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plus de trente années s'étaient écoulées depuis Tinvention, en Angleterre, du jQlage mécanique du coton ; la laine se filait aussi mécaniquement depuis longtemps; le lin seul avait résisté à toute innovation.

FiG. ^32. — Macliine à broyer le lin.

Napoléon P% frappé du développement de l'industrie cotonniôre en Angleterre, voulut créer en France une industrie rivale et décréta, le 1 mai 1810 : « qu'un prix d'un million de francs serait accordé à. l'inventeur, de quelque nation qu'il puisse être, de la meilleure machine propre à liler le lin ».

Ce fut un Français, Philippe de Girard, qui répondit le premier à

que la fileuse tient sous le bras en fixant Tune des extrémités dans sa ceinture; à l'autre extrémité est placé le lin peigné. La fileuse tire quelques brins do la masse sans cependant les en faire sortir complètement et les attache à une petite tige de bois api>elée fuseau, munie à l'un de ses bouts d'une rainure en spirale; puis prenant le fuseau entre les doigts, elle lui imprime un mouvement rapide de rotation et l'abandonne à lui-même. Les brins se tordent, et, pendant que le fuseau tourne et qu'il pend au-dessous de la quenouille, elle fait peu à peu sortir de nouveaux brins qui restent attachés aux premiers et se tordent à leur suite. Le fil ainsi formé glisse dans la rainure et le fuseau descend; la fileuse enroule ensuite sur lui le fil fabriqué et recommence l'opération.

L'invention du rouet fut déjà un notable perfectionnement du procédé si primitif que nous venons de décrire; on y trouvera le germe des machines qui fonctionnent aujourd'fiu i dans nos filatures. Une bobine percée d'un trou suivant son axe est placée sur une tige horizontale de fer, ou fuseau, munie d'ailettes analogues à celles des métiers à filer. Ce fuseau reçoit un mouvement rapide de rotation par l'intermédiaire d'une corde qui passe sur une

cet appel :1e 18 juillet 1810, il prenait des brevets d'invention à ce sujet et, les années suivantes, des brevets de perff^ctionnement. Les événements politiques de 181Zi et de 1815 détournèrent l'attention publique de cette importante découverte, et Philippe de Girard décou-

FiG. 233. — Machine à teiller le lin.

ragé transporta, en 1816, ses procédés et ses machines dans la filature impériale d'Histenberg, en Autriche, pviis, en 1819, à Chemnitz en Saxe. Plus tard son invention était, à son insu, appliquée en Angleterre, on la filature mécanique s'établissait en grand de 1820 àl82Zi. Aussi les Anglais s'attribuèrent-ils le mérite de cette nouvelle industrie. Mais justice a été rendue à Philippe de Girard : dès 18ZiO, le

grande roue que la Pileuse fait tourner, soit à l'aide d'une manivelle, soit avec une pédale. Pendant que la machine tourne, Touvricre tire le lin de la quenouille, le passe dans l'ailette qui le tord et l'enroule sur la bobine.

Ces procédés furent longtemps les seuls employés à la fabrication des fils destinés à la confection des vêtements, et, pendant les longues veillées d'hiver, nos grand'môres se réunissaient pour filer en devisant. 11 y a quelques jours, au milieu d'une excursion dans les montagnes du mont Dore, je rencontrai une vieille femme qui, en gardant les troupeaux, filait la laine à la quenouille. J'apprenais d'elle que c'était encore ainsi que se fabriquaient les fils employés à la confection des vêtements des montagnards; que ces fils étaient livrés dans la montagne à quelqi es tisserands qui les transformaient en tissus chauas et feutrés.

LIN. 395 niînîslrc du commerce de France établissait à la tribune les droits de priorité de Philippe de Girard, et, le 7 janvier 1853, une loi qui accordait à ses héritiers des pensions à titre de récompense nationale consacrait solennellement les titres de notre illustre compatriote à l'invention de la filature mécanique du lin.

La première opération que le lin subit en arrivant dans les filatures est le peifpiar/e. Le lin teillé est formé de bandelettes composées de

FiG. 234. — Lin : peigiiage à la main.

fibres juxtaposées. Le peîgnage a pour but de refendre ces bandes et de les diviser en filaments de plus en plus fins qu'il dresse et parallélise; cette opération se fait à la main ou mécaniquement.

Dans le premier cas, on se sert de peignes formés d'une pièce de bois rectangulaire sur laquelle sont implantées perpendiculairement des aiguilles pointues en acier trempé, plus ou moins fines et plus ou moins éloignées l'une de l'autre (fig. 23A). Le peigne étant fixe, l'ouvrier prend par l'une de ses extrémités une poignée de lin qu'il engage sur les pointes du peigne, puis il la tire à lui; dans ce mouvement les pointes des aiguilles entrent dans les bandelettes et les refendent. Quand l'ouvrier a peigné une extrémité de la poignée, il

soumet l'autre au inômc traitement. L'opération est répétée deux fois sur d'autres peignes plus fins. On comprend que cela ne puisse se faire sans un déchet constitué par les fibres qui s'enchevêtrent et restent dans le peigne. Ce déchet, appelé étoiipe^ est mis à part dans des compartiments situés en face de l'ouvrier ; puis il est passé dans des machines nommées cardes et ayant une grande analogie avec celles que nous décrirons plus loin à propos de la laine et du coton; ces machines démêlent les fibres, les redressent, les parallélisent et permettent de les employer en filature.

Les peigneuses mécaniques varient beaucoup dans leur conslruc-

Jon ; nous décrirons sommairement une de celles que nous avons vues fonctionner dans les filatures de lin. La main de l'ouvrier est remplacée par une pince de fer formée de deux plaques réunies par des écrous (fig. 235) et dans rintervalle desquelles on engage l'extrémité d'une poignée de lin. Ces pinces, (fig. 236),

sont placées par un enfant à l'origine d'une coulisse c disposée dans toute la longueur de la machine; elles y avancent d'un mouvement intermittent, poussées par

rui.zoo. — rince pour le peignage , ^ ' ^ ^ x

mécanique du lin. Une main m articulée à un levier /.

Pendant les moments d'arrêt, la poignée de lin qui pend au-dessous d'elles est travaillée par des peignes P, P, P, tournant d'un mouvement rapide comme une toile sans fin. On a construit ces peignes de manière qu'en allant de droite à gauche leurs dents soient de plus en plus rapprochées, et il en résulte qu'à mesure que la poignée de lin avance, le peignage devient de plus en plus parfait. Arrivées à l'extrémité de la machine, les pinces glissent sur un plan incliné et sont reçues par un ouvrier qui desserre les écrous et retourne la poignée de lin, en engageant entre les plaques la partie peignée pour laisser pendre en dehors l'extrémité qui n*a pas encore subi l'action du peigne. Après avoir resserré les écrous, il renvoie les pinces à l'ouvrier qui est à droite de la machine, par l'intermédiaire d'un autre plan incliné situé derrière la coulisse et que l'on ne voit pas sur la figure. Le travail de serrage et de desserrage est exécuté très-

LIIN. ^597

rapidement par des enfants placés de chaque côté de la peigneuse.

Il s'agit maintenant de faire des fils plus ou moins longs avec ces fibres de longueur relativement petite. Ici se présente une difficulté que nous n'avons pas rencontrée pour le travail de la soie, puisque le fil de cocon est lui-même indéfini et qu'il suffit d'en réunir et tordre

FiG. 23G. — Peignage mécanique du lin.

plusieurs ensemble. Voici le principe des opérations qui triomphent de cette difficulté. Supposons une poignée de lin peigné qu'il s'agit de transformer en fil; étalons ces fibres sur une table et faisons-les glisser parallèlement à elles-mêmes l'une contre l'autre et suivant leur longueur, mais sans les mettre bout à bout^ et de telle sorte que les extrémités des unes correspondent au milieu, au tiers, au quart, etc., des autres. On comprend qu'on pourra ainsi obtenir un ruban moins large, mais plus long que la poignée de lin d'oii il pro-

398 INDUSTRIES OU VÊTEiMENT ET DE LA TOILETTE.

vient. Supposons, en outre, que la répartition ait été faite de manière que ce ruban soit parfaitement régulier comme largeur et comme résistance. Pour le transformer en fil, lui-même régulier, il n'y aura plus évidemment qu'à le saisir par Tune des extrémités et à le tordre par l'autre. Cette torsion pourra déterminer entre les fibres une adhé-

FiG. 237. — Machine à étaler

rence suffisante pour que le fil qu'elles constitueront se rompe plutôt que de laisser séparer ses fibres l'une de l'autre. C'est a ces principes simples, mais dont l'application exige des précautions infinies et l'emploi d'admirables machines, que se réduit la filature du lin.

La première opération est Vétala(/e, qui se fait à l'aide d'une /?2^chi?ie à étaler (fig. 237). Elle se compose essentiellement d'une toile sans fin sur laquelle l'ouvrière étale les poignées de lin avec une grande régularité, de manière que les bouts de la deuxi ème poignée correspondent à peu près au milieu de la première, et ainsi de suite. C'est dans la régularité de l'étalage que consiste le talent de l'ouvrière. La toile sans fin, dans son mouvement, vient, présenter le lin à deux cylindres qui l'entraînent en tournant l'un sur l'autre et en faisant l'office de laminoirs. Aussitôt qu'il arrive de l'autre côté de ces cylindres, des peignes mobiles, appelés gvils^ interposent leurs dents

LiN. 399 entre ses fibres, maintiennent leur parallélisme, et, se déplaçant avec elles, vont les présenter à l'action d'une seconde paire de cylindres. Il est évident que, si ces cylindres tournaient avec la même rapidité que les deux premiers, les fibres n'éprouveraient aucun changement dans leur position respective et ne subiraient qu'un simple laminage. Mais la seconde paire de cylindres tourne plus vite que la première : si toutes les fibres étaient solidaires, cette différence de vitesse aurait pour conséquence de rompre la masse ; comme elles sont libres, au

FiG. 238. — Guils.

lieu de se rompre elles glissent l'une sur l'autre et la masse se transforme en un ruban plus long. Nous n'insisterons pas sur le mécanisme si ingénieux qui permet aux guils de venir prendre le lin à mesure qu'il sort des premiers cylindres et de le conduire à la seconde paire. Nous dirons seulement que ces guils (lig. 238) sont des barrettes horizontales armées sur leur longueur de dents verticales : leurs extrémités reposent dans le fond des spires de deux vis d'Archimède A et B, qui courent de chaque côté de la machine depuis le premier groupe de cylindres jusqu'au second. Ces vis en tournant transportent les barrettes. Suivons, en elfet. Tune d'elles dans son mouvement : prise par la première spire des deux vis, elle va être portée, de spire en spire, jusqu'à l'extrémité; parvenue au bout de la dernière spire, elle tombera verticalement et dans sa chute rencontrera deux autres vis G et D, parallèles aux premières, situées au-dessous d'elles et tournant en sens inverse pour revenir au point de départ; arrivée au bout de la dernière spire, elle sera prise par un organe qui la fera remonter et viendra la placer de nouveau dans la première spire des deux vis supéîieures.

Chaque machine à étaler fournit quatre rubans qui, à la sortie, se fondent en un seul que l'on reçoit dans un grand pot cylindrique placé à l'extrémité de la machine.

On comprend que le ruban ainsi obtenu doit encore présenter des

inégalités qui se produiraient dans le fil auquel il doit donner naissance (inégalités de largeur, de résistance, etc.). Pour corriger ces irrégularités 5 il suffit de superposer deux rubans l'un à l'autre, de les laminer et de les soumettre à l'étirage. Il est évident qu'il y a toute chance dans ce doublage pour que les parties faibles d'un des rubans soient recouvertes par les parties fortes de l'autre, et réciproquement. L'étirage, en répartissant ensuite sur une plus grande longueur les fibres de ce double ruban, produira une nouvelle régularisation.

Le doublage et l'étirage se font dans des machines munies, comme la machine à étaler, de guils et de cylindres lamineurs etétireurs. Le ruban sorti de la première machine à étirer passe dans une seconde, qui le double avec un autre en le laminant et en l'étirant. Nous ferons remarquer que dans la pratique ce ne sont pas ordinairement deux rubans que l'on réunit pour les laminer et les étirer ensemble, mais quatre, six, huit, etc., rubans, de sorte qu'à chaque passage à la machine il y a plus que doublage (1). Quand le nombre des doublages est reconnu suffisant, on commence la torsion sur un banc à broches.

Le banc à broches est un appareil assez compliqué, dans lequel les rubans sortis de la dernière machine à étirer subissent encore un étirage sans doublage. Cet étirage est suivi d'une torsion. Dans les machines précédentes nous obtenions des rubans que recevaient de grands pots cylindriques de tôle; ici, par le jeu même de la machine, le fil que donne la torsion, et que l'on appelle mèche de préparation^ s'enroule sur une bobine. Le banc à broches présente encore (fig. 239) des cylindres lamineurs b et des cylindres étireurs c ; il est aussi muni de guils qui sont le caractère particulier des machines à lin; parce qu'ils sont nécessaires pour maintenir le parallélisme de ses fibres. En sortant des cylindres étireurs le ruban s'engage dans la partie de l'appareil destinée à produire la torsion et Tenvidage. Elle se compose de la broche B ou tige verticale animée d'une vitesse de rotation très-rapide. Cette broche traverse une bobine D suivant son axe, mais ne lui est pas fixée, de sorte que la bobine peut tourner librement sur elle. A la partie supérieure de la broche sont montées deux ailettes a qui se font équilibre; l'une d'elle, est creuse et reçoit le

(1) Pour donner une idée du nombre de doublages et de la manière dont ils se font, nous transcrivons les nombres que nous avons relevés dans une des filatures de lin que nous avons visitées. 4 rubans sortant des cylindres étireurs de la machine à étaler se fondaient en un seul avant de quitter cette machine; 20 de ces rubans produits par la machine à étaler ne donnaient plus qu'un seul ruban à la sortie du premier étirage; 12 rubans provenant du premier donnaient un seul ruban après un second étirage, et efnfm 4 rubans de ce second étirage se fondaient en un seul.

LIN. 401 fil h tordre et à enrouler. Si Ton se rappelle ce que nous avons dit h propos de la soie, on comprendra facilement que, la broche étant mise en mouvement de rotation rapide, la torsion se produira entre elle et le cylindre etireur, et le fil s'enroulera sur la bobine; celle-ci reçoit elle-même un mouvement de rotation spécial et moins rapide que

celui des ailettes, en même temps qu'un mouvement alternatif de déplacement vertical, qui lui permet de venir présenter au fil ses différentes parties et de produire un enroulement régulier sur toute la hauteur. Il y aurait beaucoup à dire encore sur la manière dont se fait l'enroulement et sur les précautions prises pour assurer sa régularité, mais nous nous bornerons aux explications qui précèdent et qui suffisent pour donner une idée du banc à broches. Ajoutons que le nombre de broches pour chaque banc varie de vingt-quatre à soixante-douze.

A la sortie du banc à broches, les bobines formées sont portées sur les 77iétiers à filer, qui ont pour but d'achever le fil en lui faisant subir un nouvel étirage et une nouvelle torsion. Le métier à filer n'a pas de guils; ces organes sont devenus inutiles depuis que les fibres sont déjà tordues l'une sur Tautre. Il se compose essentiellement de cylindres lamineurs et étireurs qui livrent le fil aune broche et à une dernière bobine. L x filature se fait soit au sec^ soit au mouillé. ^

Dans le premier cas, on se sert du métier représenté par M figure 2/iO. On y voit sur le haut les bobines venant du banc à broches, les cylindres lamineurs et étireurs, enfin la broche et la bobine; celle-ci repose sur une plaque horizontale, appelée monte et baisscy

FiG. 240. — Métier à filer le lin à sec.

et s'élève ou s'abaisse avec elle pour venir présenter ses difîérentes parties au fil sortant de l'ailette. Pour maintenir le fil à l'état de tension, une petite corde attachée à une gorge inférieure de la poulie passe sur cette gorge et soutient un contre-poids; cette corde, en frottant sur la bobine, lui sert de frein et le fil reste tendu : on fait varier sa tension en déplaçant la corde et en l'enroulant plus ou moips sur la gorge.

Dans le second cas, le fil /, en quittant les bobines B, pàssB dans

Feaii chaude (fîg. 241) avant d'arriver aux cylindres lamineurs c et aux cylindres étireurs d ; Teau, en mouillant le fil, lui donne une élasticité plus grande et facilite le glissement des fibres. Il en résulte que la filature se fait plus régulièrement et qu'on peut filer des lins plus durs qui casseraient sur le métier à sec.

L'emploi de Teau chaude est souvent remplacé par celui de l'eau

FiG. 241. — Métier à lilcr le lin au mouillé (T'" procédé).

froide; mais alors les bobines B elles-mêmes plongent dans l'eau, et le fil restant plus longtemps dans ce liquide, la même action se produit à froid. La figure 242 représente les machines employées dans ce second cas : les bobines sont mises dans un bassin rempli d'eau froide et situé derrière les cylindres. Ce procédé a l'avantage de ne pas élever autant la température des ateliers.

Après la filature, les bobines sont portées sur des appareils qui sont de véritables dévidoirs et qui mettent le fil en écheveaux. Après le dévidage, on doit sécher les fils qui ont été filés à l'eau, pour éviter qu'il ne se déclare une fermentation capable d'altérer la matière. On

404 INDUSTRIES DU VËTEMEiNT ET DE LA TOILETTE.

suspend pour cela les écheveaux sur des perches disposées dans

des appartements appelés étentes, où l'air se renouvelle facile-

FiG. 242. — Métier à filer le lin au mouillé (2« procédé;.

et 100 écheveaux réunis font un paquet. Le paquet a toujours la même longueur (360 000 yards anglaises, ou 329 OâO mètres) et son poids varie avec le numéro du fil. La grosseur du n° 1 est telle que l'échevette pèse /i53 grammes, ce qui donne pour le poids du paquet 543", G. Dans la pratique on part du n° 1 pesant 540 kil. : le n" 25, par exemple, a une grosseur telle, que le paquet pèse 5ZiO kil. divisé par 25, c'est-à-dire 21k,6. ' ..

Il n'y a plus maintenant qu'à blanchir les fils, ce qui se fait par l'action alternative de bains de carbonate de soude et de chlorure de chaux. D'après les travaux de M. J. Kolb, le lin renferme, outre la cellulose qui constitue essentiellement la fibre textile, un principe nommé pectose et une matière colorante grise. Pendant le rouissage, ce principe se change en acide pectique, qui, sous forme

de paillettes nacrées insolubles dans l'eau, reste adhérent au lin et ne s'en détache qu'incomplètement pendant le travail mécanique de la filature. Les bains de carbonate de soude ont pour effet de dissoudre Tacide pectique qui est mélange à la matière colorante, que le chlorure de chaux décompose et blanchit.

La lessive de soude à 2 degrés Baumé est renfermée dans des cuves pouvant contenir 500 kilogrammes de fils qui reposent sur un premier fond percé de trous. Entre ce premier fond et celui de la cuve e^t un serpentin dans lequel circule la vapeur : elle échauffe le liquide et, par un dispositif variant d'une usine à l'autre, soulève, jusqu'à la partie supérieure de la cuve la lessive chaude qui retombe sur le fil et descend dans le double fond pour être soulevée de nouveau. Cette circulation de liquide alcalin est entretenue pendant huit heures ; elle constitue ce qu'on appelle le décrcKsage. Au bout de ce temps, on rafraîchit le fil par un fort arrosage d'eau froide, puis à l'aide d'une presse puissante on exprime la plus grande partie du liquide qui l'imbibe encore.

Les éclieveaux sont alors soumis à l'action du chlorure de chaux en dissolution. Tantôt les filateurs emploient le chlorure de chaux solide fourni par les fabriques de produits chimiques et le dissolvent dans l'eau; tantôt ils le préparent eux-mêmes à l'état liquide, en faisant passer un courant de chlore gazeux dans un lait de chaux. Cette dernière méthode paraît préférable; elle a l'avantage d'affranchir le filateur des défauts de fabrication et des détériorations très-fréquentes que subit le chlorure solide.

Quel que soit le moyen suivi pour préparer la dissolution, elle est mise dans des bassins en ciment; au-dessus d'eux tournent lentement des tourniquets, sur lesquels on place les éclieveaux de lin qui plongent par leur partie inférieure dans le liquide. Le mouvement des tourniquets met successivement toutes les parties de l'écheveau en contact avec le bain, puis avec l'air qui, par son acide carbonique, décompose le chlorure de chaux et, faisant dégager le chlore, lui permet d'agir sur la matière colorante. Telle est au moins la théorie généralement adoptée jusqu'ici pour le blanchiment du lin. M. Kolb prétend que l'action de l'acide carbonique de l'air n'est pas nécessaire, et que le blanchiment se fait aussi bien en laissant le fil complètement immergé dans le liquide. Le passage en bain de chlorure dure environ une heure. On rince ensuite le fil au moyen d'eau que laisse couler un tuyau percé de trous, qui court au-dessus du tourniquet et parallèlement à lui.

Enfin les fils sont passés pendant dix minutes dans un bain d eau

acidulée d'acide chlorhydrique ou d'acide sulfurique, pour dissoudre les sels calcaires produits sur le textile par la décomposition du chlorure de chaux. On rince de nouveau pendant \ingt minutes; puis le lin est soumis à une presse qui extrait Teau, et on le porte au séchoir.

Les opérations que nous venons de décrire et qui consistent essentiellement en un passage au carbonate et un passage au chlorure, donneraient les fils crérnésn'' 1 ; les filscrémés rC" 2; les quart-blancs et les mi'blœics s'obtiennent en répétant ces opérations un nombre de fois suffisant. Le blanc parfait ne se donne pas en général aux fils, mais aux tissus; il nécessite une manutention plus longue et l'exposition des toiles sur le pré, oîi l'action de l'air active l'oxydation et le blanchiment de la matière colorante, qui a résisté au traitement précédent.

M. Gornut, ancien élève de l'École polytechnique et fîlateur de lin, a récemment fait breveter un procédé plein d'avenir et destiné à rendre à l'industrie qui nous occupe le plus grand service. L'habile ingénieur remarqua que l'acide pectique développé par le rouissage constitue pendant toute la filature un embarras sérieux, puisque mélangé aux fibres il les rend plus cassantes, et que l'impureté de la matière textile a pour conséquence d'exiger un matériel demandant plus de force et de donner des produits plus irréguliers. Partant de ce principe, il a pensé qu'il serait préférable à tous égards de débarrasser le lin de la matière pectique avant de le mettre en filature. Il y parvint à l'aide de bains de carbonate de soude appliqués, soit au lin en paille, soit au lin roui. L'inventeur a obtenu ainsi des fibres qui lui permettent de se servir, pour le peignage, de machines beaucoup moins dispendieuses, et de produire, avec une qualité déterminée de lin, des fils beaucoup plus fins que par l'ancienne méthode (1). •

La filature mécanique du lin a pris en France de très-grands développements ; c'est en 1833 que nos filateurs allèrent chercher en Angleterre les machines inventées par Philippe de Girard et perfectionnées, du reste, par les Anglais. Mais l'introduction de ces machines présenta de grandes difficultés, car le gouvernement anglais en prohibait l'exportation. On étudia sur les lieux mêmes le mouvement des métiers à préparer et à filer le lin ; quelques machines furent in-

(1) Pour plus de détails, voyez le 20® volume de la Publication indust7'ieJle de M- Armengaud aîné. ^

CHANVRE, CORDES ET CORDAGES. m

Irodiiîtes en France; nos constructeurs se mirent à l'œuvre, et MM. Schlumberger, de Guebwiller (Haut-Rhin), Decoster, de Paris, David de Lille, furent bientôt en mesure de fournir à l'industrie française des machines à filer le lin. Au nombre des filateurs qui ont le plus contribué à doter la France de ce nouvel élément de richesses, nous devons citer MM. Feray, d'Essonnes, et Scrive, de Lille.

A partir de cette époque, la filature mécanique du lin se développa rapidement: en ISZiO, elle comptait87 000 broches; en 18A/i, 122 000; en 18Zi9, 250 000, et en 1866, 600 000.

Les centres principaux où s'exerce cette industrie sont : Lille, Armentières (Nord), Amiens (usine Maberly), Ailly-sur-Somme, Pont- RémyetSaleux (Somme), Sain t-Jacques-de-Lisieux (Calvados), Angers, Pont-Audemer, Alençon, Nantes, Saint-Pierre-lez-Galais, etc.