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scellés administratifs, sur toutes les meules et presses à huile des moulins de campagne. sauf deux moulins par département. C’est évidemment R, un moyen assez. original d’encourager la production intensive des huiles et des Aene !

Comme les Noyaux de Pêches et d’Abricots, les noyaux de prunes, bien que plus modestes de taille que les deux autres, peuvent avantageusement être utilisés pour l’extraction de l’huile d'amande.

Préparation de l'huile d’Amandes de Noyaux.

Cette préparation comporte naturellement plusieurs phases :

1° Concassage des noyaux ;

2° Trempage et égouttage des coques et des amandes ;

3° Séparation des amandes et des coques ;

4° Séchage des amandes ;

5° Mouture au moulin ;

6° Dessiccation de la farine des amandes ;

7° Première pressée de la farine de 0 à 50 kg de pression ;

8” Deuxième pressée à 400 kg de pression.

Première opération. — Broyer les noyaux entre 2 rouleaux d’un roncasseur, à écartement variable et réglable, selon la taille.

Deuxième opération. — Mettre le mélange coques et amandes, dans des tonneaux ouverts par le haut, et percés d’un trou en bas, aux trois-quatts emplis d’eau. Après 12 à 15 heures de contact, ouvrir la bonde du bas, et après le départ du liquide, laisser égoutter complètement.

Troisième opération. — On utilise deux cuves en bois et zinc, de différent niveau ; la plus haute des deux est munie d’un robinet à sa base, qui s’ouvre sur un tamis placé au-dessus de la seconde cuve logée juste au-dessous de la première. Dans la cuve H (celle du haut), on verse, d’abord, une solution saline (Na CI ou CaCF) de densité — à 1.150°, puis le mélange coques et amandes, et l’on brasse, largement à la pelle ou autrement. Les amandes qui flottent à la surface sont recueillies à la main ou à la passoire, puis le robinet est ouvert, pour permettre à la solution saline de passer dans la cuve B (celle du bas). On enlève les coques restées au fond de la cuve H et celles que

le tamis de la cuve B a pu retenir au passage. Après quoi, il ne reste plus qu’à reverser dans la cuve H, toute la solution saline recueillie dans la cuve B, avec une nouvelle quantité du mélange coques-amandes, et renouveler cette série d'opérations jusqu'à épuisement total du mélange. F2

Quatrième opération. — Elle a ‘pour but le séchage progressif des amandes privées de leur coque, d’abord à l'air libre, puis à Pétuve à vapeur sous pression, à 105-110°, durant 15 à 16 heures.

Cinquième opération. — On porte au moulin à.farines (Meule Manonnier, ou autre (fig. 11, p. 99), les amandes, pour obtenir une poudre grossière, en veillant à ce que le taux d'humidité ne dépasse pas 6 à 8%, pour éviter toute formation d’émulsion plus ou moins pâteuse. On y parvient en portant la farine dans une cuve en fonte à parois chauffées par la vapeur, ou mieux dans une ‘étuve à vide.

Sixième opération. -— En sortant du moulin ou de la meule, il est rare que la farine nait point encore 12 à 15 % humidité, ce qui la dispose fort à un rancissement prématuré. I] convient de ramener cette humidité à 7 ou 5 %, par séchage à l’étuve à 110-120°, ou mieux dans une étuve à vide complet, ou partiel. |

Septième et huitième opérations. — À sa sortie de l’étuve, la farine, toute chaude encore, est mise, par charges de 5 à 6 kg dans des scrou-

tins ou étendelles de crins, puis portée sous la presse hydraulique, à la pression de 0 à 50 kg, en 15 ou 20 minutes (v. fig. 12, p. 99).

On extrait, ainsi, environ 35 à 40 % de suc huileux, par rapport à la

farine traitée. Le tourteau est loin d’avoir cédé tous ses lipides à cette.

pression relativement modérée. En le concassant de nouveau et pulvérisant au moulin, puis soumettant à la presse à 400 kg de pression pat cc, on peut arriver à extraire encore 3 à 5 % de matières grasses de la masse, ce qui présentement, n’est point à dédaigner !

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