TRAITE PRATIQUE M
Considérée en chimie comme ud alcool tri-atomique, la glycérine est composée de trois équivalents de carbone, huit équivalents d o.WL.ni; et trois équivalents d'hydrogène.
La glycérine pure est un liquide incolore, sirupeux, inodore, d'une saveur sucrée, qui, exposé à l'air, en attire l'humidité. Sa densité est de t,260 à 15° c. Elle cristallise dans des condition) indéterminées, mais une fois seulement. Sa puissance dissolvants, pour un grand nombre de matières, est des plus énergiques ; elle ne dissout cependant ni les résines, ni les corps gras. Son point d'ébullilion est vers 280°.
Dans le commerce, la glycérine se vend à divers degrés : 26' en Allemagne, 28" en France et en Italie et souvent à 30°; mais à ce dernier tilrc, elle a presque toujours subi une épuration plus ou moins complète.
C'est à tort que les industriels se servent des aréomètres Baume dans leurs relations commerciales, car il y a plusieurs modes de construire ce qu'on nomme les pèses; on ne devrait employer que des densimèlres. instruments non sujets à variations.
Suivant l'aréomètre Baume ordinaire, le degré 28 correspondrait à une densité de 1,240, ce qui revient à ce qu'un litre de glycérine, type du commerce pris à la densité de + 15°, pèserait 1,240 gr., tandis que, rectifié par M. Berlhelot, le même aréomètre indique 29° pour une densité identique.
MM. Champion et Pellel ont publié une note à ce sujet dont voici le résumé :
■< Les transactions commerciales sur les glycérines se font en prenant pour base le degré aréométrique. Nous ne saurions trop insister sur le côté défectueux de celle méthode.
« Les aréomètres sont rarement d'accord entre eux, en raison de la graduation différente adopléo par Baume et Gay-Lussac.
« Celle question, source de fréquentes réclamation^ récemment résolue dans un travail important de MM. Berthelot, Coulier et d'Almeida, qui ont déterminé d'une façon rigoureuse U graduation que l'on doit adopter; mais, tout en rendant hommage à l'intérêt de ces recherches, nous pensons que, dans ce cas comme dans les autres, le densimètre doit être substitué ai indications fictives de l'aréomètre. »
H. L. Droux a établi les densités des divers mélanges d'eau et de glycérine, comparativement avocles degrés indiqués dans le travail que nous venons de citer, ainsi que les proportions d'eau qui correspondent aux densités.
Ces déterminations ont été vérifiées au moyen de la glycérine pure et anhydre, que l'on obtient en maintenant la glycérine pendant plusieurs heures à la température de 160" et eu terminant l'opération au moyen du vide.
La densité trouvée concorde avec celle indiquée dans les ouvrages de H. Berthelot parus en 1864.
Le densimètre qui a été employé, construit spécialement pour cet usage par M. Salleron, indique les 1/10 de degrés entre 25 et 35 degrés.
DEGBÉS
DEGRÉS
DENSWBTRi
de l'aéromètre B.
de l'aéromètre B.
un p. 100.
Poidi du titre.
d'après
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M. Berthelot.
M. Collarrleau-Vacher.
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M. Benhelot.
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EAU t. 100.
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Not», — Bans ce tablran, k'ï. ili'iisitr. si degrûs de température au-dessus ou au résultais.
Jusque dans ces dernières années, la glycérine n'était que le résidu de la fabrication de l'acide sléarique. L'augmentation de la consommation et les liauls prix obtenus pour la glycérine de stéariuei'ie, ont poussé ensuite à la dégager des lessives usées de savonneries, puis enGn à en faire l'extraction partielle des matières grasses, avant leur transformation en savons.
Dans la fabrication des savons, la glycérine devrait se reLrouver presque sans altération dans les lessives salées sur lesquelles surnage le savon. Les lessives les plus riches en glycérine seraient celles de relargage, c'est-à-dire celles séparées après l'empatage. ou première action de l'alcali caustique sur les matières grasses; celte séparation des lessives n'étant obtenue que par l'addition de sel mariu qui augmente la densité de la lessive, la liqueur que l'on a traitée en vue d'en extraire la glycérine renferme donc un grand nombre d'impuretés qui ont rendu celte extraction de!
>!iis difficiles. Mais les fabricants do savons, et uolammetil eaux d>' Marseille, ayant l'habitude d'établir, dans leur travail, un roulement de lessives soumises à plusieurs filtraUous sur des alcalis plus ou moins épuisés, détruisent ainsi une partie do la glycérine mélangent toutes leurs lessives riches ou pauvres; aussi la quantité que l'on peut extraire de ces lessives ne dépassc-t-elle ias en moyenne i à 5 p. 100 de glycérine à 28°. Dans les grandes savonneries, à Marseille et en Angleterre, alcali employé est la soude brute sulfureuse, ou soude noire irlant du four à réverbère après la décomposition du sulfate do nmde par l;i craie et lo charbon.
La présence des sulfures a rendu l'extraction de la glycérine Eficile et coûteuse. Partout ailleurs, où le savonnier emploie du irbonate de soude ou de la soude caustique, une parliu des difficultés ci-dessus ont pu être évitées, mais la dissémination des avonueries à rendu diflicile l'établissement de fabriques do glyîeriue.
La composition moyenne des vieilles lessives usées fournies par i savonneries marseillaises est la suivante :
1 à 2 île soudo causliquo;
2 à 3 de carbonate de soude;
1 à 2 de sulfure de sodium;
5 à 10 de chlorure de sodium;
3 à i de sulfate de soude;
2 à i d'hyposulfite de soude;
6 à 8 de matières organiques gélatineuses; 60 à 70 d'eau; i à 5 de glycérine anhydre.
11 y aurait donc avantage à ne traiter que les lessives provenant les savonneries où l'on emploie que des soudes caustiques, des -oudes Solvay ou des sels de soude; on éviterait les opérations ifficiles do la désulfuration.
Il est évident que dans l'avenir, tout savonnier soucieux de i intérêts fera l'extraction préalable do la glycérine ou traitera i lessives usées en vue d'en extraire sinon directement la glycérine commerciale, tout au moins un produit glycérineux capable
de renfermer 60 à 65 p. 100 de glycérine anhydre, produit qui i déjà une valeur commerciale, correspondante au prix de 1» glycérine, cl qui sera traité par combinaison ou par distillation dans les raffineries de glycérine. Presque toutes les savonneries américaines, plusieurs grandes savonneries anglaises, quelques savonneries allemandes et italiennes produisent déjà celte lessive salée glycérineuse qui a un cours commercial.
Voici comment on opère dans l'usine de la Compagnie générale des glycérines établie à Marseille, depuis plusieurs années.
Les lessives usées rejetées par le savonnier, renferment encore des alcalis libres qui sont saturés au moyen d'un acide pnîffltnnlj sulfurique ou chlorhydrique. On commence en même temps l'attaque des sullites ou hyposulfites, il se produit alors un fort dégagement d'acide carbouique et de gaz sulfureux, et il y a formation de dépôts salius et boueux.
La liqueur filtrée est ensuite évaporée. Les bassines à feu nu ont été abandonnées en raison des dépôts salins, on a dû également cesser l'emploi des fours à réverbères Forion, car, encore plus que dans l'évaporalion à feu nu, la haute température y détruit une partie de la glycérine.
L'appareil évaporateur rotatif dû à M. L. Droux permet d'évaporer à basse température et même en utilisant des vapeurs perdues.
Il se compose d'un cylindre métallique de dimension variable, construit d'une seule pièce sans rivures, et monté sur deux axes creux servant à l'entrée de la vapeur et à la sortie de l'eau condensée.
Une série de lames disposées parallèlement sur toute la circonférence du cylindre augmente considérablement la surface évaporatoire. Le cylindre baigne en partie dans le liquide à évaporer; animé d'un mouvement de rotation assez lent, il est recouvert à chaque révolution d'une couche do liquide, et réunit ainsi les meilleures conditions de vaporisation en surfaces minces et à basse température. L'extraction de l'eau condonsée se fait automatiquement. Les sels qui se déposent en grandes quantités à la surface extérieure du cylindre, sont facilement détachés à l'aide d'uu
marteau, ou encore en les dissolvant dans une liqueur moins concentrée.
Dans l'usine de In Compngnie générale des glycérines, douze cylindres de 2 B ,50 de long sur n ,80 de diamètre, suffisent à l'évaporation de plus de 60,000 litres de vieilles lessives par jour. Une succession d'évaporalion méthodique amène la liqueur à une densité d'environ 1.260 (30°), puis elle est abandonnée à un repos pendant lequel elle cède, par refroidissement, une partie des chlorures et des sulfates, mais elle renferme encore de telles proportions de sulfures, à divers états, que l'extraction directe de la glycérine n'en sérail pas possible.
La désulfuratîon a Heu au moyen d'acide sulfurique et d'un
courant d'air chaud. Ou concentre alors de nouveau la solution
jusqu'à 35 ou 36", et l'on obtient une liqueur fortement colorée,
sirupeuse, contenant encore un mélange de sels divers,
.ont on peut extraire 60 p. 100 de glycérine, soit par combinaison,
)it par distillation, soit encore par la dyalise.
Nous pensons que la plupart des fabricants do savons doivent
arrêter leur travail à ce point et vendre ce produit aux raffinours
i glycérine, car l'installation d'appareil à distiller est coûteuse,
tige un grand local et entraînerait le savonnier dans une îtidus-
rîe difficile à conduire et trop différente de la sïenno.
devons copendaut dire quelques mots des méthodes les à Marseille pour arriver à produiro la glycérine com-
Dans l'usine de la Compagnie générale des glycérines, deux procédés sont en usage : le premier consiste en une distillation de la glycérine par la vapour surchauffée en maintenant le vide dans les appareils pendant toute la durée de la distillation; mais il s'agit d'appareils très compliqués et très coûteux.
Le second mode de traitement est une très curieuse application
des procédés Droux cl Depoully qui, se basant sur la syn-
.hëse chimique indiquée par M. lierlhelot, ont recherché un corps
ïapable de se combiner avec la glycérine pour la séparer du magma
s lequel elle se trouve après l'évaporation des lessives.
C'est un acide gras qu'ils ont choisi, et, par suite de divers
TiUlTE PI1ATÎQIÎE DE SAVONNERIE
moyens très ingénieux ayant nécessité les plus laborieuses recherches, ils sont parvenus à reconstituer industriel le ment les maliéres grasses neutres auxquelles ils foui même absorber une quantité plus que double de la glycérine qu'elles renferment naturellement.
La liqueur glycérineuse salée est mélangée avec l'acide oléique du commerce, puis introduite, en présence de l'acide carbonique, dans un cylindre en fonle à double enveloppe- de vapeur. La température y est maintenue d'une façon absolue entre 170" et 175" et le mélange subit un brassage mécanique.
L'eau que renfermait le mélange est d'abord éliminée, la combinaison d'acides grasetde glycérine s'effectue ensuite graduellement, el quand le dégagement d'eau a cessé, la reconstitution du corps gras neutre est effectuée.
Selon les proportions de glycérine et d'acide oléique en présence, il se forme des mélanges de monoléine, de dîotéinc et de trioléine. Le corps gras neutre reconstitué est un glycéride insoluble qu'il n'y a plus qu'à laver à l'eau bouillante, puis à débarrasser des sels et des diverses impuretés amenées par la lessive.
Il ne reste alors qu'à saponifier le produit comme on le fait dans la fabrication de l'acide sléarïque pour obtenir : d'une part la glycérine en dissolution dans l'eau et d'autre part l'acide oléique régénéré, qui est de nouveau employé à d'autres réactions. C'est toujours le môme acide oléique qui absorbe la glycérine pour reformer un corps gras ncutro, détruit à son tour pour régénérer l'acide oléique, en mettant la glycérine en liberté.
Ce procédé s'applique à l'extraction de la glycérine conlei dans les lessives des savonneries. Jusqu'à ce jour, il i difficile de faire comprendre qu'un tel mode d'opérer détruisait une partie do la glycérine et constituait une opération délicate et dispendieuse.
L'avenir de la fabrication de ce produit est dans la déglycéi lion des matières grasses neutres, avant leur emploi en rie. La production de la glycérine évaluée aujourd'hui à 12 millions de kilogrammes par an, pour l'Europe seule, pourra alors atteindre et dépasser même 30 millions de kilogrammes.
rége-
Uenue é fort misait ■aie et
cérinavonne-
Chaque savonnier, voulant effectuer la déglycérinalion, devra tout d'abord constater la proportion de glycérine.
M. J. David a donné le procédé suivant de dosage de la glycérine dans les malières grasses.
Pour opérer notre dosage, nous saponifions par la baryte 100 gr. de suiF. Cette saponification n'est pas obtenue par l'ébullition de la matière avec l'eau de baryte, car ce procédé, excessivement long, ne donne presque jamais des saponifications complètes. Voici comment nous opérons !
Dans une capsule de porcelaine ou de fonte émaillée, de 3", 20 de diamètre au moins, nous mettons exsclement 100 gr. de suif. INous fondons celui-ci sur un hec Bunsen à papillon et ajoutons dans la masse fondue 65 gr. d'hydrate de baryte (BaO, 9HO). L'hydrate fond dans son eau de cristallisation et la vapeur d'eau se dégage à travers la couche de suif. On remue énergiquement le mélange avec une spatule en porcelaine, et lorsque la ijeure partie de l'eau de l'hydrate s'est dégagée, on éteint le î et on verse sur le mélange 80 centim. cubes d'alcool, à 95", en remuant toujours avec la spatule.
» La saponification se fait alors immédiatement, l'alcool se dégage en vapeurs à mesure que l'on agite, et la masse saponifiée se durcil rapidement. On ne saurait trop insister sur la nécessité d'agir jusqu'à ce que la masse soit durcie : c'est la condition nécessaire pour obtenir une honne saponification. On ajoute alors un ilre d'eau distillée, on rail urne le feu et on laisse bouillir une heure. 3 savon de baryte insoluble se dépouille de sa glycérine qu'il ;ède à l'eau, ainsi qu'une petite quantité de baryte en excès. On lécante l'eau glycérineuse, on rajoute un peu d'eau froide et ou )roie avec un pilon le savon de baryte pour que le lavage se fasse )ien. On recommence une seconde fois ce lavage, on réunit les que l'on filtre, et on les sature par de l'acide sulfurique étendu ajouté goutte à goutte, en ayant soin de dépasser légèrement le point de saturation, ce qui se voit aisément, en ajoutant une goutte do teinture de tournesol dans le liquide On fait bouillir, on réduit le volume du liquide à moitié, on ajoute une petite quantité do carbonate de baryte précipité, pour saturer la goutte
3C0 TRAITÉ PuATlOTE DE SAVONNERIE
d'acide en excès, puis on fillre, on lave el on évapore les eaux
glycérineuses.
« Ici se présente une petite difficulté, la glycérine, arrivée à un certain degré de concentration, ne peut plus se déshydrater davantage sans perdre, en même temps que l'eau, des vapeurs glycérineuses entraînées mécaniquement. Il faudrait, pour avoir un résultat exact, finir l'évaporution dans le vide à très basse pression, et peser successivement jusqu'à ce qu'on n'éprouve plus de perle do poids. Nous avons préféré n'évaporer la masse qu'à 50 centimètres cubes environ, puis, après refroidissement à 15 degrés, porter le volume du liquide à 60 cenlimètres cubes dans un vase gradué. La solution, introduite alors dans un flacon a densité, est pesée comparativement au même volume d'eau, ce qui nous en donne la densité. D'un autre côté, nous avons pris de la glycérine commerciale à 28" Baume, pesant 1 kg. 2i0 le litre, et nous avons fait une table ainsi conçue :
10 gr. do glycérine étendus d'eau et amenés au vol. de GO cent, cubes, 10 gr. 5 — — — 60cenl. cubes.
La densité de tous ces mélanges étant prise, nous n'aurons plus qu'à comparer la densité trouvée à sa correspondante du tableau et nous aurons, sans calcul, la quantité de glycérine contenue dans noire suif, puisque nous avons opéré sur 100 gr. et que les suifs contiennent généralement de 10 à 12 p. 100 de glycérine à 28". »
Plusieurs appareils à saponifier, et plusieurs modes d'opéi sont en usage dans les sléarineries, il s'agit d'appliquer aux sa 1 neries l'appareil le plus simple et le plus économique.
.Si le sléarinier a bosoiu d'avoir une saponification compli pour arriver à obtenir un acide gras cristallisé et une matière absolument purgée de glycérine afin d'opérer pratiquement à la presse la séparation des acides stéarique et oléique, il n'en esl plus de même du savonnier, auquel il suffit d'opérer une saponification sommairo pour arriver à extraire presque loule la glycérine des matières grasses neutres, car peu lui importe d'en laisser des traces dans les acides gras.
Au lieu d'employer la saponification par la chaux, qui néci
îéret plète
terait une décomposition du savon de chaux par l'acide sulfurique et qui surtout colorerait l'acide gras obtenu, il suffit au savonnier d'opérer la décomposition aqueuse, improprement dénommée saponification à l'eau.
C'est Melsens, chimiste belge, et Tilghman, ingénieur américain, qui ont prouvé que le dédoublement des matières grasses en acides gras et en glycérine avait lieu à l'aide de l'eau seule à haute température.
Tilghman émulsionne la matière grasse avec do l'eau, puis, à l'aide d'une pompe, refoule cette émnlsion dans un serpentin métallique placé dans un foyer. L'opération est continue et rapide, mais la température à laquelle il agit, 320" environ, attaque les matières grasses ainsi que la glycérine, ce qui a empêché son procédé de deveniriuduslricl.
Melsens a composé son appareil de doux cylindres en fer, doublés de plomb etplacés horizontalement à deux niveaux différents.
Le premier reposant sur un foyer recevait la matière grosso cl l'eau. Par une combinaison de robinets et de tuyaux, quand le cylindre inférieur était en pression, on envoyait une partie de l'eau dans le cylindre supérieur, d'où elle retombait en pluie dans le cylindre inférieur; son appareil fonctionnait sous une pression de 15 à 18 kg., la durée de L' opération était de 15 heures. M. de Koubaix, MM. Wright et Fouché enfin M. Rentier, ont construit également des appareils basés sur une circulation ou une agitation des masses en traitement, conditions indispensables à l'accomplissement des réactions devant séparer la glycérine des matières neutres ; mais ces appareils exigent des pressions do 15 à 18 kg. et les opérations durent 1 5 à 20 heures.
L'appareil qui donne les meilleurs résultats, et qui commence i être installé dans un grand nombre de savonneries, surtout à l'étranger, est l'appareil à agitation mécanique de M. L. Droux, tout le traitement s'y opère à la vapeur.
Selon cet ingénieur, une agitation énergique est indispensable pour obtenir un mélange intime entre les matières grasses et l'eau. En etTet, si dans les appareils de très petites dimensions le cou-
mt de vapeur amené au fond de l'appareil, suffit à la rigueur, il n'en est plus de même en grand; les matières restent en repos
TBAITÉ PRATIQUE DE SAVONKEWfi
dans une partie du cylindre, cl l'on n'obtient que des saponifications inégales souvent incomplètes.
Sans agitation, on a essayé d'élever considérablement la pression de la vapeur pour essayer d'obtenir des saponifications meilleures, et i! s'est produit des explosions terribles provenant des déchirures d'appareil sous des pressions de 12 à 15 kg.
L'appareil à agitation mécanique de M. L. Drous, remplit toutes les conditions pour opérer une saponification complète : il consiste en une sphère horizontale en cuivre rouge, à doubles ri vurea.
La construction d'une telle sphère simple en apparence, présente assez de difficultés, car la matière grasse qu'elle doit contenir se transforme bientôt en acides gras, qui décaponl le cuivre, et la moindre fuite dans les rivtires devient excessivement difficile, sinon impossible à réparer.
L'intérieur de l'appareil est muni d'un arbre en cuivre armé dé palettes, dont le rôle est de produire, à l'aide d'un mouvement de rotation extérieur, une agitation cl un mélange parfait entre la matière grasse et l'eau.
On arrivo ainsi à une cmiilsion, ou combinaison intime, qui, mettant constamment on contact les molécules, facilite tellement la décomposition chimique, quo la transformation do la matière grasse neutre en acides gras et en glycérine se fait pour ainsi dire seule et d'une façon si simple, qu'à part le mouvement de rotation imprimé à l'arbre on ne s'aperçoit pas de la marche de l'appareil.
Le presse-étoupe de l'arbre en cuivre à sou entrée dans l'appareil est double et se trouve construit d'uno façon toute particulière, car, malgré la pression do 9 à 10 kg. à l'intérieur de l'appareil, il ne se présente aucune trace de fuite.
La chaudière qui fournit de la vapeur à la pression de 9 à 10 kg. peut être de n'importe quelle forme; mais elle se compose généralement de deux corps cylindriques superposés. La sphèn en cuivre se trouve montée sur un support en fonte qui la ro< lient fixe.
L'entrée de la vapeur a lieu au moyen d'uu injecteur placé en dessous. Cet injecteur est muni de dislributeurs intérieurs qui ont pour but d'amener la vapeur on la divisant également dans la masse liquide renfermée dans l'appareil.
La bonne disposition de cet injecloura une grande importance sur la marche de l'opération.
L'appareil est muni de soupapes, de manomètres, robinets de jauge, il est du reste construit pour résister à des pressions de 12 kg. par cenlimètro carré, et il a été éprouvé à 18 kg. de pression quoique la marche normale n'excède jamais les pressions de 9 à 10 kg.
Le chargement s'opère soit par simple aspiration, soit par un monte-jus qui refoule les matières, ou par la superposition de bassins de charge.
L'opération dure en moyenne six heures, temps déchargement compris. La pression est soutenue dans l'appareil pendant cinq heures environ, mais il arrive souvent que la décomposition est complète après trois à quatre heures de marche.
L'opération n'exige aucune surveillance ; le chargement cfloctué, le chauffeur n'a qu'à maintenir le feu sous la chaudière a vapeur pendant le nombre d'heures indiquées. Un manomètre enregistreur sert de contrôleur et indique la marche de l'opération.
Une fois celle-ci terminée, un robinet placé au-dessous de l'appareil permet de faire refouler la matière décomposée dans un dépôt, ou d'envoyer directement l'eau glycérineuse dans l'appareil de concentration, la matière grasse transformée en acides gras étant dirigée dans les chaudières à savon.
L'eau glycérineuse est ensuite filtrée, puis envoyée à l'appareil de concentration.
Quelques usines font encore usage, pour la concentration des eaux glycérineuses, de serpentins disposés en forme de grilles, au fond d'un bussin en tôle, mais celle disposition vicieuse doit être repoussée, car elle amène une consommation de vapeur considérable, et une perte de glycérine par suite de l'élévation de température nécessaire à l'ébullilion d'un liquide, à la densité de 1,240, la glycérine commençant à distiller à la fin de la concentration. Les usines bien installées employent les cylindres évaporaleurs rotatifs.
Quel que soit l'appareil en usage, la concentration des eaux glycérineuses s'opère en deux fois.
3Ci TRAITÉ PRATIQUE DE SAVONNERIE
Il faut d'abord les filtrer, puis les évaporer jusqu'à 7 ou 8* B. Par le refroidissement, la séparation des matières entraînées s'opère aisément. On filtre à nouveau ces eaux glycérineuses, puis on les concentre jusqu'à 28" B. Certaines usines se servent d'appareils h évaporer dans le vide, analogues à ceux des sucreries; le cylindre rotatif de M. L. Droux dont noua avons parlé précédemment est préférable car il fonctionne avec les chaleurs perdues de l'usine et permet d'agir à basso lempéralurc.
Les liquides y sont évaporés en couches minces constamment renouvelées et la température à laquelle il est permis d'agir empêche leur coloration e! leur altération.
Cet appareil fonctionne avec les chaleurs perdues, qui proviennent, par exemple, d'un échappement de machine. Il peut être facilement débarrassé des sels calcaires qui se déposent sur tous les appareils d'évaporation en le faisant tourner pendant quelques minulos dans un bain d'acide chlorhydrique à 10° lï.
La glycérine est donc obtenue à la densilé de 28° B. dir menl par simple évaporation des eaux glycérineuses.
Le coût d'exlraclion de glycérine no dépasse pas eu moyenne 1,50 par 100 kg. de matière grasse traitée, et si l'on admet une extraction moyenne de 1 p; 100 de glycérine à 28% nous trouvons un prix de fr. 21 par kg., prix auquel il faut ajouter l'intérêt du capital dépensé pour l'inslallalion de ces appareils.
Le bénéfice à réaliser par le savonnier est donc inconteslable; quant à la fabrication du savon, il est inutile d'ajouter qu'elle sera toujours plus facile et plus rapide avec une matière grasse transformée en acides gras, qu'avec une malière grasse neutre.
Dès maintenant, presque toutes les savonneries américaines font l'extraction préalable de la glycérine des matières grasses qu'elles emploient.
Nous croyons savoir qu'on étudie, en ce moment, un mode de traité en participation, pour fournir aux savonniers les appareils nécessaires au moyen dos bénéfices réalisés, car l'appareil de décomposition aqueuse ci-dessus décrit, applicable également aux stéarineries, est d'un prix assez élevé et demande une installation toute spéciale. 11 ne peut donc être employé que dans les grandes savonneries.
M. L. Droux, qui s'est occupé d'une façon toute spéciale de la fabrication des glycérines, a introduit récemment dans cette industrie, un appareil beaucoup plus simple, applicables aux savonneries ordinaires, et qui, sans opérer complètement la transformation des matières grasses neutres en acides gras complets, suffit néanmoins à l'extraction sommaire des glycérines. Cet appareil breveté, basé sur la saponification moléculaire, consiste en une série de cônes métalliques analogues aux appareils à jets (injecteurs, élévateurs) dans lesquels un courant de vapeur à haute pression aspire la matière grasse neutre en traitement et la projette, mélangée intimement à la vapeur, sur une plaque métallique où elle se trouve divisée à l'infini. L'ensemble est renfermé dans un vase clos maintenu sous une pression de vapeur de 10 à 12 kg. correspondant à la température nécessaire à la séparation de la glycérine.
L'opération s'accomplit avec de l'eau pure; mais, comme dans toute saponification, la réaction peut être favorisée par l'intervention d'un oxyde métallique ou d'un acide quelconque, ou même d'un agent diviseur inerte tel que le carbonate de chaux, le carbonate de magnésie.
Indépendamment de la chaux et des alcalis, soude, potasse, on peut encore employer les oxydes métalliques, tels que ceux de fer ou de zinc, ou même les métaux facilement oxydables par l'eau à haute température comme le zinc à l'état métallique. Toutes ces réactions, connues depuis longtemps, sont le résultat de nombreux travaux sur la saponification.
L'eau glycérineuse séparée par simple dépôt, favorisé souvent par l'adjonction d'un acide faible, doit être saturée si l'on a employé un oxyde ou un alcali pour la saponification ; elle est ensuite évaporée au moyen du cylindre rotatif qui a été expliqué.
Dans les conditions ci-dessus, on peut extraire par chaque 100 kg. de matières grasses neutres les quantités de glycérine brute à 28°, indiquées dans le tableau suivant:
Huile d'olive 7 à 9 p. 100
— de sésame 6 à 7 —
— d'arachide 6 à 7 —
Huile de lin 8 à 6 p. 100.
— de colza 6à7 —
— de coton 7à9 —
— de palme 5 à 10 —
— de palmiste 6 à 10 —
— de coco 7à8 —
Suif ordinaire 9 à 10 —
Saindoux 6à9 —
Quelques savonniers objectent que le savon fabriqué avec les acides gras a une coloration plus foncée et un aspect tout autre, mais il faut admettre que la fabrication par ce procédé est plus rationnelle que par les matières neutres, ce serait donc un tort que d'hésiter à entrer dans la voie que nous venons d'indiquer.
