Le stock total en plomb est alors moyennement

En plomb chaud, constamment dans la batterie : 26*,66 tenant 34 kilog. d’argent, et,

En plomb froid, attendant le travail : 15‘, tenant 3 kilog. d’argent.

Total : 41‘,66, tenant en tout: 37 kilog. d’argent.

Tel est donc le stock en plomb et argent qu’il faut toujours avoir en jeu, pour le roulement de la batterie, en travail normal.

336. 5 me question. Quelle est la quantité de plomb manœuvré pour obtenir ce résultat?

La dernière colonne du tableau donne comme moyenne 17 fois 1/2 le plomb brut élaboré.

Tous ces résultats trouveront plus loin leur application et fixent les caractères spéciaux du pattinsonnage.

337. Nous terminons ces remarques sur le travail du pattinsonnage par les réflexions suivantes, empruntées au Mémoire de M. Grüner.

« 1° 250 à 300‘ de plomb par mois sont nécessaires pour occuper suffisamment les chaudières en batterie. Si la quantité est plus faible, il vaut mieux cristalliser dans deux ou trois paires de chaudières conjuguées : chaque paire peut concentrer 80‘ de plomb par mois, en travaillant jour et nuit. » (Page 59 dudit Mémoire.)

338. Le travail dans les chaudières conjuguées est, ainsi qu’il a été dit, plus dispendieux que le travail en batterie et surtout moins rapide.

Plus loin nous donnerons trois exemples du travail dans les chaudières conjuguées, qui servent de base aux trois systèmes de cristallisation : mécanique, de MM. Worsley et Boudehen et à la vapeur, de MM. Luce et Rozan. Quand on ne dispose que de deux chaudières, il faut évidemment lingoter constamment, pour refondre ensuite ce même plomb bien des fois ; le travail est plus lent et il faut la plus grande attention dans les essais des titres au laboratoire et le numérotage correspondant des saumons.

339. 2° Relativement à l’usure des chaudières, « on calcule qu’on use une chaudière par 150 à 170 tonnes traitées ». On trouvera les frais d’usure comptés plus loin dans les prix de revient à 0 fr. 24 et même à 2 fr. par tonne de plomb brut traitée : en moyenne 1 fr. 50. Dans les procédés par la vapeur, l’usure est plus rapide et porte sur un matériel restreint, mais de grande valeur. On a employé avec succès des

chaudières minces en tôle de fer, au lieu de fonte ; elles résistent davantage, mais sont plus coûteuses à établir (Voir plus loin les détails sur le pattinsonnage a lusine de Przibram).

340. Nous n’avons voulu envisager ici la cristallisation qu’au point de vue de l’opération fondamentale B ( voir (5) ).

Elle a reçu des variantes importantes : le travail de l’ouvrier a été remplacé par un agitateur mécanique et par la vapeur, qui agit à la fois comme agent de cristallisation et quelque peu, paraît-il, comme affineur chimique des plombs impurs.

Ces deux procédés sont connus sous les noms de Boudehen et Luce et Rozan.

Les lois et règles que nous venons d’examiner leur sont évidemment applicables ; les résultats consignés ne sont nullement modifiés par l’intervention de la machine ou de la vapeur dans le travail; les répartitions, les rendements, les stocks, etc., sont analogues : en réalité, puisque le travail est celui des chaudières conjugées, les résultats sont moins favorables que ceux qu’on obtient du travail en batterie. En tout cas, le nombre d’opérations de cristallisations à faire, pour arriver au plomb marchand d’une part et au plomb riche d’autre part, est plutôt augmenté par le pattinsonnage mécanique et par le pattinsonnage à la vapeur ; par conséquent les conclusions déduites au tableau (530) relatives au rapport du plomb élaboré au plomb mis en œuvre, au stock de culots froids et chauds, au rendement en un mot du pattinsonnage, sous quelque forme qu’il se pratique, leur sont applicables dans un sens plutôt défavorable.

Les pattinsonnages mécanique et à la vapeur, en admettant même la suppression du raffinage préalable, qui est indispensable pour des plombs généralement impurs, lorsqu’ils sont de teneur en argent un peu élevée, n'introduisent de perfectionnements considérables que dans les opérations A et B. Les opérations ultérieures C, D et E (5, page 2) persistent et ne sont pas modifiées ; elles représentent près du tiers des frais de la désargentation, même dans le procédé Luce et Rozan, ainsi qu’il résulte du tableau comparatif présenté par ces ingénieurs dans leur mémoire des Annales desmines, et qu’on retrouvera dans la deuxième Partie (440). M. Cookson, désargenteur important de Neweastle, dont nous donnerons plus loin l’appréciation qu’il fait du procédé Luce et Rozan, appréciation qui est de beaucoup plus favorable que celle faite par les inventeurs eux-mêmes, s’est appliqué spécialement à faire ressortir les avantages exclusifs des deux premières opérations d et B sur les opérations similaires du pattinsonnage à bras.

Les deux procédés constituent donc un progrès considérable effectué sur le pattinsonnage à bras, en ce que l’action de l’ouvrier est presque nulle, la masse traitée plus grande dans un temps donné, et le résultat mathématiquement certain : tous perfectionnements, qui finalement se traduisent en une moindre dépense par tonne de plomb brut d’origine traitée.

Pour juger formellement la désargentation, au point de vue des avantages de certains systèmes sur les autres, y compris le zingage, il faut tenir compte des opérations ultérieures, qui subsistent dans tous les systèmes de cristallisation et, sont parallèles dans ceux de zingage.

La description et l’étude complète des divers procédés de cristallisation en particulier comportent donc, outre la cristallisation proprement dite :

1° celle de la coupellation, traitée dans la l re Section ; 2° celle de trois autres ' opérations : Raffinage préalable (A); — Traitement des résidus (D), et Retour d’opérations (E) — qui seront examinées dans la Deuxième Partie de ce livre pour chaque procédé, à cause des variantes qu’elles présentent.

341. Nous y trouverons aussi les détails sur la cristallisation mécanique pour remplacer le travail à bras : l’appareil de M. Worselev, dont le brevet, pris en Angleterre sous le n° 76, remonte, d’après ce que dit M. J. Percy, à 1860, c’est-à-dire à trois ans avant celui de M. Roudehen, avec lequel il offre plus d’une analogie, y sera décrit.

M. Grutzner, ingénieur distingué de l’usine de la Mulda, à qui ont été confiés, dans cette usine, les essais de plusieurs procédés pour l’argent, entre autres ceux de Ziervogel et Augustin, où nous les avons vus fonctionner alors, avait déjà, paraît-il, également inauguré dans cet établissement, en 1853, un appareil de cristallisation mécanique : c’est l’opinion de M. grunot Kerl. Il est cependant étrange qu’en Allemagne même, à Iiolzappel (Nassau), l’appareil de cristallisation mécanique ait fonctionné sous le nom d’appareil Boudehen, si semblables droits préexistaient 1 .

Nous remettons également à cette Deuxième Partie la description complète du procédé à la vapeur de MM. Luce et Rozan, dans le but surtout de ne pas séparer en plusieurs fragments cette intéressante opération, qui est aujourd’hui très généralisée (Marseille, Pise, Przibram, Espagne, Angleterre, etc.) : elle n’a du reste heureusement point de contrefacteurs, comme la cristallisation mécanique, et elle est reconnue pour incontestablement française.

g I. ZINGAGE. — THÉORIE ET FAITS. — § H. DOSES DE ZINC. — § III. ACTION DU ZINC. — § IV. LIQUATION. — g V. CRASSES RICHES. DIVISION EN DEUX CLASSES DE PROCɬ DÉS : CEUX QUI RÉVIVIFIENT LE ZINC ET CEUX QUI LE PERDENT. — § VI. APPENDICE. MÉTHODE A LA SOUDE, ÉLECTROLYTIQUE, ETC., MIXTE