NATURE DES FONTES
' La fonte que produisent les hauts-fourneaux anglais présente un grand nombre de variétés qui different dans leurs propriétés, leur emploi dans les arts, et quelques circonstances de leur fabrication.
Nous distinguerons deux vanétés principales, la fonte de moulage et la fonte d'afEnage : la première est ordinairement noire, douce, et serait très difficile à affiner. La seconde est grise ou blanche, peu liquide, et par suite, prendrait mal les formes des moules; refroidie, elle est d'une grande fragilité.
Nous décrirons trois qualités différentes de chacune de ces variétés.
Fonte de moulage. — N° i . Fonte très noire, peu sonore, à gros grains arrondis et brillans. présentant quelquefois des parties d'une coulev moins foncée et d'un grain plus fin. Sa cassu? est très inégale; elle est très peu tenace, pe
être facilement entamée par le ciseau, et ne reçoit qu'un poli terne. En coulant elle parait pâteuse et jette des étincelles bleues. Elle présente une surface où semble se développer avec une grande rapidité des végétations en rameaux très fins ; elle se fige très lentement. Sa surface , re^ froidie, est unie, concave, et souvent chargée de graphité.
Elle n'est employée qu'en seconde fission pour le moulage des ornemens , des petits objets, et en général de tout ce qui demande un travail mi^ nutieux et délicat.
N"* 2. Fonte noire , mais d'une teinte plus claire que la précédente ; elle est moins douce , présente un grain plus fin et plus régulier, et une surface moins unie que le n* i . Elle est très tenace , facile à tourner, à limer et à polir.
On l'emploie au moulage de toutes les pièces des machines qui doivent présenter en même temps de la légèreté , de la délicatesse çt une assez grande résistance.
N^ 3. Fonte très grise (Dark grey iron) , d'un grain encore plus fin, et plus serrée que la précédente. C'est celle qu'on cherche le plus souvent à obtenir, parce qu'on la destine indifféremment au moulage et à la forge.
On l'eniploie , dans les fonderies , à la fabrication de toutes les pièces pesantes, et qui doivent présenter une grande résistance , tels que les sup-
ports, les roues, les cylindres de machines à vapeur, etc.
Fonte d'affinage. — N** i . ( Bright iron ) fonte grise, brillante, d'une couleur plus claire que celles dont nous avons déjà parle. Elle est très douce, et est quelquefois employée au moulage de très grosses pièces dont le travail demande peu de soins.
N'° 2. (Mottlediron) fonte truîtée. Elle diffère de la fonte qui porte ce nom en France , en ce qu'elle n'est jamais employée au moulage. Elle présente une cassure unie et a laspect d'un mélange de fonte grise et de fonte blanche.
N®5. (JVhiteiron) fonte blanche, très sonore et très cassante; elle résulte souvent d'un dérangement dans la marche du fourneau ; cependant quelques usines ne travaillent que pour fonte blanche. Elle coule mal, jette alors des étincelles très nombreuses , vives et blanches ; elle se fige très vite. Refroidie, elle offre à sa surface des aspérités irrégulières qui la rendent extrêmement raboteuse ; elle présente une cassure lamelleuse et rayonnée. Elle est tellement dure, que l'acier trempé ne peut Tattaquer. On ne s'en sert jamais pour le moulage; soumise à l'affinage, elle ne donne le plus souvent qu'un mauvais fer.
Il est difficile d'entrer dans tous les détails qui distinguent les six variétés de fonte que nous venons de décrire, et nous devons ajouter qu'il ny a pas entre chaque variété une limite tranchée
qtii soit possible dassigner. Il faudrait décrire séparément la fonte de chaque comté et souvent celle de chaque usîne; ce qui tient aux différences de nature que présentent les houilles et minerais. Nous ajouterons toutefois ici quelques renseignemens fournis en juillet i855, à Tun de nous^ par MM« Jevons^ marchands de fer àLiverpool^ qui permettront d'apprécier les qualités et la valeur relatives des fontes douces obtenues en Angleterre et en Ecosse. Plus loin , lorsque nous traiterons de Faffînage des fontes de forge, nous parlerons des différentes espèces de fer malléable.
Les foutes écossaises obtenues à l'air chaud, Hquides, mais peu tenaces, se vendaient, en juillet i855 :
La variété n° i , ^Wv. i5 sh, la tonne. n° a, 4 *^ n'^S, 4 5
Trois mois plus tard, des fontes provenant des mêmes fourneaux marchant à l'air chaud, beaucoup plus tenaces que les précédentes, ont été vendues au même prix que celle du Staffordshire. 11 faut donc ranger les fontes d'Ecosse parmi celles de première qualité.
Fontes du Staffordshire liquides et douces à la lime :
Variété n**i, 6Uv. » sh. la tonne, n** 2 , 5 1 o
^46 FABRICATION DE LA FOJtTE
Fontes du Shropshire : fontes de l^usme de Lightmoor^ très tenaces :
tL® ly 5Uv* i5sh. la tonne.
Fûoles des nsines de Cold Park; Lfawlejr et Langley^ très Irquîdes ^ très tenaces et très doiaces :
Variété n® i , 6Uv. >» sh. la tonne. n*2, 5 10
Les fontes de l'usine de Madeley sont les plus belles que Ton connaisse pour le moulage des poteries, tuyaux, etc.
La variété n° i, propre à être fondue dans le Wiikinson^ se vend 61iv. i5 sh. la tonne.
Les fontes du pays de Galles méridional {South
wàles) sont généralement tenaces , mais ne sont
pas très liquides. Elles se vendaient, en juillet
La variété n*^ i , 51iv. 5 sh. la tonne.
L'usine de Goed Talon , dans le pays de Galles septentrional , produit une fonte liquide et douce ^ qui se vendait :
La variété n^ f , 51îv. fosh. la tonne, n* 2 , 5 »
Nous décrirons séparément les procédés qui sont suivis pour le travail du fer dans le Stafford-
shire, l'Yorslshîre, le pays de Galles et TÉGOsse, et qui diflereat en plusieurs poînts. LWdre que nous suivrons dans notre rédaction sera celui des diverses opérations que la fabrication du fçr exige ; ainsi nous parlerons successivement de la carbonisation de la houille^ du grillage des minerais^ de leur réduction ^ et des appareils employés dans les diverses opérations.
Le coke est fabriqué en Angleterre par deux procédés differens, savoir, à l'air libre et dans des fours.
^1. — Fabrication du coke à Vair libre.
Ce procédé est le plus généralement suivi dans toute TAngleterre^ l'autre ne parait être employé que dans la carbonisation de la houille menue.
Dans le Staffordsliire , aux environs de Budley, Fabricatia tout le coke est fabriqué à Fair. Le procédé con- ^g^^ siste à élever, au milieu d'une aire, une petite »*""• cheminée en briques un peu conique et ayant un grand nombre de jours. Les briques sont placées de champ; les jours sout plus grands au bas qu'à la partie supérieure.
Cette cheminée (fig. i, pi. VI) a environ 4 pieds 6 pouces (i"',37) de hauteur; elle est surmontée aune petite cheminée de tôle ou de fonte de î pied (o"',3o5) de hauteur (mesures anglaises).
Le charbon à carboniser est disposé eu las circulaires ^ à peu près semblables à ceux qu'on fait en France pour le charbon de bois, mais moins élevés; on place les plus gros morceaux autour de la cheminée et pour former la base du tas ; ensuite on ne fait pour ainsi dire que jeter le charbon , de manière a former une meule un peu plus haute que la cheminée de brique. Pour empêcher que la combustion ne soit trop rapide, ou recouvre le tout de menue houille (slack) ou de menu coke, a l'exception de la partie inférieure , sur une hauteur d'environ i pied. Gn met le feu par la cheminée. A une certaine époque de l'opération, oa achève de couvrir le tas avec de la houille menue; on y ménage des ouvertures, quon bouche et qu'on débouche h volonté , de manière à accélérer ou à ralentir l'opération, I^orsque la carbonisation est achevée on éteint le coke avec de l'eau , qu'on verse en assez grande abondance par les trous pratiqués.dans la partie supérieure des meules , et Ton enlève la couche de menue houille.
Les dimensions des tas de carbonisation varient vn peu ; le plus souvent ils ont 14 à 16 pieds anglais (4", 27 à 4^,88yde diamètre : dans ce cas ils contiennent à peu près 12 tonnes de houille. Du moment où l'on met le feu, l'opération djure sept jours , dont deux et demi à trois pour la carbonisation; le refroidissement dure par conséquent enviro^i quatre jours ; l'addition d'une grande quantité d'eau parait être indispensable pour la
ET DU FER EN ANGLETERRE. 2j^C),
desulfuration des cokes ^ et pour obtenir un bon résultat.
C'est aux soins minutieux que Ton donne à la carbonisation de la houille dans le StalSbrdshire ^ aux avantages que présente » dans ce comté, la fabricaition des fontes et des fers de première qualité, à la grande concurrence, et enfin à la cherté du combustible, les prix étant comparés à ceux du pays de Galles, qu'il faut attribuer la supério-* rite reconnue du procédé du StafTordshire sur ceux que l'on suit dans les autres parties de l'Angleterre. Celte opération s'exécute si simplement qu'on a de la peine a en concevoir les difficultés, qui sont cependant bien réelles, et que l'on éprouve dans toutes les usines de France^ où Ion introduit le traitement du minerai de fer à la houille. Tous les ouvriers anglais ne réussissent pas également. Une tonne de houille donne environ quatre sacs de coke, ce qui fait 12 quintaux ou 60 p. lop; mais quelquefois on ne tire réellement que 10 quiataux ou 5o p. 100 et même moins.
Dans le sud du pays de Galles, on suit les deux p^^^jg ^^^^^ procédés de carbonisation ; mais le coke n'est pas ji^y^^f^ fait avec le même soin que dans le Stafibrdshire. Lorsqu'on le fabrique eu plein air , on dispose le combustible en tas d'une grande longueur, contenant de 3o à 40 tonnes de houille et ayant 4 à 6. pieds (i'",22 à i™,83) de largeur, et 2 j ou 5 (©"',76 h 0^,91) de hauteur. Les gros morceaux de liouijlc sont places au milieu du tas; on recouvre
:;i50 FABRICATION DE LA FONTE
avec de la houille menue. Le feu est quelquefois allumé en divers points du tas, mais le plus souvent on le met seulement a une extrémité. A mesure que les tas deviennent complètement en f<9Uy on achève de les couvrir avec des cendres provenant d\>pératîons précédentes , afin que le coke ne continue pas à brûler; enfin on achève de l'éteindre avec de Teau , ainsi que nous avons dit que cela se pratiquait dans le Stafibrdshire.
A Pontypool et à Abergavanny, le coke est fabriqué à Tair : la houille de Pontypool présente quelques parties qui ressemblent beaucoup au charbon de bois^ et qui conservent le même aspect après la carbonisation. Le coke qui jouit de cette pro* priété^ est très estimé et on l'emploie autant que possible ^ à la fabrication de la fonte de moulage n** I et 2.
Aux environs de Merthy r-Tydwill , la carbonisation se fait principalement à Tair ; on donne peu de soin à l'opération; on retire cependant une grande quantité de coke : voici d^ailleurs quelques résultats.
Aux Plymouth- Works, 6 tonnes de houille donnent 5 tonnes de coke, près de 85 pour loo; à Dowlais, 720 livres de houille donnent 4^0 à 5oo de coke, près de 66 pour 100; à l'usine de Pen-y-Darran , l'opération ne dure que trois jours; l'augmentation de volume de la houille est considérable, 5 tonnes de houille produisent 12 bar^ rows de coke, le barrow est de 18 pieds cubes ^
ET DU FER EN ANGLETERRE. sâ^I
ce qai donne une augmentation d^un peu plus du quart du volume de la houille calcinée.
A Neath-Abbey, la carbonisation est plus rapide ; la houille ne donne pas tout-à-fait 60 poilr 1 00 de coke.
Nous rappellerons ici que le bassin houiller du pays de Galles ^ présente un grand nombre de variétés de houille; à une des extrémités, dans le Monraotithshire, près des grandes usines de Pontypool , de Varteg et de Blaenarvon , la houille est bitumineuse, collante et augmente de volume: au contraire à Merthyr-Tjrdwill, la houille est sèche , donne peu de futtiée et ressemble quelquefois à l'anthracite , aussi la fabrication du coke dans le Monmouthshire dure souvent neuf jours, et la même opération en dure à peine trois ou quatre à Merthjr,
Aux environs de Glasgow (1828), on suit les EnÉco«w deux procédés de fabrication du coke. La majeure partie est faite en plein air : autrefois on carbonisait la houille en tas sans aucune précaution, aujourd'hui ( 1828 ) on commence à adopter avec avantage la méthode du Staffordshire : les tas contiennent 18 tonnes de houille; on les recouvre avec de la houille menue mouillée. La carbo^ nisation dure trois ou quatre jours, le refroidissement quatre à cinq jours; la perte en poids est de 5o pour loo : autrefois on perdait 60 et même 66 pour 100; ropération durait cinq jours, fia remarque d'assez grandes différences dans les mor-
tàS^ FABRICATiON DE LA FONTE
ceaox de coke d'un même tas. Les uns. sont très denses et d'autres très légers : leis premiers paraissaient les plus abondans, dans le petit nombre de tas que nous avons examinés. Par suite de remploi de l'air cliaud, la fabrication du coke en Ecosse a été, sinon abandonnée , du moins considéralilement diminuée.
Dans le ^^ ^^^^ » ^^^ ^^ Yorckshirc f un procédé à peu orckshîre. p|^ Semblable a celui du sud du pays de Galles. Il
consiste à arranger la bouille en pyramide qua-
drangulaire tronquée , très longue , de 5 à 6 pieds
( i"^,52 à i",83) de largeur, et 2 pieds et demi
(0^,76) de hauteur. On ménage de distance en
distance environ de 6 en 6 pieds , des cheminées
verticales carrées, de 8 à 9 pouces (o",20 à o",225)
de coté;, elles sont bâties avec les gros morceaux
de houille : c'est par ces cheminées que Ton met
le feu dans toute la longueur du tas. La perte sur
la houille est d'environ 5o pour 1 00 en poids ou
peut-êtce un peu moindre.
En AngleteiTe^ on observe en général, que 1^
coke fait à l'air est plus léger que celui qui est £ai —
briqué dans des fours : on a fait l'observation coar—
traire dans quelques usines de France.
J 2. — Fabrication du coke dans des fours. .
abrication La formc dc l'appareil employé dans cette é^* teCaiics^^ brication, varie peu dans les différens comtés qac nous avons visités. C'est toujours unfour circulaire/
Eï DU rER E^ ANGLETERRE. aSS
OU un peu allongé , recouvert d'une voûte surbaissée^ surmontée d'une petite cheminée. A Âbergayanny ( Monmouthshire ) on emploie le fourneau que les fig. 2, 3, 4> ^y pi- Vl^ représentent pour carboniser la houille menue. Ces fourneaux sont OYoides, à deux portes en face l'une de l'autre; les portes se meuvent dans une rainure au moyen d'une potence; elles sont en fonte ainsi que la rainure. Chaque fourneau a deux petites cheminées qui correspondent à deux trous  , pratiqués dans la paroi latérale. La sole et la voûte de ces fourneaux sont en briques , l'extérieur est en pierres. Voici quelques-unes dé leurs dimensions : la longueur du fourneau ou de la sole est de 12 pieds anglais ( 5°", 66); la plus grande largeur est de 6 pieds ( i^^SS ) ; la largeur des portes est environ 5 pieds (o™,9i ); là hauteur de là voûte ^ au milieu ^ est d'environ 5 pieds ( i"*,52 ) ; elle est dé 2 1 pouces (o",53) vers les portes. Les cheminées ont 3 pieds de hatiteur à l'extérieur^ par conséquent environ 7 pieds (2"',i35) en totalité; elles ont 9 pouces (o",225)decôté.
On charge le fourneau par le trou B à la partie supérieure, et par les portes ^ pendant l'opération, B est fermé avec une plaque de fonte : nous ne connaissons ni la charge ni les produits. A Neath- Abbey ( Glamorganshire ), les fours sont à peu près semblables aux précédens, mais en général, plus petits. La cheminée est au centre delà voûte, et Qa qu'un pied et demi de hauteur. La plupart
n'ont qn'une porte ; mais , dans ce cas , on pratique un trou à l'extrémité opposée pour déteiminer un tirage plus uniforme dans toute la masse. On carbonise ainsi la houille menue provenant des couches épaisses; on retire 60 pour 100 en coke; la perte n'est donc que de ^o pour 100 ; elle est quelquefois de 5o pour la même houille en raor^ ceaux , carbonisée à lair libre. licrcoke provenant des fours est plus dense que celui qui provient da travail à l'air libre. Près de Swansea, on fabrique du coke de la même manière : 5 tonnes de houille donnent i ^ barrows de coke : le barrow pèse 45o livres ; ce qui fait 2 tonnes 8 quintaux de coke i pour 5 tonnes de houille , ou environ 5o p. 100. ] Dans les environs de Glasgow, on fabrique uoe ^ petite portion de coke dans des fours circulaires à une seule porté. Le diamètre de ces fours est de ■ 9 pieds anglais (^"',74); au centre la voûte a 6 pieds ( 1 ",83 ) de hauteur ; elle est surmontée d'une cheminée de 2 pieds (o"',6i ) de hauteur, et d'environ 9 pouces à I pied (o",225 à o^jSoS) de côté. On retire le coke toutes les vingt-quatre heures ; la charge ordinaire d'un four est de 1 toone et demie de houille ; elle s'élève d'environ 2 pieds et demi ( o^jyô) dans le four : la perte est de 5o à 60 pour loo.
Le samedi, on charge 2 tonnes dans un four, et on ne retire le coke que le lundi suivant. Fabrication La plus grande partie de la houille de New à Newcaatic; ^^stle est destinée à la consommation de Londres,
oa au commerce d'exportation ; et comme on exporte presque exclusivement le charbon en gros morceaux y il en résulte qu'il existe une différence considérable dans le prix du gros charbon en morceaux , et du charbon de menu : cette différence était si grande, il y a quelques années, qu'on préférait brûler la houille menue , à la livrer au commerce, le droit régalien étant le même sur ç^ deux qualités de charbon. Depuis quelques années la houille menue a acquis quelque val^v, par suite de l'érection de deux usines à fer «90ez considérables, qui consomment une assez grande partie de cette variété de houille. Cependant, en i833, la différence de prix était encore énorme ; le wagon de gros charbon , pesant 53 quintaux anglais, coûtait i5 shillings (18 fr. 75 c), tandis que la même mesure de houille menue coûtait seulement 4 shillings 3 pence (5fr. Sic).
La carbonisation de la houille s'exécute dans des fourneaux rectangulaires, qui ont i3 pieds de longueur sur 1 1 pieds de haut ; la voûte est ellipsoïdale ; elle a 5 pieds d'élévation au-dessus de la sole , vers le centre du fourneau. Il existe une seule porte sur le devant ; elle a 2 pieds de haui sur 1 5 pouces de large ; elle est fermée par une plaque de fonte percée vers son milieu par une ouverture de 3 pouces de côté ; cette porte glisse dans une coulisse en fer, de sorte qu'elle ferm^ très hermétiquement, et que l'air qui aliment^
la combustion est introduit seulement par Toa'» verture du milieu.
La voûte est perce'e de trois ouvertures carrées, savoir y une ayant i pied de côté, placée au centre du fourneau , et les deux autres de 4 pouces. Ces deux dernières sont disposées sar Taxe du fourneau, et à égale distance du centre; la principale est recouverte par une plaque de fonte mise en travers , afin de ne pas la boucher complètement , et d'exciter le tirage ; les deux autres sont fermées par des bouchons en brique^ de sorte que la voûte est parfaitement continue; on ne les ouvre qiie lorsque le charbon brûle d'une manière inégale, et qu'il faut exciter le tirage dans quelques parties du fourneau.
On introduit d'abord dans le fourneau une certaine quantité de houille en gros morceaux , que Ton allume ; puis on charge la houille à la fois par la porte et par l'ouverture supérieure ; on en met environ 3 pieds d'épaisseur. Bientôt le feu se conimunique de proche en proche sur toute la sur&ce du fourneau ; cet embrasement est assez loog quand on met les fourneaux en feu pour la première fois, mais quand une charge succède a une antre, le four est encore très chaud, et au beat d*une demi-heure , on voit le feu sur toute la surface du charbon. La conduite de l'opération est très simple ; elle n'exige , de la part de l'on- ▼rîer, que le soin d'examiner la marche de h combustion , et de l'exciter ou la ralentir au
ET DU FER EN ANGLETERRE. aS*]
moyen dea trois ouvreaux places à la partie suf^érieure; elle dure de vingt-deux à vingt-quatre beures. Au commencement de l'opération , il se dégage une fuEbée très épaisse , qui diminue gradaelletnent; la flamme, qui s'élève à la surface de la niasse du charbon , est longue et rougeàtre dans les premières heures de l'opération ; à mesure que la combustion avance , elle devient plus couine , plus blanche et plus vive ; lorsqu'on ne vbit plus de jets de flamme s'élancer au-dessus de la surface de là houille, la Combustion est terminée; et si l'on poussait plus loin l'opération, on brûlerait une partie du coke : on ferme alors hermétiquement toutes les ouvertures , on a même soin de luter la porte avec de la glaise; au bout de deux heures environ on retire le coke, au moyen de grands crochets ; enfin , on l'éteint au fur et à mesut^ au moyen d'eau qu'on verse dessus , et que Ton jette dans l'intérieur du fourneau.
Le coke que l'on obtient par ce procédé est d'un gris foncé; il présente beaucoup de parties etifomées; il est assez sonore, et très caverneux. Nous n'avons pu savoir quelle était exactement là (>erte en poids.
A l'usine de Lemington, tout le coke est fabriqué dans des fours assez petits , ronds et voûtés : la voûte est percée d'un trou de 8 à 9 pouces de diamètre ; ce trou n'est pas surmonté d'une cheminée. Ces fours n'ont. qu'une porte pour le chargement et le déchargement. On carboniser
a58 FABRICATION DE LA FOSTE
53 qaiataux ( 2689*^75 ) de hoaille ou un chai* dron par <^ration, laquelle dore qiiarante-4iiiit heures. On retire 33 quintaux de oole; la perte est donc de ao quintaux , ou environ 59 pour ioo. Ce coke est partagé en deux parties, au moyen d'âne grille inclinée t dont les barreaux Mit enyiron 5 lignes (o*yOx585 ) de côté, et sont espace de 7 lignes à un pouce ( 0*°, 022 19 à o%o:à54 )• Le menu qui passe à travers la griUe , est employé an grillage du minerai , le gros sert à le fondre dans les hauts-fourneaux. On n'a pas pu nous dim le raj^port qui existe entre les quantités de ces deux espèces.
[]^„gi Dans les environs de Bradford, on ËaJ>rique do
»ckshire. çgj^^ ^^ \q m^me procédé qu a Newcastle. Les
fours sont un peu plus petits ; on ne charge guère plus d'une tonne à la fois. La perte en poids est de 40 pour loo. Les cokes fabriqués à l'air ou dans les fours , paraissent à peu près de même qualité; à l'air la perte est de 5o pour 100.
Q^,^^ Au Creusot ( département de Sa6ne-et-Loire) 00 fabrique le coke dans des fours de deux espèces; les uns sont ovoïdes, à deux portes^ surmontés d'une cheminée et semblables à ccfux que nous avons décrits. Us présentent au centre une petite séparation en brique. On charge la houille et l'on défoume le coke par chacune des portes; les autres ont des voûtes cylindriques dont l'axe est un peu incliné sur l'horizon, ainsi que la sole, de manière à rendre le défournement plus facile. Ces voûtes
ET DU FER EM ANGLETËHRE. âSg
onteawiioii â*y5o de tliamètris ^ o">35 de flèche^ et sont portées sur des pieds-droits de o">4^. Leur kyiigiiair est de 4%3o, et la pente snt cette longueur est d^tenviron o^^^So. Les portes ont toute la langeor du four ; on charge par la porte la plus âevée ^ «tFon défoume par l'autre au moyen d'un grillage en fer qui a la forme de la seclion trans-^ yeraale du four et la même largeur. Ge grillage eM traîné au moyen d'un cabestan qu'un ckeval met ^1 mouvement. Le défoumement se fiiit ainsi eomplétement et en très peu d'instans : les portes sont en fonte et sont intérieurement garnies en ai^le ; elles s'ouvrent au moyen d'une crémaillère verticale ^ portative et qui s'adapte successivement k chacun des fours.
Isa charge dans les premiers fours est de â tonnes ; dans les fours cylindriques , elle est de 2 tonnes et qcuirt: k carbonisation dure vingt-quatre heures. La fisibrication de plusieurs mois présente les résultats moyens suivans :
100 mètres cubes de houille donnent 128,27 mètres
cubes de coke ; I ^tk>o kilogtatnméâ de houille donnent 48Ô kilogrammes
ds cdk6; I ^000 kilogrammes de coke coûtant tS fr. 64 c. , satoir :
Houille I2fr. 53 c.
Transport» o 92
Façon i 76
Fournitures diverses. o 4'
Total i5fr. 64 c.
Tille.
5l6o FABRICATiON DE LA FOHTE
Nous ferons remarquer qde la houiUe présente à très peu près la roéme augmentation de T4>lunie> par la carbonisation dans les fours oyoides ou les fours cylindriques ; mais une partie des mêmes charbons carbonisés en plein air> suiyant lamë^ thode de Rive-de-^ier, a donné un yolome de Coke moindre que celui de la houille.
L Deeaze- A DecazeviUe on emploie de même les fours xjlindriques et des appareils semblables à ceux dn Creusot. Les portes de quelques-uns de ces fours sont soulevées par des contre-poids en fonte> fixes à l'extrémité d'une chaîne passant sur une poulie de renvois Ce procédé estfort commode et ne présente que l'inconvénient de coûter un peuplas cher d'établissement quecelui deRive-de-Gier. Lés portes sont en barre de fer plat de 4S lignes sur 4 Ugnes, et garnies intérieurciment d'argile et de morceaux de brique réfractaire. Il importe que les portes 'des fours soient bien fermées^ nous citerons à ce sujet des expériences très longues que nou3 avons pu suivre nous-mêmes ; des houilles qui ^ carbonisées dans des fours dont les portes étaient mal fermées , n'avaient Jamais rendu plus de 4o pour loo de eoke^ ont produit 49 pour loo , par suite de Tem' ploi de portes bien doses.
A l'usine du Janon , près de Saint-Étienne , ob carbonise la houille menue en plein air, par un procédé assez intéressant pour mériter d'être com" plétement décrit. Voulant éviter, toutefois , d'interrompre l'exposition des procédés qui sont en
ET DU FEE EN ANGLETERRE. 2l6i
Bsage en Angleterre, par de trop longues digressions sur les méthodes suivies en France > nous lenvoyonsà la fin du volume les détails que nous nous, proposons de donner sur ce procède.
U seniit.difficile de décider lequel est le meilleur ées deux procédés de carbonisation de la houUle , celui à Pair libre et celui dans les fours : on n'a point assez de données pour les comparer, parce ^e celui dans. les. fours est trop peu pratiqué^ et • l'est seulement dans la carbonisation de la homlle menue. La perte parait être moindre dans les fours ifie dans le travail à air libre ; les fours exigent un espace beaucoup plus vaste , mais moins de main* d'oeuvre et de dépense que l'autre procédé.
Enfin le coke fait à l'air passe pour mieux cou- ^ ^ yenir aux hauts-fourneaux et aux fineries que le respectift •
doux
ooke Csdmqué dans des fours. prooédéi
Nous ajouterons qu'on a reconnu en France, que le procédé de carbonisation devait varier avec la ((oalité de la houille ; certaines espèces de homlle ne donnent du coke que lorsqu'elles sont carbonisées en plein air et même réduites en menu et mouillées, suivant le procédé de Rive-de-6ier.
Au commencement de l'opération, la houille distille un peu de bitume et finit ensuite par s'enflammer. L'inflammation de la masse se dédàre bien plus promptement lorsqu'on jette, la houille dans un four chauffé au rouge par une, opération précédente que lorsque le feu se propage peu à peu, comme dans la carbonisation en tas. Si la houille
36a FABRJICATiOlf DE LA F(HVTS
est peu bitmniaewe , il peut arrrrer que chawfiw trop rapidement dans «n four, elle ne. puisse pascoller et qu'elle sebrule complétemeni : elle dou-* nera au contraire du coIla ea. très gro» merceanx si le bitttme se dégage lentement et si la houille a le temps de coUer^ ccimme dan» le pcocédé àt RÎTO^e-GÂer.
C'est parla même vaison que les fours h cdce sont quelquefois trop chauds , et qu'il est bon ^ dans cr cas > de mettre un peu d'mteniralle «siretle dëfous^ nement et le chargement de ces fours.
Ces faits obA été vériilés sur diverses qfioHtfedt bemîlle.
Souvent ce eombusiiUs donoe plus, de ceudfcs et.mi^iBSïde; coke par la carbonisarion en plein air que: dans des fours fermes. Si le vent vient à tlé^ Icjver , on est oblige d'employer mi grand nombre d^'puyrkiffs ^ couvrir de. cendres le tas de hoaille , di| c6té 0¥: le vent souffle^ et malgré ces. prëcan-» tioMy, iwe usine considérable peut quelquefois perdre en une seule nuit d'orage , 5o à loo tonnes de boaillev.
GBILLAGE DBS MINBRAIS.
Le minerai est toujours sounns au grillage ov plutôt à la calcination avant d^ôtre p<Mrté an hant-foameau : cette opération s'exécute de (feux manièrea : à Pair libre , ou dans des fours partie çaUers.
ET DU FER EN ANGLETERRE. a63
5 I. — Grillage en ias, ou à Pair libre.
Vopégsûon est des pfais simptes ; elle est pratiquée dans le Steffcmbbnpe^ dsas quelques «siaes àtpaysde Galles et en Écos».
Oa forme des tas de minerai mélangé de menue be^le, reposait BWBf une coucke de gros movœaux ckcseoombiistible^On donne à ces tas de 6 à 7 pieds de haut sur environ i5 à 20 de large* On met le fea à noe extrémité du tas , on allonge l'antre autant fK la disposition des Ëeux le permet; du reste Tchpératiovi parait le phis souvent abandonnée à elle* mftme ; on n'eoprend aucun soin. Lorsque la chaleur devient trop forte en quelque point da tas de griUflgjS r il se produit des scories , qui coulent et qui contiennent des portions de fer métallique. Qm évite de pousser la cbaleur aussi loin ; mais \xmr souvent la surface et les angles des fragmens ^mwvent un commencement de fusion et deviens usât bolleux.
Oa oonduit le grillage de manière que le haut^. fierasmcttu ne manque jamais de minerai grillé , sans chercher à préparer d'avance une provision dec»demier«
Il fagat environ 4 quintaux ou 2^0 likig. de BHOue bouille pour griller un tonne ou ioi5 kil. de mmerai brut. Sur quelques mines^ deux tonnea de charbon grillent seÎK tonnes de minerav.
^2. — Grillage dans les faurt.
Ce procédé passe pour pins économiqae que le précédent; mais nous n'avons pas d'éràlnàtion exacte de cette économie. Par cette méthode» on ne brûle pour ainsi dire que de la houille menue ou du -coke menu.
La forme intérieure des fourneaux de grillage est le plus souvent un cône ou une pyramide recr» tangulaire renversés, mean de Les fîg. 6 et 7, pi. YI, représentent un fourneau employé à Dov^lais ; deux de ses faces sont vertir cales. Les principales dimensions sont iabzsL\ pied 9 pouces =;?: o?^y53; BB = la pieds 14 ponces s=s5'?,755; af^=:6 pieds 8 pouces =?= ^"f^oaS; cdz=z I pied 10 pouces =;= o?^555; AB ss: g pied$ 7 pouces :;== ^^f^i»
rnean de ^ ^^t ^^ P^tit mur cu brique qui a seulement ■^^Tpooi. 2 p-^^ ^ pouces de hauteur , et qui sépare les deux portes n de décharjgement. On arrive à cea portes sous une voûte z : la partie a;y est soutenue par une plaque de^fbnte, percée de trous a^ destinés à donner de lair. Souvent les fourneaux se décharr gent des deux côtés.
Les fourneaux ayant la forme d'un tronc de. o6ne ovale renversé ^ sont plus employés et phis estimés que ceux de la forme préc^ente. Voici les principales dimensions ^e ceux dont on se serti Pontypool ; il alimente à lui seul un haut-fourneau donnant soixante tonnes de fonte par se*
ET D0 FER EN ANGLETERRE. :i65
mainé. A ht partie supérieure, le grand diamètre de royale est de ao pieds (6"*, lo) ; le petit est de là pieds (5'^,o5). A la base, le petit diamètre est de 3 pieds fo^ygi); il est aussi formé d'une partie droite et d'une partie inclinée ; la partie corres-* pondante à ab=: lo pieds = S^^oS ; BBss 16 pieds = 4*^87; crf= 3 pieds = o",9i.
On emploie aussi très souvent le fourneau qui esC représenté pi. YI, fig. 8, g, 10 et ii.
La fig. 8 représente une élévation dans les faces des embr&sures.
La fig. 1 1 est le plan pris au-dessus de la plate-* forme supérieure.
La fig. 9 , une coupe longitudinale suivant AB, et la fig. 10, une coupe transversale suivant CD.
Plusieurs de ces fourneaux sont accolés à la suite les uns des autres; les murs de séparation b sont en briques réfractaires.
Chaque fourneau représente deux aires dd, rievêtues de plaques de fer^ et répondant chacune à une porte de déchargement e; enfin h et g sont des barres de fer servant de renfort au-dessus des embrasures et de soutiens pour les barres de ferK.
L'opération est simple et facile à conduire.
Pour mettre le fourneau en feu^ on charge d'abord un peu de grosse houille et par-dessus une certaine partie de minerai; on ne doit pas remplir de suite le fourneau.
Lorsque le feu commence à arriver à la partie supérieure du minerai, on fait un lit de houille
a66< FABRICATION 0E LÀ FONTE
meirae ^ et par-dessus un Ut de mmecai mfffangB d'nne petite quantité de borafilemeiKiff^qiii achève de rempiir le fourneau. La partie inférievre s'c* tant refroidie, on la tire par le bas^ du foomeau, abaolument comme cela se pratique dans fai t^hn^ cation de ht cliaux.. Ensuite on charge de ncm veau le fourneau, et l'opération se contÎDiie indéfini ment.
Le plus seruTetit, dans fe pays* de GaKes-, lea bauls-fourneanr sont adossés- à des coUînes,* et les fourneaux de grillage sont bâtis sur dsa tenraaiesi, k k baufeiir du gweulard des hauls-*£ourneetH. On règle Topération de manière à ne tirer le rainem grillé cfu'àf mesure <pie le travail du baut-foumeau Texigc,
D^ns cette opération, une^ petite partie du. minerai tontbe en poudre ; on \e passe: an. tami&y et la poussière est employée comme saUedans* kc fabrication du mortier.
De A Newi^astle-sar-Tyne , on em^oce dés Êmis
^^^ ®' de grillage à peu près semblables aux précédens : OBt bréde du coke menu.
PeBradford. ABradferd, on emploie un four rectangulaire d'enviye»â5 pieds (7"',63) de profondeur,. i4^ pieds (4'%27) de longueur,, et 5 pieds (i",52) de< logeur à> la partie supérieure. Vers le milieu il prend la fonne d'une pyramide tronquée, en sorte qu'à la base il n'y a que 20 pouces (o°',5o5) de largeur. Oi» hrtùe^ du coke menu. A une autre usine des cornons de Bradford, les fouis de grillage se rap
prochent pour la forme des hauts-fourneaux y ils ont 1 5 à j 6 pieds (4"»^ à 4°*, 87) de hauteur, 7 pieds (2"*,i5) au gueulard et 10 pieds (3™,o5) au ventre.
On Toit que les dimensions des fours de grillage sont très variables dans les differens pays et dans une même usine.
Lj&griUage se fait or^iuireofient an fur et à mesure, des besoins.
U s^nibleaeait d abord qWit y annit avantage à Avantâce de griHer ks. minerais à FaivaBce, et à les laisser médiatemeiit loQS'-temps exposes à l'air, coomie cela se £ût ^^g^ué?" dans les AlpciSj^ pouv des minerais dVspèce dif-féreote jf mais la plupart présentent l'inconvénieixt ' dq S€^ mettre en partie, en poussière par une Longue exposilioaà Fair, et dans cet état, les minerais nQ jneuvem plus être employés ou seulement en tr^ petite qviantité. lï em résulterai! donc en défimtive un déchet ccoisidécable augmentant beaucoup le prix des minecais, et la perte des intérêts d£ l'ai^eut représentant ia valeur de ces minecais on approvisionnement..
268 FABRICATION DE LA FCHfTC
BÉDUCnOll DES IDHERAIS.
FABlICATIOir DE Là FORTE DARS LE STAFIOftOSBIAB.
5 !• — Fourneaux, matières premihrs (i8a8).
ne eité- I^^ batite-^iiroeaiix du Staffordshire sont cods- H^^ traits presque entièrement en briques; la forme '^^^^^ extérieure la plus générale de ceux de Dudlej, Tipton, Bilston et de Wednesbnrj, est celle d'ail tronc de pyramide à base carrée. Souvent le bautfourneau offre la forme d'un prisme carré , sur* monté d'un tronc de pyramide ; le plan supérieur de la partie prismatique se confond alors ayec le plan supérieur des étalages. Quelquefois les bautS"fourneaux sont coniques, ou plutôt présentent la forme d'un cylindre surmonté d'un tronc de cône, la bauteur du cylindre étant encore celle du yentre ou du plan supérieur des étalages. Les pi. VII et YID repràentent ces deux sortes de fourneaux. On remarquera que le fourneau conique est relié dan» toute la bauteur ayec des cercles de fer , l'autre n'est armé que de quelques barres trayersant le massif, et portant à leur extrémité des plaques de fonte qui s'opposent à l'écartement des £aices opposées. Cette forte armure permet de donner au massif des fourneaux beaucoup moins d'épaisseur qu'on ne le fait habituellement en France : aussi leur construction est proportionnellemeat plus légère.
Il est préférable que les faces extérieures des hauts-fourneaux prismatiques soient un peu concaves , de façon que les barres de fer destinées a donner de la solidité au massif soient en partie exposées à l'air. Par cette disposition , les barres s'échauffent moins et résistent plus long-temps.
Il est rare que ces fourneaux soient isolés. Ds sont réunis le plus souvent deux et quelquefois trois ensemble y et placés généralement sur la même ligne. On pratique dans leur massif un passage étroit qui conduit aux embrasures latérales où sont placées les tuyères.
Sur le devant d'un haut-fourneau ou d'un sys- Hangars et tème de hauts-fourneaux , on construit toujours fourneaux. un vaste hangar sous lequel se fait la coulée. Les toits de la plupart de ces hangars présentent des profils circulaires , et leur construction en fer et en fonte est d'une légèreté remarquable. Ces mêmes charpentes sont employées dans les forges; on préfère maintenant celles qui sont complètement en fer. Les colonnes en fonte qui sont ordinairement employées pour en soutenir les fermes , leur donnent aussi beaucoup d'élégance.
Nous ferons cependant observer qu'il serait bon de supporter les toits des fonderies au moyen de colonnes ou de murs en briques placés en avant et contre les massifs des haux-foumeaux , mais de supprimer toutes les colonnes intéiîeures qui ont l'inconvénient de rendre {Jus difficile le service, tel que l'enlèvement des laitiers et le transport
des pièces moulées. Ea général, îlefit bon que ces hangars soient très vastes.
^ormeei L'intérieur des bauts-foumeaux du Stafibrd^ire
dimension
du vide est le plus souvent de forme circulaire, excepté le
intérieur. * -i-./. j«- j
creuset. Le vide intérieur se divise, comme dans la plupart des fourneaux français , en quatre paf» ties différentes pour leurs formes et pour les fonc^ tions qu'elles remplissent dans l'opération de h fonte des minerais.
L'inférieure, appelée creuset j dans laquelle la fonte se réunit , est un prisme droit rectangulaire, allongé suivant une ligne perpendiculaire aux axes des tuyères , et terminé par une partie demi dr-» culaire. Les parois du creuset sont ordinairement en grès réfractaire composé de galets siliceux et d'une pâte de même nature. Les couches infé^ rieures du terrain houiller, désignées par les Anglais sous le nom de millstone grit , fournissent souvent ces matériaux très réfractaires. Le fond du creusd est formé d'une large pierre de la même naturel qui repose sur une plaque de fonte.
Dans les derniers temps , on a fait des creusets en grandes briques réfractaires de même nature que celles des étalages; les résultats obtenus pa-* raissent satis faisans.
La longueur du creuset est de 5 ou 6 pieds an-* glais {l'^fSok ou i°',83); sa largeur varie entre 3 et 4 pieds (o'°,9i et 1^,22) : on lui donne quel** quefois jusqu'à 5 pieds (1*^,52), mais ce n'est que
ET DU FER EN AUGLBTEIIRE. a'J l
dans quelques cas particuliers. La profoudeur est de 31 à 3o pouces (oi"^56 à 0^976).
Laseconde partie, que nous daignons en français sons le nom d'ouvrage , est aussi généralement «1 grès réftactaire ; elle réunit les étalages et le créasçt. Sa forme est celle d'un tronc de cône qui se rapproche beaucoup d'un cylindre par la petitesse de l'aogle compris entre les parois et l'axe.
La hauteur de l'ouvrage, y compris le creuset, est de 6 à 7 pieds anglais ( i "",83 ou n^y 1 3), et quel*
quefois 8 pieds (!2°',44)-
Nous verrons plus loin que dans le pays de Galles ca a supprimé l'ouvrage de plusieura hautsfourneaux.
Les étalages ^ qui forment la troisième partie \ ' Étalages. sont le plus souvent coniques; mais ici la surface est lieaucoup |dus évasée, on la raccorde par une surface courbe avec la base supérieure de Fouvsage ; l'inclinaison des étalages parait avoir une p^ode influence sur la qualité de fonte que l'on obtient. Lorsqu'un fourneau doit donner de la fonte n* 2, la plus noire, propre au moulage ^ rincUnaison des étalages est en général moins considérable que lorsqu'on veut fabriquer de la fonte n^ 3 , moins noire pour la transformer en fer. D'après les renseignemens qu'a bien voulu nous communiquer M. Achille Chaper, qui a visité dans le plus grand détail les usines de ces contrées 9 l'inclinaison des étalages varie entre 55 et So degrés avec Thorizontale; leur hauteur
H'JTl rAlJRICATION DE LA FONTE
varie entre 6 ou 7 pieds (i^SS ou ^""^15); le dia-^ mètre supérieur, qui est égal à la laideur du yenlre> est de 10 à 1 1 pieds et \ (S'^yoS à 3°',5o) pour les fourneaux destinés à donner de la fonte n'' 2 (Jhn» diy-'pig), et de 1 1 à i3 pieds (5",35 à 5"",96) pour ceux qui doivent donner de la fonte d'affinage (forge-pig).
La fusibilité des minerais doit aussi conduire à la détermination de Tinclinaison des étalages. Cette propriété et la nature des minerais sont même les principales choses à considérer, car certains mi^ nerais trop fusibles et sulfureux ne peuvent jamais ; donner de la fonte propre au moulage : ainsi aveâ des minerais très fusibles, si les étalages étaient peu rapides, des matières à demi fondnes-«'jriittacheraient, et par suite, produiraient des acddens dans le fourneau. Dans ce cas, il est bon que les étalages aient environ 60"^. Si Ton opère sur des minerais peu fusibles , la descente des charges doit être moins rapide, et les étalages doivent avinr environ 5o*. Cest en général entre ces deux nombres que l'on (ait varier leur inclinaison.
Les étalages se font ordinairement en briques « réfractaires de Stourbridge, de diverses dimeiH sions. Nous donnerons plus loin quelqiies détails sur le nombre employé.
La pi. Vn fait voir le mode particulier de cous* truction de ces différentes parties.
Enfin, la quatrième partie, la cui^e, qui forme environ les deux tiers de la hauteur du foomeanii
partir du fond du creuset jusqu'au gueulard est généralenient conique ou présente quelquefois la forme d'une surface de révolution engendrée par une courbe dont la concavité est tournée vers l'ance et dont la dernière tangente vers le bas est presque verticale. Cette surface est raccordée avec celles des étalages^ de manière à ce qu'il n'y ait pas d'angle trop aigu au ventre.
La hauteur de la cuve varie»entre 27 et 52 pieds anglais (8",25 et 9°*, 76); son diamètre au gueulard est de 5 à 10 pieds ( i "*,5o à 3"™).
La paroi intérieure ou chemise du fourneau est construite en briques réfractaires de Stourbridge , dont la couleur blanche après la cuisson a fait donner à cette paroi le nom de wkite-work (ouvrage blanc). Elle est isolée du massif du fourneau par une couche d'argile ou de scories pilées, qui a le double but de permettre à la paroi intérieure de se dilater, et de pouvoir être réparée sans faire éprouver d'altération au massif de fourneau. C'est aussi pour cette raison qu'on met une forte plaque de fonte à la jonction des étalages et de la chemise supérieure. On fait reposer la chemise du fourneau sur une espèce de banquette , qu'on ménage dans la construction du massif extérieur, à la hauteur de la partie supérieure de l'ouvrage. Les hauts-fourneaux du Staffordshire ont lou-
^ , - Nombre
jours au moms deux tuyères, et le plus souvent ticmycirs. trois. Lorsqu'ils n'en ont que deux , elles sont placées sur les faces opposées, mais de manière I. 18
que les vents ne se dirigent pas suivant des ligpes directement opposées. Dans un fourneau des environs de Dudley, Tune d'elles était éloignée de la rustine ou paroi postérieure du creuset de o"", 364 et Tautre de o",i26. Dans les autres fourneaux, elles sont placées lune à o",28o, et Tautre o^jaoa de la rustine. Dans ces deux cas , la distance des deux tuyères est donc de o'^,i78. Cette distance est quelquefois plus considérable; elle s'élève à o™,25. Dans les fourneaux qui ont trois tuyères, la troisième est placée sur la rustine , et les deux autres sur les parois latérales , comme dans les fourneaux à deux tuyères.
Tous les hauts- fourneaux des environs de Dudley
Plans in- i * • i i i • «i /• ■■ /■ * •
ciinés et sout batis dans la plaine ; u faut donc élever le miour^éfeVcr ncrai et le coke à la hauteur du gueulard. On éta- 5™èu?ard!*" hlit, à cet effet, un plan incliné en planches qui monte jusqu'au bas de la cheminée : ce plan est le plus souvent supporté par des pieds en fonte et des barres de fer. On pose dessus deux chemins de fer ou de fonte , entre lesquels se trouve un intervalle pour arriver au gueulard.
Ces deux chemins servent de voie aux chariots qui portent le minerai et le cote ; les chariots vides descendent pendant la montée des chariots pleins; ils sont attachés à une corde passant sur une poulie de renvoi fixée à la partie supérieure du plan incliné ; la corde s'enroule sur un treuil placé an bas du plan. Les cordes ou les chaînes des deox chariots, montant et descendant, passent sur le ,
ET DU FER EN ANGLETERRE. 2j5
même treuil; mais elles sont disposées en sens contraire, relativement au treuil, en sorte que loue s'enroule lorsque l'autre se déroule.
La corde: du chariot à monter s'enroule donc sur le treuil, tandis que la corde du chariot à descendre se déroule , et celui-ci glisse par son propre poids. Le treuil doit donc tourner alternativement dans deux sens différens ; ce que l'on obtient facilement au moyen de deux roues d'embrayage, que l'on engrène successivement avec la roae motrice. Le chariot arrivant au haut' du plan incliné, accroche une tige de fer, laquelle, par une suite de leviers, désengrène le treuil. Le chargeur, placé au gueulard , verse le minerai ou le charbon que le chariot apporte, et peut ensuite, de sa place, engrener convenablement le treuil, la roue motrice tournant continuellement. Par celle disposition, on évite de placer un ouvrier au bas du plan incliné, pour manœuvrer les pièces d'embrayage. Le plus souvent c'est la machine à vapeur qui fait marcher la soufflerie , qui donne aussi le mouvement au treuil de l'appareil élévatoire. A Horseley, une petite roue hydraulique sert à mouvoir ce treuil, et en même temps une meule à écraser de la houille pour le moulage. Pour que le service se fasse plus facilement, on élargit quelquefois la plate-forme du fourneau, sur le derrière, au moyen d'une planche. lîue balustrade qui s'ouvre quand les chariots arrivent a la plate-forme, prévient les accidens. Ce
par cet jareil.
FALRICAIION DE LA fOM'E
pbncher csf ordinairement recouyert par une toiture.
RdéfMifi- On calcole qae poor un haut-fonmeau de la pins grande dimension , la force dépensée par cet appareil éléyatoire est à peu près celle de deux chevaux.
Nous ne pouvons indiquer que les limites des dimensions des fourneaux, attendu qu'elles varient suivant les usines; pour suppléer à ces données positives , que l'on recherche toujours , noos joignons à ce mémoire plusieurs plans exacts des hauts-fourneaux (pi. VII, VlIIetlX), donnant généralement de bons résultats; nous indiquons en outre ici les comparaisons des dimensions de cinq hauts-fourneaux.
ensions
des
Tkcaux.
Hauteur da crenset au
gueulanl
Hauteur du creuset
des étalages
. de la cuve
■ de la cheminée...
Largeur du creuset à sa
