bain une petite quantité de bichromate.

b ) On teint d'abord puis on fixe en sel métallique dans un deuxième bain. — On ajoute la matière colorante dans le bain de teinture puis de l’acide acétique et du sulfate de soude. On introduit la laine à 50°, on monte à l’ébullition et chauffe jusqu’à épuisement. Au lieu d’acide acétique, on peut employer de l’acide sulfurique ou de l’acide formique : après teinture on lave, puis on traite dans un deuxième bain de chromate ou de fluorure de chrome, pendant 1 heure à l’ébullition.

Ce procédé de teinture a pris une grande importance du fait des applications nombreuses des couleurs dites chromatables. Dans cette série, il convient de noter surtout les couleurs d’alizarine sulfonées et les dérivés azoïques des o-aminophénols. Il se produit vraisemblablement lors de l’emploi de chromate dans certains cas non seulement une laque colorée, mais aussi une oxydation de la matière colorante.

Nous avons déjà parlé dans le chapitre des couleurs acides, des chromotropes et de leurs analogues qui rentrent dans cette catégorie de colorants.

Ce procédé de teinture donne en général des nuances plus unies que par un mordançage préalable, car la couleur pénètre mieux dans la fibre.

c) Teinture en un bain. — On opère comme précédemment mais immédiatement après avoir teint, on laisse refroidir à 70° environ, puis on ajoute le mordant dans le bain et on fait bouillir à nouveau pendant 1/2 heure à 1 heure. Ce procédé est employé surtout pour les mordants de chrome mais on l’emploie aussi dans d’autres cas, par exemple pour fixer l’orangé d’alizarine ; on teint d’abord en bain acétique, puis on fixe le colorant au moyen de sulfate de zinc en opérant comme il vient d’être dit.

Ce procédé est plus simple et plus rapide, mais il offre l'inconvénient de provoquer quelquefois un laquage partiel dans le bain, d’où une perte sensible de

couleur.

B. — Impression

L’emploi de ces couleurs n’est pas très répandu, car la laine durcit sous l'influence du chrome. Pour les mousselines, les flanelles, on opère sur laine chlorée, on vaporise sans pression en employant comme épaississant de la britishgum et de l’amidon, par exemple :

Bleu d’alizarine pâte 180

Acétate de chrome à 15° 50

Epaississant 770

Noir d’alizarine pâte 200

Acétate de chrome à 15e 100

Acide acétique 7° Bé 60

Epaississant 640

On peut ajouter aussi de l’acide oxalique. Pour rouge d’alizarine :

Alizarine pâte 80

Sulfate d’alumine 30

Acide oxalique 15

Eau 100

Glycérine 40

Huile soluble 45

Epaississant 690

On emploie aussi les couleurs à mordants pour l’impression des articles Vigoureux. Les sulfocyanures d’aluminium donnent avec P alizarine des nuances vives et solides pour ce genre d’impression (J. Gaudit MC, 1912, 64).

Soie

Les couleurs à mordants sont employées sur soie lorsqu’on recherche une solidité particulière au savon. On les fixe surtout avec les mordants de chrome ; pour les rouges avec mordants d’alumine, pour les noirs avec mordants de fer (campêche).

A. — Teinture

On peut opérer en un ou deux bains.

a) Teinture en deux bains. — Mordants de chrome : après décreusage on mordance pendant quelques heures avec du chlorure de chrome à 20° Bé. Le mordançage a lieu à froid ou à tiède. On traite ensuite par un bain légèrement alcalin, par exemple du silicate de soude, puis on lave et teint.

Mordants d’alumine : on traite à froid ou à tiède dans un bain de mordant basique préparé avec :

Carbonate de soude 200 à 360 grammes

Sulfate d’alumine 1 kilogrammes

Eau 5 litres

APPLICATION DES COLLEURS A MORDANTS

On laisse en contact pendant 5 à 10 heures, puis on passe en silicates 1/2° Bé, ou dans un bain de savon chaud à raison de (S à 10 de savon pour 100 ■de soie.

Mordants de fer : on traite pendant 2 à 3 heures par du soi-disant nitrate de fer qui est en réalité du sulfate basique de fer, parfois on donne un fond de prussiate jaune, sur la soie ainsi préparée.

On passe ensuite au cachou, avec ou sans addition de chlorure stanneux et on teint en campêche en présence de savon pour obtenir un noir.

La soie mordancée en chrome ou en alumine est teinte généralement en bain de savon de grès coupé avec de l’acide acétique. Pour le rouge d’alizarine avec mordant d’alumine, on teint en présence d’acétate de chaux.

On introduit à froid la soie mordancée, puis on monte en 1/2 heure, au bouillon et on s’y maintient 1 heure. Après teinture on savonne au bouillon, on exprime et avive avec acide acétique ou acide tartrique.

b) Teinture en un bain.,.— On teint généralement la soie en bain acétique ou formique puis lorsque le bain est épuisé on laisse refroidir à G0°, on ajoute le sel chromique et chauffe à nouveau.

On peut aussi mordancer la soie au chrome, puis ajouter le colorant dans le même bain en chauffant à l’ébullition. Dans les deux cas, on savonne, lave et avive avec de l’acide acétique.

K. — Impression

Les couleurs au chrome se fixent avec l’acétate ou le fluorure de chrome, par

■exemple :

Bleu d’anthracène pâle 180

Acétate de chrome à 15° 80

Acide acétique 50

Acide tartrique 25

Eau 65

Epaississant 600

On imprime, sèche et vaporise pendant une heure, puis on lave et savonne. L’alizarine se fixe bien avec du sulfocyanate d’alumine en ajoutant de l'acétate de chaux, par exemple :

Alizarine pâte 180

Sulfocyanate d'alumine à 15° 150

Acétate d’alumine à 15° 150

Sulforicinate 40

Epaississant 600

Cuir

Les couleurs à mordants sont employées surtout pour les cuirs chamoisés et un peu pour les cuirs chromés. Les nuances obtenues ont une très grande solidité à la lumière, au frottement et au lavage.

Ebfmass. — Matières colorantes.

Pour le cuir chromé on teint au turbulent à 60° en présence d’un peu d’acideacétique. Lorsqu’on veut avoir des nuances foncées, il est indiqué de faire un remontage avec des colorants basiques. Les peaux doivent être désacidées avec soin.

La B. A. S. F. recommande l’emploi simultané du gambier ou d’un autre tannin végétal.

Pour 100 kilogrammes de cuir, après dérayage, on emploie 100 litres d’eau, puis on verse dans le tonneau une solution chaude du colorant :

Colorant ' 2 à 3 kilogrammes

H -O 50 litres

On fait tourner 1 heure puis on ajoute 2 kilogrammes de gambier ou d’un autre tannin, on foule 15 à 20 minutes puis on rince et nourrit au tonneau. On aura un brun moyen sur box-calf avec :

Jaune mordant 3 R

Brun d’anthracène SV 2ü Rouge d’alizarine S

puis on ajoute :

Gambier 2 kilogrammes

Les couleurs de bois ont été remplacées en grande partie par des colorants artificiels, mais on utilise encore un certain nombre d’entre elles surtout le campêche.

Les extraits de bois employés pour le tannage des peaux : châtaignier, chêne, québracbo, myrobolan, etc., doivent être considérés non seulement comme des matières tannantes, mais aussi comme des matières colorantes, puisqu’elles ont une couleur propre qui donne au cuir des nuances caractéristiques, d’autre part, elles fonctionnent comme produits hydroxylés. Les diverses variétés de tannin renfermées dans ces produits donnent par un traitement ultérieur avec des sels métalliques, fer, chrome, cuivre, etc., de vraies teintures.

Les nitrosonaphtols donnent également sur poils mordancés au chrome ou avec d’autres sels métalliques des nuances rouges, rouges brun, jaunes brun, etc.

Ces colorants s’emploient surtout au plonger.

2 kilogrammes 100 grammes 2 »

Laques

Les couleurs à mordants sont indiquées pour la préparation des laques car un certain nombre d’entre elles forment des combinaisons métalliques colorées insolubles et solides à la lumière.

Celles qui proviennent de l’alizarine sont particulièrement intéressantes.

APPLICATION DES COULEURS A MORDANTS

Laques d’alizarine. — La préparation de l’hydrate d’alumine doit être faite avec beaucoup de soin. On emploie :

Sulfate d’alumine 1 kilogrammes

Eau 10 litres

On fait bouillir, puis on ajoute lentement une solution de carbonate de soude préparée avec :

Carbonate de soude 0,500 kil.

Eau 10 litres

On maintient quelque temps à l’ébullition, puis on décante et on lave à plusieurs reprises. L’alumine sert en même temps de sous-sol et d'élément de laquage. On ajoute parfois du chlorure de calcium ou du phosphate de chaux dans la gelée d’alumine afin de former un mordant double. Les laques d’alizarine sont dill’érentes selon la durée d’ébullition avec l’hydrate d’alumine.

Généralement on laque en présence d’alcalins faibles, phosphate de soude, phosphate d’ammoniaque ou en présence d'un peu de carbonate de soude. L’addition d’huile pour rouge favorise la vivacité du colorant.

Ces couleurs dénommées laques de garance sont employées surtout pour les couleurs destinées à l’impression des livres et à l’impression lithographique. On les utilise aussi pour les couleurs à l’aquarelle. Elles sont très solides à la lumière mais ne sont pas tout à fait insensibles à l’alcali et aux acides.

Classification

COULEURS SUBSTANTIVES AZOÏQUES

COTON A) Teinture

а) Nature du bain. Température, durée, etc.

Coton mercerisé

TeinLure mécanique, dans la mousse.

б) Trailemont après teinture :

1° Sels minéraux : chrome, alumine, hyposulfite de soude, • cuivre

2° Substances organiques : formol, sulforicinates, solidogène, 3° Diazoïques.

4° Remontage avec des basiques

5° Teintures copulëes. Diazotation sur fibre, puis virage avec des phénols et des amines.

Traitement des diazos sur fibre par carbonate de soude chaud.

B) Impression

Impression directe, sur tissus et filés.

Crêpage avec soude caustique.

Enlevages :

1° Hydrosulfite formaldéhyde. Enlevages blancs et colorés. 2° Poudre de zinc et bisulfite.

3° Sel d’étain, surtout pour enlevages colorés,

4° Enlevage au chlorate.

LAINE A) Teinture

Emploi très avantageux de certains substantifs.

B) Impression

Conditions à observer et nature du mélange imprimé.

Ilydrosulfite-iormaldéhyde pour enlevages blancs et colorés. Sel d’étain.

SOIE A) Teinture

Nature du bain. Conditions de teinture.

B) Impression

Impression directe.

Réserves.

Enlevages.

TISSUS MIXTES. A) Teinture

1° Laine et coton :

a) Couleurs teignant les deux fibres.

b) Colorants teignant mieux le coton ; remontage de la laine avec colorants acides.

c) Colorants ne teignant pas la laine; teinture de la laine dans un deuxième bain.

dl Teintures successives.

e) Effets double-teintes.

f) Démontage de la couleur.

gi Bosselés sur laine.

2° Laine et soie : uni et doubles teintes.

3° Soie et coton : uni et doubles teintes.

B) Impression

Sur tissus mélangés divers.

APPLICATION DES COULEURS SUBSTANTIVES AZOÏQUES

Applications diverses