PONTE. 5(W

dans une position horizontale, mais en poussant Tun des angles de manière à atteindre avec cet angle Taire de rarche.

Quand les ouvriers bouteillers ont fini le soufflage, le fondeur et les ^iseurs prép^ent la grille, font tomber toutes les scories, et remettent le four en fonte. Aussitôt qu'il est arrivé au degré de température convenable, le fondeur et les enfourneurs prennent la fritte avec de grandes pelles en fer dans les arches à fritter, et ils chargent les pots^ qui ne se trouvent ainsi que peu refroidis par ce renfournement. Lorsque ce premier renfournement est fondu, on procède à un premier rechargement, puis de même à un deuxième, et si la grille a été bien menée, le tisage fait convenablement, et si la houille est d'une bonne qualité, la fonte doit ôtre terminée en douze à quatorze heures au plus. Le fondeur et les tiseurs de fonte quittent alors le four et sont remplacés par le tiseur de travail qui fait la braise, c'est-à-dire qui garnit toute la fosse de houille, de manière à maintenir le four chaud pendant le travail. Nous ne nous étendrons pas sur cette opération de la braise, analogue à celle que |nous avons décrite pour le verre à vitre ; le verre à bouteille n'exigeant pas autant de finesse, et d'ailleurs la nature du verre étant moins sujette à se troubler, l'opération de la braise ne dure que deux heures. On emploie pour cette braise environ 3 tonnes de charbon, soit 3,000 kilogrammes; quant à la fonte proprement dite, on y consomme environ 8 tonnes de houille, y compris le chauffage des fourneaux de recuisson. On consomme donc, en totalité, 11 tonned de charbon de terre, pour la fonte et le travail de 8 pots contenant chacun 1,000 kilogrammes de composition. Ces 1,000 kilogrammes de composition avec groisils donnent environ 600 kilogrammes de verre utile, soit 600 bouteilles fortes de 1 kilogramme ou 750 bouteilles de 750 grammes. La production journalière est donc de 6,000 bouteilles pour les 8 pots et les 10 places, et comme on fait un travail par vingt-quatre heures, cela fait une production mensuelle de 180,000 bouteilles par four. Les picaJils qui tombent au travers de la grille provenant du boursouflement de la matière par-dessus les pots et le groisil de la fabrication qui rentrent dans la composition des jours suivants forment environ 400 kilogrammes. Nous avons donc 600 kilologrammes pour chaque pot ou 6,000 kilogrammes de bouteilles pour les 8 pots, produites par la combustion de H tonnes ou

308 LIVRK IV. — BOUTEILLES.

11,000 kilogrammes de houille; soit 183 kilogrammes de houille, pour 100 kilogrammes de bouteilles fortes, ou 137 pour 100 de bouteilles ordinaires de 750 grammes.

Dans les verreries du département du Nord^ les fours sont gé-^néralement de 8 pots de 600 bouteilles, du poids de 825 grammes. On estime que Ton consomme 170 kilogrammes de houille, par 100 de bouteilles du poids de 825 grammes, ce qui ferait 206 ki* logrammes de houille par 100 kilogrammes de bouteilles. Les verreries qui font les bouteilles champenoises ont généralement des fours à 6 pots de 500 bouteilles, et consomment en moyenne 200 kilogrammes de charbon par 100 bouteilles. '

TRAYAIL ou SOUFFLAGE.

Le travail des huit potées de verre est opéré par dix places, composées chacune d'un maître ouvrier^ d'un grand garçon et d'un gamin. Ce travail dure de neuf à dix heures, sans interrup* tion, parce que^ comme nous Tavons dit, le verre à bouteille est très-sujet à devenir amôt/^; pour procurer aux ouvriers un rafraîchissement^ on a ordinairement une onzième place appelée place tournante complète, qui relève chaque place ûxe, tour à tour» en faisant vingt-cinq bouteilles sur chaque place. La place tournante fait^ dans les dix heures^ deux fois le tour du four, et relève» par conséquent, chaque ouvrier deux fois durant ce temps.

Pendant que le tiseur de jour fait la braise, le grand garçon et le gatnin préparent la place, mettent les outils enordro, nettoient les cannes et autres outils^ de manière que tout soit prêt lorsque le verre est bon à travailler, et le maître ouvrier sur place. Le gamin met alors une canne à chauffer dans Touvreau, pendant que le grand garçon écréme le verre; lorsqu'elle est assez chaude, il cueille un premier verre^ retire la canne et laisse un peu refroidir le verre, en tenant la canne horizontalement et la tournant sur elle-même plus ou moins rapidement, suivant la fluidité du verre et de manière à ne pas le laisser couler^ puis il cueille un second coup de verre, et passe la canne au grand garçon, après avoir rafraîchi la canne en Tarrosant avec Teau d'un baquet posé à l'extrémité de la place. Le grand garçon achève de cueillir le verre nécessaire à la confection de la bouteille, puis commence à

marbrer et à souffler son cueillagB^ c'est-à-dire à faire sa poste, le marbre étant sur un support, à l'extrémité de la place et légèment incliné vers lui^ il roule la canne en lui donnant la môme inclinaison que celle du marbre, et, plaçant le verre en dehors du marbre, et tirant en même temps la canne à lui, il tranche ainsi le verre jusqu'au mors de la canne. Il roule ensuite le verre sur le marbre, toujours avec la môme inclinaison, et commence à souffler, de temps en temps, en tenant la main droite près de Tembottchure de la canne, et la main gauche vers le milieu et remarbrant dans les intervalles où il ne souffle pas. Quand la poste a pris déjà un certain développement, le grand garçon, relevant les bras et continuant à tourner le. verre, de manière à ne plus s'appuyer sur le marbre que par la partie inférieure, tire peu à peu la canne à lui, de manière à laisser couler le verre et à former le col de la bouteille ; il a alors accompli sa part de la confection delà bouteille, c'est-à-dire que la paraison est terminée. Il la porte à l'ouvreau, pose la canne sur le crochet pour la réchauffer, tournant la canne pour maintenir le verre, et aussitôt qu'il est arrivé à la température convenable, il remet la canne au mattre ouvrier, qui^ appuyant l'extrémité de la paraison sur un autre marbre, posé à terre devant la place, souffle à petits coups, de manière à former le fond de la bouteille et la faire arriver à la dimension propre à être introduite dans le moule. Ce moule est en laiton^ en fer, ou môme en terre réfractaire ; il a une hauteur un peu inférieure à la moitié de la hauteur du corps de la bouteille (nous ne parlons ici que de l'ancienne fabrication). Au milieu du fond du monte est une petite saillie circulaire destinée à marquer le milieu du fond de la bouteille; l'ouvrier introduit donc la paraison dans le moule, la pousse contre le fond et souffle en tournant sa pièce dans le moule jusqu'à ce que le verre ait rempli la capacité du moule ; alors il la retire du moule, la retourne de bas en haut, de manière à faire porter l'embouchure de la canne sur le marbre posé à terre, et tenant la canne de la main gauche dans cette position verticale, de sa main droite il enfonce le cul de la bouteille^ soit avec le manche de la palette, soit avec un crochet spécial ; et comme ce renfoncement du col a pu déformer le fond de la bouteille, il le roule deux ou trois tours sur le marbre; puis, tranchant le col par le contact d'un fer mouillé, il détache la bouteille sur \ecac/um en terre, formé de deux plans inclinés; puis,

retournant sa bouteille bout pour bout, il la pmHUe avec la partie du ool resté à la canne et posée au fond de la partie repoussée. La bouteille ainsi empontillée est reportée à Fouvreau pour réchauffer le col^ et pendant qu'il la chauffe ainsi, en tenant la canne de la main gauche, do la main droite et avec une cordeline en for, il prend dans le pot un peu de verre qu'il laisse couler sur le bord du coU de manière à former une bague à cette extrémité du col. Quand le verre qui coule ainsi a formé le tour de tQ col, rouvrier^.éloignant rapidement la cordeline, le fil de fer s'amincit et se rompt de lui-même; Vouvrier ayant ainsi posé cette bague ou cordeline, achève de chauffer le col, puis retirant la bouteille de l'ouvreau, il s'assied sur son banc, roule de la main gauche la canne sur les bardelles de ce bano S tandis que de la main droile, il aplatit le bord du coU avec le plat de ses fers, et donne la dernière forme à son col, en arrondissant intérieurement le goulot et régularisant la bague ou cordeline en Fembrassant avec les deux branches des fers. La bouteille est alors terminée; Fouvrier donne la canne au gamin> qui va au four à recuîsson, où il détache d'abord la bouteille à Fentrée, en donnant un petit choc sur le milieu de la canne, puis Fouvrier * du four à recuire range la bouteille dans ce four. Pendant que la bouteille a été menée à fin par Fouvrier, le grand garçon a préparé une paraison qu'il passe à Fouvrier, et reprend lui-même une autre canne sur laquelle le gamin a fait un premier eueillage^ et ainsi de suite.

Telle était l'ancienne marche de la fabrication de bouteilles. Nous allons dire à présent les modifications qui ont été introduites dans ce travail. Quelques verreries ont abantlonné Fusage de renfoncer le cul de la bouteille. Cette opération donne à cette bouteille une apparence de contenance plus grande que la contenance réelle^ mais nous devons dire que ce n'est pa& là le seul motif qui a conservé cet usage dans la plupart des verreries ; nous avons dit qu'on était obligé de maintenir le verre à une très-haute température^ pour qu'il ne se décompos&t pas ; il faut dans cet état, le travailler aussi très-rapidement, et comme le verre est dans un état de grande fluidité^ il reste toujours beau-

X Ce banc^ semblable âi celui dont se servent les ouTriers de cristal on de gvbeleterie sera décrit au livre V.

* Cet ouvrier est désigné sous le nom de fouêi.

SOIJFFLAGE.

coup de matière vers le fond, et alors, en renfonçant le cul, on amincit toute cette partie de la bouteille, qui, si elle restait aussi épaisse, serait d'une recuisson moins sûre.

On continue donc généralement de repousser le fond de la bouteille, mais on a abandonné cette méthode barbare d'empontiller la bouteille avec la partie du col attenant à la canne. Il restait toujours dans ce fond une partie de verre coupant ; dans certaines verreries, on empontille la bouteille avec un pontil plat formé avec du verre cueilli au bout d'un pontil en fer^ arrondi et aplali, de manière à couvrir la circonférence du fond de la bouteille, auquel il n*adhère que suffisamment pour former le col et s'en détacher sans laisser de traces, quand on porle la bouteille au four de recui^son*

Dans d'autres verreries, on se sert aussi pour empontiller la bouteille d'un pontil à branches en fer, se rapprochant autour du fond de la bouteille, au moyen d'un anneau, comme un portecrayon ; mais l'usage qui a prévalu dans la plupart des verreries •à bouteilles est de se servir d'un pontil appelé sabot, conforme à à la figure 97, qui enveloppe le fond de la bouteille. Naturellement, il y a un sabot pour chaque échantillon de bouteille^ et chaque échantillon étant soufflé dans un moule, ce sabot s'adapte exactement au fond de chacun.

Il y a des bouteilles qui, au lieu d'être moulées seulement pour la partie inférieure, sont moulées en totalité; il y a môme des verreries où l'on ne fabrique que ces sortes de bou« teilles : les bouteilles pour madère, rhum, eto., sont fabriquées, en Angleterre, de cette manière. Le moule est composé de trois pièces : Tune, presque cylindrique, forme la bouteille jusqu'aux trois quarts environ de la hauteur. Le hautdu moule s'ouvre en deux parties égales et forme le dôme et le goulot ; ces deux parties sont montées sur deux charnières horizontales liées à la partie inférieure. C'est le grand garçon qui moule la bouteille ; quand il a introduit son verre dans le moule du fond, le gamin, au moyen de deux branches tenant aux deux parties supérieures du moule, rapproche ces parties, et le grand garçon moule toute la bouteille.

Vif. 97.

512 * LIVUE IV. — BOUTEILLES.

Oq fait môme une disposilion qui dispense de l'aide du gamia : à cet effet, le moule est fixé sur un plateau, et par une combinaison assez simple de leviers, le grand garçon, quand il a introduit la paraison dans le moule, pose le pied droit sur une pédala qui ea se baissant^ ferme le moule. Aussitôt que le grand garçon amoulésa bouteille, en soufflant et tournant la paraison dans le moule, il ôte son pied de la pédale^ un contre-poids fait ouvrir les deux parties supérieures du moule^ et il retire sa bouteille pour la passer au maître ouvrier qui forme le col et la bague. Quelquefois le moule pour fabriquer la bouteille entière a une disposition différente de celle que nous venons d'indiquer ; il y a toujours ane seule pièce pour le fond, jusqu'aux trois quarts environ delà hauteur, mais les deux parties du moule formant le dôme et le col de la bouteille^ au lieu d^étre montées sur deux charnières horizontales, sont montées sur une seule charnière verticale^ et viennent, par conséquent, enfermer la paraison, par un mouvement demi-circulaire horizontal des leviers ajustés sur ces deux parties du moule.

Parce procédé du moulage entier de la bouteille, j'ai vu dans des fabriques anglaises des places composées du verrier^ du grand garçon et du gamin, fabriquer de quatre-vingt-dix à cent bouteilles à madère, par heure. Dans ces mômes verreries d'Angleterre et d'Ecosse^ que je visitai, il y a quarante ans, le verrier^ pour former le col et la bague de la bouteille, se servait d'une pince suivant la figure 98.

Les parties A et B, dont le profil intérieur est celui du col extérieur de la bouteille, que chaque verrerie peut faire à sa fantaisie^ ont environ 2 centimètres de large ; elles sont légèrement cintrées et nef doivent pas renfermer toute la circonférence du col de la bouteille. La branche C fixée sur le milieu R du ressort de la pincette, est destinée à former Tintérieur du col; sur cette branche C est fixée en travers une tige a 6, qui traverse les branches A et B, et qui a deux fiches d'arrêt 00^ qui limitent le rapprochement des deux branches A et B, quand elles sont pressées par la main de Touvrier. Lorsque l'ouvrier a Jeté sa cordeline*sur le col et chauffé suffisamment ce col^ il retire la bouteille, s'assied, place sa canne sur les bardellesy introduit la partie C de la pince, dans le col, et, roulant sa canne sur les bardelles de la main gauche, il suit avec la main droite le

Si 3

mouvement de la bouteille en pressant les lames de la pince, de manière à mouler la cordeline dans les parties A et B. Ces pinces ont été depuis adoptées dans un certain >-ir:>^

nombre de verreries, en France et en Belgique; f r\

d'autres verreries à bouteilles, imitant ce* qui se pratique dans les verreries de gobeleterie et de cristal, chauffent fortement le col de la bouteille, et, par refoulement de la matière^ au moyen de la pincette, forment une bague et le bord du goulot suivant le profil particulier à chaque échantillon. Il y a des bouteilles qui portent un cachet indiquant , soit la nature du contenu, soit la marque de celui qui veut vendre un liquide spécial : ce cachet se fait exactement comme celui qu'on appose sur une lettre. Lorsque Fouvrier a . terminé son col, le gamin prend au bout de la cordeline un peu de verre qu'il laisse couler sur le dôme de la bouteille, et Pouvrier presse ce verre avec le cachet en cuivre qui y laisse son em- / preinte. Les fours à recuire les bouteilles sont de j deux sortes ; quelquefois le tisard est au milieu, j et de chaque côté de ce tisard sont les deux com- ; partiments où sont placées les bouteilles. D'autres ! fois, le tisard est à Tune des extrémités : il y a | des fours de recuisson dont la capacité est calcu- 1 lée pour contenir tout le travail de la journée ; d'autres qui ne tiennent que la moitié du produit de la journée, et, dans ce cas, on chauffe chaque jour deux' fours : moitié des ouvriers fait recuire dans l'un et moitié dans l'autre.

L'ouvrier qui arrange les bouteilles dans le four à recuire se nomme fouet; il emploie pour son travail une longue tige en fer de 2 centimètres de diamètre, courbée et pointue par le bout, avec laquelle il empile les bouteilles. Cet ouvrier est chargé de mettre le four de recuisson au degré de température convenable, après qu'il a été d'abord chauffé par les fondeurs et tiseurs, de le maintenir pendant le travail à ce degré suffisant pour recuire, et pas assez élevé pour déformer les bouteilles. Quand le travail est terminé, il ôte une partie du combustible du tisard s'il y en a en trop grande quantité, bouche ce tisard et l'entrée par laquelle

Ffg. 98.

514 LIVRE IV. — BOCTBILLES.

on introduit les bouteilles. Quand l'intérieur du four est déjà refroidi, on dégage une partie de l'ouverture, pour faciliter le refroidissement, sans y établir de courant d'air. Quand on est assuré qu'il n'y a plus de danger d'un refroidissement trop subit, on ouvre entièrement là porte, et quand on peut pénétrer dans le four, les ouvriers de magasin le défournent, font les choix et les portent en magasin .

Nous n'avons parlé que des bouteilles de grande fabrica* tion, et qui se font dans les verreries é bouteilles. Quant aux diverses bouteilles moulées de formes diverses, elles sont plutôt du ressort de la fabrication de la flaconnerie^ dont nous n'avons pas ici à nous occuper. Nous dirons seulement quelques mots des bouteilles spécialement fabriquées pour les vins mousseux, qu on appelle général(^ment des chahtpenoises ; nous avons déjà fait observer précédemment que ces bouteilles devant r^ sister à la pression d'un gaz, devaient être fabriquées avec un soin tout particulier. Les fabricants de vins mousseux éprouvent toujours de très-grandes pertes, pendant les premiers temps de la fermentation. Le nombre des bouteilles qui ne peut résister à la pression s'élève de 15 à 20 pour 100, quelquefois même à 30, et quoique Ton prenne des dispositions pour ne pas perdre tout le liquide contenu dans les bouteilles qui éclatent, on conçoit toutefois que cette énorme casse augmente de beaucoup le prix de revient, et que le fat^ricant de vin ne doit pas hésiter à payer beaucoup plus cher les bouteilles qui donnent une faible proportion de casse. Le fabricant de bouteilles champenoises doit éviter d'employer de fortes proportions de groisils, car le* groisil rend le verre sec et cassant; les matières doivent être tamisées avec soin ; il doit se guider, |>our l'emploi de ces matières, d'après la localité où se trouve son usine. La composition doit être bien fondue, bien affinée; s'il y a des grains, de grands bouillons dans le verr«, ce seront autant de causes de rupture ; il doit surtout avoir un excellent choix d'ouvriers bouteillers. Les bouteilles champenoises ne sont jamais des bouteilles légères ; elles pèsent environ 1 kilogramme, pour une contenance d^environ 75 centilitres ; il faut que la matière soit répartie bien également : si le grand garçon laisse trop couler son verre, le fond sera très-épais et Tépaule de la bouteille sera mince,, elle ne résistera pas à la pres8i<ui du gaz. La recuisson est surtout

d'ane imipense importance, car si une bouteille imparfaitement récuite est sujette à se briser quand elle ne contient que des liquides ordinaires, il est clair qu'elle éclatera dès les premiers moments de la fermentation, si elle contient un liquide gazeux. L'ouvrier, après avoir achevé le col de sa bouteille, fera bien de la rentrer dans l'ouvreau pour réchauffer un peu le fond, avant de la faire porter au four de recuisson, qui doit être dirigé avec les plus grands soins.

Les contestations en(re les fabricants de vins mousseux et las fabricants de bouteilles ont amené la construction*de machines d'épreuves, pour mesurer la résistance des bouteilles. M. Collardeau est le premier qui fit ces machines. Les bonnes bouteilles résistent à une pression de 25 à 30 atmosphères; et Ton conçoit que les marchés de bouteilles puissent être conclus d'après la base de cette épreuve. Bien que Ton n'estime qu'au plus à 10 ou 12 atmosphères la pression exercée par les vins mousseux, on éprouve cependant encore de la casse avec des bouteilles qui ont résisté à une pression dépassant 20 atmosphères» parce que l'épreuve est de courte durée ; la bouteille est suspendue et dans des conditions favorables à la résistance ; tandis que les bouteilles renfermant les vins sont soumises à une pression prolongée ; puis des contacts, des changements de température peuvent, en s'ajoutantàreffort de la pression, amener la rupture de l'équilibre.

Dans les fabriques de bouteilles champenoises, on fait un certain nombre de demi-bouteilles et des quarts ; ces dernières ne sont guère employées que pour l'exportation en Amérique; on fait aussi des bouteilles de double contenance dites magnum , et même quelques doubles magnum ; mais ces fabrications ne portent jamais que sur de faibles quantités.

C'est généralement dans des fabriques de bouteilles que se font les bouteilles de transport dites bonbonnes ou dames-jeannes, et quelquefois touries, d'une contenance d'environ 18 à 20 litres, et qui va quelquefois jusqu'à 100 litres. Mais on a reconnu que ces touries de 100 litres présentaient plus d'inconvénients que d'avantages ; elles sont d'un maniement difficile, surtout quand elles sont pleines, et, par conséquent, beaucoup plus exposées à être brisées. Ces monstruosités ne sont donc pour ainsi dire que des tours de force de l'ouvrier souffleur , et des réclames

pour les expositions d'industrie, mais ne sont pas pratiques, usuelles.

Les bonbonnes mômes de 50 litres ne sont que d'une fabrication très-limitée; tandis que celles de 18 à 20 litres sontd*ûne fabrication courante ; il s*en fait en France plusieurs centaines de milliers ; elles servent surtout au transport des acides, et aussi pour des spiritueux et autres liquides. Elles sont clissées en osier, aûn de les préserver des contacts et des chocs. Ce clissage s'opère dans les verreries mêmes, et les maîtres de verreries qui fabriquent ces dames-jeannes s'occupent même généralement de la culture des oseraies.

Le fabricant de bouteilles qui ne ferait qu'un nombre limité de dames-jeannes n'aurait peut-être pas intérêt à s'occuper luimême de cette culture, il achèterait Tosier; mais alors le clissage des dames-jeannes lui reviendrait à un prix plus élevé. Il y a dans le nord de la France une verrerie à bouteilles qui fabrique annuellement environ deux cent mille dames-jeannes. Cette verrerie a une plantation de 42 hectares en oseraie^ qui produisent annuellement 90,000 kilogrammes d'osier blanc^ d'une valeur de 25,000 francs. Lors de la coupe des oseraies, cent cinquante femmes et enfants sont occupés à la coupe et au pelage des osiers verts pour les convertir en osiers blancs, et quarante ouvriers^ femmes et enfants sont annuellement employés pour le travail spécial de garniture des dames-jeannes en clisses d'osier. C'est en fabriquant cet article sur une grande échelle, et en concentrant dans rétablissement toutes les opérations, que le fabricant est parvenu à réduire, depuis vingt-cinq à trente ans, le prix de revient de ces dames-jeannes de 2 fr. 50 c. à 1 fr. 25 c.

Nous ne croyons pas utile d'entrer dans le détail de la fabrica* tion des dames-jeannes^ qui se font, comme nous l'avons dit, dans les verreries à bouteilles. Ces dames-jeannes ne sont pas empontillées ; quand elles ont été soufflées avec la quantité de verre voulu à la dimension et forme qu'elles doivent avoir, ce qui est à peu près celle représentée fig. 99, le gamin cueille avec la cordeline une petite quantité de verre dont l'ouvrier fait un cordon autour du col de la bonbonne, puis il tranche ce col un peu audessus de la bague ou cordon, et on porte la pièce au four de recuisson. La pièce n'ayant pas été prise au pontil, le bord du col n'est pas rebrûlé, il est inégal et coupant, on se borne à adoucir

t'arét» Jk la lime après la recuisson. Si la dame-jeanae est d'une dimension exceptionnelle, 50, 60 litres ou plus,' l'ouvrier, pour parvenir plus rapidement k faire atteindre au verre la dimension

voulue, prend dans sa bouche de l'eau, ou de l'eau-do-vie en moindre quantité, qu'il insuffle par l'embouchure de sa canne dans le verre déjà soufOé à une certaine dimension ; la volatilisation de l'eau ou de l'alcool par la chaleur du verre opère rapidement son développement, L'ouvrier ne doit user de ce moyen qu'avec prudence, car s'il a insufflé une trop grande quantité de liquide, d'eau-de-vie surtout, l'effet qu'il veut obtenir est dépa-ssé, le verre est soufflé au delà de ce qu'il voulait, et quelquefois même jusqu'à éclater.

Enfin, nons avons à parler d'un article qui se fabrique aussi dans les verreries à bouteilles : ce sont les ctochea de jardin. Dans les verreries où l'on fabrique ces cloches, il y a une ou deux places de coin consacrées à ce travail. On enfouroe dans ce pot ou ces pots

de coin une composition d'un verre plus blaoc que pour les bou^ teilles, de la compositioD comme poitf un verre à vitre common. soit, par exemple :

Sable commun 100

Sulfate de âoQde {itê fobriques d'M}de liKHqm) 35

Craie ou tDftfM « . « <*.<... 30

Groisils. « •

Si on n'a pas de marne h sa disposition, on peut mettre moitié chaux ou craidf moitié argile.

Comme pour les bonteilles, la place se compose d'un ouvrier, d'un grand garçon et d'un gamin. Le gamin cueille le premier et le second verre, le grand garçon achève le ctielllage et fait la paraison ; quand cette paraisoii a atteint le dételoppement voulu pour le ddme de la cloche, il passe la canne k ^ouvrier ; alors, si la cloche doit avoir un bouton, le gamin cueille avec la cordeline une petite quantité de verre que l'ouvrier fixe sur le milieu du dôme de la cloche, puis détache le terre de la cordeline; il arrondit sur son banc le boulon, et prend ensuile la cloche au pontil ; mais l'addition de ce bouton^ qui donne A la vérité une facilité pour le maniement de la cloche, en augmente la main-d'œuvre et la rend plus fragile, d'une recuisson plus chanceuse ; généralement on n'ajoute donc pas ce bouton. Quand le grand garçon a passé la paraison à Touvrier^ celui-ci pose la caniie sur son banc, le gamin approche son pontil dans une position horizontale. Ce pontil est une tige de fer de 1*^,30 environ, à l'extrémité de laquelle il y a un peu de verre assez chaud pour se coller contre le dôme de la cloche ; l'ouvrier, avec ses fers dans la main droite, fixe le pontil au point central du dôme de la cloche, et quand la soudure est formée, il tranche le verre de la paraison près du col. Le gamin doit suivre le mouvement de l'ouvrier, et quand l'ouvrier a détaché la paraison de la canne, il doit tourner le pontil sur luimôme de manière à maintenir la paraison suivant Taxe du pontil ; l'ouvrier prend alors le pontil et porto la cloche à l'ouvreau pour chauffer la partie qui sera le bord de la cloche et la rendre malléable. Quand elle est suffisamment chauffée, il la sort de l'ouvreau, pose le pontil sur les bardelles de son banc, et le faisant rouler le long de ces bardelles de la main gauche, il ouvre et développe le bord de la cloche avec ses fers qu'il tient dans la

GOMPTABIUTE. 519

main droite, pour Tamener à la dimension et à la forme requises. Il faut généralement qu'il porte la cloche deux fois à l'ouvreau pour arriver à sa terminaison. Quand la cloche est terminée^ Pouvrier tranche avec ses fers près du pontil, et détache sur une pa* lette en bois la cloche que le gamin porte au four de recuisson.

Nous prenons pour base de la comptabilité la production d'un four à huit pots^ de 1,000 kilogrammes chacun de composition. Nous avons dit que ces 1^000 kilogrammes de composition enfournée , pour chaque pot , produisaient six cents bouteilles de 1 kilogramme ; la produetjdn est môme de six cent quinze à six cent vingt, en y comprenant quinze à vingt bouteilles de rebut, dont la façon n'est pas payée à l'ouvrier, et qui servent parfois à payer les charrées aux blanchisseurs, ou les cendres. Nous allons analyser chaque nature de dépense , ainsi que nous l'avons fait dans les livres précédents. Nous ne croyons pas utile de faire le calcul des compositions qui étaient autrefois employées; nous prendrons pour exemple la composition que nous avons indiquée comme étant la moyetine actuelle des verreries à bouteilles, soit :

Sable de rivière 100 JLilogr.^ à 50 centimes* • . 0 fr. 50 c.

Carbonate de cbaux iO — à 1 fr. 20 c » 12

Marne calcaire 10 — à i franc » 10

Sulfate mélangé de chlorure

de sodium.... «. 10 — à 10 f^atics* . . . • 1 »

Groisil de fabrication 50 -^

Total 180 kilogr. ToUl i fr. 72 c.

Soit 96 centimes les 100 kilogrammes^

Chaque pot de 1 ,000 kilogrammes coûte donc 9 fr. 60 c, et produit six cents bouteilles de 1 kilogrammes ou sept cent cinquante bouteilles de 750 grammes ; d'où on conclut que cent bouteilles fortes coûtent, pour la matière première^ 1 fr. 60 c; et cent bouteilles de 750 grammes coûtent 1 fr. 28 c.> non compris les f^ais de maiu-d'ceuYre, de composition et defrittage.

Coitibaâtlblé. — Nous avons dit que la fonte et le travail du four à huit pois, de six cents bouteilles fortes chacun^ consommaient

i20 LIVRE IV. — BOUTEILLES.

onze tonnes de charbon, nous porterons ce charbon à 16 francs la tonne, attendu que nous n'estimons pas qu'une verrerie à bouteille puisse se placer avantageusement dans une localité où la houille revient à plus de 16 francs la tonne K La dépense de combustible est donc de 176 francs pour six mille bouteilles fortes^ soit 2 fr. 94 c. par cent de bouteilles de 1 kilogramme.

Fours ei pois. — Nous estimerons une durée moyenne de vingt-cinq fontes pour les pots ; chaque pot, d'après les bases établies dans les livres précédents, devant coûter environ 55 francs, coûte en conséquence 2 fr. 20 c. pour chaque fonte.. 2 fr. 20 c. Le four peut coûter journellement en construction et réparation 6 fr. 40 c, soit par chaque place 0 80

Pour six cents bouteilles, four et pots 3 fr. » c.

Soit 50 centimes par cent bouteilles de 1 kilogramme.

■ala-d'œHvre. — On paye aux ouvriers bouteillers :

Pour cent boateilles , 2 fr. 50 c.

Sur ces 2 fr. 50 c.^ l'ouvrier garde 1 fr. 50 c.

Il y a pour le grand garçon 60

Pour le gamin 40

L'équipe de fonte est payée par cent bouteilles * 1 »

Les magasiniers et porteurs coûtent par jour 24 francs pour six mille bouteilles,.soit pour cent » 40

Total 3 fi*. 90 c.

Frais généraux. — La dépense par jour est de :

GbeYaux et voitures 30 francs.

Pour le forgeron et dépense de fer. 18 —

Divers manœuvres 7 —

Frais de bureaux 20 —

Frais de gestion 30 —

Total 105 francs.

Soit par cent bouteilles, 1 fr. 75 c.

^ Â moins que, par une fiibrication assurée d'une certaine quantité de bouteiUes spéciales, cette verrerie ne puisse avoir une compensation dans le prix de ces bouteilles à un prix plus élevé du combustible.

* Cette main-d'œuvre comprend quatorze hommes occupés à piler, tamiser, mêler, monter au four les mélanges, fritter dans les arches, enfourner dans les creusets, fondre et tiser ; toute celte main-d'œuvre coûte 60 francs par jour pour six mille bouteilles^ soit 1 franc par cent.

Résumant les dépenses, nous avons :

Pour matiëres de composilion par cent de bouteilles i fr. 60 c.

Combustible 2 94

Fours et pots > 50

Main-d'œuvre 3 90

Frais généraux 1 75

Total du prix de revient des cent bouteiUes. 10 fr. 69 c.

pesant chacune i kilogramme^ soit bouteilles fortes, ii quoi il faut ajouter pour loyer de l'usine^ intérêt du capital^ 60 francs par jour^ soit 1 franc les cent bouteilles 1 »

Total 11 fr.69c.

Soit 11 fr. 70 c.

Si nous voulons estimer le prix de revient des bouteilles champenoises, nous devrons^ en raison d'un meilleur choix des matières premières, porter pour le prix de la composition de :

Cent bouteilles â fr. 70 c.

Nous devrons compter 200 kilogrammes de bouille^ et^ coinme les verreries qui fabriquent ces bouteilles sont plus k la portée des fabricants de vins mousseux, nous compterons le

charbon à 25 francs la tonne, ci 5 >

Fours et pots • » 50

La main-d'œuvre du verrier est de beaucoup plus élevée ; ou ne peut l'estimer moindre que 2 fr. 50 c. pour l'ouvrier. \

1 20 pour la grandi . .

gamin l

9 75 pour le gamin./

Main-d'œuvre de fonte 1 ^

Magasins, porteurs, etc » 50

Frais généraux 1 75

Les cent bouteilles coûtent 16 fr. 15 c.

11 faut ajouter pour intérêts du capital, loyer, etc 1 75

Totol 17fr.90c.

Nous avons porté un intérêt de capital plus élevée parce que les fabricants de champenoises doivent avoir un plus grand approvisionnement de bouteilles^ à cause de Tinégalité de consommation des fabricants de vins^ selon les années plus ou moins productives.

l^^ UYRE IV. ~ BOUTEILLES.

Dans le prix do revient de 11 fr. 70 c. par cent de bouteilles fortes, modèle ordinaire :

Les matières premières entrent pour iZ,l pour 100 •

Le combustible pour 25^ —

Las fours et pots pour 4,3 —

Li main-d'œuvre pour 33,3 --

Les frais généraux pour 15 —

Loyers des immeubles et capitaux 8,6 —

Total lÔÔ

D'après cette base, on peut calculer les différences qui auront lieu dans les prix de revient par le fait de diminutions ou augmentations dans les prix du combustible, des matières premières ou de la main-d'œuvre. Les verreries à bouteilles en France se trouvant généralement près des mines do bouilles , nous pensons que le prix de revient ne diffère pas beaucoup du prix de revient en Belgique.

Parmi les progrès que l'on pourrait désirer introduire dans la fabrication des bouteilles, nous citerons la recuisson qui se fait, comme nous Tavons dit, dans des arches dans lesquelles on empile les bouteilles, et que Ton bouche lorsque le travail est terminé. On a fait peu d'essais pour remplacer ces arches de recuisson par une seule arche à tirer, dans laquelle on placerait les bouteilles sur des chariots, comme cela se fait pour la recuisson de la gobeleterie, ainsi que nous le verrons dans le livre suivant. Nous convenons qu'on risquerait fort d'avoir ainsi des bouteilles assez mal recuites; car, si on empile dans îcs chariots les bouteilles couchées en long, la recuisson sera inégale pour les bouteilles supérieures et celles qui auront été posées au fond du chariot; si on pose les bouteilles sur leur fond, ce fond, généralement très^épais, ne sera pas dans les eofiditions d'une bonne recuisson. Nous croyons qu'il y aurait possibilité de recuire les bouteilles sur des chariots dans une arche à tirer, en plaçant le fond des bouteilles en haut ; à cet effet, le chariot de tôle serait garni d'un double treillis en fil de fer ou de laiton, dans lequel on introduirait la bouteille par le col : le treillis inférieur retiendrait le col, qui ne reposerait pas sur le fond du chariot ; le treillis supérieur serait un carré un peu plus grand que le diamètre de la bouteille, qui serait ainsi maintenue en position verticale le col en

bas. Cette position serait extrêmement favorable à une bonne recuisson ; la bouteille marcherait ainsi suspendue de l'entrée de Tarcbe chauffée à Tautre extrémité, où elle arriverait recuite.

Nous avons dit, en commençant ce livre lY^ que la fabrication des bouteilles en France s'élevait au chiffre considérable de cent à cent quinze millions^ représentant 15 à 18 millions de francs; elle est le résultat. de la production de vins uns, de l'exportation considérable de vins de Bordeaux, de Bourgogne et surtout des vins mousseux ; ces derniers seuls sont estimés employer vingtcinq à trente millions de bouteilles^ tant pour la consommation intérieure que pour l'exportation.

La Belgique, d'après les statistiques de la commission de l'Exposition de 1867, produit environ dix millions de bouteilles, d'une valeur ne dépassant guère 1 million.

En Angleterre, il y a un assez grand nombre de fabriques de bouteilles assez importantes. La grande consommation des vins de Porto^ de Xérès et des bières en bouteille^ donne lieu à cette production que nous croyons être au moins quadruple de celle du la Belgique; l'Angleterre n'ayant pas^ comme la Belgique et la France^ des verreries fabriquant des produits intermédiaires entre le cristal et la bouteille, c'est-à-dire la gobeleterie ordinaire, c'est dans les verreries à bouteilles que se font généralement toutes les fioles, flacons de tous modèles employés dans les parfumeries et pharmacies.