Castine, io56 livres 10 i-|7o4 livres
La production journalière des fournaux était de 1 1904 livres environ 6 | de x8o35 livres environ.
(i) Le mac1ii|ie à Tapenr qei met ea monTement le nMcbine sonfflente» d^peSM M toaaes de mean charbon par jour ; ce cherboa coftte seulemeat i shîlliag 8 peace le toaae.
Prix
La production journalière s'étant élevée à lu-* sine de la Clyde^ de 6 tonnes à 9 tonnes, l'introduction de l'air chaud a apporté à la fois une économie dans la consommation de conoibustible , et dans les dépenses de main-d'œuvre et de frais généraux.
Le tableau suivapt fait connaître le prix de fa-*
de revient, bricàtiou de la fonte à ces deux époques.
4oi
Prix de revient dune tonne de fonte à l'usine de la Cfyde.
Maliires employées.
£■ i8ag à l'air froid.
Houille pour la fusion, à 5 shillings (6 fr. 3o e.) la tonn.
Four la machine soufihinte à I shill. 8 pence (a fr.
o5 e.) la tonne
Pour Tappareil à chauffer.
Minerai grillé à la shill. (i)
(i5 fr. 49 c.) la tonne. .
Gastine, demi -tonne à 7 shill.
(9 fr.) la tonne
Bfain-d^œuT. à 10 sh. (lafr.ôoc.)
Frais généraux, intérêt du capit.,
6 shillings (7 fr. 76 c.)
tonn. q*
fr.
£n i833 à l'air chaud.
tonn. q.
» Il
Totaux.
fr. c.
(i) Ce minerai est très riche : la tenenr moyenne des minerais honillers du in de Glasgow est de 44 pour loo après le grillage ; ils eofttent k cet état de 8 shillings 6 pence k 9 shillings la tonne ; la dépense du minerai serait alors à très pen de chose près la même que celle indiquée dans le tiblean.
Usine de Calder. Cette usine , située à trois milles de Glasgow , sur la route d'Edimbourg , marche depuis plus de trois ans (i835) au moyen de l'air chaud; deux fourneaux sont alimentes par des appareils semblables à ceux de l'usine de la Clyde; mais, pour les deux autres, l'air est chauffé au moyen d'un système de petits tuyaux, dont les fig. 6, 7, 8 et 9, PI. XII, sont la représentation exacte.
4o2 FABRICATION DE LA FONTE
nmreii de Cet appareil se compose de deux gros tuyaux ^ horizontaux ac et a'c' de lo pieds de long, de 9 pouces de diamètre intérieur et de i pouce l d'épaisseur. Deux petits tuyaux b ayant 6 pouces de diamètre extérieur et trois intérieuremeofi repliés sur eyx-mêmes, à la manière des siphons , sont placés verticalement sur les tuyàilx iHû et aVdans lesquels ils entrent à frottement au moyen des gorges d. Ce système de tuyaux est placé dans un fourneau rectangulaire de lô pieds de long sur 5 de large, et de J2 à i5 de haut*, L'observation ayant appris ç\ue les jointures se détériorent assez promptement, on a construit le fourneau de ina-nière à les garantir de l'action du feu. Les assenablages tnn des gros tuyaux sont placés en dehors du fourneau; quant aux assemblages des petits tuyaux sur les gros, on les met à l'abri de l'oxidation par une maçonnerie en briques réfraC' taires ef, qui règne tout le long des gros tuyaux. ]La flamme, en s'échappant du foyer, se rend donc dans le fourneau parla fente (i) longitudinale ^^ pratiquée dans toute la longueur du fourneau : elle se répand ensuite entre les tuyaux, les enveloppe de tous côtés, et gagne la cheminée au moyen des ouvertures o^o, o.
(i) La disposition des hauts-fourneaux de Calder na pas permis de donner une largeur plus grande à cette partie du fourneau. Il serait préférable de procurer une large issue à la flamme. Ce qu'on obtiendrait en ouvrai^t l'angle des petits tuyaux.
ET DU FER EN ANCftETERRE. 4^5
La température de l'air est portée avec cet appareil an-dessus de 612® Fakr. (3aa*,3 cent.)^ comme dans les appareils de la Clyde ; la consommation en houille est de 7 quintaux par tonne de fonte jMToduite.
Cet appareil est préférable à celui de la Clyde; Dépense de
•i««-«ji T j 'jL* construction
il tient moms de place. Les coudes que présentent de rappareU. les petits tuyaux , doivent ^ il est vrai j faire éprou- ver des frottemens à l'air qui les traverse, mais cette circonstance parait n'avoir qu'une légère influence sur son mouvement ; la force que la machine soufflante est obligée d'exercer n'est pas supérieure à celle de la machine de la Qyde ; la pression du vent est de 2 lignes | par pouce carré.
La dépense de construction est très faible. La plus grande partie consiste en fonte qui pourrait être repassée au fourneau dans le cas où l'appareil serait mis hors de service. On peut évaluer à doo fir. y environ , la construction du fourneau ; quant à la fonte , il peut y en avoir 7 tonnes, savoir :
1400 à i5oo kilogr. pour les deux gros tuyaux, et 5,000 à 5,400 pour les neuf petits.
En évaluant à 1 20 fr. la tonne de fonte moulée en tuyaux , ce qui est la moyenne sur les usines qui marchent à la houille, chaque appareil conterait environ
Maçonnerie 5oo fr.
Ferrement pour le fourneau. . . • 3oo Fonte 840
4o4 TABRICATION DE LA FOKTE
La dépense serait donc environ de SaSo fr. par hant-foumean. A Calder, on Testime à 55 Ht. steHing (875 fr.) par chaque tuyère. L'appareil de la Qyde est beaucoup plus coûteux; on peut évaluera 17 à 18 tonnes la quantité de fonte qall nécessite^ et le développement de maçonnerie est environ 1 2 fois plus considérable.
Le travail dés hauts-fourneaux de Calder présente les mêmes circonstances que ceux de la Cljrde; nous ne les répéterons pas; mais, pour montrer les progrès successifs de l'introduction de l'air chaud , nous allons indiquer :
i**. Les consommations et les produits d'an fourneau de Calder marchant à l'air froid ^ et consommant du coke ;
2*. Les dépenses et les produits du même fourneau alimenté par lair chaud à Soo*" Fahr. (147' 5 cent.) et consommant encore du cole ; onaomina- 5"*. Lcs consommatîous et les produits qui hacdetà avaient Heu au mois de juillet dernier^ avec Fair "*' ' chaud et la houille crue.
Ces résultats sont extraits du livre de fonte de l'établissement.
'Jonsommaiioïïu ei produits du haul^Jbumeau n? Zy en 1828, à
r car froid et au coke.
)a6 janY. au 3 fév.
Do 3 fév. an a mars.
Dn a mars au 3o. .
Coke.
1670 3 I Perte du charbooi
K>iirètTetran8formé>ao4i 6 i Ba coke, 55 p. 100. 1
bouille
Mja. grillé.
Cattine.
Fonte no I.
3oi II
Fonte no a.
Fonte no 3.
ao 3 18 a i5 14
Total.
563 18 i Perte du minerai 40 p. 100.
Pression de Tair, Minerai cru. 3 livres i quart
onsommations et produits du haut-^fourneau n? 3, en i83i^ à
Vair chaud à 3 00® F. et au coke.
•o a janvier au 16.
^ 16 janvier au 3o.
ertedu charbon.
Eouille.
Coke.
189 la »
Blin. grillé.
Casline.
166 19 il
Fonte no I.
Fonte no a.
Fonte no 3.
116 17 I io3 18 II M 69 a Perte du minerai.
Toul.
Minerai cru.
Pression de Pair, 3 livres un dixième.
Consommations ut produits du haut-fourneau n' 3, pendant il semainei, en i832 et i833, àFair chaud et à la houille crue.
décembre i83a.
Ou 34 tév. au 33 m.
Perte du minerai de fer.
Minanû cru
340 iS I3g 10 170 > Sifl
Pieuioa de l'air, 3 liïrei 3 qi
La comparaison de ces tableaax noas apprend qne, pour une tonne de fonte produite^ le fourneau n* 3 consommait :
En i8«8 l'air froid et au coke.
[ouille. t. q. d.
•j5 de coke , cor- >iidafità 157^4 houille, ou. • • 7 17 »
chauffer Tap-
pareil » » »
li grillé 3799,
ou I 18 »
correspondant à lemi cru 6970,
ou 2 19 '/,
itine i33o, ou. . » i3 »
En 18 3i à l'air chaud à 3ooo F. et an coke«
4379 de coke , corr. àgSiode h. , ou 4' i^\
éral. à. » 6l
2717 liv. , ou I 7 »
4575 liv. , ou a 6 »
En i833, à l'air chaud à 6iao F. et k la houille.
Houille crue 4187, ou a^ a
» 8 3735 liv. , ou I 17 »
6aa8 liv. , ou 3 » »
laèo liv. , ou » la »/a| 57a liv. , ou » 5 */
Nota. Il faut ajonter la consommation de la machine à vapeur.
Ce fourneau a produit par a4 heures.
Fonte iia381iv., ou 5 la V4|i3i43 liv. , ou 6 i3 »| i64a8 liv. , ou 8 4 '/^
La consommation en combustible a donc diminué dans la proportion de 7 tonnes 1 7 quintaux à :2 tonnes 2 quintaux. On remarquera qu'il y a eu également une grande diminution sur la dépense en castine dont la quantité de i5 quintaux par tonne de fonte en 1828 n'est plus aujourd'hui que de 5 quintaux et demi.
La quantité de vent a été réduite de 55oo (i)
(i) La machine soufflante employée à Calder est composée de deux cylindres placés l'un sur l'autre, et ayant le même axe, de sorte que les pistons des deux cylindres sont adaptés sur la même tige ;~ le cylindre supérieur a
4o8 FABRICATION DE LA FONTE
pieds cubes par minute, à 26:27 V^^^^ cubes; sa pression a éprouvé peu de variation , de 3 livres \ , elle est descendue à 2 livres |.
La dépense de l'appareil varie de 7 quintaux à 8 quintaux par tonne de fonte.
La consommation de la machine soufflante est restée la même; mais comme elle fait marcher un fourneau de plus^ et que leur rendement a été porté de 5 tonnes 12 quintaux à 8 tonnes 4 quintaux , elle est réduite par tonne de fonte de i tonne 4 quintaux à 14 quintaux (on brûle seulement de la houille menue).
La consommation de minerai a éprouvé des variations notables , mais les laitiers ne contenant jamais plus de 0^02^ à 0^01 5 de fer, elle dépend de la richesse des minerais^ qui varie beaucoup selon que Ton emploie de la mine en rognons [Ball-Ironstone) ou de la mine en couche {Fiat* Ironstone).
A Calder, comme dans l'usine de la Clyde, la production journalière de fonte a été augmentée dans une grande proportion ; de 5 tonnes 1 2 quintaux, elle a été portée à 8 tonnes 4 quintaux : cette circonstance réagit aussi d'une manière puissante sur le prix de fabrication de la fonte
5o pouces de diamètre, le cylindre inférieur 7 pieds; la hauteur des cylindres est de 8 pieds ; la levée du pistOQ seulement de 7 ; le piston a 9 pouces d'épaisseur ; le nombre de levées est de 16 pai^ minute.
qu'on peut établir de la manière suivante, aux ^^^^^,J®;
deux époques que nous considérons. d^foSte.
Prix de la fabrication dune tonne de fonte à l'usine de Calder,
En i8s8 f à l'air froid et au coke.
lO.
Houille. t. q. J.
Pour la fusion, à 4 shil.
6 pence (5 fr. 66 c.) la
tonne 7 17 */»
Pour lanlac. soufQ., i shil.
8 pence ( a f. o5 c.) la t. i 4 Pour Pappareil » »
Minerai cru , 6 shil. (7 fr.
75 c.) la tonne 2 19 i/%
Frais de grillage , 10 pence.
(i fr. oa c.) la tonne. . . » »
Castine, 7 shil. (9 fî*.) » i3
Main-d^œuTre , à 10 shil.
(la fr. 60 c.) par tonne. .
Frais génér., intérêts, etc.,
à 6 shil. (7 fr. 75 c.) »
Total.
fr. c.
la 60
En i833 , à l'air chnnd à 3m« centigr et à la houille crue.
A 5 shil. (6fr.
39 C.) la tonne, a a
Minerai grillé,
à lash. (i5fr.
49 c.) la tonne, i 17
Réduit proportion, à la prod. » »
Id. » »
Total
fr. c.
Usine dite Monkland Iron-JVorks ^ près de Air^ Appareil de drie. Ij'appareîi employé dans cet établissement MonUand. pour chauffer Tair a beaucoup d'analogie avec celui de Calder; il se compose également de deux gros tuyaux et d'un certain nombre de petits tuyaux qui s'emboîtent dans les gros : on a seulement changé leur position relative. Les deux gros tuyaux ah y a' h' (fig. 4 et 5 , PL XII), ont la forme
4lO FAUiaCATlON DE LA FONTE
d'un fer à cheval et sont placés verticalement; les petits tuyaux dcy etc. ^ qui les mettent en communication sont horizontaux ^ ils ont 5 pieds de hauteur. Cette différence de position ^ et surtout le moindre développement des petits tuyaux ne permet pas de donner à l'air , au moyen de cet appareil^ une température aussi élevée que dans les usines de Calder et de la Clyde. Â Tépoque où nous avons visité l'établissement de Monkland, l'air était chauffé seulement à 4^0'' Fahr. (aSa"* n cent.). On se servait encore du coke pour la fusion des minerais.
Les économies en houille* et en castine obtenues dans cette dernière usine depuis l'introduction dp l'air chaud ^ sont à peu près identiques avec celles signalées dans Tusine de Calder , lorsque l'air n'était élevé qu'à 3oo° Fahr. , et qu'oo brûlait encore du coke dans les hauts-fourneaux, nsomma- En effet ^ avant Tadoption du nouveau procédé, on consommait à l'usine de Monkland, pour obtenir une tonne de fonte, de 7 à 8 tonnes de houille; depuis cette époque» on dépensa seu lement :
4 tonnes de houille pour les hauts-fourneaux y 6 quintaux pour l'appareil à chauffer l'air ,
5 tonnes un quart de mi nerai cru »
I demi-tonne de castine.
La production journalière des hauts- fourneaux est actuellement $le 6 tonnes.
de la fonte.
La pression du vent est de 2 livres 3 ^ , elle était de 3 livres.
La fonte produite dans les trois usines sur lesquelles on vient de donner des détails , est en grande partie destinée au moulage : la fonte n"" 3 est seule transformée en fer ; elle est vendue pour cet usage aux forges de Nev^rcastle.
Les fontes n"" i et n"* 2 quoique destinées toutes Nature deux au moulage ne sont pas employées indiffé-» remmènt. La fonte n"* i sert principalement pour le moulage des pièces qui doivent être travaillées , comme les cylindres de machines à vapeur, ou œUes qui doivent supporter une grande pression ; la fonte n* 2 , quoique encore très facile à entamer par Falésoir, est néanmoins plus dure cpie la fonte n* i ; aussi est-elle employée de préférence pour le moulage des engrenages et des pièces qui exigent une certai ne dureté .
Outre les usiner sur lesquelles nous venons de donner qiiUques détails , il existe encore en Ecosse plusieurs autres usines marchant k l'air chaud ; les résultats obtenus dans ces établissemens par l'adoption de ce nouveau procédé sont les mêmes que ceux que nous avons cités, il nous parait donc inutile de les indiquer.
Usines des empirons de Newcastle upon Tyne*
Le bassin honiller du Northumberland, le plus vaste et le plus riche de la Grande-Bretagne y qui
4l3 FABRICATION DE LA FONTE
fournit, ainsi que nous l'avons déjà indiqué, la presque totalité du charbon consommé dans la ville de Londres et sur tout le littoral de la Tamise ne possède que deux usines à fer; Tune, Birtljr Iron-'Works ^ est située à 6 milles de Newcastle sur la route de Londres ; l'autre , dite TyriA Iron-fVorks , est placée sur les bords de la Tyne, ivironade à 3 miUes de la ville. Ce faible développement de 1 mdustrie du fer, dans un pays sillonné dans tous les sens par des chemins en fer, et dans lequel la consommation de la fonte est si grande, est dû à la pauvreté du terrain houiller en minerai de fer« Cette pauvreté est telle que , malgré les recher^ ches les plus minutieuses , il est impossible d'ali-* menter exclusivement ces deux établissemens avec du minerai houiller; la position de ces usines sur les bords de la Tyne les dédommage de cette cic-* constance défavorable, en leur. permettant de tirer du Lancashire et du Cornouailles , du minerai de fer à un prix inférieur à celui auqual^ il revient dans la plupart de nos forges.
Ces deux usines marchent depuis le milieu de Tannée i855 à l'air chaud.
Unine L'usine de Birtljr se compose de deux hauts-
I BiptJy. fourneaux de, 45 pieds de hauteur, de 4 fourneaux à réverbère et de plusieurs cubilots (fourneaux à la Wilkinson). Toute la fonte produite par cet établissement est destinée au moulage.
^L'appareil pour chauffer l'air employé dans cette usine ne produit pas de résultats assez avanta«-
ET DU FER £M ANGLETERRE. ^l^
geax pour que nous en donnions le dessin; il consiste en un tuyau plié cinq fois sur lui-même à angle droit , et disposé de manière que la coupe en travers présente cinq cercles, dont quatre ont pour -centres les angles d'un parallélogramme rectangle^ et le cinquième le point où se coupent ses deux diagonales. Ces tuyaux sont placés horizontalement et réunis les uns aux autres par des oreilles qui portent des boulons et des écrous.
Le diamètre intérieur de ces tuyaux est de 14 Forme de pouces; ils ont i5 lignes d épaisseur; le développement de la partie chauffée est de 5o pieds; les tuyaux sopt placés horizontalement dans un fourneau rectangulaire un peu moins long que les tuyaux, afin que les jointures et les parties coudées ne soient pas exposées à l'action du feu.
La chaleur de Tair, eu sortant de cet appareil, ne dépasse pas 400* Fahr. (204*, 4 cent.); on la mesure constamment avec un thermomètre à mercure. La dépense de cet appareil, correspondante à la production d'une tonne de fonte , est de 6 quintaux de gros charbon.
La pression du vent est d'une livre et demie; elle était la même avant l'introduction de lair chaud : la quantité de Vent est un peu moindre, on en doiiae maintenant davantage aux Wilkinson.
liCS charges du fourneau se composent de :
4l4 fABKlCATION DE LA FONTE
700 lÎT. de coke (la houille donne 45 p. 100 de coke) , 65o ' de minerai grillé (composé d'an mélange en partia
égales de minerai houiller et de fer oxidé ronge
du Lancashire , 400 de castine.
D'après le registre de fonte , on ayait fait dans le fourneau n^ i ,
ÎjC 10 juillet. .. . 4^ 1 i.
msomma- Le ii juillet.... 42 l c arges
tioDB. ■; ^ j ou 40 moyennement.
j.e la juillet.... 3o J ^
Ce même fourneau a produit , dans ces trois jours y la quantité de ^3 tonnes 1 1 quintaux de fonte, ou 7 tonnes 17 quintaux par jour. En calculant d'après ces données^ on trouve qu'une tonne de fonte consomme à Birtljr :
4 bonnes de houille pour la fusion ,
6 quint, de houille en gros morceaux pour l'appareil , I i3 de minerai grillé,
I de castine.
La quantité de castine employée est très considérable j ce qui tient à ce qu'elle est chargée de beaucoup d'eau, c'est de la craie marneuse qui provient des bords de la Tamise. Elle est apportée en lest par les bâtimens qui font le commerce de la houille.
Le mélange de minerai grillé contient 60 pour i 00 de fer.
Pour apprécier l'économie qui est résultée à
Tusine de Birtly , de l'emploi de l'air chaud ^ il serait nécessaire de connaître exactement les consommations que nécessitait une lonne de fonte ayant l'introduction de ce nouveau procédé. Nous n*avons pu nous procurer ces renseignemens ; mais M. J. Hunt, directeur de rétablissement, nous a assuré qu'on dépensait alors 7 tonnes de houille.
Si l'on compare ces résultats avec ceux obtenus en Ecosse, on trouvera que les consommations à Bîrtly correspondent h peu près à celles de Caldcr en i83i, lorsque la température de l'air n'était portée qu'à Soo" Fahr. (i48%8 cent.), et qu'on brûlait encore du coke. A Newcastle, le prix delà houille s'oppose à son emploi en nature « attendu qu'il faut pour cet usage se servir de houille en gros morceaux , et que cette qualité de charbon coûte 7 (v. o5 cent, la tonne, tandis que le menu ne vaut que 2 fr. i5 cent.
(Usine dite Tjme^IwTi'JVorks .) Les consomma- usine tions dans cette usine, correspondantes à une tonne ^* *^ ^^"*' de fonte sont à peu près les mêmes qu'à Birtly ; mais il existe une différence importante entre ces deux établissemens, c'est que, à Tyne-Iron-Works, une grande partie de la fonte est transformée en fer. Ce fer, de qualité supérieure, est presque Fonte exclusivement destiné à la fabrication de la tôle '***"'^ *^' fiorte avec laquelle sont faites les chaudières des machines à vapeur. C'est dans les mêmes four* neaux et avec les mêmes minerais qu'on fabrique
4l6 FABRICATION DE LA FONTK
ces deux variétés de fonte ; il suffît de modifier les proportions i*elatives de minerai et de coke. Cubilot. Dans l'établissement qui nous occupe, les cubilots ou fourneaux à la Wilkinson sont également soofilés à l'air chaud ; leur consommation est de 225 livres de coke pour une tonne de fonte moulée. Ces fourneaux n'ayant été construits que depuis l'adoption de l'air chaud , on n'a pas de résultats comparatifs.
Environs de Manchester et de Lwerpool.
Les usines dites Rant Imn-Works ^ près de Wrexham dans le Flîntshire, ^Apedale ^ de Lor neendj de Silverdale ^ près de Newcastle Under- Lyne (Staffordshire), ont adopté le procédé de l'air chaud. Les appareils en usage dans ces différens établissemens ont une grande analogie avec l'appareil à petits tuyaux représenté dans la PL XU, fig. 7 et 8. Â Âpedale^ il est exactement le même,* les résultats obtenus depuis l'introduction de l'air chaud sont presque identiques avec ceux de l'usioe ^de Calder. r
La chaleur de l'air est portée à Âpedale de 6oo° àôia'^Fahr.fSiS^à 322%2 cent.)
La consommation en houille, autrefois de () tonnes par tonne de fonte , est maintenant réduite à 5 tonnes \ (i). On emploie encore du coke, la
(i) Les compositions des charges , à Apedale , sont :
ouille étant sulfureuse; la dépense de l'appareU 5t de 7 quintaux par tonne de fonte produite.
La quantité de castine est également beaucoup insinuée; sa proportion est maintenant de 4 iiintaux par tonne de fonte.
Au mois de juillet i834f lorsque nous visitâmes usine d'A pédale^ un seul fourneau était en feu ; l y avait cinq ans qu'il marchait^ et depuis dixluît mois^ on y avait appliqué l'air chaud.
Depuis cette époque , la production de ce fourleau a été portée de 6 tonnes à 7 tonnes par jour, ^a fonte qu'il produit est presque complètement le la fonte n* i , tandis qu'avant Finlroductîon le Fair chaud ^ il donnait à peu près parties égales 3e fonte n* 2 et de fonte n** 3, celte dernière était revendue pour être transformée en fer.
Ens^irons de Derby,
Le bassin houiller de Derbj% pix>longement de celui de ShefEeld, possède plusieurs grandes usines à fer ; trois de ces établissemens , Butterley-Iroîi- Works ^ Codnor-Park et Alpdon y avaient adopté le procédé de l'air chaud. A l'époque de notre dernier voyage dans cette contrée, nous avons visité les
3oo lîv. de minerai grillé.
5oo de coke (la houille donne 5o p. 100 de coke). 60 de castine (calcaire de transi lion).
On fait 36 à 4^ charges par 24 heures.
^l8 FABRICATION D£ JLA FOKTE
deux premières qui appartiennent à M. Jessop, Tun des maîtres de forges les plus instruits de FAngleterre. Les appareils employés dans chacua de ces établissemens diffèrent de ceux que nous avons déjà décrits; ils présentent en outre entre eux des différences essentielles. Ces circonstances nous engagent à les faire connaître^ quoique les résultats qu'ils donnent soient moins avantageux que ceux obtenus dans l'appareil a petits tuyaux de Calder.
Usine de Butterlejr'Iron-'Works. Cette usine renferme
utter ey. ^^^j^ hauts-foumcaux. La fonte qu'ils produisent
est destinée au moulage , soit de première , soit
de seconde fusion. Un seul fourneau était en feu
à l'époque où nous visitâmes le Derbyshire.
L'air qui alimente la combustion de ce fourneau est chauffé au moyen d'un appareil placé à chaque tuyère : ces appareils se composent (PI. XIII, lîg. II et 12) de trois gros tuyaux A, B, C, de 27 pouces de diamètre intérieur , placés horizontalement les uns au-dessus des autres ^ et séparés cha-
Formede cuu par des voûtcs platcs m n, m' n\ Ces tuyaux réunis deux à deux par des tuyaux coudÀ de^ de\ présentent des plis droits comme le tube d'une trombone. L'air, au sortir de la machine soufflante ^ entre dans l'appareil par le tuyau c et sort en gf^ après avoir parcouru successivement la longueur des trois tuyaux. Les jointures sont placées extérieurement au fourneau proprement dit; pour empêcher que l'air ne se refroidisse en tra-
l^appareil.
versant ces parties coudées , on les entoure d'une chemise de briques.
Les tuyaux coudés qui établissent la communication entre les tuyaux horizontaux sont plats; ils portent des oreilles et sont réunis au moyen de boulons et d'écrous; les tuyaux ont i pouce { d'épaisseur; ils reposent sur des taquets en briques t, t placés de distance en distance sur les voûtes plates m w, m* 72'; cette disposition permet à la flamme d'envelopper les tuyaux de tous côtés. Le premier tuyau A n'est pas exposé immédiatement à l'action du feu ; il est séparé de la grille par une voûte qui règne dans toute la longueur de l'appareil', et qui laisse passer la flamme parades carneaux o, o. Les cloisons m n portent des ouvertures p et q placées aux extrémités opposées du fourneau, de manière à forcer la flamme à traverser le fourneau dans toute sa longueur avant de s'échapper d'un étage h l'autre.
Toutes les voûtes sont en briques réfractaires; elles ont une brique d'épaisseur.
La dépense de cet appareil est de 6,2 quintaux de houille par tonne de fonte.
L'air est élevé dans cet appareil à la température de 36o degrés Fahr, (i82*,2 cent*). Malgré cette faible température, la consommation de charbon a diminué dans une grande proportion , ainsi qu'il résulte du rapprochement des nombres ci-dessous.
on
lÀBniCATION Di: LA FOXTt
nommaont et od«it8.
Consommations et produits, dans f année i83o, du fourneau n^ a, marchant à F air froid.
iSp tonnes 5 quint, de coke , correspondant à ai8 10 de bouille,
109 17 déminerai,
35 de castine.
Production
83 tonnes de fonte.
Consommations et produits du fourneau n° a, alimenté par de F air chaud, le 17 juillet i833.
On a passé dans le fourneau 41 charges composées chacune de
Houille en nature. . . 9 quint.
Minerai grillé 9
Castine 3
La moyenne de la première quinzaine de juillet a été de 40 charges par jour et de 7 tonnes de fonte produite.
En comparant d*après ces données les consommations à ces deux époques , une tonne de fonte exigeait :
asssseBssBsess^BassaaBBaBsaHBOBBî^iai
£siS3o,
k Uir ttmà et «a coke.
toon. ' q.
HoulUo. . 5 • . . 16
Miiwnii* • 3 * . . »
Castine. . i . . . »
Ea b833, À l'air cband et à U houille.
tonn. q.
a 18 y compris la dé^
a II ponse de T^
Environ i pareil .
Pour avoir la dépense totale du combustible , il faudrait ajouter la consommation de la machine soufflante^ sur laquelle nous navonsaucune donnée précise; mais cette dépense doit avoir diminué proportionnellement à Taugmentation du rende* ment du fourneau.
Il est donc résulté de l'adoption du procédé de Tair chaud à Butterley une économie de moitié sur la dépense en combustible. Quant à la consommation en castine elle est restée la même; cette forte proportion de chaux est nécessitée par la nature sulfureuse du minerai.
La quantité de vent, qui était de ^Soo (i) pieds DiminuUon cubes par minute y n'est plus que de 2160 pieds quantité d« cubes. ^*-
La pression du vent est de 2 livres et demie ; elle n a éprouvé aucune variation. L'ouverture des buses a été portée de 2 pouces et demi à 3 pouces.
La fonte produite est de la fonte noii^- pour moulage.
(1) La machine soufflante alimentait seulement deux hauts-fou m eaux ; elle donne maintenant le venta trois. Il est vrai que, pour obtenir assez de vent pour les trois hants-fourneaux , il a fallu augmenter légèrement le dia- , mètre du cylindre. Lorsque la machine ne servait qu'à deux fourneaux y ses dimensions étaient : diamètre, 70 pouces ; hauteur de la levée , 8 pieds ; nombre de coups par minute, i3; actuellement le cylindre a 80 pouces de diamètre. La levée du piston et le nombre de coups par minute sont rosi es les mêmes.
4^2 FABRICATfOK DE LA FOITTE
.sine de (Usîm de Coànor-Park.) Cette usine est comù!)uriari[. pos^e de trois hauts-foorDeanx , de trois finerieSy et du nombre de fonmeaux à réverbères nécessaire pour transformer tonte la fonte produite en fer métallique. Les hauts-fourneaux marchent depuis i855 i lair chaud et à la houille crue. La substitution de lair chaud a produit dans Fusine de Codnor-Park une économie de combustible analogue à celle que nous Tenons de signaler dans les hauts-fourneaux de Butterlej ; il suffit mainmsommA- tenant de n tonnes 9 quintaux de houille pour oblioii*. * tenir une tonne de fonte , tandis qu'avant 1 emploi de Tair chaud, la consommation s'élevait à 5 tonnes. On fera remarquer que la dépense en houille a toujours été un peu moins grande à Codnor-Park qu'à Butteriey (i) , circonstance en rapport avec la nature de la fonte obtenue dans ces deux usines. La différence de consommation serait beaucoup plus sensible si Ton employait la même qualité de houille; mais on brûle à Codnor- Park delà bouille tendre (soaftcoal), tandis qu'à
^i) A r air froid.
A BuUcrley. A Codnor.
5 tonnes 16 quint. | 5 tonnes.
j4 l'air chaud.
2 tonnes 12 quint.
Pour l'appareil 6 Total.. 2 tonnes 18 quint.
2 tonnes 9 quint.
2 tonnes iS
j^utterlejr on se sert de cherry-coal , qui résiste beauconp mieux à Faction du vent.
L'appareil employé à Codnor-Park pour chau(^ Forme d« fer l'aire st composé de deux tuyaux A, B (PL XIII, "^"pp*""' fig« i3 et i4)y placés l'un au-dessus de l'autre , et dans lesquels sont adaptés des petits tuyaux a et b, ayant les mêmes axes que les tuyaux A et B. Ces djfférens tuyaux sont réjmis par des coudes^ de teUe façon que l'air , au sortir de la machine soufflante , arrive dans le tuyau intérieur b, se répand dans l'espace annulaire cd compris entre les tuyaux B et b, pa$se ensuite dans le second tuyau intérieur a, et se rend dans le fourneau en traversant la seconde surface annulaire A.
Cette disposition de doubles tuyaux l'un dans l'autre a été adoptée pour remédier à un inconvénient grave que l'on a éprouvé à Butterley; inconvénient que présentent en général les tuyaux d'un grand diamètre, dans lesquels l'air s'écbauffant inégalement détermine un courant d'air froid suivant Taxe des tuyaux , ce qui rend impossible de porter l'air à une température élevée.
Les tuyaux A et B sont en fonte, ils ont 3o pouces de diamètre extérieur, et 27 intérieurement. Les petits tuyaux aet b sont en tôle de 6 lignes d'épaisseur, ils ont 18 pouces de diamètre intérieur.
La disposition du fourneau est exactement la même qu'à Butterley , les fig. i3 et 14 en donnent une idée exacte.
Lair est chauffé au moyen de cet appareilla 400" Fahr. (2o4%4 cent.). La consommation est de (3 quintaux par tonne de fonte.
Nous avons déjà annoncé que toute la fonte produite a Codnor-Park était transformée en fer; ce fer est employé dans les ateliers même de M. Jessop, à la construction de différentes machines; il sert également à la fabrication de la tôle forte, pour les chaudières de machines à vapeur, usages qui exigent du fer de très bonne qualité.
Environs de Bûmingham.
L'emploi de l'air chaud commençait à peine à s'introduire dans les nombreuses usines du Staffordshîre, à l'époque 011 nous avons étudié les usines de ce comté, l'opinion long-temps accréditée que la fonte obtenue par ce procédé ne donne que du fer de mauvaise qualité, en a retardé l'essai jusqu'au commencement de l'année i854; une Jsinesde seulc usinc, près de Wenesbury, appartenant à *"" *"^' MM, Lloyd, Forster et compagnie, marchait 'aloK a l'air chaud; le succès obtenu dans cet établissement commençait à se répandre, et lors de notre passage a Birmingham , trois autres usines se mettaient en mesure de faire de semblables essais.
A.ppareii L'appareil employé dans rétablissement de fessnsdu M. Forstcr est au-dessus du gueulard : c'est, nous ^®" * croyons, le seul de cette nature qui existe en An-
gleterre; il se compose d'un solide annulaire pyramidal (PI. XIII, fig. i5 et i6), ABCD, et d'une série de petits tuyaux t qui s'avancent dans le fourneau .
La surface intérieure abcd du solide annulaire, composée d'un long cylindre en fonte de 4 pieds de diamètre et de 12 pieds de hauteur, remplace la cheminée qui surmonte ordinairement le gueulard; la surface extérieure de ce même solide présente la forme d'une pyramide à huit faces, elle est composée de plaques de tôle clouées ensemble à la manière dés chaudières a vapeur; son diamètre au milieu de la hauteur est de 6 pieds, d'où il resuite que le vide annulaire a moyennement 2 pieds de largeur. Pour garantir la surface extérieure de cet appareil du contact de l'air, elle est recouverte d'une enveloppe de briques.
Le vent au sortir de la machine soufflante est porté au haut du fourneau , et se répand dans un tuyau circulaire e, e, e, placé à la hauteur du gueulard. II se divise ensuite dans huit tuyaux verticaux^g élevés devant les facesde la pyramide, €t qui sont adaptes sur le tuyau circulaire; enfin chacun des tuyaux verticaux communique avec six petits tuyaux /, qui traversent horizontalement la surface annulaire, et se prolongent jusque dans l'intérieur même du gueulard. Cette partie des tuyaux t entre dans des tuyaux i^, fermés a leur extrémité de telle façon , que Tair chaud dans son mouvement est forcé de se répandre dans la surface
itsommalions produits.
annulaire. Ces dîfférens tuyaux sont en fonte; la réunion des tuyaux t sur les tuyaux de distribution» Jg a lieu au moyen de manches en cuir ^'.
L'air après s'être échauffé dans les tuyaux i', et dans la surface annulaire ABCD, abcd^ redescend vers les tuyères au moyen d'un porte-vent : pour empêcher l'air de se refroidir dans ce long trajet , on a placé le porte-vent dans la cheminée de la machine à vapeur, distante seulement de la ou i5 pieds. Une espèce de pont en brique hi réunît cette cheminée au gueulard du fpurneau.
Malgré ces précautions, l'air acquiert dans cet appareil une température qui ne dépasse pas 36o* Fahr. (182% 2 cent.). Pour lui donner une température plus élevée, on le chauffe de nouveau dans un foyer placé à quelques pieds de l'embrasure du fourneau,
La consommation de ce foyer est à peu près de 4 quintaux par tonne de fonte.
Cet appareil a coûté fort cher à établir, et il exige des réparations fréquentes ; la faible économie, de charbon qu'il produit [environ 5 quintaux (i)par tonne de fonte] est plus que compensée par les dépenses de construction et d'entretien, et surtout par les arrêts nombreux qui résultent des réparations presque journalières.
L'introduction de lair chaud a produit dans
(i) La consommation moyenne des appareils à chauffer Tair s'élève à 7 quintaux par tonne de fonte produite.
rëtabKssement de MM. Forster et compagnie y des économies semblables à celles que nous avons signalées dans presque toutes les usines où ce procédé est actuellement adopté : une tonne de fonte exigeait encore en i85iy 3 tonnes de coke, ou 5 tonnes 9 quintaux de bouille. En i834^ la même quantité de fonte ne consommait que 2 tonnes i4 quintaux de charbon, ainsi qu'il résulte du relevé suivant :
Le 20 juillet, on a passé au fourneau 40 charges composées de
10 quint, de houille eu nature, 9 de minerai grille,
6 de castine.
On a obtenu 8 tonnes de fonte ; chaque tonne de fonte a donc consommé
Houille pour la fusion 2 io| .
pour l'appareil à chauffer. 4 /
Minerai grillé 2 5
Castine 1 10
La consommation en castine est considérable, ce qui tient à la nature sulfureuse des minerais; les laitiers qui proviennent de ce fourneau sont cristallins, et dégagent une forte odeur de soufre.
Avant l'introduction de Fair chaud , la production des fourneaux était seulement de 6 tonnes par jour. On a donc obtenu ; outre l'économie de charbon, une diminution sur les frais généraux
428 FADRICATION' DE LA. FOSTE
et de main-d'œuvre. La quantité de yent n'a point éprouvé de changement , seulement oa a été obligé d'agrandir les ouvertures des buses; de 2, ponces g lignes , elles ont été port^ à 3 pouces * 6 lignes.
Une partie de la fonte produite dans l'établissement de MM. Forster est destinée ao moulage, lautre est transformée en fine-metal. La même coulée donne les deux espèces de fonte; celle qui sori la première du creuset , et qui par suite en occupe le fond est de la fonte n* i ^ la partie supérieure du bain donne le n* 2. On distingue ces deux espèces de fonte à la manière dont elles coulent, et aux stries qui se produisent sur leur sur-« face lorsqu'elles se refroidissent.
Usines du pajrs de Galles.
iMoesd " n'existait en i834, dans le pays de Galles , Pfvsde que deux u«:ines marchant an moyen de l'air chaud y celle de Wai^eg et Blaen-at^n^fForks^ à 10 milles d'Abergaveny, Aucune des usines de Myrthir-Tidvil n'employait ce procédé , à l'époque dont nous parlons, quoique cependant on ait fait dans plusieurs d entre elles , et notamment à Dowlais et à Pen-jr-Darran ^ des essais pour l'introduire; l'abandon de l'air chaud dans un pays si riche en forges, et dans lequel les propriétaires sont conslamment occupés de perfectionnemens , a fait naître beaucoup de doutes sur la réalité des
iivanlages qui résultent de cette nouvelle méthode. Lies moins incre'dules ont pensé que , si effectivement l'air chaud avait apporté une économie considérable dans les usines d'Ecosse où l'on obtenait de la fonte de moulage ^ ce procédé n'était pas susceptible d'être employé pour la fonte destinée à la fabrication du fer : les exemples que fournissent les usines de Newcastle , de Codnor-Park et Wenesbury, dans lesquelles on fabrique du fer de très bonne qualité , prouvent que cette opinion n'est pas fondée. On doit attribuer l'abandon de Causes de
. PabandoD de
ce procédé dans le pays de Galles, en partie à la Pair chaud
•■• •.•1 •! • dans le pays
mauvaise disposition des appareils, mais surtout de Galles. à ce que la faible économie qui en résulterait depuis l'emploi du charbon en nature serait presque compensée par les droits du brevet. En effet, les consommations qui étaient jadis de
Houille. 3 7
Minerai 3
Castine i
sont réduites depuis l'emploi de la houille en nature, ainsi qu'il suit :
ïloaille 2 lo
Minerai.....* 2 i6
Castine 1 8
En comparant ces consommations avec celles des usines marchant à l'air chaud, l'introduction de ce procédé dans les forges du pays de Galles
43o FABHICÂTION DE LA FOMTË
produirait aa plus une ëcoQomie du tiers de la coosommation actuelle de houille^ ou 17 quintaux^ de laquelle il faudrait retrancher la dépense de Tappareil qu'on peut évaluer environ à 6 quintaux. L'économie effective ne serait donc que de 1 1 quintaux ; la tonne de houille revenant à 3 shillings 7 pence (4 &* ^< cent.) dans le pays de Galles, la diminution dans la dépense serait seulement de 2 fr. 4^ cent. , et comme le brevet coûte I £r. 25 cent. , elle se réduirait à i fr. 25 cent. Cette économie , très légère en ellemême, serait surtout peu sensible dans un pajrs où le bon marché des matières premières permet de fabriquer la fonte à un prix inférieur à celui au^ quel elle revient dans les forges des autres provinces de l'Angleterre.
Il ne faut pas conclure de la non-adoption de l'air chaud dans les usines du pays de Galles, que ce procédé n'apporterait aucune diminution dans la consommation de charbon ; tout porte au contraire à penser qu'il y aurait économie comme dans les autres usines où cette méthode est en usage; mais il est évident que la dépense en houille étant très faible dans le pays de Galles^ l'économie ne serait pas aussi marquée que dans les forges d'Ecosse.
t'sinede L'usiuc de Wartcg dont nous avons parlé au 'VVartcç. commencement de ce paragraphe , vient à l'appui dé cette opinion ; dans cet établissement , l'appareil à chauffer l'air u a qu'un faible développe-
ET DU FER EN ANGLETERRE. /^5l
ment de tuyaux , de sorte que l'air ne peut y acquérir une température supérieure à 400° Fahr. (ao4°>4 cent.) ; la houille très grasse et qui perd 55 pour cent^ dans la fabrication du coke^ n'est pas susceptible d'être employée en nature dans le fourneau, du moins avec la faible température à laquelle l'air est élevé : il résulte de ces deux circonstances, que l'économie obtenue dans cette usine n'est pas aussi grande que dans les hautsfourneaux d'Ecosse ; elle est comparable à l'économie qui a eu lieu dans ce pays lorsque les appareils étaient moins perfectionnés, et qu'on brûlait encore du coke; néanmoins, la diminution du prix de revient est encore notable. En effet, avant l'introduction de l'air chaud, une tonne de fonte consommait 2 tonnes de coke (i), correspondantes à 4 tonnes 3 quintaux de houille ; la consommation en coke est encore d'environ 2 tonnes; mais la houille n'ayant pas besoin d'être complètement carbonisée, ces 2 tonnes de coke représentent seulement 3 tonnes de houille.
La production a été augmentée de 6 tonnes à S tonnes de fonte par 24 heures.
(i) Ces nombres m'ont e'te' indiqués par M. Rénrîch, l'un de* propriétaires de l'usine de Warteg ; je n'ai eu aucun moyen de les vérifier, n'ayant passé que peu d'heiires sur cet établissement.
4^)2 FABRICATION 1)K LA FOî^TK
Emploi de Vair chaud en France,
Les renseîgnemens qui précèdent sur Templol de l'air chaud ont été recueillis dans Tannée i834. Depuis celte époque , le nombre d'usines qui ont adopté ce procédé a presque doublé et une seule a cessé de s'en servir.
L'emploi de l'air chaud se répand donc chaque jour davantage^ et si quelques usines ont abandonné ce procédé, cela tient sans doute à des circonstances particulières qu'il serait intéressant d'approfondir.
En France, 65 hauts-fourneaux sont maintenant au régime de lair chaud ; à l'exception de deux ou trois exemples, et particulièrement d'un fourneau de Decazevîlle, dans l'x^veyron, tous les autres ont éprouvé une économie assez notable de combustible, ou une amélioration dans la qualité de la fonte , qui est devenue grise et propre au moulage. '
Les combustibles employés dans les hautsfourneaux sont dans quelques-uns de la houille, dans d'autres un mélange de coke ou de houille et de charbon de bois ; dans plusieurs enfin , du charbon de bois seul.
U résulte de cette différence dans la nature du combustible, une variété dans les formes des appareils. Nous pensons donc utile , quoique ce soit en dehors de notre sujet, d'indiquer succinctement les résultats obtenus dans plusieurs de ces usines.
ET DU r'ER EN ANGLETERRE. 4^^
La plupart des détails que iious donnerons sont extraits de mémoires inséréç dans les Amuiles des jl/mes;. nous aurons soin d'en indiquer les sources.
Usine de la J^oulte. Les trois hauts -four-^ Usine do u neaux dont se compose cet établissement marchent ° ^' à Tair chaud depuis deux ans. Les appareils ont été construits par M. Philippe Taylor, ingénieur civil. Il est analogue à celui de Calder; il consiste en un tuyau horizontal de o"*,57 de diamètre extérieur sur 48" de longueur, portant des branches qui se dirigent vers chaque buse ; ce tuyau est placé sur des rouleaux de fonte suffisamment rapprochés, lesquels l'eposent sur des plaques de fonte munies de rebords. Afin de laisser Forme de la dilatation s'opérer librement, on a ménagé **p^ ®* * quatre compensateurs également espacés sur la longueur du grand porte-vent. Us se composent de deux tuyauk entrant Tuu dans l'autre; les pertes d'air sont prévenues par une boite remplie de bourrelets d'amiante serres à vis et écixius.
Les joints sont faits avec beaucoup de soin. Chaque boite est tournée et polie ; on les assemble en interposant un bout de tube de fer ainsi qu'une rondelle de même métal aussi tournée et polie : on serre les écrous et l'on remplit le reste du joint du mastic ordinaire de limaille de fer et de soufre.
Le tuyau dans lequel l'air est échauflé est enveloppé d'une maçonnerie de briques qui laisse à la flamme un passage de o™,5 tout autour, sauf les étranglemens causés par la saillie des brides. Ce
canal reçoit la flamme d*ane chaaffe particulière, ainsi que celle de tous les canaux enveloppes de tuyaux verticaux. Auprès de chaque tuyère ^ il existe aussi une chauffe dont la flamme monte, comme on vient de le dire , dans le canal qui enveloppe le grand porte- vent et se rend de là dans une cheminée commune de j^o mètres d élévation.
La partie des tuyaux qui avoisine le foyer est toujours préservée du courant de la flamme , d'abord par un pont , puis par une enveloppe d'argile réfractaire faite avec beaucoup de soin. La surface exposée à la chaleur est de 177^795 mètres carrés et la quantité d'air lancée à chaque buse est de 5oo pieds cubes par minute.
L'introduction de l'air chaud dans lusine de la Voulte (i) a été suivie presque immédiatement par une diminution considérable dans la consommation de combustible et par un changement dans la nature de la fonte. De truitée elle est de* venue grise dès le second jour et bientôt après noire y à grandes lames brillantes avec beaucoup de graphite, semblable aux belles fontes anglaises tant qu'on a conservé l'ancien dosage , qui était de 25o kilogrammes et 200 de coke ; au bout de six jours, la quantité de minerai ayant été portée à 35o kilogrammes avec la même charge de coke
(1) Mémoire de M. Varin, Annales des Mines, 3* série, tome y, page 5o4.
£T DU FER EN ANGLETEERE. j^55
et de castine; la fonte est devenue plus ou moins grise , mais en général peu tenace ; ce défaut du reste a disparu par une seconde fusion, et les objets moulés avec la fonte à Tair chaud et à Fair froid sont maintenant de même qualité.
Le produit en fonte qui était de 6 tonnes par vingt-quatre heures a été porté jusqu'à i3, ce maximum n'a été atteint qu une fois , il parait dû à une forte augmentation de vent.
Pour faire apprécier les économies importantes Consomn qui sont résultées à la Youlte de l'emploi de l'air ^uu. chaud ; nous allons mettre en regard les résultats d'un fondage de huit mois au vent finoid et de quatre-vingt jours au vent chaud pour le fourneau n* 2 , pendant l'année i853 , ainsi que les produits et consommations vers la fin de id35.
CeatomaMtioDf et produits.
Coke eoDsommé. . . .
Biun6rei* . • i . . . .
Castine
Fonte obtenue. ....
A l'air froid
de janvier i833 à aoAt
incluaJToaaent.
kil.
A l'air chaad du la Mpteakra t83S
an I*' déceoiWe.
00 jowt àm rotdtaMit.
kil.
Nous ne faisons pas mention dans cette compa-
lison de la consommation de la houille pour
auffer l'air. Comme pendant une partie du temps
liqué il n'y a qu'un seul fourneau souffle au
vent chaud , la dépense en houille a dû être nécessairement trop forte. ••
' En réduisant les nombres précédens pour une tonne de fonte , on a
Poar nn« tonne
d« fente
à l'air froid.
POar une tonne
de fonte
h l'air cband.
Coke
eso
aSio
Minerai
1 CasUne
1 Fonte obtenue en a4 heur.
73ao
Cette comparaison est faite au désavantage du ix)ulement au vent chaud, i*". parce qu'on a chômé plusieurs fois dans l'intervalle de quatre-vingts jours; 2"* parce qu'on n'a changé le dosage que progressivement , et qu'on n'a fait plusieurs coulées de fonte noire; 5*" enfin parce que le fourneau était dégradé et que le fondage tirait à sa fin.
Voici les élémens de la consommation actuelle :
Par cliarge.
Par tonne de fmU.
. Coke. . •
llinerai
aoo 36o
kil.
i.3oo
Gastine • . . . .
Fonte produite en a4 heures ; . 90 yoo kil.
Ainsi , une consommation de i de coke
s'est re'duîte à celle de p ,60
I de castine à celle de o ,60 J|
et I de fonte produite en a4 heures ,
est devenue. i ,99
La consommation de combustible pour chauffer le vent est en vingt-quatre heures de 9^:200 kilogrammes de houille y mesure de Rive de Gier. La main-d'œuvre de chauffage coûte i5 fr. 5o cent, pour les trois hauts-fourneaux.
II faut donc par tonne de fonte :
Houille , . 340 kit. .
Main-d'œuvre... q fr. 5o.
Aussitôt que le vent chaud est mis dans le&. hauts- fourneaux 9 la température intérieure s'élève presque subitement^ et l'on obtient de suite la qualité de fonte qui exige ordinairement la plus forte chaleur. Les laitiei*s sont très fluides et coulent a 8 ou 10 mètres de la dame. En meniîe temps la flamme du gueulard disparait presque totalement et se trouve remplacée par |ine fumée blanche fort abondante. Il se dépose des quantités considérables de cadmie grise et pulvérulente sur les parois intérieures de la cheminée.
Les tuyères s'obscurcissent en moins d'une heure. On est obligé de les débarrasser très souvent, ce qui tient à l'impureté du coke. Cette circonstance a empêché de luter les buses aux tuyères : il fallait rouvrir celles-ci trop souvent.
438 FABAICATION DE LA ITONTE
Fourneau de j^q joumeau de Vienne, dans le département
Vienne. •^ i i • •
de l'Isère , marche depuis trois ans avec le procédé de Tair chaud ; il consomme des minerais de la Yomte et du coke de Rive de Gier ; on avait d'abo.rd établi un appareil de la Clyde ^ mais depuis peu on l'a remplacé par celui à petits tuyaux de Calder. La fonte que l'on obtient est destinée au moulage , sa qualité a été singulièrement améliorée par le nouveau procédé : la consommation, en coke pour obtenir loo kilogrammes de fonte a été réduite ainsi qu'il résulte du tableau ^ de 276 kilogrammes à 170 ou 180. Le produit journalier qui était de 4 tonnes et demie aété p<M*té de 5 tonnes et demie à 6 tonnes.
BT DU FER EN ANGl«ETGRRE.
^nsommations et produits du haut-^fourneau de Vienne, pendant es mois de septembre, novembre et décembre i83a , et août i833.
Désignation
ept. t83a, Pair froid,
Cokr penr la fanon.
MéUnge et quantités d« minerait (i).
Cattine.
[De isqa'au a5,\ 274920? De 'air chaud ; | J Du
«5 au 3o
