T1RAE9 £19 PLATEAUX

30 oentimètrei de dUmètre) de la figure 83^ QMHd la pataisoo est bien chauffée à fond^ l'otinief soft le téfi'e de rotiyf>eatt, le aouifle en appuyant sa canne le lofig d'une baitë dd fet posée stif deux supporta^ et lui donne la ferme d*une ëoi'te de poire^ comme l'indique la figure 88^ dana laquelle le teire a eflCoro une assez

tig. Si.

grafide épâi^setif pf es de là catinè ; mais ôtl Souffle rextrémiié 6p^ posée jusqu'à ce qu'elle deyietme, auprès dil boutoù otl boudiné, aussi toiiice que devra Tétre le plateau quand il sera terminé, car Cette partie^ en s'aplatissant, ne derrà pas se dételopper. t'endfttit que le soufReuf souffle àinsii son refre pôui' lui donner cette forme de poire, il appttie la boudiûe contre une douille creuse B, fitée dàffs la dlrectioit totilue, ainsi que l'indique la figure, ce qui Itli permet de soutAef l'extrémité de la paraison, de manièire à ramener & la minceur roulue jusque auprès de la boudiné, tout eil maintenant de la force à celle-ci, de telle sorte que l'égalité d'épaisseur des plateaux arrire jusque tout auprès de la bOTldinej tandis qu^atrtrefois ce n'était guère qu'à partir de 10 à IScentimin treâ du centre qtiQ l'épaisseur était régulière, et de là au Centre répaisseur allait en augmentant jusqu'à près de 1 centimètre, ainsi qu'on peut le roir dans quelques carreaux qtli existent en

Flg. 89.

core dans quelques provinces, surtout en Normandie^ où VœU-^k^ bœufoxt boudiné s'étend sur presque toute la surface du carreau. Ce perfectionnement ne date guère que d'une trentaine d'années. Le souffleur ayant ainsi amené sa paraison au point où nous l'avons vue, il va la réchauffer dans le grand ouvreau du même four (fig. 83)^ diamétralement opposé au premi^. Il souffle encore

cette paraison et la développe à la grandeur voulue, puis, sortant de Touvreau en faisant décrire un quart de cercle au crochet, il donne à la canne un mouvement de rotation sur le crochet^ ce qui donne à la paraison la forme de la figure 89. C'est le moment de mettre la paraison au ponlil ; pour cela, Touvrier la pose sur un bloc garni de cendres ; un autre ouvrier, qui a pris un peu de verre au bout d'un pontil (tige de fer d'environ â'^^âS de long, ayant un manche en bois), approche ce pontil contre la boudiné où il s'attache. En même temps, le souffleur^ trempant dans Teau l'extrémité d'un fer qu'en France on appelait le bion, incise la paraison à l'endroit  où elle a été tranchée par les galets, et, donnant un choc à la canne avec ce bien, celle-ci se détache de la boule à l'endroit tranché et incisé, et cette boule ne tient plus alors qu'au ponlil avec lequel on l'enlève. L'ouvrier qui l'a empontillée présente alors à l'ouvreau de 20 centimètres (ûg. 84) la partie détachée de la canne qui, étant très-épaisse^ a besoin d'être spécialement réchauffée pour que le développement puisse s'opérer régulière* ment ; tandis que si on réchauffait tout le verre directement dans le grand ouvreau à développer, la partie mince arriverait promptement à la température voulue avant que les bords épais y fussent à beaucoup près parvenus ; la partie ouverte ayant donc été réchauffée au rouge blanc devant l'ouvreau de 20 centimètres placé à angle droit avec le grand ouvreau, Touvrier empontilleur vient placer le pontil sur le crochet devant le grand ouvreau, qui a environ 1">;20 do diamètre (fig. 84). A ce moment, l'ouvrier prend en nlain le pontil, et avance sa pièce dans l'intérieur de l'ouvreau en tournant le pontil sur le crochet; après avoir ainsi chauffé quelques instants en tournant modérément, la pièce prend la

TEKRES EN PLATEAUX.

Fig. 90.

fmrme de la figure ciconlre (90., Â). À ce moment, Touvrier, imprimant plus de rapidité au mouvement du pontil sur le crochet^ retire la pièce à lui, de manière qu'elle se trouve à quelques centimètres en avant de Toùvreau ; on la voit alors se développer tout à coup, de manière à ne présenter qu'une surface plane ^ comme" la fi- gure B ; il redouble encore la rapidité du mouvement pour assurer la planimétrie du verre. A ce moment, un aide pousse un écran devant Touvreau , et vient prendre en main le pontil, qui continue encore à tourner sur lui-môme en raison de la force acquise par cette pièce^ qui développe alors environ l'^ySO de diamètre. Cette force de cotation est telle que Ton est généralement obligé^ avant de détacher le plateau sur la pelote, d'arrôter forcément ce mouvement^ et cet aide, tenant son pontil horizontalement^ la main gauche du côté du plateau^ garnie d'une sorte de gan« teletj va détacher ce plateau en le renversant sur la pelote f qui n'est autre qu'une petite sole recouverte de cendre, placée au niveau du sol^ près du four à recuire. Lorsque cet aide a posé le plateau sur la pelote, un autre ouvrier vient, avec des ciseaux à longues poignées, trancher le verre entre la boudiné et le pontil, ce qui les séparé Tun de l'autre ; le môme ouvrier prend alors une longue fourche avec laquelle il enlève le plateau pour le porter dans le four à recuire. Ce four à recuire a une entrée, d'environ 2 mètres de long sur 40 centimètres de haut, par laquelle on entre le plateau sur la fourche. Les plateaux sont placés debout dans ce four sur deux rangs, et reposent, chaque rangée,' sur deux barres suffisamment élevées au-dessus de la sole pour que le bord du plateau ne puisse l'atteindre. Les plateaux sont ainsi em* piles les uns contre les autres ; mais, après avoir posé ainsi un certain nombre de plateaux, on* introduit dans le four à recuire un chevalet (fig. 91) en petites bandes légères de fer, que Ton place

en avant du dernier plateau relevé^ et contre lequel viennent s'ap-

puyer de nouveaux plateaux. Ce four à recuire contient le produit du travail d'^uoe brigade, c'est-à-dire tous les plateaux qui ont ^

développés au môme ouvreau, et qui proviennent des pots d*un côté du four. La brigade qui travaille les pots du' côté opposé a également ses deux petits fours à ouvreaux ot son four à recuire. Ce four à recuire est chauffé avant le travail avec des gailleltes placées en avant à Feutrée, et «amené à la chaleur rouge , et on le laisse retomber un peu à Ja chaleur nécessaire pour recuire , mais pas assez forte pour faire fléchir les plateaux. Quand le travail est terminé^ il n'est pas nécessaire de fermer le four qui n'a qu'une ou- ^*' **• verlure, dans lequel, en conséquence, il n'y

a pas de courant d'air, et dans lequel d'ailleurs les plateaux ne s'approchent pas de plus de 1 mètre de rentrée ; au bout de deux jours, on peut commencer à sortir les plateaux du four à recuire pour les porter au magasin.

Le diamètre ordinaire des plateaux dont nous venons de décrire la fabrication était autrefois de 53 pouces anglais^ soit environ 1">,32 à 1",35, et de 12 à 13 livres anglaises, soit environ 5^250. On les fait à présent d'un diamètre de 60 pouces anglais, soit 1*"»50 et du poids de 16 livres anglaises, soit 7'',200.

Chaque brigade fait environ 560 plateaux par travail, mais^ en raison de la casse, on compte seulement 550, soit environ 1^100 plateaux pour les deux côtés du four ou les huit pots, soit environ 140 plateaux par pot, pesant environ 1,000 kilogrammes. On trouvera peut-être que c'est peu pour la production d'aus»i grands pots, mais, d'une part, pour obtenir ces 1,000 kilogrammes de travail utile, il a fallu cueillir environ 1,300 kilogrammes de verre, et, d'autre part, n'oublions pas que les Anglais veulent du beau verre, que les quatrièmes choix ne se placeraient que difû* cilement , et qu'il y a aussi plus d'avantages pour le verrier à laisser au fond du pot 25 à 30 centimètres de hauteur de^verre qui facilitent la fonle suivante, qu'à continuer de souffler des plateaux d'un choix inférieur. Il ne faudrait pas toutefois lai&ser ainsi pendant trop longtemps ce verre au fond du po.t, il s'appauvrirait et influerait sur les couches supérieures, en donnant une ton-

TBRBES EN PLATEAUX. 381

daned à la déTitrification. De temps en temp9> une fois par semaine^ par exemple, il est bien de tirer à l'eau les fonds de pots, Jusqu'à 4 00 5 centimètres près du fond.

Les fours anglais no font jamais plus de quatre fontes et quatre traraux de verres en plateaux par semaine^ assez fréquemment même ils n'en font que trois ; on doit savoir que, dans les verreries anglaises^ on ne travaille jamais le dimanche, du moins on ne souffle pas, car il faut bien cependant admettreile travail des fondeurs ; on ne peut pas laisser éteindre les fours le dimanche {U)ur les rallumer le lundi.

Si on admet quatre fontes par semaine de 4^400 plateaux, les cinquante-deux semaines donneront 228,800 plateaux, pesant 1,647,360 kilogrammes^ et mesurant près de 400^000 mètres carrés.

Xes plateaux sortis du four à recuire sont portés au magasin, Où ils sont classés -suivant leur choix, mais cette opération est précédée do leur coupe en deux pièces, car on ne les expédie pas dans leur entier ; on les met en harasse par 20 plateaux divisés en 40 pièces dont 20, par conséquent^ portent la boudiné (que les Anglais nomment bulleye ^). Cette coupe en deux des plateaux ne se fait pas par le centre, à cause de la boudiné. La section se fait à environ 8 centimètres du centre, et le coupeur examine avec attention le plateau pour décider sur quelle ligne il coupera^ de manière èl rapprocher le plus possible de la ligne les défauts priucipaux. Le coupeur, après avoir examiné le plateau, le pose la boudiné au-dessus^ sur une sorte de tabouret rembourré, du diamètre à peu près du plateau ; il pose une règle flexible suivant la ligne qu'il a jugée la plus convenable, un gamin tient fixe l'extrémité de la règle,.dont le coupeur tient l'autre extrémité de la main gauche et fait de la main droite le trait de diamant. Nous avons dit que la règle .devait ètro flexible; efTectiyement, les plateaux sortant du four à recuire sont légèrement bombés, malgré la précaution prise d'imprimer un vif mouvement de rotation au pontil, alors que le développement est opéré ; malgré le soin de rouler un écran entre Touvreau et le plateau aussitôt qu'il est développé, la surface du plateau opposée à la boudiné, qui a été impressionnée la dernière par la chaleur de l'ouvreau, se trouve à une

. * GoBiine en Fraace autreCoifl> (BU-de^betuf.

température supérieure à Tautre, et conserve ainsi plus longtemps sa malléabilité ; la surface du côté de la boudiné a opéré son retrait et est devenue solide avant la surface opposée à la boudiné qui, se trouvant alors arrêtée dans son retrait, reste supérieure en surface et y par conséquent , se bombe, tandis que l'autre devient concave, ainsi que le représente la figure 92.

Fig. 92.

Tous les carreaux que Ton coupe dans un plateau doivent être placés le côté bombé en dehors, cela donne au vitrage une meiU leure apparence que si le côté concave était en dehors. Ce qui est surtout d'un effet désagréable, c'est de placer les carreaux les uns avec le bombé en dehors^ les autres avec le concave en dehoi:s ; mais, assurémeat, ce qui est encore bien supérieur, c'est d'amener ces carreaux à être tout à fait plans \ c'est ce que l'on obtient en raplatissant les carreaux provenant des plateaux ou même la

moitié du plateau sur laquelle ne se trouve pas la boudiné. Ce sont les demi-plateaux et carreaux de la plus belle qualit^é auxquels on fait subir cetle opération ; à cet effet, on a de grands fours carrés^ à voûte surbaissée, dont Taire, formée par de grandes pierres plates bien unies^ telles que des pierres à étendre les manchons, est chauffée par un foyer en dessous, correspondant avec Tintérieur par des lunettes ; on range avec soin, sur Taire de ce four, des piles do cinq ou six carreaux de même dimension et des demi-plateaux, le bombé en dessus, de manière à garnir toute cette aire, puis on chauffe jusqu'à la température nécessaire pour, non pas amollir, mais simplement assouplir le verre, jusqu'à ce que la feuille inférieure dg chaque pile et toutes les autres sur cette première deviennent planes ; on cesse alors le feu et on bouche le four ; quand le four est froid, on retire les feuilles, qui font un vitrage qu'on peut parfaitement prendre pour de la glace polie et auquel le verre de manchons ne peut certes pas être comparé.

La division des plateaux en carreaux exige une certaine habileté que n'ont pas tous les coupeurs : il peut y avoir un quart à un tiers de différence entre la valeur des carreaux résultant de la division de deux plateaux par deux coupeurs différents ; on con*.

çoit qu'il faut opérer cette division^ mAnière à éviter le plus de décfiet possible provenant de la circonférence ; puis, un certain nombre de carreaux d^une dimension donnée étant demandés^ il faut calculer aussi s'il n'est pas plus avantageux de couper cette quantité de carreaux dans douze ou quinze ou vingt plateaux, ou* bien dans un nombre beaucoup plus restreint. Dans ce dernier cas, on aura peut-être produit beaucoup de déchet, ou bien on aura des restes qui ne donneront pas des dimensions coûtantes ; tandis qu'en opérant sur un grand nombre de plateaux^ on aura découpé en même temps des dimensions avantageuses et d'un placement sûr.

Ce déchet résultant de la division d'un cercle en carrés, déchet qui, sous le règne de l'excise, payait également Timpôt, a été une des causes qui ont amené introduction en Angleterre do la fabrication des manchons; la fabrication des cylindres ronds, ovales et carrés, qui accompagne celle des verres en manchons, a été aussi une cause déterminante ; puis le vitrage commun se fait plus facilement en carreaux de verre en manchons qui sont plus plats que les carreaux de crown-glass, qui, étant bombés, ne s'appliquent pas aussi bien en feuillure, et doivent être placés sur mastic. Ces plateaux ne peuvent pas non plus fournir des verres forts d'une grande dimension, car on peut bien faire des plateaux de lm,60 de diamètre dans lesquels on peut couper des carreaux de :

i-,10 sur l-,48 0",84 sur 0«,60

^ i».00 sur 0«,57 O«>,03 sur 0«,63

mais pour avoir ces dimensions, qui sont bien loin de celles qu'on peut atteindre avec des manchons, et d'une épaisseur de 3 à 4 millimètres, il faudrait faire des plateaux d'un poids énorme, et tout le verre en dehors des grandes dimensions serait du verre perdu.

COMPTABILITÉ d'UNE FA^IGâTION DE TERRE A VITRES.

En commençant ce chapitre , nous devons d'abord déclarer qu'en donnant tous les éléments du calcul du prix de revient du verre à vitre en France, nous n'avons eu en vue aucune position déterminée', nous ne voulons faire le compte d'aucun fabricant ;

390 LIVRE n. — TEBBE À VITRE.

nous avons supposé une vein^rie dans des conditions moyennes^ relativement aux dépenses de matières premières et combustibles, ainsi que de main-d'œuvre, et nous arrivons ainsi à un résultat qui ne s'éloigne pas beaucoup dé la moyenne réelle ; chaque fa« bricant pourra établir les différences en ce qui le concerne, et nos calculs pourront servir de cadre pour l'évaluation du prix de re* vient dans une localité déterminée.

Nous supposons un établissement de trois fours de Terre à vitre tenus constamment en activité^ ce qui suppose des halles pour quatre fours; notre supposition de trois fours est basée sur réconomie qui résulte d'une direction et de frais généraux appli* qués à trois fours, qui ne sont pas^ à beaucoup près, trois fois plus dispendieux que pour un seul four. En outre, un seul potier peut entretenir les pots de trois fours ; s'il n'y en avait qu'un ou môme deux^ il faudrait l'employer^ une partie de son temps, à des travaux de moindre valeur ; il en est de même de plusieurs ' autces ouvriers^ tels que forgerons, et aussi des employés de bureau, etc.

Ces trois fours dont nous composons notre verrerie, nous les supposons chacun de huit pots de la contenance de 400 kilogrammes de verre (ainsi que nous l'avons déjà supposé page 30 pour la conduite de la fonte). Chaque pot donne une production nette par chaque fonte de 120 feuilles des mesures courantes, 69 sur 54, 75 sur 51, pesant 2 kilogrammes, ou 60 feuilles des mesures doublées, 114 sur 69, etc., pesant 4 kilogrammes.

Les 8 pots produisent donc 960 feuilles de 2 kilogrammes, soit 1,920 kilogrammes.

Nous avons dit, en parlant de la fonte du verre, qu'on pouvait conduire un four semblable de manière à faire fonte, affinage et travail dans vingt-quatre heures, et avoir ain^ un travail par chaque jour, résultat que nous avons obtenu d'une manière suivie.

Mais, en supposant même que la fonte et le travail durent vingt-cinq ou vingt -six heures, on peut encore, tout en ne soufflant pas le dimanche, faire six travaux par semaine. Nous établirons donc nos calculs sur la base de vingt-cinq fontes par mois, qui donneront par mois 24,000 feuilles pesant 48,000 kilogrammes.

PRIX DE REYIEin*. 39i

Telle est donc la production sur laquelle nous allons établir les dépenses de toute nature, savoir :

lo Les frais de fours et pots ;

2o Vatibres premières, compositions ;

3« Combustible;

•4» Main-d*œuvre de fonte ;

50 Main-d'œuvre de soufflage;

6« Frais d'élendage;

7« Magasin et coupe;

80 Emballage;

8« Menuisede, f»rge ; IO0 Loyer, impositions ; llo Dépenses de gestion et direction.

1« Fours et pots. — Dans le livre !•% chap. m, nous avons précisément établi la valeur des pots et des fours dans les condi- ' tiens que nous avons posées.

Nous avons dit qu'un pot de la contenance de 400 kilogrammes revenait à 31 francs; ces* pots doivent, en moyenne, durer un mois^ et par conséquent 3 fours de 8 pots consommeront 84 pots par mois. Mais quoique, dans une verrerie bien organisée, on ne doive pas avoir de fréquents accidents, nous ferons toutefois une large part à ces accidents, et nous supposerons que dans cette verrerie à trois fours on uae Sff pots, précisémeot ce qu'un potier ordinaire peut faire dans ce mois.

Les 30 pots coûtent 930 francs ; leur dépense s'applique à trois fois 24,000 feuilles pesant 48,000 kilogrammes, soit à 72,000 feuilles pesant 144,000 kilogrammes de verre, ce qui fait une dépense pour les pots de 0 fr. 646 par 100 kilogrammes.

La dépehse d'un four, ainsi que nous Tavoos établie au chapitre m du livre I", est de 1,440 francs. Ce four dure environ un an^ mais admettons qu'il ne dure que dix mois» ce qui ferait pour chaque mois une dépense de 144 fr.

Admettant^ en outre, que les réparations qu'on lui fait subir dans le cours de âa durée puissent être évaloées pour chaque mois, k 16 fr.

nous avons ainsi une dépense de 160 fr.

par chaque mois pour le chapitre du four. Cette dépense de 160 franes^ appliquée i une production de 24,000 feuilles pesant

48,000 kilogrammes^ fait la somme de 0 fr. 333 par 100 kilogrammes.

Nous avons donné :

Pour les pots. . . ^ 0^,646

Pour le four 0 ,353

Total par 100 kilogrammes de verre 0',979

Nous porterons en compte 0 fr. 98 c.

2° Matières premières^ compositions. — Nous prenons pour base de nos calculs la composition que nous avons dit être la moyenne de celles généralement employées dans les verreries à vitres^ c'est-à-dire :

Sable 100

Sulfate de soude 33à40

Ctiarboii en poudre 1,5 à 2

Carbonate de cbaux 23 à 35

Manganèse 0,5

Arsenic. 0,5

Nous compterons sur 36 de sulfate. Les prix que nous assignons à chacune des matières t^i-dessus sont ceux que nous regardons comme pouvant s'appliquer à des localités moyennement favorisées; ainsi, nous avons compté à 1 franc les 100 kilogrammes le sable qui, à Fontainebleau, vaut seulement 70 centimes rendu sur le port d'embarquement:

iOO kilogrammes de sable, à i franc 1 fr. > c.

36 — de sulfate de soude, à 13 francs i 4 68

35 — de carbonate de cbaux à 2 francs 0 70

0,5 — de manganèse, à 1 4 francs 0 07

0,5 — arsenic, à 50 francs O' 25

172 kilogrammes.

Le charbon pilé pourrait être mis pour mémoire, car on peut de servir de coke venant du four; néanmoins portons 0 05

ToUl 6 fr. 75 c.

Nous avons donc 6 fr. 75 c. pour prix de 172 kilogrammes de matières formant la composition; mais nous devons calculer la

^ Nous avons dit, p. 61, que le sulfate de soude se vendait de 12 k 14 francs, nous le portons à 13 francs : ce prix est encore supérieur à ce qu'il devrait être.

réduction que ces matières éprouvent à lajonte. Ainsi, le sulfate de soude étant composé de 0,438 de soude et 0,562 d'acide sulfurique qui n'entre pas dans la composition du verre, les 36 kilo* grammes de sulfate se réduisent à 15^*77.

Le carbonate de chaux est composé de 0>56 chaux ; 0,44 acide carbonique; les 35 de carbonate de chaux se réduisent donc à 19,60. L'arsenic est sublimé pour la plus grandq partie. Ainsi, les 172 kilogrammes se réduisent en nombre rond à 137 kilogrammes, qui coûtent 6 fr. 75 c, soit 4 fr. 93 c. les 100 kilo«* grammes.

Nous avons estimé à 120 feuilles de 2 kilogrammes la production nette de chaque pot. Mais pour avoir net 120 feuilles à vendre, on a dû consommer environ en matières premières le poids de 130 feuilles, car: V il faut faire une allocation pour le verre qui déborde les pots, soit qu'ils soient trop emplis, soit que la production des gaz soulève la matière; 2'' il y a de la casse dans le travail du verrier, casse au fendage des manchons, casse à l'étendage, «asse en portant au magasin, casse en coupant le verre. Tous ces groisils ne sont pas perdus, ils rentrent dans les compositions, mais toutefois avec un déchet qu'on peut bien évaluer à 5 pour 100, et c'est pourquoi nous croyons devoir compter, pour la production nette de 120 feuilles, remploi de la matière nécessaire pour 130, soit 260 kilogrammes de composition h 4 fr. 93 c, soit 12 fr. 74 c.

Les 120 feuilles ou 240 kilogrammes coûtent donc 12 fr. 74 c, ce qui fait 5 fr. 30 c. pour 100 kilogrammes; mais à cette somme

de 5fr. 30c.

il faut ajouter les frais relatifs à trois hommes occupés à faire les compositions pour les trois fours, ci, trois hommes payés à 90 francs par mois. 270 fr. les frais de broyage des matières premières, estimés 170 »

Total 440 fr.

Ces frais appliqués à la production de 72,000 feuilles ou de 144,000 kilogrammes, font pour 100 kilogrammes la somme de » 30

Les 100 kilogrammes de verre à vitre à livrer au

commerce coûtent donc pour la matière 5fr. 60 c.

S94 UYRB n. — TEARE A VITRE.

P ComktêMIe, — (fott9 supposerons la yerrerie sitaée dans des oonditiens moyennes par rapport k la houille, et payant ce corn* boatlble à raison de 20 francs la tonne rendue à la verrerie.

La fonle et Taffinage d'un four à 8 pots de 120 feuilles peuvent être eflîBcluées avec 4,500 kilograromes de charbon pour 1,920 idlogrammea de verre travaillé, ou pour 100 kilogrammes de verre ^ Charbon 235kilogr.

Ott peut évaluer à 700 kilogrammes le charbon nécessaire pour le travail du soufflage, soit pour 100 kilogrammes de verre Charbon 42 *—

ùa peut évaluer à 1^800 kilogrammes la quantité de ehari>on nécessaire pour étendre 960 feuilles de verve {ee charbon est brûlé dans certains fours à VéM de ooke)^ ce qui pour éOO kilogrammes de verre fait Charbon 63 —

Total 340kilogr.

La dépense en combustible est donc de 340 kilogrammes de charbon qui, à 2 francs, font 6 fr. 80 c.

4*» Main-d'œuvre de fonte. — Nous avons dît, à l'article de la fonte du verre, que l'équipe de fonte se composait d'un chef fondeur qui est en même temps tiseur, d'un deuiième tiseur et de deux manœuvres.

Nous compterons :

Pour le fona«ur, )>tr fimte 4 fr. 60 e.

' Pour le AettxikiBB ttasv * » 5 75.

Deti manœuvres, à 2 fr. 50 c. chacun 5 »

Le tiseur de travai(. ...,r 3 7^

Tot^l po«r l,e2Q kU^gmaioea de verre* . ? . . . f \1 k. > t^

Soit par 100 kilograïames de verre, 88 centimes.

5* Main-d'œuprf de soufflage. — Pendant un temps très-long^ tant que les ouvriers verriers ont pu maintenir le privilège qu'ils s'étaient arrogé de concentrer exclusivement dans leur descendance mAle le soufflage des manchons, le prix du soufflage des mesures courantes 69 sur 54, etc., avait été invariablement de 10 centimes, ce qui, pour un travail de 120 feuilles, faisait la somma de 12 francs pour un travail répété vingt-cinq fois dans le mois. Depsiis que les verrerie^ baltes ont faii.des apprenti qui n'étaient

PRIX BB RETIKIT. 395

pas du sang y et qu'à leur suite quelques verreries françaises ont aussi fermé d'autres élèves, le prix des mesures courantes a varié suivant les localités : il a été de 9, de 8 et mSme de 7 centimes. Toutefois, en raison de ce que les 120 feuilles portées par nous comme produit net ont dû provenir d'au moins 125 feuilles payées au souffleur^ nous porterons en dépense seulement 120 fouilles à 10 centimes^ soit 12 francs. Ce prix comprend le salaire du gamin; nous avons donc 12 francs pour 240 kilogrammes de verre^ soit 5 francs par 100 kilogrammes de verre. Ce prix peut comprendre les primes que, dans certaines verreries, on alloue aux souffleurs pour des quantités proportionnelles de premier et de deuxième choix.

Nous aurions pu donner ici un tarif complet de la main-d'œuvre des verriers souffleurs, mais ce tarif varie de verrerie à verrerie ; les prix sont le plus souvent fixés .de gré à gré entre le maître de verrerie et le souffleur : ils dépendent de Thabileté de l'ouvrier ,• de la quantité de grandes mesures qu'on peut aroir à souffler dans la verrerie, car il ne s'agit ici que des mesures au-dessus des mesures courantes, simples ou doublées, en verre ordinaire de 1 et demi à 2 millimètres d'épaisseur. Il nous suffira de donner quelques indications générales: ainsi, le verre double, c'est-à-dire de 3 à 4 millimètres d'épaisseur, se paye dans les mesures courantes le double du verre de force ordinaire, soit de 16 à 90 centimes.

Pour les mesures en verre simple ou double dépassant les mesures ordinaires, on convient avec le souffleur qu'il sera payé 13, ou 15^ ou 18 francs pour sa journée, suivant la grandeur des mesures^ è la condition de vider son pot à l'égal des souffleurs pour les mesures ordinaires, cela dans le cas où chaque ouvrier a un pot qui lui est exclusivement affecté;. si le nombre des pots ne correspond pas au nombre d'ouvriers, que ceux*ci soufflent sur un four de travail, on estime les feuilles à souffler d'après leur surface^ et, par conséquent, levr poids, de manière à calculer la quantité' que le souffleur peut faire de ces mesures pour pro* duire la même quantité en surface et en poids que les ouvriers qui font les mesures courantes, et on en base le prix de manière à produire pour l'ouvrier une journée de 13^ 15, 18 francs, suivant la grandeur des mesures, la force et l'habileté nécessaires pour les bien faire.

Il arrive souvent que dans une verrme où 11 n'y a qu'un ou

deux verriers soufflant les grandes mesures, on les paye à un prix fixe par journée, ou même par mois; ce prix va de 350 à 450 et quelquefois même jusqu^à 500 francs par mois. Cette méthode est très-vicieuse: Touvrier n'est plus stimulé à produire le plus possible, et, quelque consciencieux qu'il puisse être, il ne tarde pas à se relâcher et à ne produire qu'un minimum.

Nous avons donné un aperçu des prix payés aux souffleurs de verre à vitre; mais il est entendu que ces prix sont pour des manchons soigneusement faits : si Touvrier a négligé d'écrémer son verre (dans le cas ob c'est lui qui est chargé de ce soin). s*il se rencontre dans des manchons de larges bouillons de cueillage, des bouillons de canne provenant du cueillage fait avec une canne malpropre^ trop chaude, ces manchons ne doivent pas être payés à l'ouvrier, pas plus que ceux qui seraient soufflés d'inégale épais* seur ; mais il doit se rencontrer peu de ces derniers; un ouvrier xjui ne souffle pas le verre d'égale épaisseur, dont les manchons ne sont pas réguliers, doit être congédié, et renoncer à Tétat de verrier. Quelque bas prix qu'on le payât, ce serait toujours beaucoup trop cher, car il y aurait chaque jour à réaliser sur le produit de son travail une perte énorme : casse au fendage, casse à Tétendage, et mauvais verre on magasin.

6* Frais d^étendage. — Nous avons déjà évalué les dépenses du chauffage des fours à étendre^ que nous avons comprises dans l'article combustible, il nous reste à évaluer la dépense de maind'œuvre.

Dans les anciens fours à étendre, un bon ouvrier étendeur pouvait étendre de 35 à 40 feuilles de verre, force ordinaire des mesures courantes, et non au lagre ; mais depuis qu'on a abandonné cet étendage barbare, et qu'on se sert de fours continus de pierres à étendre mobiles, avec recuisson sur chariots, la pierre à étendre qui revient du four à refroidir a perdu une partie de sa chaleur; l'étendage va beaucoup moins vite, mais on n*a plus de verre rayé par le frottement sur la pierre ; on ne peut guère étendre par heure que 25 à 30 feuilles des mesures ordinaires, et en raison des interruptions qui ont lieu lorsque les étendeurs se relayent, quand on tise, qu'on remet un nouveau chariot de recuisson, il ne faut pas compter plus de 300 feuilles par douze heures, soit 600 par vingt-quatre heures, et 15,000 pour vingts cinq jours de travail dans le mois.

Ces 600 feuilles sont étendues par deux étendeurs à 140 francs par mois, soit. 280 francs.

Chaque étendeur a un gamin pour nettoyer les manchons et les entrer dans la trompe : ces deux gamins à 35 francs par mois» soit 70 o

En outre, chaque étendeur a un ferrassier pour entrer, tirer qï vider les chariots de recuisson; nous compterons les deux ferrassiers à 65 francs, soit. 130 »

480 francs.

Il est convenable, en outre, de compter les gages d'une équipe de relais pouvant servir pour trois fours à étendre; nous ajouterons donc un tiers à la dépense ci-dessus, soit 160 »

Ce qui fait un total de 640 francs,

pour la main-d'œuvre d'étendage de 15,000 feuilles pesant 30^000 kilogrammes^ soit 2 fr. 13 c. par 100 kilogrammes.

A cette dépense de main-d'œuvre il faut ajouter la dépense du matériel. Un four à étendre continu, y compris ses armatures^

peut être estimé à environ 2,100 francs,

sans y comprendre les chariots de recuisson, dont chacun coûte, spit qu'il soit fait en partie en fonte, en partie en fer forgé, ou tout en fonte, environ 120 francs. Il faut en compter 12 par four, soit. . 1,440 »

Le chariot qui porte la pierre à étendre coûte aussi 120 »

Nous ajouterons encore, pour iiépense de pierres à étendre et autres menus frais »

Total 3,800 francs.

La dépense première doit entrer dans les comptes d'établissement d'une verrerie, mais un four à étendre n'a qu'une durée assez limitée, ou, du moins. Il y a lieu de temps en temps à des réparations ; les chariots de recuisson exigent aussi des réparations, et nous pensons qu'il y a lieu de compter annuellement le tiers de la 'dépense totale comme entretien, en y comprenant les outils, krabb, fourche, soit 1,233 francs, pour une production annuelle de 360,000 kilogrammes, soit par 100 kilogrammes, 34 centimes.

d&è LIVRE II. -^ IKBXR A TITRE.

Nous avons donc pour main-d'œurre par 100 kilogrammes

de verre/ 2 fr. 13c.

Pour entretien des fours à étendre. ^ . . » 34

Total 2fr. 47 c.

Mais il y a de la cassé dans Topération de Tétendage, et elle est au moins généralement de 4 pour 100^ dans certains établissements, on ne peut réValUer & itioins de 6 pour 100 ; nous prendrons une inoyenne de 5 pour 100, en faisant observer que nous avons eu déjà égard, à l'article des matières premières el du soufflage^ au déchet qui a Heu dans toute l'opération; il ne nous reste qu'à appliquer les 2 fr. 47 c.^ frais d'étendage ei-dessus, à 95 kilogrammes de verre au lieu de 100^ ce qui portera le prix des 100 kilogrammes à 2 fr. 60 c.

7« Frais de magasin et, de coupe. — Il faut, en général, compter trois coupeurs de verre par chaque four, dont deux maîtres et un apprenti :

Un coupeur chef de magasin^ faisant exécuter les commandes,

du prix de 140 fr. » e.

Un deuxième coupeur ■•••.... 120 o

Un apprenti 40 »

Pour porter le verre de l'étenderie au magasinT, puis à remballage : deux hommes peuvent faire ce travail pour deux fours, nous en compterons donc un à 75 francs, ci. ............<«« • 75 »

Il y a des établissements où les coupeurs fournissent les diamants^ d'autres où on les leur fournit : nous prendrons cette dernière supposition, et nous évaluerons à 75 francs par an la dépense d'achat et de remontage des diamants, soit par^ mois 6 o 25

' Total 38lfr.2Sc.

Cette dépense s'applique à 48,000 kilogrammes, ce qui fait 80 centimes par 100 kilogrammes*

8» Emballage. — Un emballeur peut emballer tout le produit d'un four, ayant seulement un gamin pour l'aider.

PRIX DS RXyi£NT. 309

Un emballeur, par mois .... « 120 franes.

Un gamin 40 »

Pour 48^000 kilogrammes « 160 franc».

Soit par 100 kilogrammes pour main-d'œuvre « . 0 fr. 33 c.

Une caisse pour 100 kilogrammes de verre emploie 1 1 mètres de volige à 1 5 centimes. 1 fr. 6& c^

350 grammes de pointes à 60 c. . . » 21 ) 2 26

Main-d'œuvre » 20

Foin et. paille » 20

vTdtal des frais d'emballage par 100 kilogrammes, i fr. 69 c.

C'çst ici le lieu de faire remarquer que le verre se tend généralement franc d'emballage^ c'est pourquoi nous avons dû faire entrer la caisse dans le prix du verre.

9^ Menuiserie, forge, — Dans une verrerie k trois folirs de verre à Titre, il y a du travail constant pour un menuisier-charpentier, pour préparer les blocs des verriers, les polissoirs, réparer les chevalets, les portoirs de verre, etc.

La dépense de ce menuisier par mois est de. • . 140 francs.

Son travail consiste principalement en réparations, mais il y a parfois lieu à remplacer : on peut compter qu^ll peut user par mois un stère de bols ûë travail • . . M »

Les souffleurs de trois fours peuvent usa* par mois soixante blocs S qui peuvent coûter 135 »

Les dépenses accessoires d'oatils, eloos^ ete.^ peuvent être évaluées à 15 »

Un forgeron peut également suffire à l'entretien des outils de trois fours, réparation de cannes, etc. Nous ne comprenons pas dans son travail les réparations des chariots d'étendage, que nous avons estimées d'ailtre part ; un forgeron peut coûter. .... 140 ri

Il peut consommer pour les trois fours, par mois, 100 kilogrammes de fer à 40 centimes 40 »

Nous supposerons l'emploi par mois de 2 tonnes de charbon à 20 franes, soit «... 40 »

Total pour 144,000 kilogrammes de verre « . • « 570 francs, soit 40 centimes par 100 kilogrammes de verre.

* Bieo qne remploi des U^sen nétal e^aaieBee k se gtoéraUser^ bôm Miialto*

droDS celte dépense, qui n'est pas beaucoup diminuée par l'emploi des blocs en métal.

fi

10* Loyer^ impôts. -^ On peut évaluer à 180,000 francs la dépense nécessaire pour établir une verrerie à trois fours dans des conditions ordinaires ; le loyer de cette verrerie ne doit pas être établi sur le pied d'un intérêt à 5 pour 100, nous ne pensons pas qu'on doive le porter à moins de 6 pour 100. . . 10,800 francs.

L'impôt foncier» et la patente peuvent être portés à 1,400 »

Total de la dépense pour trois fours 12,200 francs.

Cette dépense s'applique à une production de 1,728,000 kilogrammes de verre, ce qui fait 77 centimes par 100 kilograipmes de verre.

1 1° Dépenses de gestion et direction , frais généraux. — Ces dépenses, pour trois fours, peuvent être évaluées d'après les bases suivantes pour l'année :

Un directeur 8,000 francs.

Deux contre-maîtres pour les fours de fonte et

étenderies, à 1,500 francs. . . l 3,000 »

Deux commis aux écritures, dont un caissier. . 3,600 »

Un garde-magasin de matières premières. • . 1,500. »

Frais de bureau, ports de lettres 1,200 m

Assurance contre Tincendie. . •* 500 »

Eclairage 1,500 »

Réparations des bâtiments, toiture, etc . . . . 2,000 »

Total 21,300 francs.

 ces frais il convient d'ajouter l'intérêt d'un capital de roulement qui, pour une vente annuelle s*élevant à environ 700,000 fr., ne doit pas être moindre de 150,000 francs.

Si donc aux 21,300 francs

qui précèdent, nous ajoutons l'intérêt à 5 pour

100 de ce capital, soit . . , 7,500 »

nous avons un total de frais généraux de. . . . 28,800 francs^ qui^ répartis sur une production de 1,728,000 kilogrammes, font par 100 kilogrammes 1 fr. 67 c.

Résumant donc toutes les dépenses précédemment énoncées^ nous trouvons que 100 kilogrammes de verre à vitre coûtent :

PRIX DE BEYIEMT. 401

io Pour les fours et poU » fr. 98 c.

2^ Pour les maliëres premières 5 60

3o Combuslible 6 80

40 Main-d'œuvre de fonte d 88

50 Main-d'œuvre de soufflage 5 »

60 Frais d'étendage 2 60

70 Magasin, coupe i » 80

80 Emballage 2 59

90 Menuiserie^ forge » 40

10« Loyer, impositions » 77

il» Frais généraux^ direction^ loyer des capitaux. 1 66

Tolal 28 fr. 08 c.

Nous avons dit que les mesures courantes^ qui pèsent 2 kilogrammes, avaient une surface moyenne de 0"',4513, cela met le prix du mètre superficiel àl fr. 244 c, nous mettrons 1 fr. 25 c.

Si nous voulons établir le compte par potée do verre, la dépense devra s'appliquer à une production de 120 feuilles de 2 kilogrammes, soit 240 kilogrammes. Nous aurons donc à multiplier par 2,40 chacune des dépenses, et nous aurons pour la potée :

1o Fours et pots 2 fr. 35 c.

2o Matières premières 13 44

5o Combustible 16 32

4» Main-d'œuvre de fonte 2 12

5° Main-d'œuvre de soufflage 12 »

6» Frais d'étendage 6 24

70 Magasin et coupe 1 92

80 Emballage 6 22

9<* Menuiserie, forge p 96

lOo Loyer^ impositions 1 84

iio Frais généraux, gestion^ etc 3 99

Tolal 67 fr. 40 c.

Ce prix de 0^2808 le kilogramme, soit 56% 16 la feuille de 2 kilogrammes, et de 1 fr. 25 c. le mètre superficiel, indique le prix de revient sur le lieu de la production^ c'est-à-dire au magasin de la verrerie, et comme le verre est généralement vendu franc de port dans les grands centres de consommation ou dans les ports d'embarquement^ on ne doit pas compter moins de 2 francs par 100 kilogrammes de ce chef de dépense; puis, les fabricants de verre ont généralement un agent pour la vente de leur verre

à qui ils font une remise de 50 centimes à 1 franc par caisse do

40i UYRE II. — VBRBE k flTRE.

60 feuilles: il faut donc augmenter .de 8 fr. 50 o. le prix des 100 kilogrammes que nous avons précédemment trouvé, ce qui fait 30^58 le prix des 100 kilogrammes» et 1 fr. 35 c« le prix du mètre superficiel.

Si donela verrerie a trois fours à 8 pots et produit 1,728,000 kilogrammes de verre, la dépense aura dû être de 528,422 fr. 40 c.

Si 25 pour 100 de cette production ont été, par le fait de la casse à Fétenderie ou au magasin, divisé^ en petits carreaux, soit 432^000 kilogramnesy caita quantité, représentant 86^400 mètres n*aura pas pii être vendue plus de 1 fr. 10 c. le mètre (à raison de 10 francs les 100 pieds carrés anglais pour Texportation).

86,400 nëtret' à 1 fr. ta G d3,OA0fr. > c.

Reste 1,296,000 kilogrammes qui, vendus en mesures courantes el au prix net de 75 centimes, soit 37,5 le kilogramme, font 486,000 »

ToUl ,.., 581,040fr. »c.

La dépense ci-dessus 528,422 40

BénéGce indépendant des intérèU 52,618 fr. 60 c.

Si les 1,382,400 kilogrammes en feuilles ont été vendus sur le pied de 80 centimes, soit 40 centimes le ki* logramme, cela fait une augmentation de 34,660 »

Et un bénéfice total de 87,1 78 fr. 60 c.

Ce bénéfice parait sans doute brillant, mais nous devons faire remarquer que nous avons supposé une fabrication régulière, sans accidents; qu'une négligence peut souvent avoir de bien fu- * nestes conséquences ; un pot cassé par faute d'un tiseur qui aura laissé percer sa grille peut entraîner la casse de plusieurs autres pots, vous aurez perte de matières^ absence de production, avec les mêmes frais généraux. Il faut eps^ite le béqéûce de bien des journées pour réparer ce désastre.

Si nous divisons le compte d'année que nous avons exposé, qui représente pour chacun des trois foms douze fois vingt*cinq ou trois cents journées , nous aurons :

Pour produit d'une journée d*un four 645 fr. 60 c

£t pour dépense d'une journée d'un four 587 14

Soiten bénéfice 58fr.46

% PftIX DE RIYIENT. 403

Si nous comptons les mesures ordinaires à 80 centimes^ nous avons pour produit 688 fr. 64 c ., et pour bénéfice 101 ïr. 50 c.

Indépendamment des accidents de pots, nous avons les fontes mal conduites, d'où peut résulter du verre pierreux, dont à peipe moitié arrivera au magasin et en choix inférieur. La marge de bénéfices n'est donc pas aussi large qu^on pourrait le croire d'abord : en verrerie, plus peut-être qu'en aucune autre industrie, les résultats dépendent d'une grande surveillance, d'un zèle et d'une régularité soutenus de la part des ouvriers, et je me plais, du reste , à reconnaître de nouveau ici qu'il y a peu de classes d'ouvriers dont la conduite et Fassiduité dans les ateliers soient plus irréprochables.

Nous allons à présent reprendre les dépenses qui concourent à la production du verre^ pour établir la proportion qui existe entre elles.

De ce compte^ précédemment établi, il résulte que la dépense de :

1» Fours et pots entre dans la dépense totale poar 3,49 pour 100.

2o Les maliëres premières 19,94 —

3« Le combustible 24,22 —

4» La roaïB'd'œovre de fonte 5,15 —

50 La main-d'œuvre de aoufOage 17,81 —

60 Les frais d'élendage 9,26 —

70 La dépense de magasin et de coupe 2,85 —

8o L'emballage ; . . . 9,23 —

90 La menuiserie et la forge 1,12 —

10° Loyer, impositions. «..«. 2,75 ^

• 11« Dépenses de gestion, direction, loyer des capitaux . • . 5,92 —

Total 100,00

C'est en faisant ainsi la décomposition des comptes qu'on peut le mieux apprécier sur quelles spécialités il y aurait lieu de s'ef^ forcer de faire porter des économies. Mais que le fabricant se rap« pelle sans cesse que ce sont de tristes économies que celles qui tendent à diminuer le salaire des ouvriers. La véritable économie consiste dans Tordre, dans le bon emploi des matières premières en veillant strictement à ce qu'il n'y en ait pas de perdues; dans un judicieux emploi des forces et de l'habileté des ouvriers, de manière à obtenir le plus de produit utile d'un salaire déterminé, et enfin surtout dans la simplification et le perfectionnement des procédés de fabrication.