CUIRS
12» LAQUES
Conditions de teinture, id.
( 1® Teinture.
( 2 « Impression.
Conditions de teinture, id.
id.
/ 1° Cuirs tannés.
^ 2» Cuirs chromés.
^ 3° Cuirs alunés.
Leur préparation.
COULEURS SUBSTANTIVES AZOÏQUES
Ce sont les colorants de la série de la benzidine et analogues et de l’acide J. etc. : ils teignent le coton directement sans mordants. La facilité de leur application les désigne spécialement pour cette fibre, mais on en utilise un certain nombre pour d’autres matières végétales et dans une faible mesure pour la teinture de la laine et de la soie.
Certaines d'entre elles sont même plus indiquées pour la laine que pour le coton, par exemple, le brun drap, le rouge anthracène, le jaune de carbazol, etc. L’emploi des couleurs substantives est très intéressant dans le cas des tissus mixtes.
Souvent on fait un traitement après teinture par des sels métalliques ou des .produits organiques, tels que le formol, le solidogène, les sulforicinates, par les diazoïques, et par la diazotation sur fibre suivie d'un virage subséquent avec des phénols ou des amines.
Ces traitements subséquents sont tous faits dans le but d’améliorer ou de modifier les nuances et de les rendre plus solides.
Coton
A. — TEINTURE
On teint en présence de carbonate de soude, de sulfate de soude, de sel marin, ou d’un mélange de ces sels; exceptionnellement on ajoute de la soude caustique. La proportion de ces divers produits est très variable. Elle dépend de la quantité de colorant mise en œuvre et de la nature de ce colorant. La quantité de carbonate de soude peut varier de 1 à S °/0, le sulfate de soude et le sel marin de o à 3(1 °/0. Le sel diminue la solubilité de la matière colorante dans le bain et favorise, par conséquent, probablement sa fixation sur la fibre ; le sulfate de soude agit dans le même sens, le carbonate de soude augmente la solubilité de la couleur dans l’eau et ralentit le plus souvent la teinture. 11 est utile, parfois de teindre en présence de phosphate de soude (5 à 10 °/0) ; on utilise aussi le mélange phosphate et carbonate.
Pour faciliter la teinture on peut ajouter dans certains cas, une solution de savon (1 à o °/0) ou du sulforicinate.
Il est parfois nécessaire d’avoir des bains très alcalins et pour certains colorants, par exemple, le rouge Saint-Denis, on teint même avec de la soude caustique. La teinture par ce procédé est employée aussi pour certains colorants lorsqu'on teint à froid.
Pour les nuances claires, on commence à 40°, on monte progressivement jusqu’à 70-80° et on s'y maintient 1 / 2 heure, parfois on teint à une température plus basse 40-60° et même au-dessous. Le bain s’épuise souvent d’une manière complète. Pour nuances moyennes ou foncées, on chauffe à l’ébullition pendant 3/4 d’heure à 1 heure, dans ce cas le bain ne s'épuise pas toujours et afin de pouvoir s’en servir à nouveau on le garnit en ajoutant aux vieux bain une quantité de couleur correspondant à celle qui a été absorbée ainsi que du carbonate, du sulfate de soude et du sel marin dans la proportion de 1/3 à 1/5 des poids primitifs.
On emploie des bains courts représentant en moyenne 20 fois le poids du coton ; pour la teinture au gigger, ils correspondent à 5 ou 6 fois le poids du coton .
Le coton mercerisé aune affinité très prononcée pour ces colorants, il est donc indiqué de diminuer la proportion des substances salines afin d’éviter les inégalités en teinture.
Teinture mécanique. — Les teintures en canettes et en bobines donnent de bons résultats avec les colorants directs. On chautl’e à 100° pendant 1/2 heure à 3/4 d’heure avec les proportions de carbonate, de sulfate et de sel marin que nous avons indiquées plus haut.
Teinture dans la mousse. — Les colorants substantifs donnent aussi de
APPLICATION DES COULEURS S'UBSTANTIVES AZOÏQUES
bons résultats pour la teinture dans la mousse ; les bobines sont coucbées dans des paniers à claire-voies et ceux-ci sont placés dans 1* appareil de manière que le liquide n’atteigne pas les bobines, mais qu’elles soient en contact avec la mousse.
Le lavage après teinture est important surtout lorsqu’on teint en milieu très alcalin.
Traitements après teinture
Ces opérations ont pour but d’améliorer la solidité, la vivacité des teintures ou même de modifier les nuances. Ces traitements pour être efficaces dépendent essentiellement de la constitution chimique des colorants.
Les modes d’applications sont les suivantes.
f « Traitement par des sels minéraux. — Les sels de chrome augmentent en principe la solidité au lavage, les sels de suivre rendent les teintures plus solides à la lumière. On se sert de bain renfermant :
1,5 à 3 °/0 chlorure ou fluorure de chrome ou de bichromate 1,5 à 5 °/o acide acétique
On laisse dans le bain 20 à 30 minutes à une température de 80-90°.
Pour les bains de cuivre on prend :
1 à 3 °/0 sulfate de cuivre
2 à 5 °/o acide acétique
pendant 1/2 heure à 70-80°.
On obtient de bons résultats en employant des bains préparés avec un mélange de sulfate cuivre et de bichromate.
Bichromate 2 0 / o
Sulfate de cuivre 2 p/„
Acide acétique 4%
On manœuvre pendant 1/2 heure à 60-70°.
Les sels d'alumine favorisent la solidité de certains colorants substantifs, surtout en ce qui concerne le lavage.
On traite à tiède par un bain renfermant par litre 5 gr. de sulfate d’alumine ou un mélange d’alun et d’acétate de soude ; un bain d'hyposulfite de soude à raison de 5 gr. par litre augmente la solidité à la lumière (Holliday, 13. F. 455804).
^“Traitement par «les substances organiques. — Le formol augmente également en principe la solidité au lavage et au foulon. On traite à tiède pendant 1/2 heure par :
Formaldéhyde à 40 °/0 3 °/0
Acide acétique 3 à 4 %
On peut ajouter aussi au formol une petite quantité de bichromate.
Les sulforicinates rendent les nuances plus vives, surtout certains rouges.
Le solidogène (M) est le chlorhydrate d'une base que I on prépare en faisant réagir la formaldéhyde sur un mélange d’ortho- et de p-toluidine. Il correspond à la formule :
XN H . CH2 — CHU
nNH2
et améliore, par exemple la solidité du congo vis-à-vis des acides.
Traitement par «les <Iiazoï«|iies. — Un certain nombre de colorants sont modifiés et rendus plus solides au lavage lorsqu'on traite leurs teintures par des diazoiques, surtout par le diazoïque de la p-nitraniline.
La diazotation a lieu dans les conditions habituelles et on neutralise ensuite à l’acétate de soude. On emploie une solution de diazo qui renferme 250 grammes de p-nitraniline sur 1000 litres. On laisse la fibre en contact avec le diazoïque pendant 1/2 heure.
On a parfois avantage à ajouter un peu de carbonate de soude dans le bain de virage. Au lieu de diazoter la nitraniline on peut partir de nitrosamine en pâte que l'on traite par de l’acide chlorhydrique ; le principe du virage reste toujours le même. La B. A. S. F. indique le procédé suivant :
Nitrosamine pâte 3,200 kil. + 50 eau froide
HCL V 1,020 »
Laisser 1/2 heure, puis verser dans le bain de virage et ajouter :
Acetate de soude 1,320]+ eau Q S
On laisse séjourner le coton pendant l/2heure dans ce bain. On peut utiliser d’autres diazoiques stables : rouge azophore, nitrazol.
1° Iteumntage avec «les colorants lmsi«|«ies. — Un certain nombre de colorants substantifs donnent des laques insolubles avec des basiques, on peut donc les remonter en passant après teinture dans un bain de colorant basique.
5° Traitement par diazotation et copulation. — On diazote les couleurs sur la fibre après teinture, puis on passe dans un bain développateur à base de phénol ou d’amine ; les opérations poursuivent toujours le but de donner de la solidité au lavage ainsi que des nuances plus foncées et parfois différentes de la teinture première.
Pour diazoter après teinture on plonge le coton dans une solution d’acidenitreux à froid. Les proportions d’acide nitreux correspondant à :
Nitrite de soude 1,5 à 2 °/„
Acide chlorhydrique conc. ou 5 à 7 °/0
Acide sulfurique conc 3 à 5 °/„
APPLICATION DES COULEURS SUBSTANTIVES AZOÏQUES
Proportions variables selon l’intensité de la couleur.
On ajoute d’abord le nitrite dans le bain refroidi, puis l’acide et on manœuvre le tissu pendant environ 1/4 d'heure. Après diazotation on lave dans l’eau froide acidulée avec de l’acide chlorhydrique, puis on passe dans un deuxième bain renfermant le développateur ; celui-ci peut être un phénol ou une amine.
Les phénols les plus importants sont: le j3-naphtol et la résorcine; mais on emploie aussi le phénol, certains sulfonaphtols et aminonaphtols, par exemple le y-aminonaphtol sulfone, l’aminonaphtol-éther, le phényl-méthylpyrazolone.
Comme amine on utilise la m-toluylènediamine, l’a-naphylamine, l’aminodiphénylamine, léthyl-^-naphtylainine. Pour produire le virage on laisse séjour ner le coton pendant 1/4 d’heure dans le développateur; on emploie pour 1 00 litres de bain ?
( £ naphtol 1 kilogrammes
( Soude à 40° 0,300 »
( Résorcine 800 grammes
( Soude à 40° 600 »
Pour les développateurs aminés, par exemple la m-phénylènediamine, on vire en présence de la quantité d’acide nécessaire pour maintenir l’amine en dissolution.
Après le virage il faut laver avec soin le coton afin d’éliminer les colorants insolubles qui pourraient y adhérer. Généralement, on termine par un savonnage ; si l’on veut augmenter la résistance à la lumière on finit éventuellement par un passage en sulfate de cuivre et l’on peut comme dans le cas précédent remonter avec des basiques.
Les nuances après virage diffèrent le plus souvent de la couleur primitive et l’on constate aussi des améliorations de solidité.
Enfin on peut aussi traiter simplement la couleur diazotée avec une solution chaude de carbonate de soude ; il est probable que dans ces conditions il y a transformation des groupes N H en OH.
B. - IMPRESSION
Les couleurs substantives ont peu d’emplois en impression à cause de leur faible solidité au lavage.
On emploie pour le coton l’impression directe en ajoutant des alcalins faibles tel que du phosphate de soude. On ajoute souvent un peu de glycérine qui favorise la régularisation d’humidité.
Gomme épaississants, on utilise ceux qu’il est facile d’éliminer par lavage, la gomme et la gomme adragante. Pour les nuances corsées on augmente la solidité au lavage en ajoutant un peu d’albumine à la couleur d’impression ; au lieu d’albumine on peut employer de la caséine.
Le vaporisage, qui doit être très humide, dure de 3/4 à 1 heure. Comme formule simple, nous pouvons indiquer la suivante :
Colorant
Eao
Phosphate de soude
Epaississant adragante 60/ JOOO-
10 à 20 grammes , 200 »
Après vaporisage, on lave avec de l’eau froide à laquelle on ajoute dans certains cas un peu de sel marin pour éviter toute dissolution du colorant.
truand on ajoute de l’albumine à la couleur d’impression. On emploie une solution à 50 °/0 dans l'eau froide et les proportions suivantes :
Conleur
Eau
Phosphate de soude
Glycériue
Adragante f'°/10oo- • • Solution d’ahumine.
10 à 20 grammes
Pour certains articles doublure à rayures fines, on imprime des laques de couleurs substantives que l’on fixe à l’albumine :
Laque 250
Solution d’albumine 200
Epaississant (amidon adragante) 550
Vaporiser 1/i d’heure, laver, savonner. Le plus souvent on ajoute simplement la couleur dans l’apprêt.
Crépage. — Si l’on imprime de la soude caustique sur un tissu teint, on produit des effets de crépage dus au phénomène de mercerisage par exemple
avec : -
Soude caustique 655
Epaississant britishgum) 355
Après impression on lave sans séchage intermédiaire à l’eau légèrement acide en ayant soin de n’effectuer aucune tension. Si l’on a imprimé des bandes parallèles, dans chaque bande la chaine et la trame s’étant contractées, les fils de la bande voisine sont devenus trop longs pour rester dans le plan primitif et en se soulevant, ils donnent lieu, par leurs saillies, à un effet de crépage.
L’article crépon sur uni avec des colorants directs donne une nuance plus intense sur les parties imprimées. Pour éviter cet inconvénient on remonte la la couleur avec un colorant basique avant impression. Si l’on a soin de choisir une couleur basique qui est décolorée par la soude, on obtient de cette façon une nuance égale sur les parties crépées et non crépées.
On fait aussi des crépages par impression de couleurs substantives très alcalines sur fond blanc ou coloré.
Un autre procédé de fabrication de crépons consiste à imprimer sur tissu blanc une réserve à base de gomme et d’albumine, ou de gomme seule. Cette réserve peut être blanche ou colorée. Dans le cas d’une réserve blanche, on
APPLICATION DES COULEURS SUBSTANTIVES AZOÏQUES
passe dans un bain de soude caustique à 3§°, coloré avec une couleur substantive. Les portions du tissus qui ont été imprimées ne subissent pas l’action de la soude, de sorte qu’il se produit un crépage par suite du rétrécissement des surfaces non imprimées. Si l’on imprime une réserve colorée, on passe également à froid dans une solution de soude concentrée.
On imprime par exemple :
Couleur 10 à 20 grammes
Eau 00 »
Glycérine... 100 »
Epaississant (amidon adraganfe) 600 »
On vaporise 21) à 30 minutes puis on mercerise. Gomme réserve blanche, on peut employer :
Epaississant gomme 650
Eau 350
Impression des filés. — Procédé analogue à celui qui vient d être décrit pour les tissus avec addition d’un alcalin faible et de glycérine.
t'nlevages
Les couleurs substantives peuvent être rongées avec des réducteurs : sultoxylate formaldéhyde (Rongalite C) poudre de zinc, sel d’étain. Les oxydants ne sont guère employés. Ce sont les hydrosulfites (sulfoxylates) qui donnent les résultats les plus satisfaisants.
1° Sulfoxylate-formaldéhyde. — (Rongalite C ou Hyraldite C). On imprime sur tissu teint :
Rongalite C 100 à 250
Epaississant 900 à 750
On sèche, vaporise 2 à 3' au Mather-Platt à 100-102°, puis on lave et savonne.
Pour les enlevages colorés , on ajoute des couleurs résistant à l’hydrosulfite surtout des basiques ; bleu méthylène, rhodamine, phosphine, nigrosine, etc.
Pour favoriser la dissolution de la matière colorante basique on ajoute diverses substances telles que l’aniline, le phénol. Nous donnons ici une formule d’enlevage coloré à base d’aniline :
Couleur
Acide acétique Eau chaude . . .
Gomme à 1/1. .
Rongalite C...,
Aniline
Tannin
40 grammes 50 »
