ET OU FEB EN AKCLF.TEKRE. QQ

■Ifès mauvais , et il n'était plus possible de travailler le troisième jour : le four était de'truit. On pourrait exécuter cette opération en ayant I de faire couler les scories à la fin de chaque «ration et de garnir de nouveau la sole même bec les scories tombant du marteau et quelquess de celles qui proviennent des fours à réchauf- , Mais si les minerais que l'on emploie sont de ^DVitise qualité et contiennent beaucoup de bfre et de phosphore , la mauvaise qualité du fer ifra beaucoup augmentée par l'emploi de ces sco- S. Pour prévenir la destruction du four, il fan- Rait faire les parois et l'autel avec des plaques de fente d'environ 9 pouces de hauteur, de lelle façon

que le métal venant à bouillir, n'atteignit pas les briques; les plaques auraient environ 3 pouces et ni d'épaisseur et seraient refroidies par un coûtait d'air. Nous avons entendu dire que le procédé hit mis à exécution dans quelques usines du Stafibire.

Nous pensons que la mauvaise qualité du fer tenn avec la fonte brute ne tient pas seulement iine plus ou moins grande quantité de soufre et I phosphore; car le^«e-m/?ï<î/ contient qlielqucfois plus de soufre que la fonte, mais au silicium que renferme celte fonte et qui passe en grande partie dans les scories de l'affinage. Les foules blanches terreuses obtenues par une surcharge de minerais, paraissent contenir beaucoup de silicium et c'est peut-être à cette substance qu'il faut

principalement attribuer la mauvaise qualité du fer.

Nous avons fait un grand nombre d essais pour arriver à mélanger la fonte brute au ^/le-me/oZ dans Fopération du puddlage, nous avons successivement mélangé une partie à^Jine-^metal avec T y j y j et -;^ de fonte brute. Le déchet du puddlage n'était pas augmenté, en soite qu'on évitait tout celui de l'affinage; mais les fours étaient promptement détruits et le fer devenait très ronverin. A la vérité, nous opérions sur des fontes blanches de mauvaise qualité , mais nous pensons qu'on pourrait arrivera faire d'assez bons produits avec § ou ^ de foute brute de qualité ordinaire , et I ou f de^ne-metal.

Le produit d'un founieau h une porte est d'environ douze tonnes de fer en barres par semaine de cinq jours et demi; celui d'un fourneau à deux portes de travail, dix-^huit tonnes; enfin, un fourneau à deux portes, dont une seule de travail, parait aussi produire de seize à dix-huit tonnes par semaine ; car on chargeait, dans ceux-ci, 4 quintaux ou 480 livres de Jine-metal, et Ton faisait huit opérations en douze heures. Nous n'avons pu noua procurer de donnée certaine pour évaluer l'économie en combustible due à l'emploi de ces derniers.

En Yorkshire, près de Bradford, les fourneaux de puddlagesont plus petits qu'en Staffordshire. On ne travaille que 5oo livres ( 1 35*^,93) àt^fine-metal

ET DU FER EN ANGLETERRE. lOI

par opération; on consomme une tonne et qoart de houille pour affiner une tonne define-metal.

Nous ayons dît, ci-dessus ^ que quand le fer CinoUge di a acquis la température convenable , le puddleur loupes. prend la loupe avec une tenaille ^ et la porte sous le marteau ou sous les cylindres ébaucheurs.

L'une et l'autre de ces deux méthodes sont également employées en Angleterre. Dans presque toutes les usines du Staffordshîre, la loupe est foliée en pièce ayant d'être portée au cylindre. Cette méthode est généralement préférée dans les établissemens dont la fabrication n'excède pas i5o tonnes par semaine. On croit que le fer fabriqué de cette manière , est de meilleure qualité.

Dans les grands établissemens, par exemple ceux du pays de Galles , dont chacun yerse moyennement dans le commerce 200 à 35o tonnes de fer par semaine , presque tout le fer est forgé au cylindre. La grandeur de la fabrication a pu contribuer à faire adopter cette méthode; mais il est probable qu'on y a été déterminé par la qualité des minerais et du charbon, car on remarque que des usines yoisines suiyent le même procédé^ et que les différences existent d'un comté à Vautre* Dans les usines où l'on a introduit ce trayail en France, on a toujours préféré le cinglage au marteau au cinglage au cylindre. Ce dernier procédé diminuait à peine le prix de revient et produisait un fer moins bon que le cinglage au marteau.

jhge^aa Pour exécuter le cînglage au marteau, ou place d'abord la loupe sous la partie autérieure de la panne, qui laisse plus d'intervalle entre elle et Fendume que les autres parties , ou sur la table de renclume, et l'on façonne en même temps 9 la loupe précédente sous le poUssoir, de manière que la nouvelle loupe n'est que ùiblement comprimée sur tontes ses faces. Si le mar-* teau agissait de suite avec tout son poids sur une loupe sortant du fourneau, elle tomberait înfiiilliblement en morceaux. C'est lorsque la loupe est sur la table, que l'on y soude ordinairement une barre de fer dont le haut a été d'avance porté au rouge dans le fourneau de puddlage et qui sert ensuite à manœuvrer la pièce sous le marteau. On la tourne dans tous les sens , de manière à lui donner la forme rectangulaire. Quant on veut l'allonger, on la place sous la partie de la panne du marteau qui est parallèle à l'axe; on la met au contraire sous l'autre partie quand on veut rendre ses faces plates ; ce que fait concevoir facilement l'inspection des fig. 4 et 7 , FI. III. On l'expose ainsi au choc du marteau jusqu'à ce qu'elle ne diminue pas de volume. Les deux extrémités de la loupe, que prend alors le nom de pièce y n'étant pas forgées , on courbe la barre de fer à laquelle la loupe est soudée et l'on place la pièce verticalement, c'est ce qu'on appelle rejouler la loupe. Fendant ce cinglage, les scories jaillissent à une grande distance et il se forme en

ET DU FEK EN ANGLETEBRK. Io5

outre des battilures qu'on recueille dans quelques usines pour les jeter dans le haut-fouraeau ou les mêler à la foute à aOîner.

Souvent , pendant cette opération , le fer s'est trop refroidi pour qu'on puisse l'etlrer immédiatement au cylindre ; on est obligé de le chauQer de nouveau sur la suie d'un fourneau à réverbère avant de le soumettre à cette seconde compression. Ce nouveau chauffage s'exécute ordinairement dans les fourneaux de puddiage , au commencement d'une opération. On porte ces pièces ainsi chauffées sous des cylindres qui ont généralement 3o pouces anglais de longueur et 14 de diamètre. Ils présentent des cannelures de dimensions variables et proportionnées aux différentes pièces. On fait passer la pièce sous la première cannelure en la plaçant sur le tablier et en la pressant un peu. Un ouvrier la reçoit de l'autre côté, et la repasse par dessus les cylindres au premier ouvrier, qui l'introduit de nouveau dans une cannelure plus étroite. La pièce s'allonge donc ainsi successivement, en prenant une forme plus régulière. Bientôt elle est étirée en barres plus ou moins longues , qui ont 2 à 4 pouces (o'",io) de largeur et î pouce d'épaisseur (o^fO 1 3), plus ordinairement et surtout dans le pays de Galles, la loupe ne reçoit que quelques coups de marteau et ou la passe de suite SOU8 des cylindres. Elle est étirée en barres plates

de a y 5 OU 4 pouces de largeur et de 8 à 9 lignes d'épaisseur.

Le fer ainsi obtenu ne pourrait pas être livre au commerce, aussi* chaque barre est de suite coupée en morceaux au moyen de la cisaille et mise en paquets, nuiage an Pour cingler an moyen des cylindres, Touvrier î^Ldra. qui tient la loupe dans des tenailles dont la forme intérieure est celle d'un ellipsoïde de révolution, la passe dans une première cannelure elliptique. Un second ouvrier , placé de l'autre côté du cylindre, reçoit la loupe et la remet au premier, qui la passe de nouveau sous les cylindres, après les avoir rapprochés en donnant un tour aux vis de pression. Quand la loupe de fer a passé cinq ou six fois sous cette même cannelure, elle a pris une forme ellipsoïdale , et reçoit en anglais le nom de bloom. On la fait alors passer successivement dans cinq ou six autres cannelures d'une moins grande section, et dans laquelle le fer, éprouvant une plus grande compression, s'allonge davantage. Elle a pris alors la forme d'un cylindre un peu équarri de i mètre à i™,aa de longueur. On la présente dans cet état à une seconde paire de cylindres, sous lesquels le fer est étiré en barres plates de ^ ou | pouce d'épaisseur , de a à 4 pouces de largeur et de 5 à 6 pieds de longueur (i™,a5 à i°^,85). II tombe autour des cylindres des morceaux de la loupe qui n'ont

pas pu se souder et des scories. Ces morceaux de fer sont mis à part et on les ajoute dans l'opération suivante du puddiage; quant aux scories, elles sont entièrement analogues a celles qui découlent par le floss. En une minute et demie, la loupe est transformée en barres, et l'oeil a peine à suivre le progrès de cette transformation.

Une machine à yapear d'une puissance de trente chevaux, peut, en une semaine, comprimer {^rough oown) 200 tonnes de fer brut. Ce fer est mis de suite en morceaux au moyen de la cisaille. Quelquefois on tire de suite dans le pays de Galles, des barres de 4 pouces (o"", 10) de largeur et de i5 pieds (4">575) de long, qui sont vendues aux chaufferies.

On a soin pendant tout le travail , de tenir le fourneau de puddiage fermé tant qu'il y reste encore des loupes. Pru de u-

Voici comment on pourrait établir en 1828 le d'une tonne prix de fabrication d'une tonne de fer, dit common ctJSLm^ bbom^ dans une usine des environs de Dudley. ^^îroMdi

Dudley.

Ut. ih. d.

22 quintaux àefine^mctàl. 5 6 8

ao de houille » 6 »

10 de houille menue , pour la machine » I 6

Paddlage » 8 6

Cinglage » a 3

Pesage du^ne^-meto/ » » 3^

A reporter. ... 6 5 a

ia6 FàRRIGATION DE LA FORTS.

liT. sh. d.

Report»... 6 5' aj

Pesage des blooms ^ ... w >» 4

Construction et réparation du fourneau. . . . • i a

Re'paration et main^d'œuyre de la machinie. » » 6

Réparation d'outils » » 8

Pièces de moulage , telles que marteaux , etc. n » i o

Administration, balayage, charpentier, etc. » a »

Total 6 lo lO;

Eq transformant les nombres précédens en Idlogrammes , on trouve qu'un quintal métrique de common bloom coûte à fabriquer t5 fr«, p4c.

caïaufferies ^^ ^^^ obtenu dans l'opération préoédente (mUl-bar^ron) doit encore subir au moins une opération avant d'être versé dans le commerce* Elle s'exécute dans le fourneau que nous avons décrit sous le nom de heating^fumace , et con* siste à souder plusieurs (ordinairement quatre) morceaux de barres obtenues précédemment. On dispose ces morceaux en piles ou trousses , et l'on arrange les trousses deux à deux , en croix sur la sole du fourneau, de manière que l'air chaud circule librement entre elles. La sole est recchiverte de sable ; on a essayé les battitures , mais la grande chaleur les fondait, et les trousses s'en* fonçaient dans cette masse pâteuse. La couche de sable doit être plus épaisse que dans les fours de puddlage , parce qu autrement la grande chaleur pourrait fondre la sole en fonte; elle a de 7 à 8 pouces (o"*,i75 à o'",20o). On ferme avec

soin la porte du fourneau, souvent même on met quelques morceaux de houille enflammés sur la sole et près de la porte, et l'on jette un peu de sable a l'extërieur autour de la porte , pour h tenir plus hermétiquement fermée. On amène ainsi le fer k une température très élevée; au bout d'une demi-heure ou trois quarts d'heure les morceaux commencent à se souder ; on porte diaque trousse sous des cylindres convenables, où elle est étirée en barres. On la fait d'abord passer sous des cylindres dégrossisseurs puis sous les cylindres finisseurs. On a soin dans le laminage des barres plates, de les retourner toutes les fois qu'on les passe dans une nouvelle cannelure, et, dans l'étirage des barres carrées , de leur donner un quart de tour à chaque nouvelle cannelure, pour que le fer soit comprimé dans tous les sens et afin de rendre vives toutes les arêtes des barres. Si l'on n'en agissait ainsi, la dernière condition ne serait évidemment pas remplie d'après la description des cannelures , que nous avons donnée plus haut. Four laminer du fer méplat, on doit toujours présenter la trousse de manière que les joints des divers morceaux qui la composent soient horizontaux ou parallèles aux ÙlCcb plates de la barre, plutôt que perpendiculaires sur ces faces, il est évident que ce moyen donne le fer le mieux soudé et le plus nerveux. La même précaution ne peut pas être prise dans le laminage du fer carré ou rond^

lo8 FABRICATION DB LA FONTE

puisque les cannelures des cylindres ont une diagonale verticale. On a soin, quand ces fers ont été réduits à la dimension conyenable, de la £iire passer plusieurs fois de suite dans la dei^^ nière cannelure^ en leur faisant décrire chaquefois un quart de tour : on leur donne ainn le plus de régularité possible. Lorsqu'on veut ob-' tenir du fer de bonne qualité , on lui (ait subir ordinairement plusieurs chaudes; chaque fois,* le fer est mis en morceaux et reçoit un nouveiO' corroyage. Les fourneaux de chaufferie sont tcMHf ' jours cbauflës avec les qualités de houille qui donnent le plus de chaleur.

Quand la barre a acquis une certaine longneuri il faut deux ouvriers pour la passer entre les cylindres; un qui tient son extrémité antérieure avec les pinces , et l'autre qui soutient le reste de la barre. Quand elle est étirée à Téchantilloi^ que Ton désire, on la traîne jusque sur un plaît en fonte, fixé dans le sol de l'atelier, sur lequel on la bat pour la redresser , et sur lequel on lui applique la marque du maître de forge.

Ce fer est ordinairement très nerveux ; on peut même dire qu'il l'est trop, parce qu'ayant été comprimé constamment dans le même sens, il présente une i*éunion de fibres, qui quelquefois ont peu d'adhérence entre elles.

Aussi ce fer est regardé concHne de moyenne qualité. Quand on veut avoir du fer très résistant, comme celui qu'on emploie pour les ancres et

ET DU FER £N AiNGLËTEBRE. IO9

les câbles , on le soumet à un second soudage.

Quoiqu'on ne fasse jamais d'addition de ma«-

dères terreuses dans cette opération , il se forme

ane quantité de scories assez considérable, due

à Toxide de fer qui est dissous par le sable

de la sole. Les scories coulent par le trou du

flossy ou sont arrachées de la sole après l'opéra-

ûon; il en tombe aussi près des cylindres. Elles

sont ordinairement lamellcuses et d'un gris d a-

der. Dans leurs cavités, elles présentent fré-

(pemment des cristaux dont les formes sont

malogues à celles du pyroxène. Les scories de

diaufferie de l'usine de Dowlais , pays de Galles,

ont donne à l'analyse :

Silice 0,4^

Protoxide de fer o , Sso

Alumine o,o33

Dans la plupart des établissemens anglais , ces scories y qui sont fort riches, sont reportées aux hauts-fourneaux et fondues avec le minerai, on s'en sert également , ainsi que nous avons eu occasion de le dire , pour recouvrir la sole des four^ neanx à réverbère.

L'opération du réchauffage du fer donne peu de peine aux ouvriers , mais exige de leur part une eipérienœ consommée, beaucoup de soin et d'attention. '

tlO FABRICATION DE LA FONTB

Les quatre , cinq ou six morceaux de barres de fer brut qui composeat une trousse , doivent être coupés d'une égale longueur et dressés de manière que les barres ne se dépassent pas les unes les autres et qu'elles ne laissent aucun intervalle entre elles. Autrement , Tair chaud et la flamme , venant h traverser les trousses , les oxident intérieurement 9 rendent leur soudage plus difficile et augmentent le déchet de la hbrication.

La température à laquelle on doit porter les trousses, quoique très élevée, ne doit pas étie dépassée et l'ouvrier doit surtout porter son attention à ne pas trop prolonger la chaude j s'il veut éviter un déchet trop considérable et obtenir du fer bien soudé. Cette considération est très importante lorsque les trousses sont pesantes, parce qu'elles sont plus longues à s'échauffer et que les parties de métal un peu saillantes sont par suite plus facilement oxidées. Le temps très court que l'on met au {brgeage des barres suffit quelquefois pour que les dernières trousses soient avariées et ne donnent pins qu'un fer de qualité médioctie, sitiOn à mettre au rebut. Aussi le plus souvent , lorsque les trousses sont grosses et un peu longues à chauffer et k laminer , on ne limite pas le nombre de celles qui composent une opération par la capacité du fourneau , mais par le temps nécessaire M forgeage; dans ce cas, quatre ou cinq trousses'composent quelquefois la

ET DU FEK EN ANGf.ETERBK. tll

charge d'un fourneau. Si on laminait les trousses, lorsqu'elles ne sont point assez chaudes , on tomberait dans un autre inconvénient, le fer se souderait mal et la barre présenlerait des solutions de continuité. Ordinairement on réchauffe dix , douze et même seize trousses par opération. On doit diriger le travail des chaufieries de manière que les lamineurs ne soient pas trop pressés , puisque le fer, dés qu'il est parvenu au point convenable, doit être étiré de suite, autrement il se détruit et se détériore. Cet effet est d'aillcui-s un peu retardé par les scories qui coulent des trousses et qui forment quelquefois une couche sur leurs parois. On remarque même souvent une différence entre les extrémités d'une même trousse dont l'une a été protégée par les scories, et l'autre par suite de la position de la trousse dans ie fourueau , est restée à découvert. On facilite quel- (piefois cette formation de scories, surtout lorsqu'on réchauffe des trousses très pesantes, en jetant sur elle un peu d'argile ou de sable très lio, au commencement de l'opération.

Pour fabriquer du fer de petit échantillon , on ne forme pas, en général, des trousses comme nous venons de l'indiquer. On coupe des morceaux de barres d'une dimension convenable, et on les él'irc lorsqu'ils sont portés à une chaleur blanche. Le travail d'une chaufferie est alors presque conlinnel;rouvrier pouvant mettre de nouvelles /7/ècw

Eion fourneau à mesure qu'il en tire

de suffisamment chaudes. Le petit fer est étiré en barres de la à i5 mètres de longueur, et ensuite coupé en deux ou trois morceaux ; le fer est ainsi mieux laminé et l'opération moins dispendieuse. Dans les iburs à réchauffer le déchet est de 8 à lo p. loo pour le gros fer, et de lo à 1 1 pour les fers de petits échantillons. On peut évaluer, en moyenne 9 à lo p. loo le déchet des chaufferies d'une forge anglaise.

Méthodes Nous ajoutcrous quelques renseignemens sur k prociw'des «manière dont on se procure des fers de diverses

Fer commun Pour fabriquer le fer commun {common^ir(m)f i!^r on emploie àujuie-metal provenant d'un mélange de

\ Fonte blanche ou truitée , \ Fonte grisâtre.

Le déchet dans le four de puddlage est un pea plus de II sur lOO de Jine-'inetal.

Le fer puddlé est coupé en morceaux que Ton réunit en trousses; on leur donne une chaude seulement et Ton étire en barres. Le déchet au réchauffage est d'environ 8 sur i oo de fer puddlé. Par dit l^e fer dit bert-iron ( le fer meilleur) se fabrique de la même manière avec dujine^metal provenant d'une fonte à grains fins blanchâtres, très brillante dans la cassure , dite high^bright-pig. La perte est peut-être un peu plus grande au puddlage ^ mais moindre au réchauffage»

\'uvn.

best'hest.

Lorsque l'on veut avoir du fer de la qualité dite Fer dit kest-best (meilleur-meilleur), on se sert definemétal provenant des meilleures qualités de fonte brillante, et on le travaille comme précédemment ; seulement les trousses ne sont pas formées entièrement de fer puddlé ordinaire , mais elles se composent de la manière suivante :

1*. Plaque puddlée ordinaire; a**. Plaque provenant du traitement des rognures ou riblous ; 5\ Plaque puddlée ordinaire,

ou bien :

1*. Plaque puddlée ordinaire;

2*. Plaque de rognures ou riblous;

3^. Plaque puddlée;

4^. Plaque de rognures ou riblous;

5*. Plaque puddlée.

Le fer de riblous que l'on mélange au fer puddlé, est de meilleure qualité que ce dernier et est souvent employé seul, pour fabriquer des fers de petit échantillon. Quelquefois, lorsqu'on cherche à donner au fer l'aspect d'une belle fabrication, on place le fer puddlé au centre des trousses et le fer de rognures forme le dessous et le dessus ; on obtient ainsi des barres dont les arêtes sont plus virés et les faces plus unies.

Un autre moyen d'améliorer la qualité du fer consiste k faire entrer dans les trousses le plus grand nombre possible de morceaux ; il en résulte II 8

évidemment que le fer reçoit plus de oorroyage. On fait alors ce qu'on appelle des paquets douUos, c'est-à-dire des paquets formés avec des morceaux de barres mis deux à deux, l'un a c6te de Taotre, et recouverts avec deux morceaux de barre d*ane assez graade largeur. On prend , par exemple, des barres de 5o lignes pour former Finterieur da paquet, et des barres de 4^ lignes pour vnettre dessus et dessous.

Nous avons déjà dit que les premières capnelures des dégrossisseurs étaient gothiques , et par la description que nous avons donnée de ces çannelures , il est facile de voir que la section trans* versale d'un paquet doit être à peu près carrée. Enfin nous ferons remarquer que la bonté du fer ne dépend pas toujours du plus ou moins grand nombre des réchauffages qu'il a subis. Il arrive même que des fers trop souvent échauffés finissent par perdre leur qualité.

connraction ^^ maçoq eptrepreucur reçoit, dans une des tioMdei ^i>^^s ^^ Stafibrdshire, pour la construction et

*SIL'îS"î *** l'entretien des fourneaux de chaufferie , 6 pence (o^6o) par tonne de fer en barres.

Penderies. D^ios uuc usiuc sitqée près de Dudley , pour &ire des baguettes à clous ou verges, on tire de suite les loupes en barres de 5 ou 6 pieds de longueur et de 4 pouces de largeur, comme nous l'avons déjà dit. On les coupe, après cela, en morceaux, ayant i pied ou i5 pouces de longueur; avec quatre de ceux-ci on forme des paquets; on les

ëT du fer es ANGLETERRE. I I7

des cannelures ovales à la manière ordinaire. De là, les barres passent immédiatement sons des étireurs.

On faiten YoiVsliire, près Bradford, tm fer très estimé en Angleterre, et dont le prix, dans le commerce, est presque le double du prix du fer gallois. Voici la sulle des opérations qu'il subit : les luupes sortant du fourneau de puddiage sont dnglées à la manière ordinaire, et tirées de suite en barres d'environ i pouce d'épaisseur et 4 ou 5 pieds de longueur. Cette barre est brisée au moyen d'une espèce de mouton. La cassure de ce métal présente de grandes paillcttos , et a un peu la couleur de la fonte. On forme les trousses avec les morceaux qui en proviennent et des rognures de iarres; on leur donne unecliaude, et on les cingle de nouveau à la manière des loupes : on obtient ainsi des parallélépipèdes de a à 5 pieds de longueur et 5 pouces d'épaisseur ; ces parallélépipèdes sont cbaufîés de nouveau et étirés en barres. La perle, dans cette dernière opération , est d'un quinlal ^ par tonne ou 6 ^ pour 100. Les barres sont encore portées au rouge dans une sorte de fourneau de l6terie et pnrées sous un marteau à panne étroite.

Le déchet et la consommation d'une chaude varient avec l'échautillon du fer que l'on fabrique, le déchet d'une chaude dépasse rarement 8 ou 9 pour 100, en tenant compte du fer que l'on i-edans les rognures. A Stourbrîdge, le fer

Fnbrlcatlul du Ter prtr de Bradroii

(Yorktbit^

Il8 FADJlICATIOti DE LA FONTE

sortant du fourneau de puddlage perd , en deux chaudes y 12 ^- pour cent pour être transformé en fer de petit échantillon.

Les fers de Yorskshire ( Lowmoor et Bowling ) sont à peu près égaux aux meilleurs fers du Staffordshire qui sortent des usines de Stourbridge; ils ont beaucoup de nerf et une couleur blanc bleuâtre qui est estimée. Les fers d'Angleterre , de première qualité , ont, sur les fers de Suède, Fa vantage d'être plus homogènes ; mais ils partagent tous les défauts des fers faits au laminoir.

Nous joignons ici le prix de fabrication du fer de plusieurs échantillons, tel qu'on pouvait l'établir, en 1828, dans une usine des environs de Dudlejr. Nous donnerons aussi en même temps la consommation de combustible dans diverses opérations.

Prix de On £aiit quelquefois du fer fendu avec le fer que

fabrication j*-*' i a ri

4u fer fendu nous avous ocsigue SOUS le nom de common-bloom; ^'%So." ce fer fendu prend alore le nom de common-rods. Le prix de fabrication d'une tonne peut s'établir ainsi :

liv. 8h. d.

22 quintaux de commonrblaom, , . 7 3 10

10 quintaux de houille » 3 6

I o quintaux de houille menue pour

les machines » 1 »

Laminage et fenderie » 7 >»

Faux frais » 6 »

Prix total d'une tonne (fe/i^-ivei^^O* ^ ■ 4

CtÉt le pmi de fiJirication de 2,400 livres. €e- )m du quintal métrique serait donc i8S55.

Prix du fer ordinaire en barres , dit commori" marchant'^iron :

Ut. sh. d.

ao quintaux ^ de commonrbloom

(a,46oliv.) 6 14 I

la quintaux de houille » 3 6

10 de houille menue » 1 6

Étirage » 5 »

Faux frais » 5 6

Prix total d'une tonne {short-' ^cight) 7 9 7 (0

Cest le prix de 2,240 livres. 100 kilogrammes oo&teraient 18 fr. 4a c.

Pour certains échantillons on étire quelquefois le fer puddlé immédiatemeojt en^ billets.

(1) Ce prix de fabrication, comparé au prix courant actuel , pourra paraître trop éitvé ; nous avons eapendant de fortes raisons de croire à l'exactiiudt des comptes que nous donnons ici. Maîi il faut soaiger que les usines qui, aujourd'hui, peuveni encore yendre saas perte, se procurant la houille à 6 shill* , ou peut-être moins , et le minerai à 7 shill., ont la fonte de forge à 3 Ut. 10 shill. , au lieu de 4 1^^« que nous avons comptées. 11 est aussi incontestable que, dans un grand nombre d'usines du pays de Galles , le bas prix de la houille permet de fabriquer à beaucoup meilleur marché que dautf le Staffovdshire.

120 FAB&ICÀTION DE LA FONTB

Prizddfkbri. Prix du fer commuQ en bandes , dit cammon^ btudesdefer hoops f fabriqués avec des billets*

(eommonkoops).

Ut. sb, d.

20 quintaux ^ ^^ common-^fiHets

(2,490 livO , 6 17 w

1 5 quintaux de houille •• m 4 ^

10 de houille menue » i 6

Étirage et laminage des barres > i3 6

Faux frais » 12 g

Prix total d'une tonne ( short"

weight 8 g 3

C'est le prix de 3,34^ livres. 100 kilogrammes coûteraient :20 fr. 124 c.

EVizde&bri. Prix de la tôle pour chaudières, dite commonr

Mition de la ^ '

lAie pour boiler^platCt

chaudières

chau(

ïoOu^ ) liv. «h. d.

'^ 20 quintaux \ (2 , 460 liv. ) de fer

forgé, en plaques d'environ 1 5 pouces, sur 10 pouces, sur 2 pouces. 786

1 5 quintaux de houille » 4 ^

i5 de houille menue » 2 3

Laminage. .• • » 10 ••

Perte par 4 quintaux de rognures. • » 8 »

Faux frais >» i5 •

Total pour 2^240 Uvres g 3 3

100 kilogrammes coûteraient 22 fr. 56 c.

A tous ces tiombres il faut ajouter l'intérêt de$ capitaux engagés; la houille menue est toujours brûlée sous les chaudières des machines.

lai

Prix de 2,240 livres 11

tôle mune (c moR-jbiflie-

Prix de la tôle commune, dit comnuonrsinsle" MzdeCibri-

' ^ cation delà

shett.

Ht. sh. d.

20 quintaux \ de fer en barres

(2,490 liv.) 8 6

25 quintaux de houille • > 7

20 de houille menue. • • • » 3

Laminage » i5

Héchauffage » 2

Perte sur 4 quintaux de rognures. . » 12

Faux frais 1 »

Prix de 100 kilogrammes > 27 fr. 82 c. Prix du fer en feuilles plus minces, dit common" prizdefiOvidouble- s?ieet , parce qu'on passe deux feuilles en- ^n feuiûaT

semble sous le laminoir.

Ht. sh. d.

21 quintaux de fer commun en

barres (2 ,520 liv. ) 8 8

3o quintaux de houille » 9

a5 de houille menue » 3

Laminage i »

Réchaufifage • » 2

Perte sur 4 quintaux de rognures. . «» 12

Faux frais 1 5

Prix de 2,240 livres 12

plus minée fc

(commun-

double^

sheei).

Prix de 100 kilogrammes, 29 fr. 53 c.

Mi4«Uri. Prix de fabricatioQ xle la t6Ie pour fer-blanc, MêcoÊÊ-' dite common-'latten :

BWI6 ponp fw-bbiM Ut. ih. d.

^faM«o" ^' quintaux de fer commuQ en

barres (3y5ao liv. )• .• 8 8 »

4o quintaux de houille. .., • la >»

5o de houille menue. .. i 4 ^

Laminage i 5 »

Réchauffage » a 6

Perte sur 4 quintaux de rognures. • » i3 6

Faux frais i lo »

Prix de a,a4<> ^^^i** ^^ ^'^ commune 12 i5 6

Prix de loo kilogrammes, 5i fr. 46 c.

Nous avons dit, en commençant, que Ton distinguait les diverses qualités de fer par les mots common, common-best , hest; etc. Tous les prix que nous venons de donner précédemment se rapportent à la qualité dite common-A)est. Les qualités supérieures coûtent plus cher; mais nous ne connaissons pas bien la différence.

Conséquences.

Contomma- Si maintenant nous rappelons les consommations de ma- • « ^ i /• i • . •

tièrei pre- tions quc uous avous dounccs pour la fabrication

'la labri^^ dc la foute cu Staffordshirc , nous trouverons les

qn^ntaMe- résultats suivaus , correspoudaus aux consomma-

fer forgé. (îqqs de la fabrication d'un quintal métrique de

fer en barres dans ce comté :

ET DU FER EN âlIGLETBRRE. 1^3

3gS59 minci cru ^^^^^^^

85 ,07 castine I . , ^

,'..„ > de fonte

5i 4 ,77 houille f ff^„^^..

1 00 ,85 houille menue 3 ^'^^f'S^-

i54y6i de fonte donnent lai define-fnetaL

Le finage consomme 86,^5 de houille, et ^5 de houille menue.

1 2 1 de^ne-metal donnent 1 1 o de fer puddlé. Le paddlage consomme iio de houille et 55 de houille menue.

1 1 o de fer puddlé donnent loo de fer en barres. L'opération consomme 60,72 de houille et 5o,75 de houille menue*

La consommation totale de houille de la fabrication d'un quintal métrique de fer se compose donc de :

5i4*y77 dans le faautrfourn. . • loOySS menu pour inacb.

soufilautes.

86 , 25 dans la finene 25 Id,

110 dans le puddiage 25 Id. pour les cylindres.

60 ,7a dans la chai^rie. ... 5o ^^jS Id, pour les cy-

lindres*

771 974 23i,6o de houille menue.

La consommation totale en houille est donc dix fois le produit du fer en barres.

Etablissons les mêmes calculs pour le Shropsl^iire et le sud du pays de Galles. Nous avons déjà

cité le mémoire de M. Âikin sur la fabricatioD du fer en Shropshire, nous en extrairons encore les résultats suîvans :

52,75 fonte + 20,64 d^ houille ( zOya5 de coke) = 27,28 de Jine^metal /

37,28 de^ne-metal-i^ 29,68 de houille =5 25, 75 de fer puddlé;

25,75 de fer puddlé *f* 22 de houille = 20 de fer affiné = i tonne.

Rapprochant ces nombres de ceux que nous avons cités, nous trouvons :

456\58 minerai cru ^

85 yio castine f donnent i63|65

789,70 de houille ( de fonte.

99 987 houille menue ;

1 65,65 de fonte consomment io3,20 de houille et donnent i36,4o de Jîne-metaL

i36,4o de ^we-me^a/ consomment 148,40 de houille et donnent 11 8,65 de fer puddlé.

II 8,65 de fer puddlé consomment iio de houille et donnent 100 de fer affiné.

M. Aikin na pas séparé la houille employée par les machines de celle que consomment les fourneaux à réverbère. La consommation totale est donc de :

839^,57 houille pour la fonte; io3 y20 — — lejlne^mcial^ 148 ,4o — — le fer puddlé ; 110 — — le fer affiné.

Total., i ,201 ,17

La consommation totale en houille est donc un peu plus de douze fois le produit du fer en barres. Cela ne tient pas à ce qu'à chaque opération on brûle une plus grande quantité de charbon dans le Shropshire que dans le Staffoixlshire, mais à un déchet considérable sur la fonte.'

Quant au sud du pays de Galles» nous pourrions prendre la moyenne des nombres que nous avons donnés plus haut ; nous présenterons ceux qui ont été publiés en i83i par la société pour la propagation des connaissances utiles (Societjr for the diffusion ofuseful knowledge).

637^,80 de houille ) donnent 134,54^

4o3 ,5o de minerai cru > de fonte

i4i jSo castine ] (firge^ig).

Nous ferons remarquer combien la proportion de castine est plus forte que dans le Shropshire et le Staffbrdshire , cela tient à ce que le minerai est de moins bonne qualité.

134,545 de fonte consomment 61,10 de houille et donnent 122,20 deJêne-metaL

122,110 deJîne'metalconMmmeni pour le puddlage et le réchauffage 190 de houille et donnent 113,70 de fer puddlé et 100 de fer afUné.

La consommation totale en bouille, dinoinuée de celle des machines, est donc de :

637\8o dans le baut-fomineaii ;

6i f 10 dans la finerie ; 190 dans la forge;

ToTik.. 888,90

Elle est un peu plus considérable que dans le Stafibrdshire.

Quoique nous né cherchions pas à établir une comparaison entre les nouvelles usines à fer construites en France et les usines anglaises, nous pensons que Ton ne lira pas sans intérêt ^ les résultats du travail des établissemens de Decazeville et du Creusot. Les renseignemens sur le premier de ces établissemens sont extraits du mémoire de M. PiUet-WilL

A Decazeville, on a obtenu les résultats suivan3 :

394*924 de minerai grille'.

1 76 de castiae

1609 ,5o de houille, employée en coke* T donnent 176 de 40 de houille pour le grillage. « . / fonte.

i8t de houille pour la machine soufflante

176 de fonte donnent iSa àe Jine-metcd. Le mazéage consomme 55 1 de houille, employée en coke et 45 de houille pour les machines.

i32 de Jine^ métal donnent 112,4^ de fer

puddlé. On consomme 168,70 de houille dans le four à puddler et 90 pour les machines.

112,40 de fer puddlé donnent 100 de fer fini. On consomme ga^So de houille dans 1q four à chauffer et giy20 pour les machines.

En résumé, la consommation totale de houille pour fabriquer un quintal métrique de fer fini (grosse forge) à Decazeyille est :

i64g*,5o pour la fusion et le grilkge des mw

neraÎB :

3^1 pour 1^ luazeage; 168 ,70 pour le puddlage ; ga ,5o pour le réchauffage \ 407 ,20 pour les machines diverses.

Total. . 2,668 ,go

C'est près de trois fois la oonsmnmation du Staffbrdshire. Quelques perfectionnemens introduits dans le travail , particulièrement ceux qui ont été apportés par l'emploi de la houille dans les hauts-fourneaux, une plus grande habitude des ouvriers, qnt déjà aniené cette consommation à 16 parties (fin de i834)f et Ton peut espérer qu'elle sera encore réduite.

Enfin dans les usines du Creusot , on a obtenu les résultats moyens suivans :

ia8 FABRICATION DE LA FONTE

693^,56 minerai et laitier

14,37 ca.tine. I donnent 169,16

825 houille > j^ fonte

67 ,i5 houille pour la machine sooC* fiante

169,16 de fonte donnent iSg àefine^metal. Le mazéage consomme aoo de houille employée en coke, et ao de houille pour les machines.

139, à& fine •métal donnent 111,4^ de fer, puddlé. On consomme 94^69 de houille dans le four à puddler et 47f^4 pour chauffer les machines.

1 1 1,40 de fer puddlé donnent 100 de fer fini. On consomme 85 de houille dans le four à réchauffer et 68 pour chauffer les machines.

La consommation totale de houille pour un quintal métrique de fer fini ( divers échantillons ) est donc :

825* dans le haut-fourneau; 200 dans la finerie ;

94 ,69 dans le four à puddler ;

85 dans le four ik re'ehauffer ; 3o2 ,49 pour les machines diverses.

Total.. i5o3 ,18

Cette consommation est bien plus considérable que celle des usines anglaises, mais il faut remarquer que Ton emploie des minerais peu riches , qu'une partie de la houille est de mauvaise

f|a3ltté et que, comme ea Shropsbire, le déchet de la fonte dans l'opération du mazéage est énorme. C'est donc sur cette opération qu'il faut priacipalement porter son attention ; nous avons déjà parlé des essais que l'on a tenté et dont quelques-uns n'ont pas été sans succès.