S04 UIHERAIS J)£TAIN ET DE CUIVRE

de Fair chaud et [four empêcher Fagglutuiation. L'opération dure a4 heures : dans les six premières , le feu doit être très-modéré , ensuite on l'augmente graduellement jusqu'à la fin du grillage.

La charge est, comme an premier grillage, de trois tonnes à trois tonnes et demie ( 3o45 à 3552 kilogrammes ).

Quatrième €)pénition* — Fonte de la maUegrillée ( melling of the calcined coarse métal \

§ 1 06.— Dans la fonte de cette première maUe grillée, on ajoute des scories des dernières operations , très-riches en oxide de cuivre , et quelques débris de sole qui en sont également imprégnés. La proportion de ces substances varie suivant la qualité de la matte- grillée.

Dans cette seconde fonte, Toxide de cuivre contenu dans les scories est réduit par raffinité du soufre, dont une partie passe à Tétat d'acide, tandis que l'autre forme un sulfure avec le cuivre devenu libre. Ordinairement, la matte contient une quantité suffisante de soufre pour réduire complètement Toxide de cuivre : dans le cas contraire , ce qui arrive si le grillage de la matte a été poussé trop loin , on ajoute une petite quantité de matte non grillée , qui, en four-

IHJ COBlfOUAnXES. ao&

nissant du soufre , diminue la richesse des sco-* ries el en fiicilite la fusion.

On enlère les scories par la porte de devant , en les tirant avec un ràble. Elles ont une grande pesanteur spécifique ; elles sont brillantes d^un éclat métallique , très-cristallines , et présentent dans les cavités des cristaux analogues à ceux du pyroxène(i);ellesse cassent facilement etlesfrag* mens en sont très -aigus. Elles ne contiennent pas de grenailles métalliques dans Tintérieur; mais il arrive souvent qu'à cause du peu d'épaissear de la couche de scories, celles-ci etitrainent ijaelqiies particules de métal avec elles lorsqu'on les retire.

Ces scories, comme on Ta déjà indiqué à la fonte du minerai grillé (§ io3), sont en général fondues avec lui. Cependant, dans quelques cas , on en £iit une fonte particulière : c'est celle que nous avons désignée par la lettre b dans le tableau général des opérations ( $ loi).

(i) Ces scories-son t semblables aux scories de forge; «llet contiennent environ la moitié de leur poids de silice^ k tiers de protoxide de fer, un demi- centième de cuivre et une quantité un peu plus grande d*étain } le reste se compose de chaux , d^alumine et de magnésie \ la perte <Iftat Popévation est donc presque nulle ^ et Pon peut regarder ce travail comme bien combinai du moins relative- Dent à la production du cuÎTre.

2<)G MINERAIS VÛTklN ET DE CUIVRE

l^a malle que Ton obtient dans cette seconde fonte , est ou coulée dans Teau comme la première , ou moulée en saumons , suivant le mode de traitement qu'on veut lui faire subir. Cette matte, appelée métal fin (fine métal) lorsqu'elle est grenaiilée , et métal bleu ( bleu métal ) lorsqu'elle est en saumons, est d'un gris clair, compacte , et bleuâtre à la surface.

On recueille cette matte sous le premier état lorsqu'elle doit être grillée de nouveau , et sous le second , lorsqu'elle doit subir immédiatement l'opération du rôtissage.

Sa teneur est environ de 60 pour 100 de cuivre.

Cette opération dure de 5 à 6 heures. La diarge est d'une tonne ( ioi5 kilogrammes).

{U) Fonte particulière des scories de la quatrième

opération*

§ 107. — En refondant ces scories, on a pour but d'obtenir le cuivre qu'elles contiennent Pour effectuer cette fonte, on mélange les scories avec de la houille en poudre ou d'autres matières charbonneuses.

liC cuivre et plusieurs autres métaux se désoxident , et donnent un alliage blanc et cassant. Les scories qui proviennent de cette fonte sont en partie employées à la première fonte et en

partie rejetées. £Ue6 sont cfÎBtalUneSf et présentent souvent dans les cavités des cristaui: , qui paraissent appartenir au bisilicate de fer. Elles oot un éclat métallique , et se cassent eu (irag-^ meus très-aigus.

Le métal blanc est refondu » puis réuni à celui que produit la seconde fonte ( § io6).

Cinquième opénuion, — GrUlage de la seconde maitCy ou métal ^n (calcination of the fine métal ).

§ 108. — Ce grillage est exécuté précisément de la mérae manière que celui de la première matte. Il dure a4 heures , la charge est ordinairement de trois tonnes ( 5o45 kilogr. ).

Sixième {^ration. -^ Fonte de la seconde maUe . %TÏUée ( iMelting of the calctoed fine métal ).

% 109. — Cette fonte est conduite comme celle de la première matte ( § 1 06). Le cuivre noir ou tmre bnu (coarse copper) qu'elle produit, contient de 70 à 80 pour 1 00 de voétal pur ; il est caulé en lingots pour subir l'opération du rôtisr sage.

Les scories sont riches en cuivre ; elles soni ajoutées à la fonte de la matte grillée (§ 106).

ao8 MISERAIS d'etaiit et de guitré

Nota. Dans l'usine de Hafod près Swansea , appartenant à MM. Vivian et fils, on a supprimé depuis peu de temps la cinquième et la sixième opération. La seconde matte est coulée en saumons , sous le nom de métal hleu^ pour être im^ médiatemeni soumise au rolissage.

La disposition du canal a a! , fig. 7 , qui amène un courant d*air continu sur la sole du ^ fourneau , accélère et facilite le grillage de la matte ; cet avantage a permb de simplifier le traitement en diminuant le nombre de grillages.

Septième opération. — Ratissage du cuivre noir ou cuivre brut^ produit de la sixième opération ( roasting of the coarse copper ).

§ 1 10. — Le but principal de cette opération est une oxidation ; elle s'exécute y soit dans un fourneau de rôtissage ordinaire , soit dans celui que nous avons indiqué fig. 7 , qui admet un courant d'air continu.

Les saumons de métal provenant de la fonte précédente sont exposés sur la sole du fourneau à l'action de l'air, qui oxide le fer et les autres métaux étrangers dont le cuivre est encore souillé.

La durée du rôtissage varie de la heures à a4i suivant le degré de pureté du cuivre brut. La température doit être graduée , afin que Foxida-

BU CORNOUAILLES. âÔC)

tion ait le temps de s'effectuer^ et que les substances volatiles que le enivre peut encore ren^^ fermer s'échappent à l'état de gaz. La fusion du métal ne doit avoir lieu que sur la fin de l'opération.

La charge varie d'une tonne un quart à un6 tonne et demie ( i %6g à 1 5ia kilogrammes )* Le métal obtenu est coulé dans des moules de sable& Il est couvert d'ampoules noires, comme l'acier (le cémentation; ce qui lui a fait donner le nom ^ cuivre avec ampoules (blisteredcopper). Dans Imtérieur de ces saumons , le cuivre présente une contexture poreuse occasionnée par l'ébulli* tion que produisent les gaz qui s'échappent pendant le moulage. Le cuivre étant alors presque entièrement purgé du soufre, du fer et des au«tres substances avec lesquelles il était combiné^ est dans un état propre à être raffiné. Cette Opération donne quelques scories ; elles sont trèslourdes, et contiennent une grande quantité d'oxide de cuivre , et souvent même du cuivre métallique.

Ces scories, ainsi que celles de la troisième ionte et du raffinage, sont ajoutées à la seconde fonte. Voyez ci- dessus ( § 106 ).

Dans quelques usines, pour amener le métal àTétat où il doit être avant le raffinage , on ré- P^^e plusieurs fois le rôtissage sur le métal New

aïO MIf«£R]LI8 d'kTAIII ET 9E CUIVRE

Noas iadiquerons plus tard celte modification du traitement.

Huitième opération. — Raffinage du cuivre ( refi

ning or thoughening).

$ 1 1 K— On charge les saumons de cuivre destinés à être raffinés sur la sole du fourneau de raffinage , par la porte de côté. On commence à donner une chaleur modérée pour achever le rôtissage , ou l'oxidation, dans le cas où cette opération n'aurait pas été poussée assez loin. On augmente le feu peu-à-peu, de façon qu'au bout de 6 heures , le cuivre commence à couler. Lorsque tout le métal est fondu, et que la chaleur est assez forte, l'ouvrier soulève la porte de devant , et retire, avec un ràble, le peu de scories qui recouvrent le bain de cuivre. Elles sont rouges, lamelleuses , très-pesantes , et ressembleut beaucoup à du cuivre oxidulé.

Le raffîneur prend alors un essai avec une petite cuiller, et le casse dans un étau, pour voir l'état du cuivre. D'après l'apparence de l'essai , l'aspect du bain, l'état du feu, etc., il juge si Ton peut procéder au raffinage ( thoughening)^ et quelle est la quantité de perches de bois et de charbon de bois qu'on doit ajouter pour rendre le cuitre malléable, ou, suivant le langage des ou-

BIT COBl^OUAItLKS. ""ail

triers, pour lui faire acquérir la viseosUé con^ v&ioMe ( proper pUch ). Lorsqu'on ooaimencd 1 opération du raffinage, le cuivre est cassant, se& [dtjr) ; il est d'un rauge foncé, s approchant du pourpre. Son grain est aases&gros^/'eii serré {open\ un peu cristallin.

Pour exécuter le raffinage, on recouvre la surface du métal avec du charbon de bois, et ont remue avec une perche de bois de bouleau. Les gaz qui s'échappent du bois occasionnent une vive effervescence. On ajoute de temps en temps du charbon de bois y de façon que la surface du métal en soit toujours recouverte, et on remue GOQtinuellement avec les perches, jusqu'à ce que Topération du raffinage soit terminée, ce qui est indiqué par les essais successifs que l'on prend. Le grain du cuivre devient de plus en plus fin , et sa couleur s'éclaircit gradueU&pmeut. Tiorsque le grain est extrêmement fin [fermé, clo^ed)^ que les essais, coupés à moitié et cassés, préaentent une cassure soyeuse, et que le cuivre est d'un beau rouge clair, Taffineur re*^ garde l'opération comme terminée ; mais il s'as<sure encore davantage de la pureté du cuivre en essayant sa malléabilité- Pour cela , il prend un esiai dans sa petite cuiller et le verse dans un moole. Lorsque le cuivre est solidifié, mais encore rouge , il le forge. S'il est doux sous le mar*

ai2 minehajs dktàin et de cuivre

teau,s'ii ne se déchire pas sur les bords, Taffineur est satisfait de sa ductilité , et U dit qu'il* est dans son état convenable (^ ils proper staie ) : il ordonne ans ouvriers de mouler ; ils puisent alors le cuivre dans le fourneau , au moyen de grandes cuillers de fer enduites d'argile, et ils le versent dans des moules ou lingotières de la grandeur déterminée par les besoins du commerce. Les dimensions ordinaires des lingots sont de 12 pouces de large sur 18 de loitg, et 2 à a et demi d'épaisseur.

Durée du La duroe totale du raffinage est de ao heures.

"^'^•fi*' Dans les six premières , le métal s'échauffe et éprouve une espèce de rôtissage ; au bout de ce temps, il fond. Il reste quatre heures avant d'atteindre le point oii l'on commence le raffinage proprement dit ; cette dernière partie de l'opération dure environ quatre heures. Enfin, il faut six heures pour charger les lingots , mouler le métal , et laisser refroidir le fourneau.

La charge du cuivre dans le fourneau de raffinage d^*pend des dimensions du fourneau. Dans l'usine de Hafod, l'une des plus importantes de celte contrée , la charge varie de trois tonnes à cinq (3o45 à 5075 kilogrammes). La quantité ^, de cuivre pur qu'on y fabrique par semaine

est de quarante à cinquante tonnes ( de 40,600 à 50,760 kilogrammes ).

DU C0B.iroUAILLE5. 2l5

La consommation de charbon est de i5 à consommais parties de houille pour une partie de cuivre ^^^ nffiné en lingots. Nous n'avons pu connaître la démise à chaque fourneau.

Ixwque le cuivre présente des difficultés an AddiUon de raffinage, on y ajoute quelques livres de plomb, plomb -.dans Ce métal, par la facilité avec laquelle il se scorifie, agit comme purifiant, en aidant Toxidation an fer et des autres métaux qui peuvent rester dans le cuivre. Le plomb doit être ajouté immédiatement après que Ton a ôté la porte pour écomer. On doit brasser continuellement le cuivre, pour exposer la plus grande surface possible à Faction de l'air, afin de produire l'entière oxidation du plomb : car la plus petite quantité de ce métal alliée au cuivre le rend difficile à se découvrir quand on le lainine ; c'est-à-dire que récaille d'oxide ne se détache pas nettement de la surfiaice des feuilles. •

S lia. — L'opération du raffinage du cuivre précautiona est délicate, et exige de la part des ouvriers un q^'^^g* *® grand soin et beaucoup d'attention pour maintenir le métal dans son état de ductilité. Sa surface doit être entièrement couverte de charbon de bois : sans celte précaution, l'affinage du cuivre pourrait rétrograder (go bacA), ddnis l'intervalle assez long (i) qui s'écoule pendant le mou-

(i) On est dans Phabitiidc de couler le cuivre en lingot»

21 4 TUmtKAlS 1>*1£TAIJ!I ET Dt CUIVRE

lage; lorsque cet accident arrive, on doit remuer de nouTeau avec la perche de bois.

Un usage trop prolongé de la perche de bois donne naissance à un autre accident trèji^Kniarquable. Le cuivre est devenu • plus (ragw qu'il ne Tétait avant qu'on commençât le raffinage, c'est-à-dire lorsqu'il était jec (dry). Sa couleur est alors d'un rouge jaunâtre très-brillant , et fta cm^ sure est fibreuse. Lorsque cette circonstance se présente, ce que les ouvriers appellent avoir ouire-passé V affinage (gone ioofar\ l'affinetir enlève le charbon de bois de dessus la surface du fnétdl ; il ouvre la porte de côté, pour exposer le enivre à l'action de l'air, qui reprend alors son état de malléabilité.

Thëorie de M. Johu Vivian, auquel nous avons emprauté raffinage. ^^^ grande partie de |a description du travail du cuivre, explique d'une manière fort ingénieuse la théorie de l'affinage. « Ne pourrions-DOUs pas conclure, dit-il : \^. que le cuivre, lorsqu'il eât à

peu épais , il faudrait donc avoir un grand nombre de lin gotièreê pour ikiouler tout le cuivre à-ta-Fois. On «upplée à ce nombre , en versant des couches successives de cuivre dans des lingotières profondes, et en attendaat quVne couche soit solidifiée avant d^en verser une seconde. Par ce moyen, les couches se séparent facilement) et donnent autant de lingots de cuivre qu'il y a de couches.

BV CORNOUAILLE3. !lt5

rétat sec ayant le rafiinag», est combiné atec uOé petite portion d*oxigène, ou bien qu'une certaine quantité d'oxidede cuivre est disséminée daiis \à masse, ou combinée avec elle, et que cette pôifliond'oxigène est cbassée par Faction désoxidante du bois et du charbon, qui rend alors le métal malléable? a^. que, lorsque l'affinage est ouitu^ passéjXecuivre est combiné avel; une petite portiort de charbon ? Ainsi, de même que le fer, le cuivrl^ serait cassant lorsqu'il serait combiné avec l'oiigène et le charbon, et il ne deviendrait malléable <[ue lorsqu'il serait entièremcntpurgé de ces deux substances* »

Il est remarquable que le cuivre, dans Véiat secy a une action très-forte sur le fer. En effet, les ODtils employés k remuer le métal liquide de* viennent très^luisans, comme ceux dont on se sert dans une forge de maréchal. Le fer de ces outils se consomme plus rapidement que lorsque le cuivre est parvenu à l'état de malléabilité. Le métal exige aussi, lorsqu'il est sec^ plus de temps pour se solidifier, ou pour se refroidir, que lorsqu'il est i-affiné, circonstance qui dépend probablement de la différence de fusibilité du cuivre sous ces deux états, et qui semble indiquer^ comme s'il s'agissait du fer, la présence de l'oxigèoe. Cet effet peut aussi être en partie produit par la différence de température du métal, la

âl6 HlIf£BAIS DÉTJLÏJX ET DE CUIVRE

chaleur étaot généralement plus forte au ino« ment où l'on vient d'ôter la porte, et le cuivre à YéUU sec élant à une plus haute température que lorsqu'il a été remué.

Lorsque le point de l'affinage est ouire-passi, on observe une autre circonstance très-remarquable : c'est que la slirface du cuivre s'oxide plus difficilement, et qu'elle est plus brillante que de coutume; elle réfléchit les briques de la voûte du fourneau. Ce fait vient à l'appui de la conjecture déjà émise, que le métal est alors combiné avec une petite quantité de carbone. On conçoit, en eflet, que Toxigène de Tair se trouvant absorbé par le carbone, la surface du métal se trouve préservée.

DifTi^reutea $ 1 1 5. — Le cuivre, Suivant les usages auxquels formcssous ^^^ | jçgjj|,ç gg^ vecsé daus le commerce sous

lesquellet le '

cuifreest li- plusicuFS formes. Cclui qui doit être employé à

yré au com- 1^ fabrication du laiton est granulé (i). Sous cet

état, il présente plus de surface à l'action du zinc

FAbricâtlon ^*^ ^-^ ^**' maintenant en Angleterre le laiton directedu laiton, ment avec du cuivre et du zinc métallique. On a reconnu qu^il y avait une beaucoup plus grande économie à extraire d'abord le zinc, puis à le combiner avec le cuivre, que de mélanger ce dernier métal avec la calamine. En France, on suit également ce procédé dans quelques usines ; mais au liçu de granuler le cuivre, on le met généralement en

ou CORKOUAJLLES. nij

ùa de la calamine et s'y combine plus facitement Poar opérer cette granulation, on verse le métal dans une grande cuiller percée de trous , et placée au-dessus d'unecuve remplie d*eau. L'eau doit être chaude ou froide, suivant la forme qu'on veut donner aux grains. Lorsque l'eau est chaude, on

fragmens. Il paraît que cette légère difFérence dans le traiteifient en apporte une considérable dans la qualité du kiton. Il est alors plus homogène, et ne présente pas dç points durs , qui sont si nuisibles dans Teniploi de cet alliage.

Outre Pécononiie sous le rapport de la perte en zinc , U méthode de combiner directement les deux métaux présente encore d^autres avantages , savoir ; d'exiger moins de temps et de consommer moins de combustible* Bn ef* fet, quoiqu^on mélange le zinc à deux reprises , comme dans le procédé avec la calamine ^ attendu que si on mettût immédiatement tout le zinc nécessaire , il s^en volatiliserait une grande partie 9 néanmoins on ne fait pas deux opérations distinctes s quand le premier mélange de zinc et de cuivre est fondu , on ajoute dans les creusets des Berceaux de zinc, de manière à obtenir la proportion nécessaire à an bon laiton.

Les fourneaux sont exactement les mêmes que ceux décrits dans ^excellent Mémoire de M. Berthi^^r sur la fabrication du laiton ( Annales des mines, vol. III, p. 545 } • Ils sont ronds et peuvent contenir huit pots.

Le laiton se fabrique principalement à Bristol e t à BU* mMigbam.

2^1 6 MIMERAIS VÉTkJîf KT DU CUIVRE

obtient des grains arrondis^ analogaesau plomb (léchasse: le cuivre, à cet état, s'appelle om^/v en grains ou dragées ( bean shot). Quand le cuître tombe dans de l'eau froide continuellement ttnouvelée, les grains sont irréguliers, minoes t\ ramifiés; c'est le cuivre en plumes {^feaûtereà shot). Le cuivre en grains est celui qu^on emploie pour la fabrication du laiton.

On met aussi le cuivre en petits lingots ^ du poids d'environ 6 onces; ils sont destinés à être exportés aux Indes orientales : ils sont connus dans le commerce sous le nom de cuivre du Jtspon ( Japon copper). Aussitôt que ces petits lingots sont solidifiés, on les jette encore rouges dans de l'eau froide. Cette immersion o:iide légèrement la surface du cuivre, et lui donne une couleur d'un beau rouge.

Enfin le cuivre est quelquefois réduit enTeuilles, soit pour le doublage des vaisseaux, soit pour tout autre usage. Peu d'usines exécutent le laminage; celle de Hafod (i), que nous avons déjà

(i) L'usine de Hafod, située sur la rivière de Swansea, contient quatre-vingt-quatre fourneaux, un laminoir, une manufacture de clous de cuivre , et de différens autres objets , tant de cuivre que de laiton. Cet établissement possède une autre usine, située sur la même rivière, à environ deux milles au-dessus, dans laquellis il existe une paire de

]>n CORirOC AILLES. 21^

citée plusieurs fois, possède un puissant lami*» noir, composé de quatre paires de cylindres : il estiDU par une machine à vapeur, dont le cy* lindre a 4o polices de diamètre.

§ ii4- "--- Laminage du cuivre. Les laminoirs LamiiM^ employés pour ce travail sont analogues à ceux en **" cum«usage pour la fabrication de la tôle : ils varient suivant les dimensions des feuilles de cuivre que Ton se propose d'obtenir ; mais les cylindres ont ordinairement 3 pieds de long sur iSpouûesde diamètre ; ils sont pleins. Lesup*érieur peut serapprocher de rinférieur^ au* moyen d'une vis de pression, de façon qu'on resserre les cylindres à mesure que la feuille diminue d'épaisseur*

Les lingots de cuivre sont posés sur la sole d^onfourneâu deréverbère^ pour être chauffés. On

cylindres pour laminer les feuilles à froid ^ une fendeiie et deux marteaux : ces différens mécailismes sont mus pur àm roues hydrauliques.

Cet établissement eit éclairé par le gaz. La consommation par semaine , y compris la machine à vapeur, etc.,

«stdei4ooà i5oo tonnes de houille ( 1,4^1 >0^^ ^ i,5a2y56a kilogr.). Elle donne de Pemploi à près de mille inditi dus, qui constituent, avec leur famille, ime population de trois mille âmes : elle produit un revenu de 4oo à 5oô livr^ sterliags par an au port de Swansea , et donne lieu à une (ircu)atioii de looo livres sterlings par semaine dans le pays.

^StO MIREBAIS D£TAlIf ET DB CUIVRC

les place Ie$ uns à côté des autres, et on en forme des piles en les disposanten croix, pour que IVir chaud les entoure de tous côtés. On ferme la porte , et on regarde de temps jsn temps si le cuivre est arrivé à la température nécessaire au laminage, qui est celle du rouge sombre.

On passe alors le Suivre entre les cylindres: mais quoique ce métal soit très-malléable, on ne peut pas réduire le lingot en feuilles sans ie chauffer plusieurs fois, parce que le cuivre se refroidit , et qu*il acquiert, par la compression, tme texture qui ne permet pas de continuer le laminage.

Ces chaudes successives s*exécutent dans le même fourneau que nous avons indiqué ci -dessus; cependant, quand les feuilles ont de très-bandes dimensions, on emploie des fourneaux disposes difTéremment Ils ont la à i5 pieds de long et 5 de large; la sole n'a que 3 pieds, et de chacun de ses côtés règne, dans toute sa longueur, une chauffe d*un pied de large. Ces chauffes sont separées de la sole par de |>etits ponts de a à 5 pouces d'élévation. La voûte est légèrement courbe; elle est percée de plusieurs trous, par lesquels la fumée s'échappe dans une hotte qui surmonte le fourneau. Pour que la chaleur circule entre les feuilles qu'on place dans le fourneau, on met sur la sole deux bancs de fer parallèlement

DU GORROU AILLES. 321

aux petits côlés, et les feuilles sont séparées entre elles par des rognures.

Le cuivre, par les cha«Kles>et les laminages sue-' cessifs qu'il a subis, s'est couvert d'une couche d oxide, qui cache la coideur naturelle de sa surface, et en change les propriétés. Pour enlever cet oxide, on trempe les feuilles pendant quel-* que» jours dsins unQ fosse remplie d'urine; puis on les expose sur la sole du fourneau de chaufferie. U se (orme de l'ammoniaque, qui réagit, et le cuivre se découvre. On frotte les feuilles avec un morceau de bois, puis on les trempe encore chaudesdans j'eau, pour faire tomber l'oxide; enfin, ou les passe a froid sous des cylindres pour les redresser. Elles sont alors coupées carrément, après quoi elles sont prêtes à être livrées au comoieroe, soit pour l'exportation, soit pour la consommation intérieure.

Les déchets du cuivre que Ton obtient en ébarhmi les feuilles , ainsi que les b^ttitures ou oxides de cuivre, qui tombent des feuilles laminées, sont reportés à la raffinerie et refondus.

Traiiemeni du cuivre^ dans lequel Vopéraîion du ratissage esi répétée quatre /où.

S II 5. — En décrivant l'opération du rojlis- «rraîtemcm sage, nous avons annoncé qu'il existait une mé- *^^*^ ^^^^

rôtiasagcSk

aa2 MINERAIS d'étxiix xt de cuivre

thode dans laquelle on amenait le ciMvre w point nécessaire au raffinage par le^mc^en de. quatre rôtissages ; e'esk dans l'usine a^pelé^ Atidie-bank Copper^ivoris i appartenant à M. Graenfell , qu'on emploie cette méthode. Le grillage présentant aussi quelques différences, à cause de la disposition dea fourneaux, nous décrirons brièvemeot le procédé entier.

Grillage tiu c n fi. ^ Le grillage du minerai s'exécute dans

Binerai. - - t

des fourneaux à 3 étages, représentés^/%. 6 , PL V. IjC minorai chargé dans les trémies tombe sur la sole supérieure c. Un ouvrier Yj répand uniformément; au bout de six heures de chauffe, on fait descendre le minerai sur la seconde sole b. Il est alors desséché et a éprouvé un commencement de grillage. Sur cette seconde sole, le grillage se termine. Cette seconde partie de Toperation dure également six heures, temps nécessaire pour fondre une charge; quand le minerai est ainsi grillé, on le fait tomber sur la sole inférieure a pour y être fondu.

Dans ce genre de fourneau, la tempiérature est plus haute que dans les fourneaux de grillage ordinaires: aussi lés ouvriers doivent-ils apporter un grand soin pour empêcher le minerai de s*agglomérer.

Fonte du S 1 17 — La foutc Se couduit de la mênoe ma- '^exinl. "ière que dans le procédé décrit (§i 06 ;)on ajoute

BU CORlf OU AILLES. ^^5

au miotrai des scories proTenant de la seconde fonte, de la chaux fluatée, de la chaux et du sable^ soivaDt que la fusibilité du mélange l'exige. Elle donne de méipe pour produit une matte contenant de 5o à 53 pour loo de cuivre pur, et une scorie noire porphyrique. Les parties qui contiennent des grenailles sont refondues, la matte ttt grenaillée dans Teau.

L'opération dure six heures. On charge une tonne (ioi5 kilogrammes) sur chaque sole, de &çon qu'il y a constamment dans ce fourneau deux tonnes de minerai qui subissent l'action du grillage y et une tonne de minerai grillé qui est soumise k la fonte. .

§ 1 18. — Le grillage de la matte s'exécute dans oniiagedo on fourneau à deux étages, que nous avons in- '^ matte. diqué en parlant des fourneaux ( § 94 )•

La matte grenaillée éprouve un commencement de grillage sur le plan supérieur , et ce grillage est terminé siu* l'étage inférieur.

On laisse la matte vingt-quatre heures sur chaque sole ; la charge est de six tonnes, trois à chaque étage-

S 1 19. —-La quatrième opération est une fonte Fonte de la analogue à la quatrième opération du traitement °*^/"^" précédent. On ajoute à la raatle gritlée les scones provenant des différentes opérations postérieures.

aa4 MINERAIS D'iTAIN ET DS CUIVRE

La charge est d'une tonne et demie (iSai kilûgr. ), et la durée de la fonte est de six heures.

La matte qui provient de cette fonte contient 60 pour 100 de cuivre; elle est coulée en saumons {pigs ) au lieu d'être grenaillée : c'est le métal bleu.

J»ôti«.ice« 5 '^^- — Celte matte subit quatre rôtissages successifs, qui forment les opérations 5^ 6, 7 et 8 de cette méthode.

La durée de chacun de ces rôtissages est de vingt-quatre heures, y compris le temps de refroidir et de charger le fourneau. Le métal est tenu rouge, sans fondre, pendant une partie de l'opération ; puis on augmente la température et ou obtient une fusion parfaite. On remue alors avec des morceaux de bois, pour empêcher l'oxi^ dation du métal.

Après avoir ainsi brassé la masse, on retire les scories par la porte de devant ; puis on coule le métal en saumons.

La charge, dans ces rôtissages, varie de deax

tonnes et demie à trois tonnes; on met moins de

métal dans les premiers rôtissages que dans les

derniers.

Ces rôtissages successifs donnent des cuivres

noirs de plus en plus riches : celui qui est produit parle premier contient 70 pourioo deciiivre; le second, de 75 à 80. Il est très - caverneux ,

cmiterl d'atnpotiled , et tieftsemble cifitièFeMëiit au produir da tètiséftge dâm le ti^hentrent où lé cuivre brut n'est sotimis qu'une foia k celte op^ nikm. La scorie qai en réstiite est t^irer espèce de matte contenant uti gtatid excès d'bxide 4^ caine, et qui contient la pitrs grondé partie des métant étrangers.

Le troisième rèiisssge dorrne un cntvre ùdît de 85 potrr loo de richesse; et celui qtie produit le qffttrième contient 90 poor 100 de cuivre par: Les résidus qui proviennettt de ces âûtxi opéra^ tiotis sont composées presque eutièretnem de cuivre métallique.

Le dernier cuivre noir est raffiné par la méthode ci-dessus décrite.

La consommation de houille est évaluée, dans cette usine , à vingt parties » pour obtenir une partie de cuivre.

Dans l'usine dite Vpper-bank Copper-works ^ qui est voisine de celle-ci, et qfii appartient au même propriétaire, on suit le procédé avec un seul rà* tÎKage;

Nous n'avons pas pu connaître eiactement <[ueUeest la méthode la plusavantageuse.tl paraitrait, d'après les renseignemens que le directeur decesétablissemens a eu la complaisance de noos donner^ que la méthode dans laqudle on pralique Ie$quatre lôtissages serakj^us^lonyoeelpliiscoiih

aa6 MINERAIS d'i^TAIH et de COIYRE

teuse ; mais aussi que le cuivre obtenu par ce travail serait de qualité supérieure à celui que Van obtient par l'autre |>rocédé.

Nous ignorons si tous les minerais sont indiiïéremmeut fondus par Tune ou Fautre méthode.

§ 12 1. — On peut évaluer ainsi qu'il suit les

dépenses de fabrication de i oo kilogrammes de

cuivre, sachant que le minerai donne moyenne- Pris d« fâ- , , , 1 ■ -

bricationdu nient o pour loo de cuivre métallique , et que cnirre. poiiT obtenir une partie de cuivre, on consomme iSkao parties de houille.

ia5o kilogrammes de minerai (i}. i38 fir. 2000 kilogrammes de houille*. • . ao Dépenses en main-d'œuvre (2), locations, réparations, etc Sa 5o

(i) Le minerai pauvre coûte environ ôo francs les 1000 kilogrammes, et le minerai riche 5oo francs ; mais le prûc du minerai, ramené à ne contenir que 8 ponr 100, peut être évalué à 4 livres et 10 schellings la tonne , c^est-àdire à 11a fr. 5o c. k'S toi5 kilogrammes. Ce prix Tarie avec celui du cuivre.

(2) Le prix de la main-d^œuvre , des réparations et du combustible, Tarie de 5oo à 5So francs par ioi5 kilogrammes ( une tonne), suivant ^importance de l'usine. lAais , en supposant , ainsi que nous TaTons indiqué , que Ton consomme vingt parties de houille pour en obtenir une de cuiTre, et sachant que ce combustible coûte 8 schellings

DU coRironAiLLBS. 337

N(^. Nous ajouterons à la suite de cet article une note sur le traitement du cuivre pjrriteux de Sainbel, que M. Thibaud, ingénieur des Mines directeur de Tusine de Chessy, a bien voulu nous trmsmettre, et dans laquelle on a comparé la dépense des procédés employés dans le pays de Galles et à Chessy.

IV. Expériences qui ont été faites pour condenser les vapeurs qui se dégagent des usines à cuistre.

$ 1 aa. — L'établissement des usines à cuivre Accroîtsea procuré à la côte du Glamorgan un accroisse- ™*g* ^^l. ment rapide de prospérité. A Tépoque de rétablissement de la première usine à cuivre dans ce pays, il y a environ un siècle, Swansea n'était qu'un village insignifiant. En 1 801, sa population s*élevait déjà à 6,099 habit ans , et en iSai à io,a55. Le mouvement du port a augmenté à tel point, que le nombre des vaisseaux qui y entrent annuellement s'élève à 2,600.

Le commerce du cuivre, seul, exige constamment l'emploi de cent bâtimens du port de cent

oa 10 francs la tonne, la dépense en main-d'œuTre, etc.^ en prenant la moyenne entre 5oo et 600 p sera réduite à ^^ par quintal métrique de cuivre.

228 MINERAIS d'eTAIN KT DE CUIVRE

tonneaux ; chaque vaisseau fait dix voyages par an. Le marché de Swansea est devenu considérable depuis Taugmentation de population sur cette côte. En raison de la richesse et de la prospérité de la ville, les terres des environs se louent le double de ce qu'elles vaudraient pour l'agriculture dans des circonstances ordinaires. La ville et la rivière de Nealh reçoivent des avantages du même genre.

Le mouvement de fonds dans les usiner à cuivre du sud du pays de Galles s'élève à aoo,ooo livres slerlings (5,ooo,ooo francs) par an, et la quantité de houille que ces usines consomment, ou dont elles occasionnent l'exportation en Cornouailles, s'élève à -2.00,000 chaidrons (3,1 00,000 hectolitres ) (1).

Fumées Mais si Térection de ces usines contribue si nuisibles puissamment à enrichir la côte du Glamorgao,

auxquelles . . , . , .

ictraitement l^^r voismagc II cst pas saiis loconveiîienl : vCu du cuivre effet , cllcs sout Constamment enveloppées d'un

donne lieu. i r ' i i u** v •.

nuage de tumees blanchâtres, que Ion aperçoit de plusieurs lieues, et dont l'action corrosive détruit la végétation à plusieurs centaines de toises autour de chacune d'elles, et la tient en souffrance à une distance encore plus considérable.

(1) Le cliaidron de charbon de terre éqinvatit à i5 hectolitres et demi.

DU C0A1VOIIAILLE9. fl^g

Ces mènes gaz sont très^^désagréables et proba*^ Uenent nuisibles auK animaux qui lea respîrenti

Ces fumées doivent être considérées comme eompoiées de deux parties; eavoir^ de gaz qui se dégi^ent dn charbon et. de gaz proTenant du fflioeiai de cuivre ^ qu'on appelle, dans le pays^ fumée du cuivre ( <opper smoke ),

La fumée de la bouille est bien connue, et oa nit qu'elle n'a aucune action nuisible lorsqu'elle est étendue dans Tair atmosphérique.

Il n'en est pasxle même de la fumée du cuivre^ celle-ci parait se composer de quantités diverses :

1^. D'acide sulfureux; ^ ...

^ Composition

ià9. D'acide sulfurique; de ces fu-

3^ D'arsenic; "^'^

4^ D'acide arsénieux ;

5^ De gaz et de vapeurs fluoriques;

6^. De matières solides entraînées mécaniquement. X

C'est principalement l'acide sulfurique qui donne naissance à IVpaisse vapeur blanche , qui rend la fumée du coivre si nuisible. L'arsenic, soil à Féiat métallique , soit à celui d'acide arsénieux,. passe à l'état de vapeurs : très*probablement, le fluate de chaux mêlé au minerai produit du gaz fluoriqùe silice et du gaz acide fluorique. Les matières entraînées mécaniquement consistent en particules fines de minerai : il peut s'y trouver

25o MINEAAIft DitAÎV £T DX CUIVRE

du cuivré métallique ; mais rexpérieuce a prouvé que la proportion en est au moins très*peu considérable.

L'action nuisible et le désagrément de cette filmée ont excité de fréquentes plaintes , qui ont mis les propriétaires des usines dans la nécessité de chercher les moyens de la condenser. Nous croyons devoir indiquer ici les différentes expériences qui ont été faites dans ce but, parce que, quoique la France ne possède que peu d'usines à cuivre où il soit nécessaire de les appliquer, il existe dans les grandes villes, et notamment à Paris, un grand nombre d*établissemens, comme les fabriques d'acide sulfurique, les ateliers où ron sépare Tor et l'argent , etc. , d'où il s'échappe des fumées délétères et qu'il serait très-utile de pouvoir condenser.

Condensa. § 1^3. — Dès l'année 1810, M. John Henry Uondansdet Vivîau (i), membre de la Société royale et de la pluie. Société géologique, et intéressé dans l'un de ces établissemens, commença des expériences dans l'usine que MM. Vivian et fils possédaient alors à PencIiMpdd. L'appareil qu'il employa d'abord consistait simplement en longs canaux horizontaux

(1) Cette description est extraite d'un mémoire que sir Jubu Henry Vivian a publiédans les Annales de phihsophU,

BU CORNOUAItUSS. aSl

disposés en zigzags; mais il s'aperçut bientôt que, bien que les obstacles que rencontrait la fumée dans sa course donnassent lieu à ta formation dun dépôt dans le tuyau, il ne pourrait cependant atteindre le but qu'il s'était proposé , par des moyens purement mécaniques.

En 1821, il tenta de condenser et d'absorber ces vapeurs au moyen de l'eau. Dans ce but, M. Vivian fit construire un large canal qui traversait toute son usine, et qu'il prolongea. en ligne droite à l'extérieur, sur une longueur d'environ cents yards (9a™, 4^); il éleva à son extrémité une cheminée de 100 pieds (3o">, 60) dé haot. Entre l'usine et la cheminée, le conduit était interrompu par une grande chambre des* tinée à rendre la fumée stationnaire pendant quelques instans, et à permettre ainsi le dépôt des matières tenues en suspension mécanique. Cette chambre était divisée par des cloisons verticales , an moyen desquelles la fumée devait se trouver en contact plus immédiat avec l'eau qu'on se proposait d'y faire tomber sur plusieurs points. Le canal montait légèrement jusqu'au point ou il débouchait dans la chambre, puis il descen* dait légèremenf vers la grande cheminée , afin queTeau qu'on devait introduire, tant dans cette seconde partie du canal que dans la chambre > pût couler dans la même direction que la fumée,

9^9 XlNER^U» p'i^TAIII inr M C0ITRB

et teodU k favoriser plutôt qu'à géoer le tirage. Après gypir i^^^yé div^r^es disposition» pour Vintroductipn de œtte eaa, M, Yiviao se détern)iaa à adopter celle qu oa emploie pour les doucbesy adaiettwt Yee^n à la partie supérieure de la chambre et du caual descendant , dans défi bassins de cuivre percés de trous qui la distribuaient régulièreo^ent en pirne. On obtint, par ce moyen* les plus heureux résultats. U se faisait nn dépôt considérable sur les parois du conduit ainsi qu'au bas de Ja cheminée, ef leau était for* tement imprégnée de substances enlevées à la fu* mée, dout f par suite i le volume était considérablement diminué» A sa sortie de la grande chen^iaée, elle ne possédait plus dans un degré marqué aucune des propriétés nuisibles qu'elle avait avant de traverser la chambre à pluie.

Encouragé par ce résultat, M* Vivian fit de liouvelles chambres et des conduits trè^étendus, de rnanière à compreudre dans l'opérstioD d'assainissement tous les fourneaux de grillage deTusine. Dans le système qu'on établit alors, la fpniée» avantd'arriver à la grande cheminée, avait a traverser successivement quatre dmmbres à pbUe If, dans lesquelles lasomnie des hauteurs des chutes était de 480 pieds; de plus, voulant condenser également la fumée qui se dégageait des fourneaux de fonte, on les fit communiquer

D9 iCXHUrOCATUJBS. SSi

ivec la grande cbeminée; maig ayant concla des expérieDces antérieures que les fouroeaut de fonte ne chaufferaient pas suffisamment lorsqu'on le$ femt déboucher dans le même conduit que l€8 fouroeaifk de grillage , on construisit pour eu un conduit $éparé, qui aboutissait directe-» ment à la grande cheminée.

Après avoir tenu ce système en activité pendant quelques mois, on observa que plusieurs des doiloos des chambres à pluie^ auxquelles on n'avait donné que l'épaisseur d'une demi-brique y étaient tombées, par suite de l'action des acides sur le mortier et sur les briques elles-mêmes, et qu'une réparation générale était nécessaire.

En l'exécutant, on réduisit le nombre des cloiions de quelques chambres , et on fit les passages pour la fumée, non au haut et au bas des cloi-sonsimais à leurs extrémités latérales, de manière que la fumée pût passer k travers la chambre àplfiic horizontalement , au lieu d'être contrainte il monter contre la direction des gouttes, et à des« cendre au-dessous du niveau des fourneaux de grillage ; ce qui naturellement mettait obstacle au tirage. (La planche YI représente une partie de lappareil définitivement adopté. ) On remarqua aussi que les bassins de cuivre percés de trous, placés à la partie supérieure des différentes di*« yisiouB des chambres à pluie, avaient été dégradés

a34 MUTERAIS virrMJX et de cdivre

par la fumée et qu'elle s'échappait par les joints qui les entouraient. Pour obvier à ces inconvéniens, on prit le parti de couvrir la totalité de chacune des chambres par un seul bassin de cuivre, percé de trous à son fond dans les parties correspondantes au courant de fumée. Cette disposition remédiait à tous les inconvéniens qu Savaient offerts les précédentes. L'épaisseur des plaques de cuivre qui forment ces bassins est telle, qu'un pied anglais carré pèse trois livres anglaises (i^^gZ). Les trous sont percés sur des lignes diagonales, à-peu-près à un pouce l'un de l'autre, et un pied de surface en contient environ 25o : ils ont un seizième de pouce de diamètre. On a cherché à les faire aussi petits que possible, pour multiplier les surfaces de l'eau; mais ce liquide n'aurait pas coulé avec facilité à travers des ouvertures plus petites. On place les feuilles de cuivre de manière que les barbes des trous soient tournées vers le bas, disposition qui facilite la formation des goattes. L'arrangement des trous est tel, que la fumée qui échappe aux gouttes d'une figne se trouve en contact avec celles d'une autre.

Ayant remarqué que le tirage des fourneaux de fonte était gêné depuis qu'on les faisait déboucher dans la grande cheminée, on prit le parti de leur rendre l'usage de leurs propres cbe-

]>U GORNOUiLII.L£S. Sl35

mtoées. Celte nouvelle dbposition présentait peu d'inconvénient, parce que la fumée de ces fourneaux se compose presque uniquement des pro*^ duits de la combustion du charbon. Mais le tirage de la grande cheminée n'était, plus assez fort, et .pour l'augmenter, on construisit près d'elle un ibum,eau de fusion M qu'on y fit déboDcher , ainsi qu'on le voit dans la fig. 2 , PI. VI.

Par cette disposition , le tirage des fourneaux de grillage devint aussi bon qu'on put le désirer, et la seule dépense courante qui résultât de l'adoption de cette méthode, était le transport des combustibles et des scories du fourneau de fusion placé à côté de la cheminée. .

Les résultats de ces opérations ont été des plus satifaisans. Des expériences faites par MM. R. Phillips et Faraday, qui ont constamment aidé M. Yi- ▼ian de leurs conseils, prouvent que l'arsenic est déposé dans les chambres à pluie, où on^le trouve en abondance flottant dans l'eau.

L'acide arsénieux est en partie déposé et en partie dissous par l'eau, et dans le cas où quelques portions d'acide arsenique se formeraient à une haute température , elles seraient aussi très* promptement dissoutes par l'eau , dans laquellç cet acide est plus sohible que le précédent. Ce qui prouve d'ailleurs refficacité de l'action de

956 MUTERAIS 0'iTAUr BT DB CUITES

Ye9u f c'est qu'il n'y a qu^une trace d'arsetiîc dans le dépôt du conduit au-delà des chambres à

pluie.

L'acide sulfurique est aussi dbsoriié par l'eau. Il en est de même d'une portion considé* rable de l'acide sulfureux; cependant , oooime cet acide est moins £su:île à absorber que les acides sulfurique et fluorique, une partie resie libre.

L'acide fluorique, dont l'existence était présumée d'après l'action de la fîimée sur le Terre, a été découvert dans l'eau de la première cham* bre. Cet acide n'a pas été retrouvé dans la fumée après qu'elle a traversé les chambres.

Quant aux substances emportées mécaniquement, elles se déposent en boue dans le foud des chambres et du conduit : ainsi , de toutes les parties nuisibles que renferme la fumée , il n'échappe à la condensation qu'une portion du gaz acide sulfureux. Sa pi^oportion dans les gaz qui sortent maintenant de la grande cheminée, n'est que d'un 38^. de ce qu'elle était avant l'établissement de cette cheminée. La grande masse de ces gaz étant composée de vapeurs bitumineuses et de vapeurs d'eau provenant de l'eau d^absorption ; en outre, le gaz acide sulfureux étant rejeté à une grande hauteur, il doit nécessairement se mêler avec une bien plus grande proportion d'air atmosphé*

DU OORNOVÂ1LLE8. tkSj

rique, avant «Tagir en aucune maDière sur ta vé* gétation, circonstance qui en diminue tocore les nutuTais effets.

Ou Yait^d*aprèscela, que M. John-Henry Vivian a atteint en très-grande partie, et peut-être aussi complètement qu'on puisse le faire en grand, le but de ses utiles travaux.

Ootre ces expériences, M. Vivian en a fait beanooop d*aotres, dans lesquelles il a emplojré comoie agens la vapeur iTeau , la dtaux^ le ni^ £nr y le dtarbon et la caldnaiian en vaisseaux dos. Quoiqu'elles n'aient coiwluit à aucun résultat; cependant nous croyons devoir les indiquer ^ afin que les personnes qui pourront s'occuper dfex«* périences analogues connaissent celles qui ont déjà été faites.

$ ia4- — Vapeur d^eatu On peut s'attendre i Eipérirace voir agir la vapeur de deux manières, comme fa- ■^*^ *JJ ^' vorisant la transformation de Fadde sulfureux CD adde snlfurique, et comme présentant, an rao* ment de sa condensation ^ de leau très-dinséeL

Pour a'en asstn*er, M. Vivian fit construire une chaudière, qui envoyait dans le condnit , en avant dt la première chambre à plaie , 55o pieds cubes de vapeur par minute* L'examen montra que Teande b chambre, avant et après l'inlrodoction de la vapeur dans le conduit, contenait k trèspcu«prèa la même proportion de soufre; ce qui

3^0 miîïeuaib d'étain et de cuivrk à travers le feu et se rendre ensuite dans un second c.inal terminé par nne cheminée.

On fit la première expérience en chautTantce foiirneriu avec un feu de houille ordinaire. Voici <]uel fut le résultat: lorsque \.i masse en ignition élait assez volumineuse pour établir le contact du caz et du combustihie, la fumée ne pouvait ta traverser; qumd au contraire elle était assez mince pour laisser un libre passage, la fumée était simi>lement échauffée, ce qui la rendait transparente pour un moment; mais elle restait indécomposée, on si quelque décomposition avait lieu, le gaz était immédiatement reproduit, comme cela était sensible à la seule inspection du haut do la chemince. On répéta la même eipt'riencc avec du stone-coal (houille sèche), do culm {stone-coal eu poudre ) et du coke : le résullat fut le même. On ne fut pas plus heureux a^ec du charbon de bois.

M. Beviiiglou- Gibbins, dans une série d'eiprriences faites dans le même but, mais sur une moins grande échelle, a aussi employé le charbon de bois et a réussi à protluire un tiépôt de soufre.

M. Young a essayé, mais, à ce qu'il paraît, sans succès , d'opérer la même décomposition avec un fcu de bois.

Au reste, il est aisé de sentir combien il serait

DU CORNOUAILLE.'S. tk^l

difficile d'avoir recours à des opérations de ce genre sans porter atteinte au tirage des fouk^néaux.

§ 128. — CalcimUion en vaisseaux dos. On' a Caidnatîon plus d une fois songé a caianer le minerai en vaisseaux clos et à en séparer une partie du soufre par distillation ; mais les dépenses occasionnées par ce procédé sont trop considérables relafiTcment au prix du soufre qu'on en retire pour qu'il puisse être employé. En outre, le résidu qu'on obtiendrait étant fondu, le traitement qu'il exigerait serait plus difficile et plus dispendieux que celui du minerai.

§ 129. — Hjrdrogène carboné. On essaya de Expérience décomposer les gaz produits par le grillage, au ^^^^^J^^' moyen du gaz hydrogène carboné, qu'on obte- boné. nait en faisant passer les produits de la combustion sur de la houille. L'expérience a été faite sur une petite échelle, mais sans un succès très-marqué. Il est aisé de sentir que quand même cette méthode serait susceptible de réussir, la grande quantité de houille qu'elle exigerait la rendrait d'un usage inapplicable.

M. John-Henry Vivian ne fut pas le seul à s'occuper de chercher un remède aux effets nuisibles de la fumée des usines à cuivre. En octobre 1821, une souscription fut ouverte dans ce but à Swansea; on forma un fonds destiné à récompenser Tinventeur d'un moyen efficace d'obvier compté*

lecar-

14» MINORAIS DV CORNOUàlLLES.

tement aux inconvéniens produits par la fumée qui résulte du traitement des minerais de cuivre, et à couvrir les dépenses que ses recherches auraient pu occasionner. Le comité des souscripteurs proposa, le-S novembre i8ai , un prix de 1 ,000 liv. sterl. (aSjOoo f.) pour cet objet. M. John- Henry Vivian, dont les essais remontent même à une époque antérieure, et trois autres personnes intéressées dans les usines, s^occupèrent de résoudre cette importante question ; mais à la fin de 1823, aucun d'eux n'avait assez complètement réussi pour que le- prix pût être décerné. Od trouva cependant que le procédé de M. Vivian approchait beaucoup du but désiré.