A LYON

L'établissement de MM. Guinon, Marnas et Bonnet est situé à Lyon, dans le quartier des Brotteaux, c'est-à-dire sur la rive gauche du Rhône.

La maison a été fondée en 1831 par MM. Guinon et Chabaud; elle occupait alors environ vingt ouvriers, chauffait ses chaudières à feu nu, pompait à bras l'eau de son puits, et envoyait au Rhône faire ses lavages à grande eau. Au bout de six mois, elle avait triplé son personne], porté à cent hommes en 1834; en 1839, elle appliquait le bleu au cyanure double de fer et d'étain, qu'elle nommait bleu Napoléon, au moment de la translation des cendres de l'Empereur. En 1842, M. Guinon resta seul, modifia complètement ses appareils, supprima les foyers directs et les remplaça par la vapeur, établit des hydro-extracteurs, créa des lavoirs intérieurs et fit les premières applications de l'acide picrique pour teindre la soie en jaune. Une médaille d'argent en 1844, une médaille d'or en 1849.

En 1851, hprize medal et la croix de la Légion d'honneur; la grande médaille en 1855 récompensèrent ses efforts. En 1856, il s'associa MM. Marnas et Bonnet, ses employés et contre-maîtres depuis plusieurs années. M. Marnas, élève de l'école La Martinière et

Tours. — Imp. Ladevèze et Rouillé.

diiiiiiste distingué, chargé déjà de recherclics do luhor-aioire, a continué de s'en occuper et a beaucoup contribué aux progrès qi j se sont successivement réalisés dans la maison.

En 1857, la maison créa la pourpre française; en 1860, l'azuline; en 1863, la coralline, employée en impression pour remplacer la cochenille ; et dans la même année la viridine, le premierné des verts dérivés de la houille. Voici, du reste, l'appréciation faite par les comptes rendus des diverses expositions qui, avec plus d'autorité que nous, apprécient l'important établissement dont nous nous occupons aujourd'hui :

Exposition 1 851 . — « Les chefs-d'œuvre de la teinture de Lyon étaient on ne p.eut mieux représentés par les produits sortis d.^, l'établissement de M. Guinon, qui a puissamment contribué, dans ces dernières années,- aux succès de cette industrie. Cet habile teinturier avait encore exposé, outre un très-bel assortiment de Hottes de soies teintes dans les principales nuances, simples et composées, avec leurs dégradations, des soies teintes en violet au campêche, d'une richesse de ton remarquable; d'autres en jaune et en diverses nuances complexes , réalisées par le fastet, à l'aide d'un procédé qui lui est propre; d'autres en jaune pur, à l'acide picrique; d'autres enfm en couleurs délicates et tendres, rose, bleu, jaune, vert, etc., dont la pureté est due à ce que la soie a été préalablement blanchie par un procédé découvert par M. Guinon, procédé qui consiste à débarrasser la soie, au moyen de l'alcool, des dernières parties de corps gras qu'elle retient toujours lorsqu'on emploie les procédés ordinaires. Enfm, ce qui n'a pas été moins remarqué dans les produits exposés par le même industriel, c'étaient des flottes de soie grége blanchies par l'acide sulfuriconitreux; acide dont il a fait connaître les propriétés décolorantes dans un mémoire adressé à l'institut. »

Exposition de 1855. — « Dans tous les grands centres industriels où l'on emploie la soie à la fabrication des étoffes , il existe des teinturiers dont les moindres efforts, s'ils sont heureux, ne manquent jamais de réagir sur l'industrie qu'ils sont appelés à servir.

La splendide exposition àe Lyon, où, dans le succès obtenu, i on ne peut dissimuler la part du teinturier, nous en otïre aujourd'liui' un éclatant exemple. Dans ce grand centre d'industrie, il existe un homme qui, tout en suivant avec beaucoup de zèle les travaux de l'établissement qu'il a fondé, travaille sans cesse à de nouvelles découvertes. On l'a vu successivement introduire l'emploi de l'acide picrique dans la teinture, faire connaître un nouveau procédé de blanchiment, purifier, mieux qu'on ne l'avait fait jusqu'à lui, la soie destinée à recevoir des nuances tendres et pures (bleu et rose), et tout récemment il vient d'employer de nouvelles substances pour la teinture du gris et du marron d'un éclat et d'une pureté que l'on ne peut atteindre par les anciens procédés. Enfin, à l'aide d'un traitement préalable qu'il fait subir à la soie, il la rend apte, toutes circonstances égales d'ailleurs, à recevoir des couleurs plus vives et plus intenses. Cet habile teinturier lyonnais, auquel le jury décerne une grande médaille d'honneur, est : M. Guinon (n° 2998), à Lyon (France). » . '

Exposition de 1863. — « A la suite de nombreux travaux entrepris par divers chimistes sur l'orseille, MM. Guinon, Marnas et Bonnet ont songé à mieux préciser les conditions dans lesquelles la madère colorante des lichens se modifie, et sont arrivés à la transformer en un produit violet insensible aux acides faibles, lesquels font virer si fortement au rouge les violets d'orseille obtenus par les procédés ordinaires. Le produit que ces chimistes sont parvenus à isoler présente, tant par ses propriétés physiques que par les couleurs constantes auxqu^lies il donne naissance, tous les caractères d'une matière bien définie. Il a été breveté et vendu sous le nom de pourpre française. »

Aujourd'hui, la teinturerie de la rue Bugeaud a pris un développement qu'elle était loin do prévoir à ses commencements fort modestes. L'usine n'est donc pas renfermée dans des bâtiments monumentaux; elle a été construite au fur et à mesure des besoins. Une fabrique de produits chimiques située hors de la ville sert à la fabrication des savons et à la préparation des matières tinctoriales ; l'éta-

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blisseraent des Brotteaux est entièrement consacré à la teinture de Ida soie. Cette matière textile, très-diiïérente de la laine et du cotona, demande une série d'opérations qui précèdent et qui suivent la misse en couleur proprement dite de la fibre; aussi l'industrie du teinluurier en soie est-elle compliquée et difficile. La matière premièrre étant d'un prix très-élevé, il a fallu nécessairement diviser les proofessions qui la travaillent, depuis sa production par l'éleveur de verrs à soie jusqu'à sa vente au consommateur par le marchand de nouuveautés. Les maisons qui achètent en gros le coton ou la laine, le.es filent, les teignent et les tissent, sont' assez communes, parce qu'elldes agissent sur des matières dont le prix en brut ne dépasse guère 8 \ à 9 francs le kilogramme, tandis que la soie, variant de 80 à 150 fifr. pour le même poids, constituerait un stock formidable dont on a étMé forcé de diviser les risques; ainsi, le négociant en cocons vend aau filateur de soies, qui vend à des négociants en soies filées, lesqueels vendent à des négociants fabricants qui achètent au fur et à mesuiire de leurs besoins, ne font teindre que les quantités nécessaires, pouur faire exécuter par des tisseurs presque toujours libres les conmmandes des négociants en tissus de soie.

C'est donc de ces négociants-fabricants très-nombreux et trèèsdivers que MM. Guinon, Marnas et Bonnet reçoivent les soies filéees, assemblées sous la forme de gros écheveaux nommés pantimees, composant quatre à quatre des paquets appelés mains. A chaqijue partie est attaché un billet indiquant le poids de la matière, la coouleur désirée, et si elle doit être cuite assouplie; nous dirons, daans le cours de notre étude, ce que signifient ces deux expressions. LLes soies qui arrivent au magasin de réception sont de toutes natures s et de toutes provenances, la plupart, d'origine étrangère : elles soont blanches, jaunes, grises; elles sont filées résistantes pour faire 1 les chaînes, plus fines et moins tordues pour faire la trame; toutes soont composées en partie d'une matière visqueuse, mélange de gélati:ine et de résine qui constitue à peu près 25 pour 100 de leur poidds; celles qui sont filées en Chine ont de plus des épaississants ajoutités pour frauder sur le poids, presque toujours de la colle de riz.

Il est donc bien imporlant de ne pas rendre à l'un ce qui a été confié par l'autre; pour cela, il faut, avant de livrer les parties aux ouvriers, qu'elles aient été reconnues, classées et marquées désignes qui puissent les suivre dans toute la série d'opérations jusqu'au moment où elles sortent de la teinturerie. Un contre-maître prend chaque partie une à une, en détache le billet, le pèse, constate que le poids porté au billet est bien exact, puis, avec un lacet de fil, fait un nœud, sur les pans duquel il imprime un chiffre reporté sur un livre journal : ce nœud de lacet, qui suit la soie dans toutes les opérations de la teinture, sert de marque pour constater son identité.

Pour indiquer quelle couleur doit recevoir la matière, le même contre-maître y attache une cordelette à longs bouts, sur lesquels il fait un ou plusieurs nœuds dont la disposition et le nombre constituent un alphabet que saura lire le contre-maître de la teinture; ainsi, un seul nœud simple indique le gris, un ou plusieurs nœuds d'amour indiquent les différentes teintes de couleurs dites ?node, les nœuds de cordeliers indiquent le.brun, etc. Voici donc les parties mises en sûreté contre toute erreur; elles subissent alors un premier classement, suivant qu'elles ont été indiquées pour être cuites ou seulement assouplies. Les soies destinées à être cuites sont d'abord dégommées, c'est-à-dire débarrassées de toute matière étrangère à la fibre même; cette opération s'exécute parle passage le plus rapide possible, suivant la qualité de la soie, dans quatre chaudières doublées de cuivre rouge, munies de serpentins à vapeur, et dans lesquelles est maintenue à la température de l'ébullition de l'eau chargée de savon blanc, environ 25 ou 30 pour 100 du poids de la soie à dégommer. On commence toujours l'opération par les soies destinées à la teinture en blanc, qui ont besoin d'une grande pureté de bain; .l'eau savonneuse traite ensuite les soies destinées aux couleurs claires, et enfin celles qui doivent recevoir les couleurs foncées. Pour ce passage en cuve, les pantimes, groupées par mateaux (c'est-à-dire masses que peut contenir la main d'un ouvrier), sont disposées sur des bâtons qui permettent de les remuer sans les toucher; ces bâtrns, qui jouent un très-grand rôle dans toute la.tein-

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turerie, constituaient autrefois une dépense assez considérable : car, se trouvant exposés à des alternatives de chaleur, d'humidité, et à une série .de réactions chimiques, ils étaient rapidement altérés, et, par conséquent, remplacés. Aujourd'hui, au lieu de se servir des bâtons indigènes, très-facilement altérables, on emploie des baguettes d'un bois dur analogue au gaïac, tournées en Angleterre, qui coûtent trois fois plus que les anciens bâtons, mais dont le service est beaucoup plus long. Les écheveaux trempent dans le liquide et sont supportés par le bâton, dont les deux bouts s'appuient sur le bord de la cuve. Quand on juge le dégommage suffisant, on commence la cuite.

La cuite, opération pratiquée presque toujours sans qu'on s'en soit expliqué la théorie , donne à la matière textile cette sorte de raideur qui la rend craquante et lui fait prendre une rigidité si recherchée dans les étoffes. La soie acquiert ces qualités en absorbant de 1 à 2 pour 100 de son poids de la matière grasse contenue dans le savon. La cuite s'opère de différentes façons et dure plus ou moins longtemps, suivant la nature des matières traitées, et suivant les usages auxquels elles sont destinées. La plupart sont mises dans des chaudières à double fond, au milieu d'un bain bouillant d'eau de savon blanc, après avoir été toutefois enveloppées dans des sacs de toile; cette immersion peut durer d'un quart d'heure à deux heures et demie. Les soies du Japon, résistantes et tenaces, peuvent supporter cette longue ébuUition, tandis que d'autres soies seraient altérées au bout d'une demi-heure.

Après la cuisson, les soies sont envoyées au lavoir. Celles qui sont destinées aux cauleurs foncées passent directement du lavoir à la teinture; les autres, qui doivent être entièrement décolorées pour recevoir les nuances tendres et claires, vont aux soufroirs. Ces appareils sont des chambres revêtues de plomb soudé au gaz, dans lesquelles les mateaux, disposés sur de gros bâtons de tilleul, doivent être soumis au contact de la vapeur d'acide sulfureux. La production de ce dernier agent se fait de la manière la plus simple, en allumant du soufre dans de grandes coupes en fonte que l'on place

TElNTi; IIEHIE

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dans le soufroir, fermé ensuite aussi hermétiquement que possible'. Les soies restent 48 heures exposées à cette fumigation qui pourrait leur être très-dangereuse, si les appareils n'étaient pas parfaitement clos; il se produirait, en effet, de l'acide sulfurique qui détruirait les fibres textiles.

Au sortir du soufroir, les mateaux sont déposés sous des couvertures, dans une pièce dite chambre chaude, où, à l'abri de la lumière, ce qui restait d'acide sulfureux se dégage, et, en s'éloignant, exerce une dernière action sur la soie, en la blanchissant complètement. On la descend alors aux lavoirs, où elle est passée à grande eau.

Les lavoirs sont de grands bacs en pierre creusée, munis, à l'une des extrémités, d'une vanne conique, fermant et s'ouvrant par le jeu d'une tige en pas de vis; ils sont creusés, à l'extrémité opposée, d'une auge dont le bord supérieur maintient le niveau de l'eau dans le lavoir ; l'eau vient à profusion de grands réservoirs dans lesquels deux puissantes pompes à vapeur ont accumulé l'eau d'un puits qui mérite une mention particulière. Pour un établissement de teinture, un puits est chose sérieuse, car, sans eau à discrétion, toutes les opérations qui accompagnent la teinture ou la constituent deviennent sinon impossibles, du moins très-gênantes. Ce fut en 1856 que le puits actuel fut commencé et conduit à 14 mètres de profondeur sur 3 mètres 20 de diamètre intérieur, et cela à 1 mètre 50 des fondations de la maison voisine, et dans une petite cave noire où l'on pouvait à peine se retourner. On imita, pour l'établissemrnt de ce puits, les procédés employés pour fonder les piles du pont Napoléon, c'est-à-dire, l'air comprimé, refoulant l'eau dans un tube de fonte chargé à la partie supérieure, et s'enfonçant sous un poids énorme. Après bien des difficultés, on arriva à descendre ainsi jusqu'à 14 mètres, ce qui donne toujours 12 mètres d'eau à l'étiage. Les pompes enlèvent 6 mètres cubes par minute, et, malgré cette énorme quantité, le niveau du puits ne descend pas plus de 1 m. 70. Au fond sont entassées des roches qui empêchent l'invasion du sable.

Comme l'eau du pays contient un peu de bicarbonate et sulfate de chaux, elle emporte assez facilement les dernières traces d'acide

sulfureux; -mi troisionih lavage, on ajoute du chlorure de barium,i, qui, sr déroinj'iosaiiL devient sulfate de barite, et empêche la soieie d'êlre translucide. Les maleaux destinés au blanc reçoivent encore*e un bain d'eau saturée d'albâtre en poudre, dans lequel on ajoute unn peu de cochenille ammoniacale et de bleu d'indigo, et ce dernienr passage leur donne le blanc conventionnel, légèrement azuré, quiji est accepté par l'acheteur, le blanc absolu, sans aucune teinte, n'é-îtant pas d'un bel effet. Les écheveaux cnlassés dans l'hydro-extrac-^teur sont essorés, et n'ont plus qu'à être égalisés et chevillés avantit de sortir de l'usine.

L'égalisage a pour but de répartir uniformément entre tous los's brins l'eau colorante que l'essoreuse y a inégalement distribuée; ilil se pratique à la main, en passant les écheveaux de soie, d'un côté surir une grosse cheville de bois fixée à un fort madrier nommé pilier, etet en la tordant au moyen d'un bâton, appelé chevillon, passé à l'autrere extrémité; cette torsion, systérriatiquement conduite et renouvelée,e, après avoir fait opérer un mouvement circulaire à l'écheveau autounr de la cheville, met en contact successivement tous les brins brunsis avec les autres. Après l'égalisage, les soies sont suspendues dans dele vastes séchoirs où elles perdent le reste de leur eau; en cet élat, ellcses sont rudes au toucher, mates et ternes ; elles sont loin de donner à à l'œil ces reflets chatoyants qui les font rechercher. Le chevillage va/a leur donner ces qualités : c'est une sorte de torsion, friction, dansis laquelle les brins de soie, comprimés et frottés les uns sur les autres, s, s'étirent en devenant parallèles, s'égaHsent en se polissant l'unm l'autre.

Nous venons de voir comment étaient traitées les soies dites cuites, s, voyons maintenant comment sont préparées celles qui doivent êtrere assouphes; ces dernières perdent seulement la matière colorante;-; elles doivent conserver toute leur gélatine non dissoute, mais modi -i fiée , désagrégée et gonflée. Un simple lavage au savon à froidid débarrasse la matière textile des impuretés étrangères : quand lala soie est primitivement blanche ou grise, elle est passée dans un baimn d'eau additionnée d'eau régale; quand elle est primitivement jaune,?,

TEINTIT. E RIE çr.ri

nii sortir de i'eaii régale, elle nionte au soufr/)ir, est ensuit':» savonnée, et, suivant qu'elle est destinée, soit à être teinte en bknw, soit à recevoir des couleurs de plus en plus foncées, est soumise à des savonnages et à des passages au soufre plus ou moins répétés; celles qui sont destmées aux couleurs foncées sont simplement passées dans un bain dans lequel on a lavé les soies saturées d'acide sulfureux; ce bain se conserve indéfiniment, grâce au passage con-

Chevilkge des soies.

tinuel de ces matières sulfurées. Les soies assouplies destinées au !)Ianc sont encore resavonnées et resoufrées avant la teinture, puis teintes dans une eau tiède acidulée d'acide sulfuriquedans lequel on jette un peu de cochenille et d'indigo, ainsi que pour la teinture des soies cuites; et comme elles n'ont pas perdu leur gélatine et qu'elles ne sont pas, ainsi que ces dernières, devenues Iranslucides, on n'ajo»uie pas d albâtre au bain.

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Il nous reste maintenant à décrire comment on met en couleui^ les soies cuites ou assouplies, qui ne sont pas réservées au blanc. La description des procédés employés, l'étude des matières colo rantes exigeraient plusieurs gros volumes qui ne donneraient pas encore un résultat bien satisfaisant, car la teinture est presque ausd peu descriptible que la peinture. Demandez à un peintre commert il a produit un tableau^ il vous dira bien de quels pinceaux il s'e.st servi, quelles couleurs primitives il a déposées sur sa palette, mais quant aux mélanges infinis créés sous l'inspiration du moment, 1 lui serait impossible de vous le dire lui-même, et à plus forte raiso.i aux spectateurs qui l'observent.

Il y a cependant des procédés généraux dont nous allons essayer de donner une idée. Comme nous l'avons dit au commencement de cette étude, les soies ont été marquées non-seulement de leur numéro d'ordre, mais encore de l'alphabet de nœuds qui doit indiquer au teinturier la couleur demandée ; on remet en outre au contremaître une carte sur laquelle est un échantillon de cette couleur, pour qu'il puisse recourir à ce type pendant tout le temps que durent les opérations. La teinture se fait soit à l'eau froide, dans des bains en bois pour les blancs, les roses, les ciels et autres couleurs tendres, soit à l'eau chaude, dans de petites cuves carrées en cuivre rouge, nommées peyrolles, ou dans de grandes cuves de même métal appelées" barques. L'usure de ces récipients est si rapide, que les plaques qui les composent, primitivement d'un demi-décimètre d'épaisseur, arrivent en quelques années à la minceur d'une feuille de papier; aussi a-t-on cherché à remplacer le métal par la terre cuite à température assez forte pour être en quelque sorte vernissée. Les barques en terre réfractaire ne s'usent pas, mais le vernis, attaqué peu à peu par les acides des bains, laisse à nu la terre poreuse, au travers de laquelle Feau s'infiltre et s'écoule.

Les barques et peyrolles sont réparties dans de vastes ateliers, au centre desquels se trouve un puissant générateur de vapeur qui, par un vaste système de tuyautage, envoie l'agent d'ébullition à toutes les places où il est nécessaire. De grands tonneaux ou des réservoirs

munis de robinets mettent les solutions colorantes à la portée des ouvriers; à leur portée aussi se trouvent les essoreuses pour sécher les soies imbibées, les lavoirs pour les passer à l'eau claire, et les piliers garnis de leurs chevilles, pour qu'ils puissent de temps en temps paralléliser leurs écheveaux, que le passage dans les divers liquides tend sans cesse à gripper et à embrouiller ; de grandes tables reçoivent les soies, avant, pendant et après les différentes opérations de la teinture.

Sur ces tables, les contre-maîtres disposent les soies blanches en las plus ou moins considérables, suivant la commande; chaque tas est destiné à une couleur, et, suivant son poids, est livré à un teinturier aidé d'un plus ou moins grand nombre de manœuvres. Les fortes cuvées faites dans les grandes barques emploient jusqu'à dix liommes. Les pantimes, groupées par mateaux, sont passées sur les bâtons et plongées dans le bain où elles sont incessamment retournées, de manière que le dessous devienne le dessus, et réciproquement, ce qui s'appelle User. Le bain a été composé à vue d'œil par le teinturier, en versant la matière tinctoriale au moyen d'une grande cuiller en cuivre appelée casse. Ici l'opération échappe à la description exacte; c'est en effet au jugé que le teinturier verse la quantité de couleur proportionnelle à la hauteur de ton qu'il veut obtenir, proportionnelle à la quantité d'eau du bain quand la couleur ;st simple, et proportionnelle aussi à la quantité des autres matières colorantes quand le ton cherché est dû au mélange de deux ou trois ie ces matières; aussi n'arrive-t-il pas toujours juste du premier coup, et, après une quinzaine de lises, est-il obligé de retirer un des mateaux qu'il dessèche en le tordant fortement sur la cheville et le compare à son échantillon, en tenant compte des changements que doit encore opérer une dessiccation plus complète. S'il n'est pas arrivé juste, il doit reponchonncr, c'est-à-dire ajouter à son bain, en le modifiant de manière à atteindre la nuance de l'échantillon.

Bien que les tons et les nuances produits par le teinturier soient pour ainsi dire infinis, les matières colorantes employées par lui sont assez restreintes ; la soie, étant teinte en fils avant le tissage, doit con-

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server une cohésion el une souplesse qui excluent un grand nombre de matières employées dans la mise en couleur des papiers et des indiennes. Ainsi les poudres, comme le charbon, ne peuvent être employées; presque tous les oxydes métalliques qui deviennent pulvérulents s'en iraient au tissage ou détruiraient la matière textile elle-même. De plus, les matières insolubles déposées sur la soie lui enlèveraient son poli, qui fait son mérite, et la rapprocheraient de la laine et du coton. La soie, substance organique, se marie très-bien à d'autres substances organiques, mais elle n'accepte qu'un petit nombre de substances minérales, et encore présentées de certaines manières. Les matières colorantes destinées à la soie sont toutes à l'état de solution, soit par l'eau pure bouillante, comme l'orseille, le brésil, le campeche, le fustet, la gaude, le bois jaune, le quercitron, l'acide picrique, soit dans une eau alcaline, comme le rocou, soit dans l'alcool, comme les couleurs d'aniline, bleu, violet et vert, qui ont maintenant presque entièrement remplacé les anciennes couleurs et tendent à être presque exclusivement employées.

Ainsi, autrefois l'indigo à l'état de sulfate d'indigo faisait presque tous les bleus; remplacé d'abord dans les tons foncés par le cyanure de fer et par le cyanure double de fer et d'étain, dit bleu Napoléon, il a dû céder la place à tous les dérivés de l'aniline.

Les rouges anciens sont presque tous remplacés par la fuchsine; cependant on fait encore une belle gamme de rouges, du rose au ponceau, par le safranum fixé à l'acide citrique, et à meilleur marché, des ponceaux de cochenille fixés par l'étain. Excepté le cramoisi fin, la plus solide des couleurs sur soie, et qui se fait avec la cochenille fixée par l'alun, les nuances groseille et autres nuances plus ou moins violettes, qui s'obtenaient autrefois avec le safranum pur oi allié avec la cochenille ammoniacale pour les qualités fines, et pour les qualités moins chères avec différents bois rouges fixés par l'étain, s'obtiennent aujourd'hui presque entièrement avec de la fuchsine: pure ou alliée à d'autres rouges.

Les jaunes de belle qualité sont teints à la gaude, fixée par uni bain aluné et un savonnage, les bon marché par le curcuma, et lai

plus grande partie au moyen de l'acide picrique, dérivé de la houille. Les jaunes inclinant vers l'orangé sont d'abord préparés au rocou, puis recouverts, soit au safranum, soit à la cochenille, soit au brésil.

Le violet se fait aujourd'hui complètement avec le violet d'aniline; il se faisait autrefois par une solution très-concentrée de campêche dans un bain d'étain très-acidulé, procédé imparfait, dépassé de beaucoup pàr la pourpre française, tirée de l'orseille par MM. Guinon, Marnas et Bonnet, qui, depuis 1836 jusqu'à l'application des découvertes de Perkins et d'Hoffmann, inondèrent le marché de cette matière tinctoriale, produisant les nuances pensée, violet, lilas et le mauve nommé iinpératrice , alors à la mode. Au violet doivent se rattacher presque toutes les teintes de gris, qui ne sont guère que des lilas très-clairs ou des lilas bleu rabattus, conventionnellement appelés gris.

Les verts, dont quelques-uns se font encore en mêlant des bleus d'indigo avec les jaunes de curcuma, de gaude, de bois jaune ou d'acide picrique, sont faits, soit par la viridine, soit par d'autres verts d'aniline dont l'éclat est rehaussé par la lumière artificielle, qui le plus souvent éteint ou modifie les autres verts. De 1855 à 1860, les verts clairs destinés à être portés le soir se teignaient avec le lockao ou vert de Chine, extrait du nerprun.

Quant aux couleurs dites modes ou fantaisie, ou, pour parler d'après M. Chevreul, les nuances rabattues, qui varient depuis le bronze foncé jusqu'au cannelle clair et au gris poussière, en passant parla scabieuse, la giroflée, le marron, le havane, le feutre, etc., elles sont faites par des mélanges de rouge, de bleu et de jaune assemblés en quantité variable, et dans lesquels on emploie pour les couleurs claires la cochenille ammoniacale et l'orseille mêlées au sulfate d'indigo avec une solution d'épine-vinette et de fustet. Les couleurs foncées reçoivent un fond de cachou développé par le chromate de potasse ou par l'acide azoto-sulfurique, et sont terminées par des bains d'orseille et d'indigo.

Les noirs ne sont pas encore atteints par les dérives de la houille, mais leur teinture présente en général une particularité que les es-

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prits malveillants seraient disposés à traiter de fraude, si elle n'étai! pas déjà si connue, si universellement adoptée, et si son résultai n'était pas, en diminuant considérablement le. prix des étoffes de soie, d'en vulgariser l'usage. Nous regrettons bien, quant à nous, les belles étoffes inusables qui coûtaient à nos aïeux 25 ou 30 fr. le mètre, mais nous ne trouvons pas non plus très-mauvais qu'il y ait des étoffes à 4 fr. qui durent trois mois; aussi dirons-nous que dans la teinture en noir il y en a de plusieurs sortes, le non chargé et le chargé, et même le surchargé.

Le noir non chargé se fait en général sur bain de savon, au campêche et gaude, fixés par les sulfates de fer et de cuivre ; le noir bleu pour velours se fait en alunant la soie et en y fixant du campêche additionné de savon, avec une très-petite quantité de gaude ou de bois jaune.

Le chargeage des noirs a pour but d'augmenter le poids des soies et par conséquent le volume des brins, ce qui fait naturellement qu'il y en a un moins grand nombre pour une surface donnée de tissu. Cette manœuvre, véritable fraude quand elle était inconnue, s'exécute en ajoutant au bain de teinture une matière que la soie retient et qui y adhère intimement; anciennement on employait la noix de galle ou l'extrait de châtaignier, que l'on virait sur un bain de fer, dit pïed de noir, composé d'une infinité d'ingrédients qui, la plupart du temps, se détruisaient l'un l'autre; aujourd'hui ce pied de noir est remplacé par le protoacétate de fer, qui donne des résultats constants, et qui ne s'emploie que pour les soies assouplies. Quant aux soies cuites, on leur donne, par les moyens ordinaires, un fond de cyanure de fer, puis on les passe sur un bain concentré de rouille, après quoi elles sont trempées dans un bain de cachou à 0,90 degrés, lavées à grande eau, savonnées dans un bain à 50 pour 100 de leur poids, et enfin lavées avec de l'eau acidulée d'acide chlorhydrique.

Ce procédé fait retrouver à la soie cuite les 25 pour 100 qu'elle avait perdus dans la chaudière; en ajoutant 2 pour 100 de protochlorure d'étain au moment du passage dans le cachou, la soie en

absorbe davantage; celte plus-vaiue de 25 pour lOU ifa pas salislail encore les marchands de soieries, et, pour arnvei- au prix infime auquel on vend certaines étoffes, on a poussé la surcharge jusqu'à 55 pour 100, c'est-à-dire que 100 grammes de soie perdant 25 grammes à la cuisson se trouvaient, après teinture, peser 130 grammes et quelquefois même 150. Voici comment ce miracle se produit : on donne un fond de cyanure de fer, on passe trois fois dans un bain de rouille à 30 pour 100 avec des intervalles de lavage et de savonnage bouillant, on repasse au cyanure, on donne un bam de cachou à 250 pour 100, on savonne, et enfin on avive l'acide chlorhydrique.

Les couleurs modes et les bruns se chargent au tannin, noix de galle ou cachou. Une nouvelle surcharge, que nous ne pouvons cependant approuver entièrement, consiste dans un passage en un bain de sucre qui se dépose sur la soie, augmente environ son poids de 10 à 12 pour 100 sans lui enlever son éclat, grâce à la translucidité de la matière employée, glucose pour les couleurs foncées, sucre de canne pour les couleurs claires. Une légère addition de coloquinte suffit à rendre cette surcharge méconnaissable au goût. Un passage à l'hydro-extracteur dessèche les mateaux entre ces différentes opérations et après leur entier accomplissement.

Les soies une fois teintes, avant d'être rendues au fabricant, doivent encore être égalisées, comme nousl'avons dit des soies blanches, et chevillées. Les soies colorées ne sont pas chevillées à la main. Une très-ino-énieuse machine, inventée par MM. Lyonnet et Prenat, de Saint-Élienne, se compose d'un pilier fixe garni de chevilles d'acier surmontant des crochets mobiles sur pivot : on passe les mateaux de soie par l'extrémité supérieure autour de la cheville, par l'extrémité inférieure autour du crochet; un mouvement de va-et-vient, faisant tourner le crochet, tord la soie tantôt dans un sens, tantôt dans l'autre; au moment du changement de direction, la cheville supérieure fait une demi-révolution qui déplace aUernativement chaque portion des fils et égahse l'effet de la torsion. A la suite de ces opérations ei . d'un séchage dans de grands séchoirs, les soies remontent au bu-

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reau, où, après avoir été reconnues el classées au moyen du n;i:méro d'ordre qui ne les a pas quittées, elles sont assemblées par dtcs femmes et rendues à leur propriétaire.

Les manipulations de la teinturerie Guinon, Marnas et Bonniil occupent environ 360 ouvriers dont le salaire varie de 4 à 5 framcs par jour ; les femmes employées (de 40 à 50) gagnent un minimuini de 2 fr. 25 cent. Dans les moments de presse, le travail se prolon^gi; quelquefois dans la soirée, et les heures supplémentaires sonl payées à raison de 60 centimes. Le travail de la teinturerie, depuiis l'invention des hydro-extracteurs et de la machine à cheviller (de MM. Lyonnet et Prenat, n'est pas très-pénible, mais il demande (de la part des ouvriers teinturiers une extrême sagacité de l'œil, sagacité qui se perfectionne quand elle est naturelle, mais à laquelle .'se refusent complètement certaines organisations. Environ 800 kikogrammes de soie sont traités par jour dans l'établissement de la nue Bugeaud, ce qui fait par an pour plus de 30 millions de cette prcécieuse matière, devant constituer après le tissage 50 millioms d'étoffes au moins.

En 1851, une société de secours a été constituée par un premieer versement fait par la maison, et ensuite il a été versé dans la cais.^sj une somme de 2 francs pour chaque employé, mais non prélevégG sur les appointements. Les malades ont pu ainsi recevoir unealioceation de 2 francs par jour, et en cas d'événements graves et de positions particulièrement intéressantes, des secours imporianis ont pou être distribués.