LES MEULES

L'aiguisage, cette opération d'afTûter un outil ou une arme, s*était déjà imposé à l'homme de l'époque de la pierre polie.

C'étsiit certainement pour amincir et dresser le tranchant de ses instruments de pierre qu'il les frottait sur une autre pierre plus dure ou plus mordante; il en est résulté que la pierre entière s'est trouvée polie.

Cette manière de faire a été ensuite employée pour les métaux et est restée pendant longtemps en usage avant d'avoir été remplacée par remploi de la meule tournante.

mains paraissent avoir connu la meule tournante, mola (i) versàtUis, Pline dans son Histoire Naturelle {Liv. XXXVI); Anthony Rich, dans son Dicdes Antiquités Romaines et Grecques, reproduit le dessin d'un camée eprésentant : L'amour aiguisant ses flèches à l'aide d'une meule montée eoalet muni d'un levier qu'il m.anœuvre avec le pied. nouleurs emploient encore ce système de nos jours.

ules affectent la forme d'un cylindre percé, suivant leur axe, pour recerbre en fer sur lequel on les fixe solidement.

! repose à ses extrémités sur deux supports assez élevés pour que la meule irner autour de l'arbre qu'elle entraine avec elle.

lettre les meules en mouvement, on s'est servi de différents moyens aGn )nner une plus grande vitesse et en même temps leur faire produire plus

'nage à la main ou au pied, ne donnant pas une force suflîsante , on je faire actionner la meule par une roue d'un grand diamètre tournée à nme. C'était un travail fatigant que l'on faisait faire par quelque manœuvre uvent aveugle ou idiot.

:d, on substitua à la roue, un énorme tambour en bois dans lequel on un chien dressé à cet effet, qui le faisait tourner et communiquait le nt à la meule.

iijourd'hui l'on se sert de moteurs à v ipeur ou à eau ou à gaz ; c'est ce 'stème qui est généralement préféré par les couteliers, is les couteliers étaient presque seuls à se servir de meules, mais leur st beaucoup répandu de nos jours.

ux qui s'occupent d'industrie savent qu'on est dans la nécessité de cherloyens de fabriquer avec rapidité et économie.

r l'emploi des machines que l'on arrive à combattre l'augmentation du main-d'œuvre et, de tous les procédés de travail mis en œurre dans l'ins métaux, il n'en est pas qui donnent de meilleurs résultats que les rsque l'on peut les employer.

et le burin sont des outils qui s'uttent très rapidement ; leur action est a prix actuel de la main-d'œuvre tend chaque jour à restreindre l'emploi ils tandis que celui des meules se généralise.

le est un d3s plus puissants instruments de travail ; elle offre un avantage }te pour l'ébarbage, le dégrossissage et le dressagv des métaux, surtout 'agit de pièces en acier fondu.

1 itmola vieat da grec ftuXiî, qoltieDtlui-nsAineâa radical sanscrit ma^ broyer (Lrrit appliqué à la meule employée pour broyer les gr&ins et a été donné par andogie la meule dont on se sert pour l'aiguisage descouteani.

On en distingue de deux sortes, les meules naturelles et les meules artificielles, Hevles natarellev» — Les meules naturelles sont en grès (^).

« Le gréa (?) est une roche formée de menas grains de quartz (acide silicioue) réunis intime- « ment par un ciment à peine visible. Son premier état a été évidemment celui de sabfes très « fins, comme ceux qui couvrent encore beaucoup de nos plages maritimes ; puis les eaux qui c imbibaient sans cesse ces masses pulvérisées, y ont apporté en dissolution ei déposé peu à « pen le ciment qui les a rendues cohérentes. Ce ciment est calcaire, siliceux ou marneux, € suivant les variétés de grès. »

Les carrières de grès que l'on exploite en France pour les meules à aiguiser, sont situées dans les départements des Vosges, de la Haute-Saône et de la Haute-Marne.

Haute-Marne. — Les carrières de meules qui se trouvent dans la Haute-Marne, et particulièrement dans l'arrondissement de Langres, ont beaucoup aidé au développement de la coutellerie dans cette contrée, car le transport dans les autres pays en double et en triple le prix, suivant la distance. Elles conviennent surtout pour les rasoirs, la coutellerie fine et les instruments de chirurgie.

Ces carrières de grès étaient déjà connues au XIIP siècle, dît M. Daguin {^). Foulques de Choiseul, qui possédait entre autres, les villages de Celles, Marcilly et Provenchères, donna aux moines de Clairvaux le droit de prendre chaque année^ sur les terres de sa seigneurie, dix meules à émoudre : decem molares lapideas ad ferramenta acuendo, ubicum que per terram suam effodere voluerunt.

Les principales carrières exploitées aujourd'hui, sont :

Dans le canton de Varennes-sur^-Amance :

A Marcilly, à 19 kilomètres de Langres ; A Celles, à 20 kilomètres de Langres ; A C/iampigfny-sous-Varennes, à 28 kilomètres de Langres.

Dans le canton de MontignyAe-Roi :

A Provenchères, à 27 kilomètres de Langres.

Dans le canton de Longeais :

A Chalindrey, à il kilomètres de Langres.

Le prix de ces meules est de 56 francs la tonne (poids réel) à la carrière.

haute-Saône et Vosges. — On exploite aussi dans les départements de la Haute- Saône et des Vosges des carrières de grès qui servent à faire des meules à aiguiser la coutellerie de table et la taillanderie.

Les carrières des Vosges sont à Forge-Kaïtel, Bonvillet, Monthurev^-sur-Saône, Belrupt ; celles de la Haute-Saône sont à Aubrevillers et à Pont-du-Bois.

(1) De Gressins, Gresum. ^ Basse latinité — Littré.

(2) Privat'-Deschanel et Focillon. — Dictionnaire général des Sciences théoriques et appliquées»

(3) Arthur Dayuin. — Nogent et la Goatellerie dans la Haate-Mame.

L'extraction se fait à ciel ouvert ; les couches successives s'enlèvent au moyen de coins^ après avoir fait des tranchées de l'épaisseur du bloc à enlever^ qui l'ont rendu libre de toute attache.

Les meules des Vosges valent 38 francs la tonne (poids réel), pris à la carrière.

Les meules naturelles ont l'inconvénient de manquer d'homogénéité et de dureté. Le quartz dont elles sont formées est en grains plus ou moins arrondis, et qui sont réunis par un ciment souvent à base calcaire ; ces grains tendent à se détacher dès que Ton a dépassé la résistance de la matière qui les lie.

Pour suppléer à Tinnuflisance de dureté oa de résistance à l'usure, on augmente la vitesse de rotation de ces meules, et souvent la force centrifuge amène, par son excès, U rupture subite de ces masses en tuant et brisant tout sur le passage de leurs débris.

HealfMi artificielles. — Comme dans la nature il n'existe pas, en masse compacte, de corps d'une dureté plus grande que le quartz, il était naturel que l'on cherchât une plus grande dureté danu un produit artificiel.

Il y a, dans une meule artificielle, deux choses à distinguer, le mordant et Y agglomérant (i).

Les mordants sont au nombre de trois : le grès, le silex et l'^meri.

Le grès est formé, comme nous l'avons dit plus haut, de grains de quartz plus ou moins arrondis puisqu'ils proviennent généralement de dépôts marins formés par la consolidation des sables de la mer et produits eux-mêmes par le roulement des galets quartzeux .

Le silex, de nature siliceuse également, a l'avantage de pouvoir présenter des fragments plus anguleux que les grains de sable.

Uémeri est un corindony c'est-à-dire le corps qui a le plus de dureté après le diamant, qui seul peut le rayer. Chaque grain d'émeri présente une quantité d'angles et de pointes aiguës qui ne s'usent pas par le frottement, et coupent comme des lames tranchantes.

Uagglomérant ne constitue que la dixième partie environ de la masse des meules artificielles ; mais c'est l'élément le plus important, puisque c'est grâce à lui que chaque particule du mordant doit de rester en place jusqu'à ce qu'elle soit usée.

La gomme laque a été le premier agglomérant employé. C'est une résine qui provient d'une exsudation de certains arbres de l'Inde. On fait un mélange de gomme laque en fils préalablement fondue et du mordant employé, quartz, grès ou émeri.

Quand la pâte est devenue onctueuse, on la verse dans un moule en fer forgé que l'on ferme par un couvercle épais en fonte tournée. Le moule est conduit sous

(i) £.-0. Lamt. — Dictionnaire de llndastrie et des Arts Indnstriéle.

une presse hydraulique pour réduire la pâte à l'épaisseur déterminée ; après refroidissement, les produits sont prêts à être employés. L'inconvénient que présente la gomme laque, c'est de fondre à une température relativement basse (130'') ; de plus elle présente une certaine fragilité et demande à n'être pas soumise à des chocs transversaux.

C'est en 1842 que M. Malbec eut l'idée de confectionner une meule artificielle en agglomérant du quartz avec de la gomme laque.

En 1843, le gouvernement français se rendit acquéreur de Tinvention de M. Malbec^ et chargea Tinventeur d'installer à la manufacture d'armes de Châtellerault, une usine sur le modèle de celle qu'il venait de créer à Vaugirard.

En 1857, M. Desplanques employa le caoute/iouc comme agglomérant avec vulcanisation de la meule terminée. On miUange le mordant avec le caoutchouc liquide et on soumet le tout à la pression. Les produits obtenus sont plus .coûteux que ceux à base de gomme laque, mais les meules sont d'une grande solidité.

En 1865, M. Sorel découvrit le ciment à Voxychlorure de magnésium ; c'est un mélange de magnésie et de chlorure de magnésium, qui a la propriété de durcir très rapidement. L'opération est des plus simples ; on mélange le mordant au ciment d'oxychlorure et on laisse sécher. Les meules que l'on obtient ainsi sont infusibles.

Enfin les Américains ont imaginé un genre de meule, dite tanite, qui occupe le premier rang comme dureté ; elle est en émeri aggloméré avec de la colle forte et du tannin.

Les Américains vendent aussi une meule à laquelle ils donnent le nom de meule en corindon, c'est, parait-il, une meule en émeri sans aucun agglomérant^ les grains d'émeri sont soudés par vitrification au four. Ces meules sont très dures, mais elles sont d'un prix excessivement élevé.

Les meules artificielles ont l'avantage de pouvoir fonctionner à une vitesse bien supérieure à celle à laquelle il est prudent de faire tourner les meules natu.^elles en grès. Ceci a une grande importance, car la vitesse produit le même effet qu'une plus grande dureté.

Les meules en grès ne peuvent travailler sans être mouillées, parce que leur peu de vitesse amène un échauffement rapide du métal.

Les meules artificielles, au contraire peuvent être employées à sec, et elles peuvent être variées de grains suivant le travail que l'on veut obtenir.

Précautions à prendre pour le meulage.— « Les meules de grès elles meules arti- « ficielles, dit M. Bocca (i), occasionnent, lorsqu'elles viennent à se rompre, des accidents fort 41 graves» quelques fois mortels. Nous allons résumer les précautions à prendre et les essais c piéalables qu'il convient de faire avant d'utiliser une meule pour se mettre, autant que pos- « sibie, à l'abri de ces accidents.

(1) £.-0. Lami. — Dictionnaire de l'Industrie et des Arts Industriels. — Art. meulage.

« La vitesse et les dimensions des meules sont des points importants ; elles sont variables avec € la nature des meules, mais comme celle-ci est assez difficile à connaître et Obt assez lariable, < même dans une carrière déterminée, il est prudent de s'en tenir aux chiffres que la pratique « indique.

« Les dimensions des meules en diamètre et en épaisseur dépendent du genre de travail que « Ton veut obtenir. Les meules en grès doivent avoir en général comme épaisseur le septième (i) c du diamètre ; pour celles en émeri, il convient de ne pas descendre au-dessous du seizième du « diamètre krsque celui-ci est bupérieur à 0"50.

« Les meules en grès ne doivent pas dépasser, à la circonférence, une vitesse de 16 mttres à la « seconde (2).

c La mise en mouvement doit se faire progressivement, sans secousse, et la viteose de régime « doit être régulière ; il y a lieu, à cet égard, de s'entourer de certaines précautions dans les « usines où le moteur peut prendre, dans certains cas, une vitesse exagérée. Une vitesse dispro- « port'Onpée à la puissance de cohésion de la matière dont est formée la meule, soit naturelle- « ment, soit hrtifîciellement, amène sa rupture sous l'action de la force centrifuge.

c Un point de la plus ^^ande importar ce est de s'aséurer de Thomogénéité delà meule.

« Lorsqu'elle est n^ontée sur son aie, un sondage au marteau par une personne expérimentée, tf indique assez exactement, par le son qu'il produit, s'il n'y a pas de solution de continuité. « Cette précabtion est aussi nécessaire pour les meules agglomérées dont on a des exemples de «c rupture résultant d'un manque d'homogénéité, que pour les meules en grès qui, en outre des c défauts inhérents à leur nature, peuvent encore présenter des solutions de continuité accidenc telle : par exemple les meules qui ont supporté l'action de la gelée, peuvent présenter des « fissures produites par la congélation de leur eau de carrière. Il est donc très important de s'asc surer au moment du montage qu'elles n'ont pas été extraites récemment.

< Les précautions que nous venons d'indiquer, doivent atténuer les chances d'accidents. Il « nous reste à examiner les précautions à prendre dans le montage.

« Les meules sont fixées sur leurs axes au moyen de deux plateaux serrés par des écrous ; « pour que ces plateaux donnent un serrage bien régulier, il est nécessaire que leurs faces « internes soient dressées normalement à l'axe ainsi que If's faces des meules.

« Les plateaux doivent avoir environ la moitié du diamètre des meules ; leur serrage doit être « modéré ; pour avoir une pression régulière, il faut interposer entre les plateaux et la meule c des disques de carton, de cuir ou de bois.

« L'œillard doit avoir exactement le diamètre de l'arbre qui doit y entrer sans forcer.

ff La meule montée, on doit vérifier son centrage, s'assurer qu'elle tourne bien rond et qu'elle « est en équilibre. Les bfttis doivent être très rigides et exempts de toute vibration.

c II est prudent avant de mettre la meule en service, de lui faire subir un essai ; on n'est pas « bien fîsé, n: même d'accord sur la façon dont cette opération doit être conduite. Dans quelques c ateliers on fait cet essai à une vitesse double de la vitesse normale ; dans d'autres on se con- « tente de faire tourner la meule à sa vitesse normale.

« La vitesse double semble exagérée, elle fait en effet supporter à la meule un effort quadruple ff de celui qu'elle doit subir normalement, ce qui risque d'amener la désagrégation. Par contre, « c'est passer d'un extrême à l'autre que de ne faire supporter aucune surcharge.

< Il parait donc préférable de s'en tenir à une juste moyenne et de faire l'essai avec un excédant c de vitesse de 1/8 ou 1/10, pendant un temps assez long, une heure ou deux par exemple.

« La meule peut alors être définitivement employée si elle a bien bien résisté à cette épreuve. »

(1) Il n'y a pas, croyons-nous, de proportion à fixer entre le diamètre et l'épaisseur pour le« meules en grès ; ces proportions varient avec la grandeur.

Dans les usines de coutellerie des environs de Ghâteilerault, on emploie pour aiguiser les couteaux de table, des meules en grès ayant l^'dS de diamètre et 0"'13 d'épaisseur (soit 1/10) et pour l'aiguisage des rasoirs» on se nert de meules également en grès ayant 0"25 de diamètre sur 0*06 d'épaisseur (scit 1 ^6). On comprend lacilement que si ces dernières meules n'avaient que 0*036 (soit 1/7) d'épaisseur, elles n'auraient pas assez de consistance.

(2) Ce qui représente 240 tours à la minute pour une meule de 1"33 de diamètre et 1260 \own à la minute pour une meule de 0*26 de diamètre.

Planche LXXIX

HKULBS SN QRÉS

AUOB PARE-MBULB

AtlBnK A POINTES

.^«^fH

ABBBB A lOUElILI.ONS ARBRE A TODBILLONS

jiourdeuxmeutesendehorsdessupports pour une seule meute entre les supports

UEULP. àBTIPICIBLLB

Nous ajouterons à ces recommandations qu'il est très important de tenir les meules parfaitement rondes afin qu'elles soient bien équilibrées et, que certaines parties ne produisent pas ce qu'on appelle un balourd ou excès de poids, susceptible de favoriser les effets de la force centrifuge.

Dans les fabriques de coutellerie, on arrive à ce résultat sans avoir besoin de tourner les meules à nouveau lorsqu'elles ont été bien tournées et centrées au moment du montage.

Pour que les grandes meules en grès, que Ton emploie généralement, aient plus de mordant et atteignent mieux toutes les parties de la lame du couteau, qui est plate, on les pique avec une pioche, c'est ce qu'on appelle battre la meule. On a soin de marquer préalablement la meule avec une pointe d'acier que l'on appuie sur un point solide pendant qu'elle tourne. La pointe marque plus ou moins profondément le pourtour ou même n'atteint que les parties les plus usées, de sorte qu'en battant la meule on ménage les parties les plus basses et l'on force le piquage sur les parties les plus hautes. Or comme l'ouvrier renouvelle celte opération deux ou trois fois par jour, il entretient sa meule parfaitement ronde.

Hoyeas préservatlAi. — On a essayé en garnissant la meule d'une enveloppe protectrice en fonte ou en fer, de préserver l'ouvrier aiguiseur des terribles accidents qui peuvent résulter de la rupture de cette énorme masse.

Malheureusement on ne peut arriver à ce résultat sans gêner l'ouvrier dans son travail, ce qui a rendu inutiles diverses inventions imaginées dans ce but. De plus, pour les grandes meules, cette protection est pour ainsi dire inefficace.

Cependant, pour les meules dont se servent les couteliers en boutique, meules qui sont d'un petit diamètre, nous devons citer l'auge pare-meule, de M. Etenard fils, de Nogent. Elle est bien comprise et nous parait ofTrir une assez grande sécurité.

La tranche de la meule est garnie de plaques de fer qui ne la laissent à découvert que dans la partie qui sert pour le travail. Ces plaques sont reliées solidement au bâti à l'aide de boulons qui peuvent se déplacer au fur et mesure que le diamètre de la meule diminue.

Outre les accidents auxquels l'aiguiseur est exposé par la rupture de la meule, il a à redouter les effets pernicieux de la poussière de grès, qui est très nuisible à la santé.

Dans certains ateliers ou Ton travaille de grosses pièces, surtout lorsque Ton emploie des meules oi grès et qu'il y en a beaucoup dans le même atelier, ou bien lorsque l'on travaille à sec, les ouvriers se trouvent dans une atmosphère complètement remplie de poussière de grès.

Ceci se produit aussi dans les fabriques d'armes blanches, parce que les ouvriers sont obligés de tourner trèb souvent leurs meules pour faire les gouttières qui sont sur les lames do sabres.

Le docteur Lardner, dans son ouvrage sur Le Travail des Métaux, publié en 1835,

signale l'invention imaginée par un industriel anglais, M. EIlio^, pour obvier à cet inconvénient :

« L'appareil, dit-il, consiste simplement en une grande boîte on cheminée de bois^ placée en « face de la menle et la recouvrant en partie tandis que son autre extrémité passe à travers c une ouveriure du mur. On a trouvé que le courant d'air déterminé par la rotation de la meule « était suffisant pour chasser, par ce moyen, la poussière qui s'échappait visiblement par le « tuyau de la cheminée. »

Aujourd'hui Ton a perfectionné ce système et Ton active le tirage en amenant autour de la meule le courant d'air d'un ventilateur.

Cette précaution est à peu près inutile dans les ateliers où Ton travaille de petites pièces comme les lames de couteaux et de rasoirs^ car les meules n'ont besoin d'être tournées que lorsqu'elles viennent d'être montées, ce qui permet aux ouvriers de se boucher la bouche pour ne pas respirer la poussière. De plus, comme elles sont constamment imprégnées d'eau, elles ne laissent point échapper la poussière qui tombe dans l'auge placée sous la meule.

Manière de se servir des meules* — On utilise les meules de différentes façons suivant b genre de travail qu'on leur demande.

Le plus souvent, c'est la tranche de la meule dont on se sert, mais on emploie aussi les côtés pour le dressage des surfaces plates.

Dans ce dernier cas, les meules sont fixées sur un plateau en fonte, fixé luimême au bout de l'arbre qui lui donne le mouvement. Lorsque la meule est disposée de cette façon, on lui donne le nom de lapidaire, et elle se présente tantôt horizontalement, tantôt verticalement.

Nous no nous arrêterons point à ce genre de meules, qui n'est point utilisé en coutellerie ; nous nous bornerons à examiner les différentes manières dont les couteliers opèrent pour aiguiser les divers objets qui sortent de leurs mains.

Dans la seconde partie de notre travail {% nous avons montré comment les couteliers se plaçaient pour travailler sur leurs meules ; puis nous avons indiqué (2) comment les ouvriers de Saint-Etienne, au XVIII® siècle, pratiquaient l'aiguisage couchés sur une planche placée au-dessus de la meule.

Les aiguiseurs de Thiers et des environs emploient encore ce système de nos jours, et ils maintiennent leurs lames à l'aide d'une sorte de pince en bois, dont l'un des côtés est beaucoup plus long que l'autre et reçoit la lame qui s'y applique parfaitement. De cette façon ils appuient des deux mains et avec beaucoup plus de force. La meule tourne d'avant en arrière.

A Nogentet dans la Haute-Marne^ la plupart des ouvriers travaillent a«8i8 devant

(1) 2* Partie. — Chapitre IX, pafi^e 176.

(î) 2^ Partie. — Chapitre X, page 209.

MATIERES ET OUTILS 49t

la meule^ qui tourne d'arrière en avant ; ils appuient avec leurs mains sur la meule^ la pièce à aiguiser qu'ils examinent à chaque instant pour se rendre compte du degré d'avancement du travail. Presque toute? les pièces de coutellerie sont présentées en travers de la meule.

Aux environs de Châtellerault, les aiguiseurs travaillent debout devant leurs meules^ qui tournent d'avant en arrière. Pour l'aiguisage^ on opère comme à Nogent en tenant les lames avec les mains; c'est d'ailleurs la meilleure manière de travailler^ mais pour le blanchissage avant la trempe, comme il n'y a qu'un fort coup de meule à donner^ on se sert d'un outil du genre de la pince en bois des ouvriers thiernois afin d'avoir plus de force pour bien planer la lame qu'ils présentent par le travers.

Pour faire les gouttières qui se trouvent sur les lames de sabre, de même que pour blanchir les tranchets^ l'ouvrier se tient debout sur le côté de la meule et tenant la lame à chaque extrémité l'applique sur la carmelure qu'il a préalablemen t pratiquée sur l'épaisseur de la meule.

Enfin pour aiguiser les couperets et les gros couteaux de cuisine, l'aiguiseur est assis devant la meule qui tourne d'arrière en avant, et maintient contre la meule avec les genoux une planchette sur laquelle sont fixées les pièces à mettre en tranchant.

Les ouvriers qui aiguisent la œutellerie de table, les couteaux de cuisine et de boucherie et les ciseaux de tailleurs, emploient des meules d'un grand diamètre pour avoir à la circonférence de la meule une partie aussi plate que possible.

Ce sont principaement des meules des Vosges et de la Haute-Saône ; les plus grandes ont l'^SS de diamètre ; on les réduit par l'usage à 0"66 environ, après quoi étant devenues d'un trop petit diamètre, elles sont vendues aux maréchaux et aux fermiers pour l'aiguisage de divers outils.

Au contraire, pour les rasoirs et les instruments de chirurgie, on se sert de meules d'un très petit diamètre parce que l'on a besoin d'évider le rasoir, et il faut que la circonférence de la meule ait exactement le même rayon que Y évidement on concavité de la lame du rasoir.

Les meules qui servent à Vévidage des rasoirs ont 25 centimètres de diamètre, et Ton s'en sert pour les rasoirs très évidés jusqu'à ce qu'elles soient réduites à 6 centimètres de diamètre.

On n'emploie à cet usage que les meules en grès de la Haute-Marne.

Voici la vitesse qu'il faut donner aux meules en grès pour obtenir un bon travail sans crainte d'accidents :

Diamètres des meules Nombre de tours à la minute

180 centimètres 240 tours

Noml

re de toan à la minute

500 tours

Diamètres des meules 80 centimètres.

Dtflréreiit« sj^Atèmes de monUiffe des meoles* — Les arbres employés au montage des meules comportent deux parties essentielles :

1® L'embase, qui est destinée à maintenir un côté de la meule et doit être proportionnée comme grandeur, et comme force, au diamètre de cette dernière;

S"" La partie filetée, qui doit recevoir un écrou pour serrer la meule contre Tembase.

Il y a plusieurs genres d'arbres : les arbres à pointes et les arbres à tourillons.

Les arbres à pointes servent au montage des petites meules ; c*est le système le plus simple et le plus économique. Les pomtes sont en acier pour leur donner plus de résistance à l'usure ; elles pénètrent dans un morceau de bois fixé dans la tête de chacune des deux poupées qui st^rvent de support à la meule.

Les arbres à tourillons. — Ces arbres reposent sur deux supports à coussinets ; on peut les disposer de deux manières pour recevoir les meules :

1" Les meules sont en dehors des supports ; on emploie ce système pour les meules de moyenne grandeur. Entre les coussinets se trouvent deux poulies, Tune fixe, l'autre folle ; les deux bouts de l'arbre sont filetés et portent une embase, de cette façon Ton peut monter une meule à chacune des extrémités de Tarbre en dehors des supports ;

2* Les meules sont entre les supports ; c'est cette disposition qui offre le plus de solidité et que l'on adopte de préférence pour les grosses meules.