MOULINS A BLÉ

par un moulin h vent. Des résultats de Hachette, il résulte que la mouture k la grosse de 100 kilog. de blé absorbe 825 grandes unités dynamiques.

M. d’Aubuisson conclut, des résultats obtenus par différents observateurs, que la force que doit transmettre l’arbre d'une roue hydraulique commandant un moulin est au moins de 3 chevaux par hectolitre de blé de 75 kilog. k moudre par heure; c’est 1080 grandes unités dynamiques par 100 kilog. de blé.

Les meules le plus généralement adoptées aujourd'hui en France, dans les moulins k l'anglaise, ont 1“,30 de diamètre et 0",27 d’épaisseur; elles sont percées k leur centre d’un trou de 0”,27 k 0",33 de diamètre, appelé œillard. La profondeur des rayons n'est pas de plus de 5 k 6 millimètres; ils sont formés en plan incliné, alin de présenter d’un côté une arête tranchante qui coupe les grains de blé, pour en faciliter le broiement complet. On a généralement reconnu qu'une vitesse de 110 k 120 révolutions par minute était convenable pour des meules de 1“,30; au-dessus, on a k craindre réchauffement de la farine.

Dans les usines bien organisées des environs de Paris, rapportent MM. Cartier et Armengaud , les meules de 1*,30 de diamètre, faisant 115 k 120 révolutions par minute, ne moulent en moyenne que 15 à 16 hectolitres de blé en 2i heures, en produisant, il est vrai, de 60 à 63 pour 100 de cette farine première si recherchée par la boulangerie parisienne. La force nécessaire par paire de meules dans ces conditions, y compris nettoyage et blutage, est de deux chevaux et demi (le produit est moyennement de 20 a 22 kilog. par force de cheval et par heure). Ainsi , pour une puissance effective de 15 chevaux, on établira 6 paires de meules, y compris cello qui peut être en rhabillage, et cette opération s’effectuant k peu près régulièrement tous les 5, 6 ou 7 jours au plus, sur les 6 paires, il y en aura donc presque constamment une d’arrétée. Un bon meunier s’arrange du reste pour que cette opération soit bien et promptement exécutée, et autant que possible pendant le jour.

Dans un grand nombre de localités, comme Lyon et Dijon, on rapproche moins les meules qu a Paris; elles produisent plus de rondes <>u de secondes que de premières; on leur fait alors moudre 24 h 25 hectolitres de blé en 24 heures, et même plus, et chaque paire de meules absorbe la force de 3 chevaux (le produit est de 25 k 26 kilogrammes par force de cheval et par heure).

Pour les manutentions militaires, les meules travaillant encore moins rapprochées, et le nettoyage et le blutage étant moins parfaits, chaque paire moud de 30 k 32 hectolitres en 24 heures et exige une puissance effective de 3 chevaux et demi (le produit correspond à 28 ou 30 kilog. par force de cheval et par heure).

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Dans les moulins des États-Unis d’Amérique, les meules ont généralement l”,o0 de diamètre, l'ont 100 tours par minute, et, d'après les observations d'Kvans, la quantité de blé moulue est de t,76 hectolitre par heure, et la force du moteur de .7 chevaux par hectolitre.

Dans un moulin à l'anglaise des environs de Paris, le relevé d’une mouture de 3520 setiers de blé pesant ensemble 417 452 kilog. a donné les résultats suivants :

Farines, 1” el 2' qualité 0,720

Id. 3 et 4* • . - 0.0Î3

Cribiures, 0,007

Issues diveises 0,215

Déchets, évaporation s, balayures 0,035

Tout 1 ,000

Aujourd’hui, les constructeurs livrent le mécanisme d’uu moulin tout posé, avec la roue hydraulique, mais sans aucun frais de transport, pour 5000 a 5500 fr. par paire de meules.

2U7. On distingue trois espèces do moutures :

1* Mouture économique ou française. C’est celle encore employé* dans les petites usines de nos campagnes. Les meules ont 2 mètres de diamètre, et elles font de 55 à G0 tours par minute. Le hlé est introduit dans l'ouverture de la meule supérieure au moyen d'une trémie constamment agitée. En sortant des meules, que l'on tient assez espacées pour que le grain soit seulement concassé, la mouture est séparée par le bluLeau, en farine dite de blé, qui traverse le lissu, en gruaux, qui traversent plus loin, et en son volumineux et léger. Ces premiers gruaux sont de nouveau soumis à l’action des meules, que l’on lient alors plus rapprochées , et ils fournissent une farine de. premier gruau el des seconds gruaux, qui donnent k leur tour une farine de 2* gruau et des 3" gruaux. Eniin , ceux-ci produisent des farines bises de 3' gruau, et un 4e gruau, qui produit une farine de 4* gruau, et des issues, appelées remoulages ou recoupes, qui contiennent.les parties dures et grisâtres avoisinant l’enveloppe des grains.

Pour ces 5 opérations, 100 kilog. de blé donnent en moyenne les résultats suivants :

Farines blanche*.

Farines bises.

Issues.

F* opération :

: Farine dite de blé. . . .

2' id.

Farine dite de J'* gruau.

66SOO

3' Id.

Farine dite de 2* gruau.

4' Id.

Farine dite de 3* gruau.

y id.

Farine dite de 4* gruau.

Son gros et petit. ............

Recoupes. . .

Rceoupettea.

Decbet, évaporation, perle

ToUl..

iooSoo

Les blés durs, demi-durs et tendres se traitent également bien par cette méthode.

MOI l.l.NS A ltLÉ..

2* Mouture américaine, dite anglaise. Elle consiste à écraser complètement le blé dans un seul passage éntre les meules, qui doivent être très-rapproebées, afin de produire le moins possible de gruau. Le son et les différentes qualités de farines sont séparés au moyen de bluteries convenables. Les meules ont t“,30 de diamètre, et elles font 120 tours à la minute.

Les blés qui conviennent le mieux à ce genre de mouture sont les durs et demi-durs.

pour 100 kilogrammes do blé, nu obtient en morenno :

Farine & pain blanc GO •

Id. demi-blanc 14 . i -

Son gros et menu. 2t

tiochcl. . 3

Total 100

3* Mouture à gruaux. Elle produit les belles farines employées à faire les pains de luxe dans les grandes villes ; on ne l’applique avec avantage qu i» des froments demi-durs et durs , à grains réguliers et volumineux.

Après avoir soumis le blé à un nettoyage énergique, on le fait passer entre des meules convenablement éloignées pour bien détacher l’écorce du gruau, en produisant le moins possible de folle farine. La mouture est alors amenée dans un blutoir en étamine, qui sépare la farine dite petit-blanc ou a vermicelle; puis le mélange de son et de gruaux est versé dans une bluterie d’étoffe a mailles de plus en plus larges, qui partage les gruaux en trois grosseurs; les moins gros, AiU Jins-Jinots, fournissent la première qualité de farine. Quant aux moyens et aux gros, ils sont traités séparément et débarrassés du son et de la folle fariuo qui peuvent encore y adhérer; ainsi purifiés, ces deux gruaux, que l’on nomme semoule, sont de nouveau soumis à la mouture, ce qui donne une farine que l’on réunit à la précédente pour former le n" 1, et de nouveaux gruaux. La farine obtenue des 3* et 4* gruaux forme le n* 2 ; celle qui provient de la o* mouture est dite blanche. La 6’ mouture fournit de la farine que l’on mêle avec la farine d’écorçage. La 7* mouture donne la farine bise.

Résultats moyens obtenus pour 100 kilog. de blé de bonne qualité :

tlriblurc ou polit blé f|k,S00

Farine dite i vermicelle Î0 ,353

Id. des gruaui n” I 30 ,353

Id. id. n* !. . 6 ,360 r • f

Id. dite blanche ’ 11 ,448

Id. id. bise 19 ,040

' ■' Son 6 ,000

Recoupe 6 ,400

llemoulagc 7 ,599

Perle I ,619

Total 100k,000

ÊCOOLEMEXT DES CAZ.

228. Écoulement des yaz. (Consulter, pour l'analogie, l'écoulement de Tenu, n" 131 et suivants.) L’expérience prouve que les volumes d'un mèinc poids d'un même gaz, sous des pressions différentes et à des températures différentes, sont entre eux dans le rapport inverse des pressions, et dans le rapport direct des volumes que prend l'unité de volume à 0” en passant aux températures du gaz. l)e là il résulte que les poids d'un même volume ou les densités d’un même gaz, sous des pressions différentes et ii des températures différentes, sont entre eux dans le rapport direct des pressions et dans le rapport inverse des volumes de 1'unité de volume à 0°, ramenés aux températures du gaz; ainsi , le poids d'un mètre cube d'air à 0" et sous la pression 0",76 étant 1\293, à la température de t° et sous la pression h il est

’ ' 0,7(5 1 +0,003 66oé ’ 1 + 0,003 665f

0,003 665 coefficient de dilatation de l’air (S* partir) ;

t + 0,003 66!>< volume que prend l'unité de volume à 0», en passant 1 la tempéralure /».

L'air do l’atmosphère contient toujours de la vapeur d’eau, et d’autant plus que sa température est plus élevée; comme cette vapeur diminue sa densité, dans les applications, on peut prendre pour le poids d’un mètre cube d'air atmosphérique

’ 1+0,00if

Lorsqu’un gaz s'échappe d’un vase où il est comprimé, il s’écoule avec une vitesse

v — \fïgh' = 2g h

n vitcue d’écoulement;

V hauteur génératrice de la vitesse e, exprimée en gax qui s'écoule; h pression marquée par le manomètre ;

è densité du liquide placé dans le manomètre; 6' densité du gaz comprimé.

La dépense théorique, c’est-à-dire le volume de gaz qui s'écoulerait par un orifice s'il n'y avait pas contraction de la veine, est

q — sv =

dépense théorique;

section de l’oriücc d’écoulement ;

ÉCUt I.EMENT DES CAZ. 265

La dépense effective est toujours moindre que la dépense théorique ; ainsi, on a

Q' = kq = ks y/ %gh

0' dépense effective en »ir comprimé;

k coefficient de la dépense ; sa valeur dépend de la forme de l’orifice d'ccoulement. D’après les eipériences de M. d’Aubuisson, sur des orifices en mince paroi de 0“,01 A 0“,03 de diamètre, k = 0,63 pour les plus petits orifices, k— 0,673 pour les plus grands, et k = 0,65 en moyenne pour les orifices compris entre ces limites. Pour les mêmes orifices garnis d’ajutages cylindriques de diamètres égaux sur leurs , et d’une longueur de 4 centimètres pour ceux de 0“,0t, et de O", 08 pour ceux de 0“,03, k a été i peu près constant, et égal en moyenne 3 0,916.

M. d'Aubuisson a voulu se rendre compte de l'influence de la longueur de l’ajutage sur la valeur de k, et, en opérant sur des tubes de 0“,015 de diamètre, il a obtenu les résultats suivants :

LONGUEUR

dé l'ajutage.

VALEUR DE 4

DÉPENSE EFFECTIVE par seconde.

m. cub.

Pour des ajutages coniques dont le diamètre à la sortie était moitié «le celui de l’entrée, et compris dans les limites de 0",01 k O”, 03, les longueurs de ces ajutages étant de0*,0* pour ceux de O1” ,01 de diamètre k la sortie, et de 0",08 pour ceux de 0*,03, la valeur de A a été k peu près constante et égale en moyenne k 0,93.

Pour les ajutages courts, peu convergents et de 0“, 01 5 de diamètre k la sortie, M. d'Aubuisson a obtenu pour k les valeurs du tableau suivant:

ANGLE

de cotferteoc*.

de l'ajutage.