V.S AXCI.ETERflE. 63Ç

la chaDx duis le traitement du plomb au fourneau à réverbère. En jetant de la chaux, ou , ce qui revient au même, du carbonate de cliaux , sur les matières qui couvrent la sole, on favorise la fusion des parties terreuses, qui coulent et viennent nager sur la surface du bain, et en jetant sur la surface de celui-ci une nouvelle quantité de chaux, on transforme les matières fondues qui le recouvrent en un mélange sec de chaux et de scorie.

Ces loupes , qu'on appelle grej^slag, contienuent depuis -~ jusqu'à -^ du plomb qui était renfermé dans W minerai. On les fond ensuite, à une plus haute température, dans uu fourneau à manche approprié à cet usage (slag-hearth ) pour en retirer ce plomb. Nous décrirons plus loin celte opération; mais revenons au procédé exécuté dans le fourneau écossais.

Après avoir rejeté le browse dans le fourneau, ainsi qu'il a été dit ci-dessus, on répand pardessus quelques pelletées de minerai ; mais avant de faire cette opération, et après avoir enlevé la scorie , on commence toujours par mettre devant la tnjère la moitié li'une brique de tourbe, corps qui, étant extrêmement poreux et combustible, non-seulement empêche que rien n'entre dans la buse des soufflets , mais en arrêtant une partie du vent sans lui couper le passage, le force à se diviser et à parcourir tous les vides qui restent dans le fourneau. Comme l'orifice de la tuyère

65o FABRICATION DU PLOMB

n'a qu'eaviroa a poaœs de diamètre , si Ton n'employait pas ce moyen ou quelque antre du même geni*e , le vent passerait en un simple filet de peo de largeur. Cela fait, et après un intervalle de xo a i5 minutes, que le fondeur doit savoir déterminer convenablement , les matières contenues dans le fourneau sont de nouveau tirées sur la plaque de travail (worÂ-sioné) et la scorie {grejr* slag) est triée et enlevée ; on met alors un nouveau morceau de tourbe devant la tuyère , et l'oo ajoute de la houille et de la chaux dans les proportions convenables. On rejette le browse dans le fourneau , puis on charge une^ouvelle quantité de minerai par-dessus^ et on la laisse dans le four^ neau pendant le temps ci-dessus indiqué.

Le même travail , repété pendant quatorze ou quinze heures , forme ce qu'on appelle une n^ prise [smeltino^shijt) ; pendant ce temps , on obtient de 30 à 4^ quintaux et plus de plomb.

(c Quelque précaution que Ton ait prise , le fourneau écossais est devenu trop chaud, après un travail de douze à quinze heures , qui compose un poste \snieliing^shijt) ; il est nécessaire de le laisser refroidir, et ce refroidissement dure cinq heures pour un poste de douxe heures.

» Tiente-six à 40 quintaux de minerai grillé, sont fondus ea on poste, par deux hommes qui cbnt qwitra postai depuis le lundi matin jusqu'à trois àm Hpièi midi le mercredi. Deux antres

, et taisant jussi

EN ANGLET£RnE. 65 1

ifuatre postes, finissent le dernier à tr6is heures le samedi. Pendant ces knit portes , deax ouTrlei^ retirent à peu près 9 à lo fodders de plomb de la fonte de 36 à 40 bings de minerai àû bonne cfoalite.

M A Fnsine de Nenthead, le travail ne se fait pas ainsi; le poste se compose de qualorae ou quinze heures de travail , et le fourneau étant allume le matin àquatre heures, on continpe a fondre jusque six ou sept heures du soir. Deux hommes traitent ainsi , dans les trois premiers jours de la semaine ^ de i5 à 16 7 bings de minerai grillé, produisant environ 4 fodders de plomb; deux autres ouvriers exécutent le même travail dans les trois derniers , et Ton a ainsi de 3o à 55 bings de minerai fondu en six jours.

M La quantité de houille nécessaire pour obtenir combitsiibh I fodder de plomb , varie nécessairement avec la ^^^ ^^ ' qualité du minerai. Quelquefois 6 quintaux avoir* dupoisy suffisent! pour fondre 18 à ao bings; souvent, et c'eit si le minerai est réfractaire, ils ou fout jusqu'à 8 quintaux.

» Généralement, on consomme de 6 à g quintaux dans quatre postes de douse heures chacun ; d'ailleurs, la quantité de plomb. obtenil dans ces quatre postes étant de 4 v à 5 fodders, on a une consommation de i ^ a 2 quintaux de houille consommés pour i fodder de plomb. La quantité de tourbe employée est de peu d'importance. Quant h la chaux ^ on en coqBomme un peu plus

653 FABHICATIOM DU PLOHB

de 6 quintaux par fodder de plomb obtenn (i). v Par ce procédé ^ la partie la plus pure du plomb, ainsi que l'aident, sont, pour ainsi dire, tnnssudées des matières avec lesquelles Us sont mêlés, &ans que rien entre eu fusioa que ces deux métaux alliés l'uD à l'autre, et îl parait que cette faible température employée daos le fourneau écossais est la principale raison de la pureté ds |:4omb qu'il produit.

ente Jn ^nte au fourneau à manche des scories du ^^ ■ j fourneau écossais. Avant de mettre en feu le fonr- Moebe. neiu. à manche (slag-hearih), décrit |^us hast page ;'i83, on en répare les parois et l'on refait la casse tant de son intérieur que du bassin de i*éception. On remplît ensuite le reste du vide avec des briques de tourbe, et après avoir enflammé une de ces briques on la place devant U buse des soufilets , qu'on met en même temps en jeu; ce qui propage la combustion dans toute la masse. On jette alors sur la tourbe embrasée une couche de coke, et aussitôt qu'elle est parvenue à un degré de chaleur suffisant, on répand dessus ime couche de scories du fourneau écossais {grejslag) oa de toute antre matière que l'on veut traiter; de temps en temps, à mesure que le moment canveuable arrive, on ajoute, couche par oaae^^^^^a^ et des scories. Dans cette

un éiat de fluidité parfaite; mais ]e dernier se sépare de la première en passant à travers la casse de firasil qui fait fonction de filtre , et que la scorie ne peut traverser à cause de sa viscosité. Dès qu'il se trouve sur la casse des scories parfaitement fondues , l'ouvrier y fait un trou d'environ I pouce de diamètre, au moyen d'un ringard recourbé; elles s'écoulent par cet orifice , et, passant sans pouvoir y pénétrer sur la casse qui couvre le bassin de réception, coule en torrent enflammé dans la fosse pleine d'eau , où elle se 'divise en petits grains propres à être soumis directement au lavage. Quant au plomb qui a traversé la casse, il se réunit dans le petit compartiment du bassin P, d'où où le puise pour le couler en lingots.

Le plomb obtenu ainsi par la fusion des scories {grejr-slag) est toujours plus impur que celui extrait du minerai dans le fourneau de fusion {ore-hearth). Jamais il n'est parfaitement séparé des matières qui étaient combinées avec lui , et il est durci par l'action du coke , qui l'impràgne de carbone : par conséquent le fourneau à manche ne doit jamais s'employer que lorsque le premier fourneau {pre-hearth) ne peut servir ou agit extrêmement lentement, comme dans le cas où l'on traite du carbonate de plomb.

On peut aussi fondre au fourneau à manche un mélange en proportion convenable de galène et de scories très grises ou noires. La séparation

BM ANGLBTEBRE. 655

le même. U parait tonteibis qu'on a gagné près de moitié depuis cinquante ans^ sous le rapport de la célérité de l'exécution.

Le fourneau de coupelle^ décrit pins haut page 585, étant préparé et la coupelle placée, on allume le feu^ qui doit être poussé , dans les premiers momenSy avec beaucoup de ménagement pour sécher la coupelle sans, la faire éclater, €X>mme cela arriverait infailliblement si une chaleur brusque faisait évaporer trop vite l'eau qu'elle contient. Lorsqu'on l'a peu à peu séchée complètement et amenée à la chaleur du rouge naissant y on la remplit presque entièrement de plomb qu'on a £ait fondre d'avance dans une chaudière de fer; elle peut en recevoir environ 5 quintaux. A la température à laquelle on introduit le plomb , il se couvre tout de suite d'une pellicule grise d'oxide ; mais quand la température du fourneau a été peu à peu élevée jusqu'au degré convenable y il devient d'un rouge blanchâtre et a toute sa surface recouverte de litharge : alors cm met en jeu la machine sou£Qiante , dont le vent y dirigé dans le senë du grand axe de la coupelle, pousse la litharge vers la poitrine {breast) de la coupelle et la fait passer par l'issue (gate^ tvajr) qui lui a été préparée, et par laquelle elle tombe sur une plaque de fonte de niveau avec le sol de l'atelier, et s'y prend en larmes. Dans cet état, on l'enlève pour la porter au fourneau de réduction et la revivifier. Comme ^ par leffet de

l'oxidalion continuelle qa'elle subit ^ la snr&ee d« plomb s'abaisse nécessairement an-dessous ou as niveau de la voie de la litbarge^ on ajoute de nouveau du plomb fondu , qu'on prend avec une cuillère dans la chaudière ci-dessus mentionnée p aussi souvent que le besoin s'en iait sentir; on continue l'opération de cette manière jusque ce qu'on ait introduit dans la coupelle 84 qointanix ou 4 foudres (fodder) de Newcastle de plomb, ce qui dure de seize à dix«-hnit heures, si li tuyère a été disposée de la manière oonvenable. Toute la quantité d'ai^ent que renferme cette niasse de plomb est laissée en combinaison avec environ i quintal de plomb, qu'on appelle jdomh riche, et qu'on retire de la coupelle.

Lorsqu'on s'est procuré un nombre suffisant de ces pièces de plomb riches, pour que, d'apr» leur richesse respective déterminée par n|i essai , elles contiennent en tout i 000 à 2 000 onces d'argent, on les refond pour en extraire l'argent dans le fourneau décrit* ci- dessus, mais dans une coupelle qui diffère de la précédente en ce qu'elle présente à son fond une dépression propre à recevoir, à la fin de l'opération , le gâteau d'ai^ent, de manière qu'une portion du fond reste à dé* couvert , et qu'on puisse y pousser avec un petit ràble les scories qu'on arrache des bords du gâteau d'argent.

Quaniiuîde « Quelquefois, au lieu de convertir en litharge passé dans Seulement 4 fodders de plomb, on en raffine

une coupelle.

EN ANGLETERRE. 65j

jusqu'à I a ou 1 3 dans la même coupelle ; ou fait alors usagé de coupelles construites avec beaucoup de soin et présentant une épaisseur plus grande que celle habituelle. Les lithai^es produites par les quatre premiers fodders s'éoonleqt par la voie creusée sur le bord antérieur de la coupelle I les quatre suivantes par la voie creusée dans le bord opposé; et enfin, pour les quatre derniers , On pratique une voie dans le milieu de la poitrine. C'est pendant cette opération qu'on introduit le plomb à coupeller par une ouverture pratiquée sur la face postérieure du fourneau.

» Dans cette deuxième mianière de conduire le raffinage, on travaille à un degré de chaleur moins élevé que pour le premier cas. Ainsi , par la dernière méthode, on évite d'avoir à traiter pour plombs une assez grande quantité de plombs de coupelle, et l'on diminue la dépense nécessaire pour la confection des coupelles; on a l'inconvénient d'avoir un raffinage moins rapide.

» Quand on ne raffine pas plus de 4 fodders à la Temps fois dans une coupelle , il suffit de seize à dix- «mp^oy^i huit heures, et trois hommes peuvent, en une seniaine, passer à la coupelle ^4 fodders de plomb.

D La quantité de charbon consommée est d'en- comommaviron 3 quintaux avoirdupois pour chaque fodder ^ombutSwe. de plomb.

I) Quand on fait passer i a à 1 5 fodders de plomb dans une seule coupelle , on ne fait qu'une cou-

Rédaction

658 FABRICATIOV DO FUWB

pdle par senaine; ram IrOM h

encore TaiBner a/^ k aS ftidtos de ploab

ce tenopfty en conduisant d^px foottMMt k k

ibi«(i). »

BéiÊÊCtion au Jbummm à râmAèn, A It It liuCil^. /Aay]gfe ohienue par le raffinage dm pbmé. U lilharge obtenue aux enTÎMos HjÊUtan Maarfa le raflSInage.du plomb se Yend rarement «i Mturc» mais est presque toujours itriwiÉfc dMill fourneau à reTerbère décrit page 568.

Pour commencer la rédoctiim - de 1» Hlfaiigtf^ on place d'abord sur la sole un lit de hoidb d'environ 2 pouces dUpaisseur; la flaiimkè dt foyer met bientôt cette bouille en feu , et en pen de temps elle est réduite en firasil ronge de fea. Alors on jette dessus une certaine quantité d'an mélange fait d'avance avec soin de lithai^ et de menue houille^ et l'on répand ce mélange sur toute rétendue de la sole; on conduit en même temps le feu du foyer de manière à avoir dans le fourneau la température convenable pour permettre au combustible d'enlever à la litfaarge son oxigène, et de mettre le plomb en liberlé. Co plomb est reçu dans une chaudière de fonte et coulé en saumon de i quintal j, et prend le nom de plomb raffiné. Il est d'une qualité supérieure à tout autre ^ et se vend le plus cher.

11 est bon que la quantité de menue boaille

<i) Bstrait dn mémoire de M. Sentis.

EN AN6LETERBE. GSq

qu'on mêle à la litharge ayant de la charger da^iiB le /oijuneau , soit un peu moindre que oelié qui serait nécessaire pour en opérer la réduction, parce que, si dans le cours du trayail les ouvriers remarquent qu il en manque dans quelque partie du fourneau , ils sont toujours maîtres d'en ajouter, tandis que la surabondance de la houille augmente nécessairement la quantité de scories , qui y à la fin du trayail , doivent être arrachées du fourneau avant quon ne recommence ^ et avec elle la perte de plomb.

Dans ce fourneau, on peut revivifier en neuf ou dix heures, 6 foudres {fodders) de plomki Pendant les six premières heures du travail, on ajoute, à de courts intervalles, du mélange de litharge et de houille.

Il est digne de remarque, que le travail ne marche ni aussi bien, ni aussi vite, quand la houille et la litharge sont réduites en parties trop menues; cela parait venir de ce qu'alors la réduction n'a guère lieu qu'à la surface , à cause du manque d'air pour la combustion du charbon mêlé avec la litharge et la production de la chaleur nécessaire à leur action mutuelle. Au contraire, lorsque la litharge est laissée en fragmens à peu près de la grosseur d'un œuf de poule. Faction a lieu à la fois dans toute la masse , et les vapeurs charbonneuses , dégagées de la houille, vont opérer la réduction jusque dans le centre des firagmens de litharge, dans les fentes des-

O^U FADRICATIOH DV PLOMB

quels elles pénètrent et doot elles enlèrent l'oû' gèae. On évite de pousser la chaleur asses loin pour fimdre la litbar^e.

Les fonds de coupelle et les crasses du fourneau de réduction, qui sont nn mélange de mena coke, de cendre de bouille et d*oxide de fer plus ou moins imprégné de plomb i sont fondus aa fourneau à manche (slag'kearth)^ avec du coke et en y ajoutant comme fondant une certaine quantité de scorie noire provenant du même fourneau , et qu'on a préparée pour cet usage en li coulant en plaques minces et la brisant en petirs Morceaux. Le plomb ainsi obtenu est généralement très blauc et très dur^ et n'est pas susceptible d'être rafEoé.

Ou traite aussi dans le fourneau à manche, comme il vient d'être dit, les dépôts qui se forment dans les cheminées horizontales , après les avoir soumis à l'opération du rôtissage pour les agglomérer.

Le peu de détails que nous possédons sur la richesse en plomb des minerais fondus dans te Oerbysbire et dans le Cumberland, ainsi que sur la quantité de charbon que consomment les méthodes employées dans ces deux comtés , ne nous permet pis de les comparer avec celles qui sont en osi^ en France et en Allemagne. Tious ferons quelques observations pour faire resr la diSërenocs qui existent entre elles. aie Derbjr'shire . le trailemeot des minenis

de plomb s'exécute entièrement dans des fourneaux à réverbère y dont les dimensions sont plus considérables que celles des fourneaux à réverbère de Bretagne. Mais ce qui caractérise surtout cette méthode, c'est que Ton y fond des minerais pauvres, comme on le ferait dans un fourneau à manche, et qu'on obtient des scories coulantes, en ajoutant un fondant composé de chaux carbonatée et de chaux fluatée. Elle parait préférable au travail au fourneau à manche , dans lequel il est difficile d avoir des produits constans, qui occasione une perte de plomb plus considérable et une plus grande dépense en combustible; et dans des lieux comme à Confolens , où l'on possède un minerai qu'il est difficile de réduire en an schlich pur sans de grandes pertes de galène , peut-être serait-il bon de faire l'essai de cette méthode.

Le procédé mixte employé dans le Cumberland de griller le minerai dans des fourneaux à réverbère et de fondre le minerai grillé dans de petits fourneaux assez analogues aux fourneaux écossais, paraîtrait donner un peu moins de plomb que si les deux opérations étaient faites dans le fourneau à réverbère ; mais , d après M. Forster, qui a comparé ces deux genres de traitement, cette légère perte est plus que compensée par la moindre consommation de charbon , la rapidité de Topération , et surtout parce que le plomb qui provient du fourneau écossais est beaucoup plus

ir /.

64a FABRICATIUN DU PLUMB

pur, à tel poiat que , lorsqu'il s'agit de le raffiner, la perte, dit M. Forster, n'est que de 7^ on -^; tandis que lorsqu'oa opère sur du plomb obtenu au fourneau à réverbère , elle va souvent à un nei>' vième. Aussi le plomb obtenu par la preaaièra tnétbode peut-il être raffiné avec avantage lorsqu'il donne seulement 5 onces d'argent par foudre (ao quintaux, poids de marc); tandis que celai produit par le fourneau k réverbère ne peut être coupelle que quand U donne 10 onces par foudre; et comme dans la coupellation usitée dans ce pays on ajoute continuellement de nouveau le plomb sans écumer, la litfaarge que l'on obtient dans h second cas ne peut jamais être versée dans le commerce; tandis qu'au contraire, celle produite par les plombs du fourneau écossais est de bonne qualité.

AFFINACIK DU PLOHB ARGBHTIPillE PAB CRISTALLISATION (l).

« On sait que tous les plombs argentifères ne penvent subir l'opération du raffinage avec avantage. Les plombs du Derbysbire , par exemple, sont dans ce cas.

M La nécessité de revivifier dans le fournean i rérerbère la grçnde quantité de lilharge obteone

méDioiredéJà ciiede H Seiù> I par. eritittllisaiiûn.

EK AHta.ETEIlRE. G43

dans ropération du raffinage , et vendue rarement en nature; d'ailleurs la perte en plomb volatilisé, assez considérable, en vertu de la haute température du rejinin^ Jurnace ; entln , l'aTanlage de retirer avec profit l'argent de plombs très pauvres, et de les obtenir ainsi plus doux et moins cassans , demandaient une mélbode de concentration de l'argent contenu dans des plombs très pauvres, et à une faible température. Celte méthode, M. Patlinson d'Alston parait l'avoir trouvée, et non-seulement elle est appliquée avec succès aux usines à plomb de MM. Locke Blackctt et compagnie , à Newcastie , mais en outre à Middieton, dans le Tecdsdale, el aussi dans le Flîutshire, sur une échelle plus large encore.

n Le procédé de M. Fatlinson, aussi simple qu'ingénieux, est fondé sur ce qu'ayant un bain de plomb argentifère, il se forme par le refroidissement et l'agitation , de petits cristaux de plomb qui se réunissent au fond dn bain : d'abord ils contiennent peu ou pas d'argent, puis ils deviennent de plus en plus riches. En enlevant toute la première portion de plomb extrêmement pauvre en argent , qui se sépare d'abord, on peut donc ainsi concentrer dans une petite quantité de plomb, et cela à la température du plomb fondant. C'est l'application en grand de cette expérience chimique, qu'a réalisée M. Pattinson, et dont nous allons donner maintenant un rapport détaillé.

)i La méthode de concentration de l'arîjcnt par

644 FABRICATIOM DU PLOMB

cristallisatiou se fait , à l'usine de MM. Locke Blackett et compagoîe , sar des plombs provenant du Cuotberland. La teneur en argent du plomb traité est assez variable, l'opération étant pratiquée sur des plombs pauvres et sur des j^ombs riches qui en proviennent.

:>- j» L'atelier d'affinage , dont les Hg. 5 et 6 , PI. XVII , représentent le croquis , se compose de cinq grandes chaudières de fonte, chauffées cbacnne par tin foyer particulier, et de deux plus petites ayant uussi leurs foyevs. Ces chaudières s'appuient, par une partie de leur surface sapérieiire. sur des briques taillées et disposées saivant la forme convenable. La forme des chaudières n'est pas un hémisphère; l'ouverture porte 1 mètre de longueur, niais la profondeur n'a que o",65; sur le devant du foyer, l'ouverture a s"", 5 de hauteur, dont o°,45 depuis la grille Jusqu'au sommet; la longueur de la grille est de 3 pieds, et la largeur de o",32. Toutes les chaudières ont la même forme ; la cinquième est senlemeftt la plus petite ; mais celle-ci ne sert qu'à foudre le plomb débarrasse' de l'argent , pour le couler en lingots.

{.compose de 64 à 65 saumons,

>& 1 40 livres. Lorsqu'ils sont

I enlevé le feu du foyer

l tilharge qui recouvre ie

K saumons pour acceleier

îsn on jette de ï'eaa sa-

KN AKULLTEKllh. 645

Toontiuse sur la surface du plomb liquide; dans ce cas, on voit se former une croule métallique assez mince , qu'on enfonce avec une barre de fer, et qui fond avec bouilloiiaerneat. On repète cette opération tant que le bain n'est pas parvenu à un refroidissement sulFisant ; on a atteint ce point quand il commence à se former des cristaux. On remet alors dans la chaudière le plomb solidifié sur le bord, et l'on agite la masse avec la barre, en la faisant mouvoir dans un plan vertical, et variant la position de ce plan. Pendant cette opération , destinée à établir l'uniformité de température dani toute la masse, un second ouvrier fait cliauffer dans la petite chaudière , voisine de la chaudière n' i, une large écumoire attachée a uniong manche en bois , puis commence à pêcher des cristaux ; îl a soin de laisser égoutler pendant quelques secondes le plomb liquide qui les recouvre, en faisant tomber légèrement les cristaux , qu'il déverse enfin dans la chaudière suivante n" 2. L'opération se continue alors de cette manière; l'un des ouvriers pèche des cristaux avec l'écumoire, qu'il chauffe de temps à autre dans la chaudière accessoire, et il déverse les cristaux dans la chaudière n* 3, tandis que le second ouvrier réunit au bain le plomb solidiMe sur les bords, et agite la masse, afin d'entretenir l'uniformité de température. Cette double opération dure enviiOn cinquante minutes, et à celle époque il ne reste plus dans la chaudière que

646 Fil BRIC ATIOK OU PLOMB

i6 saumons. AicMrs l'ouvrier enlevant les cristaux comme précédemment , les jette à terre en deux tas; son aide les enlève peu de temps après, et les met de côté pour faire place aux nouveaux cristaux que le premier ouvrier continue d'y jeter : ceci dure jusqu'à ce qu'il ne reste plus que 3 saumons dans la chaudière; ce que l'on reconnaît au moyen d'une mesure qui indique la hauteur du niveau du bain. A cette époque, on enlève le feu du foyer n^ a , et on le met dans le n* x ; puis on peut couler dans des lingotières mobiles les 8 saumons de plomb enrichi qui restent au fond de cette chaudière , on remet dans celle-ci les 8 saumons que l'on a jetés à terre, et l'on achève le chargement avec des saumons de plomb de la même richesse que ceux traités précédemment.

» Pendant que cette masse fond, on répète dans la chaudière n* 2 le travail qui vient d'être exécuté dans la chaudière n° i • On sépare donc environ les | de la masse métallique , a l'état de cristaux, que l'on rejette dans la chaudière n"" 3, |-à l'état de cristaux que l'on jette à terre, après avoir versé le | restant au fond du n"* a , non pas dans des lingotières, mais dans Is^ chaudière n^ i.

» Il en est de même pour les chaudières xV"* 5 et 4 f 1^ plomb pauvre retiré de cette dernière » que Ton verse au n* 5 , y est fondu , puis coul^ en saumons, que l'on soumet de nouveau à la série des cristallisations précédentes, si le plomb renferme encore une quantité d'argent suffisante.

EN AHiGLETKRRE. 647

1» Le travail avec récumoire est facilité ai^ mayen Théorie. d'an petit appareil représenté sur la jrfancfae.

i> Pour préciser ce qui se passe dans Taflhrage par cristalUsatioD , il était nécessaire de connaître b richesse des différens produits «nxqnds donne lieu le traitement dans chaque chaudière. A cet effet, nous avons rapporté une collection deâ culots de plomb d'œuvre pris aux différentes époques d'une opération que nous ayons suivie^et la coupellation taite au laboratoire de FÉcole des Mines , nous a permis de dresser le tableau suivant ;

Ricli6M6 en ar^i do I do plo^.

O Plomb original a,oai i53

Cristam riches o,oo35a4

!». — — — • pauvres o^oocgSd

. ■ f provenant du traite*) ^ o -

riches 1 , . I 0,6030801

{ ment des cristaux paa«>