LIVRE VI. — VERRES POUR L'OPTIQUE

trop augmenter la proportion d'oxyde de plomb, on arrive à produire un verre trop sensiblement coloré en jaune, trop tendre, et plus susceptible de s^altérer sous certaines influences.

Les proportions adoptées par Guinand, et qui avaient peut-être été établies pendant qu'il travaillait avec Frauenhoiïer, étaient généralement de :

Silice 100

Oxyde rouge de plomb 106

Carbonate de potasse 43

Telles sont du moins celles qui nous avaient été communiquées par son fils. Mais nous supposons que le carbonate de potasse n'était pas bien sec, car le verre composé ainsi aurait été trop

tendre.

Le professeur Faraday, voulant éviter les inconvénients résultant de remploi des alcalis dans la composition des verres d'optique^ en avait exclu la potasse et fondait un mélange de silicate de plomb, de nitrate de plomb et d'acide borique. Il s'était arrêté

aux proportions suivantes :

24 parties de silicate de plomb contenant : Silice 16

Oxyde de plomb. 8 154^14 parties de nitrate de plomb contenant : Oxyde de plomb. i04

Acide nitriqae qai disparaît à la

fonte, 50,14.

42 parties diacide borique cristallisé, contenant :

Acide borique sec. 24

Ces proportions produisaient donc en verre 15S

Le but de H. Faraday, en employant le nitrate de plomb, était de ne se servir que de plomb chimiquement pur. Le silicate de plomb était obtenu en fondant de la silice et de la lilharge purifiée aussi avec soin.

La densité de ce verre était de 5^4400

L*indice de réfraction pour les rayons rouges extrêmes, de ... . 1 ,S621

— — pour les rayons violets extrêmes^ de... 1,9135

L'indice de dispersion, de 0,0705

Nous avons dit que M. Faraday avait cessé ses travaux sar le

verre d'optique quand il avait appris que la fabrication du flintglass avait pris un cours régulier en France et en Suisse ; nous sommes porté à croire que s'il les eût continués, il aurait essentiellement modifié la composition de son verre, qui était trèstendre, qui avait plus de coloration en jaune que le flint-glass ordinaire, et qui, s'il ne présentait pas les inconvénients que Ton rencontre dans les verres contenant un alcali, était toutefois sujet à un autre genre d'altération résultant de la très-grande proportion d'oxyde de plomb qu'il contenait.

Pendant assez longtemps^ le flint-glass que j'ai fabriqué pour la construction des lunettes astronomiques, des longues-vues et des jumelles de spectacle^ était composé dans les proportions de :

Silice lOO

Oxyde rouge de plomb ^ oa miaium 100

Carbonate de potasse 21,50

Nitrate de potasse 5

Ce flintglassy auquel nous donnerons la désignation de n^ 2, a les propriétés optiques suivantes :

Densité 3,569

Indice moyen de réfraction.. 1,611

Indice de dispersion 0,054

Le flint-glass que nous désignons par n*" 1^ est celui qui n'est autre que le cristal ordinaire, c'est-à-dire composé doi :

Sable 100

Minium 66,66

Carbonate de potasse 33,55

Plus tard, à partir de 1850, j'ai presque constamment fabriqué le flint-glass pour l'astronomie avec les proportions suivantes :

Silice 100

Carbonate de potasse 20

Nitrate de potasse 5

1 Je dis oxyde rouge de plomb on minium» parce qu*il a été appelé deutoxyde de plomb, puis on a dit que ce n'était qu'un sesquioxyde de plomb, comme on pourrait le nommer encore différemment. Je le désigne par le nom qu'on lui donne dans les ateliers.

662 UTRE Yl. — YERRBS POUR L*OPTIQUE.

La densité de ee /lin/- j^fan est de ZJB30

Indice moyen de réfraction 1^628

Indice de dispersion 0,055

Quoique ce dernier flint-glass^ que je désigne par n* 3, soit celui auquel je me suis plus spécialement arrêté^ il m'est encore arrivé quelquefois de fabriquer du flint-glass dans la proporlion du numéro i pour des opticiens qui, ayant fait leurs calculs de courbure sur celte espèce^ tenaient à n*en pas changer.

Le disque do flint-glass de 74 centimètres de TObservatoire de Paris est du numéro 2.

Enfin, j'ai fait encore du flint-glass plus dense, à la demande d'opticiens qui s'occupaient plus spécialement de la construction des microscopes. Les proportions étaient de :

Silice 100

Uiniam 128

Carbonate de potasse 18

Nitrate de potasse 7

Ce flint-glass, que je désigne par n** 4, a une densité de 3,80.

Nous allons à présent passer aux compositions du crown-glass. C'est là que nous avons rencontré les plus grandes difficultés. Le crown-glass est la matière ordinaire des glaces, du verre à vitre, de la gobeleterie commune ; c'est un composé de silice, de potasse ou de soude et de chaux. Si ce verre n'est pas fondu dans un four assez chaud^ s'il contient une trop forte proportion d*alcali, il attire fortement l'humidité. La chaux remédie en partie à cet inconvénient. Mais une forte proporlion de chaux donne un verre sujet aux dévitrifications. Ces dévitrifications sont d'ailleurs singulièrement favorisées par les refroidissements partiels qui ont lieu pendant l'opération du brassage et le refroidissement final opéré lentement. L'emploi de la potasse, substituée à la soude, éloigne ces causes de dévilrificalion. Mais le silicate de potasse est plus dur à fondre^ plus visqueux que le silicate de soude; il est plus difficile, dans un petit four ne contenant qu'un creuset, d'obtenir et de maintenir la température suffisante pour l'opération du brassage. Nous avons successivement vaincu toutes ces difficultés, et l'on pourra travailler avec certitude en suivant nos indications.

Nous commencerons par dire que les proportions de silice et alcalis que nous avons précédemment indiquées , soit dans Its

Bulletins de la Société d'encouragement^ soit dans le Mémoire à l'Académie des sciences, n'ont donné que du crown-glass assez imparfait, ce qui tient en grande partie à ce que le crown^glasi n'était pour ainsi dire pas demandé par les opticiens français, qui se contentaient de chercher dans des fragments de glaces cou* lées les parties les plu» pures, ou^ pour mieux dire, les moins impures. Mes essais de fabrication d'un bon crown-glass n'avaient donc pas un but de rémunération suffisante : ces essais étaient assez dispendieux, et n'avaient quelquefois, comme résultat, que du verre dévitrifié pendant le refroidissement lent, surtout après Taclion d*un brassage assez prolongé. Ce n'est que lorsque j*ai été assuré d'une consommation importante en Allemagne et en Angleterre, que je suis arrivé à fabriquer un crown-glasê dont les qualités satisfont aujourd'hui les opticiens qui travaillent avec le plus de soin et de précision.

Le crown-glaH que je fabriquais à de rares intervalles, de 1S43 à 1848, était composé dans les proportions suivantes :

Silice 100

Carbonate de potasse ^ 43,5

Minium 9

Nitrate de potasse i,5

Carbonate de chaux 0,5

J'ajoutais alors 0,3 d'oxyde de fer, parce que les opticiens désiraient une légère teinte verdàlre pour arriver plus facilement à Tachromalisme.

Les opticiens trouvaient ce crown-glass assez bon ; ils ne lui reprochaient que d'ôtre un peu hydroscope. Il fallait avoir soin de tenir l'objectif dans un lieu sec et de ne pas le laisser trop longtemps sans soins, c'est-à-dire sans nettoyer ses surfaces. C'est avec ce crown que M. Lerehours avait fait l'objectif d'une lunette astro* nomique de 14 pouces qu'il avait vendue à l'Observatoire de Paris, pour le prix de 25,000 francs, du temps de la direction de M. Arago, et après qu'on avait fait tous les essais qui constataient que cet objectif donnait de bons résultats. C'est pour cette lunette que M. Arago avait fait construire une coupole et commandé à M. Brunncr un pied qui ne se terminait pas. Pendant ce temps, M. Arago était mort et avait été remplacé par M. Le Verrier, qui avait relégué Tobjectif dans un lieu humide; et lorsque M. Lere-

664 UYAE VI. — VERRES POUR L'oPTIQUE.

boors désira l'exposer en 1855, M. Le Verrier s'y refusa en disant que c'était la propriété de TObservatoire, et qu'il ne permettrait pas qu'on l'en sortit. Ce fut toutefois une occasion pour lui de revoir cet objectif si longtemps oublié, et on s'aperçut que la surface du convexe^ c^est-à-dire du crown, était couverte d'une multitude de petites fêlures semblables k celles que Ton voit sur les anciennes vitres de Bohême négligées dans des escaliers.

Nous n'essayerons pas de justifier ce défaut du crown^ mais le manque de soins de l'objectif était également injustifiable ; car, à la même époque, M. Secretan^ associé puis successeur de M. Lerebours, avait encore dans ses ateliers un autre croum de 14 pouces provenant de la même potée de verre^ et qui était tout à fait exempt de ce défaut. On pouvait donc^ à la rigueur, faire de bons instruments avec le crown composé de cette manière, mais à la condition de ne pas les négliger.

Longtemps avant d'avoir connaissance de l'accident de cet objectif de 14 pouces, j'avais d'abord modifié ainsi qu'il suit cette composition :

Silice 100

Garl)ODate de poUsfle 41,64

Minium 9,46

Chaux éleinte 9,46

Nitrate de potasse 1,90

La densité de oecroi&n est de 2,53

L'indice de réfraclion, suivant A. Ross, est de • i,5(fô4

Je lui donne la désignation de crown n® 1 .

Ce n'est pas là le dernier crown où je me suis arrêté. J'en donne ici la cotnposition, parce que beaucoup d'opticiens en Angleterre et aux États-Unis en ont été très-satisfaits et l'ont trouvé trèsavantageux par les résultats qu'ils en obtenaient dans la construction des appareils pour la photographie. Ils ont donc demandé qu'on continuât de fabriquer ce même crown pour eux.

Mais sans aucun doute le meilleur crown fabriqué jusqu'à présent, celui de tous les verres connus qui attire le moins Thumidite, qui^ sous ce rapport, est bien supérieur au verre des fabriques do glaces, résulte de la composition dans les proportions suivantes :

SUice 400

Carbonate de potasse 42,66

Chaux éteinte 21,66

Nitrate de potasse 2,22

La densité de ce croum est de 2,42

L'indice moyen de réfraction 1»5206

— — de dispersion.... 0,046

Je désigne ce crown sous le numéro 2.

Cette composition est celle du disque de crown de 0*y74 vendu à rObservatoîre de Paris, avec lequel j'espère qu^on fera un jour une lunette astronomique. Outre que cette dimension dépasse de beaucoup ce qui a été fait jusqu'à présent, M. Léon Foucault^ qui a fait une très-longue et très-sérieuse étude de ce verre avant qu'il fût acheté, a déclaré que c'était le verre le plus parfait^ le plus pur qu'il eût vu.

Ce crotim est également propre aux usages de la photographie et de l'astronomie : c'est celui qu'emploient la plupart des opticiens de France, d'Angleterre, d'Allemagne et d'Amérique.

Nous ne devons pas négliger de mentionner le croum qui a été fait par M. Maês, de Clichy. Cet habile manufacturier, qui a fait des essais très-recommandables et très-remarquables sur une assez grande variété de bases avec lesquelles il pouvait être convenable de combiner le silice et l'acide borique, s'est plus spécialement arrêté à la production d'un silico-borate de zinc, potasse et plomb, dont il avait présenté à TExposition de Londres de 1851 des échantillons de service de table d'une grande blancheur et d'une grande limpidité. M. Maês en a fabriqué pour l'usage des opticiens, qui l'ont employé comme croum^ mais il ne paratt pas qu'ils lui aient reconnu aucun genre de supériorité sur le crown ordinaire, et je ne pense pas qu'on ait continué à en faire un grand usage.

Ce verre^ analysé par H. Fréd. Claudet, a donné le résultat suivant :

Silice 57,17

Oxyde de zinc 14,50

Oxyde de plomb 5,90

Chaux 1,67

Potasse ••.. 17

93,24 Acide boriqae * 6,76

< Dans Tanalyse d'nn verre contenant de Tacide boriqae on ne pent doser cet

666 UVRE YI. — VSR&ES POUR l'OPTIQUE.

On voit, par celte analyse, qu'on n'a pas employé pour faire ce ▼erre du borax, qui est un borate de soude, mats bien de l'acide borique.

D'après les proportions de cette analyse, ce verre est d*une nature très-tendre, et, d'après ce que nous avons' dit au livre V' sur les analyses de verre, nous estimons que ce verre doit être composé à très-peu près dans les proportions suivantes :

Silice 100 soit 52,64

Acide borique li,87 — 6,25

Oxyde de Eino 25 — iS.IS

ViDium 6,84 — 3,G0

Chaux 3,10 «- 1,63

Carbonate de pousse 43,12 — 22«70

ta densité de ee crown est de 2,63

L'indice moyen de réfraction, de I9Ô285

Après avoir indiqué ces diverses compositions de flint et de crown, j'insisterai sur l'importance de la régularité la plus scrupuleuse des proportions. Le moindre changement amène des différences très-appréciables dans les propriétés optiques des verres. Quand un opticien a fait les expériences relatives aux pouvoirs réfraclif et dispersif d'un flint et d'un crown, et calculé d'après ces indices les courbes qu'il doit donner à ces verres pour los divers instruments qu'il a à construire^ on conçoit Timportance qu'il y a pour lui à ne pas avoir k refaire ces expériences pour chaque objectif. Quand il a reçu du fabricant un certain nombre de disques de flint provenant d'une même potée et de crown également d'une même potée, il pourra, après s'être assuré de la bonté d'un premier objectif, marcher ensuite avec sûreté pour tous les autres disques de ces deux potées, flint et crown. Mais non-seulement l'oplicien, et avec raison, veut n*avoir pas à refaire des expériences pour chaque disque, mais il est important pour lui que tous les disques qu'il demandera par la suite au fabricant, et, par conséquent^ de potées subséquentes^ aient

acide que par différence, c'est-à-dire qu'on reconnaît sa présence, mais il échappe à Tanalyse quanlilalive ; alors on dose les autres substances^ et la différence est le poids de Tacide borique.

exactement les mômes propriétés optiques. Or, pour prouver à quel point le moindre changement dans les proportions peut influer sur ces qualités optiques, je dirai que si, à la composition d'un flint ou d'un crot^n dans Tune des proportions indiquées précédemment, on ajoute même seulement un tiers ou un quart de cassons de verre provenant d'une précédente potée faite exactement dans les mêmes proportions, cette seule addition do cassons suffit pour modifier sensiblement les propriétés optiques du produit. J'avoue que je n'eusse pas pu le supposer, mais j'en ai eu la preuve convaincante dans mes relations avec M. Voigtlander, qui a adopté pour ses instruments certaines courbures qu'il exécute constamment et avec une précision pour ainsi dire mathématique, et qui exige^ en conséquence, qu'on lui livre toujours des produits identiques. A trois ou quatre reprises, j'ai regu des plaintes de H. Voigtiander sur des modifications de la composition do son flint ou de son crawn, modifications qui amenaient des imperfections dans ses objectifs, et chaque fois la modification n'avait consisté que dans l'addition d'une proportion de cassons du même verre, et chaque fois aussi il m'a confirmé que son verre était revenu à ce qu il devait être quand j'avais supprimé l'emploi du groisil. Il faut donc, pour avoir toujours des résultats identiques, toujours employer avec les matières neuves une certaine proportion invariable de cassons, ou ne jamais en employer.

£n France, les opticiens emploient généralement pour la photographie^ les instruments d'astronomie, les longues-vues et les jumelles, presque exclusivement le flint n° 3, et pour crown dos fragments de glaces coulées.

£a Angleterre, on emploie, pour la photographie, plus de flint Qo 1 que de n""' 2 ou 3, plus de crown d? 1 que de n° 2. Pour l9s lunettes, le flint iv* 3 et le crown n"" 2.

En Allemagne, pour la photographie, le flint n° 1 et le crown u? 2 ; pour les lunettes, le flint u? 3 et le crewn w* 2.

M. L. Foucault m'a dit plusieurs fois qu'il était persuadé que le flint n^ 1 devait être le meilleur pour les objectifs pour la photographie» comme étant celui qui contient le moins de plomb, et ayant, en conséquence, des effets moindres do fluorescence.

668 UVRK VI.— VBRRES POUR L'OPTIQUK.

. Le verre d'optique doit être fabriqué daus un four spécial, car on conçoit que les opérations auxquelles il doit être soumis ne peuvent pas s'associer à celles des autres verres pour les usages ordinaires, et surtout parce que le verre d'optique doit être abandonné à un refroidissement lent dans le creuset. Nous avons seulement parfois profité de Foccasion d'un four ordinaire arrivé au terme de sa durée pour employer à la dernière fonte un. pot à faire du ftint ou du croum qu'on laissait refroidir avec le fotir, bouché avec soin pour que le refroidissement fût plus lent. Mais ceci n'est qu'occasionnel^ et quand on veut faire du verre d'optique, il faut avoir un ou plusieurs fours à un seul pot. Guinand, qui travaillait sur les données des fours ordinaires de Suisse, avait un four chauffé au bois, et se servait^ en conséquence, de pots découverts; et il travailla de môme à Beneditsbeuren, en Allemagne, où le bois est aussi le combustible employé par les verreries. Lorsqu après la mort de son père, Guinand Dis se joignit à nous pour faire du flint-glasSy il était naturel que, pour suivre de plus près les errements de son père, on commenç&t à construire un four chauffé au bois ; mais je ne tardai pas à reconnaître les avantages qu'il y aurait à fondre avec de la houille dans un pot couvert ; car, dans un pot découvert, la fonte la mieux réussie pouvait être entièrement gâtée par des matières étrangères projetées ou tombant sur la surface du verre, telles que cendres ou fragments de braise, larmes ou éclats de briques de la couronne du four, et j'ai toujours depuis persisté dans ce mode de fonte. Je place ce pot couvert an centre d'un four rond : par cette disposition, toutes les parties du creuset se trouvent dans les mêmes conditions de température, tandis que^ dans les fours ordinaires, la partie du creuset qui est tangente à la partie intérieure du mur du four n'étant pas soumise à l'action directe de la flamme, n'est jamais à la môme température que le côté opposé du creuset, ce qui est une cause de stries ; on a en outre cet avantage que, quand le brassage est terminé, on ferme la gueule du pot et le four loimôme ; le verre se trouve ainsi en quelque sorte dans un double four et refroidit plus lentement et plus également. J'ai généralement employé des pots de 70 centimètres de dia-

mètre extérieur da haat, de 64 centimàtres de diamètre extériènr da bas, et 55 centimètres de hauteur. Ces dimensions sont celles du pot sec prdi à être attrempé, et ne comprennent pas le ddme on la calotte du pot. En supposant la masse de verre fondue daus ce pot, refroidie en un seol bloc, ce bloc aurait environ :

62 centimètres de diamètre à la partie supérieure,

52 — — à la partie inférieure,

Et environ 42 centimètres de hauteur.

Ce bloc pèserait :

Ed fUnt tfi 1, «Buiron 375 kilogrammes. Eu fUnt n' 3, BnTiron 4t5 ~

En crouM, environ 300 —

J'estime ainsi environ la masse du verre fondu, mais il y a toujours des fragments détachés et adhérents an creuset. Le poids de la masse dépend aussi de l'épaisseur du creuset, car la dimension eilérieure est invariable, surtout s'il est fait dans un moule. Il importe de faire les pots assez minces, surtout pour fondre le erotim. Ces pots, ne servant que pour uno seule fonte, doivent 6tre plus minces que ceux destinés à un long service dans nn four ordinaire; toutefois, il vaut toujours mieux pécher par un peu d'excès de force, surtout s'il s'agit de fiint dense qui presse fortement sur la paroi du creuset.

Le four dont nous donnoos ci -contre la coupe (fîg. 150) est celui employé pour les pots dont nous avons donné les dU

A, siège rond massif qui supporte le pot couvert C dont la gueule est tournée vers l'arcade FF, par laquelle on met le pot.

Le siège est entre deux grilles B fi.

D est la couronne du four. Il y a autour de cette *'

couronne six cheminées E, par lesquelles s'opère le tirage, et qui

670 LIVRE VI. — VBWiKS FOUR L'oPTIQUE.

débouchent dans le cône en briques 6 G qui enveloppe le four et qui s'élève jusqu'au dehors du toit de la halle à une hauteur totale de 10 mètres.

Quand le pot a été mis à sa place sur le siège, on bouche l'arcade FF au moyen de deux pierres réfractaires superposées. La pièce supérieure a une ouverture correspondante à la gueule du pot.

Ayant donné les détails relatifs aux dispositions du four et du creuset^ nous allons procéder à la relation d'une fonte de fiintglass, puis ensuite d'une fonte de crown^glass.

Si le four n'a pas encore servi, on doit, dans l'intérêt de sa conservation, le chauffer lentement et graduellement; huit jours ne seront pas de trop pour cette préparation. Si on a déjà fondu dans ce four, on pourra facilement l'amener en soixante heures au degré de température requis. Pendant le même temps, on a chauffé lo creuset à part, c'est-à-dire dans une arche à pots, et quand il est arrivé au rouge blanc extérieurement et intérieurement^ ou l'introduit par les moyens ordinaires dans le four amené à la même température, et dont on a garni les grilles d'une couche épaisse de houille pour éviter un tirage actiC jusqu'à ce que le pol et le four se soient mis en équilibre de température. Le pot étant introduit^ on le bouche^ on remet la portine du four et on garnit de briques sèches et rouges le tour de la gueule du pot pour boucher le mieux possible lo four sans mettre aucun mortier frais en contact avec le pot. On laisse ainsi se consumer le charbon qui a été mis sur les grilles. Le four et le pot, qui avaient été refroidis par le fait de l opération de Tintroduction du pot, reprennent peu à peu leur chaleur, que Ton pousse ensuite au rouge vif par le tisage ', on procède ensuite à la confection de Tarcade avec des briques et du mortier de briques de four, de telle sorte que toute celte arcade forme un mur plein qui ne laisse passer que i'extré* mité de la gueule du pot^ et on laisse seulement à droite et à gauche de cette gueule un petit trou de 1 centimètre et demi à 2 centimètres par lequel on peut juger de Tétat intérieur du four et dé sa marche.

Quand le four a été amené au plus haut degré de température, c'est-à-dire environ quatre heures après rintroduclion du creuset^ on débouche la gueule et on fait un premier enfourneuient de 12 à 15 kilogrammes. Si la composition est mêlée d'une cor-

FOIÏTB. 671

taîne proportion de groisil, on fait ce premier enfournement avec du groisil seulement, sinon avec de la composition. Au bout de trois heures environ, ce premier enfournement est assez fondu pour opérer Tenverrage du pot, que Ton fait avec une spatule, ainsi que nous l'avons vu dans les précédents livres. Cette opération a pour but, nous l'avons dit, de rendre les parois du creuset moins attaquables par la composition. L'enverrage fait, on remet le couvercle dans la gueule du pot, et^ une heure après, on fait un deuxième enfournement de 40 à 50 kilogrammes ; puis^ de trois heures en trois heures, on fait des enfournements successifs jusqu'à la quantité nécessaire pour remplir le pot. Quand ce point est atteint, on met double couvercle dans la gueule du pot, et, en outre, on applique contre le deuxième un torchis do mortier mêlé de foin ou d'un peu de poussière de charbon, de manière à luter exactement la gueule du pot. Trente heures environ après le dernier enfournement, si la grille a été bien conduite, si la qualité de la houille est bonne, on doit compter que la fonte est parfaite, et que l'on peut préparer Topération du brassage ; on détruit le torchis, on enlève les deux couvercles, on lire une épreuve du verre. Si l'on voyait qu'il est encore trop bouillonneux, il faudrait se hâler de reboucher le pot et de continuer la fonte ; mais nous le supposons dans l'état convenable^ c'est-à-dire ne présentant que de rares bouillons; alors on prend, au moyen d'un ferret, le cylindre en terre, disons le guinand^ dont nous donnons le dessin 6gur6 151, et qui a été chauffé à part à blanc dans l'arche à pots ; on le nettoie soigneusement en le frappant de toutes parts avec un torchon de manière à ôter toutes les parcelles de cendres de l'arche à pots^ et enfin on l'introduit dans le pot en faisant reposer le rebord du guinand sur le bord de la gueule ; on met un des couvercles sur la gueule pendant environ un quart d'heure pour que le guinand arrive à la même température que le verre, puis y introduisant une barre à crochet, on le plonge entièrement dans le verre, et on Ty maintient dans la position verticale pendant quelques minutes, dans le seul but de Tenverrer. Ce plongement du guinand entraîne naturellement dans le verre des portions d'air qui causent un bouillonnement qu'il faut laisser entièrement remonter avant de procéder au brassage. Lors donc qu'on a maintenu pendant quelques minutes le guinand dans cette position verticale^ évitant, bien entendu^ que le bout touche le fond du pot (et

673 UVBX VI. — VEREZS FOD& L OITIQUE.

du reste sa hanleor doit être telle qu'il ne puisse toucher le fond tant que le collet se trouve au-dessus de la surface du verre), alors

on fite la barre à crochet, od laisse reposer le collet du gninand sur le bord de la gueule, on pose les couvercles, et une heure &pcka on proche à un premier brassage. A cet effet, on établit ea avant de la gueule du pot un support pour la barre du crochet; ce support est quelquefois on rouleau horizontal monté sur deui axes verticaui fixés sur une pierre, ou mieux encore sur une poulie verticale pouvant pivoter sur elle-même. Le figure 151 montre que la poulie A est portée dans an étrier qui peut pivoter dans un support, lequel est placé i la hauteur nécessaire pour que le dessus de la poulie se trouve à quelques centimètres audessus du bord de la gueule du pot. Le crochet B, dont la partie C entre dans le guinand, est en fer carré d'environ 5 à 6 centimètres de diamètre, puis la partie à la suite est ronde, de manière à porter dans la goi^e de la poulie ; la barre du crochet a environ 2~,S0 de long et se termine par une douille traversée par un manche horizontal en bois.

L'étrier de la poulie doit être fixé assez solidement pour que le mouvement du brassage ne le dérange pas.

Quand ces apprêts sont terminés, on introduit le crochet de la barre dans le guinand, puis, appuyant la barre sur la poulie^ et prenant des deux mains la traverse en bois, ou manche de la barre, on fait décrire au crochet, et, par conséquent, au guinand, des évolutions concentriques en maintenant le guinand à peu près vertical; il est bon toutefois de Tincliner légèrement de temps à autre dans ces évolutions, en même temps qu'on le fait sortir et replonger de 8 à 10 centimètres. De cette manière, on opère un mélange des couches inférieures du verre avec les couches supérieures. Non-seulement il ne faut pas que l'extrémité du guinand touche le fond du creuset, mais il ne faut pas non plus que^ dans ses évolutions, il se rapproche trop des parois, parce que nous savons que c^s parois sont tapissées d'une couche de verre alumineux qui est la plus grande cause des stries. Quand la barre est arrivée à une température qui peut faire craindre la chute d'écaillés de fer, ce qui a lieu au bout de quatre à cinq minutes environ pour une barre de 5 à 6 centimètres ^ on la remplace par une nouvelle^ et pour cela on maintient avec une petite barre à' crochet le guinand dans la position verticale, pendant qu'un autre ouvrier enlève la première barre et en substitue une deuxième ; on fait ainsi un brassage de quatre ù cinq barres, puis on laisse reposer de nouveau le collet du guinand sur le bord inférieur de la gueule, on pose les deux couvercles, on remet un nouveau torchis et on maintient le four en pleine chaleur. Trois heures après, on procède à un nouveau brassage de la même durée, et ainsi de suite pendant vingt-quatre heures, c'est-à-dire qu'on opère ainsi huit brassages avant de procéder au brassage définitif. Chaque fois qu'on a retiré une barre à crochet, on la plonge dans de l'eau légèrement acidulée qui fait tomber toutes les écailles de fer, on la lime un peu, et^ après l'avoir limée, il faut la battre avec un marteau pour faire tomber la limaille qui a pu y rester attachée, et qui ne manquerait pas de tomber sur le verre si on l'y laissait, et cette barre peut être réemployée de suite ; de sorte qu'il suffit de deux ou trois barres à crochet pour opérer tout le brassage.

Ayant donc fait, comme nous l'avons dit, huit à dix brassages partiels de quatre ou cinq barres^ en maintenant le four à pleine

Ç74 LIVRE VI. — VEKRIS POUR l'OPTIQUK.

température de fonte, et bien reconnu que le rerre est bien affiné, qu'il ne présente que de très-rare» bulle», on fait un bon tisage et on laisse tirer le four jusqu à ce que ce tisage soit presque entièrement consommé, ce qui facilite le dégagement des dernières bulles ; puis on fait une bonne braisé bien battue sur ohaqae grille, on ouvre le pot et on commence le dernier bfassage du verre! qui est alors dans un grand étet de fluidité, laquelle fluidité diminue naturellement à mesure que le brassdge se prolonge. Pendant ce dernier brassage, on ne remet plue de houille sur les grilles, et la braise qui a été faite empêche seulement la température do décroître trop rapidement et empoche aussi les courant* d'air au travers de la grille, qui mettraient le verre eti mouvement. Dans cette dernière opération, deux hommes doivent se relajer pour le brassage, qui dure de deux hetires et démiô à trois heures, c ost-à dire qu'au bout de ce temps, on ne peut que difficilement taire parcourir au guinand ses évolutions concentriques. Dana les premiers brassages, et dans le commencement du dernier, le mouvement doit être toodéré> à peu près une évolution par seconde. Si on allait trop rapidement, on risquerait d'introduire de l'air dans le verre. Dans le dernier brassage, le mouvement se ralentit progressivement, suivant la difficulté de la motion < et arrive à n'être plus que d'une évolution en cinq ou six secondes; on voit alors que le verre devient très-visqueui, par la difficulté qu'on éprouve à tourner le guinand et par le bourrelet de verre qu'il entraîne dans sa Course; il faut toujours avoir grand soin de ne pas le rapprocher des parois du creuset, contre lesquelles se trouve principalement le verre alumineui . et enfin quand, comme nous l'avons dit, on éprouve une trop grande résistance, on enlève la dernière barre, en ayant soin que le guinand soit dans ce moment dans une position verticale près d'un des coins de la gueule du pot; on le laisse un peu remonter par le fait de sa légèreté spécifique, et, introduisant une petite barre dans le creux du guinand, on le retire du creuset en faisant en sorte de ne pas amener son extrémité vers les parties centrales du verre, car il y a toujours, adhérent aux parois du gui* aand et à sa partie inférieure, du verre alumineux très-strié.

Le guinand étant extrait du pot, il faut aviser à 6e que le verre ne puisse pas redevenir plus liquide. Nous l'avons mis dans un état où il ne peut plus s'établir de courant descendant ou ascen-

dant. Il faut alan le rafroidir de pliis an fbêSi et pdtir Céla^ àfrfëi arqir bouéhé là gueule du pot pour quMluy entra pas de pou^ siéra de cendres, on ouvre les cheminées, on fait tomber le peu de braise qui peut encore rester sur les grilles, et on démolit même la portine ; puis on ouvre la gueule du pot et on laisse le tout ainsi, jusqu'à ce que l'intérieur du pot soit arrivé au rouge-brun. On ne craint donc plus que le verre reprenne uhe température nuisible ; il faut alors veiller à sa recuisson. On marge les grilles avec du mortier de terre, on bouche les tisards^ les cheminées, on reconstruit la portine, on bouche la gueule^du pdt, et on abandonne ainsi le four à lui-même, et, au bout de sit à huit jours, on peut rouvrir le four et retirer le pot qtti, oi'dinairement^ se détache par écailles de la masse de verre, eeâ écailles retenant des portions de verre ; quelquefois la masse de verre ne forme qu'un seul bloc, sauf 30 à 40 kilogrammes de fragments adhérents aux écailles du pot. Mais le plus souvent la masse est divisée enun assez grand nombre de fragments.

On peut augmenter la chance d'àroif le verre tecuit en u6 seul bloc en ne laissant pas le pot dans le fdUr quand l'opération est terminée. A cet effets aussitôt qu'on a retiré le guînand du pot, on démolit rapidement la portine, on approche du fotir un chariot h quatre roues de fonte portant tine pierre l'éfractairei dô telle sorte que le dessus de cette pierre est au même niveau que le siège sur lequel repose le pot, on soulève, avec deux pinces eu fer, le pot, de manière à introduire deâsouâi rettrémlté d'un madrier, puis, attirant à soi le madrier et en môme temps le pot, ati moyen d'une barre recourbée dotit on Teliveloppe, on Tamène sur la pierre du chariot. On laisse afnsi ce pot sur lô chariot dans la halle, en ayant Soin seulement de n'avoir pas de courant d'air par des portes ouvertes ; et qtjaild il est descendu à uue température à laquelle on n'a pa«i encore à craindre une rupture, c'est-à-dire environ deux heures, plus OU moins, suivant la température de Tair eitérieur, on roule le chariot dans une arche à pot chauffée au rouge et on en bouche toutes les isâues. Au bout de huit à dix jours, on peut ouvrir l'arche et en retirer le pot.

Il y a das fabricants de verre d'optique qui emploient un guinand de la forme de la flgure 152. Avee un guinand de cette forme, on n'a besoin que d'une barre sans crochet; c'est ^m*

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plement une barre droite percée d*an trou qui correspond arec un autre trou A dans la partie supérieure du guinand et dans lequel

Pif. lU.

on fait entrer une clavette qui rend le guinand et la barre solidaires. 11 n'est nullement commode, avec un semblable guinand, d'opérer plusieurs brassages; car une fois qu'il est introduit par la gueule du creuset, on ne peut plus boucher cette gueule; aussi les fabricants qui emploient cet instrument ne fontrils qu'un seul brassage, seulement ils le font plus long. Nous croyons que la méthode que nous avons indiquée est préférable^ qu'on a plus de chances de bien purifier le verre^ de le rendre plus homogène après plusieurs brassages partiels, pour ensuite procéder au brassage définitif.

Quand on a, comme nous Favons dit, retiré le pot du four, on peut procéder à une nouvelle fonte de verre, car on a pu, dans Tarche où on voulait faire recuire le verre, chauffer un pot et Tintroduire dans le four après avoir retiré le premier pot fondu; en ayant soin toutefois de faire une braise dans le four avant d'y mettre le deuxième pot.

Ayant décrit aussi minutieusement les détaib de la fonte d'un pot de flint-glass, nous n'aurons que fort peu à dire relativement à la fonte d'un pot de crown-glass. Les modifications sont simple* ment relatives au plus grand degré de dureté de cette matière.

Généralement, pour fondre le crown-glass^ on devra choisir les creusets les plus minces, la pression de ce verre sur les parois n'étant pas aussi forte.

Le pot ayant été introduit dans le four et amené au plus haut degré possible de température, après toutes les précautions spécifiées dans le détail de Fopération du flint-glass^ on procède au premier enfournement pour enverrage ayec 10 à 12 kilogrammes, soit de groisil^ soit de composition native; au bout de quatre heures, ce premier enfournement est suffisamment fondu pour enverrer le pot; on le rebouche après Ten verrage et, une heure après, on fait un deuxième enfournement de 30 à 40 kilogrammes, et par la raison que nous avons donnée dans le détail d'une fonte de verre à vitre, on n'attend pas que Fenfournement soit tout à fait fondu pour en opérer un suivant ; on fait les enfournements successifs nécessaires pour remplir le pot, puis on bouche entièrement la gueule du pot avec les deux couvercles et la torche fraîche, comme nous Tavons fait pour le flint-glass, et l'on pousse et maintient le four dans Tétat de la plus haute température pendant trente - six à quarante heures ; on doit compter que la fonte est opérée , si la grille et le four ont été bien conduits. On ouvre alors le pot, on y introduit le guinand, on procède à son enverrage, et, une heure après, on opère un premier brassage de deux crochets seulement, avec toutes les précautions indiquées pour le brassage du flini. Trois heures après, on fait un deuxième brassage de deux barres à crochels, et ainsi de suite. Nous n'usons que deux barres à chaque brassage parce que ce verre n*est pas aussi liquide que le flint, et qu'il importe de ne pas le laisser refroidir. Après avoir ainsi fait cinq brassages de deux crochets, on peut procéder au dernier brassage, que l'on poursuit, comme pour le flint, jusqu'à ce que la motion du guinand devienne très- pénible, ce qui a lieu au bout d'une heure et quart à une heure et demie environ, et on procède ensuite au refroidissement et à la recuisson du verre, de la môme manière que nous Tavons indiqué pour le flini , soit dans le four même, soit en retirant le pot du four et le plaçant à recuire dans l'arche à pot.