I- I ijnelques personnes, et nolammenl par M. Jefs- '^M

g I iroms de Fahlun. Cette analyse fait voir combien ^M

li f>!tt alile, surtout pour le traitement des minerais ^M

,. phosphoreux, comme le sont généraJenient ceux H

lies houillères, celle opération dans laquelle la fusion est complète.

Le travail d'une fincrîe exige ordinairement trois ouvriers, un clicFetdcux aides. Le deuxième ;iide a fort peu à faire; il est souvent employé en [tième temps à d'autres travaux.

Ou alliae de i î tonne à i ; tonne à la fois. La Qjnntw

I 11 ' ■ 1 fonte pi

i)uanlite sur laquelle on opère vanc avec la qna- o]>éraUa li(é des fontes et leur facilité à s'allincr. On peut (luelquefois augmenter la charge , mais on eit obligé de ia réduire promptenient pour ne pas accumuler dans le creuset des masses àp fer demi ^Diiié, qui (iniraient par rendre l'opération inipotwibie et forceraient à mettre hors.

L'opération dure environ deux heures et demie Uiirt^e ,i dans les finerics à ti-ois tuyères. Nous avons vu '"""c dans le SlaiTurdshirc une linerie à quatre tuyères, qui affinait moyennement 27 quintaux (iSyo^aS par opération ; la fusion ne durait qu'une heure et demie. Comme on perd toujours du temps entre chaque opération , on n'affînaît réellement que 9 tonnes en douze heures : ou fait doue six ou sept opérations. ^uporti

Dans beaucoup d'usines , le nombre des lineries et^e^îi"

fourneaii

3b FADRrCATION DK LA FCNTC

est le même que celui des hauts-foumeaux ^ cpioique les fineries fassent généralement plus de travail dans le même temps que les hauts-fourneaux , mais comme elles ne sont pas en activité le dimanche, et qu'il y a souvent des causes de suspension de travail, on ne peutdiminuer ce nombre. Vingt- quatre heures suffisent pour démonter et remonter une finerie.

Dans les environs d^ Dudley, une tonne (ioi4N94) de fonte, donni; i8 quintaux (giS^So) de fine*-metal; le déchet est donc d'environ lo p. 100. On consomme 5 sacs ou 12 quintaux (609 kilogrammes) de coke , quantité correspondante environ à i tonne de houille.

GonMmma. Le déchct, dans le pays Galles, parait un peii déchets, plus considérable. On nous a dit, à Pen-y-Darran, que l'on ne consommait, pour fabriquer une tonne de fine-mqfal) qu'une demi-tonne ou 10 quintaux de houille, donnant, dans cette usine, 7 à 8 quintaux de coke.

A Verteg , d'après des comptes de Tannée. 1 854 , le déchet n'était que d'environ 11 p. 100, et la consommation en charbon de 14 quintaux de houille, correspondant à environ 7 quintaux de coke.

Deux fineries du pays de Galles , dont le travail . a été suivi avec soin pendant une semaine , ont

donné les résultats suivans {Society of usefui Knowlegde ) :

l-En K^ APiOLF-TËBHK.

Fonte employée. ... iSi""--^'*' Fine~meial oblena. , i35

* IjC déchet esl donc de 2 quintaux 4? livres par

fines, c'est-à-dire

que

I 2 de fonte ont donné

I de (înc-mctal. La quantité de scories a été 1 tonnes 4 quintaux, ou de 14 tonnes 17 quintaux de plus que le déchet. Cette augmentation de poids provient de l'oxidation d'une partie du mét el des ceaiires de la houille qui passent dans I scories. La consommation de houille a été de Ko à 12 quintaux par toune de fonte, '* Le déchet de la fonte varie avec la qualité des ' fi fontes que l'on emploie. On mélange les fontes livantle fer que l'on veut fabriquer. La meilleure qualité ne s'obtient ordinairement qu'avec une fonte d'un gris foncé , désijrtiéc en anglais par les mots de dark-grej-pig. lies fers d'autres qualités s'obtiennent avec les fontes brillantes (bright) Iruîlées (/nrt(/e/) ou blanches (wAiVe). Cette dernière est celle qui donne le fer le plus inférieur. Avec la fonte grise {(lark-grey-pig) , le déchet à la finerie n'est que de 1 1 p. 1 00, et il est de 1 5 à i5 lorsqu'on emploie d'autres fontes.

En France, au Creusot, pendant l'année i852, ' ■ 345 kilogrammes de fonte ont doDoé 1000 kilogrammes dejine-metat.

A Decazeville, pendant la même année, i528

i3a8kih|defonteetboccages,à98^i31a tonne. i36^4i'

gSa de coke, à 17 16 12 52

344 de houille pour la machine, à 3 68 I 27

Machinistes » 535

AflBineurs et aides • 4 '^

Fournitures , tuyères, terres , briques 2 535

Total.... 157 89

A cette somme il faudrait ajouter les frais d'administration* Au Creusot. Aux usines du Creusot on a obtenu les résultats suiyans :

J 1 245 kil. de fonte , à 1 00-^27 1 24^ 83''

684 de coke 10 89

Mouleries • 5 3i

Fournitures diverses. ..•• 2 02

Vent 2 38 ^

Main-d'œuvre , surveillance 3 4^

Total 148 89

En comparant ces prix de revient avec ceux que nous ayons donnés plus haut^ on trouve que les frais de main-d'œuvre, en France, s'élèvent au moins au double de ceux de la main-d'œuvre en Angleterre , et que le prix du vent est trois fois aussi considérable.

En passant à l'état de Jine-'inetal j la fonte a perdu une partie de son carbone; celui qui est resté parait être combiné avec le fer, comme on

i. 4x. iîT. fth.

I 2 ^ lie fonte , à 3' &* la tonne 3 i3

» i4 de houille, à » 4 — — — •..•.. » 2

Frais de carbonisation. » »

Raffinage » i

Pesage » »

Divers autres frais de main-d'œuvre pour amener le coke et amener les laitiers,

balayer, etc • » »

Vent et administration » »

Prix total d'une tonne {short weight) 3 19 non compris Tintérêt des capitaux.

D'après cela , le prix de revient du quintal mé^ trique sera 9 fr. 89 c.

Au mois de mai i83o, à Abersychan, le prix AAbersy. de revient d'un quintal métrique de ^ne-metal ^ pouvait s'établir ainsi qu'il suit :

Main^-d'œuvre o-^ 26'

Fonte, 108 kilogrammes. ... 6 22

Charbon, 637 kilogrammes.. » 16

Moulage » a

Fournitures diverses » a

Transport de matières m 3

Total 6 71

Le prix de revient du Jine-metal aux usines de a Deeue- Decazeville, pouvait s'établir ainsi qu'il suit^ en ^'^'*' i853, d'après M. Pillet-Will :

ïl. 3

diiTérence que la suppression de la première partie> dans laquelle on faisait entrer la fonte en fusion.

La tuyère nous a paru plonger davantage dans le bain , que dans les fineries qui marchent encore avec Tancien proce'dé. Le Jiné^metal a le même aspect; il est sec, d'un gris clair et très caverneux; on le coule en plaques minces, que Ton refroidit par une injection d eau.

L'opération dure environ une heure, au lien de 2 à 2 heures \ ; on fait vingt coulées par jour, et comme les hauts-fourneaux rendent moyennement i4 tonnes de fonte par vingt-quatre heures, il en résulte qu'on traite environ 7 quintaux métriques de fonte dans chaque aflfinage ; les 4 heures excédantes sont perdues entre les différentes opérations : d'après les indications que l'on nous a données, la consommation de la houille ne dépasserait pas 170 kilogrammes pour 100 kilogrammes de fonte, tandis qu'avant l'in^troduction de ce procédé , elle était généralement de :25o à 240 kilogrammes.

L'économie sur la main-d'œuvre et sur les frais généraux, est évidente. Dans les anciennes fineries, on taisait environ sept opérations par ^4 heures, et dans chacune d'elles on soumettait à l'afBnage i5oo kilogrammes de fonte, ce qui permettait de passer, par jour, environ 1000 kilogrammes, ou 10 tonnes de fonte à une finerie; dans le procédé actuellement en usage, on peut affiner jusqu'à i4 à i5 tonnes par jour.

Lorsque nous avons visité Tusiae de Dowlais, cinq fîneries marchaient par ce nouveau procédé, et l'intention était de l'adapter aux douze fineries qui existent dans cet établissement, maintenant ]e plus considérable de l'Angleterre. L'usine de Dowlais produit moyennement 1200 tonnes de fonte par semaine, et emploie constamment une force mécanique de 12^0 chevaux.

D'après le léger aperçu que nous venons d'indiquer, des avantages que l'ou prétend avoir retirés à Do'wlaîs de l'emploi de l'allinage direct de la fonte, on a Heu de s'étonner que ce procédé ue soit pas adopté dans les autres usines de Merthyr- TidwiU. Les opposans à celte innovation prétendent que \e Jine-metal obtenu par cette méthode, éprouve à l'affinaiîe une perte plus grande , qui compense au moins l'avantage de la première opération. Nous n'avons pas été à même de vérifier cette circonstance, et par conséquent nous ne pouvons apprccitir les avantages ou les inconvéniens de cette innovation ; nous avons pensé, néanmoins, qu'il était utile de la faire connaître.

38 rABaicA.TiON de la fonte

2^. PUDDLAGB, RÉCHAUFFAGE ET ÉTIRAGE.

Fourneau et machmes.

Des fourneaux à réverbère pour le puddlage (pudAiDg

famaces).

i>^ , Ces fourneaux rentrent dans la classe de ceux

mMnx de

liddJage. qu*on appelle en France foumetmx à rAferbère. La chaleur deyeloppee dans ces fourneaux étant très grande , on divise l'épaisseur du massif en deux parties. Le reyêtement extérieur peut être construit en briques communes ou en matériaux du pajrs ; mais la paroi intérieure est nécessairement composée de briques réfractaires , excepté la sole qui est souvent en fonte. L'épaisseur de cette paroi intérieure varie suivant la partie du fourneau à laquelle elle appartient; elle est généralement de deux briques. Quant à l'épaisseur du revêtement intérieur, elle varie beaucoup; lorsqu'il est en briques, il n'est ordinairement composé que d'un rang. Armure Pour augmenter la résistance que ce fourneau Durn^ux. ^^^^ opposer à l'action destructive de la dilatation produite parla chaleur, on l'arme en fer; quelquefois, comme dans les fîg. i et 2, PI. Il, lorsque Textérieurest en pierres, cette armure est simplement composée de barres de fer horizontales et verticales, qui entrent les unes dans les autres. Ces barres sont arrêtées par des clavettes qui les empêchent de s'écarter. Le plus ordinairement, les

ET DU FER EH ACiCLËTERRK. 5g

iburneaux à réverbère soDt revêtus de plaques de fonte sur toute leur surface, comme l'indique la fig. 5, PI. II : elles sont retenues par des .barres de fonte verticales appliquées sur les parois du fourneau, et par des barres de fer horizontales, qui sont placées au-dessus de la voûte.

Nous avons vu dans le pays de Galles, princi- FoMnetv paiement à Dowlais et à Cyfartha , des fourneaux '"Xquw'de" de paddlage complètement revêtus de plaques de fonte. Ces fourneaux sont assez légers. Voici commeut on les constmit : on commence par faire un creux dans le sol , dont les dimensions horizontales sont à peu près celles du fourneau, et qui est profond de 18 pouces à 2 pieds (o'',^5'j à o",6io). On revêt les paroisse ce trou d'une maçonnerie d'environ i5 pouces (o",38i ) d'épaisseur, qui s'élève au niveau du sol. Contre cette maçonnerie l'on place une pièce de fonte ah, portant un appui saillant a, el deux trous dans lesquels on peut passer des boulons (fig. 7). On pose sur l'appui a, qui n'a que 9 pouces (o^jaaS) de largeur, une seule brique m , laquelle soutient une [Jaque de fonte cd, fig. 6 et 7, de g pouces de largeur, et c'est sur cette plaque qu'on bâtit le mur de devant du fourneau , du coté opposé à la cheminée; ce mur est maintenu par une forte plaque de fonteà jour EF; celle-ci, munie de deux petites saillies latérales, percées de tixjus, est lîxéc par des boulons à la plaque G, qui couvre la paroi latérale du fourneau; au-delà du montant nh

4o FABRICATION DE LA FONTE

s'attache aussi à la plaque G un appui semblable k a, mais à une brique plus bas que a. Ce nouvel appui est indiqué par des points : on élève dessus un mur de trois briques de hauteur, sur lequel oq pose des barres de fonte h (fig. 6) , destinées k sup-* porter la grille et la plaque de fonte servant de sole au fourneau ; la plaque la plus large h' porte le pont. On voit que le niveau de la grille est d'environ une brique au-dessus de la plaque cd.

Les deux parois latérales sont revêtues chacune de trois plaques G (fig. 5) , qui vont jusqu'à la che« minée; ces plaques ont des saillies et sont liées ensemble par des boulons. Elles ont • de pouce (o'^yOïSg) d'épaisseur; la plaque EF a i pouce (0*^,0253) d'épaisseur^'

La cheminée est supportée par quatre pieds de fonte; on pose d'abord sur ces pieds quatre plaques de fonte, puis on bâtit la cheminée en briques. La construction en briques est interrompue tous les 4 ou 5 pieds, par des plaques de fonte m (fig. 8), posées horizontalement : ces plaques portent des trous o , dans lesquels on faiit passer des tiges de fer qui unissent ensemble toutes les plaques d'une même face. Les plaques des quatre faces de la che* minée ne forment pas une suite de cadre de fonte; mais elles sont posées de telle manière qu'il y a toujours une brique de hauteur de diflërence entre les plaques des faces X (fig. 9) et celles des faces Y de la cheminée.

Le fourneau de puddlnge est divisé intérieure-*.

ment' en trois parties distinctes, qui sont : la chauffe y la sole et la cheminée. Les dimensions des diverses parties sont très variables. Dans ces dernières années, on a employé, dans quelques usines, des fourneaux de dimensions beaucoup plus grandes que ceux qui étaient en usage auparavant. Ces fourneaux ont une porte de plus que Position des les anciens : dans les uns les portes sont en face ^^ Tune de l'autre, et Ton travaille par les deux à la fois. Dans les autres, les portes sont du même côté : Tune a les dimensions ordinaires , et sert au travail; l'autre, plus petite, est presque à Textrémité de la sole, et ne sert qu'à charger \efine-me' toi y de manière qu'il soit porté au rouge pendant Topération qui précède celle où il doit être puddlé. Les iSg. 5, 6, yetg, PI. II, représentent un fourneau de cette espèce. La porte de la grille a, a intérieurement o",3o5 de hauteur et autant de largeur. La porte de travail b a o°,58o de hauteur et o"",2o5 de largeur. La nouvelle porte c a o",28 de hauteur et o",a5 de largeur. Enfin, le trou df a o",255 de laideur, o",o8o de hauteur intérieui'ement, et o"",i5 de hauteur extérieurement.

Ce dernier système parait présenter une économie de combustible : nous reviendrons sur ce sujet.

La chauffe varie de 3 pieds î à 4 pieds k de long Dc1« sur 2 pieds 8 pouces a 3 pieds 4 pouces anglais de large ( i",o67 à i'",372 sur o",8id h i^'^oifi). L'ouverture de la porte par laquelle on charge le

4a FÀBAICATION DB LA FONTK

charbon a 8 à 13 pouces en carré (o°'y2o5 sur o'^ySoS); elle est évasée vers l'extérieur du fourneau : l'embrasure de cette porte est entièrement en fonte. On j accumule ordinairement de la bouille pour ne pas gêner le tirage et introduire de l'air par la partie supérieure de la grille.

Les barreaux de la chauffe sont mobiles, afin qu'on puisse, en les écartant avec un ringard, âdre tomber les escarbilles qui s'amassent entre eux , et nettoyer la chauffe après chaque opération. C'est également pour cette raison que le mur qui forme la naissance de la voûte ne descend pas entièrement jusqu'à la grille. Il existe un vide de 3 pouces, par lequel les ouvriers introduiseot leur ringard, et pour qu'ils puissent Tappuyer, on a placé à la hauteur de la grille une marâtre en fonte , qui présente des dentelures , et que , par ce motif, 00 appelle quelquefois peigné. Les barreaux reposent sur deux ou trois marâtres A , eu fonte , qui ont de 5 à 4 pouces de côté (0^,075 à o™,io); ils ont eux-mêmes de 12 à 14 lignes de côté (o™,oa5 a o~,o29).

Lorsque le fourneau est simple, on pratique, au-dessus du pont, sur le côté de la chauffe opposé à la porte, un petit trou d'environ o",075 de hauteur et o'^yiSo de largeur, par lequel on chauffe les barres destinées à manœuvrer les loupes sous le marteau pendant une partie du travail ; on bouche ce trou avec une brique. Lorsque les

ET BU FEH EK AKGLETERRE. 4^

fourneaux soot accouplés, ce trou est placé ù ciité de la porte de la chaufTe.

La sole est tantôt en brique, tantôt en fonte, fe Dans le premier cas, elle est composée de briques réfractâires placées de champ, et formant une espèce de voûle plate. Elle repose iramédiatement sur un massif de maçonnerie plein ou voûté à sa partie inférieure.

Quand elle est en fonte, ce qui devient mainte^ nant d'un usage général , elle est composée quel- :fuefois d'une seule pièce dans les petits fourneaux, mais ordinairement de deux ou trois. Une seule pUque présente le désavantage d'obliger de reconstruire presqu'en entier le fourneau quand on veut le changer. Dans ce premier cas , elle est un peu creuse, comme dans la iig. a. PI- II; lorsqu'elle est de plusieurs pièces , elle est ordioairetneot plane. L'épaisseur de la foute est de a pouces .1 1 ponces ; (o^joSo à o^.oGS).

Les soles en fontes reposent sur des piliers également en fonte, au nombre de quatre ou cinq; ils sont supportés par des dés en fontes placées sur une assise en maçonncnc. Cette sole entre de a ponces dans les murs du fourneau, sur toute sa circonférence; et, pour qu'elle soit maintenue plus solidement , on place un rang de briques en saillies, de manière à former une espèce de tasseau.

La longueur de la sole est ordinairement de Dimcmion 6 pieds (i",83}; sa largeur varie de point en point. ° " '" ** Sa plus grande largeur, qnî est vls-à-vîs la porte.

est de 4 pîeds (i"*,22). Dans le fourneaa dont nous donnons le dessin, fîg. i a, FI. II, et qui produit de bons résultats, la sole présente en outre, en cette partie , une espèce d'oreille qui entre dans l'embrasure de la porte; à sa naissance, vers la chauffe, elle a a pieds lo pouces (o"',86); elle en est séparée par un petit mur en briques ( pont de la chauffe) qui a jo pouces d'épaisseur (o™,a5),. et s'élève de 3 pouces à S pouces ^ (o"*,075 à o"',o87) au-dessus d'elle. A l'autre extrémité sa largeur est de a pieds (o",6i). La courbure que présentent les côtés de la sole n'est pas symétri-< que; quelquefois elle forme un avancement, comme on l'observe dans la fig. 12, FI. IL Ordinairement elle est un peu plus forte du côté de la porte que sur la face opposée. La flèche de l'arc est de 1 pied d'un côté et 8 pouces de l'autre (o",5o5 sur o",2o). A l'extrémité de la sole la plus éloignée de la chauffe il existe un renflement en briques de 3 pouces l (o",o63) de hauteur que l'on appelle autel, dont le but est d'empêcher le métal qui viendrait à fondre de couler vers le Trou *^^" dnjloss, Au-<ielà de l'autel , la sole se termine dujioss. pg^j, yjj pij^j^ incliné ; lejloss, ou trou du chio, issue

par laquelle les scories coulent hors du fourneau , est ordinairement à un niveau un peu inférieur à celui de la sole, et pratique sous la porte de tra-r vail. On fait rarement couler les scories du puddlage; elles sont le plus souvent nécessaires à un bon travail.

,ET DU FER EN ANGt-ETERRE. 45»

La porte est une plaque de fonte garnie intë- -rieurement de briques rëfractaires ; son épaisseur totale est de 3 pouces j (o°*,87), fig. 4# I^^- M eUe présente à sa partie inférieure une ouverture rectangulaire de 4 ^ 5 pouces de côté (o^^io à o"*, 1 25)^ qui se ferme au moyen d'une petite pièce de fonte par laquelle les ouvriers* peuvent reconnaître Tétat du fourneau , et brasser le métal désagrégé; la porte se soulève et se ferme au moyen d'un levier et d'un contre-poids , fig. 4 9 ^^' U- Elle glisse dans Fembrasure en fonte , qui a 14 pouces de côté (o",353), et qui présente une coulisse, ainsi que la fig. 14 le fait voir.

Le massif de la cheminée fait continuité avec le Dcia fourneau; il est très souvent supporté par quatre colonnes en fonte et des marâtres placées horizontalement, comme rindique la fig. lo. Les cheminées sont ordinairement entièrement verticales; quelquefois cependant, dans certaines usines où Ton veut profiter de la chaleur pour chauffer des chanJières de machines à vapeur, ainsi que nous en donnerons plus tard un exemple, on en fait une partie horizontale. Excepté ces cas, il est préférable de faire les cheminées verticales; elles tiennent moins de place et coûtent moins a construire.

Souvent, pour rendre la construction plus ^onomique, on accole deux fourneaux et l'on réunit leurs cheminées ensemble ; mais comme le tirage n'est pas le même et que souvent l'opération du puddlage n'est pas au même point dans les deux

cheminée.

fourneaux , on conserve les deux tuyaux de cheminée isolés et séparés entre eux par un mur composé d'un ou de deux rangs de briques réfractaires. Quelquefois aussi on laisse les cheminées des deux fourneaux accolés entièrement indépendantes Tune de Fautre et dans deux massifs isolés.

L'extérieur des cheminées^ fig. 2, PI. 11^ est construit en briques communes^ tandis que l'intérieur est formé d'un rang de briques réfractaires non liées avec les premières. Par ce moyen ^ on peut réparer l'intérieur des cheminées à volonté sans détruire Textérieur.

Quelquefois pour donner plus de solidité à la paroi extérieure des cheminées , on place des morceaux de fer feuillard entre certaines assises et à

distances assez rapprochées.

Dimensions Lcs cheminécs des fourneaux de puddlage ont cheminées, de 3o à 5o pîcds (9*,i5 à i5",25) de hauteur; assez généralement on préfère les cheminées de 45 pieds (iZ'^fja). Leur section horizontale varie entre i4> i6et2opouces(o",355,o"',4o5eto°,5o5) de côté. Elles portent à leur partie supérieure une plaque en fer ou registre (en anglais damper), que l'on peut ouvrir ou fermer de manière a régler le tirage, au moyen d'un levier et de tringles de fer qui descendent le long de la cheminée.

Lorsque les cheminées sont horizontales, on leur donne intérieurement les mêmes dimensions : leur partie supérieure est voûtée. Les briques qui forment la voûte sont réunies par un lien en fer*

ET Dtl FEK E* iWGLETERRE. 4?

Lorsqu'il y a deux fourneaux accolés , l'axe de la cheiDiDée commune est placé sur leur ligne de séparation, de façon qu'il faut deux tuyaux in~ clinés, qui conduisent la fumée de chaque fourneau dans la cheminée. Dans ce cas, le floss est séparé de la cheminée, et placé, comme à l'ordinaire, sur le prolongement de l'axe du fourneau. Le petit tuyau incliné, qui met la cliemioée en communication avec le fourneau, n'a que 8 à lo pouces de vide intérieur; sa surface de réunion avec le corps de la cheminée est évasée; les ouvriers assurent que lorsque ces deux parties sont h angle droit , le tirage est beaucoup moins bon.

La sole du fourneau cstélevée de 5 pieds (o^.gi 5) au-dessus du sol . La voûte , qui n'a que 1 épaisseur d'une brique , est élevée de a pieds (o^iGi) audessus du pont de la cliaufîe et au-dessus du niveau de la sole pris au milieu du fourneau. A son point extrême , près de la cheminée , Sun élévation n'est que de 8 pouces (o",ao); cette hauteur est aussi celle de l'ouverture de la cheminée.

Les fourneaux de puddlage à deujc portes de Foumaim travail ont, en Angleterre, leurs partisans et leurs <iar.ucidiato adversaires. On prétend qu'ils procurent une éco- porte». nomïe de combusiible, mais qu'elle est légère, et (ju'Us incommodent beaucoup plus le.s ouvriers ' par la chaleur, que les fours à une seule porte. îb coûtent le double en main-d'œuvre , mais rendent davantage dans le même temps. Un de leurs plus grands avantages est d'occuper moins de place

pour une même production. kHenrtehon, près Lorient (Bretagne), on a trouvé que les fourneaux à deux portes donnaient une économie d'un tiers sur le combustible; et, en 1837, lorsque Tun de nous a visité cette usine, on démolissait les fourneaux à une porte pour en substituer d'autres.

Les fourneaux à deux portes, dont une seule de travail, comme ceux de DowlaiSy paraissent mériter la préférence. Us procurent une économie en combustible , et produisent plus dans le même temps sans incommoder les ouvriers par une cha-« leur excessive, rameaux à Depuîs quelqucs années, on a établi en France îonrune'' dcs forges à l'anglaise à des distances assez éloi- TralaU.* gnées des mines de houille^ et le prix de ce combustible a fait chercher le moyen de l'économiser. Nous avons vu des fourneaux construits sur la forme de ceux dont nous venons de parler et dans lesquels on chauffait lejine-métal en même temps que l'on puddiait. D'après des renseignemens que quelques maîtres de forges ont eu la bonté de nous communiquer, il parait qu'on économise par ce moyen une certaine quantité de combustible (40 à 4^ lilog. sur 55o), et qu'on peut affiner une plus grande quantité de fonte dans le même temps ; on fait cinq opérations au lieu de quatre. Ces fourneaux sont de deux espèces, ouniefta à Daus Ics uus , OU élèvc de quelques centimètres jj^[^«j l'extrémité du fourneau la plus éloignée de la

ET DU FER ES ANGLIÎJERRE. jJç)

lufiFe , et l'on y pratique une espèce de large autel, sur lequel on place \cjine-metal, au moyen d'une porte située en face ; il s echaufTc par le courant d'air chaud qui se rend dans la cheminée. Quand l'opération dvt piuldlage est terminée, on amène lejine-melal déjà rouge sur la partie infélienre de la sole. On est obligé de faire une seconde voûte au-dessus de l'autel. Ces fourneaux sont généralement peu employés.

' Dans le plus grand nombre des cas, on allonge seulement le fourueau de 5o h G5 centimètres, et l'on pratique une porte à l'extrémité opposée à la chauffe, pour introduire le ^/ze-meï«Z sur la sole. Cet allongement ne parait avoir d'autre incoiivénîent que de refroidir un peu l'extrémité du fouroeau. Les fig. i et 2, PI. III, représentent un fourneau à deux soles et une seule porte de travail.

Nous connaissons un fourneau de cette nature ijantanesole de 3 mètres ySde long, sur laquelle Qa affine ii la fois 5oo kilogrammes de foute; il parait donner des résultais avantageux.

Nous avons déjà dit que la fumée des fourneaux àepuddlage est quelquefois employée à chauffer des chaudières de machines à vapeur. Ce moyen d'otîliser la chaleur des fumées est très répandu dans le Staflbrdshire, où dans tonles les nouvelles usines et la plupart des anciennes, on a place des chaudières à vapeur sur les fours à puddier >-t à réchauffer. Nous donnons ici une disposition de chaudière que nous avons vue dans une grande

5o FABRICATION DE LA FONTE

usine du Staffbrdshîre ; on gagne complètement le travail qui serait nécessaire aux machines a vapeur.

La chaudière reçoit la chaleur de trois ou quatre fourneaux disposés autour d'elle, ainsi que le représente la fig. 5 , FI. III. Elle est enveloppée jusqu'au dôme par une construction en briques, ayant la forme d'une tour. Elle est cerclée en fer et soutenue par une pièce de fonte AB, placée audessus des voûtes des fourneaux, et portée sur des massif de briques bâtis entre ces fourneaux. I^a flamme sortant du fourneau s'élève dans le tuyau e le long de la chaudière , entre dans le tuyau c pratiqué dans la chaudière même ; et descetid par un tuyau d; de là , la fumée se rend par un canal souterrain à une grande cheminée de 80 à 100 pieds (24"*,4^à 3o"*,5o) de hauteur, qui est la seule de toute l'usine.

La chaudière a 16 ou 17 pieds (5", 88 ou 5°, 18) de hauteur. 7 pieds (2'",i3) de diamètre. Les tuyaux c et d ont a { pieds et 5 pieds (o",76 et o",9i) de diamètre : a:^- = 8 à 9 pieds (2^,44 à 2-,74).

On règle le tirage des fourneaux au moyen d'une plaque de fonte^^ portant une crémaillère, dans laquelle engrène une roue enarbrée avec une poulie g; sur cette poulie passe une chaîne sans fin , avec laquelle on peut manœuvrer la plaqueyj

Les scories tombeilt dans l'espace h et s'écoulent par un trou pratiqué dans le massif de maçon-

ET DU FEH EN ANGLETERRE. 5l

rie, devant lequel on entretient continuellement nn feu de houille.

Dans ia mûme usine, la fumée des fourneaux de tôlerie est employée à chauffer des chaudières. On place une chaudière horizontale sur chaque fourneau; la fumée circule dans des tuyaux pratiqués dans la chaudière, et de là se rend à la cheminée commune.

L'économie de combustible que cette disposition

des appareils d'une forge apporte dans la f'abrica-

lion du fer, peut être considérable; nous verrous

vjilas loin que les machines seules , consomment

Hibrvïron une tonne et demie de houille, pour l'é-

^Hnge en barres d'une tonne de fer.

Z>b Jbûrneàttt à rèchaujffer. (Reheating ruin&ces, Balling furnacea, ou mill-furtiaces,)

Le» foarneaux à réverbère employés pour réchauffer le fer brut produit par les fourneaux à i puddler, sont analogues à ceux-ci; leurs dimensions sont seulement dlfTérenles. Leur largeur est plus grande sur tout le devant , où on leur donne noe courbure : elle est ordinairement de 4 picd.<i (i",3a). La sole des fourneaux à réchaiifTer a (i qn 7 pieds de longueur {i-jSa a a^.iS) et va en se rétrécissant du pont vers la cheminée. Elle csl généralement formée d'une voûte plate, en briques, recouverte d'une couche de r pouce .t i ponce î de sable. Nous en avons cependant vu

5a FABRICATION DE LA FONTE

quelques-uns dont la sole était en fonte. Une de ces soles est représentée fig. i4y PI* U. La voûte de ces fourneaux est un peu plate et élevée d'environ 2 pieds (o'^yôi) aunlessus de la sole au centre du fourneau ; elle s'abaisse du côté de la cheminée. Souvent ou donne «à la sole de ces fourneaux une légère pente vers le trou duJlosSj a6n de faciliter Técoulement des scories, qui sont assez considé^ râbles, surtout quand on chauffe les pièces obtenues par le forgeage des blooms ou loupes. Afin que les scories ne se figent pas, on force la flamme à passer dessus en abaissant l'ouverture de la cheminée. Il existe ensuite près du trou du Jhss, une plaque de fonte sur laquelle on entretient un feu de houille.

Une partie du sable de la sole se combinant avec Toxide de fer et passant en scories, on ajoute, toutes les deux ou trois opérations, du sable dans les parties où la sole ne présente pas assez d'épaisseur.

La cheminée d'uu fourneau à chaufferie a 5o ou 40 pieds (g^jiS à 12,20) de hauteur.

Les dimensions de ces fourneaux doivent être calculées de manière à développer dans le même temps une plus grande chaleur que les fourneaux du puddlage. Cette dernière opération n'exige pas une température aussi élevée que le réchauffage ou plutôt le soudage des barres.

ET DU FEK EN AHGLËl'EKHE.

HiCHiHËS DUNE FORGE A LANGLlISi:.

■-En Anglelerre, on se sert, pour le forgeage et l'étirage du fer, de marteaux en fonle d'un grand poids, de cylindres dedifférenles dimensions, destincB à cingler les loupes et à étirer le fer en barres, et de cisailles. Ces différens raécanismes sont mus soit par une machine à vapeur comme dans le SUlffbrdslàre et dans presque tous les autres comtés de l'Angleterre, soit par des roues hydraulitjues, quand les localités le permettent, comme dans plusieurs usines du sud du pays de Galles.

Nous supposerons que le moteur soit une raathipe à vapeur, et nous allons chercher quel travail elle doit faire. Une forge, dans laquelle on peut fabriquer par semaine de loo à i5o tonnes de fer de divers échantillons, consiste en un ou deux marteaux à soulèvement, deux paires de cylindres pour le puddlage ébaucheur; deux paires de cylindres de i4 pouces de diamètre, pour étirer les barres de grandes dimensions ; deux paires de cylindres de lo pouces de diamètre, pour fabriquer le fer de moyenne dimension; deux ou trois paires de cylindres de -^ pouces de diamètre, destinés à l'étirage des petits fers ; une paire de laminoirs de 3 pouces de diamètre pour finir le fer fenillard; une paire de spatards et nue machine à fendre pour fabriquer la verge; enfin, deux on trois paires de cisailles et une machine à tourner • diverses espèces de cylindres. La machine à

54 FABRlGATiON DE LA. FONTE

vapeur doit donc mettre en moavement dix à onze paires de cylindres , un marteau , des cisailles et un tour. On lui 4onne ordinairement un cylindre de 4S pouces de diamètre , ce qui repitssente une force de 80 à 85 cheraux.

L'effort que cette machiqe doit yaincre n'est pas constant. On conçoit facilement' toutes les variations que cet effort doit subir entre les limites extrêmes/ qui sont le cas où la machine tourne à vide et celui ou Ton ëtire du fer à tous les cylindres. On doit diriger le travail des ou-^ vriers de manière que ces cas extrêmes ne se présentent pas et qu'il n'y ait jamais qu'une partie des machines de la forge, en travail. L'effort que la machine peut exercer varie aussi comme celui de toutes les machines dont le mouvement se communique a l'aide d une manivelle. C'est pourquoi les machines qui font marcher les différens attirails d'une forge, sont armées de volants très puissans, pesant de 8 à 12^00 kilogrammes^ et ayant 5 à 10 mètres de diamètre. La charge est autant que possible répartie sur la circonférence du volant, dont la vitesse est environ de soixante-douze tours par minute. Il résulte de ces dispositions un effort si puissant qu'il serait impossible d'arrêter subitement la machine sans la briser. Aussi l'on a soin de donner beaucoup de légèreté à quelques pièces peu importantes de la machine à vapeur , telles que les communications de mouvement, les manchons, par exemple, en

ET DU FER EN A^GLETEi^llE. 55

L aorle que si un obstacle se présente, ces pièces cassent et la machine continue à tourner sans produire de plus graves accideus.

On fait usage, en outre, de boites de sûreté; ce sout des pièces en fonte èvîdées au centre , que Voo plape entre l'ampoîse et les vis de pression qui maJDtiennent les cylindres dans leurs c:iges. Ces boites cassent aussitôt que l'elTort fait par les cjfUndres devient un peu trop considérable.

Le plus souvent, pour qu'il soit plus facile de rendre constant l'cftort que la machine doit vaincre, ou établit une machine pour soulever le marteau seulement, et yne autre machine iodé- |>endaute met les cj'liudres en mouvement. On a-fifarque en effet , dans le cas d'une senic machine, que, le marteau et les c)'Undres marchant enserabl.e,Ja vitesse des derniers est beaucoup moindre <7ue lorsque l'on n'emploie pas le marteau ; et nous vefrons que, dans le travail du fer, il n'est pas indifférent que les cylindres aient toujours la même vitesse. Aussi nous pensons qu'il serait avantageux d'employer trois machines pour faire motivoif u^e forge anglaise : une serait destinée jli ijitârteau, une autre ii mettre en mouvemenl les lajpî^oirs à lùle, et la troisième, tous les cylindres à étirer les barres.

i^^ons allons maintenant donner quelques détails Disposai suc les di8pi-eas mécanismes employés dans nue »"«■ Uv^Uj saus nous occuper du moteur qui les met ajeu. .,,,.,,1 . .,.- ,, .M...,f,- I ,

56 FABRICATIOTS' DE lA FONTE

Us doivent être dispose's de manière que les ou* vriers n'aient jamais k traîner qu'à une petite distance les pièces qu'ils ont à travailler, soit avec le marteau, soit avec les cylindres. Souvent une barre sortant d'un premier couple de cylindre passe immédiatement sous un second ; il peut être alors avantageux que le second couple soit vis-à-vis le premier.

Ordinairement l'arbre du moteur porte à droite et à gauche , comme le représente le plan général , fig. I, PI. IV, une grande roue dentée, qui communique le mouvement aux différens mécanismes par des roues dentées plus petites. Nous supposerons , comme c'est le cas assez habituel , qu'il existe six de ces roues dentées, quatre mettant en mouvement des systèmes différens de cylindres, et les deux autres faisant marcher les cisailles et le marteau. Les cylindres employés dans une usine ne sont jamais placés tous sur le même arbre, parce qu'ils ne doivent pas marcher tous à la fois , et qu'ils doivent avoir des vitesses différentes, suivant leur diamètre. On a soin, pour économiser le temps et faciliter le travail, de réunir, d'un c6té de la machine motrice , le marteau , les cisailles et les cylindres ébaucheursdu puddlage, tandis que de l'autre on place les différens systèmes de cylindres destinés à étirer le fer en barres. Par la même raison y les fourneaux à puddler doivent être groupés du côté du marteau , tandis que ceux à réchauffer seront disposes dans l'autre partie de l'usine.

ET DD FER EK AW61.ISTSIIHE. O?

Nous avons déjà dît que l'on n'employait en Angleterre que le marteau en fonte -à son levement.

On établit généralement deax marteaux dans une usine ; les usages en sont quelquefois diflërens : l'un sert à cingler la loupe, l'autre à finir les barres.

Les fig 4 et 5, PI. HI , représentent un marteau à cingler; il est entièrement en fonte.

Ces marteaux ont environ lo pieds (S^.S) de longueur, et se composent ordinairement de deux parties, le manche et la tête ou panne. Cette dernière entre k frottement dans le manche, elle y est retenue par des coins en fer. La panne se compose de plusieurs plans en retraite les uns sur les autres, comme on le voit dans la fig. 7. Ces différens plans sont destinés à donner des formes différentes à la loupe.

Le manche du marteau porte deux oreilles en partie cylindriques, qui loi servent de tourillons ; elles tournent sur des crapaudines en cuivre encastrées dans des pièces en fonte. Deux trépieds en fonte , relies à leur partie inférieure par des pièces eu fonte horizontales ; le tout coulé souvent d'une senle pièce, forme le support du marteau.

Un anneau de fonte, came-ring~bag , qui porte ^^ moips, des cames que l'on peut changer à volonté, fait mouvoir le marteau,* ces cames sont fixées avec des coins en fer et en bois. Dans une usine que nous avons pu visiter avec détail, le diamètre de cet anneau était de ^ pieds (o^f^iS), el son

épaisseur de 1 8 pouces (p'^f^^) ; le poids de cette pièce était de 4yOOO kilogrammes.

Le poids du manche du marteau était de 3,5oo kilogn , et celui do la tête ou panne de 400 kilogr. A Textrémité du manche du marteau ^ à Tendroit où les cames s'engagent , on fixe uoç plaqjiQ .d^ fer forgé au moyen de deux boulons. Sans cette précaution^ le manche serait prpmptemept ujsé; on peut encore avoir soin de couler en coquille cette partie du marteau , ainsi que celle où Ton place la bride; la même précaution doit être prise pour la place de la cJmbotte sur laquelle repose la bride, et pour la portion des cames qui frotte contre le manche.

Lorsque le marteau est au repos ^ il est bridé, c'est-à-dire supporté par un long iporceau de jfer portant un manche à un niveau supérieur à celui auquel les cames p^qvcnt atteindre , ^n sorte que la machine peut continuer à marcher.

L'anneau des .cam^^ a 5 ^ à 4 pi<^.ds (;"?yo6 ou i'",2a) de diamètre^.

Ou établit quelquefois deux marteaux k peu près en face l'un de ll^utrç , de manière q^ ils soient levés alternativement par la mcnie maphin^ à Tapeur. Celle-ci donne le mouvemeat à }\\x ^jtrbrc placé entre les deux marteaux ^ portant , sur des circonférences différentes, deux rangs 4e çame^, disposés en sens contraires lun de Tautre ; cet afbre, pouvant tourner à volonté dans deux sens différcns, soulève lun ou Tautrc marteau suivant

ET DU FEH EN ANGLETERRE. 5ç)

(jue le travail t'exige. Nous avons aussi vu ua arbre de 6 pieds de diamètre, portant huit cames, qui iaisait marcher en même temps deux marteaux , l'un par la tète, l'autre par la queue.

Uo marteau à cingler doune de soixante-quinze à quatre-vingts coups par minute : on estime qu'une force de dix à douze chevaux est ne'cessatre pour le mener.

L'eucluoie est également composée de deux parties; l'une, appelée panne de l'enclume, est la CODtre-partic de la panne du marteau; elle pèse également 400 kilogrammes.

La seconde, désignée par le nom de souche de l'enclume ou chabotte, pèse 4>ooo kilogrammes. Sa forme est celle d'un parallélépipède dont ks arêtes sont arrondies. Comme le poids de toutes ces pièces est très grand, et que les chocs sont considérables, on ne saurait prendre trop de précautions daus l'él^blissement du marteau et de son enclume. Ordinairement on établit une forte maçonnerie, llg. 4 I !*'■ 111) ^^^ laquelle on place uq grillage en bois double ou même quadruple, formé de poutres placées les unes à côte des autres. Souvent on pose sur la maçonnerie trois lits de pièces de bois dans deux sens difTérens ; l'un dans le sens de la longueur du marteau , l'autre perpendiculairement, et le troisième parallèle au premier. Ces pièces de bois ont de o°',25 à o^jSo d'équarissage. Elles portent des pièces de fonte à oreilles, dans :Ues on engage les supports des marteaux et

itSqiielles on cng^

6o FABRICATION DE LA FONTE

de rendume. Ces poutres font ressort et détruisent une partie de TefiTort que produit le choc. Elles fatiguent beaucoup; nous en avons vu retirer après six mois de service qui étaient réduites en fibres isolées. Pour parer à cet inconvénient , on a placé, en réparant le grillage, une plaque de fonte de 6 pieds en carré entre la souche de l'enclume et le grillage.

Le marteau pour forger et finir les barres est plus léger que l'autre , sa panne est entièrement plate; il £aut toujours à peu près la même force pour le mener, parce qu'il doit donner un plus grand nombre de coups par minute ; souvent ce marteau est soulevé par cinq cames, tandis que le marteau à cingler n'est soulevé que par quatre. Dos On a employé dans les dernières années une

comprimer, prcssc à Comprimer les bloomSj qui peut jusqu'à un certain point tenir Heu du marteau. Les fig. 7 et 9, PL VII, représentent cet appareil. Un levier plat ABC en fonte est mis en mouvement autour du point C par une bièle articulée h l'extrémité A, et animée d'un mouvement alternatif dans le sens de sa longueur. La boule à comprimer est placée sur la plaque en fonte FG, et on la fait rouler du point 6 au point F ; on redresse la boule et on la refoule vers le point 6.

La plaque FG est creuse, et un courant d'eau froide circule continuellemenf dans l'intérieur ; elle est supportée sur des pièces en fonte HI qui réloignent de la charpente et empêchent le feu de s'y communiquer.

KET DU FEB EN AHGLKTEnilE. 6l

' Le fer prépare à ta presse ne parait pas être aassi bon que celui qui est martelé , cepeDdant si les puddleurs travaillent avec soin , cette différence est faible. La presse pre'sente l'avantage d'exiger beaucoup moins de force qu'un marteau et des ouvriers peu exercés. Les réparations sont loin d'être aussi dispendieuses que celles du marteau qui, ainsi que l'eaclume , se casse souvent.

D'après M. Peliet, l'usage des marteaux-presses est devenu si général en Angleterre, qn'il n'y a presque plus d'usines où l'on prépare la loupe seulement aux cylindres ébaucheurs. On réserve le marteau frontal pour le corroyage des grosses loupes, servant à faire les fortes tôles pour chaudière. En une viagtainâ de coups de presse, le fer est réduit en un masseau de 2 j à 5 pouces de côté, qui après avoir été refoulé à son extrémité, est passé immédiatement aux cylindres dégrossisseurs.

tLa manivelle de la presse peut être Hxée à l'extrémité des laminoirs ou sur t'axe du volant. Les éhaucheurs (roughing rolls ou puddler roils) ^j^^^,^ sont les cylindres sous lesquels on passe les loupes ttissitôt après le cinglage au marteau, qui est d'usage dans la plupart des usines d'Angleterre et dans les forges récemment établies en France. Quelquefois même, elles sont portées sous les cylindres à leur sortie immédiate du fourneau à puddler, comme cela se pratique dans quelques usines du pays de Galles où l'on n'emploie pas de

marteaux , méthode qui abrage un peu la dorée du travail , mais donne un fer moins bon.

Les cylindres ébaucheiirs, dans les usines où on les emploie conjointement avec les marteaux, ont, le plus souvent, deux ou trois cannelures gothiques , c'est-4M}ire dont la section a la forme d'un ovale ou d'un carré à angles très arrondis.

Le petit axe de chaque ellipse, qui est toujours placé dans le sens vertical > est égal au grand axe ou à l'axe horizontal de la cannelure suivante, de sorte qu'en changeant de cannelure pn est oMigé de faire faire un quart de révolution à la barre , ce qui fait que le fer s'allonge dans tous les sens. Les cannelures qui viennent ensuite sont rectangulaires , et au nombre de six ou sept ; nous ne croyons pas qu'il y ait une loi fixe de décroissement. Elle n'est pas uniforme, et varie d'une usine a l'autre. Les premières cannelures décroissent plus vite que les dernières, ce qui doit être, puisque les loupes sortant des fourneaux sont pleines de laitier y ont une texture très lâche, et offrent par conséquent peu de résistance à la pression. Plusieurs cannelures de ces cylindres présentent des aspérités analogues aux dents d'une lime, mais d'une dimension bien plus grande, destinées à mordre sur la loupe pour l'empêcher de glisser. Les premières cannelures i^ectangulaires présentent aussi cette disposition , qui est générale à toutes les premières cannelures des différens systèmes de cylindi^es.

A la hauteur du fond des cannelures du cylindre inférieur, existe une plaque de fonte, fig. 8, PL y, qui présente des découpures en rapport avec les cannelures des cylindres. Cette pièce, appelée tablier , est soutenue par des tiges de fer. Elle sert à appuyer la loupe et les barres de fer quWreut soumettre à l'action des cylindres, et à retenir les fragmens de fer mal soudés qui tombent pendant l'étirage.

Du côté opposé au tablier, on place devant chaque cannelure des gardes; ce sont des morceaux de fer qui s'appuient d'un côté sur une barre de fer transversale retenue entre les cages, de l'autre, sur le cylindre même. Cette extrémité est taillée en biseau et est retenue par une barre de fer taillée de même , s'appuyant contre le cylindre et arc-boutant contre le rebord de la plaque de fonte sur laquelle sont fixées les cages. Ces dispositions sont communes à toute espèce de laminoirs.

L'un des cylindres, ordinairement Tinférieur , reçoit directement le mouvement du moteur par, l'intermédiaire d un arbre tournant; il le communique au cylindre supérieur par des pignons, ainsi qu'on le voit fig. i et 4 > Pi- V. Ce cylindre tourne dans un sens contraire du supérieur. Les cages enfermes de fonte ( hausing frames )^ dans lesquelles nous avons dit que les cylindres étaient maintenus, offrent une grande résistance; la pro« jection verticale, fîg. 2, PI. V, représente leur

Tablier.

forme. Leur hauteur est de 5 pieds (l'^ySâS); leur épaisseur est d'un pied (o°',3o5) dans le sens per-^ pendiculaire à Taxe des cylindres; et de lo pouces (o^p25) dans l'autre. Ces fermes sont reliées dans leur partie supérieure par deux tringles en fer, sur lesquelles les ouvriers appuient leurs tenailles pour passer la loupe ou la barre de fer d'un côté des cylindres à l'autre.

0^ Les coussinets se composent chacun de deux

iousaineu. pi^ces : l'unc en cuivre jaune , qui présente une échancrure cylindrique, est enchâssée dans Tautre, qui est de fonte. Le coussinet inférieur entre dans une échancrure faite en escalier , fîg. 2 PI. V, et il porte en outre une oreille saillante, pour qu'il ne puisse pas remonter. Le cylindre supérieur, est maintenu par une ampoiseen fonte, dans laquelle on fixe également un coussinet en cuivre : c'est sur cette pièce ou plutôt sur une boite de sûreté que pressent les vis de pression destinées à limiter à volonté l'écartement des cylindres. Ces vis sont à filets carrés; elles ont 4 pouces (o^'yio) de diamètre y compris le pas de la vis; les filets ont 6 lignes (o°',oi25) d'épaisseur.

Les ébaucheurs, dans le Staffordshire, ont 5 ou 5 j pieds (i°,52 ou l'^fjj) de longueur de table et 18 pouces ( o",45 ) de diamètre. Leur longueur, y compris les tourillons, est généralement de 7 pieds (2", 1 35) ; ils pèsent 4fOOo à 4f5oo kilogrammes. Ils font souvent vingt-cinq tours par minute; ce qui donne une vitesse à la

KT PD FER EN ANCI.ETEHnE. 65

iférencede 1 1 15 pouces par minute (55'",87). Ils sont, dans ce cas, sur le même axef|ue les laminoirs pour la tôle. On leur donne aussi une vitesse plus grande en diminuant le diamètre. Ainsi dans certaines usines du Staffbrdshire , on forge assez la loupe pour qu'on puisse la passer de suite sous des caouelures rectangulaires. Les cylindres oot alors 14 pouces (o^.SSSJ de diamètre, et font soixante à soixante-quinze tours par minute; ce qui correspond à un espace parcouru de 2,640 à 5,5oo pouces par minute (ôy"'/)^ à 85"", 79). I.a vitesse qu'on leur donne dépend aussi de la qualité dn fer que l'on étire. On désigne alors les cylindres sous le nom de prêpai-ateurs (1),

Il faut remarquer que dans ces cylindres , ainsi Forme dn que dans tous ceux qui ont des cannelures rectaugiilaires à diagonales inclinées , ces ouvertures sont formées par une cannelure saillante d'un des cylindres, ordinairemeut le cylindre supérieur, et par une cannelure rentrante du cylindre inférieur. Si donc on taillait les cannelures dans des cylindres coulés de même diamètre, celle qui est saillante aurait un diamètre plus grand que celle qui est rentrante et lui correspond. Les cylindres, ^Dendaiit le laminage, prendraient donc des vitesses

^^^1] M. Peiiet nous a dît que les cyliciilres cliaaclicurs ndtaient plus employés dans lu pays de Galles, que conjoiDUment à une machine à comprimer, qui sert au premier travait de U loupe.