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ment progressif). Il n’entre pas dans notre sujet de traiter en détail ces procédés de l’industrie actuelle de l’huilerie qui, d’ailleurs, ne sont pas tous appliqués en grand à l'extraction de l'huile de lin ; on les trouvera exposés dans l’ouvrage de M. H. JUMELLE (!), ou encore, dans un article plus récent de M. Em. ANDRÉ (2) dans la Revue Scientifique.
La graine de lin est presque uniquement traitée par pression. Ce traitement s’est d’ailleurs modifié et, aujourd’hui, l'huile de lin n’est plus extraite comme auparavant : c’est-à-dire, par deux pressions sucecessives, la première à froid, la seconde à chaud, de telle sorte qu’on obtenait, ce qu’on appelait en langage technique, l'huile de froissage (1 pression) et l'huile de rebat (2 pression). Ces opérations étaient effectuées sans addition d’eau. De nos jours, on ne trouve pas dans le commerce le résidu correspondant à la première opération : expression à froid sans addition d’eau. Cependant, elle est encore pratiquée dans certains pays, comme la Russie, la Pologne ou la Hongrie, où l'huile est encore destinée à l’alimentation (5). Même en France, il existe dans certaines régions du Cenitre-Ouest (Touraine, Limousin, Poitou) des huileries qui fabriquent de l’huile de Jin :comestible et qui pourraient vendre de petites quantités de tourteau, obtenues sans addition d’eau ; l’huile
@ H. JuMELLE. — Les ETS Mébétales Reese 1921, p. 26 à 61.
(2) Em. ANDRÉ. — - L'industrié moderne de lhuilerie, Revue Scien: tifique, 1924, 62, p. 109.
(8). pe D'ORDRE — Les huiles végétales. Paris, 1921, p. 295.
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ainsi extraite est à peu près uniquement employée pour le coupage de lhuile de noix (‘).
En réalité, le tourteau de lin que l’on trouve actuellement dans le commerce provient, presque entièrement, de la pression de la graine de lin avec addition d'eau (5). C’est qu’en effet, dans l’industrie des oléagineux, on répartit les graines en deux classes :
1° Rentrent dans cette classe les graines qui rendent une quantité inférieure ou égale à 30 % (lin, coton, etc.). Les graines ne sont alors pressées qu’une fois, parce qu’il est trop onéreux d’opérer l’extraction de l'huile en deux temps.
2° Dans cette catégorie, on classe les graines qui donnent plus de 30 % d'huile (coprah, arachide, ricin, etc.), et que l’on traite par deux pressions : la première après simple broyage, la seconde après traitement à la vapeur d’eau.
La graine de lin, contenant de 30 à 40 % d’huile, n’en fournit pas plus de 25 à 30 % par pression, par conséquent on la presse une seule fois. Il s’agit donc de lui faire rendre un maximum d’huile, en un seul traitement ; c’est pour cela qu’on ajoute de l’eau, qui, pénétrant dans les cellules, favorise l’expulsion de leur contenu. Au reste voici exposée, très brièvement, la manière dont on opère :
Les graines soumises à un bon criblage (6) sont
(4) Em. ANDRÉ. — Sur la farine de lin déshuilée. Journ. Pharm. et Chim., 1928, (8), 7, p. 483. E
(5) Cependant depuis que le Supplément du Codex a autorisé, en 1925, l’emploi du tourteau de lin, sous certaines conditions, quelques maisons fabriquent un tourteau spécial pour usages pharmaceutiques.. …. ne ta
(6) Il faut que les graines de lin ne contiennent pas plus de 3 à 4 % d’impuretés.
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broyées. Le broyage est poussé jusqu’à la limite d’action des broyeurs anglo-américains à 5 cylindres. La pâte obtenue est portée au chauffoir, puis on y ajoute une petite quantité d’eau. La température à laquelle on travaille n’est pas très élevée : elle est d'environ 50 à 55°. La pâte de graines, ainsi humidifiée, est ensuite distribuée dans les « scourtins » si l’on emploie la presse marseillaise, ou, dans la machine à mouler, où elle subit une pression préalable, si on utilise les presses anglo-américaines. La pression est maintenue à sa plus haute puissance pendant une demi-heure environ, quoique la plus grande partie de l’huile se soit déjà écoulée au bout de trois ou quatre minutes (7). Les tourteaux sont passés à la machine à parer et les rognures sont à nouveau traitées.
Ce procédé est en train de se modifier par la substitution à la presse hydraulique de la presse d’AN- DERSON Ou presse continue ; ce genre de presse, qu’on appelle « expellers >» en Amérique, produit un travail continu et exige peu de main-d'œuvre. Le principe d’après lequel fonctionne cette presse est des plus simples : c’est celui du hachoir universel, que l’on connaît bien. L’orifice de sortie de la presse est obturé presque complètement par un cône d’acier très dur, ne laissant qu’une faible.lumière circulaire. Les graines, broyées par le mouvement d’une vis sans fin, sont poussées contre le cône de fermeture et avec une force d'autant plus grande que la lumière, par laquelle la matière broyée doit s'échapper, est plus
(7) H. JumEzze. — Les huiles végétales. Paris, 1921, p. 294.
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étroite. L’enveloppe cylindrique dans laquelle s’opèrent broyage et pression, étant finement perforée, l'huile s'écoule, tandis que la farine déshuilée s’échappe par la lumière circulaire de sortie.
Cette presse, dont le principe est très séduisant, a notamment, en ce qui concerne la graine de lin, un grave inconvénient. Pendant la marche, il se produit un échauffement, parfois considérable, qui oblige à travailler la pâte de graines en présence d’eau ; à cet effet on fait arriver, en même temps que la pâte, un mince filet d’eau à l’entrée de la presse. Cette addition et la température assez élevée à laquelle est portée la graine écrasée, ne favorisent pas la production d’un tourteau pour utilisations pharmaceutiques. Il se présente sous forme de lames écailleuses, en morceaux compacts, et n’a pas meilleur aspect que le tourteau que l’on retire des presses hydrauliques.
Industriellement, l’huile de lin est très rarement extraite par les dissolvants. En 1928, M. Em. AN- DRÉ (8) n'avait pas trouvé dans le commerce de tourteau de lin ainsi préparé. Il semble possible que ce genre d'extraction, qui présente beaucoup d’avantages, arrive à prendre une grande importance pour le traitement de la graine de lin, de nouveaux procédés
ayant été étudiés à ce sujet.
(8) Em. ANDRÉ. — Sur la farine de lin déshuilée. Journ. Pharm. et Chimie, 1928, (8), 7, p. 484.