MB ETIREE

vue de face

CÛtJPB DES CYLIKDRGS

Plan'che XCI

LA3IE BTIRâB vue de dos

LAUIKOIR POL'R ETIRER LES LAUES DE COUTEAUX

Brevet NERMILLIOD FERRES

« SappoBODB que l'on développe les deux cylindres d'an laminoir et qa on les grave de telle « sorte qu'ils présentent chacun, sur leur pourtour, dans un plan normal à leur axe, les deux c parties d'un moule de couteaux, y compris la lame, l'embase et la soie. Si on présente entre c ces cylindres, une yergette d'acier, chauffée au rouge, on obtiendra après le passage une suite c de couteaux placés les uns au bout des autres.

« On peut également graver, sur les cylindres, une série de moules de couteaux parallèles à c leur axe, et y passer une large barre méplate d'acier que l'on y présenterait de côté ; les ff couteaux se trouveraient alors accolés suivant leur longueur.

c Dans tous les cas, on sépare chaque couteau à la cisaille, et on les termine comme a t l'ordinaire. »

Ce procédé très séduisant en théorie, n'a probablement jamais été mis en pratique.

Brevet V^ TROTIN ET FILS. — Le 12 février 1839, M»- Trotin et son fils, 368, rue Saint-Denis, à Paris, prenaient un brevet pour un nouveau système de laminoir propre à remplacer la façon de la. forge dans divers instruments tranchants, tels que les lames de couteaux, de rasoirs, de canifs, de bistouris et même de poignards. *

Voici l'analyse de ce brevet :

c Ce système comprend un appareil dit levier à cylindre ; on lamine la lame qu'on se |*ropose c de faire, en commençant à la passer, à partir de l'angle du dos, c'est-à-dire que la portion de < forme circulaire de ces cylindres (doués d'un mouvement alternatif de rotation), qui va « toujours en se développant, agit sur la lame avec une pression constante et toujours croissante.

« La lame se trouve laminée en un seul trait, instantanément, et acquiert presque son « tranchant En même temps on réserve le talon ou tout autre ajustement de la lame dans son c manche, au moyen d'une partie même de la lame qui, au moment et au commencement de « l'action, est déjà placée au-dehora des cylindres pour que ces derniers n'agissent pas sur cette c partie en lui laissant en conséquence toute son épaisseur primitive. »

M. Vigne est devenu cessionnaire de ce brevet à la fin de janvier 1842.

Brevet BIZET ET FILS ET C**, couteliers à Thiers. — Ce brevet, pris le 18 mars 1857, pour une machine à fabriquer les lames de couteaux, aune certaine ressemblance avec le précédent ; c'est encore un laminoir d'une forme particulière qui agit.

Brevet NADAL. — M. Nadal, de Thiers, prenait le 28 avril 1860 un brevet pour perfectionnements dans la confection des. lames de coutellerie et d'armes blanches de toutes espèces, par une application du laminoir.

c Les perfectionnements sont caractérisés par l'emploi d'un laminoir dont les cylindres sont « formés de zones gravées qui produisent, a'une manière continue, des bandes plus ou moins c longues portant les empreintes des difiérentes lames qu'on veut obtenir. »

C'est à peu près le système de Smith de Sheffléld ; il n'est point entré dans la pratique.

Brevet DORMOY. — Un brevet était pris le 13 juillet 1861, par M. Dormoy, de Rimaucourt (Haute-Marne), pour procédé de fabrication au laminoir de lames de couteaux.

c Ce procédé consiste dans l'emploi de laminoirs disposés de manière à produire une bande

«c de tôle d'acier dont la section représente exactement celle de la lame d'un couteau de table.

c La bande, étant ainsi laminée, est portée sous un découpoir qui lui donne la dimension a voulue, puis chaque lame est soumise à l'action d'un marteau-pilon qui opère le finissage, v

Brevet MERMILLIOD FRÈRES. — Le 20 février 1862, MM. Merrailliod frères, de Châtellerault, prenaient un brevet pour perfectionnements apportés dans Za fabrication de la coutellerie ; nous empruntons la description de l'appareil à M. Turp;an (t) ; c'est encore le laminoir qui est en jeu.

« La pièce essentielle est une matrice en deux parties, qui se fixe en saillie sur deui cylindres a parallèles tournant rapidement ; ces matiices mobiles s'usent peu malgré TefTort qu'elles « subissent en comprimant l'acier chauffé au rouge ; leur affûtage est très facile et peu coûteux ; « il s'agit de les passer légèrement sur la meule pour enlever les aspérités produites .par le « travail. Cette opération ne prend que quelques minutes ; les matrices peuvent durer en c moyenne 60 jours, leur prix est, relativement au travail obtenu, presque nul ; on peut aussi ff varier la forme des lames sur une môme machine, ce qui est un grand avantage. Les morceaux « d'acier, qui doivent être soumis à la forgeuse, reçoivent une première préparation grossière au « marteau ; ils sont ensuite chauffés au rouge dans un petit four à recuire, et là, pris un à un a par un ouvrier qui les saisit avec des pinces du côté de la queue. Ces pinces sont disposées « de manière à s'enfoncer d'une certaine longueur seulement, réglée par des arrêts ; l'ouvrier c choisit, pour ce premier temps de l'opération, le moment oii les cylindres tournent sans «r présenter le coin, c't>st-à-dire avec écariement ; les deux coins arrivent normalement l'un à c l'autre et compriment le lingot en l'étirant et en le modelant, puis continuant leur évolution, « le laissent libre.

a L'ouvrier en profite pour retirer vivement ses pinces, regarder si la lame est parfaite, et s'il c n'est pas satisfait, comme le métal n'a pas eu le temps de se refroidir, il le présente de noua veau aux deux mâchoires de la matrice qui terminent l'œuvre laissée incomplète par la A première morsure. »

Devant les cylindres on dispose un buttoir dont on règle la place suivant la quantité de matière nécessaire à la formation de Tembase de la lame.

Il ne reste plus qu'à écraser Tembase et à faire ressortir le mentonnet de la lame.

C'est encore le système en vigueur à l'usine de Chézelles, près Châtellerault.

Brevet MINGUET. — Un brevet pour perfectionnements apportés à la fabrication des articles de coutellerie était pris le l^*" juillet 1863 par M. Minguet, de Clefmont (Haute-Marne).

Ce brevet était basé sur le fonctionnement de deux paires de laminoirs superposés ; nous ne croyons pas que ce système ait été mis en pratique.

Brevet DELAIRE. — M. Delaire, de Thiers, a pris aussi un brevet pour un système de fabrication des lames de couteaux par laminage (26 mars 1884).

Ce système, assez compliqué, n'a pas donné tous les résultats qu'en attendait l'inventeur, car il n'a pas, pensons-nous, reçu la consécration de la pratique.

Bstam pagre des lame» de coulellerle* — D'autres procédés basés sur l'estampage ont été aussi mis en pratique pour le forgeage des lames de coutellerie.

Turgan. ^ Les grandes Usines : Fabrique de Coutellerie de Mermilliod frères, à Cenon, prés Châtellerault 1^1864).

Brevet SOMMELET du 22 janvier 1851. — M. Sommelet, qui à cette époque faisait déjà partie de la Société Sommelet, Dantan et C^% dont le siège social était à Paris^ 66, rue de Bondy, voulant étendre son système à la production des diverses pièces de coutellerie, prenait un nouveau brevet pour la fabrication des lames des couteaux fermants, des canifs, des couteaux de table et des rasoirs.

c Dans la fabrication de la lame da couteau fermant ou du canif, dit l'inventeur, l'estampage « de la lame se fait à chaud au moyen de deux pitees ; une matrice portant en gravure la forme « de la lame et le poinçon ou contre* matrice fixé sous la tête du mouton. »

Puis il appliquait aux couteaux de table et aux rasoirs le procédé d'estampage que nous avons décrit pour les ciseaux, page 575.

c La fabrication des lames de couteaux de table, disait-il, exige deux estampages avec emploi « de deux matrices. Les lames d'acier, découpées à la cisaille, sont chauffées et estampées une « première fois pour obtenir la bascule ; on étire les extrémités à la machine à chaud dans une « matrice dont le creux donne la forme définitive exacte (i)

c La fabrication des lames de rasoirs se fait en forgeant une lame, puis on l'estampe entre « deui matrices dans lesquelles la lame se loge par moitié de son épaisseur. »

Nous devons ajouter que MM. Wichard et Congé exploitent ce système de fabrication à l'usine de Ck)urcelles, à Nogent (Haute-Marne) ; ils l'ont appliqué avec une adresse merveilleuse à toutes sortes d'objets ; on peut même dire que ces industriels sont les virtuoses de V estampage, comme nous les avons entendu appeler.

Brevet PEUGEOT FRÈRES , de Valentigney (Doubs). — Ce brevet, pris le 9 octobre 1866, pour fabrication mécanique des lames de coutelleriey détaille ainsi le système :

c Cette fabrication comprend les cinq opérations suivantes :

« 1* Découpage. — Il est obtenu avec une cisaille verticale qui découpe les maquettes dans les « plaques de métal.

< 2*^ Estampage de l'embase. — Il est produit par le refoulement de la matière dans des estampes.

« 3^ Fargeage. — Le forgeage de la lame et ae la soie du couteau est obtenu à l'aide d'un c martinet dont le marteau forge et amincit progressivement la lame.

« 4"* Repassage de Vembase. — Pour corriger d'un seul coup les imperfections du frappage ou c estampage, on emploie des étampes ayant exactement la forme du couteau lorsqu'il est fini.

« 6* Planage. — Cette opération consiste à recuire et à découper les couteaux, puis à renouc vêler ou repasser les embases en se servant d'étampes unies et trempées. »

Brevet PINGMJLT, de Chàtellerault. — A la date du 11 juin 1867, M. Pingault prenait un brevet pour système de fabrication de lames à bascules pour couteaux de table.

Voici l'analyse de ce brevet :

(1) Cest le système employé k l'usine Chaput, à Thiers, procédé auquel M. Chaput a ajouté,

Bmr rétirage de la soie, l'emploi du marteau-pilon qu il avait vu fonctioimer à l'usine de M. Page frères, à Domine, près Chàtellerault.

« Pour former la lame de couteau de table, on prépare à ravance des maquettes au découpeir, on « les chauffe, on lepplacesurunematricequialaformede la lame àobtenir, àl'aide de Is deuxième « partie dé la matrice, ou matrice supérieurei on vient, d'un seul coup de marteau, estamper « fa lame qui est ainsi moulée et terminée, sauf une petite bavure qu'on enlève au découpoir. »

Le 18 juin 1869^ M. Pingault apportait diverBes modifie \tions à ce système par un nouveau brevet.

La principale modification consistait dans l'application du martinet pour l'étirage de la partie des maquettes destinée à produire la lame et la soie.

De ces divers procédés^ trois seulement soot entrés dans le pratique, ce sont :

Le procédé Sommelety en usage à Nogent et à Thiers, et les procédés Mermilliod et Pingault, employés à Châtellerault dans les établissements des inventeurs.

Si Ton examine ces différents systèmes, on remarque que presque tous sont basés sur le laminage et l'estampage.

Or il est reconnu que ni Tune ni l'autre de ces deux opérations n'améliore Tacier ; seul, le martelage (i) donne aux tranchants la qualité qui leur est nécessaire*

Nous en a\^ons expliqué tes motifs pages 340 et 341, nous y renvoyons le lecteur.

Hartelaffe* — C'est en se basant sur ce principe que MM. Page frères ont cherché, vers 1868, à résoudre le problème delà, fabrication des lames de coutellerie de table par le martelage mécanique.

Système PAGE FRÈRES, de Châtellerault. — Les auteurs de ce système sont arrivés, par des moyens mécaniques, à reproduire exactement l'ancien forgeage à la main, qui est un travail de forge des plus difficiles.

Les outils dont ils se servent sont le marteau-pilon et le balancier.

Le marteau qu'ils emploient pour l'étirage de la lame et de la soie, est le martoaupilon à ressort ; le pilon (2) glisse entre deux rainures pratiquées sur le bâti ; il est soutenu par une courroie attachée aux deux extrémités d'un ressort en acier articulé autour d'un excentrique que fait tourner une poulie qui reçoit le mouvement d'un arbre de transmission.

Le mouvement de va et vient, com muniqué par l'excentrique au resssort d'acier, produit sur la courroie attachée à ses extrémités une vibration qui fait frapper le pilon avec force tout en laissant une certaine souplesse au mouvement.

La mise en marche est faite au moyen d'un tendeur que l'on manœuvre avec le pied et qui agit sur la courroie de commande ; ce tendeur porte un frein qui arrête la poulie lorsque l'ouvrier veut cesser le travail.

Il est facile de comprendre que ce pilon, qui pèse de 15 à 25 kilog , suivant le travail qu'on veut obtenir, et qui frappe de 4 à 500 coups à la minute, produit un

(1) Martelage^ de marteau, qui vient du bas latin martus, qui lui-mAme se rattache au sanscrit marjf frapper, écraser.

(2) Pilon, de pilera du latin pilare, appuyer fortement.

Page 580 bis

Planghb XCII