NN D NN D © © © © D OS

Tailings magnétiques, gros Tailings magnétiques, fins

trouvent les tables Wilfley et Overtrouvent six autres tables Overstrom es tables Overstrom précédentes.

Les pertes sur les tables de concentration varient de 13 à 2 pour cent et sont dues surtout à l'entraînement par l'eau des minerais flottants; en effet, lorsqu'on broie les cristaux de corindon, qui sont très durs, on est obligé d'écraser fortement et une certaine partie du corind:n réduite à l'état de très fine poussière flotte sur l'eau. Les produits des tables de Concentration et des cylindres finisseurs tombent dans un petit élévateur qui les amène à un autre trommel classeur. Les diverses qualités ainsi obtenues étant ensuite accumulées dans des silos de réserve. Ce trommel a un tamis n° 12 et tout ce qu'il refuse mais qui est cependant plus petit que le tamis n° 10, retourne au cylindre finisseur pour être broyé plus petit. Les concentrés de corindon sont alors mis dans 5 silos de stock qui servent en même temps de silos de séchage attendu qu'ils sont pourvus d'un faux fond par lequel l'excès d'eau s'égoutte. Les concentrés de corindon qui contient ‘nt alors à peu près 50 pour cent de corindon quittent l'atelier de broyage pour l'atelier de classification.

Toutes les plaques des mâchoires des con- Casseurs sont faites également avc le même acier.

Les cylindres Gates de 14 Pouces par 24 pouces broient le produit qui vient des deuxièmes et troisièmes caisses des jigs. À côté se trouve le cylindre finisseur, ou Colorado, de 6 pouces par 30 pouces. Il y a aussi une autre série de petits cylindres qui n'ont Pas encore été employés.

Lorsqu'on construisit en 1903 cette partie du moulin pour le finir

était de broyer t-ut en cylindre à un

Ov..ctrom et Wilfley. On se rendit compte que la méthode était impossible à cause de la grande proportion de boues, et par suite à cause des pertes considérables que les tailings entraïînaient sous forme de boues. D'autre part le commerce recherche très peu le grain fin et la concentration de grains fins est plus difficile que celle de gros grains.

La partie de l'atelier qui contient ces appareils de bre ‘age est un bâtiment de 145 pieds de long par 6 pieds de large et 86 pieds de haut, avec 5 portes. Au deuxième étage se trouve un atelier de réparations avec un tour, une perceuse, et deux petites poinçonneuses à main.

La salle des machines comprend une machine Corliss de 225 chevaux, une machine Corliss de 125 chevaux et une machine auxiliaire de 20 chevaux.

La première machine entraîne un arbre principal sur le même étage au moyen de 6 cordes en coton d'un pouce à de circonférence. Cet arbre qui commande tous les jigs et tables de concentration, les trommels, et le grand élévateur qui va jusqu'au sommet du bâtiment, entraîne en même temps, par une commande en corde, tous les appareils de classification de l'atelier de classification. Les autres 6 gorges de la poulie de la machine entraînent l'arbre principal de l'étage des cylindres au moyen d'une corde ceniirue dont la tension est maintenue constante par une poulie avec con::<poids balancé. On enlève c:s dispositifs dans le cas ou la corde casse, toutes les machines entraînées par la machine s'arrêtent jusqu'à ce que la corde soit raidie ou remplacée. On est ainsi contraint à un arrêt de plusieurs heures, tandis que si toutes les cordes étaient uniques la rupture d'une corde n’aménerait aucun arrêt attendu que les 5 autres auraient assez de force pour entraîner toui le système jusqu'au premier arrêt normal. On pourrait préparer et épissesur les deux arbres une autre corde qu'on glisserait au moment de l'arrêt normal. De l'arbre principal de l'étage des jigs et des tables une corde de commande revient dans la salle des machines pour entraîner une petite dynamo de 220 lampes de 16 bougies. La petite machine à vapeur auxiliaire peut également entraîner la dynamo au moyen d’une courroie dans le cas où la machine à vapeur principale s’arrêterait:; elle permet aussi de faire marcher l'atelier de réparation.

La deuxième machine à vapeur de 125 chevaux entraîne des concasseurs et une petite pompe Root; la machine est reliée à l'arbre principal par une corde sans fin en manille d’ 14 pouce de circonférence, raidie par une poulie; ce système va être également changé pour un système à corde unique.

La salle des machines à vapeur contient aussi un compresseur à air compouna avec refroidissement intermédiaire, un refroidissement final, un condenseur, un réservoir à air d’une capacité de 1,700 pieds cubes d'air libre par minute. L'air est comprimé à 100 livres par pouce carré et peut faire marcher environ 30 perforatrices aux carrières.

La vapeur nécessaire aux carrières vient de 3 chaudi: -es tubulaires à retour de flamme de 5 pieds de diamètre ec 18 pieds de long, dont le foyer et les carne : nt en briques. Comme combustible on se sert de bois et surtout de pin sec, d'érable, de bouleau et de peuplier, la consom-

mation de bois variant de 25 à 30 cordes par 24 heures, Les chaudières sont dans un bâtiment séparé des ateliers.

L'eau nécessaire aux ateliers de broyage et de concentration est prise dans un sous-bassement du bâtiment de clasification Par une pompe Root, et montée à un ir situé detrière les premières séries des gros cylindres. Cette pompe a une Capacité d'un million de gallons par 24 heures et travaille avec une tête d'eau de 60 pieds. Le réservoir à eau alimente les cylindres, les tables, les jigs et toute la canalisation. Le minerai qui entre dans le cylindre reçoit un jet d'eau destiné à abattre la poussière.

BÂTIMENT DE CLASSIFICATION. Ce bâtiment a 135 pieds de long par 60 pieds de large et 80 de haut. Les concentrés y arrivent par un transporteur et tombent dans un sécheur.

Ce sècheur à double étage est chauffé fer de 1} pouce de diamètre, (ans soit de la vapeur d'échappement.

Les matériaux qui ont

us sur la courroie transporteuse, met du bâtiment. Le

urs séparateurs magné-

mbour. Les concentrés

raitement ultérieur.

ont trois tamis et forment trois catégories

de concentrés: la catégorie n° 1 comprend des grains de 8 à 24 meshes

inclus et va au classeur finisseur n° 1: la catégorie n° 2 comprend les grains

de 30 à 70 meshes inclues et va au classeur finisseur n° 2; la catégorie

n° 3 comprend tous les grains de 80 à 200 meshes inclus et va au classeur finisseur n° 3.

Ces classeurs donnent les classes suivantes comprises entre les dimensions des tamis voisins: la catégorie n° 1 est divisée en classes séparées par les dimensions des tamis, 24, 20, 16, 14, 12, 10, 8: la catégorie n° ? par les dimensions 70, 60, 54, 46, 36, 30, 24: la catégorie n° 3 par les dimensions 200, 180, 150, 100, 90, 80, 70. Tous ces produits vont dans les silos au-dessous des tables de relavage et des jigs à air Hooper. De 8 meshes à 30 meshes on se sert de tamis à fils métalliques d'acier; pour toutes les autres dimensions, c’est à dire de 36 à 200 meshes, on se sert de tamis de soie.

Le jig à air Hooper est une bonne machine pour concentrer à sec des concentrés déjà classés: il a un bon rendement pour des concentrés

allant de 24 à 70 meshes, et donne alors 4 qualités de concentrés à partir de 50 pour cent de corindon: une première qualité qui comprend les parties les plus lourdes e* qui renferme les magnétites et les pyrites qui ont échappé à la séparation magnétique est évacuée et rejetée sur des tas à l'extérieur du bâtiment; une seconde qualité qui comprend les parties plus légères est formée de 90 à 95 pour cent de corindon propre; une troisième qualité de composition intermédiaire est mise en stock jusqu'à ce qu'on en ait une certaine quantité qu'on retraite à nouveau. Une quatrième qualité comprend les tailings à 4 ou 6 pour cent de corindon qu'on rejette. Le corindon propre quitte les jigs Hooper pour tomber dans un élévateur qui l'amène au sommet du bâtiment.

Les concentrés très gros ou très fins sont relavés sur cinq tables Wilfley. Les grains fins sont traités sur des tables Wilfley marchant À 250 tours par minutes; les gros grains sont traités sur des tables Wilfley marchant à 215 tours par minute. La table pour gros grains a une course de ? de pouce et la table à grains fins une course de # de pouce. Les produits qu'on obtient sont: une première qualité venant de la partie haute de la table et qui contient un peu de magnétite et de pyrite; une deuxième qualité qui est du corindon propre à 88 ou 90 pour cent; une troisième qualité ou middlings qui repasse sur la même table: enfin une quatrième qualité ou tailings, contenant 5 pour cent de corindon, qu'on rejette.

Le corindon propre qui sort des tables de lavage est amené au deuxième étage du sécheur où il perd toute son eau. 11 tombe alors sur les transporteurs qui l'amènent à l'élévateur à produits propres et rejoint au sommet du bâtiment le corindon venant des jigs Hooper; il est alors conduit au séparateur magnétique finisseur, traverse le plancher et passe dans le séparateur magnétique final. Ce procédé donne un corindon cortenzat de 1 à 24 pour cent de fer sous forme de fer combiné dans le cristal même du corindon.

Au sortir du séparateur magnétique le corindon va dans des classeurs finisseurs du même type que ceux que nous avons décrits. Cette dernière opération doit être faite avec beaucoup de soin car les fabricants de meules et tous ceux qui emploient le corindon en grains attachent une grande importance à la bonne classification des grains.

Au sortir des classeurs finisseurs le corindon tombe dans des silos d'ou on le met en sacs d'une contenance de 100 livres. On prend chaque jour des échantillons de chaque qualité avant de coudre les sacs et aussitôt que les analyses arrivent du laboratoire on place sur chaque sac une étiquette indiquant la qualité. Le corindon est alors prêt à être mis dans le commerce.

On prépare trois qualités pour les fabricants de meules. La première qualité va aux fabriques de meules vitrifiées; la qualité moyenne

ir tomber

nq tables archant à es Wilfley ns a une de pouce.

int de la de pyrite; jour cent; ble; enfin corindon,

imené au alors sur et rejoint | est alors incher et un corinbiné dans

classeurs ‘ette derabricants hent une

des silos d chaque t aussitôt » sac une mis dans

les. La moyenne

meules à ciment et au Pour meules vitri.

£8 (840) par tonne le la classification,

cent 0 devrait pas dépasser £6 à £7 (830 à er te pale