II

66 FABUCATIOll DB Ul rOMTB

diffijrentes^ et les barres frotteraient tmr aa long espace à la fois } il en résulterait qne les cjrlindres seraient très souvent brises par la grande force qu'il faudrait développer pour étirer les barres» et celles-ci sortiraient mal ou avec une grande diflScuhé : c'est pourquoi une paire de cylindres est formée de deux cylindres coulés, de diamètre différent A et 1), fig* 8» PI. IV; le cylindre inférieur A est ordinairement celui qui a le plus grand diamètre. On passe les barres dans les cannelures ^f 3| 5, 7 et non dans les cannelures 2, 4» ^ On 110 parvient pas par ce moyen à faire des cannelures telles que les diamètres supérieurs et inférieurs de chacun soient égaux ; il faudrait pour cela que toutes les cannelures d'une même paire de XMaMttloM cylindres fussent d'égale profondeur , ce qui n'a «yiindftt pas lieu; mais on sait quo celte dimension varie peu. Si l'on voulait que chaque ouverture fût formée d'une cannelure saillante et d'une cannelure rentrante ayant également le même diamètre» il faudrait couler un des cylindres, celui des cannelures saillantes avec des couronnes de diamètres différens. La petite différence de profondeur des cannelures d'une même paire de cylindres rend cette précaution inutile*

On admet souvent les dimensions suivantes :

Cylindre supérieur. ... iS'* de diamètre. Cylindre inférieur i8

La difTcrenco est de trois pouces; mais le creux

de la Ganadure laférieure ayant de i pouce 8 li- , gaes à 2 pouces a lignes de profondeur^ il en résulte qu'en définitif c'est le cylindre supérieur qui a le plus grand diamètre*

Les cylindres inférieurs et supérieurs à cannelures rondes et carrées sont de même diamètre; 4}oelquefois cependant^ le cylindre supérieur a quelques lignes de plus que Tautre*

La section des cannelures u*est jamais exactement un rectangle; elle est toujours un peu éva- 8éei ainsi que le montre la fig. 8^ PI. IV, pour le cylindre A. Cette disposition a encore pour but d empêcher un trop grand frottement de la barre sur les côtés, ce qui pourrait briser la cannelure, et nuire à la facilité de sortie de la barre. En outre, si la barre frottait sur les côtés , elle pourrait être entraînée autour du cylindre et produire la rupture de tout TappareiK Cet élargissement fait TeOet des petits barreaux de fer que Ton place entre les couteaux d'une fenderie pour diriger les barres coupées .et les empêcher d'envelopper les cylin** dres* Nous ne pouvons fixer en chiffres l'élargislement des cannelures a la partie supérieure , il est toujours très petit et peu sensible à l'œil; plus grand pour le fer de petit échantillon que pour les grosses barres.

Dans plusieurs usines du pays de Galles, on n'em- Régies pour ploie pas de marteaux , on passe immédiatement ^^\^ les loupes sous les ébaucheurs* Dans ce cas, les cy- ^StSaMmiT liodres présentent huit ou neuf cannelures ovales ; ^^Q^j^m^

68 PABMOATIOII DB LA fOVTB

oufLf dans quelques tiunes p une règle pardcnlièro pour Ws tracer. Elle consiste à tirer une ligne éA (fig. 4f 1^1* IV) t porter de part et d'autre de c les dislances ca ss cfr sa le demi«diaroètre de la cannelure; décrire des points a et 6 comme cen« très,. deux arcs de cercle; ëlever la perpendicn* laire cdssi cù =scb} décrire du point dp comme centre » avec le rayon ab un nouvel arc de cercle; et enGn des points e, comme centre, décrire les arcs ad et bd : db sera le profil d'une cannelure. On coule ces cylindres avec des cannelures et on les acii&ve sur le tour. On arrondit un peu l'angle dj on évase ad b do manière que le profil de la cannelure achevée soit représenté par la fig. 5.

La première cannelure des ébauchcurs présente oixllnairemcnt, au lieu d aspérités irrégulières^ quatre ou cinq creux , dont la coupe , perpendiculaire à Taxe du cylindre , est un triangle rectangle ayant un angle très aigu.

' On emploie encore le moyen suivant dans le pays de Galles pour tracer les cannelures gothiques des dégrossisseurs de toutes espèces.

Décrivez un cercle avec le rayon CA , fig. 6, PI. IV, égal à la profondeur de la cannelure, menez le diamètre BD perpendiculairement à CA, représentant la base de la cannelure. Menez également les diamètres EF et GH partageant en deux parties égales les angles droits ACB et ACD.

Du point E , comme centre et avec le rayon EA décrivez l'arc de cercle Al; décrivez de même

ET J>tJ FER EN ANGLETERRE. 69

rare AL ; partagez CA en six parties égales et portes sur la ligne BD les longueurs ID :=s LB = ^ du rajon* BD sera la largeur de la cannelure.

Sur les arcs ANI et AML ,. portez IN s^ LM =» AQ s: ^ du rayon. Fuis des points D, N^ B et M comme centres et avec le rayon PQ décrivez les arcs jcy et zu. De l'intersection o comme centre et avec le rayon ON 2=s PQ décrivez les arcs ND et MfiL La figure BMAIND représente la coupe de la cannelureé

Ijcs outils employés à tourner les cannelures gothiques des dégrossisseurs des petits laminoirs ont la forme de la cannelure elle«*méme«

D*après le premier tracé que nous avons donné, on voit que ces Cannelures ne sont autre chose que des carrés dont on arrondit les angles et les o&tés. Voici les diamètres des cannelures de deux paires d'ébaucheurs, prises dans des usines diffé-. ^ lentes du pays de Galles.

Diamètre de la i'*

cannelure.

ai a 4 ,

0) Le pouce augUit se subdiviia en 8 li||net.

JO FABRICATIOll DE LA FONTE

Les diamètres [faoriaonUux sont toajoiifs var peu plus grands que les verticaux; en arrondissant les angles supérieurs et inférieurs de la cannelure dans le moulage ^ on diminue toujours un peu le diamètre vertical : ainsi , pour la seconde paire, les diamètres verticaux étaient de 7 pouces- 4 lignes , 6 pouces a lignes , 5 pouces , etc.

On remarquera que le décroissement des canne« lures est assez rapide ; il pourrait Tétre beaucoup plus si Ton ne considérait que la résistance des lou* pes à la pression. Mais comme elles ont aussi fort peu de ténacité » si on les passait sous des cannelures décroissant plus vite, on les mettrait en morceaux.

Dm Les cjUndres étireurs ou finisseurs (Jinishing or

SiNurt. marchant Rolls J sont ceux sous lesquels on passe le fer ébauché, aprè$ qu'il a été chauffé en trousse. Un système de cylindres finisseurs se compose toujours de deux paires , une paire de dégrossisseui^ et une paire de finisseurs. Les dimensions et les vitesses qu'on leur donne sont très variables et dépendent de l'échantillon de fer à fabriquer les cylindres pour étirer le fer en barres carrées , de 8 à 36 lignes , rondes de g lignes à 5Ç lignes » plates de 18 lignes à ya sur 3 lignes et plus d'épaisseur, ont ordinairement 14 pouces (o"^,355) de diamètre et 4 pieds (i",aa) de table : ils font soixante-quinze à quatre-vingt toure par minute , ce qui donne environ 3,5oo pouces (88*,86) de vitesse par minute. Les dégrossisscurs présentent^

KT DU rSR EN ANGLBTBRRB* Jt

fig. 4» P^« ^> ^^ cannelures gothiques et des cannelures rectangulaires* Les premières sout hérissées d aspérités» comme dans les cylindres ébau** clieurs. On ne termine pas la barre de fer sous ces cylindres; on la porte immédiatement aux finis* seurs» dont les cannelures ont les dimensions que Ion désire donner h la barre. Les cannelures sont rondes y triangulaires ou rectangulaires » suivant qu'on veut obtenir du fer rond i carré ou plat. Les ciDoelures triangulaires » dont on se sert pour le fer cartel sont des isocèles légèrement obtus ^ de ma« nière que le vide laissé par les deux cannelures soit tinlosanige peu différent d'un carré» et dont la petite diagonale soit verticale. Lorsque la barre à étirer doit passer consécutivement dans plusieurs caQ<nelures de cette espèce» on fait en sorte que la grande diagonale, ou la diagonale horizontale» du yide*de chaque cannelure soit égale k la diagonale verticale du vide de la précédente» ce qui oblige à faire faire un quart de révolution à la barre quand on passe d*une cannelure à une autre» et procure l'avantage de corroyer successivement le fer dans des sens diamétralement opposés. Les caaoelures rectangulaires dont on se sert aussi poar le fer carré» ont une profondeur un pea moins grande que la moitié de leur largeur » de nunière que le vide présenté par les deux canne* lues opposées soit on rectangle peu éloigné d'un <^né»eldoQt la plus grande dimension soit bo- ^Mnlale. un fait passer le fer successivement dans

J2 rAJaiCATIOM DK LA FORTS

des cannelares triangulaireft et rectangobirat poor qull soit corroyé dans tous les sens.

On Toit que les cylindres sont constmits en général de manière qne la barre ue frotte pas sur les côtés et puisse facilement sortir. Dans le cas des cannelures triangulaires , la diagonale horizontale que nous avons dit être égale à la diagonale Terticale de la cannelure précédente^ est la diagonale du losange dans le cas où ses cblés seraient prolonges en lignes droites. Mais elle est réellement plus grande; puisque les cannelures sont toujours un peu isolées a l'extrémité de celte diagonale.

Le vide que présentent les cannelures ne doit pas décro!tre trop rapidement, parce que le fer serait mal étiré et que les cylindres éprouveraient une trop grande résistance i dans certaines usines on est dans Thabitude de le faire décroître suivant une proportion dont le rapport est de i5 à II* iMâêâé' ^l^i^ le plus souvent la loi de décroissement te' mTiun ^'^ beaucoup plus simple. Cette loi , qu'on appelle '^itndm '® tirage des cannelures, est ordinairement de i éa!t9Qn. ligne pour les fers ronds et carrées de g lignes jusqu'à ^4» ^^^ signifie que la différence totale de hauteur entre deux cannelures consécutives est d'une ligne au-dessus de 24 lignes; le tirage est de deux, lignes; il n'est que d'une demi-ligne pour les échantillons au-dessous de 9 lignes. Quant aux cylindres pour fers plats, le tirage

varie entre i ligne et 3 lignes suivant les échantillons; il est le plus grand pour les gros échantillons. On augmente quelquefois le tirage de la première cannelure en enlevant i ligne ou a il la première cannelure saillante du cylindre stiperieur. Les angles du fond de cette cannelure ne sont pas vifs; ils sont au contraire un peu arron<dis et par suite la barre qui en sort, remplit mieux les cannelures suivantes.

Dans le sens de la largeur , le tirage pour les fers plats est très faible^ il est à peine de ^ on { ligne.

Enfin nous ferons observer que le fer pouf

être fini passe plusieurs fois dans la même canne-*

lure^ deux et trois fois^ et même jusqu'à cinq. On

fait quelquefois une cannelure ovale aux cylin-

.dres^ mais elle présente un inconvénient grave ^

pour lès gros échantillons. La barre s écrase trop

sous cette cannelure et des bavures se forment

de chaque cÀté. Ces bavures sont trop minces

pour restée chaudes; elles se refroidissent au con*

traire de suite p et lorsquW retourne la barre p

pour la passer dans la cannelure su i vante , les

petits morceaux de- fer qui se rabattent sur les

sngles de cette barre, sont trop, froids pour

pouvoir se sonder et produisent ainsi des défec-

taosités* Ces cannelures ovales ne s'emploient plus

qne pour les fers d'un échantillon très petit et

pour les feuillards.

Us cylindres à &briquer le petit fer carré i^

74 fabuicatioii db la fohtb

rond, ou mi-plat , âi^-de88oat de 8 ligiiw# mt ordîntirement 8 poiices (i*f3o) de «fiamètret ^^ a à 5 pieds (o^|6f à o^gi) de table} ils {patcent cinquante , deux cents et jnsqo'k denx cent cinquante révolutions par minute , ce qui donne une vitesse de 4 ^ 6oo pouces par minute. Ces cylindres sont assez petits pour que Ton en réunisse trois sur les mêmes châssis. On prend pour les cannelures carrées et rectangulaires les précau- . tions que nous avons indiquées, Tévasement est seulement beaucoup plus sensible que pour les grosses barres. Souvent , en avant des cannelures, pour fabriquer le fer rond p on place une sorte de filière, qui sert à diriger la barre , celle-<:i passe ensuite dans une autre filière en quittant la cannelure. Les fers ainsi obtenus se nomment ronds forcés par opposition avec les ronds à la . /Tiam, expression par laquelle on désigne les autres ronds.

lia planche |yi représente tout le système de la filière ou plutôt des guides que Ton place en avant des cylindres; elle montre également tous les détails d'une cage de petits laminoirs et le train de cet appareil.

Ditpotiite» Les cages sont maintenues par des traverses en JSuteJet f<^ ^t garnies d'un chapeau mobile qui facilite beaucoup le changement des cylindres. Elles portent des ampoises à coussinets sur lesquels coulent les laminoirs; les ampoises sont mobiles au moyen des vis de| pression aaaa (fig. i , 2 et 3 , PI. VI), en

ET DU FER EN ANOLETERtlE* 'jS

sorte qu*oii peut toujours amener les cannelures des cylindres supérieurs et inférieurs à correspondre exactement. Les trous bb pratiques dans les chapeaux (fig. 2 et 4) permettent Tintroduclion d*une cale en fer qui règle la mise sur la même verticale des ates des cylindres. Une botte de sûreté s (fig. 5) reçoit Faction de la vis de pression et doit rompre sous un certain eflbrt.

Ces trois cylindres qui composent le système sont cannelés différemment : le cylindre inférieur est un dégrossisseur et ne porte que des cannelures gotbiques; le cylindre du milieu est cannelé dans toute sa longueur et présente des cannelures go-* thiques correspondantes à celles du cylindre inférieur et des cannelures en demi-cercles correspondantes à celles du cylindre supérieur dans lesquelles les barres sont achevées. Le laminoir inférieur est donc un dégrossisseur p le supérieur est un finisseur» enfin le cylindre intermédiaire appartient aux deux espèces.

Afin d'empêcher la barre de se tourner en passant dans les cannelures, on se sert de boite à guides. Celle qui est représentée par les fig. 12, i3 et 14, PI. VI, reçoit la barre ébauchée et porte deux guides fixés au moyen de petits bou* Ions à tête fraisée et écrou passant dans les trous it et tft!} des vis de pression r,f^ placées sur le bout de la boite, servent à r^ler Técartement néœssaice pour le passage de la barre, suivant sa dimension. Les guides sont faits en fer et

76 PABAlGATIOll OB Lk FONTS

trempés; les méines peuTent serrir k tous les^ échantillons»

La boite représentée parles fig« 9, 10 et 11, PL Yl ,, est celle qui reçoit les guides dans lesquels passe la barre en sortant des cannelures gothiques. Ces guides sont fixés de la même ma-» nière que ceux de la boite à guides plats; mais leur forme est différente de celle des précédens. Ils ont dans le sens de leur longueur une cannelure en arc de cercle à laquelle on donne un. peu d'entrée et dont la dimension est égale à celle qui doit étirer la barre. Une paire de ces guides ne peut donc servir que pour un seul échantillon. Ils sont faits eu acier trempé très dur. Les lami-* noirs sont eux-mêmes coulés en coquille.

Les boites sont placées sur des traverses à cour lisse (fîg. I et a) de manière à pouvoir être trans* portées d*un bout à l'autre du cylindre; elles sont maintenues par des boulons. Les coulisses sont fixées aux cages soit par des boulons , soit par des rainures pratiquées dans les cages et à l'aide de coins de bois et de fer.

On fait ainsi des fers ronds depuis 2 | lignes, jusqu'à 5 et -2. Cette disposition permet d'aller très vitc^ de faire des barres d'une très grande longueur p et s'oppose à ce que ces barres se tordent dans le laminage. On ne s'en sert pas pour une. .plus forte dimension, parce qu'alors la barre est faite avec un paquet de deux ou trois morceaux et que les fers d'un échantillon aussi petit que les

ET DU PEU BN AMGLETERRC. 77

ronds forcés sont fabriqués avec un seul morceau que Ton nomme billets. Les barres tirées en billeis sont gothiques et ont i pouce h i pouce î-decôlé. Avec des paquets on ne peut pas employer des guides parce que le plus souvent les bouts s'ou« ▼rentunpeu.

Lorsqu^on veut étirer du fer d'angle présentant une rainure ou gouttière , destiné le plus souvent à former les angles des chaudières à vapeur , les cannelures du cylindre ont la forme indiquée

fig.9,pi.y.

Cest ainsi qu'à Faide des laminoirs , on donne de suite aux bandes de fer la forme nécessaire, pour leur emploi dans les arts« Nous donnerons en*core^ comme une application, la disposition des cylindres à étirer les rails ondulés (i)«

Le fer non coupé et mis en paquets est d'abord £?^to!£i

mu oadttUi

passe dans un système de cylindres qui le <^on- ^|^^»«^2«[ vertit en barres carrées d'environ 6 centimètres de c6té et a mètres j de longueur, puis elles sont immédiatement passées sous les laminoirs qui doivent leur donner la forme de rails*

Le fer reçoit d'abord dans les cannelures A et B la forme d'un rail(fig.6,Pl. Vil), qui aurait même hauteur sur toute la longueur* On voit que, d'après la disposition de ces cannelures, le rail est ooacbé sur le c6té pendant cette opération. Après

(i) Hotti donneront, à la fin da iraTail da fer, quelques détails sur la fabrication des rails, à l'oâine de Decateville.

78 rABRICATIOM DK LA FOHTB

av<Mr élé éûré duiê la canoeliire A, oq le re« toarae pour le passer dans la canoelore B » eo sorte que la face latérale, qui avait été précédemment en coQtact avec le cylindre sopériear, soit cette fois-ei en contact a?ec le cylindre inférieur, et réciproquement. Posant ensuite le rail Terticalement, c'est-à-dire dans la même position ou il est établi sur le cheoiin ; on le passe dans une troisième cannelure C : elle est rectangulaire et ' formée par deux cannelures rentrantes ; Tune ab (fig. 8 ) est concentrique avec le cylindre auquel die appartie lit ; Tautre i^b' est excentrique avec le cylindre inférieur. Il suit île là que lorsque les laminoirs marchent , la distance dd' entre les surfaces ab et afb' varie constamment , et leurs dimensions, ainsi que la position de Taxe du laminoir inférieur, sont combinées de telle manière que chaque tour donne à une partie de Tarète' inférieur du rail la forme courbe qu il faut produire : ainsi , le rail ayant 5 mètres de longueur, et la distance entre les mUUmum de hauteur étant I mètre, les laminoirs feront cinq tours , tandis que la barre entière passera une seule fois. Visà-vis de la cannelure C, du cùté par lequel sort la barre, est un guide g que Ton fait constamment appuyer et frotter contre le cylindre inférieur, au moyen d'un contre-poids. Le rail est enfin étiré dans deux dernières cannelures D et E, en étant couché sur le côté, comme lorsqu'on Ta passé par les cannelures A et B. Ijcs cannelures D et E ont

pour largear la plus graade hauteur du rail p et elles sont creusées de manière à en former le bourrelet.

On emploie p dans quelques usines p des cylin«* Cy^^^jy dres unis p destinés à donner le fini aux barres : {pUmiAi^ on les nomme planîshing rolls. On leur donne 14 pouces (o*"^555)de diamètre^ et 3 pieds (o^^gi) de table; ils font de soixante a quatre-vingts révolotions par minute p quelquefois cent. Les mêmes cylindres peuvent être employés à faire de la tôle pour le fer-blanc.

Ce sont des cylindres semblables qu'on emploie pour fabriquer le fer feuillard ( hoops, etc.); mais on ne leur donne que 8 pouces (o*iao) de diamètre, et a pieds (o*|6i) de table; ils font cent cinquante à deux cents révolutions par minute. Cette vitesse n*est convenable que pour les petits feuillards; mais, en général » les planîshings rollt ne doivent faire que soixante-dix tours à la minute.

Les cylindres à fabriquer la t^le (épaisse ont ordinairement 18 pouces (o"',4^) ^® diamètre» 5 pieds (i",5a) de table» et font de vingt à vingtcinq révolutions par minute; ce qui donne une vitesse de Xpi^ii pouces (55%87). Ces cylindres s'échauffent beaucoup pendant le travail ; on les change souvent U faut une machine «rès forte pour les mener t elle doit être p pour une seule paire » d*euviron 3o chevaux*

Pour âirer du fer carré d*un très petit échan- dm tillon p comme pour fiâre des clous ^ espèce de fer ^'■^«'

80 ràttICATlOlf DE LÀ rORTB

qui est désigoëet en France , sons le nom de. carillon, on se sert d*no système de cylindres formas de plaques, connu sous le nom de Jen^ derie. Ces plaques sont acérées , et entrent Tune dans Tautresur une hauteur d*uhe ligne; la barre de fer qu'on y présente est divisée instantanément en plusieurs tiges. Les cylindres , ainsi que le représente la fig. iO| PL V, peuvent être enlevés de dessus Tarbre pour en substituer d'un autre échantillon. Us. y sont fixés par des tringles de fer a» b^ qui sont ordinairement réunies par une vis et un écrou.

Nous avons déjà dit que les cylindres avaient dSlréMttt des diamètres diflërens , suivant l'échantillon du ^ ' fer qu'on veut fabriquer. Pensant ne devoir négliger aucun des renseignemens que nous avons pu recueillir, nous donnerons encore les dimensions suivantes des cylindres d'une usine que nous avons visitée avec soin.

Pour étirer du fer en barres carrées ou rondes, de 8 lignes carrées de coupe et au-dessous, les cylindres ont 8 pouces de diamètre et 5 pieds de table. Les cannelures occupent la moitié de la surface des cylindres. Le poids des deux cylindres est de 56oà 4oo kilogr. avant qu'on les ait tournés.

Pour du fer carré, rond ou méplat, de 8 à'

:24 lignes carrées de coupe, les cylindres ont

i5 pouces de diamètre et 4 pieds ^ de table. Le

poids des cylindres est de 1,900 a a, 100 kilogr.

, Pour les fers au-dessus de a4 lignes, les cylin-

«T OU FBA Est ANCLETEKEB* 8t

fkesoat 6 pieds de long et 18 pouces de dumètre. Us pèsent S^Soo à S, 700 kilogrammes*

Pour les fenderies » les cylindres ont i pied de long et de i3 à 14 pouces de^diamètre.

Lorsque le fer a moins de 2 lignes d^ëpaîsseuri il âwientfet Jeuillard» Il ne peut plus être ëtirë avec des cylindres cannelés} on emploie alors des laminoirs.

Enfin ^ la PL Vit représente un assortiment complet de cylindres (aibriquës récemment dans une des meilleures usines du pays de Galles, pour de nouveaux établissemens. On peut compter sur leur parfaite exactitude.

Nous ne terminerons pas cet article sans faire remarquer que lorsque les cannelures sont usées , les cylindres. sont remis sur le tour, et à chaque fois, pour les ronds et les carrés surtout, Téchantillon de chaque cannelure est augmenté. On est également obligé'de diminuer un peu' le diamètre du cylindre, afin de ret\dre yifs les angles usés. U est donc important de mettre sur un même cylindre des caunelures donnant des échantillons dont la rente est à peu près égale; autrement, A un certain nombre de cannelures serrent plus les unes que les autres, elles sont bientôt usées , et pour. 1m tourner, de nouveau, on est obligé de changer les canneluies de tout le. cylindre, afin de loi consenrer un diamètre égal; On peut encore &ira trois ou quatre cannelures égûesi sur

St FÀBKICATIOM DB LA FOIITB^

un même eylîndrei. les demaàdés do coiiimeice doÎTent guider dans cette ciitHinstaiice. ^

Nous avons dëjii dit qu*on employait les <gr- Hndres durs pour étirer les ronds de S ligues U 5 g. Des cylindres de cette espèce peuvent également être employés h retirage des petits fers carrés; mais, lorsque le fer est cassant à chaud et Insiste peu à la chaleur, il ne se dépouille pas assez dans les cylindres durs, et les barres refroidies conservent la couleur rouge de Toxide de fer ; couleur qui les fait repousser dans le commerce • 11 vaudrait peut-être niieux , dans ce cas , employer les cylindres ordinaires en fonte non trem<pée, et ne se servir de cylindres durs que pour les ronds forcés et les petits carres de 5 à 4 lignes. M ooitce «t ^^ prend toujours des précautions . particulières ^"iMreT ^^°^ ^^ moulage des cylindres; dans beaucoup de fonderies , on en fait un secret* Nous savons seulement que généralement, on coule les cylindres destinés à être cannelés j^ avec des masselages , li la manière des canons. On obtient ainsi une fonte plus dense. La masselotte a le diamètre du cylindre, et environ i pied de hauteur; elle est quelquefois beaucoup plus considérable.

Les cylindres destinés à rester unis, tels que les planishing roUs, les cylindres à fabriquer 1a tôle et le fer de petit échantillon , sont coulés en coquille, c'est-à-dire dans des moules faits, eh fonte fort épaisse. Ces derniers présentent beau-

ET DU FER EN AMGLETCllRE. 85 •

coup de difficultés à tourner; mais ils durent bien plus loDg*teinps que les cylindres coules en sable , et donnent ou fer mieux laminé.

Maintenant^ dans beaucoup d'usines, on coule les cylindres sans masselottes; on se contente t aussitôt après la coulée , d'agiter dans la fonte liquidp un morceau de yerge de fer. L'ouvrier chargé de cette opération, retire son agitateur aussitôt qu*il éprouve de la résistance , provenant de ce que la fonte commence à se figer. On évite ainsi, mieux qu'avec des masselottes, les soufflures, qui rendent souvent très fragiles les pièces de fonte moulées, et l'on diminue les frais et le déchet du fondage. Ce même procédé est employé dans le moulage d'un grand nombre de grosses pièces, telles que des châssb de laminoirs*

On a reconnu , en outre , qu'il était "préférable que les cylindres fussent coulés de source, et que, lorsqu'on employait des coquilles, il fallait faire arriver la fonte par côté et tangenliellement au moule.

En sortant du laminoir, les barres présentent l Table à toujours quelques courbures ; on les porte immé- ^"S!!^!* dialement sur une longue pièce en fonte (fig. 7, PI. IV), ordinairemeift un peu inclinée, et un enfant redresse la barre «n la fra{^nt de quel* ques coups d'un marteau de bois.

Opérations f ccnsommatwns,, dépenses.

' Le^ifie^ifieta/ obtenu datis l'affinage que nous Pixi<iits« «in

fne-metél.

• S4 VàmCATIOlf DK LA rOHTB

avons dicni, poamit être comparé à la fiMite blanche qn*oa obtient directemept de ceftaim hautfr-fonrneaox. Il en a les caractires exterienn, et Ton peut dire qu*il présente les mêmes propriétés. Cependant la fonte blancbe, à moins qn*elle ne soit obtenue au charbon de bois, ne pourrait être affinée directement» et même .on est ' souvent obligé de la mélanger à des fontes grises pour la transformer en Jlne^metal y autrement les gueuses étant trop épaisses » se fondent lentement» et la fonte se refroidit quelquefois dans le foyer^ de la finerie. Comme la fonte blanche » Xtjine* métal est cassant , et tend à- cristalliser par le refroidissement. On conçoit donc qu*il doit être soumis à un nouvel affinage pour acquérir les propriétés du fer malléable. Cet affinage, que les Anglais désignent sous le nom de puddlage, s'exécute dans les fourneaux à réverbère que nous avons décrits page 38. II n*est pas sous-divisé en plu-^^ sieurs opérations, comme Taffinage pratiqué dans quelques forges au bois ; c*esl une opération continue , qui exige de la part des ouvriers beaucoup de soins et d'expérience.

DivwM Avant d'entrer dans le détail de ce travail , nous ^*i!oi£^ donnerons quelques renseignemens sur les di« verses manières de préparer la sole des fourneaux.

On recouvre ordinairement les soles d'une substance peu fusible.

Les différentes matières dont on a essayé de se

KT DU FU tu AllOLETEKaE< 85

servir pour cela ^ ea Angleterre et etï France ,

lontr

- Le sable;

Les battitares ou scories qni tombent des la-* minoirs ;

Un mélange de battitares et de scories de pnddlage;

La cbanx.

n parait anssi qu'en Angleterre i lorsque le sable est cber, on se sert de vieilles briques pilées;il £iut alors changer rinclinaison. Enfin ^ on a montré k Vnn de nous , k Imphy^ des soles en fonte d*un demi-pied d'épaisseur, sur lesquelles on puddlait sans les recouvrir d'aucune subs* tsnce.

L'emploi des battitures et des scories donne, assure-t-on , une assez grande économie de fer et de combustible. Quant à l'économie en fer, elle est évidente; les matières que l'on emploie étant déjà saturées d'oxides de fer, elles ne peuvent plus en dissoudre. D*un autre côté , on peut mettre en question si ce procédé peut toujours être em-^ pbyé avec avantage , attendu que les verres * terreux que fournit la sole en sable , accélèrent peutêtre l'affinage , en absorbant de l'oxide de fer et en dissolvant en partie avec cet oxide. les matières impures qui donnent au fer des qualités nuisibles. Cependant, déjà, en 1826, l'usage des scories pour la confection des soles des fourneaux 2^ . puddler, était introduit dans un grand nombre d'usines; lea

86^ 9AUUCATI0V M LA TORTB

oavrian disaient p qii*entre aotres mtsntagey , M&b avaient oelui de donner un fer moins paillenx. Jet grains da sable auquel on les substitue étant sujets à's*introduire et à rester dans le fer, dans lequel ils produisent des solutions de continuité. Ûemploi du mélange des scories et de battitnres était assez commun en France il y a quatre ou cinq ans. Quant à la chaux , elle a été essayée ches MM. Haumonet et Gendarme, et les expériences ont été décrites dans les Annales. {V. 18218, 6* liv., p. 498*) Enfin, Vemploi des soles en fonte sans les recouvrir, est assca généralement bl&mé. Quoiqu'on jette quelques pelletées de ico* ries avant le chargement, cette méthode a Tinconvénient d'altérer très promptement la sole. Nous ne l'avons vu nulle part adoptée en Angleterre.

Lorsque Ton veut commencer le travail , ou étend d'abord sur la sole la couche do sable ou de battitures pilées, sur une épaisseur de 6 à 8 centimètres. On doit choisir les battitures les plus pures ou contenant le moins de matières nutsi* bles à la qualité du fer, et les plus riches. On emploie ordinairement celles qni tombent des cyt lindres finisseurs ou étireurs» On les pile de ma* nière qu'elles soient réduites en gros sable, on les répartit uniformément sur la solo et on les tasse un peu en les frappant avec une pelle, comme lorsqu'on employait le sable. On chauffe le fourneau pendant huit h douze heures , avant d'intro^ duire le Jinc-mcinl, de mnnicre à pix>duire une

ET DU FBA EN AMGLETEAaE. Sj

demi-fusîon des battitures et à obtenir un fond bien uni , sans fissures, par lesquelles on pourrait perdre du métal •

Lorsque le fourneau de puddlage est en feu , K«itoi«moiit rouvrier doit réparer la sole k la fin de cliaque fe«ni«iti. opération et nettoyer le fourneau pour le préparer à recevoir une nouvelle charge. Pour cela» on élève sa température en ouvrant le registre, et Ton détache alors, au moyen d*un ringard, les scories et les petits morceaux de fer qui sont restés attachés sur la sole. Si la sole est en sable, on la ré« pare en mettant un peu de sable neuf dans les crinix qu'elle peut présenter ; si elle est formée d^ scories, celles-ci se ra^moUissânt par le coup de feu qu'on donne au conunenceroent de l'opération , il est alors facile* de Tégaliser.

. Une sole ne dure qu'une semaine; à la fin de Dune de u ce temps, elle doit être complètement renouvelée, lotn» jâr* Nous ajouterons ici que l'on calcule, en Siafford* rottmMu. ihire, que le pont d'un fourneau à puddlcr, la voûte et une partie du mur de derrière ont besoin de réparations après trois semaines de travail , et toutes les parties du fourneau au bout de trais mois* . ^ . .:

Dans une usine de ce comté , le maçon entre* ^ ^.^^ ^ preneur reçoit i5 pences ( 1^,5© ) par tonn<3 de fer *i"Jf,'JJJ{Î2î; puddlé, pour construire et entretenir le fourneau } ^^ f««niMu. nr c^ p 5 pepce, il en erpploie 1 1 pour achat de

ntatériaux./-. . ■ ..-.> ., /^Pfndanl la préparation de la sole, on a rangé Tmau du

88 yAnicATioii m la ioiitb

en petits tas^ près du fooneeii^ la qvantHé de Jine^metal en morceaux que l'on t^te dans (UM opération. Les morceaux pèsent de i à 6 kikH grammes; on les dispose ordtuaîrement en pilas de quatre morceaux ^ et Touvrier introduit chaque pile sur la sole, en la plaçant à Textrëmité d'un ringard terminé en forme de pelle, dont il fait glisser le manche sur le seuil de la porte.

Les morceaux dejine^metal sont posés les une sur les autres , sur les côtés de la sole du foumeam et jusqu'à la YO&te. On laisse le milieu libre pour pouvoir brasser la matière qui se fond successive* ment. On ménage le plus de vide possible entre les morceaux do métal afin que Tair chaud puisse librement circuler autour d'eux.

On ferme ensuite toutes les portes ^ on met de la houille sur la grille, et Ton bouche avec ce combustible rentrée do la chauffe et l'ouverture latérale de la grille; enfin on ouvre le registre en entier. On élève donc beaucoup la température du fourneau.

ConSviia â» Jjo /tne^mcial s'échaufloi et au bout de vingt ropéMiiM. minutes environ , il est parvenu à la chaleur rouge blanc. Les fragmens aigus da,/!>ie-meto/ commencent alors à éprouver la fusion, et il tombe de^ gouttelettes de mëtalsur le sole du fourneau; lorsque les choses sont dans cet état, l'ouvrier débouche la petite ouverture de la porte du fourneau , et dé* tache avec un ringard les morceaux dejuie-metat qui commencent k se fondre; pnis p il tâche d'ex«

BT DU FBR EM AUGLETBREB* 89

poser de nouvelles surfaces à raction de la chaleur^ et pouf que le métal ne s^agglomère pas à mesure qu'il se ramollit» il doit Fécarter du pont de la chauffe. Quand tout lejine-metal est ainsi réduit à un état p&teux , il faut abaisser la température du fourneau» pour empêcher que la fluidité du métal n'augmente. LWvrier ferme alors le registre t enlève une partie du feu et des barres de fer qui for« ment la grille de la chauffe ; il jette » en outre » souvent un peu d*eau sur le métal désagrégé; cette eau ne nous parait pas avoir seulement pour but d'abaisser la température du fourneau, elle exerce aussi ilne action chimique sur la fonte» qu'elle oxide en partie» et hâte l'opération; cette addition d'eau n'est pas générale » et si elle a l'avantage d'aider \ la décarbonisation du fer » elle occasionne aussi une perte en fer» qui passe à l'état d'oxide dans les scories. On ajoute aussi quelquefois des battitures qui se réduisent dans le fourneau etidi^ minuentun peu le déchet. . > - *

La température du fourneau est alors arrivée à son point le plus bas. L'ouvrier remue continuel* lement avec sa spadelle le métal désagrégé» qui se boursoufle et laisse dégager une quantité considérable d'oxide -de carbone» qui brûle avec une flamme bleue», de frçon que le bain parait en« flammé. Dans quelques usines il bat le métalrsur la sole avec un rjngardi terminé par une masse dé 1er. A chaque instant il est obligé de changer d'instrument et de les faire refroidir en lès plongeant

^ rABVCànOH M làA.rOIITS'

duu* une cuise pleine'd'attt;. Sou^bul h lefnpern* toK da foorneau t*èst trop abdf§ée i oo art alors oblige d'arrêter nti iottant le brassage et de lenif toutes les portes finwéès. Le. ,/îite^ii^^ peu à peu» etdevieiit moios fusible ; il commence» suivant rexpréssièa des ouvriers» k se sécher

(todrjr), ou à prendre rùUun {the iron ii caminr graund té nature)^ Le dégagement d'oxitfe .de carbone diminue; enfin» il cesse entièrement. Les ouvriers continuent' toujours ii brasser le m^tal jusqu'à ce que toute là charge soit réduite à l'état de sable sans cohésion; alors » on replace les barres du foyer» on rétablit le Çeu» et Ton ouvre ïe registre peu à peu. La chaleur augmente graduelle* ment» les grains de fer deviennent d'ufi. rquge blanc ; leur température est alors assea élevée ppur qu'ils commencent à s'agglutiuer; la chaîné devient plus difficile à soulever » ce que les ouvriers désignent par l'expression workhearjr. A ce mo« ment de l'opération » dans quelques usines du pays de Galles» nous avons vu les ouvriers ajouter une petite quantité de chaux; ils nous ont dit qtfe c'était pour empêcher le métal de couler. Nous croyons que cette addition de chaux peut être favorable lorsque les fontes que l'on affine sont très impures» comme celles qui résulteraient de l'emploi d'une quantité assez considérable de scories dans le hautfourneau. Dans le Staffordshire ou ne fait aucune addition. L'aflinage est alors terminé» il ne reste plus qu'à réunir le fer et à en former des balles ou

' loupes. Four cela, le fondeur ^ ayeC sa spadelleî prend un noyau de métal ^ il le fait rouler sur la snr&ce du fourneau i de manière à ramasser d'autre métal, et k former une balle ou loupe du poids de 60 à 70 livres (5o kilogrammes)* L'ouvrier, au moyen d'un ringard, qu'il a (ait

^^chauffer précédemment, place cette t>alle de fer sur le côté du fourneau qui est le plus exposé a l'action dé la chaleur, afin quis les différentes par;» ties puissent se réunir , et il les comprime pour foiire sortir les scories. Il formé ainsi cinq ou .six loupes.

Quand toutes les balles sont faites , ce qui dune à peu près vingt minutes, ou ferme la petite on^ verture de la porte du travail pour les amener k une haute température et faciliter le soudage j lorsqu'on juge qu'elles ont acquis la températuris convenable, on soulève la porte, et l'on prend sfiçcessivement chaque balle, avec une tenaille , pour la porter, soit sous les> cylindres > comme dans le pays de Galles, soit sous le marleau cipgleur;, comme dans le Staffordshire. ;

En résumé, dans un fourneau ordinaire^ l'ope-» ration dure en tout deux heures à deux heures l; au bout 4'nn quart d'heure, Xejinermetal fond vers ses extrémités, et l'on commence à le brasser pour opérer sa division } au bout d'une, heure à une heure 7, làjuie^metal isst entièrement r^uU en sable; on le maintient à: cet état pendant. une demi«4ieure, en t renouant toujours} ^l'opération

92 VABEICàTlOV DE hk PORE

de fidre lat ballet «xige i pea prit le mèiMi tempt."-

La charge d*on foaraeao de poddlage ett de S. qaintaox k 5 quintaux l (grand poîdt)^ oo de 56o à 4^0 livret ( i64S 1 a à igi\3o) étfam^mUal ^ Elle ett le plut ton vent de 4 quintaux (217 kilo-, grammet) en paya de Gallet. Quelqùefoit on j ajoute det boutt de barret qui sont puddlét à part. La perte en fer varie beaucoup dant cette opération , tui vaut le degré dliabileté de Touvrier, le défaut de toiot pouvant laisser une asses grande quantité de fer passer avec les scories , ou t*infil«« trer dant la sole 9 dont elle élève alois le niveau. Dant un bon travail, elle ett de 8 à 10 pour 100 dant \e Staffordshiref et quelquefois de 11 à la pour 100 dant le paya de Gallet. Le déchet ett du rette variable » et Ton ne peut établir à cet égard qu'une moyenne. A l'usine de Clydach» prêt Abergavanny, dans [le pays de Gallet 9 une charge de 420 livret dejîne^metal donne 58o livret de fer puddlé , ce qui ne correspond qu à un déchet d'un peu moins de 10 pour 100.

La consommation en houille est aussi trèt variable, tuivant ta qualité et sa grosseur, et tui* vaut la manière de travailler de l'ouvrier : die ett évalué en général , dans le pays de Gallet , k looô kilogrammes pour 1000 àtjine-metal ou 917 de fer brut ; ce qui fait un peu moins de dix par* ties de houille pour neuf de fer.

Quelquefois on divise Topération en deux par-*

ET DU FER EN A!CGLETEKIIE« qS

Iles: on chauffe \t fine' métal k rextrémitë do fourneau en même temps qu'on puddle près de la chauffe; souvent les fourneaux dont on se sert dans ce cas sont seulement plus longs que les fourneaux ordinaires; d'autres fois ils ont une forme particulière 9 comme on la indiqué page 49* Ce procédé, peu usité en Angleterre , est au contraire pratiqué dans plusieurs établissemens français : ainsi que nous Favons dit, la consommation en charbon est diminuée d'environ 4o kilogrammes à chaque opération, et Ton peut faire cinq charges au lieu de quatre dans le même temps. La conduite du feu , qui est très importante pour la réussite d'une opération, ne doit être confiée qu'à un ouvrier expérimenté; il lé règle, soit en augmentant la quantité de charbon , et nettoyant la grille, soit en ouvrant plus ou moins le registre. L'écoulement des scories n'est pas continu, elles restent dans le fourneau ; une partie mélangée ayec le fer, tombe au pied des cylindres quand on comprime la loupe , et l'autre partie adhère à la sole du fourneau, d'où on les arrache avec un ringard ' quand l'opération est terminée. Les scories de cette opération, qui sont toujours en très petite quantité | proviennent de celles qui restaient dans \efine4netalp et du sable qui forme la sole du fourneau. La quantité de fer dont elles se chargent est considérable, et nous avons dit qu'on était parvenu à diminuer cette perte en sabstituant au sable des scories pilées. Toutefob,

^! •»ABM€ATtOK U LA VOm

cette ^8«i))éUtution/i[Iîii diminiid là perlé da fer, ne doit pas être toujcmrs fitYoraUe à n qulittf ; Car Tànalyse des scories dàp uddlâge a doonëdads qaelcnies css de l'acide phosphonifae ^ <{ai n'aii^ rait pu être enlevé wxJwMnetal si une certaine proportion de fer n'avait pas été entraînée à Tëtat d*oxide ; d'où il suit que la formation de ces scories^ en enlevant le phosphore au fer, en avait améliore la qualité.

Les scories sont noires , très pesantes ^ souvent cristallines; on y observe quelquefois des cristaux dont la forme se rapporte k celle du pjrroxène : plusieurs analyses, que M. Berthier en a faites, lui ont appris que leur richesse était très yariablo quoique toujours considérable, ce qui est d& au plus ou moins de temps qu'elles restent en cou-* tact avec le métal : cependant elles sont en général moins riches que les scories de forges au char» bon de bois.

Une scorie de l'usine de Dovrlais, dans le pays de Galles , a donné le résultat suivant :

Silice. 0,468

Proloxide de fer o«6io

Alumine o,oi5

Dans une autre usine des environs de Dudley ; on a trouvé :

ET DU FER Eli AHOLVTBHRG. QS

SHîce..... * 0^401*

Protoxide de fer • 0|S64

Alumine.' •• o,oa3

Acide phosphorique. • • o,oo5

Malgré tout le soin des oayriers , il s'accumule sur la sole f des scories et des carcas de fer. Quelr quefois, au bout de la semaine, cette accuihula*» tion est telle que la sole s*est élevée de 5 ou 6 • pouces. Ou est dans Thabitude d'enlever » tous les samedis I Vancienne solé^ opération qui peut se faire de deun manières , soit en fondant le tout, . et en le faisant passer par le trou du floss^ soit en Tarrachant avec un ringard que Ton emploie comme levier. La première méthode ^ suivie ordinairement par les bons ouvriers , qui sont bien maîtres de leur fourneau , parait être en elle-même préférable à la seconde , qui peut endommager ses parois y et qui exige plus de temps et de travail. Lorsque la sole est en scories , il faut qu'elles aient été ramollies et réagglutinées avant de commen* cer le travail ; saiis cela^ la fonte , k mesure qu'elle fondrait , coulerait li travers les scories p et occa<sionnerait une perte. Il faut au moins huit heures pour cette préparation de la sole!, et même en général , on né doit pas travaille^ avant douae l heures, de laçon quis si rapémtion du puddlage

! doit commencer à six* heures da 'ttiatià «^ il faut

chattflfer la sole h partir de dx heures du f6în:

g6 PABBICATIOS DB LA rOSTB

,Le pttd^l^nr doit ensuite avoir qd soinoontimiel de la sole dé son foanieaa# Lor8<{ne le métal qall travaille est de bonne qualité^ une crasse ëpaiase se dépose snr la sole^ et elle Tâève beanooop. Cest pourquoi avec certaines fontes on met les plaques de sole à i a pouces en contre*bas du pont , et seulement à lo pouces lorsqu'on travaiDe an métal de qualité médiocre.

Si les bonnes .fontes élèvent plus la sole que les autres , elles ne font pas pour cela un plus grand déchet que les dernières. Les scories produites par celles-ci restent dans les boules , ne s*écouIent que sous le marteau ou le laminoir et ne garnissent jamais bien la sole. Au contraire, lorsque le métal donne une scorie peu fluide qui garnit bien la sole y la chaleur se maintient bien dans le fourneau p les briques qui forment les parois sont pré* servées et toute l'opération est plus facile.

On peut mélanger aux battitures, avec lesquelles on répare la sole , à peu près un volume égal de poussière de charbon de bois. Ces battitures se réduisent en partie et deviennent moins fosibles; le fer obtenu parait un peu plus doux; mais le tra* vail du puddleur est plus pénible que lorsqu'on n'emploie pas cette poussière.

D*après la charge d'un foui^eau , qui est en gé-* néral de :aoo kilogrammes , et la durée de chaque opération, qui est de deux heures et demie, on voit qu'il faut a peu près cinq fourneaux à puddler pour desservir un haut-*fouroeau et une (inerte.

ET DU FKR EN AMGLETEKRE. 97

Observations gétiéràles.

Nous avons dit que Ton jetait des battitures dans le fourneau pendant l'opération du puddlage ; qu'elles se* réduisaient et diminuaient > le déchet. Elles conservent en outre la sole y aussi c'est principalement à la fin de chaque opération que cette addition est faite. Il faut .avoir soin de ne prendre que les battitures qui tombent des cylindres finis-^ seurs, et rejeter avec soin les scories qui s'écoulent sous le marteau ou sous les cylindres dégrossisseurs du puddlage* Ces dernières présentent llnconvénient d'augmenter la quantité de matières étrangères que le métal peut conteniri telles que le soufre et le phosphore^ et de diminuer sensible*^ ment la qualité du fer. En outre ^ dans les usines où l'on donne une prime aux puddleurs qui tra-^ vaillent avec le moins de déchet , l'emploi de ces scories est encouragé par cette prime et peut de*" venir très pernicieux.

Cette prime donnée au travail a un avantage évident p mais d'un autre côté elle excite les ouvriers à dérober dans l'usine quelques morceaux de barres qu'ilsjettent dans leurs fourneaux pour di* miuuer leur déchet. Il ne faudrait cependant pas supprimer la prime ^ il vaudrait mieux redoubler de surveillance* {Society ojusefal Unowledge.)

Le bas prix dtt fers^ dans ces dernières années^ a ^t rechercher par les maîtres de forges » tous les II. 1

9S F ABRICATIOII DB LA rOMTS

moyens poisiUetd*apparterderécon<miie dans leur fabrication. On a essaye de puddler directement la fonte blanche , sans la transformer eajîne^'meial. Ces deux substances ont, en effet , <{uelques propriétés physiques et chimiques , qui leur sont communes et Ton espérait pouvoir remplacer Tune par Tautre. On aurait évité ainsi tous les frais de finage et une partie du déchet de cette opération ; enfin on aurait employé une fonte dont la fabrication est peu dispendieuse. Mais on a bientôt reconnu que le puddlage de cette fonte était sinon impossible p du moins très long; que le déchet était considé* rable; que la sole des fourneaux était rapidement détruite et que le fer obtenu était d*une qualité très médiocre. Gitte dernière considération a dû surtout faire repousser l'emploi direct de la fonte blanche. Cependant on* pourrait peut-être remployer en partie avec quelque avantage dans la fabrication du for commun, mais ou serait loin d'en retirer tout le bénéfice que Ton pourrait en attendre.

Nous avons essayé de puddler un mélange en proportions diverses de fonte au coke et de Jine» incieiL Les premières cliaudcs, mâme celles qui étaient composées de parties égales de fonte et de métal p passaient bien et ne donnaient pas beaucoup plus de peine au puddleur que le puddlage àQjiiiC'^inetal seul* Mais après six ou sept chaudes, toute la crasse couvrant la sole était enlevée , bientôt les briques du four fondaient , le fer

IST DO FBR BU AHOUTERAE. 99

très mauvais t et il n'était plus possible de travailler le troisième jour : le four était détruit*

On pourrait exécuter cette opération en ayant soin de faire couler les scories à la fin de chaque opération et de garnir de nouveau la sole même avec les scories tombant du marteau et quelquesunes de celles qui proviennent des fours à réchauffer* Mais si les minerais que Ton emploie sont de mauvaise qualité et contiennent beaucoup de soufre et de phosphore > la mauvaise qualité du fer sera beaucoup augmentée par l'emploi de ces sco-* .ries* Pour prévenir la destruction du fourj^ il fan-drait faire les parois et Tautel avec des plaques de fonte d'environ 9 pouces de hauteur, de telle façon que le métal venant à bouillir, n'atteignit pas les briques; les plaques auraient environ 2 pouces et demi d'épaisseur et seraient refroidies par un courant d'air. Nous avons entendu dire que le procédé était mis à exécution dans quelques usines du Staf« foidshire*

Nous pensons que la mauvaise qualité du fer obtenu avec la fidnte brute ne tient pas seulement à une plus ou moins grande quantité de soufre et de phosphore ; car leJShe-metaZ contient quelquefois plus de soufre que la fonte, mais au silicium que renferme cette fonte, et qui passe en grande partie dans les scories.de l'affinage* Les fontes blanches terreuses obtenues par une surcharge de minerais, paraissent contenir beaucoup de silidum.et c'est peut-être h cette substance qu'il faut

lOO , rABAICATIOH ÙB LA POHTB

principalement attribuer la manyaiie qualité do fer. .

Noua avons fait an grand nombre d*eiiaia poar arriver à mëbriger la fonte bmte au Jme'^meial dans Topération du puddlage^ nous avons successivement mélang<S une partie dejine'-'meial avec 1 ,} I 7 et TV de fonte brute. Le d<khet du puddlage n était pas augmenté, en sorte qu'on évitait tout celui de Taffinage; mais les fisurs étaient promptement détruits et le fer devenait très ronverin. A la vérité, nous opérions sur des fontes blanches de mauvaise qualité , mais nous pensons qu'on pourrait arrivera faire d*assez bons produits avec J ou j de foute brute de qualité ordinaire , et I ou I deJinC'metaL Py^gii^ liO produit d'un fourneau h une porte est d'environ douze tonnes de fer en barres par semaine de cinq jours et demi ; celui d'un fourneau à deux portes de travail , dix-huit tonnes ; enfin , un fourneau h deux portes , dont une seule de travail , parait aussi produire do seize h dix-huit tounes par semaine; car on chargeait, dansceux-ci, 4qmntaux ou 4B0 livres de Jine-metal, et l'on faiisait huit opérations en douze heures. Nous n'avons pu nous procurer de donnée certaine pour évaluer l'économie en combustible due à l'emploi de ces dei^ niers.

En Yorkshire, près de Bradford, les fourneaux de puddlage sont plus petits qu'en Stafibrdshire. On ne travaille que 3oo livres ( 1 SS^qS) dejîne^meial

par opération ; on consomme une tonne et quart de houille pour affiner une tonne Ae Jine^metal.

Nous avons dit ^ ci-dessus^ que quand le fer cinciag* eu a acquis la température convenable y le puddleur krapct. prend la loupe avec une tenaille^ et la porte sous le marteau ou sous les cylindres ébaucheurs.

L'une et lautre de ces deux méthodes sont également employées en Angleterre* Dans presque toutes les usines du Stafibrdshirei la loupe est fbiçée en pièce avant d*être portée au cylindre* Cette méthode est généralement préférée dans les établissemens dont la fabrication n*excede pas t5o tonnes par semaine* On croit que le fer fabri-* que de cette manière , est de meilleure qualité*

Dans les grands établissemens » par exemple ceux du pays de Galles ^ dont chacun verse moyennement dans le commerce aoo à 35o tonnes de fer par semaine i presque tout le fer est forgé au cylindre. La grandeur de la fabrication a pu • contribuer à faire adopter cette méthode; mais il est probable qu'on y a été déterminé par la qualité des minerais et du charbon ^ car on remarque que des usine9 voisines suivent le même procédé, et que les différences existent d'un I comté à l'autre* Dans les usines où l'on a introduit ce travail en France, on a toujours préféré le cioglag9 au marteau au cinglage au cylindre* Ce dernier procédé diminuait à peine le prix de vevient et produisait un fer moins bon que lo doglage au marteau.

103 VAUUCÀTIOII DB L4 FOHTB

CbifiÉ0»*Mi Poar exécater le ciofflace an marteav» on place d'abord la loape sons la partie antérieure de la panne, qui laisse pins dlntenralle entre elle et Tendame qne les autres parties, ou aur la table de renclume, et Ton fetconne en même temps f la loupe précédente sous le poUssoirj de manière que la nouvelle loupe n'est que £siible« ment comprimée sur toutes ses faces. Si le mar-^ teau agissait de suite avec tout son poids sur une loupe sortant du fourneau, elle tomberait in« failliblement en morceaux. C'est lorsque la loupe est sur la table, que l'on y soude ordinairement une barre de fer dont le haut a été d'avance porté au rouge dans le fourneau de puddlage et qui sert ensuite à manœuvrer la pièce sous le marteau. On la tourne dans tous les sens , de manière à lui donner la forme rectangulaire. Quant on veut l'allonger, on la, place sous la partie de la panne du marteau qui est parallèle à l'axe; on la met au contraire sous l'autre partie quand on vent rendre ses &ces plates ; ce que fait concevoir fa* cilement l'inspection des (ig. 4 ^* 7 » P'* lU* On l'expose ainsi au choc du marteau jusqu'à ce quelle ne diminue pas de volume. Les deux extrémités de la loupe, que prend alors le nom de pièce, n'étant pas forgées , on courbe la barre de fer à laquelle la loupe est soudée et l'on place la pièce verticalement, c'est ce qu'on appelle re- Joiiler la loupe. Pendant ce cinglage, les scories jaillissent à une grande distance et il se forme en

ET DU FER EN ANGLETERKR. Io5

outre des battitures qu'on recueille dans quelques usines pour les jeter dans le haut-fourneau ou les mêler à la fonte à affiner #

Souvent p pendant cette opération p le fer sW trop refroidi pour qu*on puisse l'étirer immédiatement au cylindre ; on est obligé de le cliaufier de nouveau sur la sole d'un fourneau à réverbère avant de le soumettre à cette seconde compression* Ce nouveau chauffage s'exécute ordinairement dans les fourneaux de puddiage f au commencement d'une opération. On porte ces pièces ainsi chauffées sous des cylindres qui ont généralement 3o pouces anglais de longueur et 14 de diamètre. Ils présentent des cannelures de dimensions variables et proportionnées aux différentes pièces. On fait passer la pièce sous la première cannelure en la plaçant sur le tablier et en la pressant un peu* Un ouvrier la reçoit de lautre côté p et la repasse par dessus les cylindres an premier ouvrier, qui l'introduit de nouveau dans une cannelure plus étroite* La pièce s'allonge donc ainsi successivement, en prenant une fornie plus régulière* Bientôt elle est. étirée en barres plus ou moins longues, qui ont 2 à 4 pouces (0*^,10) de largeur etî pouce d*épaisseur (o*,oi a), plus ordinairement et surtout dans le pays de Galles, la loupe ne reçoit que quel- <iaes coups de marteau et on la passe de suite sons des cylindres* Elle est étirée en barres plates^

ia4 PABEICATIOir DE LA POHTI

de a, 5 <m 4 poooetde Iai|;eQr et de 8 à 9 ligQM d'ëpaifseur.

Le fer ainsi obtenu ne pourrait pas être lirré an commerce, aussi chaque barre est de suite coupëe en morceaux au moyen de la dsaille et mise en paquets.

Oaginft M Four cingler au moyen des cylindres , rcavrier ^SjSSLm. qui tient la loupe dans des tenailles dont la forme intérieure est celle d*un ellipsoïde de rëyolution j^ la passe dans une première cannelure elliptique. Un second ouvrier , placé de Tautre côté du cylindre, reçoit la loupe et la remet au premier, qui la passe de nouveau sous les cylindres, après les avoir rapprochés en donnant un tour aux yîs de pression. Quand la loupe de fer a passé cinq ou six fois sous cette même cannelure , elle a pris une forme ellipsoïdale , et reçoit en anglais le nom de bloom. On la fait alors passer successivement dans cinq ou six autres cannelures d'une moins grande section , et dans laquelle le fer , éprouvant une plus grande compression, s'allonge davantage. Elle a pris alors la forme d*un cylindre un peu équarri de i mètre à i"^,aa de longueur. On la présente dans cet état à une seconde paire de cylindres, sous lesquels le fer est étiré en barres plates de 7 ou | pouce d'épaisseur , de 2 à 4 pouces de largeur et de 5 a 6 pieds de longueur (i^^aS à l'^ySS). Il tombe autour des cylindres des morceaux de la loupe qui n'ont

BT DU FEU EN ANGLETERRE. lo5

pas pu se souder et des scories. Ces morceaux de fer sont mis à part et on les ajoute dans Topération suivante du puddlage; quant aux scories, elles sont entièrement analogues à celles qui dëcoulent par le floss. En une minute et demie , la lonpe est transformée en barres, et Tœil a peine à suivre le progrès de cette transformation.

Une machine à vapeur d'une puissance de trente chevaux, peut, en une semaine, comprimer {roi^h oofvn) aoo tonnes de fer brut. Ce fer est mis de suite en morceaux au moyen de la cisaille. Quelquefois on tire de suite dans le pays de Galles, des barres de 4 pouces (o'*,io) de laideur et de 1 5 pieds (4'*9575) de long, qui sont Tendues aux chaufferies.

On a soin pendant tout le travail , de tenir le fourneau de puddlage fermé tant qu'il y reste encore des loupes. phi de fa-

Voici comment on pourrait établir en iSnS le dVmrtonM prix de febrication d'une tonne de fer, dit common ^ ^^ ^^

bloom, dans une usine des environs de Dudley. MTtrôntdt

IMl«y.

Ht. ah. d.

aa quintaux de>(m-meial. ;..«• 5 6 8

ao de houille. .••.. » 6 •

10 de houille menue , pour la ma«

diine... • » i 6

Puddlage. 8 6

Cbflage. .'• «... » a 3

tm§t àa/ltie^mêuU. » » » 3^

A nporur.... 6 5 â^

io6 rAïAioiTiav Dt Là womu.

Constraetion et réptration du Cmumsu. • • . » i a

Réparmtiôn et uudn-d'cBafre de la machiiie. • » 8

Réparation d'ootOs ••••••• » » 8

Pièces de moulage 9 telles que marteaux, etc« .» » lo

Administration I balayagie, charpentieri etc. » a »

Total... •• 6 lo \o\

Ea transformant les nombres précédens en kilogrammes, on trouve qu'an quintal métrique de common bloom coûte à Êibriquer i5 fr., o4c.

Le fer obtenu dans Topération précédente {miUrbiU^ron) doit encore subir au moins une opération avant d*ètre versé dans le commerce. Elle s'exécute dans le fourneau que nous avons décrit sous le nom de heating^Jumace , et consiste à souder plusieurs (ordinairement quatre) morceaux de barres obtenues précédemment. On dispose ces morceaux en piles ou trousses , et Foa arrange les trousses deux à deux, en croix sur la sole du fourneau, de manière que Tair chaud circule librement entre elles. La sole est recouverte de sable ; on a essayé les battitures , mais la grande chaleur les fondait, et les trousses s'enfonçaient dans cette masse pâteuse. La couche de sable doit être plus épaisse que dans les fours de puddlage , parce qu'autrement la grande chaleur pourrait fondre la sole en fonte ; elle a de 7 à 8 pouces (o"*,i75 a o'",aoo). On ferme avec

ET DÛ FEn EN ANGLETERRE. IO7

soin la porte du fourneau, souvent même on met quelques morceaux de houille enflammés sur la sole et près de la porte , et Ton jette un peu de sable à Textérieur autour de la porte, pour la tenir plus hermétiquement fermée. On amène ainsi le fer à une température très élevée; au bout d'une demi-heure ou trois quarts d'heure les morceaux commencent à se souder ; on porte chaque trousse sous des cylindres convenables, on elle est étirée en barres. On la fait d'abord passer sous des cylindres dégrossisseurs puis sous les cylindres finisseurs. On a soin dans le laminage des barres plates, de les retourner toutes les fois qu'on les passe dans une nouvelle cannelure, et, dans Tétirage des barres carrées , de leur donner un quart de tour h chaque nouvelle cannelure, pour que le fer soit comprimé dans tous les sens et afin de rendre vives toutes les arêtes des barres. Si l'on n'en agissait ainsi, la dernière condition ne serait évidemment pas remplie d'après la description des cannelures , que nous avons donnée plus haut. Four laminer du fer méplat, on doit toujours présenter la trousse de manière que les joints des divers morceaux qui la composent soient horizontaux ou parallèles aux fisices plates de la barre, plutôt que perpendiculaires sur ces faces. Il est évident que ce moyen donne le fer le mieux soudé et le pJua nerveux* La même précaution ne peut pas être prise dans le laminage du fer carré ou rond^

I08 FAUICATIOII DB Là rORTB

poisqm les cannelores de$ çylitidr» ont ane dift« gonale Verticale. On a soin, qiund ces fers oat été réduits à la dimension conyenable^ de les fidre passer plusieurs fois de suite dans la dernière cannelure y en leur fusant décrire chaque fois un quart de tour : on leur donne ainsi le plus de régularité possible. Lorsqu'on veut dh« tenir du for de bonne qualité , on lui fait subir ordinairement plusieurs chaudes; chaque fois, le fer est mis en morceaux et reçoit un nouyeaa corroyage. Les fourneaux de chaufferie sont tou* jours chauffés avec les qualités de houille qui donnent le plus de chaleur.

Quand la barre a acquis une certaine longueur, il faut deux ouvriers pour la passer entre les cylindres; un qui tient son extrémité antérieure avec les pinces , et Tautre qui soutient le reste de Ja barre. Quand elle est étirée à Féchantillon que Ton désire^ on la traîne jusque sur un plan en fonte , fixé dans le sol de Tatelier, sur lequel on la bat pour la redresser , et sur lequel on lui applique la marque du maître de forge.

Ce fer est ordinairement très nerveux ; on peut même dire qu'il Test trop, parce qu'ayant été comprimé constamment dans le même sens, il' présente une réunion de fibres, qui quelquefois ont peu d'adhérence entre elles.

Aussi ce fer est regardé comme de moyenne qualité. Quand on veut avoir du fer très résistant, comme celui qu'on emploie pour les ancres et

ET DU FER E(f ANGLETEARB» IO9

les câbles » on le soumet k un second soudage. Qooiqu^on ne fasse jamais d'addition de ma-* tières terreuses dans cette opération ^ il se forme une quantité de scories asses considérable , due à Toxide de fer qui est dissous par le sable de' la sole. Les scories coulent par le trou du floss f ou sont arrachées de la sole après l'opéra* tion ; il en tombe aussi près des cylindres* Elles sont ordinairement lamelleuses et d'un gris d'acier» Dans leurs cavités^ elles présentent fréquemment des cristaux dont les formes sont analogues à celles du pyroxène. Les scories de chaufferie de l'usine de Dowlais , pays de Galles i ont donné à l'analyse :

Silice., é • • • « • • 0|4^

Protoxide de fer o ,52o

Alumine •.. o,o33 '

Dans la plupart des établissemens anglais ^ ces scories f qui sont fort riches i sont reportées aux haut8*foumeaux et fondues avec le minerai* on iVn sert également > ainsi que nous avons eu oo casîon de le dire » pour recouvrir la sole des fourneaux k réverbère*

L'opération du réchauffiige du fer donne peu de peine aux ouvriers^ nuis exige de leur part une expérience consonunée^ beaucoup de soin et d'attention*

iio vJLmicàTioii Di Là roant

Les quatre 9 cinq oa nx morceaux de barret de ferbrat qui composent une trouMe» doÎTent être coapés d'une épie longueur et dre»& de manière que les barres ne se dépassent pas les unes les autrà et qu'elles ne lai^âent aucun in* tervalle entre elles. Autrement , l'air chaud et la flamme , venant à traverser les trousses , les oxident intérieurement 9 rendent leur soudage plus difficile et augmentent le déchet de la £sbrication.

La température à laquelle on doit porter les trousses, quoique très élevée, ne doit pas être dépassée et l'ouvrier doit surtout porter son at^ tention à ne pas trop prolonger la chaude, s'il veut éviter un déchet trop considérable et obtenir du fer bien soudé. Cette considération est très importante lorsque les trousses sont pesantes» parce qu'elles sont plus longues à s'échauffer et que les parties de métal un peu saillantes sont par suite plus facilement oxidées. Le temps très court que l'on met au foigeage des barres suffit quelquefois pour que les dernières trousses soient avariées et ne donnent plus qu'un fer de qualitémédiocre, sinon à mettre au rebut. Aussi le plus souvent , lorsque les trousses sont grosses et un peu longues à chauffer et à laminer, on ne limite pas le nombre de celles qui composent une opération par la capacité du fourneau , mais par le temps nécessaire au forgeage; dans ce cas, quatre ou cinq trousses composent quelquefois la

ET DU FER EN ARGLETERllE. III

charge d*an fourneau. Si on laminait les trousses ^ lorsqu'elles ne sont point assez chaudes i on tom-' berait dans un autre inconTenieut f le fer se souderait mal et la barre présenterait des solutions de continuité* Ordinairement on réchauffe dix , douze et même seize trousses par opération. On doit diriger le travail des chaufferies de manière que les lamineurs - ne soient pas trop pressés ^ puisque le fer, dès qu'il est parvenu au point con« Tenable^ doit être étiré de suite i autrement il se détruit et se détériore. Cet effet est d'ailleurs un pea retardé par les scories qui coulent des trousses et qui forment quelquefois une couche sur leurs parois. On remarque même souvent une différence entre les extrémités d*une même trousse dont lune a été protégée par les scories i et 1 autre par suite de la position de la trousse dans le four*neau p est restée k découvert. On facilfte quelquefois cette formation de scories , surtout lorsqu'on réchauffe des trousses très pesantes, en jetant sur elle un peu d'argile ou de sable très fio, au commencement de l'opération.

Pour fabriquer du fer de petit échantillon , on ne forme pas, en général, des trousses comme nous venons de l'indiquer. On coupe des morceaux de barres d'une dimension convenable , et on les étire lorsqu'ils sont portés à une chaleur blanche; Le travail d'une chaufferie est alors presque con« tiuuel ;l'6avrier pouvant mettre de nouvelles pièces (billeti) dans son fourneau k mesure qu'il en tire

tia FAIEICATKW DB hk ffOMTE

de iuffimnment chaudet* Le petit fer est édfi en barres de i^ à, i5 mètres de loogaenrt et ensaite eoapë en deux ou trois morceaux; le fisr est «iiisi mieux lamiDé et l'opëration moins dispendieuse. Dans les fours à réchauffer le déchet est de 8 à lo p. loo pour le gros fer, et de lo à 1 1 pour les fers de petits échantillons. On peut évaluery en moyenne, k lo p. loo le déchet des chaufferies d'une îovge anglaise.

uuboâêê Nous ajouterons quelques renseignemens sur la ^JSH^dêÊ Kuanière dont on se procure des fers de dÎTerses

Fereommiia Pour fabriquer le fer commun (cammon-^imn) , ^*n!!r* on emploie ànfine-metal provenant d*un mélange de

\ Fonte blanche ou truitée , \ Fonte grîs&tre.

Le déchet dans le four de puddlage est un peu plus de 1 1 sur nx^de^finê'-meial.

Le fer puddlé est coupé en morceaux que Ton réunit en trousses; on leur donne une chaude seulement et Ton étire en barres. Le déchet au réchauffage est d'environ 8 sur loo de fer puddlé. Pir dit Le fer dit bert-dton ( le fer meilleur) se fiibrique de la même manière avec ànfine-meuU provenant d'une fonte k grains fins blanchâtres, très brillante dans la cassure, dite high'-bright^pig. La perte est peut-être un peu plus grande au puddlage, mais moindre au réchauffage.

ET DU FER EN ÀNGLETERaE. tl3

Lorsone Ton veut avoir du fer de la qualité dite F«r du best'best (meilleur-meilleur), on se sert define^ métal provenant des meilleures qualités de fonte brillante, et on le travaille comme précédemment ; seulement les trousses ne sont pas formées entië« rement de fer puddlé ordinaire , mais elles se com« posent de la manière suivante :

!*• Plaque puddlée ordinaire ; 2^. Plaque provenant du traitement des ro« gnures ou riblous;

5\ Plaque puddlée ordinaire, , .

on bien :

1*; Plaque puddlée ordinaire ;

a*. Plaque de rognures ou riblous ;

5^. Plaque puddlée;

4^. Plaque de rognures ou riblous;

5*. Plaque puddlée.

Le fer de riblous que Ton mélange au fer puddlé, est de meilleure qualité que ce dernier et est souvent employé seul , pour fabriquer des fers de petit échantillon. Quelquefois, lorsqu*on cherche k donner au fer Taspect d'une belle fabrication, OQ place le fer puddlé au centre des trousses et le fer de rognures forme le dessous et le dessus ; on obtient ainsi des barres dont les arêtes sont plus ▼ives et les faces plus unies.

Un autre moyen d'améliorer la qualité du fer GOnnste à faire entrer dans les trousses le plus grand nombre possible de morceaux; il en résulte II. I 8

Il4 MUICàTlOM DB LA rOMTB

^demmeot que la fer reçoit plo$ de corrojage. On fait elon ce qo*on appelle des paquets doaUca ,c'est^-dire des paquets formes ayec des moroeauz de barres mis deux à deux, Tun à c6të de Fautre, et recouverts avec deux morceaux de barre d*ane assez grande largeur. Ou prend , par exemple, des barres de 5o lignes pour former rintérieur du paquet , et des barres de 4^ lignes pour mettre dessus et dessous.

Nous avons déjà dit que les premières cannelures des dégrossisseurs étaient gothiques, et par la description que noas avons donnée de ces can • nelureSy il est facile de voir que la section transversale d'un paquet doit être à peu près carrée. Enfin nous ferons remarquer que la bonté du fer ne dépend pas toujours du plus ou moins grand nombre des réchauffages qu'il a subis. Il arrive même que des fers trop souvent échauffés finissent par perdre leur qualité.

«oBttnMUoB ^ maçon entrepreneur reçoit, dans une des UMMdM ^^^^ ^^ Stafibrdshire, pour la construction et

<^mm]^<^ Fentretieu des fourneaux de chaufferie, 6 pence (o^6o) par tonne de fer en barres.

FcnderiM. Bans uue usine située près de Dudley , pour faire des baguettes k clous ou verges, on tire de suite les loupes en barres de 5 ou 6 pieds de longueur et de 4 pouces de largeur y- comme nous Ta vous déjà dit. On les coupe, après cela, en morceaux ayant i pied ou i5 pouces de longueur; avec quatre de ceux-ci on forme des paquets; on les

ET DU FEU EN ANGLETERRE It5

thauffe et on les ëtire en une barre de 6 pieds de longueur et de 4 pouces de largeur* Cette der*nière est aussi divisée en quatre morceaux p et est encore assez chaude pour être immédiatement passée sous d'autres cylindres, qui lui donnent la longueur et l'épaisseur des baguettes à faire des clous : la longueur est d'environ 5 pieds. De \kf la barre passe une fois sous des cylindres unisi et enfin sous la fenderie qui découpe la barre en plusieurs verges. Tous ces cylindres sont disposés en face les uns des autres f et le travail se fait avec une rapidité extrême.

A Stourbridge t le fer destiné à être fendu reçoit toujours deux chaudes* Après la seconde, la trousse est laminée , coupée avec la cisaille ; cn^ fin , de suite passée sous la fenderie , comme nous ' venons de dire que cela se pratique k Dudley. Mais on prend un soin particulier dans retirage : ^

lorsque la barre a déjà passé sous deux canne**' lares et est longue de a ou 3 pieds p on la passe sous une grande cannelure mince, de manière qu'elle pose sur sa plus petite épaisseur, et que sa dimension en largeur soit dans une position verticale. Cette cannelure est faite de deux )can*nelores rentrantes, une dans chacun des deux iîylindres. La barre passe ensuite sous une der-nière cannelure, puis sous les cylindres unis, et enfin sous la fendere.

Les fenderîes et les tôleries donnent beaucoup Fabrieation de rognures; on chauflfe celle»<i dans un petit tibi^?

I1& PABaiGlTlOII OB LA rOMTE

foaraeaii à réverbère parlicolier ; sor la aole do* qael on les charge à la pelle Bans prendre an» cane précaution. Ces rognures se fondent en masses^ qui sont forgées et laminées; elles donnent du fer de très bonne qualité.

Les riblous provenant du cisaillage des extrémités des barres de fer finies, sont travaillés dans un four entièrement semblable à ceux qui servent au puddlage ; on les rassemble en boules au moyen d'un ringard et on les passe sous le marteau et les laminoirs comme les boules provenant àxifine^metal. La sole du four doit être en sable.

On peut encore les mettre de suite en paquets en maintenant les morceaux avec de la verge et les chaufl*er dans un four de , chauflerie. Par le dernier pi*océdé, les déchets sont moindres , mais le fer obtenu est moins bon que lorsqu'on forme les boules.

Les riblous sont toujours employa à fabriquer dcHCursde qualité supérieure, ou de la verge douce, ou des fers d'uu petit échantillon. Pour ce dernier cas, on les élire immédiatement en billets d'un pouce à un pouce et demi de côté, dans une cannelure gothique.

Dans le payH de Galles, on réchaufle le fer de même que dans le Staflbrdshire.Les trousses , dans certaines usines, sont passées sous des espèces d'ébaucheurs, ayant d'abord deux grandes cannelures rectangulaires ii angles arrondis, et ensuite

des cannelares oyales à la manière ordinaire. De là, les barres passent immédiatement sous des ëtireufs*

On fait en Yorkshire , près Bradford , un fer très F*bri«iioii estimé en Angleterre , et dont le pnx, dans le dêBradrofà oaimnerce , est presque le double du prix du fer gallois. Voici la suite des opérations qu'il subit : les loupes sortant du fourneau de puddlage sont cinglées à la manière ordinaire, et tirées de suite eu barres d'environ i pouce d'épaisseur et 4 ou 5 pieds de longueur. Cette barre est brisée au moyen d'une espèce de mouton. La cassure de ce métal présente de grandes paillettes, et a un peu la couleur de la fonte. On forme les trousses avec les morceaux qui en proviennent et des rognures de barres; on leur donne une chaude , et on les cingle de nouveau à la manière des loupes : on obtient aiosi des parallélépipèdes de 2 k 5 pieds de Ion- 1

gueur et S pouces d'épaisseur ; ces parallélépipèdes fioot chauffés de nouveau et étirés en barres. La perte, dans cette dernière opération , est d un quintal ^ par tonne ou 6 ^ pour 100. Les barres sont encore portées au rouge dans une sorte de fourneau de tôlerie et p««rées sous un marteau k panne étroite.

Le déchet et la consommation d'une chaude varient avec réchantillon du fer que Ton fabrique, le déchet d'une chaude dépasse rarement 8 ou 9 pour loOj en tenant compte du fer que l'on retrouve dans les rognures. A Stourbridge, le fer

Il8 VAlUUGàTlOV Dl I.à FOIITB

Mitant da foariiMa de paddkge perd t eq deux chaudes» ist i pour ceot pour être tramfiMtné efl^ fer de petit ëchaDtillon.

Les fers de Yorskshire ( Lowmoor et Bowling ) soat à peu près égaux aux meilleurs fers du Staf-r fordsbire qui sortent des usines de Stourbridgei ils ont beaucoup de nerf et une couleur blanc, bleuâtre qui est estimée. Les fers d'Angleterre» de première qualité, ont» sur les fers deSuède» Ta van* taged'âtre plus homogènes; mais ils partagent tous les défauts des fers faits au laminoir.

Nous joignons ici le prix de fabrication dit fer de plusieurs échantillons, tel qu'on pouvait Téta-* blir» en ]8a8, dans une usine des environs de Dudiey. Nous donnerons aussi en même temps la. consommation de combustible dans diverses opérations.

Mx &• On fait quelquefois du fer fendu avec le fer que dtt f«/fenSL nous avons désigné sous le nom de common-bloom^.

^"TSr ^ ^"^"^ ^^^^"^ P"^^""^ ^^^ 1^ °o^ <^« common-rods. Le prix de fabrication d'une tonne peut s'établir.

ainsi :

liv. th. d.

aa quintaux du common-bhom,.^ 7 S lo

10 quintaux de houille • 3 6

10 quintaux de houille menue pour

les machine* • « 1 »

Laiuina|{« et fenderie. • • . » '. »

]f aux frais » 6 »

Frix total d'une tonne {hmg-weight), 8

ET DU F£A EM AMGLETEftliB. I I9

Cest le prix de fabrication de a^4<^ IWres. Celai du quintal métrique serait donc i8',55.

Prix du fer ordinaire en barres , dit common^ marchant^iron :

Ht., th. d.

20 quîntaiix j de commoft^loom

(ii4^IiT.)** • 6 14 I

la qaintaoxde houille. 3 6

I o de houille menue i> i 6

Étirage •••••••••••••• » 5 •

. Faux frais. #. «••..•• » 5 6

Prix total d'uQe tonne (#Aon- ^veighi). ./ 7 9 7 (i)

Cest le prix de 21,340 livres. 100 kilogratiimes coûteraient 18 fn 4^ c.

Pour certains échantillons on étire quelquefois le fer puddlé immédiatement en biUets..

(1) Ce prix de fabricatipni compare au prix couraut actuel I pourra paraître urop ëleTé 1 noua ,aTons eepen-dant de fortes raisons de croire à ^exactitude des comptes que nous donnons ici* Mais il faut songer que les usines qiiii aujourd'hui I peurent encore tendre sans perte | se procurant la houille à 6 shiU. 1 ou peut»étre moins | et le minerai à 7 shiil.^ ont la fonte de forge i 3 Ut. to shill. ^ au lieu de 4 li?» que nous afons comptées.. 11 est aussi incontestable que 9 dans un grand nombre d'usines du pays de Galles ^ le bas prix de la houille permet de fabri-* qocr à beaucoup meilleur niarcfaé que dans le Sufford-. diire.

130 PA1UÇATI09 DB Là ffOHTB

Prisd«bM. Prix da fer commun en bandes » dit comman^ Uv4màmîmhoopi^ fabriqués avec det 6îtfel#.

ao quintaux } de camnum^itteiê

(9,4go lÎT.) .•..,. 6 17 i.

i5 quintaux du houille. ••••••••• • 4 ^

10 de houille menue • 1 6

Étirage et laminage des barrée » 1 3 6

Faux frais • • » 12 9

Prix total d'une tonne {short»

weighi 893

Cest le prix de 9,q4^ livres. 100 kilogrammes coûteraient 20 fr. 34 c.

PriBdtflOkH- prix de la tôle pour chaudières^ dite canunon^ tôia pour boiler^plaie%,

«liaiidlèffct

(tfoMwiM- ! IIy, ta. d. M/«r.^i«). ^^ quinuux i (a, 460 lif.) de fer

forgé, en plaques d'enriron I S pouces y sur 10 pouces, sur a pouces. 736

i5 quintaux de houille » 4 ^.

i5 de houille menue » a 3

Laminage ••••••• • » 10 •

Perte par 4 quintaux de rognures. • • 8 ■

Faux frais • » i5 •

Total pour a» a4o livres 9 3 3

100 kilogrammes coûteraient aa fr. 56 c.

A tous ces nombres il faut ajouter Tintérèt des capitaux engagés; la houille menue est toujoora brûlée sous les chaudières des machines.

M ft

loi» eom- (ecm*

$kê9t).

ET DU ru Eir AMOLETEaEB* 13 1

. Prix de la tôle commune p dîl eamnum^smgle^ iw«^ jwshett.

H?, fth. d.

20 quintaux | de fer en barres

(i^^yohr.) 8 6

!i5 quintaux de houille • » ^

ao de houille menue* • • • » 3

Laminage ••••• •«• • t5

HëchauCEige ••••••••«•

Perte sur 4 quintaux de rognures* • Faux frais « • • •

Paix de a, i4o litres. •••..•• ii

$kê9ty

Prix de too kilogrammes > 2j fr» 8a c.

Prix du fer eu feuilles plus minces, dit comment priidsbiiri* ihuble-sheet^ parce qu*on passe deux feuilles eu^ ^nTIuîû^ aemble sous le laminoir* ^^J^ ^^^^^

Ht* ih. d.

ai quintaux de fer commun en

bûrres (a,5aoliT.)*«»«« ••••••• 8 8 »

3o quintaux de houille. « » 9 *

aS dehouilleroenue.*.** » 3

Laminage #•«•.• •••••• i •

&échau£Eige *•.••••• » a

Perte sur 4 quintaux de rognures. • » ta

Faux frais.»..*..*...* i 5

Paa de .a|a4o litres ta

Prix de loo kilogrammes, 39 fir* 55 c*

^u!méêU '"* ^ iahrîcatîoo de la t61e pour fer-Manc, tAtoeoM. dite common^latten :

^îfîSîi)! AI quioUuz d« br comniiui en

bftrret (9,5ao Ut. ) • • • • . 8 8 »

4o qninUiix de hooillo » la •

fio de houille meniie* •• i 4 ^ *

Lamioage i 5 »

Réchauffage •••• » a 6

Perte sur 4 quintaux de rognuret. • » 1 3 6

Faux frais • i lo »

Paix de a9a4<> !!▼'• de tAle corn* inune..« la i5 6

Prix de loo kilogrammes^ 5i fr. 46 c Nous avons dit, en commençant, que Ton distinguait les diverses qualités de fer par les mots common, common^best ^ best; etc. Tous les prix que nous venons de donner précédemment se rapportent à la qualité dite common^est. Les qualités supérieures coûtent plus cher; mais nous ne connaissons pas bien la différence.

Conséquences.

CoBMMUM* Si maintenant nous rappelons les consommatièM pr*-* tions que nous avons données pour la fabrication ^l^fi^in!!'de la fonte en Staffordshire, nous trouverons les qtinui'de résultats suivaus , correspondans aux consommafer forgé, tions de la fabrication d'un quintal métrique de fer en barres dans ce comté :

ET OU F£n Sri ANGLETBRRC. IdS

395S59 «iner.i'cra ^ ^^^^^^ ,3^»^g,

o5 907 castiDe ••••• I A ( i

5i4 » 77 houille*. 1 /r «v

.00 .S houille menue 3 O^^^V)'

154961 de fonte donnent lat de Hne^-tnetalé Le finage consomme 86,a5 de houille i et a5 de hoaille menue.

I :i I àejîne^metal donnent 1 1 o de fer puddU. Le puddlage consomme iio de houille et 55 de houille menue*

I I o de fer puddlë donnent loo de fer en barres. L'opération consomme 60,7 a de houille et 50^75 de houille menue«

La consommation totale de houille de la fabrication d'un quintal métrique de fer se compose donc de :

5i4S77 dsDt le hauwfourn. • • ioo»85 menu pour inach.

8oufflante9«

86fa5danslafinerie.,..».. a5 Jd, '

1 10 dans le puddlage* • • * • a5 /d. pour les cy*

lindres. /

60,7a dans la chaufferie. ••• 5oi75 Af. pour les cy-*

lindres.

771 f74 aSifâo de houille menue*

La Gonsonmiation totale en houille est donc di fois le produit du fer en barres.

ÉtaUissons les mêmes calculs pour le Shrops-* ^ire et le sud du pays de Galles* Noua avons déjà

1^4 VABRICATIOV DB LA FOIITB

dté le mëmoire de M. Aikin sur la iabricatiaD do fer en Shropdiire, nous en extrairons encore les résnltats anivans :

5^,75 fonte -f- 20,64 d^ honiJle ( io,a5 de ooke) 8=5 a7,a8 de^/ie-meto//

27,38 dejine*metal+ 29,68 de honille =s 25, 75 de fer puddlë;

a5,75 de fer puddlé + 22 de houille ss ao de fer affine s= i tonne.

Rapprochant ces nombres de ceux que nous ayons cités, nous trouvons :

456*,58 minerai cru \

85 ,10 caitine f donnent i63,65

739 ,70 de houille l de fonte.

99 ,87 houille menue )

1 63,65 de fonte consomment io3,ao de et donnent 1 36,4o de^/ie-me^a/.

i36,4o de ^/le-me/a/ consomment 148,40 de houille et donnent 1 1 8,65 de fer puddlé. 1

11 8,65 de fer puddlé consomment 110 de houille et donnent 100 de fer affiné.

M. Aikin na pas séparé la houille employée

par les machines de celle que consomment les

fourneaux à réverbère. La consommation totale

est donc de :

839*i57 houille pour la fonte; io3 ,ao — «— le Jine^meial^ 148 14<^ — — le fer puddlé; 110 — — le fer affiné.

Total... i,aoi ,17

BT DU FER £N ANGLETERRE. ia5

La consommation totale en bouille est donc un peu plus de douze fois le produit du fer en barres. Cela ne tient pas k ce qu*à cbaque opération on brûle une plus grande quantité de cbarbon dans le Shropshire que dans le Staffordsbire | mais à an décbet considérable sur la fonte*

Quant au sud du pays de Galles « nous pourrions prendre la moyenne des nombres que nous ayons donnés plus haut ; nous présenterons ceux qui ont été publiés en t85i par la société pour la propagation des connaissances utiles (Societjr far the diffusion ofuseful knowledge).

637S8o de bouille j donnent 1 34,545

4o3 ,5o de minerai cru. •••••••*• > de fonte

i4i fSo ca$lioe • ) (firge^ig).

Nous ferons remarquer combien la proportion de castine est plus forte que dans le Shropsbire et le Staffordsbire » cela tient a ce que le minerai est de moins bonne qualité*

iZ^pS^S de fonte consomment 6t^io de bouille et donnent laa^ao defîne-metaL

I a:i,ao define^metal consomment pour le pudd* lage et le récbauffage 190 de bouille et donnent II 5,70 de fer puddlé et 100 de fer affiné.

La consommation totale en bouille, diminuée de celle des macbines, est donc de :

it

ta6 VABlUCAtfOV DB L4 rOnTC

6i |io dans la fineriei 'igo dans la forge;

Total. • 888,90

Elle est on peu plus eonsidërâble que dans le SufTordshirek

Quoique nous ne cherchions pas à établir une comparaison entre les nourelles usines à fer oon»* truites en France et les usines anglaises , nous pensons que Ton ne lira pas sans intërét, les résultats du travail des ëtablissemens de Decazerille et du Creusot. Les renseignemens sur le premier de ces ëtablissemens sont extraits du mémoire de M. PiUet-Wîll.

A Decaze ville, on a obtenu les résultats sui* ▼ans :

394*t24 ^^ minerai grilU

176 de caatine. •• ••

1609 ,5o de houille, employée en coke* \ donnent 176 de 40 de houille pour le grillage, • . / fonte. 181 de houille pour la machine ioufilante

176 de fonte donnent i5a de Jine-^metal. Le maséage consomme 55 1 de houille, employée en coke et 4^ de houille pour les machines.

i5a de Jine^ métal donnent .112,4^ de fer

ET DU FEA EN ARGLETEKKB. Xaj

poddlé. Od consomme 168170 de hoaille dans le foar k puddler et 90 poar les machines.

itat4^ de fer puddié donnent 100 de fer fini. Oa consomme ga^So de houille dans le four k chauffer et 91^20 poar les machines*

En résumé y la consommation totale de hoaille pour fabriquer un quintal métrique de fer fini (grosse forge) k Decazerille est :

i64g*,5o pour la fusion el le grillage des nii«

neraif ; 35i pour le maséage^ 168 ,70 pour le puHdIage ; gi ,5o pour le rdcbauffage ; 407 ,30 pour les machines diverses.

Total., a, 668 ,go

Cest près de trois fois la consommation du Staffordshire. Quelques perfectionnemens intro<« duits dans le travail , particulièrement ceux qui ont été apportés par l'emploi de la houille dans les hauts-^foarneaux , une plus grande habitude des ouvriers I ont déjà amené cette consommation à 16 parties (fin de i834)» «t Ton peut espérer qu'elle sera encore réduite.

Eofin dans les usines du Creusot ^ on a obtenu les résultats moyens sui vans :

Id8 PABMCiLTfOlf M LA FORTB

6g3\56 miiieni et laitier

.4,37 ^Ibe ( domient 169,16

8a5 houille > ^ tonte

* 67 ,i5 houille pour la machine touf* fiante ^«

169^16 de fonte donnent iSg Aejme-metal. Le mazéage consomme aoo de houille employée en coke f et ao de houille pour les machines.

iSg, àt Jine^metal donnent 111,4^ de fer, puddlë. On consomme 94969 de houille dans le four a puddler et 479^4 pour chauffer les machines.

111,40 de fer puddlë donnent 100 de fer fini. On consomme 85 de houille dans le four à réchauffer et 68 pour chauffer les machines.

La consommation totale de houille pour un quintal métrique de fer fini ( divers échantillons ) est donc :

825^ dans le haut«foumeaa ; aoo dans la fioerie;

94 169 dans le four à puddler ;

85 dans le four à réchauffer ; 3o2 ,49 peur les machines difertet.

Total, • i5o3 ,18

Cette consommation est bien plus considérable que celle des usines anglaises, mais il faut remarquer que Ton emploie des minerais peu riches, qu'une partie de la houille est de mauvaise

ET DU FBR EN ANGLETEREE. I9g

qualité et que p comme en Sfaropshire , le déchet de la fonte dans l'opération du mazéage esténorme* Cest donc sur cette opération qu'il faut principalement porter son attention ; nous avons déjà parlé des essais que Ton a tenté et dont qaelques-uns n'ont pas été sans succès.