DE LA FONDERIE DE FER

• 9. — La fonderie de fer qui est d'une date beaucoup plus nouvelle que la

fonderie de cuivre, est par conséquent bien moins avancée que cette dernière.

Les circonstances extraordinaires qui accompagnent la fusion et la jetée en moulede la fonte de fer, ne sont pas encore bien positivement comprises et elles réclament plus qne jamais l’intérêt et les soins du praticien. Les grands résultats qn’a produits pendant ces dernières années la fabrication de la fonte coulée, sont encore loin d’avoir atteint la perfection que celte importante industrie nous promet.

fO. — Comme nous l’avons dit dans notre introduction, la fonderie de fer devient tons les Jonrs d’un usage plus général et elle s’accroît en réduisant les produits de la fonderie do enivre , sur laquelle elle a des avantages évidents.

La fonte de fer est plus dure que lecuivre. Elle peut donc être employée dans la construction des machines à une foule d’objets qui subissent un frottement considérable.

Elle est aussi moins fusible. Elle peut donc servir pour toutes les pièces qui

doivent supporter une forte température, par exemple, pour les cornues à faire le gaz, les caDules à distiller les os, les pots à faire le noir animal , etc.

Elle a une plus grande expansion et un moins grand retrait en se figeant. Elle peut donc reproduire des objets plus délicats que le cuivre.

C’est à cette propriété que l’on doit ces ornements si nets et si bien soignés qui parent les maisons, les places et les jardins publics, etc. , etc. Les statues coulées pour les fontaines de Paris, par 31M. Colla et A. Muel, démontrent que la fonderie de fer peut partager dès aujourd’hui avec la fonderie de cuivre, la reproduction des ouvrages de nos artistes. Les impressions reçues par la fonte de fer sont tellement parfaites, qu’elles peuvent conserver au sculpteur son oeuvre intacte et h l’abri du burin du ciseleur.

Enfin, par la dernière et la meilleure raison de toutes, le fer fondu l’emporte sur le cuivre, à cause de son prix beaucoup moins élevé. Le fer coulé est aujourd’hui vendu à si bon compte dans nos usines françaises, qu’il peut remplacer avantageusement le bois et la pierre dans un grand nombre de circonstances.

11. — Les auteurs qui ont écrit les meilleurs ouvrages sur l’industrie du fer, ont choisi principalement leurs exemples dans les usines de l'étranger, et ont dit peu de chose sur les fabriques françaises produisant la fonte en moulage. — Kous rechercherons surtout nos renseignements dans les fonderies de la Champagne, de la Lorraine, de la Franche-Comté et de l’Alsace, où la perfection de l’art du moulage a été poussée plus loin qu’en aucun autre lieu de la France; on peut en juger par les nombreux produits que ces usines expédient chaque jour sur tous les points.

Parmi les nombreuses usines où nous avons recueilli des exemples et des observations, nous pouvons citer les hauts fourneaux et fonderies deTusey, de Dainincmarie, de l'Abbaye d’Evaux, de Montiers-sur-Saulx et de Morlay (Meuse); ceux du Val d’Osne , de Joinville et de Bussy prés Joinville (Haute-Marne) ; ceux de Vrécpurt, d’Attignèvitle et de Villouxel (Vosges); ceux de Varigny, de Louions et de Larians (Haute-Saône); ceux de INièderbronn (Haut-Rhin) et de Hayangc (Moselle). Et en dehors des usines qui fobt une spécialité de la fonte moulée et coulée en première fusion, nous ajouterons encore les grandes fonderies du Crcusotct celles de la marine à Indret; les fonderies do Chailtot et de Charenton, toutes deux près de Paris et aujourd’hui suspendues; quelques-unes des principales fonderies de Paris, telles que celles de MM.Tbiùbaut, Cavè, Piet, Eslilbaum , etc. , etc. , etc.

12. — Il est maintenant peu de hauts fourneaux en fonte meuble qui ne soient aidés dans leur travail , par des fours à refondre ; ces fours qui sont ordinairement des Wiikiusonson Cubilots, sont indispensables :

1° Pour l’emploi des bocages ou fontes provenant des objets non réussis.

V Pour pouvoir couler des grosses pièces qui demandent plus de foule que l’ouvrage des hauts fourneaux ne peut en contenir.

3” Pour couler certains objets avec des qualités de fontes que la première fusion ne peut pas produire.

4* Pour remplacer momentanément le travail des hauts fourneaux pendant l’intervalle causé par les mises-hors.

13. — Quclquct unes des propriétés de la fonte de fer. — Avant d'aborder la section qui devra traiter des hauts fourneaux, nous mentionnerons tout d’abord quelques-unes des principales propriétés de la fonte de fer, — Bien que pour traiter ce sujet d'une manière convenable, il nous soit nécessaire d'aborder des détails qui ne deviendront parfaitement explicites qu'après la lecture de notre première partie, nous ne croyons pas pouvoir mieux placer qu’en cet endroit les données qui vont suivre, sans lesquelles la marche de nos explications aurait quelque chose d'incertain.

14. — La fonte étant chauffée se dilate, et si l'on redouble l’action du feu elle entre en fusion. Elle jouit alors d’une propriété d’expansion qui la fait s’étendre partout où elle trouve des issues, c’est- pourquoi les contours des objets coulés sont formés aussi exactement lorsqu’elle est coulée parfaitement chaude.

La propriété d’augmentation de volume de la fonte coulée, lorsqu’elle commence ti refroidir, est plus' considérable dans la fonte grise que dans la fonte blanche.

D’après cette propriété, il ne faut pas nier cependant que le fer coulé soit susceptible de retrait; car si l’expansion existe lorsque la fonte en pleine fusion est versée dans un moule, il doit y avoir néanmoins contraction comme pour tous les autres corps, quand le refroidissement a lieu.

Le retrait de la fonte pour les objets coulés est ordinairement de dix à douze millimètres par mètre, sur les trois dimensions. Des dispositions particulières dans la forme des pièces à eouler, peuvent seules modiDcr cette loi générale ; nous les indiquerons dans notre deuxième partie qui traitera du moulage.

15. — Outre le retrait, le fer cru subit encore lorsqu’il se refroidit , un tassement d'autant plus nuisible que les pièces sont plus massives. — Ce tassement qui est moins fort cependant que celui du cuivre, de l'étain, du plomb, du zinc , etc. , peut s'éviter si l'on a soin do garnir les objets i couler, de jets cl d'éveuts suffisants par leur pression, pour nourrir les endroits qui pourraient so tasser facilement. — Le tassement de la fonte blanche, lorsqu'elle est chaude, est plus grand que celui de la fonte grise; ce fait provient de ce que la fonte blanche peut atteindre uu degré de chaleur dépassant celui de la fonte grise,

Digitizëd by/jo

d’une manière pour ainsi dire factice; mais elle redescend promptement & une température plus basse. — C’est alors que l’elfet de cet abaissement de température devenant plus sensible dans les parties minces et sur les contours des objets, l’alTaissement s’opère vers le milieu dans les endroits les plus épais et les plus massifs. — Celte circonstance devient d'uoe explication facile si l’on considère le tassement bien connu du cuivre, de l’étain, du zinc, etc., etc., métaux qui acquiérent une grande liquidité à la fusion, mais dont le refroidissement a lieu avec beaucoup de promptitude.

16 . — La dilatation de la fonte est de de sa longueur par un degré de chaleur (m° r #*' Roy ) . — Les expériences de MM. ftutong et Petit ont amené que le fer se dilatait deO" à 100" de 0,001 182 et de 100" à 300" de 0,00445. — Rinmann a trouvé que la fonte se dilate de t} f en passant du rouge brun au blanc et de en passant de la température ordinaire à la chaleur blanche. — Sans discuter l'opinion de ces savants, il sera peut-être utile de constater l’expérience suivante faite avec soin sur des poutres en fonte de fer destinées à un pont tournant; ces poutres avaient une longueur de 12 métrés et 0,05 d’épaisseur et elles étaient disposées sur des chantiers où elles recevaient toute l’action du soleil; à midi , où la température était de 20* ", elles s’étaient allongées de 0,0 1 2 m ' n - depuis 9 heures du matin ou la température était de t4"°. — Ce résultat donnerait un accroissement de 0,001 de la longueur totale pour une élévation de température de 6 '*. j— Nous u'insisterous pas sur ce qu’un tel fait offre de concluant, lorsqu’il est recueilli surtout sur des pièces d’aussi grandes dimensions.

17 . — On estime que la fusion delà fonte a lieu entre t30 et 150" fPcdgvoofl, ce qui correspondrait à 9860 et 1 1 300" cenlig. ; mais il c* permis de penSer que ces observations sont tout à fait inexactes et que la fusion du fer cru est obtenue au-dessous de 1500" cenlig.; puisque la fonte blanche est fondue ordinairement au point où le fer forgé acquiert la chaleur blanche suante (»).

(I) DaprèaM. PouiNet , la chaleur que prend un corps plongé dans un foyer csl de : 615' cent, pour le rouge naissant.

pour le rouge sombre.

pour le cérise naissant.

pour le cérise.

pour le cérlte clair.

pour l‘orange foncé.

pour l'orange clair.

pour le blanc.

pour le blaftc éclatant.

pour le blanc éblouissant ou soudant

Ceâ résultats tendraient h oonûrmer le fait que nous avançons.

Aussi remploi du pyrométre de Wedgvood (1) n’esl-il réellement avantageux qu'eu ce qu'il peut servir à reproduire une température égale à celle dèjii obtenue et qui a été reconnue bonne par la pratique.

La route Manche, comme nous l'avons dit, arrive plus tôt au point de fusion que la fonte grise; mais cette dernière est susceptible de conserver plus de liquidité et de comporter uue plus forte dose de calorique.

18. — On peut adopter dans la pratique, les chiffres suivants indiquant la pesanteur spécifique de la fonte à différents états ;

PcMuteur spécifique. Punis du mètre cube.

Fonte noire à gros grains. ..... 7, 00 7000 kilog.

Fonte grise à grains plus serrés . , 7, 207 7207

Foute blanche 7, 500 7500

Fonte blanche approchant du fer forgé, 7, 800 7800

Ces nombres présentent assez d'exactitude pour servir aux calculs qui doivent déterminer le poids des pièces d'après leur volume.

19. — La fonte grise est un peu élastique, un peu flexible, un peu ductile, un peu malléable; la fonte blanche ne possède aucune de ces qualités.

La ténacité des corps se mesurant par la traction, par la torsion, par la pression appliquée dans le sens horizontal pour amener la courbure, et par la pressiou donnée verticalement pour provoquer l’écrasement , la fonte grise remporte évidemment sur la fonte blanche dans les trois premières circonstances; mais celle-ci supporte plus facilement la pression dans le sens vertical parce qu’elle ne plie pas. Cependant sous l'influence d'un trop grand poids elle s’écrase et sc réduit en poussière ou en fragments.

Il est certain que, par suite du tassement dont nous avons parlé . la fonte coulée dans une position verticale offrira une ténacité plus grande que si elle était coulée horizontalement ; cette précaution sera toutefois moins utile pour la fonte blanche dont les molécules ne peuvent former la liaison intime qui constitue la ténacité.

Par toutes ces raisons, on doit éviter l’emploi de la fonte blanche dans les constructions, pour des objets qui doivent offrir de la résistance; mais il est plus avantageux d’exécuter avec cette fonte les colonnes et les piliers qui, placés verticalement, doivent supporter de lourds fardeaux.

(I) On sait que le pjromètrc de Wedgvood est un instrument composé de deui règles en cuivre qui s'inclinent suivant un certain angle, formant une rainure dans laquelle on introduit on cylindre d’argile qui a été soumis à la température du foyer sur lequel ou opère.

L'emploi du pjromètre de Wedgvood est fondé aur la propriété qu'éprouve l’argile, de se retirer lorsqu'elle est soumise à l'action de la chaleur, et cela d'une manière proportionnelle avec l'acrois* sèment de la température.

Le degré du pyromètre de Wedgvood , correspond à environ 600 • et chaque degré est égal

20. — La résistance de la fonte grise dépasse de l;2 à 2; 3 celle de la fonte blanche. — D’après les essais de Trégold, un harrçau de bonne fonte grise ou mêlée peut supporter sans aucune autre altération que celle d'un allongement de 0,00083 sur sa longueur, un poids de 10 kilog. 73 par millimètre carré. — Il résulte d'expériences que nous avons faites il y a quelques années , à l’usine royale d'Iudrel, quo des barres carrées de fonte de 0,033 de côté, étaient rompues sous un poids de 12100 kilog. — Ce chiffre représente In moyenne de plusieurs expériences répétées avec soin; il donne un résultat de 1 1 kilog. 09 par millimètre carré, qui s'èloigoe peu de celui communiqué par Trégold. — Nous ferons observer que les essais avaient lieu sur des barres coulées dans une position verticale , circonstance favorable au tassement. — Il est d’ailleurs certain que la résistance de la fonte doit augmenter en raison directe de la grosseur des barres, et qu’une des causes principales parmi celles qui doivent s’opposer à la ténacité de ce métal , sont les cavités ou soufflures causées par le développement des gaz, lesquelles viennent se loger à l'intérieur des objets coulés et en altérer la solidité.

La fonte blanche caverneuse ou lamelleusc produite à la suite de plusieurs fusions répétées ou après un dérangement complet du haut fourneau , peut être rompue par le faible poids de 2 b 3 kilog. par millimètre carré. On pourrait en conclure que la résistance dexette fonte, lorsqu’elle est placée horizontalement et destinée à supporter une charge quelconque, est à peu prés nulle. — - Il serait même aussi inutile que dangereux de vouloir l’employer dans les travaux de constructions à d’autres usages que ceux mentionnés plus haut.

21. — Le refroidissement de la fonte est un phénomène qu’on doit suivre avec soin et dont on doit calculer tous les effets lorsqu'il s’agit de pièces à couler, d'inégale épaisseur. — Il arrive souvent que les parties les plus minces de ces pièces étant refroidies longtems avant les autres, celles-ci opèrent un tirage qui amène souvent la cassure ou le gauchisscineut. .— Les objets d’une grande surface et d’une faible épaisseur sont souvent sujets au dernier de ces inconvénients, lorsqu'on n’a pas soin de les laisser se refroidir à la longue cl garantis du contact de l’air. — Nous reviendrons sur ce point essentiel, et nous indiquerons les précautions à prendre pour éviter, autant que possible, les accidents que nous venons de signaler, lorsque nous parlerons du moulage et de la coulée des moules.

22. — La fonte grise refroidie lentement et à l'abri du contact de l'air extérieur, conserve toute sa qualité; mais, si au contraire, elle est maintenue en bain et soumise à l’action d’un courant d'air, elle se couvre d'une couche oxidée, devient poreuse, perd de sa résistance et subit un déchet considérable.

La fonte blanche conservée longtems dans une température uniforme, ne

recevant que difficilement l’atteinte de l’air, devient grenue et se rapproche de la fonte grise, si l’on a soin surtout de l’envelopper d'un enduit quelconque. Si apres la fusion, elle est refroidie d’une manière rapide, elle demeure plus aigre et plus cassante qu’auparavant.

Les pièces minces et de petites dimensions, par suite du refroidissement subit de la fonte contre les parois ordinairement humides des moules, acquièrent à leurs extrémités et à leur surface, une dureté telle qu’elles résistent au travail de la limo ou du burin. Cet effet est beaucoup plus sensible dans les portions de la pièce qui sont les plus éloignées de l'emboucbure du moule, car taules ces parties reçoivent une fonte mise en contact avec une plus grande quantité de sable, et refroidie nécessairement par l’échange de température qu’elle a fait à son passage. Par cette raison, on voit souveut les dents des roues d’engrenage extrêmement dures et blanches, pendant que les autres parties sont demeurées tendres et d’un travail facile.

On peut remédier à cet inconvénient en coulant par plusieurs jets et en employant pour la confection des moules du sable aussi sec qu’il est possible.

23. — Quelles que soient ces précautions, on est souvent forcé de recuire la fonte. On l’enveloppe alors de poussier de charbon, de cendres d'os, de craie pilée, Ou même de sable quartzenx, et on la soumet pendant un certain tems à une température élevée et soutenue. — Les petites pièces sont enfermées avec leur enveloppe dans une caisse ou une boite en tête, qu’on chaulTe dans un foyer quelconque, d’une température assez élevée cependant, pour qu’oo puisse amener le recuit à ta chaleur blanche.

En opérant ainsi , on peut adoucir à une certaine épaisseur, les pièces dont la surface a été durcie par un refroidissement trop prompt. C’est jusqu’alors le recuit qui a le mieux réussi. Mais pour rendre moins durs des objets coulés accidentellement en fonle blanche ou en fonte Imitée, et pour rendre seiisiblc jusqu’à une certaine profondeur l’effet du recuit, il faudrait placer ces objets dans un foyer pénétré d’une chaleur intense et les laisser refroidir en même tems que ce foyer. — Cependant , il arrive presque toujours dans celte circonstance, que les pièces se recouvrent d’une épaisse couche d’oxide qui s’enlèTe par écailles el altère les contours, et qu’au lieu d’une fonle douce, malléable et tenace , on n’obtient qu'une madère poreuse et sans aucune solidité. — On pourrait, à la vérité, diminuer tes effets nuisibles que nous signalons, en garnissant tonte la capacité du foyer d’une des madères employées pour le recuit des petits objets , mais une telle opération deviendrait bientôt trop dispendieuse (Q.

(I) Un peul consuUrr pour des détails plus amples, l'ouvrage de R&uniur, sur l'art d'aduurir le fer fondu.

24- — Depuis longtcnis ou a reconnu qu’il était facile 4e faire passer la foule blanche à l'état de foule grise, en la tenant en bain dans uu creuset couvert et en lui évitant tout contact avec les corps étrangers qui pourraient lui communiquer une nouvelle dose d’oxigène.

il est constant qu’on parvient à blanchir la fonte grise en la brassant lorsqu’elle est en fusion dans le creuset, avec un ringard on toute autre outil en fer. — Il est établi aussi que l’approche de l’air atmosphérique sufQt pour durcir la foute , lorsque son refroidissement s’opère. — En partant de ces principes, on peut conclure qu'il n’est pas impossible de convertir la fonte blanche en fonte grise, et c’est chose cerlaine qu’on y parviendra pour les opérations en grand comme on y est arrivé pour la fnsion au creuset.

Launay prétend dans son manuel du fondeur, avoir trouvé le moyeD de produire de la foute grise par l’addition dans le bain , d'une certaine quantité de sel ammoniac et de poussier de charbon de bois. Nous ferons observer que des essais semblables avaient été tentés bien avant lui, non-seulement par Iléaumur, mais par plusieurs chimistes distingués qui od! fait uu grand nombre d’expériences sur cette partie essentielle de la fonderie en fer.

On s’était fondé naturellement sur l’affinité de l’oxigène et de l’azote pour les annuler l'un par l’autre daus la fonte mise eu fusion. Le sel ammoniac était destiné il développer l'azote en brûlant rapidement ; il produisait d’ailleurs à la surface du bain une agitation extraordinaire à la faveur de laquelle on supposait que le métal devait se recarburer par la suppression de l’oxigéne d’une part, et par la décomposition du poussier de charbon végétai de l’autre.

Ces essais que presque tous ceux qui s'occupent de la fonderie ont été à même de répéter depuis, ont donné, il est vrai, des résultats convenables ; mais on remarquera qu’ils n’ont été appliqués que sur de trcs-pclilcs opérations dans des creusets. — Nous ne savons pas qu’on ait réussi jusqu'à présent à convertir la fonte blanche en fonte grise dans les ouvrages de hauts fourneaux, dans les cubilots ou dans les fours à réverbères. Nous avouons avoir échoué dans plusieurs expériences en grand, que nous avons faites sur ce point important , et bien que nous n’ayons pas renoncé à chercher encore des résultats d’une si haute utilité pour la fonderie , nous avons dû ajourner nos essais par suite de quelques-unes des raisons exposées dans nos paragraphes '2, 3 et suivants.

25. — La foute grise chauffée au blanc cl ensuite plongée dans l'eau, devient dure, plus blanche et d’un aspect plus métallique. Elle est susceptible de recevoir un assez bon tranchant pour les outils des graveurs, des tourneurs, etc., etc.

La foute blanche chauffée au-dessous du point de fusion devient plus malléable que la fonte grise ; elle acquiert une partie des propriétés de l’acier et

peut facilement s’allonger sous le marteau. — Trempée alors, elle fournil des instruments tranchants préférables à ceux faits eD fonte grise.

Ou a tiré partie de cette faculté de tremper la fonte, pour la fabrication des essieux et des colliers de roues. Ou prépare ces objets en fonte douce qu’on peut limer et tourner facilement . puis on leur donne eusuilc assez de durcie pour qu’ils puissent résister à un long usage. On prépare eucore par des procédés à peu prés semblables des clous, des fers à cheval, des outils d’agriculture, etc., etc.

26. — La fonte élevée à la chaleur blanche peut être sciée facilement. — Pious avons fait scier aiusi, après les avoir fait chauffera un feu de forge, uue grande quantité de tuyaux de conduite de 0,040 à 0,250 de diamètre, doul les extrémités étaient défectueuses, des boites de roues, etc., etc.

27. — La fonte exposée à l’action de l'air humide est bientôt couverte d'une couche jaune appelée rouille, due à la combinaison de l’eau et de l’air.

Lorsque les objets en fonte sont polis, on peut les préserver de la rouille par une couche d’un corps gras, tel que l’huile d’olive purifiée, l’huile de lin, l’huile de faine, ou bien un mélange d'huile et de suif fondu. — Il est essentiel que les huiles employées ne contiennent point d’eau.

Pour garantir la fonte brute de l’atteiute de la rouille, on la recouvre d'une rouchu de vernis, de goudron, ou de minium préparé A l’huile siccative.

Pious avons employé avec succès, pour recouvrir les ornements de la place de la Concorde, à Paris, un enduit d'huile de lin épurée par l’ébullition et rendue plus siccative au moyen d’une addition de litharge. On faisait chauffer les pièces avant de leur appliquer la couverte. Les ornemeuts dont nous parlons , ont été depuis bronzés et dorés sur place; mais soit , comme c’est chose fort probable, que les procédés employés aient été défectueux , soit que la neige qui a recouvert les fontaines pendant l'hiver de 1840 ait eu sur la peinture et 9ur la dorure une influence corrosive, les couches n'ont pas subsisté, et en peu de lems ta rouille est venue remplacer le bronze el l'or (1).

28. — Ces résultats nous portent à croire que la dorure ou l’application du bronze ne peuvent être d’une grande durée, si elles ne sont faites à chaud. — Oii dore par le feu en frottant le métal avec un amalgame d'or et en chassant ensuite le mercure par la sublimation. 11 est nécessaire qu'avant l’emploi de l’amalgame, la surface de la foute soit recouverte d uue légère couche de cuivre. — Hiumann donne aiusi la recette d'une dissolution avec laquelle on

(I) Nous devons dire cependant que depuis celte époque, les fontaines de la Concorde ont été de nouveau peintes et dorées, et qu’on n'a eu Jusqu’à préseut que des restaurations de peu d'importance à y faire.

arrose le fer jusqu’à ce qu’il se recouvre d'une enveloppe cuivreuse et qu’il

s'attache à sa surface quelques gouttes de métal liquide : ou fait dissoudre a une chaleur modérée dans 1562 ,50 d’eau pure, 62-,50 d'acide sulfurique concentré, 23 ',42 d'alun, 7 ,80 de sel ammoniac, U", 72 de vitriol de cuivre. 15 ,62 de vitriol de zinc et 156*, 25 de viuaigre blanc.

Mais ces procédés, aussi bien que ceux de la dorure par incrustation, sont peu pratiqués, parce que leur application est aussi longue et aussi difficile que coûteuse.

29. — Si l’on tient à faire conserver à une statuette ou à toute autre petite pièce une belle couleur noire, sans recouvrir les parties délicates d’un vernis qui a toujours une certaine épaisseur, il faudra la faire recuire dans la poussière de charbon de bois, après l’avoir enduite d’buile et flambée à la fumée de résine. — Lorsqu’elle sera refroidie, il suffira de la frotter avec une brosse jusqu’à ce qu'on ait fait partir l’épaisseur d'huile cl de fumée dont elle sera recouverte.

On se contente quelquefois de faire passer la pièce sur la flamme d'un feu de forge chauffé à la houille, et de la brosser ensuite. — On emploie aussi un vernis très léger composé d'huile d'aspic , d'essence de thèrébeutine et de plombagine.

On peut donner une belle couleur de bronze à la fonte, en la recouvrant à chaud, d'un enduit composé de sang de dragon broyé et dissous dans l'esprit de vin. — On étale ce vernis avec un pinceau doux et on a soin , pour obtenir des tons différents, de blanchir quelques-unes des parties en relief de la pièce en foDte que l’on veut bronzer, en les frottant avec du papier émeri fin ou du papier verré. — Si l’on ajoute à la composition d'esprit de vin et de sang de dragon une légère dose de safran, la fonte prend une couleur dorée. — Cet enduit a l’avantage de ne pas avoir d'épaisseur et de ne pas empâter les parties délicates et ornées des pièces sur lesquelles on l'applique.

30. — Il existe encore beaucoup d’autres compositions qui servent à recouvrir la fonte: mais nous aurons occasion de revenir sur'ce sujet dans le cours de notre ouvrage.

Nous dirons seulement, que, parmi tous les enduits que nous avons essayés . aucun ne nous a paru plus simple et moins coûteux pour les pièces de grandes dimensions que celui fait à chaud à l’huile de lin. — Nous avons eu occasion, il y a peu de temps, de revoir une statue de 4 mètres de hauteur environ, qui , recouverte ainsi depuis trois ans et exposée continuellement au contact de l’air humide, dans un jardin , ne présente aucune trace de rouille.

31 . — On a beaucoup parlé des fontes inoxidables, mais on n'a fait encore que peu d’essais sur des pièces de petites dimensions. — Il est probable que les

procédés employés comportaient trop de soins et trop de frais, pour qu’on ail pu songer A les continuer.

On voyait à l'exposition des produits de l'industrie en 1 839 . des vases en fonte dite inoxidable; nous n'avons pas examiné ces vases de très près, mais ils nous ont fait l’effet d’avoir été limés et tournés, puis brunis à une haute température; en essuyant fréquemment des vases ainsi préparés, ou peut éviter l’oxidalion.

En chauffant la fonte polie à une température de 500 à 550* * **'• (I) environ, on parvient à lui donner une couleur d’un bleu foncé qui résiste bien à l’effet de la rouille (2). — On obtient un résultat à peu prés semblable, en recouvrant la surface brillante du fer et de l’acier, d’acide hydroctilorique ou même de tout autre acide; en exposant l’objet ainsi préparé à l'humidité de l’air, pendant plusieurs jours, jusqu’à ce qu'il soit entièrement couvert de rouille; en l'enduisant alors d’huile douce et en le frottant ensuite jusqu’à ce que la surface atteigne une couleur bronzée d’un ton uniforme.

Il est aussi un fait que tous les fondeurs peuvent observer lorsqu’ils font usage de modèles en fonte; c’est que ceux-ci sous l'influence du sable dans lequel ils sont souvent renfermés , prennent une couleur brune qui parait éloigner la rouille.

Nous signalerons encore cette circonstance : que la fonte blanchie à sa surface, puis recouverte d'une couche d’acide sulfurique (huile de vitriol) acquiert une couleur d’un rouge brun qui lui donne l’aspect du cuivre rouge.

(I) Pour aide» nas lecteurs à apprécier lu direrses températures que anus indiquerons tantôt en degrés Réaumur , tantôt en degré* Fahrtmhct , te. plus souvent en degrés centigrades , nous leur rappellerons, que le 0* de Réauuiur équivaut à 32° Fahreinhet et l'ébullition de l'eau à 113» .

Pour convertir en nombre donué N de degrés Fahreinhct en degrés Réaumur, U suffit d'établir la proportion (QU — 3 1) î 80 t : (N — 31) : X ou X = ^ ( N — 31); et poor obtenir le même nombre

» de de«réa Fabreinbet en degré» centigrade», (lia — 31) : ioo : : (N— M) : X ou X = jj (N— 31).—

Si N le nombre de degrés à convertir était plus petit que 31, il faudrait cependant le soustraire de ce dernier nombre et donner k la différence le signe négatif.

(1) 0 après M. Karstea, la fonte, le fer et l’acier, lorsqu'ils sont polis à leur surface, prennent à peu dn variations pris, aous l inlluei.ee d une température déterminé* , le. routeur, suivante, auaquelles il donne le nom de couleurs du recuit.

* 400* Fah 1 . Jaune paille.

k 410*' W. Jaune d'ot ou jaune foncé, à 450* /rf. cramoisi.

* MO- a. violet pourpre et titra foncé — Cette couleur paa-e rnaullr an

bleu clair, au vert de mer et Unit par disparaître à 700* Fah 1 .

32. — Il est d’ailleurs constant qu’on peut atténuer les effets de la rouille par un alliage de un pour cent de cuivre jaune avec la fonte de fer; nous avons fait cet alliage indiqué par 31. y ntic , et nous avons rencontré un métal plus dur que la fonte et très propre à la fabrication des pièce» qui doivent subir un grand frottement.

33. — Quoique l’alliage du cuivre avec le fer cru ne puisse être fait par fortes proportions, l'affinité qui existe entre ces deux métaux permet de brascr nq de réunir solidement deux morceaux de fonte par une soudure de laiton mêlé au borax.

Celte opération qui présente beaucoup plus de difficultés pour la fonte que pour le ter forgé, peut obtenir une parfaite réussite à l’aide d’un ouvrier adroit. Pour bien braser la fonte, on limera avec une grosse lime, les deux morceaux à U place qu’un veut braser, on les saturera de sel ammoniac dissous, on garnira de soudure de cuivre jaune et de borax écrasé, puis on mettra au feu.

3S. — Nous ne nous occuperons pas des combinaisons du fer cru avec les autres métaux , parce que leur connaissance n’est pas nécessaire au fondeu r, et parce que ces combinaisons ressortent plutôt d'expériences chimiques faites sur une très petite échelle , que des travaux en grand de l'iodustrie du fer. — Nous signalerons seulement l’étamage de la fonte , qu'on pratique avec succès en Angleterre et en France, pour les objets de cuisine surtout.

En Angleterre , les pièces de vaisselle sont soumises à un recuit, puis tournées à l’intérieur afin de recevoir l’étamage ; la partie extérieure est mise au vernis noir. — On a employé dans quelques usines des Ardennes et dans celles de Niéderbronn (Haut-Rhin) des procédés à peu près du même genre; mais le travail que nécessitait le poli intérieur des casserolles, des marmites, etc., etc., mettait ces objets à un prix assez élevé , pour que la batterie de cuisine en cuivre, malgré les inconvénients dont on fait tou* les jours une triste expérience, leur fût encore préférée. — Heureusement , dans ces derniers tems, on est arrivé à obtenir l’étamage sur la fonte de fer, sans que la surface extérieure soit préalablement enlevée. — Les moyens simples qu’on emploie pour l’étamage, mettront bientôt les ustensiles de cuisine en fonte, à la portée de toutes les bourses, et il est probable qu’on finira par les adopter de préférence à ceux en cuivre. .... .

Pour qne l’opération de l’étamage 6oit convenable, on doit mettre pour un kilogramme d étain, 10 grammes de züsc fondu avec Pétain, plus une couche de sel ammoniac sur le bain. Le sel ammoniac sert à oxider la fonte et à préparer Pètaniagc comme la résine dans celni du cuivre.

33. — Il y a quelques années, on a imaginé d’appliquer à l’intérieur des casserolles et des coquelles en fonte, une couche d’émail formée avec une pâle semblable à celle de la faïence. Ce procédé qui devient d’une utilité réelle.

ijiiaïui tus ustensiles coulés eu foute qui contient du soufre ou du phosphore, peuvent donner un mauvais goût aux aliments qu’on y prépare, a l’inconvénieut de n’étre pas de longue durée parce que la couverte émaillée se crevasse et se sépare bientôt de la fonte (I).

Plus récemment, on a essayé l'application du galvanisme sur le fer et la fonte, et on a réussi à les recouvrir d’une Enveloppe inoxidable. — Plusieurs brevets ont été pris pour les fontes et les fors galvanisés, mais les procédés employés n’ont pas encore reçu une bien grande extension (2).

36.' — Le fer et la fonte jouissent de bien d’autres propriétés que celles dont nous avons parlé, mais ces propriétés sont plutôt du domaine de la chimie que de celui de la fonderie. — Nous u’avous indiqué que les données qui peuvent être d’une utilité reconnue dans ta pratique; il en est sur lesquelles nous aurons à revenir plusieurs fois dans le cours de cet ouvrage; il en est d’autres dont nous n’avons pas parlé , que nous aborderons lorsque notre sujet nous y amènera; et, parmi celles-là, des considérations sur la nature des différentes fontes produites dans les hauts fourneaux , des renseignements sur les mélanges de ces fontes (3), etc. , etc.

(I) Le* procédas que Ton emploie pour émail lcr, bout A peu près de la même nature que ceux dont on fait usage dans lei fabriques de faïence. Voici cependant celui qui parait convenir le mieux.

On prépare les vases qui doivent recevoir l'émail en les faisant décaper à l'intérieur au moyen d'acide sulfurique étendu d'eau. On les rince ensuite à plusieurs eaux, quand à la suite du dérapage, la couche d’oxidc qui recouvre la surface de h fonte est enlevée par l'action de l’acide. On 1er essuie avec soin lorsqu'ils sont rincés, et on les émaillé sur-le-champ avant qu’une nouvelle couche d'oxide se soit formée.

La pAtc qui d>iit porter l'émail se compose habituellement d'argile calcinée , tamisée et délayée ensuite dans l’eau, pour qu’on n’en retire que les parties les plus fines. On ajoute à l'argile une petite proportion de quai ta pulvérisé et grillé d’abord, puis fondu avec une addition de borax.— Le mélange d'argile et de quartz est broyé sous une meule, et après cela, converti en une pâte Irèsliquide qu’on étend â l'intérieur des vaisseaux qu’on veut émailler.

La substance vitriliablc est formée de feldspath , mélangé avec une petite quantité de soude, de borax et d’oxide d'étain. On en forme une poudre dont on recouvre la couche de pâte, avant de placer les vases dans nn four chauffé au rouge clair..

Cl) La galvanisation par le procédé Sorti n’a jusqu'à présent été appliquée avantageusement que sur le fer forgé; nous ignorons pour quelle raison on n'a pas encore fait d’applications en grand sur le fer fondu. Toutefois, nous devons dire que la peinture galvanique pour laquelle *IM. Il- Lerirn et compagnie sont brevetés, préserve bien la fonte de la rouille; celle préparation qui sc fait cnmmc celles au minium, à la eérusc, rtc., etc., coûte moins cher et est aussi solide que les autres peintures, ün vend ta poudre galvanique 0,40 centimes le kilogramme.

(3) Op emploie souvent aeul le mot fonte pour indiquer la fonte de fer. Cette désignation est

$)rrmirrf Srction.