TRAITEMENT DES MINERAIS DE CUIVRE DANS LES FOURS A NAPHTE

Dans les pays où le naphte abonde, on l'utilise avantageusement pour la fabrication du cuivre. A Kedabek, près d'Ëlisabethpol, dans le Caucase, les frères Siemens, de Berlin, ont installé une grande usine à cuivre, dont tous les fours sont chauffés au naphte. Les minerais traités sont des pyrites cuivreuses très pures tenant environ 10 pour 100 de cuivre. On les grille soit entas, soit en kilns, et on les fond en partie dans des fours à cuve marchant au charbon de bois, en partie dans de grands fours ronds alimentés par du naphte (fig. 65 et 66).

Ces fours se composent d'un foyer circulaire cou vert par une voûte légèrement surélevée ; les flammes s'échappent par un conduit incliné à section rectangulaire, qui aboutit à une cheminée. Ce naphte, appelé mazout dans le pays, est injecté au moyen de vapeur par deux injecteurs (fig. 65), placés symétriquement par rapport au canal d'écoulement des gaz ; les tuyères à air sont immédiatement au-dessous des injecteurs. Le jet de naphte enflammé est lancé un peu obliquement dans le fond, et suit le trajet indiqué par les flèches dans

la figure 65, Il faut éviter que les flarames ne vieDnent buter directement contre les parois, qui risqueraient d'être immédiatement brûlées.

Fia, 65. — Fonr a

naphl« pour It fntioD de* rainerBiB de enivre

t Kedabek (Ctucftie).

Les gaz qui sortent du four à une température élevée sont employés k griller une partie des minerais ; on place les menus dans le canal incliné (âg. 66), qui conduit à la cheminée, et on les fait descendre peu à peu

avec des râbles ; le grillage se fait très bien. Primitivement on avait essayé de les faire tomber directement dans le four, mais la température vers Toriflce du

Fio. 66. — Four au naphte pour la fabrication du cuivre à Kedabek (Caucase). — 1, Vue d'ensemble; 2, détail de l*injecteur de naphte.

canal est trop élevée, et le minerai fondait avant d y arriver. On est donc obligé de retirer le minerai parles orifices pratiqués dans la paroi du canal et de le recharger sur la sole du four.

Wbiss, Le Cuivre.

no FABRICATION DE LA MATTE BRONZE AU FOUR A RÉVERBÈRE

On traite surtout aux fours à naphte les minerais menus, que les mines produisent en abondance. Par vingt -quatre heures, on charge 38 tonnes de minerai, plus 2 tonnes de minerai de fer, pour faciliter la scorification. La coulée se fait généralement une fois par vingt-quatre heures. Le personnel pour un poste de douze heures est de 4 hommes pour le grillage, d^^ 1 maître et de 3 manœuvres pour la conduite du four. Avec des minerais à 7 pour 100 de cuivre, on obtient des mettes tenant de 22 à 25 pour 100 de cuivre ; leur composition moyenne est la suivante :

â8îfife«<S.->: . . 23

., ,, .Fer 30

Malte. . . . ( g^^^^^ 3^

Zinc traces

/ Silice 50

l Fer 25

^ . ) Zinc 2,3

Scories . . . < ^ . ^ o-

Cuivre ...... 0,25

Alumine 3,00

Chaux, etc non déterminés.

Le travail aux fours à naphte est facile et économique; le prix de revient de la matte est de 125 francs par tonne, y compris la valeur du minerai qui est d'environ 30 francs.