ET DU FEU EH AJSCLETE&AE

petites plaques d'enviroQ j pouce d'épaisseur. Quelquefois, les morceaux sont plus pesans; on les coupe alors au moyen d'une barre de fer, que i'oQ place sur les plaques forgées , et sur laquelle on fait tomber le marteau. Ces plaques, après leforgeage, sont immédiatement plongées dans l'eaa et partagées encore en deux ou trois morceaux.

Le marteau est à drôme, semblable il ceux que l'on emploie ordinairement dans les affineries de France. Son poids est de 700 livres : la panne est assez étroite ; il donne cent-dix coups par minute.

Pour fabriquer 3340 livres de plaques, on emploie aGSa livres (mesures anglaises) de fonte, et l'on consomme six sacs j ou 52 pieds cubes et 5 de charbon de bois ( hêtre, chêne, bouleau). Ce travail a donc été très perfectionné, puisque l'on consommait autrefois onze sacs de charbon. Dans une autre usine, ou nous a dit que l'on consommait huit sacs. Le sac contient quatre paniers ou biwhels, et le huchel est de 2i5o pouces cubes.

Deux fineries et deux forges consomment environ 800 pieds cubes d'air par minute : elles emploient seulement trois ouvriers à la fols, travaillant douze heures de suite. Elles donnent par semaine quatorze tonnes de plaques de fer.

Le fer en plaques est loin d'être complètement affiné; il est cassant, et sa cassure tient le milieu entre celle du fer et celle de la fonte ; elle préseule des facettes assez grandes.

lO FABRICATION DE LA FONTE

3^. BÉGHAUFFAGE ET F0B6EAGE DES BAERES.

Fourneau do Ces plaques sont réchauffées dans un fourneau (Ao/w^). particulier, que Ton nomme hoUow^re (feu creux). Les fig. 4» ^9 ^f ^^* ^f donnent une idée de ce fourneau et à peu près ses dimensions. Il est à deux compartimens A et B. Le premier A a deux portes , par lesquelles on passe les barres à forger : c'est le seul dans lequel on fasse du feu; il reçoit du vent par une seule tuyère horizontale placée sur le côté. Ce compartiment a environ a pieds de largeur, 20 pouces de profondeur et 3 pieds de hauteur. Le compartiment B est chauffé par une portion de Ja flamme de A passant par les deux portes latérales C ; c est dans B que Ton place d'abord les barres, elles commencent à s y échauffer. Les portes C ont 6 pouces carrés chacune.

Opëmtion et L'opération consiste à remplir A de coke jusqu a îoTç^xkQc. ]a hauteur des portes, le feu s'allume peu à peu; lorsque le coke est complètement embrasé, on place trois ou quatre morceaux de plaques sur deux barres, que Ion dispose dans le fourneau comme le montre la figure. Oo porte ainsi le métal au blanc; il commence à se souder, et on le forge sous un marteau de fonte très lourd et donnant cent coups par minute. On remarquera que le métal est chauffé et soudé sans être en contact immédiat avec le combustible.

ET DU FER EN ANGLETERRE. Il

Oa forme ainsi des barres de 4 pouces de largeur et de 2 pouces d'épaisseur^ on les coupe en morceaux de 3 pieds de longueur.

Ea résume, on trouve que i38 Idlogrammes de o^chou et fonte donnent ii6,65 de fer en plaques et loo de ^"J^nî""" fer en barres. On consomme o^ioSa mètre cube de charbon de bois. Nous ne connaissons pas la consomoiation du coke.

Le fer ainsi obtenu est fort estimé; il vaut 14 livres la tonne lorsque le fer ordinaire se vend 7 7 & 6 livres , et le fer de Suède a i livres.

Voici enfin d^ nouveaux détails sur la fabri- Méihodoi cation da fer au charbon de bois en Angleterre , cuKr*des^Tadont nous pouvons garantir la parfaite exactitude, 'àt^e fn^

Pour faire des masseaux, dits tin-bloom ou perpouria maaseanx pour la tôle à étamer, on prend du ju'feî^JJan" . fine-metal provenant des meilleures fontes. Le plus souvent, dans le pays de Galles, on emploie , pour la £d)rication de ce ^ne^metal ^ des fontes produites par des mélanges de minerai renfermant beaucoup de fer hématite. On affine , dans un foyer, avec du charbon de bois , comme nous lavons dit, et l'on réduit la loupe en barres épaisses au moyen d'un marteau léger : 24 ou :i4 i àefine-metal produisent une tonne ou 20 quintaux de fer ainsi forgé (stamped-iron). Les barres sont brisées en morceaux , réchauffées avec du coke dans des hoUow-fives et cinglées. Le déchet , dans cette seconde opération , est de 3 quintaux sur 23 quintaux de bandes.

la FABRICATION DE LA FOMTE

Fer pour la Lofsque l'on veut fabriquer des masseaux pour du fil de fer. fil de fer, on prend an fine^-metal provenant des meilleures fontes brillantes (best-brighUpig) ^ et après ravoir affiné dans un foyer avec dn charbon de bois , on le cingle immédiatement ; 2^ ou 244 de Jine-metal en donnent 20 de masseaux. Ceux-ci sont réchauffes dans un four à réverbère ordinaire (heating-Jumacé) avec de la houille et tirés en fil de fer après avoir subi un nouveau déchet de 10 p. 100.

Fer pour Le fcr au charbon de bois pour vei^^es à clous , aidons, est préparé de la même manière , avec cette différence cependant, qu'au lieu d'être forgé ou cinglé, il est étiré en barres au sortir du foyer, sous des laminoirs, puis chauffe de nouveau et fendu, avec un déchet de 3 p. 100 seulement dans cette dernière opération.

APFINAGE A LA HOUILLE.

Dans le court aperçu que nous avons donné au commencement de cet ouvrage , des perfectionnemens qui ont été apportés à l'affinage du fer à la houille, on a vu que cette opération se divisait en trois parties distinctes.

DiriiioDdu I^* première, l'affinage proprement dit, s'exédT fer ^^^^ ^^^^ ^^^ fourneaux analogues à nos foyers de maséage; elle produit un métal plus voisin de l'état de fer pur, et désigné sous le nom dejinemctaL

ET DU FER En AHGLETERnE. l3

La seconde opération, qui a pour but de comt^eter l'effet de la première, est ap-pelée piuidlage ; I elle s'exécute dans des fourneaux à réverbères , dc- ■■EÎgnés par le nom de puddlbi^fumaces.

Enfin , la troisième opération consiste à souder I ^usieurs barres de fer ensemble , et à les corroyer T de manière à rendre la masse plus homogène et I jplus résistante. On se sert également de fourneaux I à réverbère pour cette dernière opération : ils sont \ appelés en anglais balUng-Jurnaces et millmjitmaces.

Ces procédés, comme ceux de la fabrication de ïla fonte au moyen du coke, sont parvenus 1res f Vapidement à l'état dans lequel ils se trouvent auiourd'liuî, ainsi que le lecteur peut s'en convaincre en comparant notre travail au mémoire de M. de Bonnard, qui a été inséré dans le Journal des Mines, tome XVII, p. a/jS, et dans lequel l'état des forges anglaises en 1802, se trouve décrit avec autant d'exactitude que de précision.

La troisième opération n'est pas toujours pratiquée : on vend quelquefois du fer tel qu'il provient -au puddlagc. Ce fer est travaillé dans des usines Iqni n'emploient que les fourneaux à récliauffcr ' {heaiiiigfunmces).

Pour rendre les dernières opérations de l'aflinagc plus faciles à saisir, nous les ferons précéder d'une description des fourneaux et des machines que l'on y emploie.

I®. HASÉA6Ê.

Fourneau et soufflerie.

«cription La fonte qui provient du haut- fourneau est af-« nu-ir, ou finëe dans des foyers appelés en anglais^/i^fj^ ou î!^i.) refinerjr fumaces lirmiing acitfins repr&entés par les fig. I, 2 et 3, PL I. Leur forme est analogue à celle de nos feux de masëage. Ce fourneau consiste en un massif de maçonnerie en briques^ d'environ 3 mètres de côté, et qui le plus souvent s'élève de 33 centimètres au-dessus du sol. Au milieu de ce massif, on ménage un creuset rectangulaire, qui a environ i pied a ou 3 pouces (o",355 à o",38o) de profondeur, 3 pieds (o"*,9i4) de longueur, et 3 pieds (o",6i) de largeur. Aujourd'hui, on donne des dimensions un peu plus grandes et on les fait plus carrés : la profondeur est à peu près la même ; mais la longueur est d'environ 3 ^ pieds (i°',o6) et la largeur 3 pieds :i ou 4 pouces (o",96 ào",i). Ces nouvelles finerics sont à quatre tuyères au lieu de deux ou trois qu'avaient les anciennes. Les fig. I, 2, 3, PI. I, représentent une finerie employée près de Dudley; le foyer a i4 pouces (o",o354)de profondeur, S pieds 8 pouces (i",oi) de largeur. Il existe aussi en Angleterre quelques fineries à 6 et à 8 tuyèi*es; trois ou quatre de chaque côté , on les nomme dauble fixes. On n'a pas changé le diamètre des buses, mais on a

ET DU FER EN ANGLETERRE. l5

agrandi le creuset. On a trouvu plusieurs avantages dans cette innovation l't'opcratioii est plus prompte; un ouvrier fait plus d'ouvrage que dans les fiueries qui ont moins de tuyères , et la consommation de coXe est dimiouce.

Oa a trouvé quelquefois que, dans ces nouvelles fineries , le déchet sur la fonte est plus considérable que dans les anciennes. Mais cet inconvénient ne parait s'être présenté que dans l'emploi de quelques fontes de qualité particulière , et maintenant les doubles fineries sont généralement employées.

Le creuset est formé de trois côtés par des ba- 0,, „„„ ches en fonte dans lesquelles on fait continuellement circuler de leou froide pour prévenir leur fusiou. Ces bâches sont faites de façon que lorsqu'une des parois est détériorée, elles puissent être réparées avec de l'argile et retournées pour servir de nouveau.

Le devant du creuset est fermé avec une plaque de fonte de 4 pouces d'épaisseur , percée d'un trou pour la coulée.

Les deux parois latérales au-dessus des bâches , destinées à maintenir le coke et la fonte au moment de la charge, sont des plaques de fonte qui le plus souvent sont creuses et dans lesquelles on fait également circuler un courant d'eau froide.

Le fond du creuset est en briques réfractaires; il est revêtu d'une couche de quart?, pilé.

En avant du trou de coulée, ainsi qu'on peut le Fosi>^ voir sur les ligures , on pratique une fosse de iS à "^ °°

l6 FABRICATION DE LA FONTE

20 pieds (4"'>57 a 6"*, 10) de longaeur, a pieds (p'^fii) de laideur et de quelqnes pouces de profondeur. Les deux £aices latérales de cette fosse sont inclinées de manière que sa coupe transversale ait la forme d'un trapèze ; elle est d'ailleurs complé-* tement garnie par des pièces en fonte ayant la forme que nous venons d'indiquer. Le plus sou*^ vent, elle n'est pas fermée du côté opposé au creu-* set ; on y place seulement un peu de sable à chaque coulée pour y retenir le métal. Lorsque celui-ci est fix>id , on retire le sable et l'on a plus de facilité pour enlever la plaque coulée, que si la fosse était fermée de toutes parts. Cette plaque encore rouge est déposée dans une seconde fosse en fonte et refroidie par une grande quantité d'eau froide.

Cheminée. ^e foycr cst Surmonté d'une cheminée en briques de i5 à 20 pieds de hauteur , portée par quatre piliers en fonte. La hauteur des piliers est de 5, 6 et quelquefois 8 pieds ; sur deux côtés , ainsi que nous l'avons déjà dit, l'intervalle qu'ils laissent entre eux est fermé par des plaques en fonte ; le côté de la coulée et l'opposé sont fermés par des portes en tôle qui retiennent le coke et permettent aux ouvriers d'approcher du fourneau et de travailler. Enfin , comme le montre la figure f le fourneau est le plus souvent placé sous une halle ou en pleine air, mais jamais dans un endroit entouré de murs.

Position des Lorsqu'il n'y a que deux ou trois tuyères, elles tuyères, g^^^ toujours situécs du mêmc côté du foyer,

NGI.ETERHt:.

BIS lorsqu'il y en a quatre, six ou huit, on les place sur deux cotés opposés, l'inclinaison des tuyères est en générai de 5o°, et quelquefois de /(5.

Les tuyères sont, en généi-al, dirigées de façon que le vent de celles qui sont opposées ne se rencontre pas. Elles avancent d<; laà i5 centîmêlres, afin de porter le feu au jentre du foyer et de ne pas brûler les plaques de fonte qui les maintiGnnent et qui garnissent le foyer. D'un autre côté , si l'on portait le vent trop an centre de la maserie, des portions considérables de Ibiitc se refroidiraient et s'attacheraient aux parois.

Les layères sont en fonte et à doable enveloppe, demanièrequ'onpeut continuellement les refi-oidir au moyen d'un courant d'eau fixïîde et éviter ainsi qu'elles ne soient fondues ou brûlées. Elles sont placées à la lianteur du bord du creuset el espacées de manière à diviser sa longueur en parties égales. Les fîg-?, 8 etr), PI. I, reprtisenteiit une ancienne fînerie, dans les tuyères de laquelle on Elit circuler l'çau au moyen de tuyaux cylindriques; elle est introduite par le tuyau ab, fig. to, et sort par le tuyau ctl.

On met quelquefois deux buses dans chaque luyère , pour que le vent soit constant et uniforme. Le TCQt est d'ailleurs reçu le plus souvent dans un régulateur, puisque la même machine souffle ordinairement, dans une usine, les hauts- fourneaux i:-t les (incries.

l3 FAHKICATIOV DK LA IDiNTE

rifwiies Les figures i, a et 3 représeutent une (înerie de sufTorUshiro StafTorcIshirc; nous ajouterons ici les dimensions

et du |>ay.s /» . * . ^ i t^ i •

(i« Galles exactes dune nnerie a trois tuyères de Dowlais, pays de Galles.

Profondeur du creuset. .. . i** 3''*(o*"38).

Longueur 4 " (ii^-^).

Largeur 3 «> (0,91).

Ces dimensions sont prises entre les parois de briques.

Les tuyères sont inclinées de 4^''; elles avancent de 7 pouces (o",i77) dans le creuset, et sont à 1 pied (o",3o5) du fond.

Entre la première tuyère et la face de laiterol il y a I pied 2 pouces (o°^,355) et de la troisième tuyère à la rustine il j a i pied (o'^jSoS). L'espace occupé par les trois tuyères est donc de I pied 10 pouces (o",558).

Quantité de Chaque tuyère oe renferme qu'uuc busc. Chaque oJpioyéo l>use a 1 pouce ^ de diamètre. ^mlriM ^^ quantité de vent nécessaire à une finerie est très considérable. Nous avons déjà supposé qu'il fallait pour la produire le cinquième de la force nécessaire à un haut-fourneau, environ cinq ou six chevaux. Nous pensons qu'il faut souvent une force plus grande : ainsi nous admettons onze ou douze chevaux pour souffler une finerie à quatre ou six tuyères. On nous a dit à Dovsrlais que les cinq fineriesdont nous donnons plus haut les dimensions seraient soufllées par une machine de la force de

chevaux ; ce nombre nous parait exagéré, mais sept ou liuit chevaux sont une force convenable pour une finerie de ce genre; elle exigerait ainsi environ gSo à i loo pieds cubes d'air par minute (37",3oà 31", ao).

On peut se former une idée de la quantité de ^'•" vent lancée dans une finerie par minute et du rap- ™ port de celte quantité à celle qu'exige un haut- ri.i. fourneau, eu comparant la somme des surfaces fuui des buses d'une finerie à celles des buses d'un baut-fourncau , et en se rappelant qu'ordiriaîrelent c'est la même machine qui souffle les fineet les hauts-fourneaux. Or le diamètre des •s d'une finerie à trois tuyères de Dowlais est de I 4 pouce; soît le diamètre des bnses d'un liautfogmeau 3 | pouces : en admettant ces nombres, c^n trouve que les surfaces de sortie du vent dans H|^ fîoerie elle haut-fourneau sont comme i : 3, a. file rapport est aussi celui des quantités de vent (ensapposant qu'il n'y ait pas de contraction de veine) et de la force nécessaire à la Snerie et au haat-foumeau : en admettant huit chevaux pour ane Hnerie, la force nécessaire à un ha ut- fourneau serait d'un peu moins de vingt-six chevaux.

Ilfatit encore admettre pour l'exactitude de ce calcul, que la pression du vent csl la même près de* fioeries et près des hauts-fournoaux. Or , le plus souvent, c'est ce qui n'arrive pas, Leslinerics ftOnt presque toujours placées un peu loin des luacbines soufflantes et , eu général , nous pensons

qu'il serait plas avantageux dans une usine composée de plusieurs hauts*foumeaux et de plusieurs fineries , que celles-ci fussent soufflées par une macliine indépendante de celle des hauts-fourneaux. Cela permettrait en outre de donner aux (ineries un vent- plus doux que celui des hautsfourneaux , et il parait qu'on en obtiendrait un résultat avantageux.

Trois hauts-fourneaux et trois fineries sont soufflés au Creusot par un cylindre de a"'i74 de diamètre, la course du piston est de ^'"ySS. La quantité de vent lancée par minute, a la pression et à la température extérieure, est d après le calcul de 278, 4<> mètres cubes.

Diflerencodo Des expériences de M. Quétel, directeur des «veniaux mînes du Creusot, il résulte que la pression du

tuyères defi . , m 1 r 11

fineries et veut mcsurcc aux buses du fourneau le plus rapfournrauT proche dc la machine , fait osciller une colonne de mercure entre 5 et ii centimètres; que près des deux autres fourneaux , le mercure oscille entre 5 et lo centimètres, et qu'enfin près des fineries les oscillations n ont plus lieu qu'entre 3 et 7 centimètres.

La machine soufflante est assez rapprochée des hauts- fourneaux : il n'en est pas de même pour les mazeries où le vent n'arrive que par une conduite en fonte de 0°", 28 de diamètre et d'cnviMn 5o mètres de longueur. Aussi quoique les orifices par lesquels le vent est lancé dans les fineries du Creusot présentent quelquefois une surface double

ET DU tLR EN ANGLETEHRE. 21

. celle des orïlices par lesquels lus hauts-lbuineaux sont souftlés, on trouve souvcat que daiiç. tes premiers appareils la quanlilc d'air n'est pas assez considérable.

La grande quantité de veut lancée dans les line- ^ ries peut influer de deux manières dans l'atiinage < delà fonte, soit en liàtnnt l'opération et augmen- \: tant la production de Jine-melal dans le même temps, soiten l'ailinant davantage. On donne plus de vent aux lineries dans le pays de Galles que dans la StalTordshire; un clicrche ainsi à obtcnii' les deux effets, à diminuer la durée de l'opération et à obtenir un métal plus affîtié. Cela est uéec&saire dans ce pays , parce que , dans beaucoup d'usines , on mélange des scories de chauiïerie au minerai, et qu'il eu résulte une fonte moins pure que si ou foudait le minerai seul : aussi voit-on que la partie trouée et poreuse du fine métal est beaucoup plus épaisse dans le pays de Galles que dans les autres comtés, et nous pensons que c'est l'indice d'un afliuage plus avance. Nous avons remarque à l'u sine de Ply mou ih -Works que le ilne-mélal est troué dans toute son épaisseur ; l'opération n'est pas plus longue que daus les autres usines; mais on donne une quantité de vent considérable aux Goeries. C'est la première fonderie oii on ait imagiaé de foudre des scorie^ dans les bauts-fourneaux et une de celles où la proportion de cette matière, mélangée au minerai, est la plus lorte. La grande quantité de. YCot donnée aux lineries doit donc

avdir lavaDtage de produire un meilleur fer : c'est ce que l'on a remarque aussi dans le Silaffordshire , où Ton nous a dît que Ton augmentait le vent lorsqu'on voulait obtenir un métal de qualité supérieure , mais que la consommation de , coke était un peu plus considérable.

Opération, consommation, dépenses.

rropéî^^ On conduit l'opération de la manière suivante : Ifflm^. On fait varier la profondeur du foyer suivant la nature de la fonte que Ton affine : pour cela, on augmente ou diminue l'épaisseur de la couche de sable qui recouvre les briques de la sole. On affine des fontes très grises dans des creusets de 9 pouces de profondeur, et on donne 25 à 45^ d'inclinaison aux tuyères. Pour les fontes blanches, on adopte quelquefois la hauteur de i5 à 14 pouces, et ^5^ d'inclinaison pour les tuyères. On commence par remplir le creuset de coke ; celui qui provient de la fabrication à l'air parait être préféré. On diiion de ajoute i5o à 200 kilocHTammes de scories provenant de l'opération précédente , on choisit celles qui coulent à la fin de cette opération en même temps que \e fine-métal. Elles hâtent le travail et diminuent le déchet ; elles sont nécessaires pour prévenir le bain de fonte contre l'action immédiate du vent. Puis on place horizontalement sur le creuset des gueusets (pigs) de foute à affiner; on les dispose parallèlement aux faces latérales du foyer; on recouvre le tout d'un amas de coke en

KT DU PEn EPf ABGLETEMIE. aî

dôme ; on met le (eu , et au bout d'un quartd*heure, quand Jo (eu s'est communiqué partout, on donne le vent et on l'augmente progressivement; la fonte coule peu à peu, et se réunit dans le creuset. A mesure que le coîie brûle, on en ajoute d'autre et on cherche à maintenir une chaleur égale dans toutes les parties du fo^er. Cette ' opération marche seule : on ne brasse pas le mêlai fondu, comme cela se pratique dans quelques aiBnages; on le soulève quelquefois et on fait écouler une partie des scories par les angles du foyer du côté de la face de coulée, et l'on tient la température assez haute, de manière que la foute soit toujoui-s en fusion. Fendant cette opération , on voit continuellement les charbons ru soulever, mouvement qui est dû en partie à l'action du vent et en partie à un boui-souflemeut qu'éprouve l« funte eu fusion par le dégagement du gaz oxidc de carbone. Pour connaître le point d'avancement de l'aiTinage, l'ouvrier enfonce son ringard dans le métal , le retire couvert d'une couche très mince de crasse, et lorsqu'elle se refroidît très vite en présentant des petites bulles , qui s'élargissent et semblent crever rapidement, ce qui a lieu ordinairement au bout de deux heures ou deux heures et demie, l'opération est terminée. Ou ouvre alors la percée; ie//ne-/)ie(a/ coule avec les scories, dans une fosse qu'on a eu soin d'arroser avec de l'eau tenant de l'argile eu suspension. Cette ean, m s'évaporant, laisse un léger ré-sido

qui empêche Xejine^métal d'adhérer au foadde la fosse. Yjefine-'métal forme une plaque de lo pmds de long sur 3 de lai^e et de a pouces à :i pouces 7 d'épaisseur. Une partie des scories forme une petite croûte à la sur£aice du métal ; mais U plus grande partie se réunit dans un bassin pratiqué au bas ' de la fosse, dans laquelle lejine^métal se moule. roidiMe- Qn jette une grande quantité d'eau sur le^&ie- •que du metol, daus le but de le rendre cassant , et peut-' ''^^' étfe de Toxider en partie, et on le retire inH médiatement de la fosse de coulée. Pour £MÂliter Tenlèyement de la plaque àtjine^metal, on a mis une bande de sable à Textrémité de la fiasse de coulée; on enlève ce sable et on le remplace par un petit rouleau de fonte, on saisit alors la plaque près du creuset, avec un crochet attaché à une chaîne qui s'enroule sur un treuil plaoe à quelques mètres de distance , et uiè seul ouvrier Tamènc ainsi hors de la coulée. Ce métal , refroidi promptement , est très blanc ; il possède en général une cassure fibreuse et rayonnée; souvent dans le pays de Galles il a un tissu cellulaire pré* sentant une quantité assez considérable de petites cavités sphériqucs; mais il ne prend pas cette structure dans toutes les usines. Nous avons déjà cité l'usine de Plymouth-Works, dans le pays de Gaiisturodu les, dans laquelle le Jine-met al est aussi cellulaire qu'une roche aniygdaloïde décomposée : cette texture parait être constante dans cet établissement. Cependant l'opération que nous y avons vu

ET DU FER EH ANGLETEHnE. 37

^ On ajoute ordinairement 60 kilogrammes de ce minerai et ro kilogrammes de chaux par charge de il à iSoo kilogrammes de fonte.

L'addition d'oxides métallitjaes dans l'opération del'afGDage, parait avoir la propriété de hâter l'opération et de diminuer les déchets; celle de la chaax donnerait un métal plus pur.

L'un de nous, M. Coste , a l'att quelques essais pour substituer en partie la houille au coke dans les fiueries; ils ont réussi, et si l'on n'a pas continué à suivre ce procédé, c'est que l'on était dans l'impossibilité de se procurer assez de grosse houille pour les hauts-fourneaux et pour les fîneries.

Pendant trois semaines on a travaillé dans une A(rm»Eo finerie avec partie égale de coke et de houille; la ,,' fonte était bien atlinéeet ropératïon se faisait même dans un espace de temps un peu moindre que lorsqu'on employait seulement du coke.

L'opération était facile à conduire; elle consistait à foudre le métal avec la houille et à l'afliner au coke. On commençait donc par charger la houille, puis la fonte, et enfin on recouvrait le tout par une petite quantité de coke. Lorsque la fonte était en grande partie fondue, ou ajoutait du coke et l'on travaillait dans le foyer comme à l'ordinaire. On a obtenu ainsi une économie assez

Otable.

j L'emploi de ta houille a l'inconvénient de dou-

^8 . fadhication de la fonte

ner trop de flamme et de rendre plus pénible le travail de Taffineur.

L'opération de Taffinage , outre son but prin-

X cipal de brûler le charbon , a lavantage de purger

le métal de substances qui nuiraient à la qualité

du fer, ainsi qu'il pésulte des analyses suivantes :

Une scorie provenant d'une finerie des environs de Dudley, analysée par M. Bertbier, a donné pour résultai :

Silice 0,276

Protoxide de fer 0,61 a

Alumine ' 0,042

Acide pliosphorique 0,072

Mature de« Une scoHc provenant des usines du Creusot , et raffinage, analysée par M« Quétel , directeur des mines de cet établissement , est composée ainsi :

Protoxide de fer o ,532o

Silice 0^2840

Alumine o ,0740

Chaux 0,0092

Acide pbo^horique. . . . 0,0640

Perte o,o368

On remarquera d'abord que ces scories ont beaucoup d'analogie par leur composition avec les scories de forges ordinaires: mais ce qu'elles présentent surtout de remarquable, c'est rexistence de

■ ET DU FRR EH jkHfiLETraUE. 'd^^^l

. ■ l'udile pliusplioriqiie eu proportion consMléraUei ^H

I circonstance qui avait été révoquée en doute par .^|