CLASSIFICATION DES MACHINES AU POINT DE VUE

DE l'Évacuation de la vapeur

1<» Elles sont à évacuation directe, — Lorsque la vapeur après avoir fait son effet dans un cylindre ou dans un plus grand nombre,

cette vapeur s'éyacue directement dans Tatmosphère, ou dans la cheminée pour activer le tirage du foyer, sans autre intermédiaire, tel est le cas des locomotives, où le cas exceptionnel de machines qui évacuant la vapeur au condenseur, auraient éprouvé des avaries, soit dans les pompes à air, soit dans les condenseurs et les tuyaux de ces derniers. Dans les machines actuelles à haute pression, pour se mettre en garde contre ce genre d'avaries on a employé des machines auxiliaires indépendantes, dont la sécurité du fonctionnement est parfaitement garantie, si l'on y apporte la surveillance indispensable. La rapidité du mouvement de ces dernières en a rendu la sécurité plus absolue et les réparations plus faciles. Ces mêmes machines au lieu d'évacuer dans l'atmosphère peuvent évacuer dans un premier cylindre, dans un deuxième, dans un troisième et quatrième ; mais alors, la pression finale étant très basse, l'évacuation ne pourrait, dans ces conditions avoir lieu dans l'atmosphère ; d'où la nécessité d'un condenseur et d'une pompe à air, ou l'emploi de plusieurs machines qui est la solution actuelle.

2® Elles sont à condensation lorsque la vapeur après avoir fait son effet utile dans les cylindres, elle se rend dans un récipient appelé condenseur pour y être condensée et ramenée à Vétat liquide.

Cette évacuation est la seule employée dans les conditions d'établissement d'une machine à moyenne et haute pression, la température du mélange de la vapeur et de l'eau de condensation étant d'environ 35^ à 45^ Cette condensation s'opère, soit par un mélange direct de la vapeur aVec un poids d'eau déterminé prise à la mer dite d'injection ; moyen que l'on appelle condensation par mélange, et dans ce cas le condenseur est également dit par mélange, et la machine elle-même est dite à condensation par mélange. Ces machines, soit qu'elles aient été construites à basse pression ou non, il faudra abaisser le plus possible la température des chaudières, afin d'empêcher les incrustations qui ont lieu à une température fixe. Le deuxième mode de condensation est dit par surface; c'estrâ-dire que la vapeur qui s'évacue des cylindres au condenseur, au lieu d'être directement mélangée à l'eau dite d'injection, est mise en contact avec des surfaces tubulaires suffisamment étendues, en connaissant le coefficient de transmission de ces surfaces métalliques, par un contact avec ces surfaces, la vapeur se condense de même et la température de l'eau résultant de la condensation de la vapeur peut s'élever jusqu'à 50<> qui est le degré maximum étant donné la pression de la vapeur à cette température.

Dans les condenseurs tubulaires actuels, l'eau de circulation que condense la vapeur circule dans l'intérieur des tubes ; autrefois cette eau les enveloppait et la vapeur circulait dans l'intérieur. Les surfaces réfrigérantes étaient plus grandes, mais la circulation de

l'eau devait laisser à désirer; mais le nettoyage des tubes qui sont généralement tapissés de graisse était plus facile, on pouvait le nettoyer comme ceux des chaudières ; il n'en est pas de même avec la disposition actuelle; il faut procéder à un. lessivage des condenseurs ou à un démontage des tubes et quand on les compte pour cinq ou six mille, l'opération est longue ; il faut donc se trouver dans des conditions favorables par entreprendre une pareille opération.

En résumé il y a donc deux modes de condensation de la vapeur.

i^ Condensation par mélange lorsque Veau cVinjection dite de condensation est en contact direct avec la vapeur.

Ce genre de condensation était le premier employé avec les machines à basse et à moyenne pression; mais plus tard dans les machines à moyenne pression, on lui a substitué le condenseur tubulaire par surface, le seul aujourd'hui employé à cause des hautes pressions.

2^ Condensation par surface. — Lorsque la vapeur s'évacuant des machines se rend dans le condenseur tubulaire, enveloppe les tubes dans lesquels circule un courant d'eau froide dite eau de circulation. L'eau recueillie étant douce, ce qui permet de marcher à des pressions très élevées dans les chaudières sans crainte de dépôts salins. On la désigne sous le nom d'eau monohydrique, de l'emploi de cette eau comme eau d'alimentation, il en résulte non seulement l'économie résultant des hautes pressions par une meilleure utilisation de la vapeur, une diminution de poids dans les machines, mais l'économie produite par la suppression des extractions continue; la durée des chaudières est sensiblement augmentée. C'est donc la seule condensation possible avec les machines actuelles et les chaudières multitubulaires à petits réservoirs d'eau et de vapeur, type Belleville et Dutemple; dans le cas, où par suite d'avarie dans le condenseur l'eau cesserait d'être douce, il faudrait abaisser la pression de la chaudière, à la moyenne et faire des extractions, on retomberait dans le cas des condenseurs par mélange. 11 est bien évident que ces condenseurs par surface tout en étant très avantageux, même les seuls possibles ne sont pas sans présenter des inconvénients. Composés d'une multitude de tubes, des fuites se déclarent souvent, soit dans les presses-étoupes, soit par suite de déchirures mêmes des tubes, et au bout d'un certain temps de l'emploi de cette eau le degré de salure des chaudières pourrait augmenter et mettre dans la nécessité de procéder à des extractions ordinaires que l'on devrait répéter selon les circonsUmces. Puis, si les condenseurs sont sales, la condensation s'opère moins facilement, la température de l'eau de condensation augmente, le vide diminue.

Avec remploi de ces condenseurs, le graissage doit être réduit au strict nécessaire, 100 grammes au plus par tonne de charbon dépensé et l'on doit se servir d'huile de pétrole proparée, ou d'huile neutre afin de prévenir la présence des acides gras dans les chaudières. Bclleville combat ces acides gras en les neutralisant par l'introduction d'un lait de chaux dans l'eau d'alimentation; mais le moyen le plus généralement employé consiste à faire passer l'eau d'alimentation sur des lits d'épongés placés dans les compartiments étages d'un réservoir spécial; placée sur le tuyau alimentaire la plus grande partie des graisses se dépose sur ces éponges que l'on lave et que l'on renouvelle chaque fois qu'elles ne pourraient plus contenir de graisse.