mesh kilogr

Broyeur Iléberlé. — La figure 209 montre la disposition d'ensemble d'un broyeur-granulateur Héberlé, construit par la maison Humboldt de Kalk près Cologne, installé de façon à travailler avec un courant d'eau. Ce broyeur, qui fait 36 tours par minute, est commandé par engrenages, poulie fixe et folle et consomme une force de 6 chevaux pour broyer 500 kilogrammes par heure au tamis 20-mesh.

Moulin à boulets Ferraris. — Ce moulin à boulets est organisé de façon à se prêter facilement au broyage avec courant d'eau. Il est appliqué sur une grande échelle aux mines de Monteponi (Sardaigne) dont M. Ferraris, inventeur du dispositif, est le Directeur général.

La construction de cet appareil ressort clairement de latigure 210.

L'enveloppe circulaire du moulin proprement dit est divisée en deux compartiments inégaux, la paroi séparatrice étant percée d'un certain noçibre de trous.

Le compartiment le plus large, dans lequel pénètre le minerai, est garni de plaques en acier dur sur lequel roulent les boulets en acier forgé, de diamètres différents. Le plus petit compartiment est divisé en une série de récipients de forme radiale s'écoulant tous dans le compartiment qui contient les boulets. Le minerai, après un certain broyage, sort par les trous et se rend dans les compartiments où il traverse les tamis placés sur la paroi extérieure, tandis que les refus retournent au moulin proprement dit par l'action de la

pesanteur lorsque, par suite de la rotation, leur compartiment est arrivé à une position qui eu permet la décharge dans le compartiment des boulets.

L'appareil est porté sur quatre rouleaux et tourne par simple adhérence sur ces derniers. 11 est actionné par une poulie fixe et folle. L'enveloppe du moulin est formée par une tôle de 15 milli-

mètres d'épaisseur et sa largeur totale est de lw,15, le compartiment des boulets ayant 83 centimètres, et celui des tamis 0m,13de largeur.

On charge environ 400 boulets dont la grosseur varie de 15 cenmètres à 7 centimètres et demi de diamètre. Les plaques d'acier sur lesquelles roulent ces boulets ont 38 millimètres d'épaisseur et sont de forme trapézoïdale, comme les douelles d'un baril, de façon à s'adapter les unes à côté des autres. 11 n'est d'ailleurs pas nécessaire que cet ajustage soit étanche, car les vides sont rapidement remplis par le minerai fin. Les trous de communication entre les deux compartiments sont de forme conique. Ils ont 15 millimètres du côté des boulets et 25 du côté opposé. Ce dispositif empêche qu'ils ne se bouchent pendant la marche. Le cylindre tourne à raison de 20 révolutions par minute, et il consomme à cette vitesse de 5 à 6 chevaux de force. On a essayé de le faire fonctionner avec une vitesse supérieure atteignant 30 et 35 révolutions par minute; mais il a été reconnu que cette vitesse était moins favorable au point de vue économique. L'appareil broie, à la grosseur de 3 millimètres environ 30 tonnes de minerai quartzeux par journée de vingt heures, soit environ 1.500 kilogrammes par heure. Il peut recevoir des matières jusqu'au diamètre de 40 millimètres.

Les avantages du moulin à boulets Ferraris sont les suivants : il se blute lui-même ; il permet de travailler avec un courant d'eau, et il occupe très peu de place. De plus il admet le minerai en assez gros morceaux et consomme comparativement peu de force par tonne de minerai passé. Par contre, il a le défaut de consommer une assez grande quantité d'acier à cause du roulement des boulets sur les plaques, mais ce défaut est compensé et au-delà par les autres avantages qu'il présente. L'usure à Montepeni s'élève à environ 100 kilogrammes par mois pour un appareil travaillant seulement dix heures par jour. Ce chiffre correspond, en le ramenant à la tonne de minerai traité, à environ 272 grammes d'acier employé par tonne broyée à 3 millimètres.

La transmission du mouvement par les rouleaux porteurs présente dos inconvénients qui seraient évités par la conduite directe au moyen d'une courroie, avec enrouleur Lénix.

Comparaison des moulins à boulets et des broyeurs à cylindres. — k Mount-Morgan (Australie), une comparaison des deux systèmes, opérée sur une grande échelle, a donné les résultats suivants:

Huit cylindres de Krom ont broyé 4^.000 tonnes de minerai avec un prix de revient de $ 1,65 (8 fr. 58) par tonne anglaise de 2.240 livres.

Tamis