DE LA TREMPE DE L'ACIER ET DU RECUIT APRÈS LA TREMPE

Extrait d'un mémoire de Jean-Jacques Perret» maître coutelier à Paris et associé correspondant de l'Académie des Sciences et Belles Lettres de Béziers, qui a remporté le prix proposé par la Société établie à Genève pour l'encouragement des Arts, dans son programme du l"* juillet 1776.

Nous pensons intéressant de reproduire les parties de ce mémoire qui relatent des expériences autres que celles dont nous avons déjà parlé et montrent combien leur auteur apportait de soins dans l'étude de son art :

De la Trempe. — « Pour bien concevoir la manière de tremper, il faudrait pouvoir saisir c en quoi consiste l'action de la trempe. Afin d'y parvenir, je plonga un morceau d'acier rougi « convenablement dans un vaisseau de verre blanc rempli d'une suffisante quantité d'eau.

c Si je considère ce morceau d'acier relBtivement au feu où il a été chauffé, j'observe que si « on le chauffe par le moyen d'un soufflet dont les coups seroient trop forts, la pièce ne se ff chauffe pas également partout; de sorte qu'en la trempant dans cet état, les places trop ce chauffées seront aigres et paroîtront blanches quand elles seront découvertes; celles qui auront « eu le degré de chaleur ^uileur convenoit, seront traitables et deviendront grises; enfin celles « qui auront été seulement ckauffées à la couleur de bronae, seront molles et n'auront point « acquis de couleur particulière. Les premières offriront un grain brillant, grossier et séparé» « les secondes un grain fin et serré et les troisièmes un grain beaucoup plus fin que les pre- « mières et même que les secondes II paroit de là qu'un feu trop fort rend la trempe mauvaise, « parce qu'il altère les qualités de l'acier qu'on veut tremper et qu'il importe extrêmement de ce veiller avec sein au degré de chalenr qu'on lui fait supporter.

« Quand on plonge dans l'eau l'acier rougi au feu, on entend un bouillonnement qui continue « jusqu'à ce que l'acier soit refroidi; le bras qui tient la pièce éprouve une agitation semblable « à celle qui serait produite parle choc de plusieurs jiçrains de sable contre l'acier ; enfin, dans «( le même moment, on voit s'élever de sa surface une infinité de globules.

« La trempe ne durcit jamais une pièce d'acier massive jusqu'à h on centre; peut être est-ce « paice que son intérieur n'est pas en contact immédiat avec l'air et avec le corps refroidissant, « il est au moins certain que la plus grande durMé d'une pièce d'acier trempé est c<lle qu'on « trouve dans ses surfaces. Un morceau d'acier qui a six lignes d'épaisseur et neuf lignes de

« largeum'acquerrajamais de la dureté que dans l'ëpaisFeur de deut lignes dans toutes ses sur- « faces, en snpposant que la pièce soit trempée k la couleur qui convient à l'acier qu'on emploie « pour l'eipériecce. Il est vrai que si l'on augmente le degré de chaleur, l'action de la trempe « sera plus profonde et la croûte durcie sera plus épaisse; mais aussi, tandis que la duiel6 « s'approche du centre, lea surfaces s'altèrent et se perdent dans la mSme proportion.

a Lea caseures qui se font ans pièces d'acier, pendant qu elles se refroidissent dans l'eau où « on les trempe, excitent toujours If.crainte des artistes, jusqu'à ce que l'opération soit achevée. « On a cherché les causes de cet cfTet, mais quoi qu'on en ait imaginé une foule, it ne paroît pas a qu'on ait trouvé la véritable ou du moins, on n'a pas découverlle moyen de la prévenîr-

« Je vais proposer ici quelques idées sur ce sujet et indiquer des moyens qui m'ont réussi a pour obvier à ces redoutables cassjres.

« J'ai observé qu'en écrouiesant le fer et l'acier, ils se durcissent et acquiërer:t de l'élasticité; <t que si l'on continue à les écrouir encore, ils se durcissent davantage; qu'ils deviennent aigres « et que le ncmbre des cassures s'accroît en proportion de la durée de l'écrouissement. L'or, « l'argeiit et le cuivre ressentent les mêmes phénomènes. Mais ce qui est très remarquable, c'est que la trempe agit sur l'acier de la même manière que le marteau; car, comme plus on « êcrouit l'acier, plus il casse, de mSme plus on réitère la trempe d'un morceau d'acier et plus a il s'y fait des cassures. La progression pour le nombre et la gtandeur des cassures est à pen « près la mSme pour l'acier trempé et l'acier battu.

« Les réflexions que j'ai failes sur ces rapports m'ont appris les moyens de préveidr les cassu- « res que la trempe peut occasionner. Je prends pour cela un vaisseau suflisaniment prand pour « y plonger la pièce que je veux tremper; je le remplis de su>f ou de graisses animales que je ■ fais fondre si la pièce est petite, mais que je laisse figées si la pièce est grosse; alors, avant a de tremper la pièce dans l'eau, je la fais rougir à la couleur c-riae; je la trempe dans ce suif a où je la laisse éteindre et je la retire de là pour la remettre au feu, la faire rougir de nouveau « et la tremper ensuite à l'eau; par ce moyen, on peut hardiment tremperplusieursfoisla mBme « pièce, sans craindre ni les cassures ni les gersurep, pourvu quecbaque fois, avant de tremper « la pièce dans l'eau, on ait soin de la faire rougir à fa couleur cerise et de l'éteindre ensuite a dans le suif. On oblient ainsi l'avantage de pouvoir travailler de nouveau sa pièce si cela est « nécessaire, parce qu'on peut l'amollir en la tougissont au feu et on doit le faire sans scrupule « puisqu'on peut procéder k la trempe qu'on fait ordinairement dans l'eau sans avoir aucune « crainte et avec l'assurance que la picce ne souRrira aucune altération. Cette méthode est éga- M lemeni bonne pour tous les aciers soit factices, soit naturels, purs ou en étoffes, mais il faut c alor^ être attentif à donner pour la trempe dans le suif la même couleur qu'il faut donner à « cet acier pour la tiempe dans l'eau. 11 faudra donc tremper dans le suif l'acier naturel k la « couleur cerise et l'acier factice à la couleur de n.ee. Par ce moyen on pourra tremper sans « aucune ciainte dans l'eau les pièces importantes et sujettes à s'é:later, tels que les coins de o mcnnoye, les cylindres de laminoirs, les ressorts et tous les instruments de coutellerie.

« Mais dans quelle liqueur faut-il tremper l'acier? On a imaginé mille compositions dont les « unes sont inutiles et tes aulree contraires au but qu'on se propose. Il est clair que toutes les « liqueurfl froides peuvent servir à tremper l'acier; mais il est évident que ce qui conviendra le o mieux pour faire une bonne trempe, sera ce qui durcira le plus l'acier, en lui conservant »ea « qualités, or ce qui durcira le raieu\ l'acier, c'est ce qui le refroidira avec la plus grande promp- « tilude. Donc l'eau pure est !a liqueur qu'on doit choisir pour cet effet entie toutes les autres « liqueurs, pourvu -qu'elle soit claire el fraîche. Les sels dissous dans l'eau durcissent bien « davantage l'acier, parce qu'ils rendent l'eau plus fraîche et plus dense. M. de Réaumur quia « multiplié les expériences sur cette matière, a trouvé encore que l'eitt forte et le mercure sont a les fluides dans lesquels l'acier qu'un y trempe, acquiert la plus grande dureté, mais ces a liqueurs seroient l'objet d'une grande dépense pour les ouvriers; d'ailleurs la difficulté de les « reno'jvcler quand elles seroient échauffées parla pièce qu'on y tremperoit, contribueroit k « rendre leur trempe moins bonne, surtoi t si la pièce était grosse et qu'elle échauffât sensible- « ment la liqueur où on la trtmperoit.

■ Toutes leii liqueurs paroissent devenir moins propres pour la trempe en proportion de la « répétition des trempes qu'on y a faite?. L'huile dans laquelle on a trempé diverses pièces d'aff cier, a une lumière plus sombre. Aus-i ceux qui mettent de l'exactitude dans l'opération de la « trempe, remuent l'eau dont ils se servant pour chaque pièce et ils la renouvellent lorsqu'ils y « ont trempé dix-hnit ou vingt fois des pièces qui ne sont pas bien grosses.

^ Je ne saurois conBeiller la dissolution des sels dans Teau pour augmenter la dureté de la « trempe. Il est vrai que Tacier en devient plus dur, mais il est beaucoup plus cassant. Il arrive « môme qu'il tombe en éclats pendant qu'on le trempe dans ces dissolutions. J'ai forgé des lames « d'acier de sept ou huit pouces de longueur, d'un pouce de largeur et d'une ligne et demi « d'épaisseur pour un côté, tandis que l'autre avoit à peine demi-lignç; je les ai chauffées à la c couleur cerise et je les ai trempées dans l'eau forte et dans des dissolutions de sel marin, de « selamoniac, de nitre; mais j'ai entendu l'acier s'y fendre, y éclater et ses morceaux tomber au « fond de la liqueur.

« L'huile peut servir pour tremper l'acier, mais elle ne lé trempe bien que lorsque les pièces c sont minces, quand elles ont une épaisseur plus forte que celle d'une ligne et demi, elles ne c sauroient devenir dures eu les trempant dans cette liqueur.

« C'est un principe certain que tout ce qui refroidit promptement l'acier rougi à la couleur c cerise, est aussi propre à le tremper; car si l'on fait chauffer un morceau d'acier qui ait deux c lignes de largeur et une ligne d'épaisseur et qu'on le serre promptement lorsqu'il est rouge « entre les mâchoires bien dressées d'un fort étau d'atelier, l'acier sera trempé dur quand il « sera refroidi, il résistera à toutes les limes et aura un très beau grain.

« Getre dernière expérience suffit pour montrer l'inutilité des recherches qu'on a faites et qu'on c peut faire pour trouver une liqueur qui rouisse donner à l'acier qu'on y trempera, une plus c grande dureté. D'ailleurs on voit souvent divers ouvrages d'acier très mauvais seulement parce « qu'ils sont trop dur^, ainsi par exemple, les ressorts ne cassent pour l'ordinaire qu'à cause c ae la dureté de leur trempe. Les lancettes ne perdent leurs pointes sur la peau, les rasoirs ne « s'ébrèchent sur les poils de la barbe, que parce que la trempe leur a donné trop de dureté, c Les couteaux, les ciseaux ne se rompent en tombant que parce que l'acier qui les compose « est trop dur. Il est donc évident que les instruments d'acier deviennent mauvais, lorsque la c trempe les rend trop durs; par conséquent il est absurde de chercher à augmenter cette «c dureté.

a Mais il faut observer Boigneusemeut de proportionner la dureté de l'instrument à l'effort « qu'il doit soutenir et à la matière qu'il doit entamer. Il faut pour cela tromper l'acier à la c couleur qui lui convient le mieux pour conserver ses qualités et ensuite lui donner le recuit « qui le rendra le plus propre par la dureté qu'il lui laissera, à l'instrument pour lequel il est « destiné.

Du Recuit. — «( Pour diminuer la dureté de l'acier, on lui donne un recuit qui doit être « proportionné au degré de dureté qu'on veut lui conserver et l'on suit pour cela ce procédé. On « blanchit d'abord l'acier trempé avec du grès ou avec la pierre ponce; on le place ensuite sur le « feu ou il peut prendre sept couleuis très distinctes; c'est par ces couleurs que l'artiste a peut déterminer le degré de dureté qu il veut conserver à l'acier qu'il recuit selon l'usa\^e qu'il « veut en faire.

c Voici le tableau de ces couleurs dans l'ordre où on les voit paraiire sur le feu :

« N° 1 — Blanc ou couleur naturelle de l'acier trempé dur. «2 — Paille ou petit jauni, « 3 — ou b au jaune.

« 4 — Pourpre ou cuivre rouge.

« 6 — Violet <ï 6 — Bleu.

« 7 — Couleur d'eau ou gris.

c La couleur blanche qui est la couleur de l'acier trempé dans toute sa dureté, indique la « trempe qni convient à tous les outils qui n ont pas besoin d'être recuits après avoir été c trempés.

« La couleur paille convient à tous les trarxhants forts, aux outils pour tourner le fer et l'acier, « pour ciseler les métaux, pour travailler en sculpture sur le marbre; en un mot, cette couleur c sera celle qu'on emploiera pour tous les ciseaux et gouges destinés à agir sur les métaux et les « pierres dures, on réserve encore cette couleur pour les rasoirs faits avec Tacier fondu.

« La couleur d*or est la couleur propre aux burins et échoppes des graveurs, aux forets, potn- « teauxy poinçons et tareaux de filière ; aui ouvrages de coutellerie, soit instruments de chirurgie, « %o\i ciseaux qu'on emploie pour couper; cette couleur est encore celle qu'exigent les outils « dont on se sert pour tourner le bois, comme ceux des sculpteurs, tourneurs, menuisiers, etc» «Enfin c'est la couleur prescrite pour les couteaux destinés à parer les peaux.

a La couleur pourpre ou cuivre rouge, est la couleur fixée pour les couteaux de poche, de table, « de cuisine, de boucherie, de même que pour les outils d'agriculture et pour ceux des tailleurs de ^ pierre,

« La couleur violette convient aux ressorts pour rendre leurs surfaces plus belles et pour Irs « préserver de la rouille.

« La couleur bleue est celle de tous les ressorts, mais surtout des grands ressorts des montres, « des jpendules et des Quadractures, de même que des ressorte pour la coutellerie et la se$*rurerie. « C'est la couleur qu*il faut donner aux sabres et aux épées.

« La couleur décati on la couleur grise est choisie par plusieurs artistes pour les grands ressorts « def^ montres et des pendules, mais je crois que la couleur bleue ou la couleur du bleu foncé est « préférable parce que les ressorts revenus au bleu ont un? élasticité plus é^ale dans toute la «f longueur de la lame. La couleur d'eau doit être la couleur à laquelle il faut revenir les re^ssorts « de voiture faits avec l'acier pur; car ceux qui seront faits avec une étoffe composée d'acier et «r de fer doivent être revenus à la couleur bleue. Enfin la couleur d'eau doit être donnée aux « fleurets pour enipêcher qu'ils ne causent. Celte couleur doit être; encore réservée pour les bin- « doges qu'on emploie dans les hernies et pour les tire-bouchons.

cr On a pu facilement remarquer que chaque ouvrage d'acier a un recuit déterminé et qu'ils « n'ont acquis leur perfection que lorsqu'ils ont précisément reçu ce recuit ; mais pour parvenir « à le leur donffer avec cette précision, , il faut habilement saisir un point de couleur qui ne « dure pas sur un feu régulier plus de cinq à six secondes ; quand la pièce est mince, ello passe <c alois rapidement d'une nuance à l'autre et s'amollit à proportion. De même, la pièce sera man- « quée, si la crainte de cet écueil fait tomber dans 1 écueil opposé et si on ne recuit pas a^sez « l'acier de peur de le recuire trop.

« On a cherché divers moj'ens pour rendre cette opération du recuit exacte et pour prévenir « Us risques qu'en court si aisément d'être en deçà ou au delà du point qu'on cherche; je vais « les faire connaître.

« Les hcrlogcrs blanchissent avec une pierre ponce les pièces qu'ils veulent recuire ou faire « revenir, ils les posent sur des braises bien allumées, ils se placent à un beau jour et ils jugent « alors le de9:ré de recuit qu'ils veulent donner par la nuance de la couleur qu'ils observent.

« Il y a des ouvriers qui soufflent avec un chalumeau la flamme d'une chandelle sur la partie « de la pièce d'ac'er qu'ils veulent amollir, afin de conserver au reste de la pièce toute sa dureté; « c'est ce qu'on pratique par exemple, avantageusement pour le trou de l'ancre d'échappement. « Les arquebusiers cfnt des méthodes différentes pour estimer le recuit qu'ils donnent. Les « uns mettent leurs pièces au feu «ans les blanchir el ils touchent alors leurs pièces avec le « tuyau d'une plume; lorsque la plume s'amollit, ils redoublent leur attention et sitôt qu'elle « s'atlache sur les pièces, ils jugent alors qu'il faut les retirer du feu et ils les plongent dans a Teau. D'autres suLstiluent â l'usage des plumes cdui des bois de noyer, ou de hêtre ou de « chêne.

« Ces deux procédés sont peu sûrs, il ne font pas connaître si toutes les p aces des pièces « sont également recuites, ce qui est de la plus hau'e importance. Les ressorts des platines « cassent souvent au premier essaj', précisément dans l'endroit qui n'aura pas été revenu à la <( couleur du gros bleu comme les autres et ils perdent leur élasticité quand ils sont revenus au « gris. D'ailleurs les plumes et les bois s'atlachent presque autant à l'acier revenu violet qu'à « l'fcier revenu au bleu et même à la couleur grise.

« 11 y a des artistes qui oignei^t leurs pièces d'acier, d'huile ou de suif, qui les posent alors « sur des braises bien allumées, qui agitent l'air avec un écran pour animer le feu et produire « une petite flamme, enfin qui retirent leurs pièces quand l'huile s'est enflammée, laissent alors « l'huile se brûler et plongent les pièces dans l'eau quand la flamme est éteinte. Cette méthode « est lonne mais elle a ses défauts, il arrive souvent que les crasses du feu répandues sur « l'huile l'emptchcnt de s'enflammer partout, ce qui rend le recuit inégal. On sait que l'huile « s'enflamme quand la pièce d'acier dont elle est couverte est revenue à la couleur pourpre et « qu'elle est revenue à la couleur bleue et au delà, lorsque l'huile est brûlée.

« Pour donner à cette méthode la précision qu'elle n'a pas, je recuis deux fois la pièce d'acier « sur les mêmes principes, c'est-à-dire je recuis la pièce au suif ou à l'huile suivant le procédé « indiqué plus haut; en la sortant de Veau, j'essuye bien les crasses qu'elle peut avoir, je la c replonge pour la seconde fois dans l'huile ou dans le suif fondu; je la replace sur le feu, je la « retire quand l'huile s'est enflammée et je la plonge dans l'eau quand l'huile cesse de brûler*

« Il faut observer que lorsqu'on réitère Topération, il convient de placer sur le feu le côté de la c pièce <fui ne l'avait pas touché pendant la première opération, parce que le côté qui louche « immédiatement le feu s'échauffe davantage. Par ce moyen les deux côtés auront été également « chauffés et les défauts de la première opération seront réparés parla seconie. Cette méthode « est précieuse pour les pièces dont l'œil ne peut saisir à la fois toute la longueur.

« On ne doit pas craindre que l'acier perde sa dureté par un second recuit ; une foule d'expé- «c riences m'ont appris qu'on peut faire revenir plusieurs fois la même pièce d'arier à la môme c couleur sans altérer sa dureté, pourvu qu'on ne passe pas la couleur donnée la première fois c et qu'on ait soin d'éteindre toujours la pièce dans l'eau, quand on lui a donné la couleur « désirée.

« Les couteliers ont diverses manières pour recuire leurs pièces d'acier; ils les blanchissent « avec (lu grès; ils les posent sur le feu; portent les charbons les plus ardents vers les parties c les plus épaisses de la pièce, ils agitent l'air et ils trempent leur pièce à l'eau quand elle a « atteint la couleur déterminée. Ils placent aussi leurs petites pièces, comme les lancettes et les a canifs, sur un petit gril de fil d'archal qu'on met sur la petite braise allumée. Il y en a qui « font rougir fortement leurs grosses tenailles de forge et qui s'en servent pour \ încer la partie « de la pièce d'acier blanchie, qu'ils veulent faire revenir au blanc, en réservant les parties an- « térieures pour la couleur d'or ou pour la couleur pourpre. Alors ils coulent succersiveraent les « t nailles dans la longueur de la lame et ils donnent successivement ces diflérentes couleurs. « On se sert surtout de cette méthode pour les lames minces faites avec un acier pur ; mais il faut « fivoir soin alors d'en recuire le dos au bleu, en donnant la couleur de pourpre à la partie qui « s'étend depuis le milieu jusqu'au tranchant; sans cette précaution, les plus petits efforts « feroient casser ces lames.

« Dans la taillanderie on suit encore d'autres procédés. Les ouvriers ont des pièce : plus mas- « sives à traiter, tels sont les marteaux des tailleurs de pierre, les pioches, Its haches, les cou- « très, les instruments d'agriculture. Ils font chauffer trois ou quatre pouces de la pièce dont ils « ne trempent qu'un pouce et demi dans l'eau ; le reste de la chaleur de la partie qui n'a pas été « trempée échauffe la partie refroidie dans l'eau, alors ils vojentau jour la chaleur s'augmenter « et lorsque la pointe ou l'extrémité du tranchant acquiert la couleur qu'ils veulent donner, ils « jugent le ?ecuit suffisant et ils éteignent alors cette pièce f^ans l'eau. On suit cette méthode « pour les forets, ciseaux, ciselets, poinçons, etc. ; mais pour la rendre plus exacte, il faut « blanchir l'extrémité de la pièce avec du grès aussitôt que le bout » été trempé, car la blancheur a que l'acier acquiert par la tiempe n'est pas suffisante. La négligencî de cette p'^écaution est « condamnable, 1° parce que si l'acier est comme on dit, découvert à blanc^ il aura été trempé « trop chaud et le tranchant cassera; ^ parce que si l'acier a été trempé comme il faut, il n'est « pas assez blanc pour bien juger la couleur du recuit.

Des Céments.' — « Il me reste à parler des céments propres à renfermer les ouvrages d'acier « auxquels on veut donner une trempe plus dure que la trempe naturelle; on appelle cette

* trempe, la trempe en paquet. J'observerai d'abord que je suis bien éloigné de croire avec

* beaucoup d'artistes qu'il faut tremper tout en paquet. Je regarde cette opération comme inuoc tile pour divers ouvrages d'acier et très nuisible à d'autres. Je vais entrer dans qnelques « détails.

« L'on trempe en paquet lorsqu'on trempe l'acier au milieu de quelques matières inffamma- « blés dans des boëtes de fer qu'on expose au feu dans cet état. J'ai remarqué que par ce moyen, « une heure de chaleur ne durcit Tacier que dans l'épaisseur d'une feuille de parchemin, de « sorte que la surface seule de l'acîer acquiert cette dureté. Mais si cette sarface devient plus « dure, elle devient aussi plus cassante et plus sèche, ce qui rend l'acier moins élastique, plus « sujet à se rouiller et plus cassant que la trempe à l'eau.

« D'ailleurs, comme le meilleur cément ne peut donner à l'acier qui y est chauffé pendant une « heure, qu'une croûte dure de l'épaisseur d'une feuille de parchemin, il est clair que cette « croûte sera réduite presque à rien si l'on veut en polir les surfaces de manière qu'il n'y reste « absolument aucun trait, il est donc inutile dans ces cas de tremper l'acier en paquet. Outre « cela, les sels qu'on joint aux céments rongent encore les surfaces, y forment des cavités qu'il a faut nécessairement effacer avec la pierre à l'huile et avec l'émeri, ce qui emporte absolument m encore le produit de la trempe en paquet; de sorte qu'il ne reste à l'acier trempé de cette ma- « nière que les cassures et les gersures.

« Mais, si j'exclus l'usage des céments dont on se sert communément pour la dureté de l'acier»

« j'en recommande remploi pour chauffer les coins de monnoye, les cylindres de laminoirs, les « êtampes et les pièces ciselées et gravées avant de les tremper. Alors, ces céments servent à « mettre ces surfaces précieuses à l'abri du contact immédiat du feu ouvert, qui les gâteroit en « y formant quelques écailles. C'est aussi pour cela que j'Ôtc de ce cément, toutes les substances « salines et que je me borne à recommander seulement dans ces cas le charbon de bois bien «c pulvériïïé. Je crois donc que la trempe en paquet ne peut servir que pour les limes et les « râpes, parce que ces outils ne sauraient être trop durs, parce que la croûte qui se durcit « dans ces outils, quelque mince qu'elle soil, leur reste entièrement et parce que le cément « change en acier les veines de fer qui peuvent s'y trouver.

« On employerade même utilement les céments pour augmenter la dureté du fer; mais alora <ic tremper le fer en paquet, c'est changer les surfaces du fer en acier. Toutes les matières inflam- « mables sont propres à produire cet effet.

« On a une foule de recettes pour tremper en paquet ; mais elles reviennent presque toutes à « une seule, parce que les matières les plus propres à faire réussir cette opération sont la pous- « sière de charbon de bois, la suie, les substances animales, comme les cheveux, les crins et les « peaux, enfin les sels. Mais il arrive aussi qu'en multipliant ces drogues et surtout les sels, on « est forcé, pour diminuer lerr effet et émousser la pointe des sels, de joindre dans les corn- « positions ou ils entrent, des correctifs et des absorbants tels que les cendres. Sans cette préc caution, l'acier deviendroit intraitable et Ton auroit toujours à craindre ses gersures et ses « cassures. Mais c'est Ôter d'un côté pour donner de l'autre. J'ai donc cherché les moyens de c prévenir ces accidents en bannissant les sels de mon cément et je suis parvenu en même « temps à en proscrire les absorbants.

« Je compose mon cément de auye, de charben et de peaicx; j'ai observé que la suye la meilc leure est celle des cheminées de cuisine; que le charbon qu'on doit préférer est celui de chêne « ou de hêtre et qu'on doit les réduire en poudre; enfin que les meilleures peaux animales sont c les peaux balayées daub les boutiques des cordonniers, réduites en charbon à l'air ouvert, « étouffées ensuite et pulvérisées. Je mêle ensemble à parties égales, aussi bien que je le puis « ces' trois substances pulvérisées, je les employé en poudre sans en humecter le mélange et « suivant les usages reçus, je mets dans un creuset ou daiis une boëte de tôle une couche de ce ce cément qui ait environ deux lignes d'épaisseur, puis une couche de pièces d'acier couverte c d'une couche semblable de cément ; puis une seconde couche d'acier et de cément et « ainsi de suite jusqu'à la fin. Il faut avoir soin encore de bien lutter le paquet avec de < la terre grasse t^i surtout de ne pas faire les paquets trop gros, parce que le centre ne peut c pas alors se bien chauffer dans l'espace d'une heure. Il arrive même que si les surfaces du « paquet ont éprouvé trois quart d'heure de leu, le centre l'a éprouvé seulement pendant un «c quart d'heure et souvent pendant un temps moins long. Pour éviter cet inconvénient il faut « donc faire les paquets larges, longs et plats et il vaut toujours mieux même augmenter l'étendue a des couches que leur hauteur. Il y a des pièces pour lesquelles il suffit de faire une enveloppe « de terre glaise ou de terre à four, pourvu qu'on la laisse bien sécher avant de la mettre au c feu; cette- enveloppe renferme les pièces et le cément.

« Le cément que je prescris, change en acier les lames de fer qui ont une ligne d'épaisseur, € après qu'elles ont été exposées au feu avec lui pendant une heure et demie. On trouve toujours «c leurs surfaces sans cassures, ni gersures, ni boursouflures ; elles sont parfaitement saines et € nettes à tous égards. »

Nous avons déjà eu roccasion de parler de la fabrication de Saint-Etienne, noua allons entrer dans quelques détails :

Nous passons sous silence les parties du travail qui ne différaient point des moyens que nous avons indiqués au chapitre précédent et nous nous bornerons à décrire œlles pour lesquelles on opérait différemment, ce sont: la forge et Vaigui'- 9age des lames ainsi que le moulage des manches dont nous allons emprunter la

description à l'ouvrage de M. Fougeroux de Bondaroy: Uart du coutelier en ou^ vrages communs, publié en 1772.

« Les lames des couteaux da Forez, dit-il, sont faites entièrement d'acier que Ton tire de Rives -c en Dauphiné et dont l'entrepôt est à Ljon. Cet acier est formé de petites billes ou barreaux « de 4 pouces de longueur sur un pouce et demi de largeur et un demi pouce d'épaisseur. Plu- ^ sieurs de ces barreaux i-ont arrangés à côté les uns des autres; on les entoure de paille et on

< les couvre d'une toile pour en former des paquets qui pèsent 125 livres, c'est ainsi qu'ils

< arrivent à Lyon..

« On réduit l'acier (|u'on reçoit de Rives en billes de la dimension que nous avons détaillée « ci-dessus, à une épaisseur beaucoup moindre et plus convenable pour en faire des lames de « couteaux. Cette opération se fait dans la petite ville deCbambon ou il y a des martinets qu'un « cours d'eau fait mouvoir, ce qui abrège infiniment le travail. »

Des Martinets. — a Les Martinets de Chambon ressemblent , à la force près, à ceux c dont on fait usage pour les grosses forges. Un filet d'eau tombe sur une roue à aubes; cette -« roue fait tourner un arbre qni lui sert d'axe ; cet arbre traverse le mur d'un bâtiment ou est le « marteau. Le forgeron sans quitter sa place, est le maître de précipiter ou de ralentir le mouc vement du marteau, en élevant plus ou moins la vanne qui règle la quantité d'eau qui doit « tomber sur les aubes de la roue. Il est proche le marteau et en tirant seulement une corde, i( il abaisse le levier qui répond à la vanne,

a La roue à aubes peut faire 12 à 16 tours par minute et l'arbre porte 16 mentonnets qui « relèvent le marteau de fer, lequel peut peser environ 100 livres. L'ouvrier empêche le mar- « teau d'agir en mettant sous son manche lorsqu'il est levé, une pièce de bois qui le maintient c dans cette position ; pour lors le manche du marteau n'est plus en prise aux mentonnets ; il « ôte ce morceau de bois lorsqu'il veut laisser frapper le marteau qui alors retombe par son « propre poids.

c( L'ouvrier est assis sur un billot foit bas et à une petite distance de l'enclume qui est entre « Hes jambes. Comme ce siège n'est pas fixe, le forgeron peut s'éloigner ou s'approcher de l'en- ^ clume pour travailler commodément. Il ne quitte point l'enclume pour aller à la forge; c'est « un autre ouvrier qu'on nomme le chauffeur qui est chargé d'attiser le feu et de donner au bar-

< reau une chaude convenable.

« Le chauffeur étant continuellement occupé à faire chauSer son acier, connott parfaitement « la chaleur qu'il faut lui donner. Il chauffe sa barre dans la longueur de 7 ou 8 pouces et il « l'apporte au forgeron. Â l'égard du soufflet, c'est encore un filet d'eau qui le fait mouvoir par « le moyen de renvois et de manivelles.

« On emploie à Saint-Etienne et dans tout le Forez, du charbon de terre pour chauffer les « forges. Ce minéral y est en grande abondance; il y a souvent des veines que l'on préféreroit -ce au charbon d'Angleterre.

« Le forgeron ayant reçu du chauffeur une pièce d'acier, la prend avec des tenailles et l'étiré « sous le marteau par une de ses extrémités. Ensuite il la saisit par le bout étiré et il forge « l'autre partie pour l'approcher à peu près de l'épaisseur d'une lame de couteau, ce qui ne « peut se faire qu'en luiaonnant plusieurs chaudes.

« Gomme le marteau frappe avec beaucoup de vitesse, il faut que le forgeron tienne son bar-

< reau dans un mouvement continuel, afin que le marteau ne donne jamais deux fois au même c endroit et l'ouvier forgeron doit faire glisser sous le marteau les différentes parties de la lame « d'acier.

« Le chauffeur vient chercher la lame qui est refroidie ; il apporte un autre parallélipipède

< qu'il a fait chauSer et il remet la lame au feu pour qu'on la réduise par une seconde opéra- « tion à une épaisseur convenable.

c Le parallélipipède d'acier qui a comme nous l'avons dit 4 pouces de long sur un pouce de

< demi de large, prend sous le martinet la forme d'une lame plus ou moins mince qui a au ^ plus une ligne et demie d'épaisseur et environ 3 ou 4 pieds de longueur sur 2 pouces de c largeur.

« On ne fait à Chambon que réduire l'acier en lames sous le martinet, ainsi que nous venons c de le décrire; on apporte ces longues barres platesà Saint-Etienne pour y être travaillées par

< les couteliers. »

Manière de forger les Lames de Couteaux. — « L'ouvrier après avoir fait « cbauSer rtxtrémitô d'une des lames qui ont été étirées à Ghambon, la porte sur l'enclume « pour la lorger et lui faire prendre la forme d'une lame de couteau.

« La lame prend sous le marteau la forme qu'elle doit avoir, l'ouvrier frappe plus d'un côtfr « que de l'autre, pour préparer le tranchant et le dos du couteau.

« Lorsque la lame a pris à peu près la forme qu'elle doit avoir, il faut la détacher de la longue « lame d'acier ; l'ouvrier pose la lame sur la tranche ou ciseau^ placé dans une mortaise prati- « quée sur la table de l'enclume. Au premier coup, il l'entame, un second coup donné sur ia « face opposée suffit pour la désunir.

« Il s'agit maintenant de former le talon ou la partie de la lam<3 qui s'attache au manche.

a La lame tourna sur une goupille qui la n tient au manche et sur laquelle elle décrit un € demi cercle, chaque fois qu'on ferme ou qu'on ouvre le couteau»

a Pour faciliter le jeu de la lame sur le manche, on forme en biais cette extrémité qui doit « tenir au manche et on y fait pour terminer l'angle du côté du dos, un bouton qui ressemble à c une tête de clou. Ge bouton venant à porter sur le manche du couteau, servira d'arrêt à la lame « et l'empêchera de se renverser.

« Nous avons quitté le forgeron après avoir donné à la lame de couteau, la forme qu'elle « doit avoir ; il ne s'agit plus alors que de faire ce bouton qui doit la terminer.

« On place le talon de la lame dans la fente d'un tas, ce tas est d'acier trempé et l'ouvrier « l'a posé dans la mortaise de l'enclume.

« Le coutelier fait entrer dans la fente du tas le tranchant du talon de sa lame qu il tire de la « forge; il faut que la partie de la lame qui est destinée à faire le bouton, déboide le tas de « quelques lignes ; il est facile de former avec le marteau le petit bouton qui ressembla à la < tête d'un petit cluu et le talon (ie la lame qui est chauffée au rouge, ee moule en quelque « façon dans la fente du tas qui est d'acier trempé.

« Pour les couteaux à gaine ^ on sait que ces sortes de couteacx ne se replient point dans le « manche, si l'on veut les transporter et les mettre dans la poche, il faut enfermt^r la lanie dans « un étui ou une gaine pour ne se point blesser Cette lame est donc toujours ouverte et vuici « comme elle est retenue au manche.

« La lame porte une broche allongée appelée soie. Cette partie est destinée à entrer dans une « ouverture que l'on a pratiquée longituainalementdans l'épaisseur du manche

«c On fait à Saint-Etienne des couteaux de table et des couteaux pour les touchers, entière^ « ment d'acier, ces couteaux ne sont point à mitre.

« Les lames de couteaux à gaîne qu'on appelle à mitres ne se font pas entièrement d'acier, « Le forgeron a un morceau de fer quarrédont l'épaisseur et la largeur sont régléts sur ceJes « des lames qu'il doit faire. 11 coupe ou ouvre ce morceau de fer en présentant sur la barre « rouge posée sur l'enclume, le ciseau ou tranche retenue dans un bâton que tient un ouvrier, « tandis que le forgeron frappe dessus la tranche avec un marteau à deu\ mains. Du premier a coup, il fend le bout de la barre de fer par le milieu, de la longueur d'un pouce au plus. IL « met une pièce d'acier coupée de loni^ueur dans l'ouverture faite au fer et à i'aiJe d'une heule « chaude, il soude cet acier entre les deux fers ; l'acier seit à former la lame. Il rej tte l!u côté « du dos, la partie ou il est resté plus de fer et la soie plate ou quarrée se trouve foriuée avec « le fer ainsi que la mitre. L'ouvrier laisse un renflement à l'extrémité de la lai^e du lôié de « la soie pour servir à former la mitre.

« L'ouvrier se sert d'un outil qu'on nomme châsse à Saint- Etienne ; pour ^orrrier la m^tre du « couteau il pose lâchasse sur cette partie plus renflée et eafiappantsur la chasHe, il comprinie « le fer rouge qui se trouve entre elle et le tas. Elle y prend la forme en relief de la mitre q ii « est en creux dans le tas aussi bien que dans le bout de la châsse. »

Des Usines OÙ sont les Meules. — « L'Usine dont nous allons ]arler, se nomme « Meulière, parce que toutes les opérations s'y exécutent avec le secours de gramits uieulea « que l'eau fait tourner.

« Les meules dont se servent les aiguiseurs de Saint-Etienne sont d'un grain fin ; on les tire « de Isl Ricamarie, distant d'une demi lieue de cette ville, route du Puv. Des gtns qui taill mi € ces pierres en funt commerce et Its vendent aux couteliers. Elles ont cinq pieils lrri:> ou qua~ € tre pouces de diamètre, sur 7, 8 à 9 pouces d'épaisseur. Les ouvriers qui tirent c e.s pierres « de la carriers, et qui les taillent, les percent au centre et y font une ouverture qu'on aomme « œil, pour donner la facilité de les monter en les faisant traverser par un axe de ser qui les

Page 208 6w Planche XXXVII

Page 208 ter Planche XXXVIII

UNE AIGUISEBIS A SAINT-ETIKNNE AU XVlll' SltXI.E Gr«ura eilraile de l'Art du Coutelier, Je J.-J. I'kfiiikt,

« soutient. Elles coûtent 40 à 48 livres pièce et sont à ce prix livrées à bon marché quand elles « ne sont pas tarées, c'est-à-dire ébranlées dans quelques unes de leurs parties et fêlées; on en « tire aussi mais qui sont d'un grain moins fin, du Coin, route de Montbrison.

« On peut faire mouvoir les meules par des roues à aubes ou à pots, suivant la chute et la « quantité d'eau qu'on peut dépenser. A l'usine que j'ai principalement examinée, l'eau fait c mouvoir une roue à aubes, lorsqu'on lève la vanne; elle a environ 5, 6, 7 ou 9 pieds de dia- « mètre, parce qu'elle doit tourner avec vitesse et son arbre qui traverse le mur d'un bâtiment c où sont les meules, imprime un pareil mouvement à une grande roue qui est emportée par « l'arbre de la roue. Cette seconde roue est creusée de deux gouttières à sa circonférence. Ces « deux rainures reçoivent chacune une corde de boyau qui. en se croisant, va se rouler sur une « bobine ou poulie dont l'axe est un arbre qui se prolonge plus ou moins dans l'atelier. Cet <c arbre porte aussi plus ou moins de poulies suivant qu'on doit faire mouvoir une plus ou ce moins grande quantité de meules.

c La seconde bobine de cet arbre porte une corde qui va se rouler sur une autre poulie dont « l'axe entraîne plusieurs meules. >Sur la troisième poulie est encore roulée une corde qui fait « mouvoir un arbre avec une ou plusieurs meules. Ce que nous avons dit d'un côté de l'atelier se « répète à peu près de l'autre et toutes les meules reçoivent leur mouvement de la grande roue ; « ainsi de l'autre côté, la même roue fait mouvoir les bobines qui procurent le mouvement aux « meules.

« La grande roue ou la première bobine a environ 2 pieds et demi de diamètre. Les secondes « bobines ont environ 1 pied 3 pouces) et les troisièmes ont un peu moins de 10 pouces. Ce c sont là des à peu près, car la dimension de ces pièces est sujette à beaucoup varier.

« On pratique à toutes les meules un petit filet d'eau qui humecte continuellement la meule» « pour tenir lieu de l'auge remplie d'eau. On fait aussi couler un autre filet d'eau sur les axes c des arbres tournants pour diminuer les frottements.

« Au-dessus des grandes meules, on place une longue planche qu'on nomme chevalet, 11 est « disposé de façon que l'ouvrier étant couché dessus, puisse présenter sur la meule la lame qu'il « veut aiguiser ou émoudre et être en forcd pour l'appuyer sur cette meule. Les émouleurs sont « couchés sur le chevalet sans avoir de coussinet et sont éloignés d'environ 15 pouces de la « meule sur laquelle ils aiguisent. La tête et leur corps jusqu'à la poitrine, débordent le chevalet <i sur lequel ils se soutiennent et ayant ainsi les bras libres, ils suivent des yeux l'ouvrage et y c conforment le mouvement de leurs mains.

c Gomme les lames de couteaux sont petites et minces,, les émouleurs sont obligés pour les ce présenter sur la meu*e, de les tenir dans une espèce de pince de bois. Cette pince est formée <K de deux morceaux de bois attachés l'un contre l'autre par le mille a de leur longueur au moyen c d'une broche rivée à chaque bout, qui est reçue assez à l'aise dans les trous pour permettre c aux deux parties d'un côté de se rapprocher quand on écarte celles de l'autre côté.

« On place une lame d'un côté de la pince, on met un coin de l'autre côté, comme le coin « déborde, l'émouleur serre fortement la lame en frappant la tête du coin sur une pierre qui « est à portée de sa main. Lorsqu'elle est finie ou lorsqu'il faut la retourner, il frappe du côté la « tête du coin sur la même pierre, et ayant retiré le coin, la lame s'enlève aisément de la pince.

a La lame est ainsi retenue très solidement, mais les meules de Saint-Etienne étant larges et c d'un grand diamètre, d'ailleurs ces meules tournant avec rapidité, les ouvriers ne pourroient a pas, sans courir de risque, appuyer sur la lame pour l'émoudre. Pour y parvenir sans danger « les émouleurs ont à Saint-£tienne, un autre morceau de bois, plat d'un côté, creusé pour rece- « voir la moitié de l'épaisseur de la pince, de sorte que la lame s'appuie sur la partie de ce (C morceau de bois qui est plate et n'est point creusée. On conçoit qu'au moyen de ce morceau « de bois, rémouleur peut appuyer des deux mains et fortement la lame sur ces grandes a meules sans risquer de se blesser.

<x En emportant ce que le forgeron a laissé de trop, l'émouleur forme la lame, en appuyant « plus d'un côté que de l'autre eVen retournant la main, il fait le tranchant et le dos de la lame. a II change plusieurs fois de côté pour en travailler successivement les deux surfaces ; l'habic tude que les ouvriers ont contractée, fait qu'ils exécutent très promptement toutes ces opé- « rations.

« Au sortir de la meule les lames passent à d'autres ouvriers pour les polir.

c Les meules à polir ou polissoires sont de bois de noyer, dont le diamètre est beaucoup plus « petit et l'épaisseur beaucoup moindre que celle du grès. Celui qui polit est assis devant la

« meule ; il commence par efiacer ou emporter les traîb qu'a fait sur la lame la meule de grëe, « avecde l'émeri bien broyé et délayé avec un peu d'huile. On en fait une pâte et on en met « un peu sur la lame ; on dégraisEe la lame en la passant sur la meule avec de la poudre de « charbon de bois blanc. L'arrangement de cette meule destinée à polir et la mécanique de son « mouvement sont les meir es que pour lesmtulesde grès et il est fort aisé de chan^r de « meule lorsqu'on le désire et d'en substituer une autre. L'ouvrier donne le premier lustre ou « poli avec la pierre ponce ou mieux encore avec de la potée d'étain. Il balance la lame sur la « meule pour rendre les deux surfaces un peu convexes.

« Ordinairement Us machines appartiennent auxfabricants, ils entretiennent tout ce qui en « dépecd et pour le travail qui se fait dans cet atelier, ils donnent aux émouleurs et aux émou- « Sensés fcar les femmes font aussi ce métier) (i) depuis 6, 9 jusqu'à 18 è. 20 sols de la grosse c pour Us couteaux communs, quelque chose de plus pour ceux qui sont travaillés avec un pen « plus de soin et pour les couteaux de taMe ou à gaine, ils donnent jusqu'à 8 ou 10 sols de la « donzaine.

a Nous venons de voir l'utilité de ces meules; malheureusement elles ont un inconvénient II « se trouve dans les meules des fentes |imperceptibles et comme ces grosses masses tournent a avec rapidité, la force centrifuge est assez considérable pour détacher des morceaux de ces a pierres qui s'écartent par la tangente avec tant de force qu'ils brisent et renversent tout ce « qu'ils rencontrent. L'ouvrier est par sa position plus exposé aus dangers de cet inconvénient a qui renverse le chevalet, le casse et le brise, blesse la personne qui émout et plus souvent « encore l'écrase et la tue, sans qu'on ait trouvé de vrais moyens de la mettre à l'abri de ces « malheurs trop fréquents. »

Du Travail des Usmches. — a On fait ordinairement les manches des cooteanx com- « muns de bois de hêtre, quelquefois de buis. On emploie encore d'autres bois, mais pins rare-

■ ment.

o Le bois de hêtre est préféré à tout autre, parce qu'il n'est pas cher, qu'il se fend aisément, « qu'il prend un assez beau poli et suffisant pour la perfection qu'on veut qu'ayent les manches; « enfin le moule dont on se sert pour les former^ leur donne déjà une couleur assez agréable, « que l'on relève quelquefois encore par une seconde opération, comme nous le dirons dans la « suite.

« Lorsqu'on emploie du bois de hêtre, pour former les manches de couteaux, on commence « par couper la bûche en rondelles, ordinairement de sept pouces de long, plus ou moins soi- « vaut l'espèce de couteau qu'on travaille; on refend ce billot en plusieurs chevilles, en suivant a toujours le sens des fibres du bois. On pose la bille de bois sur un billot et on la divise en « plusieurs parties avec une hache assez forte pour résister à l'eSort qu'on en exige, on partage s celte bille de boia en plusieurs parties, la divisant de la circonférence au centre. Le milieu de

■ l'arbre, la partie qui se trouve au cen^ est rejetée comme inutile. On donne à ces parties de « bois partagées, un pouce ou un pouce et demi d'épaisseur, on les nomme chevilles.

€ Un ouvrier prend les chevilles; il en met une sur un billot et avec sa hache, U en abat les

< angles et commence à lui donner la figure du manche qu'il doit former. Il laisse plus ou moins « à travailler au troisième ouvrier que nous allons voir en ouvrage.

« Celui-ci est sur un batic à parer. Le banc à parer est un chevalet soutenif d'un côté sur an « pied et de l'autre extrémité sur deux autres; il est horizontal. Sur une extrémité de la table ' < qui en fait la base, on ajuste une petite planche perpendiculaire an banc on un tallseaa atta- « cné sur l'épaisseur du banc et sur son cOté gauche, par rapport à la position de l'ouvrier qui

< doit s'en servir.

a II y a une ouveiture faite à cette planche; elle est destinée à retenir l'extrémité d'une plane « qui par sa position, traverse la largeur du banc et qui peut se mouvoir librement, cette extré-

< mité étant toujours retenue dans cette ouverture.

« L'ouvrier est jambe de çk, jambe de là sur ce banc et conduit la plane en la tenant par

< l'autre eitrémité que l'on a garnie d'une poignée pour la rendre plus commode à manier.

< L'ouvrier conduit cette plane d'une mam et de l'autre il tient une cheville qu'il présente da

(1) On prétend mftme qu'à Thiers, les femmes travaillaient jusqu'au huitième mois de leur grossesse, dans la mflme position que les hommes, c'eat-à-dire couchées à plat ventre but la chevalet

<c côté convenable pour la tailler. Il ébauche ainsi le manche et lorsqu'il conduit cet outil avec « adresse» en peu de temps son manche est ébauché ; il lui a donné une forme qui approche beauc coup de celle qu'il doit avoir ayant de le mettre en moule ; cependant on porte la cheville « ébauchée à un autre ouvrier qui est devant un étau retenu sur une table à la hauteur conve- « nable pour que l'ouvrier qui s'en sert travaille debout Dans cet é^au, l'ouvrier met une mor- « dache; on a donné ce nom à une pince de bois dans laquelle on pose le manche qu'on veut « tailler. Cette mordache est formée d'une pince de bois mince partagée suivant sa longueur, c Pour empêcher la mordache de se joindre dans toute sa longueur, on met entre les deux parce tîes désunies, un petit morceau de bois et lorsque la pièce que l'on veut maititenir à l'aide de « la mordache est entre les deux branches, on les serre par l'étau de fer ; ainsi la mordache sert c seulement à maintenir le manche sans le gâter et sans qu'il reste des impressions sur le bois- «( comme en ferait l'étau de fer.

c Le manche étant ainsi maintenu, l'ouvrier achève le manche avec plusieurs ^cott^nex. L'écouen» c est une espèce de râpe dont les stries tranchantes traversent la largeur de l'outil. Il y en a qui « ont leur lame garnie de dents plus ou moins fortes et qui sont plus ou moins larges. L'ouvrier < emploie l'une ou l'autre de ces écouenes, suivant que l'ouvrage est plus près ou plus éloigné <( de sa perfection.

« L'ouvrier perfectionne son manche avec cet outil et lui donne une forme qui approche de- « celle qu'il doit prendre dans le moule. II ne faut pas qu'il laisse trop de bois, le moule ne c pourrait pas le faire prêter assez pour ôter cet excédent, s'il se trouvait trop considérable ; il « convient cependant que le manche soit plus gros qu'il ne le faudrait pour entrer aisément dans « le moule, afin qu'il emprunte la forme du moule et qu'il se prête dans toutes ses parties pour « en prendre exactement l'empreinte.

« Si un seul ouvrier conduit l'ouvrage depuis la première opération, celle de séparer les che- « villes et les tiier de la bille de bois jusqu'à cette dernière que nous venons de décrire, il peut a en faire deux grosses par jour; on lui donne huit sols de la grosse; ainsi il gagne seize sols « dans sa journée.

« On porte les manches ainsi travaillés à un autre endroit chez le fabriquant, pour leur donner « la dernière façon qu'ils reçoivent d'une presse et d'un moule ainsi que nous allons l'expliquer.»

Des moyens de mouler les manches de bois. — « Le moule dont i n se seit conte siste en deux plaques de fer, creusées de façon à donner la forme à deux manches à la fois. « Dans l'intérieur de chacan des creux et sur une seule de ces plaques, on grave souvent en « creux le nom du fabriquant, qui se trouve lépété en relief sur uh des côtés du manche.

« Au milieu d'une de ces plaques, à deux distances différentes l'une plus près et l'autre plus «c éloignée de la partie qui sert de manche au moule, il y a deux petites éminences hautes d'un « pouce environ et précisément de l'épai^^seur de l'autre plaque du moule; elles sont destinées à « entrer dans deux ouvertures faites à l'ctatre plaque, de manière à recevoir ces deux éminences; « elles assujettissent et fixent la position réciproque des deux plaques qui forment par leur réu- « nion le moule entier. Chaque plaque porte une poignée.

« Un fabriquant doit avoir des moules de différentes grandeurs pour pouvoir mouler des man- « ches de différentes sortes, mais les plaques de tous les moules sont de la même largeur pour « pouvoir entrer sous les mêmes presses.

a Les moules se font à Saint-Etienne; c'est un ouvrage de forge; ils coûtent 8, 9, 10 et 12 « livres; car différents prix sont réglés suivant la perfection qu'on leur donne.

a Les presses nécessaires pour serrer les moules se faisaient autrefois à Saint-Etienne, mais c on prétend qu'on seroit embarrassé pour s*en procurer de nouvelles, si on voulait augmenter le « nombre de celles qui s'y trouvent aujourd'hui. Une presse pèse 250 à 300 livres.

« La presse consiste en deux montants de fer de quatre pouces de largeur sur tous les côtés ; a l'extrémité inférieure de chacun de ces montants travi:rse une table de bois fort épaisse et est « retenue en dessous de cette tablette par un coin que l'on fait entrer dans une mortaise prati- « quée à l'extrémité de chacun des montants. Les coins qui portent le long du dessous de la « table, maintiennent solidement toute la presse sur la table.

<K Les deui montants sont réunis l'un à l'autre par une traverse qui pone sur le dessus de la c table et qui sert à les joindre. Il y a encore une traverse supérieure que l'on nomme la boîte; c celk-ci porte un écrou qui reçoit une vis qui traverse la botte; entre la première et la seconde 4c traverse, il y a une platine mobile.

c Lorsque l'on tourne la vis qui traverse l'écrou, elle appuie sur la platine et l'oblige de des-

ce cendre jusque sur la traverse inférieure. Quand on desserre la vis cette platine remonte d'elle- € même, parce qu'elle porte un levier soutenu par un axe qui le traverse et qu'à l'extrémité il y ff a un poids assez fort pour l'obliger de faire la bascule et de remonter la platine à mesure « qu'on desserre la vis.

< Voyons comment on fait usage du moule et de la presse.

« On fait chauffer le moule à un feu de forge excité par un soufflet mû à bras. L'ouvrier a € soin de le retourner sur la feu afin que les plaques s'échau&ent également, le moule est pour « lors fermé.

ff L'ouvrier reconnoit le degré de chaleur qu'il convient de donner au moule, à la sensation « qu'il excite sur la joue, lorsqu'il l'en approche à une certaine distance. Il ne faut pas qu'en c étant éloigné de quatre à cinq pouces, il en occasionne une qui le brûle. Quand il Fa laissé « trop de temps au feu, il faut en perdre encore à le laisser refroidir.

« Avant de poser dans le moule le bois qui doit y prendre sa forme, on frotte l'intérieur du « moule avec un peu d'huile d'olive dont on imbibe un morceau de lioge.

' « On pose dans chaque creux les manches de bois et on les met sur la partie du moule qui « porte les deux petites éminences dont nous avons parlé en décrivant le moule. On les place le « plus droit qu'il est possible, ayant attention de les poser suivant la forme que l'on a donnée à « ces manches, qui doit approcher de celle du moule.

« Dessus cette première pièce du moule, on ajuste la seconde de façon que les deux petites « hausses ou éminences entrent dans les deux ouvertures faîtes à la contre-partie du moule. Les « deux parties du moule ne se touchent pas, l'épaisseur des manches que l'on a placés dans les « creux ne ne ]eur permet pas. On pose le mou^e ainsi garni sons la presse.

<{ On desserre la vis pour poser le moule sur la traverse qui joint les deux montants de la a presse et qui porte sur la table. L'ouvrier en berrant la vis oblige la platine à descendre et « elle appuie sur le moule.

« L'ouvrier serre les deux pariies du moule en se servant d'une manivelle de fer qu'on appelle « la manette. Quand la force du bras ne peut plus la faire mouvoir, on l'augmente et on la mul- « tiplie à Taide d'un levier qui a d'autant plus de force qu il est plus long; celui que l'on em- « ploie ordinairement a quatre pieds de long. On le fait entrer dans une partie recourbée qui «c se trouve au bout de la manette et on fait porter son extrémité le long de la tête de la vis. <K L'ouvrier serre de nouveau la presse et laisse le moule ainsi quelque temps ; pour n'en point « perdre, il emploie le moment de relâche à faire chauffer un autre moule et pose aussi sous la « presse celui qui aété à la forge pendant ces dernières opérations. On fait chauffer ainsi trois <i fois le même moule et on examine chaque fois si le moule a été bien placé. Ce n'est qu'à la « dernière qu'on le retire comme fini.

ce Lorsqu'on a pressé plusieurs manches de bois, le moule est sujet à garder une espèce de « graisse noire qui s'y attache, et pour la détacher, on gratte chaque partie du moule avec des «c écailles d'acier ou de fer qui s'élèvent en les forgeant ; on pile ces écailles que l'on nomme de « la mouline et avec leur secours on les repolit aisément.

« Le travail de ceux qui moulent et qui conduisent la presse est très rude. Cependant les ou- « vriers quand ils sont forts et vigoureux et qu'ils travaillent assiduement, ne peuvent gagner « au plus que 20 à 24 sols par jour en les payant à raison de 8, 10 ou 12 sols la grosse.»

Comment l'on façonne et Ton moule les manches de corne. — « L'ouvrier qui « taille la corne ou qui la découpe, est placé devant une forge dont il allume le feu avec an <x soufflet à deux vents qu'il fait mouvoir lui-même. Il pose la corne sur les charbons de la forge; « il la laisse quelque temps et la retourne pour que le feu agisse sur toutes les parties de la « corne également. Il juge de cet état et de celui qui lui convient par le degré de mollesse < qu'acquiert la corne suffisamment chauffée et par le son que ces morceaux rendent en les c frappant sur une pierre qui est placée à ce dessein sur le devant de la forge.

ce L'ouvrier retire la corne toute enflammée, lorsqu'il la juge assez chauffée. 11 pose la corne € dans un étau de fer peu éloigné de sa forge, étant fermement attaché à un pilier de bois qui « s'élève perpendiculairement et dont le haut est retenu à une poutre; il coupe la corne en pluc sieurs parties de la longueur d'un manche et il les rejette ensuite sur le feu de la forge.

« Il coupe de même une seconde corne, puis il travaille les parties de la première corne qu'il c a coupées. Il met dans l'étau une partie de cette corne, de façon que la pression des mâchoires c de l'étau, commence à dresser ce morceau; il enlève avec un espèce de couteau à long man- « che les parties trop brûlées qui sont inutiles; il fend le morceau suivant sa longueur; il Otei

€ nn peu de son épaisseur sur les bords de la fente; il le plie dans Têtau, dans le sens de la « longueur du morceau de corne; il Tôte del'étau, le redresse dans ses mains; il le trempe dans « Feau et le remet tout de suite dans Tétau pour lui faire conserver cette nouvelle forme, en Vj « tenant serré pendant quelque temps.

«c L'ouvrier jette ce manche ébauché dans un vase qui est ordinairement une marmite pleine « d'eau et ce n'est plus qu'une répétition de ce même travail sur tous les morceaux de corne. La c corne reste ainsi pendant quelque temps dans l'eau.

c On porte pour lors ces morceaux de corne à ceux qui sont chargés de commencer à leur <i donner la forme de manches.

c L'ouvrier donne la forme au manche avec l'écouene et exécute sur la corne le même travail « que nous avons décrit en parlant des manches de bois.

« Il faut que cet ouvrier ait l'attention de choisir pour former l'intérieur du manche, la partie « de la corne qui a été ployée de sorte que le côté où les deux parties de la corne se sont € rejoints doit servir à recevoir la lame du couteau lorsqu'il sera monté.

« Enfin on moule les manches pour leur donner précisément la forme qu'ils doivent avoir; « on sait que la corne se prête plus facilement à recevoir les impressions du moule, que le bois.

« Les moules et les presses qui servent pour la corne sont totalement semblables à ces mêmes « instruments déjà décrits pour mouler le bois.

ff Chaque ouvrier a trois presses et six moules dont il se sert ainsi : il fait chauffer son moule;

< il éprouve comme pour le bois, son degré de chaleur ; il le nettoie avec la mouline, mais il ne « le frotte point d'huile. Suivant les ouvriers l'huile donneroit à la corne une couleur qui lui « Ôteroit son brillant et sa transparence

« On pose la corne dans le moule, on met sur cette première partie du moule, le second côté ; « on le pose sous la presse et on le serre avec k manette seulement.

c Le même ouvrier tandis que ce morceau de corne est sous la presse, arrange d'autres raanc ches dans un second moule qu'il pose sous une seconde presse, il retourne au premier moule « et serre celui-ci avec le levier qui donnant de la force à l'ouvrier peut agir davantage sur la € corub qu'il comprime. Il la serre donc et arrange ensuite un troisième moule qu'il pose encore « sous une troisième presse, il serre le second moule avec le levier. Enfin, il prend le premier « moule, arrangé sous la presse, pour le porter entre les pinces d'un étau de fer où il le retient c en serrant fortement l'étau ; ce moule se refroidit tandis qu'il serre le troisième et il revient « pour Ôter la corne qui a été placée dan? le premier moule et qui y est restée assez de temps « pour en prendre la forme et s'y être refroidie. Il est d'expérience que la corne reprendrait sa « première forme ou au moins qu'elle perdrait une -partie ue celle qu'elle n'a dû qu'au moule € si on ne l'y laissait pas se refroidir. La corne prend plus aisément la forme du moule, que « ne le fait le bois ; mais le bois retiré chaud conserve la forme qui lui a été donnée.

< Il ne reste plus qu'à ébarber les manches ; c'est-à-dire ôter les bavures ou les côtes et on les « enlève dans laî mordache et l'étau, avec les écouenes ou râpes convenables pour ce travail

< qui est aisé à imaginer et facile à exécuter. »

On fabriquait aussi à Saint- Etienne des ciseaux communs que l'on vendait à très bas prix, puisqu'on en livrait à Paris è^lS sols la douzaine (i). On y fabriquait aussi des rasoirs et canifs en employant à peu près les mêmes moyens économiques que pour les couteaux.

Ces divers procédés de fabrication ne différaient guère de ceux qui étaient employés à Thiers, où ainsi que nous avons pu le voir précédemment, il y avait des martinaires et des émouleurs assez nombreux pour former une frérie particulière.

(1) Fougerottx de Bondaroy. — L'art du coutelier en ouvrages communs.

Instruction sur la îkbricatîon des Lames figurées

dîtes Marnas.

MÉMOIRE DE CLOUET publié dans le Journal des Minesy vol. 5 n* 90. — Ventôse an XII (i)

« I. >- L'art de la fabrication des lames figurées consiste principalement à étirer l'acier dont « on veut les former en lames très minces ou en baguettes de différentes formes ; à réunir « ensuite ces lames ou ces baguettes en faisceaux et à les souder ensemble. Cette opération doit « être faste au feu de charbon de bois. Il faut se servir de terre ou de sable pour conserver à «( l'acier Fa nature et avoir attention de ne point l'altérer par de trop fortes chaudes qui auraient c aussi l'inconvénient de détruire les dessins qu'on se proposerait d'exécuter.

«i II. — Pour fabriquer des lames figurées, il faut employer des aciers de la meilleure qualité. « On peut aussi introduire dans cette fabrication du fer qui doit être bien corroyé et nerveux ; ff s'il est nécessaire que les lames soient élastiques et résistantes, il ne faudra faire entrer que < de l'acier dans leur composition. On pourra cependant, sans aucun inconvénient, introduire <c du fer non seulement dans la partie voisine de la poignée, qui ne doit pas beaucoup faire a ressort, mais encore dans le reste de la lame ; on augmentera même sa dureté si toutefois on « se sert en petite quantité, d'un excellent fer bien corroyé et si à l'aide d'une manipulation « soignée, on conserve à chacune de ces matières employées, la nature qui lui est particulière.

« Les lignes des dessins qu'on exécutera en suivant cett3 méthode seront d'autant plus appaa rentes, qu'on aura mieux conservé les qualités qui sont propres, d'une part à l'acier et de « l'autre au fer. En général, plus les aciers qu'on emploie, diffèrent en finesse, mieux ils se « distinguent dans le dessin, u'est pour cette raison que l'acier et le fer donnent les figures les « plus apparentes. La plus petite différence qui se trouve entre les aciers dont on se sert devient « très sensible dans la composition des lames, si on a soin de ne pas altérer les aciers par de a trop fortes chaudes; ainsi on peut employer pour la composition des lames figurées, plusieurs « sortes d'aciers de différents degrés de finesse. On peut y aussi introduire de l'acier fondu qui a « sa manière particulière d'être; c'est d'après l'usage auquel on destine les lames qu'on se pro- « pose de fabriquer, qu'on doit se décider à employer telle ou telle espèce d'acier et qu'on « doit déterminer la portion de fer qu'il convient d'employer.

« III. — Le fer qu'on destinera à la composition des lames figurées, doit non seulement être « de première qualité, mais il faut encore qu'il ait été bien tiavaillé et qu'il ait acquis un nerf «c fin et serré. Alors la portion de fer qu'on introduit, donne du corps à l'acier et met dans le « cas de donner au tranchput de la lame, si c'est une lame de ce genre qu'on fabrique, une « dureté très grande, en conservant à cette lame toutes les qualités qu'elle doit avoir. Dans ce « cas, on doit composer la lame de trois pièces, savoir : de deux bandes d'étoffes et d'une bande « d'acier pur qu'on met entre les deux premières.

« Lorsque les étoffes sont d'acier pur sans mélange de fer, on peut en composer entièrement « la lame; mais cependant il vaut encore mieux, si c'est une lame à trancher, employer de « l'acier fin pour le tranchant. J'observe aussi que tous les aciers qu'on fait entrer dans la corn- « position de ces lames, même ceux du tranchant, doivent être corroyés, eicepté l'acier fondu.

« IV. — On voit que pour la composition des étoffes figurées, il faut prendre des aqiers de

(1) C/ott^^ était professeur de chimie à l'Ecole du Génie de Mézières, lorsqu'il découvrit le moyen de faire en grand l'acier fondu ; il se hâta de publier ce moyen et de communiquer toutes les observations de pratique dont il avait reconnu l'importance.

Lorsque la guerre de la Révolution éclata, il fut appelé par le comité de Salut Public et c est sur son invitatioti qu'il a composé, Y Art de faire des lames pguréeSy Y Art de fondre des canons^ ïArt de fabriquer des armes blanches^ Y Art de convertir le fer en acier, etc.

« différentes qualités, par exemple, de Tacier fin et de l'acier à ressort, ou des fers nerveux ; on € pourrait aussi n'employer que de Tacier fin, mais il exige plus d'attention dans le travail et un c corroyage plus long.

« Pour préparer les étoffes il faut commencer par étendre en lames très minces, de 2 millim. c au plus d'épaisseur sur 26 millim. au moins de largeur, les aciers qu'on a choisis; on en « forme des trousses composées d'une douzaine de ces lames au moins, en mettant alternative- « ment une lame d'acier à ressort ou de fer et une lame d'acier fin. Les lames d'acier extérieuc rieures doivent toujours être de l'acier le moins fin ou de fer, pour obtenir un dessin suffire sammentnet Par cette méthode il faut au moins une trentaine de lames soudées ensemble; « mais il est facile d'y parvenir en faisant l'opération en deux fois. La première opération peut « donner un barreau composé de douze lames; en coupant ce barreBu en trois et en soudant ces « trois barreaux ensemble, on pourra faire un seul barreau de trente six doubles, ou qui con- « tiendra trente six lames parallèles.

« On compose aussi ces trousses de petits carillons ou de baguettes façonnées dans des « estampes et ayant différentes formes suivant les dessins qu'on veut se procurer sur la lame « qu'on fabrique.

c V. — On réunit ensemble toutes les lames ou petits barreaux ayant différentes figures, au « moyen d'anneaux quarrés ou cylindriques, suivant la forme du faisceau qu'on veut souder et « on serre avec des coins afin de les assujétir solidement, ensuite on chauffe le bout avec préc caution, on l'enduit d'une couche de terre à souder ; on a soin de ménager le feu, afin qu'il « ait le temps de pénétrer. Lorsque le bout est suffisamment chaud, on le soude, ensuite on ff passe au bout opposé sur lequel on fait la même opération. Le milieu devient alors plus <( lacile à traiter, les deux bouts étant assujettis.

c II faut surtout avoir attention de ne point trop chauffer. La beauté et la bonté de ces lames, € consistent principalement dans ceci. Il faut que chacune des matières qu'on emploie se con- € serve sans se dénaturer. Il est nécessaire que l'acier conserve sa qualité et le fer la sienne, c de trop fortes chaudes les confondraient ensemble.

« VI. — La méthode générale à suivre pour obtenir les étoffes figurées et leur donner toute c la solidité qu'on peut désirer» consiste principalement à disposer les soudures suivant la lon- « gueur des lames dont elles sont composées; des lames souaées obliquement seraient peu soc lides, surtout s'il s'y rencontrait quelque défaut de soudure. On sait en général que l'acier et c le fer résistent moins dans le sens de leur largeur que suivant leur longueur, ainsi, on ne « pourrait pas avec sûreté, se servir d'une méthode semblable à celle qu'on emploie pour la « mosaïque, pour composer les lames, d'ailleurs le travail en serait difficile et long. Mais on c peut parvenir au même but et produire même un plus bel effet, en suivant la méthode ordi- « naire de forger le fer et l'acier suivant leur longueur et de les souder de même. De cette ma- « nière on compose les fai^ceaui qui doivent donner les étoffes figurées, de prismes ou de c cylindres ajustés les uns à côté des autres; ce qui devient facile à exécuter. Lorsque le fais- « ceau est formé et soudé, on le tord en lui faisant faire autour de son axe un certain nombre « de tours déterminés par la forme du dessin qu'on veut exécuter sur la lame.

« VII. — Il n'est pas toujours nécessaire non plus, de tordre les barres d'étoffes préparées « pour se procurer certains dessins. Les barreaux composés de barres parallèles, peuvent déjà « Qonner une assez grande variété dâ figures formées, par des lignes dont le contour est déterminé « et qui sont emboîtées les unes dans les autres. Ces figures s'obtiennent facilement en gravant c avec le burin et en creux sur le sens de la largeur des lames. On en coupe ainsi un cer- « tain nombre, oui se présenteront par leur tranchant à l'endroit buriné lorsqu'on forgera le « barreau pour l'amincir et former la lame. On aura attention de pas faire cette opération sur c une ba^e trop mince et de tracer les dessins plus petits qu'on ne veut les avoir sur la lame € finie^

« Vltl. — Cette méthode quoique susceptible de donner en la variant, un assez grand nom- « bre de dessins, ne donne pas encore tous ceux qu'on pourrait désirer ; mais on pourra se les « procurer par la méthode suivante, qui consiste à tordre, d'une certaine quantité, des barreaux € d'étoffes composés de plusieurs baguettes de différentes formes déterminées d'après le dea- « sin qu'on veut se procurer sur la lame et à partager en deux ce barreau suivant sa longueur» c par une section qui passe par son axe de torsion. C'est dans le plan de cette section que se « trouve la figure qa'on veut avoir, c'est par le milieu du barreau et par son axe de torsino « qu'il faut faire passer le plan sur lequel on veut avoir les figures ; c'est l'endroit où il sa

« trouve le plus d'espace pour placer les dessins. Cependant, quoique le plan des figures pa8Be^ « par Taxe ae torsion, il faut avoir soin que ces figures ne soient pas coupées par cet axe; si « elles en étaient trop près ou trop loin, elles disparaîtraient ; en les tenant un fevt éloignées,

< elles auront plus de régularité et seront plus faciles à exécuter.

a La méthode de tordre et de fendre ensuite le cylindre ou le prisme tors, fait paroître dans « la section qui passerait par Taxe de torsion, toutes les veines et les nuances de fer et d'acier c qui peuvent s'y rencontrer, de manière qu'un faisceao, composé au hasard d'acier de différea- « tes qualités donnera un dessin plus ou moins bigarré, suivant la finesse des veines qui s'3^ « rencontreront. Pour fendre après la torsion, le cylindre ou faisceau composé de baguettes, il « faut l'aplatir et lui donner en largeur au moins le double de son épaisseur, ensuite avec une

< tranche mince, on le partagera à chaud dans toute sa longueur suivant son axe ; cependant il « est nécessaire d'observer que si on veut avoir bien exactement le dessin qu'on a déterminé, « il faut conserver à une des moitiés un peu pltis de largeur qu'à l'autre, cet excès d'épaisseur « sera enlevé par le feu, la lime ou l'aiguisage; quant à la moitié la plus mince, elle servira « pour une lame dont le dessin offrira moins de précision.

ce IX. — La méthode de tirer l'acier en baguettes ou en lames qu'on sonde ensuite ensem- « ble pour en composer les lames d'armes blanches, est fort bonne ; elle est usitée dans les « fabriques de bonnes lames, c'est ainsi qu'on peut obtenir de très bonnes armes et qu'on peut « parvenir à leur donner la dureté qu'on doit désirer, en ménageant bien les aciers à la chauf- « ferie et en les travaillant au charbon de bois. On no peut pas faire de bonnes lames si on ne « corroie pas l'acier avant de l'employer ; lorsqu'on se sert des aciers à fusion comma ceux c d'Allemagne, il est encore plus nécessaire de suivre cette méthode à cause de leur grande « inégalité, on est même obligé de réitérer plusieurs fois cette opération sur ces aciers ; ce qui « peut se faire sans de trop grands frais dans les usines mues par l'eau.

« X. — Le corroyage de l'acier lui donne le corps nécessaire pour tout ce qui doit avoir une c forte résistance. Il se forme lorsqu'on chauffe les lames à corroyer, nne petite surface de fer «c sur chacune. Cette petite surface donne du corps à 1 acier et en augmentant les surfaces, on « augmente la résistance. Lorsque l'acier est trop fin, on lui donne du corps par le corro^rage « soit en le mêlant avec du bon fer, soit seulement en le corroyant un grand nombre de fois ; a mais on abrège beaucoup ce corroyage si nécessaire, en faisant légèrement calciner les lames « d'acier, ou même en les faisant rouiller, ce qui vaut mieux que d'y mêler du fer qui ne serait c( pas d'excellente qualité.

« Le corroyage produit encore un autre bon effet, il rend l'acier plus égal, plus uniforme ; «c l'acier de cémentation même se perfectionne aussi par cette opération car, quoiqu'il soit plus

< égal que celui de fusion, il ne laisse pas que d'avoir des parties tendres et dures qu'on mêle « et qu'on distribue d'une manière plus uniforme par le corroyage et si on veut établir des « fabriquas de bonnes lames, il ne faut pas négliger cette opération, elle est essentielle.

« X. — Quoique la méthode employée par les peintres en mosaïque et les ébénistes pour faire « leuis dessms, ne soit pas celle qui conviendroit seule pour les figures et les dessins qu'on € voudrait exécuter sur les lames, à cause des inconvénients dont j'ai parlé plus haut, cepen- « dant on peut s'en servir partiellement pour quelques p^^tits détails, avec l'intention de disposer « obliquement les pièces dont on formera le dessin. Si les dessins qu'on veut exécuter, doivent « être répétés dans différentes lames ou sur la même, il faut former par cette méthode des bar- « reauxdont on coupera ou sciera des portionspour les employer dans des cases ou on voudra ce placer ces dessins particuliers ; on peut aussi employer cette portion de barre figurée dans la « méthode de torsion.

a XII. — Je ne vois actuellement aucune sorte de dessin qu'on ne puisse exécuter par le « moyen des trois méthodes <]ue je viens d'indiquer, l*" savoir, celle des lames parallèles^ 2" celle « de torsion et 3" celle des mosaîQues.

« La méthode des lames paraiiêles, c^est la première dont j'ai parlé, consiste & creuser avec le « burin une étoffe composée de lames parallèles. Ces creux et cas entailles faits avec le burin « se remplissent et se remettent de niveau avec le reste de la lame dans le travail et forment des « figures co nposées de lignes à peu près parallèles et enfermées les unes dans les autres.

« La méthode de torsion consiste à former un faisceau composé de différentes baguettes ou « lames qui, réunies, offrent un dessin qui ne s'aperçoit qu'au bout de la barre qu'on tord en* « suite après l'avoir bien soudée et qu'on fend en deux suivant son axe de torsion pour déve- « lopper les figures qu'on veut faire paraître.

Page 216 6« Planchk XXXIX

-ÎH),

c La méthode des mosaïques, qui est employée dans celle de torsion pour la composition des « barreaux cylindriques qu'on veut tordre , consiste à disposer et à ajouter à cdté les c unes des autres» les différentes pièces dont on veut former un dessin ; il est bon de faire ces « pièces longues afin d'en composer un faisceau qu'on puisse souder facilement et dont on scie « un bout qu'on incruste dans la lame pour l'y souder ensuite comme je l'ai indiqué plus haut ; c on ne fait des barres pour être employées de cette manière que lorsqu'on a un certain nombre c de figures semblables à répéter sur différentes lames ou sur plusieurs pomts de la même « lame ».

Fin du Tome I"