CANNELURE

parce qu'elle occupe un nombre immense d'ouvriers, qu'elle entretient par elle seule plusieurs ateliers de mécaniciens où le travail se perfectionne d'une manière singulière; avantage immense pour nous qui , sous ce rapport , étions de l>eaucoup inférieurs à TAngleteiTe. Nulle part sans doute^ on ne construit mieux ni à moins de frais les pi*esses hydrauliques qu'en France, et c'est au grand usage qu'en font les fabricants de sucre indigène que l'on doit ces avantages. On devra, plus tard, ne plus protéger autant la iabrication du sucre indigène , parce que , k l'aide des perfectionnements , elle pourra certainement lutter avec les Indes et l'Amérique.

Quant à la culture* de la canne à sucre, si elle est encore tQut- , à- fait problématique pour la France (i),*elle ne Fest nullement; pour Alger ; et il n'est pas douteux qu'avec une administration qui serait un peu plus paternelle que celle du sabre, on parviendrait à s*enteadrc avec les indigènes , comme cela a déjà lieu pour les environs d'Alger , et que la culture de la plante qui nous occupe serait une source de fortune pour ce pays et pour nous. A. Baudrimont.

CANNE, r. Verrerie.

CANNELLE. {Ecorce aromatique,) V, Aromates*

CANNELURE. ( Technologie. ) Rayure ordinairement longitudinale , quelquefois en hélice , pratiquée sur le périmètre d'un cylindre", d'un cône ou d'une sphère; on peut aussi faire des cannelures sur les faces d'un parallélipipède ; mais alors elles sont toujours droites , qu'elles soient longitudinales ou transversales. On fait également des cannelures droites ou en hélice à l'intérieur des tubes et des cônes creux. La coupe delà cannelure offre un arc de cent soixante à cent quatre-vingts degrés; elle peut être moindre; elle n'est jamais demi-circonférence entière, à moins qu'on ne la veuille faire exprès , et hors la règle ordinaire. On donne, par analogie, le nom de cannelure

(i) M. Numa Grar, fabricant de sucre de betteraTes, à Arlres , près Yalenciennes, très connu par sa bonne pratique et par ses connaissances positives, n]i*a promis de s'occupefde la culture de la canne à sucre , si je pouvais lui eo^ fournir des boutures. Je vais donc faire tous mes efforts pour lui en procurer: ^•'est alors que la question qui nous occupe pourra être complètement résolue.

%é CANNELURE.

auK rayurçs angulaii*es, qui ne sont pas, i propremeat parler^ ^es Gtnadares ; de même que.la canneliiratntiisyersale sur le$ corp« rùa(i& ou cooidip]^ reçoit aussi un autre nom. . Lfumqqe les-^Mpdres è.canneler sont de grosse dimension, on les:£iit. en fonte 4e fei^ et alors fir sont coalés ^sur des modèles cannelés ^ quatre les mains d'unJbon fondeur, les cannelures ain^ o))$tenues rsoipt assez régulières. Lorsque les cylindres sont Petits, cpmpie c^x qui S09i employés dans les machines à filer, dans cell^ à &ire les cardes et autres^ on £iit')es cannelures à la méc^quçuXAmaçbine'à canneler est assez smiple : c'est un chariot qui supporte le cylindre ; le porteH>util se place audessus ou de côtéf il est lui-même à chariot, afin qu'il soit possible de çannder des gros comme des petits cylindres. Dès que l'outil est assez approché pour entamer la matière , on le fixe , et l'on /àit.alox^, mouvoir, la. vis de rappel du chariot qui porte le cylindrç x{Hi ,se raie longitudinalement : la cannelure n'est pas creusée.du j^em^er. covip. On repousse alors le chariot. du cylindre. On retire le burin ^ on tom*ne la plate-forme montée sur un des bout» du cylindre , et au moyen d'une alidade , on la fixe; on ramène alors Toutil, puis on fait mouvoir une seconde Ibis la vis de rappel du chariot qui porte le cylindre-, et ou opère une seconde rayure, et ainsi de suite, jusqu'à ce que le cylindre soit rayé tout autour. On est sûr^ au moyen de la plateforme , d'obtenir toujours une division complète. Ix>rsque les çapnelures doivent présentei* une vive-aréte , on finit en repassant toutes les cannelures. Dans une machine bien établie , Topération se fait d'çUe-même : il n'y a qu'à changei' de burin.. Qn polil^ les cannelures eu y faisant couler une espèce de peigne en bob, humecté d'huile et saupoudré d'émeri. Quand il s'agit de rajer en hélice , la machine, éprouve quelques changements qui la compliquent» Le$ machines à canneler intérieurement les canons de carabine ont quelque analogie avec la machine dont nous venons de parler; il en existe un modèle, n"* 1204? au Conservatoire des arts et métiers , à Paris , qui a été exécuté par Jacquet , ' horloger.

Lorsqu'il s'agit de canneler de très petits cylindres , on les tire au banc en lea faisant passer par une succession de trous : c'est ce qu'on appelle canneler à la^ filière.

CANNBLUBE. Stt

En architecture ou |Hratique quelquefois des cannelures sur le fàt des colonnes^ et sur la face antérieure des pilastres. Ou met vingt cannelures à la colonne dorique 9 et viugt<[uat]?e sur les colonnes ionique et corinthienne ; on n'en met point «ur la colonne toscane. En règle géniale , les vingt cannelm*es de la colonne dorique ne doivent point $tre séparées pai* des espaces unis qu'on nomme listek^ mais doivent se rencontrer à vive arête. Cependant on fr'écai*te souvent de cette T^gje, surHput lorsque l'ordre dorique est le plus bai^datis l'enseniUe d'un édi* fice, pai*ce que, dans ce, cas, les colonises cannelées à, v4ye arête, ne se trouvant pas par leurélévation à l'abn des chocs ^ seraient promptenient détériorées. Lqrsque.cet^^rdre est au premier étage, on doit se conformer à la. règle. Dans la colonne Paestum , qui c^t une modification de ji'ordre dorique, il faut mettre vingtrquatre cannelure^ qui doivent^^s^s aucune exception , se rencontrer à, vive arête.

Dans les colonnes ionique et corinthienne, les;y.ingv-quat^*e cannelures sont toujours séparées entre elles par un listel do^t la largeur varie entre un quart et un cinquième de la largeifr de la cannelure. U y a plusieui*s méthodes pour traceivréguU^ rement les cannelures : dans l'ordre, dorique on divise le cercle formé par le plan du fdt en vipgt parties , et cela par les d^i|X bouts , afin que la décroissance des cannelures soit la même qiie la décroissance de la colonne^ et l'on trace les denû-oerdes qui forment le plan des cannelures, eu ayant soin qu'il se troc^ve toi\joui*s une cannelure sur le milieu du devant de la colonpe ,; cette règle est générale pour tous les ordres. Pou* faire le ^*açé dans les ordres ionique et corinthÀçn, on diviçe la circonférence en vingt-quatre parties égales, et chacune de ces parties ep cinq subdivisions : celle du milieu est pom* le listel , les deux autres^ de chaque côté pour les m/oitiés des cannelures de droite et de gauche.

Quand on fait des cannelures à des colonnes qui ne soi>t potn^ élevées sur unstylobate , il faut remplir ces cannelures à un tijors, de leur hautem* par des cablins qui ont l'avantage de fortifiet> le fût contre les chocs , et de prévenir les détériorations. * Les cannelures des colonnes se terminent en bas et cA haut par des parties arrondies, calotte plein cintre j on fait

fois, mais rarement, un carré régnant tout autour de la can< nelure.

On peut canneler les pilastres comme les colonnes , toujours eu égard à l'ordre ; car les pilastres toscans ne sont pas susceptibles de recevoir cet ornement : on met sept cannelures sur chaque face; le listel qui les sépare est de rigueur; il doit être du tiers oii du quart de la cannelure; les cablins unis ou sculptés ^élèveront au tiers de la hauteur; les angles des cônes 9ei*ont toujours formés par deux listels. Quand les pilastres sont engagés dans les murs, on peut se dispenser de mettre des cannelures sur \ei parties latérales en saillie. Si l'on se décide à en mettre , il faudra qu'il se trouve toujours un listel à rendi*oit où le pilastre fait angle avec le inur: on pécherait grossièrement contre la règle , si lé mur formait angle avec ime cannelure.

On fait des cannelures sur les colonnes en bois , sur les cylindres et les pieds de table tournés^ à Tarde d'une' machine décrite dans le second volume du Manuel de fart du tour deBergeron, et aussi à l'aide d'un rabot particulier, dont nous avons donné la description dans le second volume de notre yért du tourneur, Nous renvoyons le lecteur à ces deux ouvrages : l'objet n'étant pas de nature à intéresser la majeure partie des industriels, nous n'avons pas cru devoir reproduire des dessins compliqués et de longues descriptions. Paulin Desormeaux.

CA.NONS. (Technologie.) L'étain peut s'allier au cuivre en toutes pi*oportions, et former, avec ce métal , des composés très différents par leur couleur, leur dureté, leur ténacité et leurs usages.

Le bronze ou métal des canons est le résultat de l'alliage / de loo de cuivre, avec 1 1 d'étain. On peut opérer cette combinaison en petit de toutes les manières : en grand , elle se fait dans des fourneaux à réverbère; mais, dans ce cas, il faut observer que l'étain étant beaucoup plus fusible et plus oxidable que le cuivre , si l'on mettait ces deux métaux en même temps dans le fourneau, le premier entrerait en fusion long-temps avant le second , et il s*en oxiderait une grande partie qui serait perdue. On voit donc que pour former cet alliage , il faut d'abord laisser fondre le cuivre seul , et projeter ensuite l'étain dans le bain en proportion convenable; il est nécessaire aussi de

brasser soigneusement la matière liquide, pour que Tétain , plus léger, ne cède point à sa tendance h venir à la surface, et que le composé soit plus homogène.

Le métal qui résulté de cette union , est d'une couleur jau* nâtre , et présente les propriétés suivantes :

i^ Ilest plus sonore qu'aucun des deux composants) <

a^ Il est plus dur que diàcun d'eux , pris séparément ;

3^ n edt beaucoup plus fusible que le enivre , et beaucoup moins que l'étain ;

4^ 11 est moins oxidablc , et sur-tout moins ductile que les deux métaux employés;

5° n est d'une densité plus gi'ande que la moyenne des con« stituants.

La cassure du bronze est presque sans éclat, sans nerf, présentant un grain grossier à facettes , peu unifDrme, et parsemé souvent de taches d*étain. L'expérience a démontré, qu'à mesure que le diamètre de l'objet coulé augmente , ces divers caractères de la cassure deviennent plus marqués , à l'exception de celui qui a rapport à l'éclat. Quand le lingot est d'une très petite dimension , de o™3o d'épaisseur, ^r exemple , le grain est fin, assez serré, et presque homogène; mais sa couleur est également teiiie, sur-tout si l'objet â été coulé en sable.

A voir la manière dont l'étain se répartit dans une masse de bronze (telle qu'un canon) ayant, dans salongiieur, des diamètres différents , on est tenté de croire que l'affinité du cuivre pour ce métal , varie comme la température; les deràières parties qui se solidifient, c'est-à-dire, les plus volumineuses qui restent, sont toujours celles qui contiennent un excès d'étain. Ce résultat d'expériences s'explique parles considérations suivantes que nous n'indiquerons ici que succinctement : à mesure que le re&bîdissement s'opère, par exemple , dans le moule d'un gros canon , il se fait un partage dans la masse du bronze; une portion moins chargée d'étain se coagule, tandis que l'autre, d'un titre plus élevé, reste encore fluide. C'est cette dernière qui afflue dans les espaces vides produits par le retrait successif de la matière et par l'élargissement des parties inférieures an moule. Lé tassement ayant lieu de haut en bas , il s'ensuit que chaque couche du bain reçoit de la couche immédiatement supérieure , et

CARŒIS.

àlaisuiTaiite, JM^aeTcnlefoDcly une 6m bronze de pin» en pins chargée <f étaûn. UanaHic effectÎTcnient qne ce dernier métal Ta en angmmtant de Ti mité de kl masieloue an premier renfort du canoo ^ c% que Fentocmoir des ma«dottes des pièces les pins InngjMci {et ^ et 16), n'est sonrenlplns composé que de corrre par. juger du retrait en question, et par conséquent de In de bronxe afflnente; il suffit de dire qne le nivean d'une masselote de ^4, s'abaisse de o''4o enriron durée du refroidissement.

Au reste, le départ de l'alliage en deux portions die tîlm différents, qui s'opère par la coagulation, n'ofite qn'^im 6gt analogue à ce qui se passe, en sens inverse , dans la finsios d'iae masse quelconque de bronze. Long-temps arant qne cette WÊStmt soit seulement piteuse, on Toit découler, pour ainsi dire, de tous ses pores des parties liquides de métal très chargées d'clain; c'est aussi ce qui arrive quand on vent détruire un caiioo en allumant un feu de diarbon sous la volée.

En reprenant les propriétés précédentes que nous avons attribuées au bronze en général , nous allons montrer «Domment elles se modifient suivant les proportions des deux composants. Nous avons dit qne l'^liage 1 1 d*étain pour 100 de cuivre, était d^une couleur jaunâtre. Cette teinte commence à paraître lorsque le cuivre contient 4 pour 0/0 d'étain; il |>erd tont-à-fiût sa couleur, et d^iait bbnc quand ce métal entie pour nn qnart dans l'alliage : c'est ce que prouvent les tadies blanches qu'on remarque souvent à la surfiice des objets coulés , et qui ne contiennent qu'environ û5 pour 0/0 d'étain : le métal de cloche en est aussi une preuve.

Quand l'étain est en trop petite proportion , le bronze est moins ^sonore; il perd aussi cette qualité par une addition trop forte du même métal. La meilleure proportion , sous ce rapport, est celle de ao d'étain pour 80 de cuivre , qui est le titre du lam-tam. On augmente la propriété en question eh faisant chauffer le bi*onze, et le laissant refroidir lentement^ on la diminue en le ti*empant. Sa dureté devient plus grande , et sa ductilité moindre à mesure qu'on augmente la dose d'étain. Cette auginentation pourtant doit avoir des limites ; car beaucoup d'étain

tel peu de cuivre donnent un composé malléable, aussi bien que beaucoup de cuivre et peu d'étain. On peut dire que , depuis < parties égales jusqu'à huit ou dix de cuivre sur une d'étain^ et réciproquement , on obtient des alliages aigres : cette aigreur diminue au-dessous et au-dessus de œs proportions.

La quantité d'étain restant constante^ la dureté du bronze augmente à mesure qu il est refroidi. On a mis depuis lon^-4emps à profit, k la fonderie de Toulouse, ce précieux résultat d*expé^ rience , en faisant eutrei; dans le chargement des fourneaux une pi^portion convenable de métaux ayant déjà subi plusieurs fussions. On doit peut-être attribuer, en grande partie à cette méthode , 'les succès que nous avons obtenus dans les épi*euves de i8a6 et de 18127, auxquelles nos canons ont parfaitement résistée

La fusibilité du bronze croît avec la quantité d'étain^ et ici il n*y a évidemment point de limites : son action sur l'air atmo-» sp^érique pai*aît rester la même, quel que soit son titre.

Quant à la densité , elle présente des particularités très dignes de remarques. Nous avons dit ci-dessus qu'elle était en- général plus grande que la moyenne des composants ^ en effet, la pesan*' teur spécifique du bronze, prise à la fonderie de Toulouse sur quarante-deux échantillons de coulée , s*est trouvée moyennement de 8,7026. Or, en comptant. celle de l'étain au maximum pour 7^3^77, et celle du cuivre en plaques pour 8;8493, et ajoutant les volumes des deux métaux dans un bronze à 10 d'é- * tain pour 0/0 d'alliage , on trouvera que la pesantem* spécifique de ce dernier, devrait être 8,6693 , valeur moindre que celle cidessus donnée par l'expérience pour un bronze à ce titre.

On a &it , à Toulouse^ une série da recherches semblables sur des alliages à tous les titres , et l'on a obtenu une suite de résultats intéressants, dont nous ne donnerons ici que les principaux ; ainsi , il paraîtra démontré : > •

!<* Que la^ pesanteur spécifique du bronze diminue depuis celle du cuivre pur jusqu'à celle du bronze contenant 7 d'étain environ pour 0/0 d'alliage , laquelle serait un minimum ;

1** Que depuis*' ce terme jusqu'à l'alliage contenant environ 27 d'étain, la densité augmente, et que ce.dei*nier titre semblerait répondre à un maximum qui dépasserait même la densité du cuivre ;

3^ Qu'à partir de l'alliage à 017 pour 0/0 , les pesanteurs spécifiques forment une série décroissante dont le dernier terme est celle de l'étain pur.

Il est essentiel de remarquer qu'il faut que \& expériences de ce genre soient faites sur des lingots composés de métaux ayant le même degré de pureté , coulés dans les mêmes circonstances et au même degré de chalem*; car les fontes de Toulouse prouvent qu'après le refi*oidissement les alliages se trouvent , à titre égal , avoir une densité d'autant plus glande que le bain a été plus chaud et la solidification plus lente (i); il s'en faut de beau^ coup aussi que la pesanteur spécifique d'un petit lingot d'essai^ pris au moment de la coulée , soit égale à celle du bronze dés bouches à feu qui proviennent de cette coulée ^ la différence y à l'avantage de la dernière, est pour les canons de 24> par exemple,

de 0^2954*

Des faits précédents , il résulte encore que dans l'union du cuivre et de l'étain , un certain nombre de molécules de ce dei*nier métal, se logent enti^e celles du cuivre sans augmenter le volume de celui-ci (2).

En consultant les divers auteurs qui ont écrit sur l'artillerie, on voit qu'anciennement on a essayé tous les alliages depuis 4 jusqu'à 18 d'étain pom* 0/0 de cuivre. Les expériences qui eurent lieu à Douai , en 1786 , sur des pièces coulées par MM. Bérenger et Poitevin, dont les unes étaient au titre de 1 1 pour 0/0, et les autres à celui de 7, 8 et 9 , ne présentèrent rien de décisif;

(1) On a trouvé lo contraire à la fonderie de Douai.

(a) Nous désignerons ce nombre de molécules sous le notn dVfnîn absorbé. Si Ton nomme p la pesanteur spécifique du cuÎTre, p' celle de l'élain, P celk de lalliage, x la quantité d'étain absorbé, ^ la quantité d'étain contenue dans 100 (^alliage, on trouvera facilement.

En cherchant la quantité dVtain absorbé dans les de$s espèces de bronze, à 1 o et à i5 d'étain pour o'o par exemple, et observant que I9 pesanteur spécifique du bronze à i5 est de 8,8335, on trouve pour le premier, x =s o,35, et pour le deuxième, xs» 1,19; c'est-à-dire que la quantité d'étain absorbé t»i au poids total de ce métal comme les nombres o,35 pour le premier alliage et 0)08 pour le second, sont à l'unité.

chacun des deux concurrents s'altribua Tavalitage. Le résultat le mieux constaté fut que les canons tie gros calibre de l'un et de l'autre fondeurs se trouvèrent ruinés au bout d'un très petit nombre de coups. Aujourd'hui les nations éti^angères varient encore enti*e les proportions de 8 à i4 d'étain pour o/o decuivre.

Voici , au reste, les écueils qu'on a à éviter dans les recherches du meilleur titre à employer pour obtenir d'un alliage le plus de.résistance possible : si là dose d'étain est trop forte y outre que iMuétal, comme nous L'avons dit, devient plus aigre , plus cassant et trop dur pour être aisément foré, ciselé, etc., la chaleur produite par l'ii^flanmiation et l'explosion de la charge agissant plus promptement sur l'étain que sur le cuivre, peut occasîoner la fusion du premier , et donner lieu à des égrènements qui amèneront bientôt la destruction des parois au fond de l'ame; si, au conti*aire^ la proportion d'étain est trop diminuée, il en résulte un alliage trop mou qui ne résiste pas assez à la force expansive des gaz de la poudre d'où proviennent les refoulements , çt aux chocs de projectiles qui produisent les logements et les battements.

Ces considérations , et les résultats d'expérience obtenus , soit dans les siégea , soit pendant une longue suite d'années dans les épreuves et le tir des écoles , ont fait admettre , pour les fontes de l'artillerie française, le titre de lo à la d'étain pom* o/o de cuivre, conmie étant le plus propre à faire éviter, ou du moins à dimitiuer les deux inconvénients dont nous venons de parler.

Nous pensons pourtant qu'il y aurait une distinction à faire relativement au titre , d'une part , entre les différentes espèces de bouches à feu , et de l'autre sui*-tout entre les deux modes de chargements employés jusqu'ici. Les épreuves de La Fère, en i8ao et 1821 , ou l'on a chargé comparativement les pièces de 24 en expérience à boulets roulants et à boulets sabotes , et celles qui ont eu lieu à Toulouse^ de 1828 à 1827, sur le canon de 16 /e dragon j qui a tiré cinq mille coups avec des boulets logés dans des cylindres de carton, paraissent avoir démontré, d'après les causes qui ont amené la destruction de Famé de ces bouches à fea, qu'il faudrait augmenter plutôt que diininùer le titre à l'égard des*pièce$ qui tirent à boulets roulants , et le

dimtiitter plutôt <)a6 Tangmenter, si l'oti se décidait à nepUdes charger les gros calibres qu'avec des sabots. 1 rat<

En efFet, les premières out péri par défaut de dureté, et lafoi autres par les égrénements ou par des accidents qui tiennent • né une trop forte proportion d'étain. 1 sa'

Les canons de campagne dont l'alliage est généralement plJ c( par&it , et qui n'ont pas à soutenir l'explosion d'une aussi fortl s< charge, ni le choc d'un projectile aussi pesant^ n'exigent pal i un titre aussi élevé que celui des pièces de siège; et l||iiior tiers à la Gomer, qui ne ioni presque sujets à àucniie des deol fi espèces de dégradations produites par la poudre et par les mÀ d biles , ont encore moins besoin de ce titre que les pièces èà x bataille. Il

Quoi qu'il en soit des observations précédentes , les plainlB élevées de toutes parts contre le peu de dureté des canons A f iége et de place , ont donné lieu , à diverses époques , à la itcherche de quelque alliage nouveau qui pût augmenter la do* reté , et en même temps la ténacité des bouches à feu. On a donc essayé long-temps , et à plusieurs reprises , de combiner le cuine avec le fer, mais toujours sans succès, du moins en grand (i). M. Bregeot crut pouvoir y parvenir, en 1780, à l'aide d'an! troisième métal , le zinc; il avait réussi en petit; il échoua Am les fourneaux de Douai. Le zinc se brûla presque en entier, et tout le fer resta sur la sole. Au reste, il suffit de lire les détaib de cette opération , pour voir que l'expérience fut mal conduite. Plus tard , j'ai fait aussi des recherches sur les alliages ternaires zinqués î j'ai employé le fer à l'état de fer-blanc , et je suis parvenu ainsi à unir un peu de fer au cuivre , mais toujours en petit et sans résultats bien remarquables.

Enfin , en i8a5 , M. le maréchal-de-camp d'artillerie, Marion, a provoqué de nouveaux essais sur l'emploi du fer dans le bronze

(i) On assure qu'au commencement de la révolution , ou sous le ooosulatj une commission, dont M D'Arcet père faisait partie, réussit à opérer en grand Talliage ternaire de cuÎTre , fer et étain. On croit que les Russes , en 1814 00 181 5 , ayant trouvé le rapport de ces expériences, s*en emparèrent , et l'on ajoute qu'ils ont depuis fèiiouTélé ces essais , avec succès, dans leur {Mys; nous ne garantissons pas la vérité de cette anecdote.

'^Nles canons j et d'après l'heureuse issue des expériences prépa- * ratoires faites à Paris ^ le* ministre de la guerre a ordonné deà ^fontes en grand , qui ont eu lieu à Douai , sous les yeux du gé- » néral Marion^ assisté de deux savants chimistes (MM. Gay-Lussac et D'Arcet). Cette fois le succès a couronné les travaux de Itif cette commission y qui est ainsi parvenue, quant h l'alliage , à la 1^- solution d'un problême que beaucoup d'autres avaient inutile-* r ment essayé de résoudre.

^ L'alliage dont il s'agit se compose dé cuivre , d'étain et de |h?Hter. On commence par former lin composé binaire de ces deux ^ derniers métaux ; l'union s'opère dans de grands creusets ou dans feun fourneau à manche. Dans les creusets on fait d'abord fondre ^ l'étain, et quand il est bien chaud, on y projette le fer forgé il par menus morceaux , et qu'on a eu soin auparavant de chauf- K' fer jusqu'au rouge : la fusibilité de l'étain provoque celle du fer, i k l'aide, sans doute , de l'affinité réciproque de ces deux mé- 1^ taux^ cet effet a lieu au bout de vingt minutes environ, pendant P"' lesquelles on pousse le feu; on brasse alors la matière, et on îa coulé en lames ou plaques de deux centimètres à peu près d'épaisseur; cdles-ci sont très cassantes^. et on les réduit très facilement eh petits fragments pour être employés dahs la charge des grands fourneaux ronds. On fait fondre à l^ordinaire le cuivre rouge ou le bronze dans ces fourneaux en usage dans les fonderies. Quand le bain est bien liquide ^ on y jette les menus morceaux d'alliage binaire, à peu près comme les buchilles dans les fontes ordinaires, seulement il ne faut plus écumer t après l'addition de cet alliage, on ne fait que brasser, et une I demi-heure après avoir jeté les dernières parcelles on peut couler.

On a employé le fer en diverses proportions, i , a , 4 pour o/o, " et dans tous les cas , l'alliage binaire a été formé de parties égales de fer et d'étain. Le bronze et le cuivre neuf destinés au chargement, ont été calculés dans chaque expérience, de manière que le métal ternaire final fût composé de 90 cuivre, 10 étain, plus la proportion de fer.

Ainsi , par exemple , dans une charge de douze mille kilogrammes où ce dernier métal devait enti'er dans la proportioa de 3 pour 100.