PRIX COMMUN DB

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NOMBRB

DB PllcBS.

YALBURS T0TALV8.

4 liv. 4 80U8.

de 4 1. 5 s. à 3 1. 5 8.

de 5 1. 5 s. à 3 1. 6 8.

de 2 1. à 4 1 6. s.

de 47 1. à 48 1.1a pièce.

tO 1. la pièce.

renseignements, dans lesquels le nomde Reims se retrouve toutes les fois qu'il s*agit d'étoffes légères en laine rase.

Un tableau publié en 1782 par Taillârdat de Sainte-Gemme, inspecteur des manufactures de Champagne, rappelle le nom et la valeur des principales étoffes de Reims au dix-huitième siècle.

DENOMINATION DBS ÉTOPPBS.

Draps de Silésie

Dauphioes et marocs lisses et croisés. .

Perpétuelles

Droguets, étaroines, borats, voiles, etc.

Impériales, flanelles fines et autres. . .

Bluteaux

Couvertures

Toiles de chanvre

Savary et Roland de la Platière renferment sur ces étoffes des détails intéressants. Ainsi nous trouvons dans le premier que les € dauphines étaient une espèce de petit droguet très-léger tout de laine, non croisé , imperceptiblement jaspé de diverses couleurs, qui se fabrique sur un métier à deux marches, de même que les étamines, les camelots et autres semblables étoffes qui n'ont point de croisure. Les dauphines se font àReims, et sont teintes en laine,

laine. Les maîtres couvertures y sont au nombre de seize; les couvertures et les meutes <iui s'y fabriquent consomment les plits et autres mauvaises laines du pays. Elles se débitent sur les lieux.

» Le produit de la chapellerie va , année commune , h quinze mille chapeaux , qui sont faits de laines d'agneaux de Brie et de Champagne ; vingts-cinq maîtres chapeliers entretiennent cette fabrique. Les chapeaux se débitent dans la ville ou aux environs. Le commerce des cuirs, tant forts que menus, est très-considérable à Reims : douze mégissiers, huit corroyeurs et trois tanneurs sont occupés à leurs apprêts. Les mégissiers font environ quarante mille peaux de mouton passées en blanc, dont on fait des gants et des poches. Les corroyeurs apprêtent jusqu'à cinq cents douzaines de vaches et de veaux à la manière d'Angleterre; et les tanneurs , dont les tanneries sont très-fortes, y en ayant qui ont jusqu'à dix-huit fosses, y font à proportion autant de cuirs forts qui ne sont pas moins estimés que ceux de Namur. Enfin il se fait à Reims une grande quantité de toile de lin de trois quarts de large, et de chanvre de toutes largeurs. Près de cinquante maîtres tisserands, qui y sont occupés , ne travaillent guère que pour les bourgeois et pour leur usage.

» Cette ville est le chef-lieu d'un département d'un inspecteur des manufactures. Les villes et lieux qui, en dépendent sont : Retel, Chàteau-Portien , Ch&teau-Regnault, Gharleville, Sedan, Donchery, Mouzon, Àutrècourt, Revoy, Fismes, Damery, Ghàtillon, Dormans, Vertus, Sainte-Manehoult, Suippe, Sompy, Ville-en-Tartenois , Routz, Perte, Sunville, Soissons, Laon, Pierrefons, Montcomet, Guise, La Fère, Ghavry, Noyon, La Ferté-Milon, Neuilly-Saint-Front, Fère-en«Tartenois, Chàteau-Thicrry, Charly, M ont-M irel , Orbaye, Saint-Martin d'Ablois et Bremés, »

c'est-à-dire que les laines dont elles sont composées sont teintes et mélangées, avant que d'être cardées, filées et travaillées sur le métier; ce qui en fait la jaspure. Leur largeur est de demi-aune, et les pièces contiennent depuis trente-cinq jusqu'à quarante-cinq aunes, mesure de Paris. Elles s'emploient ordinairement à faire des habits dont les hommes se servent Tété et les femmes l'hiver. Paris est la ville de France où il s'en consomme le plus. 11 se fait aussi à Amiens des étoffes nommées dauphines. Selon les règlemehsdelaSayetteriedel666,ellesdoiventavoirvingt-troisbuhots, trente portées de largeur entre deux gardes, pied et demi un pouce de roi; et de longueur hors de l'estille, vingt-trois années de roi, pour revenir, tout apprêtées, à vingt aunes un quart, ou vingt , aunes et demie, aune de roi. Il s'est fait autrefois quelques dauphines laine et soie, à rayes presque imperceptibles; mais il ne s'en voit presque plus de cette qualité. Plusieurs prétendent que ces étoffes ont pris leur nom de dauphines de ce qu'un Dauphin de France en a porté des premiers. Quelques autres veulent que ce soit parce que l'origine de sa fabrique vient de quelque endroit de la province de Dauphiné ; et d'autres disent que c'est à cause d'un ouvrier dauphinois qui le premier en a trouvé l'invention à Reims. Quoi qu'il en soit, il est certain que cette étoffe n'est pas d'une ancienne fabrique et que la mode en est assez moderne. »

Le maroc raze ou rnze de Maroc est « une espèce de petites serges qui se fabriquent en divers endroits de Champagne , particulièment à Reims ; elles se font partie de laines françoises et partie de laines communes d'Espagne. La raze de Maroc est une espèce de sergette qui se fabrique aux mêmes lieux et des mêmes laines que la précédente, dont elle est peu différente. •

A proposde l'étamine, la description est encore plus complète ;

« Estamine ou étamine^ — petite étoffe très-légère, non croisée, composée d'une chaîne et d'une tréme, qui se fabrique avec la navette , sur un métier à deux marches , ainsi que les camelots et la toile. Il se fait des estamines tout de soie, tant en chaîne qu'en tréme; d'autres, dont la tréme est de laine et la chaîne

TISSUS DE LAINE. il

de soie; d'autres, dont la chaîne est moitié soie et moitié laine et la tréme tout laine; et d'autres entièrement de laine, tant en chaîne qu'en tréme. . .

» Les estamines toutes de laine, ou mêlées de soie et de laine, qui se débitent en France, sont presque toutes de la fabrique du royaume. Les lieux où il s'en fait le plus sont : Reims, Amiens, Châlons, Montmirel, le Lude, le Mans, Nogent-le-Rotrou , Bonnestable, Alençon, la Ferté-Bernard , Angers, Beaumontle-Yicomte, Blois, Château-Gonthier, Authon, la Flèche, Basoche, Niort, Poitiers etThouars.

p On appelle estamine à voiles certaines estamines toutes de laines ordinairement noires, qui se tirent la plupart de Reims. Jl se fait de trois sortes d'estamines à voiles : les premières, qui sont les plus claires, se nomment bâtardes; les secondes sont appelées demi-fortes; et les autres sont nommées fortes, burats ou burettes. On leur a donné le nom d'estamines à voiles, parce que tes religieuses en emploient beatœoup à faire des voiles; il s* en consomme néanmoins quantité en cravates pour les cavaliers et dragons, particulièrement des bâtardes et des demi-fortes; car, pour les autres, leur usage le plus ordinaire est pour les robes de palais, des doublures, des juste-au-corps, des vestes d'été, des habits de veuves, etc.

* On nomme estamine buratée, une sorte d'estamine brune et blanche, toute de laine, façonnée de petits carreaux, en manière de losanges presque imperceptibles, qui se fabrique à Reims et ailleurs. Les estamines rayées sont celles qui ont des raies de diflFérentes couleurs, qui vont en longueur depuis un bout de la pièce jusqu'à l'autre. Il ne s'en fait guère de cette espèce qu'à Reims; elles sont très-légères et tout de laine, tant en chaîne qu'en tréme... »

Roland de la Platière complète les documents sur cette étoffe, très-usitée au dix-huitième siècle :

« On fait à Reims des étamines de diverses sortes; on les varie beaucoup, soit par le choix des matières, la filature, le nombre

de fils en chaîne, le tissage plus ou moins serré, soit en couleur et en rayures ; mais elles se font toutes sur le même principe : de laines de la Champagne, de la Brie, du Berry , de la Bourgogne, de l'Auxois, ou autres semblables ; toujours peignées, filées très-, tors, au fuseau en grande partie, pour la chaîne, et plus mou, plus ouvert : au petit rouet pour la trame , sur vingt-quatre pouces de large , pour revenir à une demi-aune après les apprêts. Le voile n'est qu'une étamine fine. Les plus belles laines peignées y sont les plus convenables; celles surtout d'Angleterre, de Hollande, de Flandres s'y employeroient avec beaucoup de succès. Ce sont ordinairement des laines de Champagne dont on compose cette étofiTe; les plus longues, les plus susceptibles d'un beau peignage, dont on tire le fil le plus fin , le plus uni , le plus ferme , le plus propre à produire une belle étoffe, serrée, rase etsèche. Les burats et les buratés ne varient pas moins dans leurs espèces et qualités sous ces dénominations génériques, que les étoffes précédentes sous les leurs. Ils se fabriquent sur la même largeur, avec des matières semblables, plus ou moins torses, suivant la douceur ou le grain, le ras et l'uni qu'on veut leur donner. Toutes ces étoffes, du genre des étoffes rases et unies, sont à fils simples, souvent retors au moulin : la chaîne en est légèrement collée à la colle de Flandre, et parée ensuite avec un parement fait au petit lait, la trame mouillée et même légèrement gommée. A l'égard des flanelles unies et croisées, façon d'Angleterre, elles se font, quant à la chaîne,. en laines semblables à celles employées dans les étoffes précédentes, et à trame de laine de Ségovie, cardée à l'huile et filée au grand rouet; on dégraisse cette laine au savon noir après la filature, et on la fait sécher avant de l'employer. La largeur des flanelles est de sept huitièmes pour trois quarts, et la longueur de cinquante-cinq à cinquante-six aunes pour cinquante-deux à cinquante-trois. Les métiers de Reims sont montés comme ceux des toiliers, à poulies pour le jeu des laines, sans marchettes ni contre-marches. Ils sont de la longueur de ceux d'Amiens, mais ils ont moins d'inclinaison. >

La perpétuelle, appelée aussi sempiteme ou perpétuane, est t une espèce d'étoffe de laine croisée , dont la qualité a du rapport à celle d'une serge sommière, de laquelle le poil n'a point encore été tiré : elle se fabrique ordinairement en Angleterre , particulièrement à Colchester, et à Exeter, et aux environs de ces lieux ; elle a trois quarts de large et vingt aunes ou environ de long, mesure de Paris. Les sempiternes sont pour la plupart destinées pour l'Espagne et pour l'Italie, mais plus particulièrement pour l'Espagne, où il s'en envoyé i)eaucoup. On en fabrique depuis quelques années dans les manufactures deFrance à l'imitation de celles d'Angleterre, comme à Montpellier, à Nismes, à Castres, et en d'autres villes du bas Languedoc. Il s'en fait aussi à Beauvaisqui sont très-estiméesà Cadix, où les marchands françaises envoyent toutes teintes de différentes couleurs. En Espagne, on ne les appelle que sempiternes, comme qui dirait de longue durée; en France et en Angleterre, on les nomme différemment sempiternes ou perpétuanes.

> Les marchands de Languedoc envoyent quantité de ces sempiternes en Italie, sous le nom de serges impériales, qui sont un peu plus fines que celles destinées pour l'Espagne. Quoi qu'il en soit , et quelque nom que l'on puisse donner à cette sorte d'étoffe , ce n'est toujours, ainsi qu'il a été dit, qu'une serge ou étoffe croisée, à peu près semblable à la serge sommière, si ce n'est qu'elle n'a point été tirée à poil. Les pièces de sempiteme de Beauvais ne doivent avoir que vingt aunes de long. Les drapiers et sergiers de cette ville ne laissoient pas d'en faire sur des chaînes à serges, qui au retour du foulon revenoient environ à vingt-quatre aunes^ et pour se conformer au règlement en coupoient l'excédant; en sorte que sur cinq pièces, ils faisoient une sixième pièce toute de coupons; mais un nouveau règlement de 1711 a ordonné aux façonniers d'ourdir exprès leurs pièces pour revenir à vingt aunes, et les pièces de coupons ont été absolument défendues. Ces sempiternes, destinées pour l'Amérique espagnole, s'envoyent ordinairement par assortiments de quarante pièces; sçavoir : quinze pièces verd

de perroquet , quinze pièces bleu céleste, cinq pièces musc et cinq pièces noires. »

Les droguets étaient une étoffe tantôt toute de laine et tantôt moitié laine et moitié fil, quelquefois croisée et ordinairement sans croisures :

« Lés droguets de Reims ne sont point croisés. Leur largeur est de demi-aune, et la longueur des pièces de trente-cinq à quarante aunes. Ils sont, pour l'ordinaire, tout de laine prime de Ségovie, finement filée; ce qui leur^onne une qualité supérieure à toutes les autres sortes de droguets qui se font dans les différentes fabriques de France, qui ne sont pour la plupart faits que de laine de pays grossièrement filée. »

On nommait imperia/e ou serge impériale, « une sorte de serge de trois quarts d'aune de large, mesure de Paris, qui se fabrique particulièrement dans le bas Languedoc. Les serges impériales, qui s'appellent aussi sempiternes ou perpétuanes, sont quasi toutes destinées pour l'Italie et pour l'Espagne. *

Il y aurait donc double emploi dans la mention de Taillardat de Sainte-Gemme, ou erreur dans la mention de Savary.

Le burat formait t une petite étoffe tout de laine, un peu plus forte que celle qu'on nomme étamines à voiles, dont pourtant ils sont une espèce. »

Les flanelles de Reims étaient aussi estimées il y a cent ans qu'aujourd'hui. D'après Savary, c'est une t sorte d'étoffe tout de laine, non croisée, légère et peu serrée, mais fort chaude. Elle est composée d'une chaîne et d'une tréme, et se fabrique avec la navette sur un métier à deux marches, de même que les revêches, les bayettes, et autres semblables étoffes qui n'ont point de croisure. 11 se fait des flanelles de plusieurs largeurs et longueurs, dont les plus ordinaires sont : demi-aune, deux tierset trois quarts; les pièces contenant depuis vingt-quatre jusqu'à soixante-dix aunes, mesure de Paris. La France tirait autrefois quantité de flanelles d'Angleterre, qui étoient fort estimées; mais depuis que le commerce a été interrompu par de longues guerres entre

ces deux royaumes, et que les fabriquans françois se sont appliqués à les imiter, il ne s'en voit quasi plus d'Angleterre chez les marchands de France, même en temps de paix.

> Les lieux de France où il se manufacture le plus de flanelles sont : Reims, Castres, Rouen et Beauvais. Celles de Beauvais sont les moins estimées, étant pour l'ordinaire très-grossières. Le principal usage des flanelles est pour mettre entre deux étoffes, au lieu d'ouette ou de coton , pour rendre les vêtements plus chauds. Quelques-uns s"fen servent aussi à faire des camisoles et des caleçons pour l'hyver. Les Anglois en consomment beaucoup à faire des chemines au lieu de toile (a), ce qui fait quils leur donnent aussi le nom de lingettes, particulièrement aux plus fines, qui sont, pour l'ordinaire, les plus étroites. Quelques-uns attribuent à ces chemises de flanelle de beaucoup soulager les personnes sujettes à des rhumatismes.

> Les Anglois ont tellement à cœur leur manufacture de laine que, pour mieux employer leurs étoffes, comme flanelles, serges, etc., on a établi, par acte du parlement du tems de Charles II, que, pourl'avenir, tout ce qu'on met autour d'un corps mort pour l'enterrer ne pourroit être que de quelque étoffe de laine, soit flanelle, soit serge ou autre. L'on observera en passant qu'en Angleterre on fait un assortiment de plusieurs pièces de couleur blanche garnies de noir, qui fait un assez bon effet pour gar^ nir un corps mort. Ce sont les marchandes lingères qui vendent ces assortiments, apparemment parce qu'elles vendoient auparavant tous les mêmes assortiments, qui étoient de linge; il y a même un* amende considérable contre ceux qui contreviennent à cette loi. >

Les bluteaux se faisaient en laine ou en soie : t II se fabrique à Reims et en Auvergne , particulièrement à Olliergues, à Cun- Ihat, à Sauxillanges et à Thiers, quantité de petites estamines tout de laines très-claires, tendues et inégales, qui servent prin-

(a) Ce qui confirmerait notre interprétation du mot Ma»

cipalement à bluter ou sasser la farine et à passer des bouillons, du lait et autres semblables liqueurs. Ces deux usages les ont fait appeler bluteaux et bouillons, quoique pourtant elles s'emploient aussi à faire des banderoUes pour les vaisseaux et des ceintures aux matelots, après qu elles ont été teintes en bleu, ou autres couleurs...

> Il se fabrique encore, à Reims et à Lyon, certaines estamines de soie crue, qui servent à bluter de la farine, à passer de l'amidon et à passer des liqueurs. Celles de Reims ont, pour l'ordinaire, un tiers et un pouce de large, et celles de Lyon, demiaune demi-quart, les pièces plus ou moins longues, suivant qu'on le juge à propos. >

11 nous a été moins facile de trouver une description certaine de ce que l'on appelait drap de Silésie. Fabrication importante en 1780, puisqu'elle est comptée pour un quart environ de la production. — Était-ce un de ces draps légers, foulés, comme il s'en fait encore aujourd'hui, ou bien, comme le dit Roland de la Platière, une variété de l'étoffe appelée grain d'orge à cause du nom de son inventeur (a)?

Les étoffes de Reims étaient apprêtées avec grand soin , ainsi que l'atteste ce passage de V Encyclopédie :

«Lesburats, buratés, étaminesetvoileasetrempentàl'eautiède pendant une nuit : on les foule aux pieds, ce qu'on appelle saboter; on les bat ensuite jusqu'à ce que Teau en sorte claire ; on les teint

fa) Du GBAiii D*OROi. •— Si la turqttoise est, de nos petites étoffes^ celle dont on varie le plus les dessins , le grain d'orge est celle dont les dessins sont les plus saillans. C'est pour y parvenir qn'on le tisse t trame double virée. Le principal mérite de Tétoffe ne consiste pas^ans sa finesse, on y emploie des matières ordinaires'} mois dans sa force y dans sa résistance , qui lui a acquit successivement les noms d'amen^ d'étemtlU. de fort en dialble, etc. Elle soutient mal ces dénomi» nations lorsqu'on néglige d'en fournir la trame du nombre convenable de fils, de huit cens, neuf cens à mille, suivant la filature, sur la largeur de demi-aune, et si on la tisse légèrement, Tétant toiyours au sec , surtout si c'est à trame simple , comme cela arrive quelquefois principalement dans ceux qu'on fabrique en couleurs. Le nom de grain d'orge lui vient de celui de son autour et non de celui du dessin de cette forme, longtemps le seul qu'on ait exécuté sur cette étoffe, mais qu'on varie beaucoup aujourd'hui. On réunit et prolonge ces grains en côtes sur la largeur, en carreaux, en losanges, etc. , etc. Il ne se fabrique qu'en blanc pour être teint, ou en couleur unie, et seulement en gris. Goût qui se font en couleurs variées en chaîne et en trame, pour détacher mieux le dessin du fond , se nonunent façon de Silésie , ou tout uniment silétie ) et forment en cela une nouvelle division.

Du siLisis ou FiçoM DE SilAsie. — Où vient de voir que le siUeie ne di£fère du grain d'orge qu'en oe qu'il se fabrique à chaîne et à trame de dilTéreiites couleurs , et en ce que lee dessins plus

TISSUS DE LAINE. il

et on les livre mouillés à Tappréteur. Les petites étoffes qui tendent à draper , comme le raz de castor , le maroc , le croisé , se foulent à la terre grasse. Quelquefois même on fait subir cette opération à Tétamine; du moins on la fait toujours reviguer. Les flanelles, qui ne sont que de petites serges, se mettent au foulon et à la rame. On gomme les raz de castor, maroc, croisé, les buratés et les étamines rayées, en les aspergeant avec de l'eau dans laquelle on fait dissoudre de la gomme arabique et qu'on a coulée à travers un linge; on les bat avec un battoir et on les pose sur le feu jusqu'à ce que la gomme les ait pénétrées partout et qu'elles soient presque sèches; on les met en cartons chauffés à la grille ; on les presse deux, trois ou quatre fois, serrant peu la première, afin que l'excédant de la gomme ne sorte pas par les côtés. Gommer en chaudière seroit sans doute préférable; il faudroit moins de temps, moins de feu pour l'étendage de la gomme , il se feroit plus également; il seroit beaucoup mieux de n'en point employer. L'étamine de Reims, après la teinture , se vergette et s'étend trois ou quatre fois au corroi et à chaud ; et ensuite on la met bndre. Cette opération, dont on a déjà dit quelque chose, se fait ici avec plus de précaution. On expose également les rouleaux, chacun chargé d'une pièce, à la vapeur de l'eau bouillante d'une chaudière d'environ six pieds sur huit d'ouverture; on les couche sur des barres ou grilles de bois posées horizontalement au-dessus de l'eau ; on place les premières sur le même plan de rouleaux qui croisent sur les premiers; on en garnit ainsi le haut de la chaudière de plusieurs rangs. On a attention que l'étoffe ne touche pas la chaudière ; on recouvre le tout d'une grosse toile en plu-

Tariéfl et souvent plus compliqués , demandent un autre ordre dans le passage des fils , dans le nombre des marches , dans celui des lames , et un mot dans V$mbrevaga et le jumellage. Le ailétiê est, de nos étolTes croisées , celle qui consomme les matières les plus communes , et l'une de celles qui soient à plus bas prix La rentrure a bien en général une forme déterminée pour chaque espèce d'étoffes décrites j et aussi quelquefois la même pour plusieurs ; mais elle varie aussi souvent dans la même espèce > ce qui dépend de la nature du dessin. Elle n'est même pas toii^ours déterminée pour tel dessin, car on peut exécuter différents dessins sur la même rentrure par la seule disposition des cordes, d'où résulte le jeu des lames; on peut quelquefois les varier, en disposant les cordes de manière à ramener les lames à produire le même effet : tout cela dépend de la fncilité que l' ouvrier trouve à exécuter un dessin, le grand art consistant toujours à simplifier l'état de la machine, » (KoLAMD DB LÀ PLÂTiÈHi, MonufoeifÊm , arti $ê mMin.)

sieurs doubles; et par-dessus d'un couvercle en cuivre qui close bien la chaudière. On fait bouillir l'eau pendant quelque temps, on laisse ensuite tomber le feu ; et les étoffes , après s'être bien pénétrées de la vapeur de l'eau chaude, se dilatent autant qu'il est possible à toutes leurs parties contraintes par la forte pression du [

rouleau. Cet effort spontanéetde réaction, qui se fait dans le repos \

de la masse, longtemps encore après que la première cause est dé- j

truite , puisqu'on les laisse dans cette situation pendant cinq à six heures et qu'elles se refroidissent sur le rouleau, fait que les parties de la surface se pénètrent, se serrent les unes dans les autres, ce qui donne du corps, du grain, de la fermeté et du lustre à l'étoffe. Cette manièrede bruire une étoffe obvie encore à l'inconvénient du grippage, auquel celle-ci seroit d'autant plus sujette qu'elle n'a pas été débouillie avant la teinture. Mais il esta observer qu'on ne l'emploie qu'à l'égard de celles de ces étoffes qui sont teintes en noir, qui est la couleur la plus ordinaire; les autres couleurs en seroient ou altérées ou ternies. »

A la fin du dix-huitième siècle, la France s'émeut de voir que ses laines sont inférieures à celles de tous les pays qui l'environnent; on commence à trouver mauvais « que les laines étrangères l'emportent de bien loin sur celles de France, du moins celles d'Espagne, de Portugal et de la Grande-Bretagne. Mais l'habileté des manufacturiers françois (qui dans la fabrique de leurs draps, où ils sçavent si bien mêler et allier les laines de leur cru à celles de leurs voisins , égalent et surpassent peut-être les plus experts ouvriers des États où se trouvent ces précieuses toisons); leur habileté, dis-je, doit en quelque sorte les consoler de ce que leur pays, abondant en tant d'autres riches marchandises, n'a que des laines fort au-dessous de celles de leur voisinage (a). >

« Pour les laines de Champagne, outre les pinchinats et couvertures qu'on en fait, elles ne servent qu'aux chaînes des petites marchandises de Reims et d'Amiens. »

(a) Satart^ Dictionnaire général du commerce»

Vers 1757, le président L!& Tour d'Aiguis, qui essayait d'améliorer les laines françaises par divers croisements, réussit enfin, au moyen de béliers espagnols, à créer les premiers moutons de la race dite mérinos; il est probable qu'il n'eut pas beaucoup d'imitateurs, car, trente ans plus tard, Roland de la Platière écrivait encore : « L'Angleterre, la Hollande, le Danemark, le bas Rhin, presque toute l'Allemagne, et principalement la Saxe et les Marches du Brandebourg, qui produisent les plus belles laines de cette vaste contrée, sont les sources où notre industrie va puiser la matière première; sans elles, il faudrait renoncer aux étoffes remarquables par leur finesse et leur légèreté ; sans elles , plus de ces chefs-d'œuvre de l'art qui montrent la supériorité de l'industrie française. > Parmi les laines de Champagne, le même écrivain n'accordait qu'aux laines des environs de Charleville la faculté d'être propres au peignage, et encore, « tout ce qu'on peut en tirer de plus beau, dit-il, s'emploie dans les manufactures d'étofies rases de Reims et de Rethel; les autres parties de ces mêmes laines concourent à l'entretien des fabriques de bas et de bonneterie commune répandues dans tous ces cantons. > Quelques cantons de la Lorraine, de l'Alsace, de la Bourgogne et de la Brie, pouvaient encore concourir à la fabrication des étoffes rases. Le savant inspecteur des manufactures de Picardie attribue aux laines du Midi la fabrication des draps et étoffes feutrées, tandis que celles du nord de la France et de l'Allemagne, de l'Angleterre, de la Hollande, étaient généralement plusprppres aux étoffes rases.

Bientôt les plaintes sur l'infériorité de nos laines devinrent aussi fréquentes que les projets d'amélioration de nos troupeaux; déjà le gouvernement français avait cherché à modifier cet état de choses si préjudiciable aux intérêts de notre pays, c M. Colbert, dont la mémoire sera toujours chère et respectable aux François qui aiment la gloire de leur patrie, avoit eu dessein de transporter en France des moutons et autres bêtes à laine d'Angleterre, espérant que leur choisissant dans les provinces du

Typ. H. Pion. U4« uv.

royaume des pâturages et un ciel à peu près semblables à ceux de leur isle, on pourroit y en établir et y en perpétuer la race; mais le comte de Cominges, pour lors ambassadeur du roi à Londres, lui fit tellement voir l'impossibilité de ce transport, et l'impossibilité presque égale de les conserver et les faire multiplier, quand elles auroient été transportées hors de leur isle, que ce grand ministre fut obligé d'abandonner un projet qu'il est même glorieux d'avoir formé, quoiqu'il n'ait point eu d'exécution. L'exactitude et les précautions du ministère d'Angleterre, pour empêcher le transport des laines, font bien voir qu'elles sont plus rares chez leurs voisins , mais ne sont pas capables d'en abolir entièrement le commerce; les Anglais eux-mêmes se servant des longues nuits d'hiver pour les faire sortir de leur isle, et préférant un gain considérable et assuré à la peine de mort qu'ils regardent comme incertaine ; outre que cette nation intrépide envisage avec assez d'indifférence ce plus grand de tous les maux qui fait l'horreur de la plupart des autres nations. >

Si les Anglais défendaient l'exportation sous peine de mort, les lois françaises ordonnaient, sous peine de confiscation , d'amende, etc., l'emploi des laines anglaises dans la fabrication de certaines étoffes ; il fallait donc s'en procurer à tout prix, et grâce à ces ingénieuses dispositions internationales , ces laines, qui coûtaient 200 pour 100 de moins que les nôtres de l'autre côté du détroit,sevendaient80pourl00deplusunefoisqu'ellesavaientpassé la Manche. Les laines de Hollande étaient plus estimées encore pour le peignage; les principaux marchands de laine habitaient Amsterdam, Leyde et Rotterdam, et c'est de leurs magasins que les tiraient les fabricants français ou les négociants flamands qui les achetaient pour les revendre en France. Les marchands d'Amsterdam centralisaient presque toutes les toisons du Brunswick, du Hanovre, du Danemark et de la Suède.

Ce fut surtout vers l'Espagne et l'Angleterre que se tournèrent les novateurs. Le célèbre naturaliste Dauben ton envoyait à l'Académie mémoire sur mémoire à propos de l'éducation des mou-

tons; il essayait, sans succès, des croisements entre nos races estimées du Roussillon et les moutons flamands et allemands. L'abbé Charlier, l'abbé Cousin, faisaient paraître le résultat de leurs observations sur le même sujet.

En 1774 , MM. Delporte , propriétaires aux environs de Boulogne, importaient des moutons anglais, et malgré les maladies qui en 1783 frappèrent les troupeaux, 400 béliers et brebis prouvaient que l'importation de la race anglaise et des procédés d'éducation de nos voisins était possible et profitable. La laine des troupeaux de MM. Delporte, peignée, filée et tissée, donnait des étoffes comparables en beauté à celles des meilleurs tissus anglais.

En 1776, Louis XVI avait obtenu du roi d'Espagne deux cents béliers ou brebis appartenant aux races pures de Léon et de Ségovie; un autre achat fait en 1786, comprenant 367 béliers ou brebis , devint la souche du troupeau de Rambouillet. Le gouvernement républicain continua les traditions de la royauté et stipula dans le traité de Bâle (1799) la remise de 5,500 béliers ou brebis choisis dans les plus beaux troupeaux de l'Espagne.

On sait avec quelle énergique volonté Napoléon t^ voulut que la France fût à même de se passer des autres pays; sous son impulsion on s'occupa activement de la propagation des mérinos. L'Impératrice elle-même avait un troupeau, et c'était l'Académie des sciences qui était chargée de suivre les expériences faites sur les laines des brebis impériales. En parcourant les livres de MM. Jobert et Lucas, de Reims, avec M. Poulain, l'un de leurs successeurs, nous avons trouvé à ce propos plusieurs mentions qui indiquent la sollicitude de l'empereur et de l'impératrice pour l'industrie de la laine. M. Ternaux, dont nou^ redirons souvent le nom dans le cours de cette étude, était l'intermédiaire, et c'était avec lui que correspondait M. Benoist-Malo , l'un des associés de la maison dont la filature était située à Bazancourt près Reims, et le tissage au Mont-Dieu (a). Sur ces mêmes livres

(a} Remarque* et obsertatione faite» «ur lee lamee mérinœ envoyiet par V Académie pour divert euaie. Reims, le 30 juillet 4807 {Lettre de M. Benoiet-Malot à MM. Temauœ.)

Beçu laine peignée de deux à trois ans , 8 liv. 9 onces. La note qui nous a été remise indiquait

on voit que les léonaises et les ségo viennes étaient les laines les plus employées pour les fils destinés aux tissus fins.

Dès 1806, le jury de l'Exposition proclamait que les laines françaiseségalaientpour lepeignageles plus belles laines espagnoles ; en 1819 le rapporteur du jury constatait que les laines mérinos françaisesétaientaccueilliesavecfaveurnon-seulementenFrance, mais à l'étranger. « Tous les manufacturiers de l'Europe pensent maintenant avec les nôtres que la laine des mérinos nourris en France réussit mieux dans la fabrique des draps superfins que la plus belle laine espagnole. Ce fait, généralement reconnu, a influé avantageusement sur notre commerce ; le prix courant de notre laine mérinos eStsupérieuràcelui delà laine d'Espagne, et, chaque année, la France en vend à l'étranger une valeur assezimportante.

qu'elle était produite par deux toisons de Rambouillet dont l'une pesait 36 liv. portant laine de trois ans, et l'autre 26 liv. portant laine de deux ans. Nous eussions préféré recevoir cette laine en toison; ceux qui l'ont fait peigner doivent avoir fait les remarques sur cette manutention; nous ne pouvons parler de cette laine que dans l'état où nous l'avons reçue. On distinguait dans cette laine trois nuances qui faisaient reconnaître les trois pousses et la rendaient d'une fabrication désagréable, puisqu'il faudra des couleurs très-foncées pour couvrir ce défaut auquel l'opération du peignage bien soigné aurait pu remédier.

Les 3 liv. 9 onc.s ont été filées avec un peu de difGculté; cette laine, quoique fine, était dure et avait moins d'élasticité que l'on devait en attendre. Le produit a été de 60'échets par livre. Notre échet est de 539 tours , le tour de 68 pouces ; ainsi chaque échet porte 700 aunes de fil , ce qui fait de la livre 4S,000 aunes.

L'an dernier nous avons obtenu avec de la laine mérinos du troupeau de M>"* Grand-Maison d'Epluchés 80 échets de la livre, c'est-à-dire 66,000 aunes, et cette laine filée à ce degré était beaucoup meilleure au tissage que celle dont nous traitons.

Nous fabriquons maintenant, avec les échets que nous avons obtenus de ces laines , deux cbàles ; |Q fil n'est pas élastique, nous serons obligé de donner triple façon à l'ouvrier; ces châles seront bien beaux. Nous n'avons pas voulu les faire en broché parce que la laine étant toute veinée de jaune, il faudra teindre c«s châles après leur fabrication. Nous ne rencontrerons pas cet inconvénient dans les autres toisons dont nous allons parler.

Laines des toisons de 4806. Sous les numéros 6, 7, 8. — Les trois toisons de 4806 pesaient brut 23 liv. 4/3. Ces trois toisons ont été tissées ensemble et ont produit après détri :

En G. suint, laine pour le peigne. . . 46 liv.

Laines basses et abats 6 »

Cordes , papiers et poussières 4 i/9

Nous avons donné à un bon peigneur les 4 6 livres de cette partie. Gomme la laine ne peut se peigner qtie fraîche sortant du bain où elle a été désuintée, il nous est impossible de dire- combien cette opération lui enlève de son poids. Le peigneur nous a rendu : laine peignée, de 4 6 liv. avec huile, 5 liv. 45 onces; dégraissage, 5 liv. 8 onces; blousses, 44 onces. Les b liv. 8 onces de laine bien épurée et bien sèche sont un produit au-dessus de celui de toutes les laines mérinos, en suint, employées jusqu'à ce jour, qui de 46 liv. ne nous rendent jamais que 4 livres. Cette laine est belle et de la plus grande blancheur.

Le peigneur la désuintant dans un fort bain de savon, se plaignait que cette laine devait être trèsmolle et se cassait dans le bain; mais après cette opération, lorsqu'il la mit dans les peignes le feu

La faveur dont nos laines jouissent est due en premier lieu à la qualité; mais le soin qu'on apporte à les laver et à en faire le triage y ajoute beaucoup. Il y a quinze ans qu*il n'existait peutêtre pas en France un seul lavoir pour les laines fines : aujourd'hui ils sont nombreux, et peuvent satisfaire à tous les besoins; on en ompte plus de quarante autour de Paris. C'est M. Ternaux qui a donné le modèle d'un établissement de ce genre. >

Pendant que l'on cherchait à améliorer la laine des troupeaux français, on faisait les plus grands efforts pour obtenir le peignage, et surtout la filature, par des moyens mécaniques analogues à ceux qui commençaient à être en usage pour le coton. Les procédés de la filature étaient restés fort primitifs, et ceux du pei-

lui rendit tout son nerf, au 'point qu'il était obligé d'employer toute sa force pour la faire sortir des peignes ; elle est maintenant chez les fîleurs ; le produit ne peut être qu'un fil très-délié , uni et nerveux, qui, malgré sa finesse, sera solide et élastique.

Pour avoir une donnée certaine , nous avons fait travailler toutes ces laines par le même ouvrier et en avons suivi nous-mêmes toutes les opérations; noua avons pesé les trois toisons de 4805 sous les numéros 5, 7, 8. Elles pesaient brut 33 liv.

Ces trois toLsons ont été triées ensemble comme les précédentes destinées à faire entre elles une seule partie. Elles ont produit après le triage de 33 liv. :

Bonne laine pour le peigne. ... 24 liv. 4/3

Laines basses et abats 6 » 4/)

Cordes, papiers et poussières. . . 3 >»

Les 24 liv. 4/2 ont été données au peigneur et ont produit :

Bonne laine peignée avec huile. 5 liv. 4 3 onces. Blousses S» 6 »

Cette laine a conservé après le dégraissage une teinte jaun&tre et fut très-difficile à peigner; elle était , en toison , chargée de suint ; le savon , en la désuintant , lui donna de la consistance , mais lorsqu'on fut prêt à la peigner, la chaleur produisit l'eflet contraire à la précédente et l'amollit beaucoup; le peu de bonne et la quantité de blousse qu'elle a donnée prouve qu'elle valait beaucoup moins pour le peigne que celle de 1806; elle est maintenant chez les fileurs; le produit, quoique devant être beau à cause de la finesse de la laine , sera infiniment au-dessous des toisons de 1806 pour l'emploi , cette laine n'ayant pas le même nerf que l'autre.

Une autre toison envoyée dans le même paquet et qui ressemblait à la laine de 4 805, portait le numéro 6 et pesait brut 40 liv. 4/2.

Détriée , a produit pour le peignage. 7 liv. 1/4

Laines basses et abats 2 » 4/2

Poussières, papiers et cordes. . . » 3/4

40 liv. 4/2

Produit après peignage de 7 liv. 4/2 brut avec huile peignée : 4 liv. 6 onces j dég. 4 liv. 4/4; blousse, 2 liv. 4 once.

Cette laine était mauvaise ; il est possible de s'en apercevoir par son produit , elle aurait été plus convenable pour être travaillée à la corde, étant trop basse et trop molle pour être peignée; la filature qui en proviendra ne pourra être employée que pour trame. » •

gnage, trè&-lents et très-fatigants pour les ouvriers (a). Le peignage se faisait, après ensimage, à l'huile, au beurre ou à la graisse; en Angleterre, en Hollande, en Flandre et dans les environs de Paris, on "se servait de beurre; l'approvisionnement de Paris, lorsqu'il était gâté, était, dans les environs de la capitale, employé à cet usage. A Reims, on se servait d'huile, 4 onces environ pour le peignage de 12 livres de laine. Les peignes à

(a) « . . . Les choses étant en état y l'ouvrier, assis en face du poteau , à portée du pot à feu j et ayant de l'autre côté le baril qui contient la laine à peigner, bien épluchée , bien écharpie , ou ouverte et ensimée , si elle doit être peignée à l'huile , ou seulement encore humide du lavage , si c'est pour être peignée au beurre; Je peigneur, di&-je, prend d'une main un des peignes qui chauffent, et de l'autre une petite poignée de laine , qu'il passe peu à peu dans le peigne en tirant toujours à soi , et répétant cette opération jusqu'à ce qu'il ne lui reste plus de laine à la main ; il en reprend , et continue ainsi jusqu'à ce que le peigne en soit suffisamment chargé ; il remet celui-ci au feu , la pointe des broches en dedans du pot , et la partie garnie de laine en dehors ; il retire l'autre , il le charge de laine également et comme le premier. Prenant alors ses deux peignes, l'un de chaque main , il présente le plan des broches de l'un dans une situation à peu près perpendiculaire d'abord au plan des autres ; et insérant celles-ci alternativement en différents sens et à plusieurs reprises dans la laine dont celui-là est chargé , par un léger effort en direction contraire , il la fait passer de l'un à l'autre successivement jusqu'à ce qu'elle soit parfaitement bien ouverte, et que toutes ses fibres tendent à devenir parallèles et à suivre la même direction. L'ouvrier dans ce travail change de temps en temps ses peigntt de main , pour les rendre plus égaux sur chacun ; il doit être attentif à ne commencer l'opéraiion du peignage que par la pointe de la laine, dans laquelle il avance et pénètre par degrés jusqu'au plus fort de la matière. Sans cette précaution , il ne démêlerait pas les brins de la laine, il les briserait en les arrachant; il la rendrait plus courte et en augmenterait le peignon. 11 en arriverait comme à des cheveux très-mélés , qu'on peignerait avec effort et sans ménagements : on les arracherait, on les briserait plutôt que de les démêler. C'est en ce moment que le peigne, qui reste seul chargé de la laine, se place sur la patte ou broche de, fer fichée dans le poteau , et que l'ouvrier tire la laine à menu avec les deux mains , et par reprises , serrées contre les broches entre le pouce et V index , et relâche à mesure , pour reprendre de nouveau le plus près du p0t(;n«, jusqu'à ce qu'il ait tiré la laine d'une seule longueur, et formé une home de trois à quatre pieds de long, suivant la hauteur de la laine. Cette barre doit être claire, nette et d'une dilatation bien uniforme. Ce qui reste dans le peigne après le premier pet^aye , et qu'on nomme enitt^ux ou teliron , peut encore se repeigner, pour avoir une seconde sorte, qu'il faut mettre à part ; mais ce qui reste après le second tirage , n'est plus que du peignon commun , uniquement propre aux étoffes grossières.

Le peïfgnÊwr^ en formant la barre, tire avec quelque effort un peu en bas, et, de temps en temps, pour avoir la matière plus aisément , il la soulève un peu et lui donne une secousse dans une direction horizontale. Ces divers mouvements divisent et amènent la laine beaucoup mieux , et les ouvriers qui tirent mollement , assis , n'ont point les facultés qui concourent à la perfection de ce travail ^ d*où résulte , en grande partie , celle de la filature et des étoffes qui en font l'objet. Lorsque l'ouvrier n'a pas fait passer toute la laine sur un même peiqne, le second reste au feu, tandis qu'il tire la première barre \ il le prend ensuite pour tirer une seconde barre ; il le rengrène de nouveau , jusqu'à ce que la battée entière soit peignée et tirée en barres. A mesure que ces barres se forment, ou plutôt, après que chacune est formée, on la présente au jour, on l'examine en la regardant au travers. Si elle ne se montre pas d'une transparence bien égale , on en retire par derrière et avec liBL main les parties mal peignéet pour les réunir à Y engrenée suivante j on la représente encore au Jour, et l'on en retire avec la bouche tous les petits ncsuds ou bouchons qu'on aperçoit. L'opération essentielle de décharger ainsi la barre se nomme rabattage. Pour qu'une barre soit bien faite, il faut que la laine soit d'un seul jet, et que, présentée au jour, elle ne paraisse point tirée à différentes reprises, qu'elle soit d'une dilatation égale et sans ondulation. Lorsque la laine est tirée trop longue ou ipégalement, ces défauts , qui se font bientôt remarquer, s'appellent des pounéee. On pose les barres les unes sur les autres , au nombre de quatre , six , huit , on les roule ensemble , pour en faire des bouM*. » (Roland de la Platière.)

plusieurs rangs de longues dents étaient maintenus chauds au moyen d'une sorte de fourneau à charbon autour duquel travaillaient plusieurs ouvriers; avec les meilleurs instruments, les ouvriers les plus habiles arrivaient à peine à produire par jour 1 kilogr. environ de laine peignée; aujourd'hui, une peigneuse mécanique, surveillée par un enfant, peigne très-régulièrement de 35 à 40 kilogr. par jour.

La filature se faisait à la main, rarement au fuseau, presque toujours au petit rouet, très-différent du grand rouet à filer la laine, pour la draperie, et même du petit rouet à filer le lin et le chanvre.

En 1755, un sieur Brisson, de Rouen, avait inventé une machine construite sur « le principe des moulins à retordre (probablement la soie), où une courroie frotte la noix des broches et les fait toutes tourner, mais il faut un grand effort pour en faire tourner un grand nombre. » Pour soixante fileuses, il fallait la force de deux hommes vigoureux, et encore ne pouvaîent-ils'pas soutenir le travail continu pendant plusieurs heures; le frottement en était inégal. Trente ans plus tard, Price, mécanicien anglais, possédait une machine qui, d'après Y Encyclopédie, pouvait être conduite par un enfant, dont l'effort suffisait pour faire mouvoir quatre de ces machines, portant chacune cinquante broches occupant vingt-cinq fileuses, dont chacune filait deux fils. Voici comment la décrit l'auteur : « Qu'on se figure deux bouts de planche de 6, 7 ou 8 lignes d'épaisseur, de 3 ou 4 pouces de largeur, l'un fixé sur le plancher, l'autre mobile, tous deux verticaux parallèles, presque joints, adhérant l'un à l'autre par les côtés au moyen de deux morceaux de bois en travers, haut et bas de chaque côté, qui, conservant de part et d'autre la faculté de se mouvoir comme sur un axe, font que l'une des planchettes peut s'élever au-dessus de l'autre en s'en rapprochant, mais toujours parallèlement. Supposant maintenant qu'on attache une corde vers le bas de la planche mobile, que cette corde s'élève avec les deux planches, qu'elle passe dans une entaille et sur une poulie

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de la planchette fixe, et qu'on y suspende un poids, il est évident que la planchettte mobile sera attirée par ce poids en haut, d'autant que ce poids sera supérieur à celui de la planchette même et de toute l'extension que peut lui donner la longueur des morceaux de bois, qui, établissant l'adhérence, maintiennent l'écartement et le parallélisme, si ce poids excède très-sensiblement celui de la planchette, qu'il tient élevée. Imaginons encore une petite pédale qui, au moyen d'une corde à laquelle elle est attachée et à la planchette mobile, fait descendre celle-ci à volonté en soulevant d'autant le poids,

> Si de chaque côté de cette planchette, sur son épaisseur, on fixe deux règles, l'une percée à demi-pouce du haut, l'autre échancrée à même profondeur, toutes deux plus élevées d'un pouce et demi que la planchette ; qu'on passe dans le trou et sur l'échancrure une broche de fer rond, garnie, dans l'intervalle des trous et sur l'échancrure, d'un cylindre de bois bien poli, de 12, 15 ou 18 lignes de diamètre, au centre duquel la broche passe carrément et serve d'axe, il est évident qu'un frottement léger, continu et égal sur ce cylindre, le fera tourner en même raison, ainsi que la broche, qui, prolongée, peut être garnie d'une bobine, d'un épinglier, d'un œil ou mouquette, et sur laquelle on peut filer ensemble. Disposant ainsi par paires cinquante de ces petites machines sur une circonférence horizontale d'environ tron te pieds, ne changeant les poids que pour soutenir mollement la broche à telle ou telle hauteur, et faisant tourner au-dessus des cylindres un cercle, une bande circulaire de bois mince, léger, soutenu en haut d'un pivot par des fils de fer qui y convergent, ce cercle frottera toutes les bobines, qui, également chargées par le poids, également pressées, également frottées, tourneront toutes également vite. Un coup d'œil sur la planche fera d'ailleurs très-bien sentir cette disposition.

> On garnira ce cercle d'une toile qui en augmentera peu le poids, de couleur verte, pour que ce reflet ne fatigue pas la vue attachée au travail interposé entreruneetl'autre. On garnira encore

ce cercle pour reprendre facilement ce qui pourrait échapper de matière ou d'autre chose, et parce que le mouvement de la corde et de la poulie, qui est au bas de l'arbre tournant, fatiguerait encore la vue et pourrait s'embarrasser par les ordures qui y tomberaient infailliblement; raisons suffisantes pour faire établir ce mouvement sous un faux plancher. La disposition des broches, telle qu'on vient de l'expliquer, est principalement pour la filature des matières peignées; j'y ai vu faire du fil de laine peignée de la plus grande finesse. >

Avec ces machines, on arrivait bien à remplacer la broche du rouet ou fuseau, mais on ne supprimait pas la fileuse; ce qu'on pouvait faire, c'était de rendre libre la main qui tournait le rouet pour qu'elle pût conduire un second fil ; ce que la laine peignée demandait encore plus que le coton, c'étaient les étirages et les mouvements de friction précédant la torsion que la main de l'ouvrière pouvait seule effectuer au degré convenable. La Société d'encouragement proposa, en 1807, un prix de trois mille francs pour celui qui lèverait la difficulté et rendrait la laine apte à être livrée aux broches de la mull-jenny ou du métier continu.

Au commencement de ce siècle, il se fit à Reims une création, véritable événement industriel, surtout pour le centre manufacturier dont cette ville est la capitale. Ce fut la formation d'un nouveau tissu que l'on appela mérinos d'après le nom de la laine dont l'étofie était composée. D'après M. Bernoville, l'invention devrait être attribuée à MM. Dauphinot-Palloteau , et M. Louis Reybaud partage cet avis. Selon le premier auteur, ce serait en 1801 que MM. Dauphinot-Palloteau trouvèrent le nouveaji tissu; M. Ch. Poulain affirme au contraire, dans une note lue à la Société industrielle de Reims, que la première pièce de mérinos ou plutôt le premier châle de mérinos n'a été fabriqué qu'en 1804, dans l'établissement du Mont-Dieu, atelier de tissage à la main appartenant à la maison Jobert, Lucas et G\ et dirigé par M. Benoist-Malot, l'un de leurs associés.

D'après M. Poulain, ce serait le hasard qui détermina le pre-

mier tissu de mérinos : « Une chaîne s'étant trouvée trop faible pour être mise en monture, M. Ternaux aîné, qui était alors à Reims, engagea M, Benoist-Malot à l'essayer comme trame, et ils convinrent de le faire dans un tissu croisé d'une façon particulière. C'est ce qui fut exécuté, et cette première pièce, en raison des soins particuliers qu'elle exigeait, fut tissée par un contremaître de la maison, nommé Patte. Ces détails sont encore aujourd'hui à la connaissance de plusieurs personnes, entre autres M. Dejoncières-Dessaint , qui les tient de Patte lui-même et de MM. Lucas frères et Ed. Benoist, qui, chacun de leur côté, les tiennent de leurs parents. Dans la prévision du succès durable réservé au nouvel article, MM. Jobert, Lucas et C'* prirent un brevet dont la copie est déposée aux archives de la ville (a). >

Il n'est guère admissible que MM. Jobert, Lucas et C** eussent pris un brevet pour une étoffe déjà existante, et il nous semble probable que la version deM. Poulain est la plus certaine ; M. Palloteau et M. Dauphinot, son beau-frère, furent autorisés à faire des châles mérinos qu'ils vendaient à la maison Jobert. Ces châles mérinos eurent un grand succès ; dans une lettre du 10 novembre 1806, M. Ternaux, véritable chef de la maison qu'il commanditait et dont il vendait les produits à Paris, écrivait à ses associés

(a) — 4 décembre 4804. — Brevet d'invention do cinq ans, pour une fabrication de schalls en laine imitant le cachemire, aux sieurs Jobert, Lucas et €*•, de Reims (Marne).

Schalli , monturet et rempli , petite tremme.

Le tissu de ces schalls est croisé; il y a depuis 5,000 jusqu'à 6,000 fils, sur 7/4 et demi de large, ou 9 mètres 93 centimètres, et en proportion, suivant les largeurs demandées, fai-ant cette étoffe en 4/4 de large , ou 30 centimètres , jusqu'à 7/4 ou 2 mètres 8 centimètres. Le tissu est formé par deux ou trois fils en broche. La filature qui entre dans cette étoffe est filée au petit rouet ou au fuseau , pour une once ou 3 décagrammes et demi de matières , depuis S échets et demi jusqu'à quatre, l'échet portant 500 aunes ou 594 mètres. Ln matière qui entre dans la composition du schall est en laine peignée léonaise , métis , de France , et en toute espèce de laine , suivant le prix qu'on peut y mettre.

Schalle ordinairee , fnonture , chaîne et rempli , petite tremme.

Cette étoffe est croisée en 4,000 fils sur S/4 , ou 60 centimètres de large, et en proportion, suivant les largeurs demandées, puisqu'il s'en fabrique depuis 4/4 ou 30 centimètres do largeur, jusqu'à 4 mètre 78 centimètres, ou 2 mètres 8 décimètres, 6/4 et 7/4. La monture de cette étoffe est composée d'une laine de pays ou métis de France, peignée au petit rouet, filée en chaîne; c'està-dire en laine très-torse et brui>; la chaîne est composée de 900 aunes ou 4,69S mètres, pesant 8 onces , ou i hectogrammes 4 décagrammes , jusqu'à 90 onces ou 5 hectogrammes 4 4 décagrammes. Le rempli est en chaîne peignée et filée au petit rouet , depuis 4 5 échets jusqu'à 30 échets.

(le Reims, en parlant des bénéfices à espérer de la fabrication de ces châles : « Nous nous fondons sur ce que cet article restera, en uni surtout, pendant très-longtemps dans le commerce; les femmes en font leurs vêtement et parure. Cette mode gagne toutes les classes de la société , se répand de Paris dans les départements, et des départements dans l'étranger. >

Les échantillons qui restent attachés aux titres de la maison Jobert sont presque tous sur fond blanc avec petite bordure brochée ou semés de petites fleurs; le métier Jacquart n'existant pas encore, ces ornements devaient être obtenus par le métier à la tire. Les autres couleurs usitées étaient pistache, bouton d'or, orange, capucine et ponceau.

La correspondance entre la maison de Paris et la fabrique de Reims était très-active et entrait dans les détails les plus circonstanciés : M. Ternaux ne dédaignait pas pour répandre son produit de chercher un appui auprès du souverain et de son entourage. Une lettre du 5 août 1807 rappelle cette tendance :

« Comme vous ne recevrez pas les 200 toisons du troupeau de l'Impératrice que nous devions vous envoyer, puisque nous ne les avons pas, nous vous prions de nous dire parle premier courrier si vous en voulez d'autres pour les remplacer, ou si les 150 toisons que vous avez déjà reçues vous suffiront. Nous pensons qu'il faudra encore vous en envoyer cent pareilles , pour parfaire la fabrication d'au moins 200 schâls mérinos superbissimes et de 40 à 50 aunes étoffes brochées dans le même genre que nous voudrions faire exprès, soit pour l'Impératrice ou pour les femmes de la cour qui donnent le ton. >

Une lettre adressée de Reims à M. Roard aux Gobelins, 3 mai 1808, donne d'intéressants détails sur la valeur des laines et des châles mérinos :

€ D'après ce dont vous êtes convenu avec notre sieur Renoist,

> fin février dernier, nous avons mis en fabrication deux schâls, » l'un des laines de 1805 et l'autre de celles de 1806. Ces schâls,

> après leur fabrication, ont été blanchis par les mêmes proct-

> dés et envoyés à M. Ternaux pour vous être remis. Ils sont » tous deux d'une grande beauté, mais celui des laines de 1806

> est de la plus grande blancheur et celui de 1805 a été aussi

> plus facile sur le métier, dont nous concluons que l'on sui-

> vroit avec avantage le procédé dont avez fait essay.

» Chaque schâl nous coutte de manutention 90fp., il ne nous » ont pas coutté davantage que les deux que nous vous avons » envoyés précédemment dont la laine nous avait été livrée toute » peignée , et dont le tissu est beaucoup plus gras. Votre compte

> se trouve donc débité pour deux schâls envoyés en janvier.

De 484 liv.

Dernier envoi de 480 »

364 liv.

» La laine, si nous l'avions livrée, augmenterait ces schâls de » 10 fr . Veuillez, Monsieur, nous créditter de conformité et nous » aviser de l'emploi que nous devons faire de la filature qui nous

> reste. Elle consiste en 200 déchets de laine de 1806. Ils suffisent » pour faire un schâl à palmes, dans ce cas nous vous enverrons » ceux nécessaires pour fleurs avec échantillon des nuances pour » être teints par vous, plus 269 échets des laines de 1805 ; nous

> croyons qu'on ne peut fabriquer avec que des schâls semblables » au dernier que nous vous avons envoyé pour être teint après fa- » brication. Il seroit possible avec les 269 échets de faire 9 5 schâls. 9

Plusieurs de ces châles sont cotés 120 livres; en moyenne, cependant, les châles longs revenaient à 62 livres et étaient cotés à 96, un châle carré 6/4 coûtait 54 livres dix sous et se vendait 80. Le fil de laine mérinos, après avoir été peigné et filé au rouet, se vendait de 30 à 32 francs, et jusqu'à 42 francs la livre.

Jusqu'en 1808 le mérinos n'avait été tissé qu'en châle, on essaya d'en fabriquer à la pièce ; mais le premier fait était trop large pour se prêter aux combinaisons des vêtements à la mode. La seconde pièce, au lieu d'être en 5/4, fut en 9/8 sur 16 aunes de

longueur; elle portait de 8 à9 croisures; elle revenait au producteur à 12 livres 15 sous Taune.

Malgré la vogue dont ces tissus jouissaient alors, la fabrication restait encore lente et bien difficile ; les fils de laine faits à la main n'avaient pas la régularité des produits obtenus aujourd'hui à la machine. Il fallait donc beaucoup de soin pour les assortir et ne confier le travail qu'à des ouvriers d'élite qui ne faisaient pas plus d'une demi-aune par jour, et encore était-il nécessaire d'être deux pour manœuvrer le métier. En 1805 on fit 5,868 de ces châles; en 1806 — 4,446 autres; en 1807 — 8,014.

En 1808, on commença à faire à Reims de sérieux essais de filature mécanique , et lorsque Dobo obtint en 1815 le prix de 3,000 fr. créé par la Socié^té d'encouragement, ce fut en prouvant < que dès 1811 ces machines à filer la. laine peignée avaient été mises en activité dans la manufacture de M. ïernaux à Bazancourt, et que leurs produits avaient été employés à la fabrication des étoffes rares appelées tissu Ternaux. » La possibilité de filer mécaniquement fut à partir de cette époque démontrée, et, à l'Exposition de 1819, Dobo reçut une médaille d'argent, — Joseph Himmer, mécanicien employé par MM. Jobert et Lucas à Bazancourt, une médaille de bronze ; — sur le rapport du comte de Gazes, M. Ternaux fut nommé baron,

M. Ternaux méritait bien cette haute récompense , car, non content d'avoir associé son nom à la création du tissu mérinos et à la filature mécanique de la laine , ce grand industriel avait introduit en France la fabrication de châles en cachemire véritable. Ayant conçu l'idée de cette importation , il avait fourni les fonds pour l'exécuter, s'était procuré les fameuses toisons des chèvres du Thibet, et les avait fait peigner, filer et tisser par la maison Jobert et Lucas. Ce fut donc encore à Reims que se fabriquèrent les premiers cachemires français.

Pendant que la filature et le tissage faisaient des progrès aussi notables, le peignage restait stationnaire : et malgré les efforts de M.Demaureyd'Incarville,deM*Godartd'Amiens, etdeM. Rawle,

de Rouen, aucun procédé pratique ne put être adopté par l'industrie. A l'Exposition de 1825, John Collier reçut une médaille d'or pour une machine à peigner la laine : le jury motiva cette récompense en disant que Collier avait présenté « une machine à peigner la laine, qui consiste dansl'emploi de deux peignescirculaires placésprèsl'un del'autre, et dételle sorte que les brochesde chacun de ces peignes se présentent en sens opposés. Cette machine peut être soignéepardeuxenfants ; lorsqu'un moteur y est appliqué, elle produit l'effet de cinq peigneurs à la main . L'expérience apprend que le peignage opéré mécaniquement n'occasionne pas un déchet aussi considérablequeceluiqui résulte dupeignageà la main. 11 n'exige d'ailleursqu'une très-petite quantité d'huile et un degré très-modéré de chaleur ; de sorte qu'il n'altère que très-peu la blancheur et l'éclatdelalaine. L'invention de lamachineàpeignerestdue àM. Godart ; mais M. Collier a le mérite d'y avoir ajouté plusieurs perfeotionnementsetd'en avoirrépandul'usagedanslesmanufactures. > En 1854, Collier est encore seul parmi les exposants qui soit signalé comme ayant fait faire quelques progrès au peignagne mécanique : « M. John Collier, dit le rapport, avait présenté, dès l'Exposition précédente, la première idée de sa machine à peigner la laine ; depuis cette époque il l'a beaucoup perfectionnée. Lepieddes peignesestchauffémaintenantavecdelavapeurintroduitedansun

canalcirculaireinhérentàlaroue;parcemoyen,lalaineestmaintenue à la température la plus convenable, tant que dure le peignage. Cette machine, exposée par l'auteur en Angleterre, y fonctionne depuis deux ans avec succès. Les laines qu'elle y travaille sont, il est vrai, plus longues que les laines communes de France, mais les difficultés particulières que présentent nos laines courtes semblent surmontées. Tout promet la propagation rapide des nouveauxmoyensmécaniquesparlesquelscesrésultatssont obtenus. » C'est donc réellement à Collier que l'on doit l'impulsion du peignage, comme à Dobo celle de la filature. La machine de Collier était employée à Reims et même améliorée par les industriels qui s'en servaient. En 1839, MM. Lachapelle et Levarley de Reims sont

signalés comme ayant t exposé des laines peignées à la mécanique qui, quoique laissant à désirer, sont confectionnées avec quelques améliorations obtenues par leurs soins sur la machine Collier. > Il paraît cependant que Ton ne considérait pas encore à cette époque le problème comme suffisamment résolu, car le rapporteur ajoute « que l'industrie du filage de la laine peignée réclame vivement que le peignage mécanique puisse être perfectionné de manière à pouvoir satisfaire ses grands besoins. Tous ceux qui, par leurs soins, pourront faire faire quelque progrès à cette production encore imparfaite ont des droits à la reconnaissance publique. >

MM. Sellière, Heywood et G*% de Schirmeck (Vosges), firent faire un grand pas au peignage en ayant l'idée de préparer d'abord la laine sur une carde pour l'ouvrir et d'en dresser ensuite les filaments sur des tambours chauffés à la vapeur. Ils préparèrent ainsi de gros rubans qui furent soumis à l'action des roues peigneuses au moyen d'une chargeuse mécanique. Par ce procédé, on porta la production des peigneuses de 25 kilogrammes à 40 et même davantage. M. E. Hûbner, attaché à la maison Risler et Schwartz, de Mulhouse, put appliquer à la peigneuse Collier des étirages self-acting et des tisonneurs mécaniques.

M.Camille Schœn décrit ainsi le travail de la peigneuse Collier : € La laine se chargeait à la main entre les aiguillesde deux peignes circulaires chauffés à la vapeur, placés sur des axes inclinés à 35* dans deux plans différents. Pendant la rotation de ces peignes, on les rapprochait peu à peu. Les mèches fixées sur l'un des peignes étaient traversées par les aiguilles de l'autre, et réciproquement; il s'établissait de plus entre eux un échange répété de filaments qui passaient de l'un à l'autre de ces peignes. Ce travail et cet échange des filaments dressaient la laine, la peignaient, et lorsque cette opération avait été prolongée suffisamment, on écartait de nouveau les peignes l'un de l'autre pour les rapprocher de deux couples de cylindres qui les débarrassaient tous deux de leur laine, en la tirant filament à filament à travers les aiguilles de ces peignes et à travers un peigne nacteur qui s'interposait

Typ. H. Pion. 4i5«uv.

entre le cylindre et le grand peigne. Ce qui restait dans les peignes était la blousse qui renfermait encore beaucoup de filaments longs, bouclés, mêlés avec des boutons et des filaments courts, »

Les peigneuses primitives ne pouvaient se charger pendant leur marche; il fallait les arrêter pour renouveler le chargement de laine, ce qui causait toujours une grande perte de temps. MM. Pradine et C'% de Reims, trouvèrent le procédé du peignage continu et firent produire aux machines de 75 à 80 kilogr. par jour.

En 1844, la peigneuse Collier était encore en honneur dans Tarrondissement de Reims, car M. Daniel Louis de Pont-Faverger était signalé par le jury pour la beauté de ses produits obtenus avec deux machines de ce svstème. Cet outil avait certains avantages, et quelques fabricants de Reims, entre autres MM. Dauphinot frères, le conservèrent dans leurs ateliers jusqu'en 1855, en y apportant diverses modifications; mais dès 1845 une révolution complète se préparait dans le peignage de la laine.

Josué Heilmann prenait en France, en 1845, en Angleterre, en 1846 , un brevet pour une peigneuse cherchée d'abord pour séparer les longues fibres du coton des fibres courtes et de ses impuretés, mais qui, appliquée en 1848 pour la laine, réussit de la façon la plus complète et la plus inattendue.

c Si, écrivait M. Feray, d'Essonne, en 1855, il y a dix ans, on avait dit à l'industrie, tout avancée qu elle était alors, qu'une machine allait être découverte qui, dans la laine, dans le coton, dans l'étoupe de lin, dans la bourre de soie, séparerait les filaments courts des filaments longs, choisirait ces derniers avec plus de discernement qu'il ne serait possible de le faire à l'aide des meilleurs instruments d'optique, et mettant à part les premiers, jetant en même temps dans ces filaments courts toutes les impuretés, tous les boutons, de manière que les filaments longs resteraient seuls parfaitement purs, propres à produire un fil uni et par suite un tissu brillant et d'une régularité irréprochable; si, disons-nous, on avait annoncéqu'unepareillemachineallaitêtre inventée,il n'est personne qui n'eût répond u qu'une pareille in ven tion serait un prodige, mais

que ce prodige n'était pas réalisable , et cependant un an après il était réalisé. > — Aujourd'hui encore (1868), malgré l'habitude très-grande qu'ont donnée les diverses Expositions, de voir et de comprendre les tours de force de la mécanique moderne, la peigneuse Heilmann n'en est pas moins une des plus curieuses créations parmi ces automates qui rendent presque tout croyable de la part du génie humain. Un Mémoire sans nom d'auteur (a) donne sur le peignage de la laine et le jeu de la peigneuse Heilmann des détails fort précis que liront avec grand intérêt toutes les personnes qui s'occupent de l'industrie lainière; nous en extrayons les passages suivants :

t La laine après la tonte subit plusieurs préparations qui ont [jour but de la laver, de la purger des matières étrangères, animales ou végétales , mêlées à ses fllaments , de redresser et de paralléliser ces fllaments mêmes, qui sont naturellement frisés et entrecroisés au point d'en rendre impossible le tissage ou la filature. Ces opérations, qui consistent en général à faire passer la laine entre une série de rouleaux armés de dents, marchant en sens contraire, et en plus ou moins grand nombre, se nomment, suivant leur nature spéciale, défeutrage, débrutissage, cardage, etc. La laine ainsi travaillée est disposée en rubans dont les filaments sont démêlés, redressés, rendus à peu près parallèles; mais ces filaments ou fibres sont de longueur différente; il importe de les trier avec soin. Les longs filaments ou cœur, qui sont la partie la plus précieuse de la laine, sont propres aux étoffes les plus fines et les plus souples; les filaments courts et les boutons forment une qualité très-inférieure que l'on nomme blousse et avec laquelle on fabrique des tissus de laine cardée. Cette séparation du cœur et de la blousse constitue l'opération du peignage qui est d'autant plus parfaite que l'on extrait plus de cœur d'une quantité donnée de laine, c'est-à-dire que l'on brise moins de longs filaments, inconvénient duquel on est toujours exposé avec

(a) Notes eœplicativet gur les questiom ipédaUt de la validUé de brevet ei de eontrefaçùn pen^*danUt entre MM, Litter et Holdtn, et M. Tavemier.

des ouvriers maladroits ou des appareils imparfaits. > Après avoir insisté sur les inconvénients de l'ancien chargement par fouettage qui crispait autour des dents du peigne une des extrémités du brin de laine et l'exposait à une rupture forcée, l'auteur du Mémoire ajoute : < M. Heilmann supprime complètement le chargement; il n'accroche pas au préalable, par un mouvement de fouettage, une certaine masse de laine sur un peigne qui n'aurait d'autre fonction que de la retenir. Ayant, par des procédés quelconques, disposé en nappe la tète d'un ruban de laine, il présente à l'aide d'une alimentation quelconque, cette nappe à l'action d'un organe peigneur quelconque, le hérisson par exemple; ce peigne nettoie la tête de ruban qui lui est soumise, et en emporte les filaments courts. La nappe est rapprochée alors de deux rouleaux d'étirage qui viennent la saisir, et, reculant progressivement, détachent du ruban alimentaire une poignée de laine plus ou moins longue, suivant la qualité de la laine et dont la tête est soudée par la pression des deux cylindres à la queue d'une précédenle poignée.

^ A ce moment, cette poignée de laine détachée est dans l'état . suivant : la tête a été nettoyée; — la queue ne l'est pas, mais le peigne est agencé de telle sorte qu'il vient nettoyer la queue comme il avait nettoyé la tête; — la mèche détachée est ainsi peignée devant et derrière , au moment où elle est soudée par superposition à la mèche qui va la suivre. — Les opérations de la machine ont donc pour résultat d'extraire directement et automatiquement, d'un ruban de laine simplement préparé, un ruban de laine parfaitement nettoyé, composé de mèches peignées fibre à fibre, devant et derrière, superposées et soudées ensemble. >

Ce que disait encore en 1855 M. Feray d'Essonne, dans son rapport sur l'outillage de la filature, complète la description de cet admirable automate :

« La peigneuse Heilmann est une combinaison d'un appareil alimentaire avec un appareil peigneur, et avec un appareil à la fois arracheur et réunisseur. L'appareil alimentaire est fait de

manière à délivrer successivement et à intervalles égaux de petites quantités de filaments à peigner, préalablement réunis en ruban à chaque alimentation ; le bout du ruban est saisi par une pince à double mâchoire qui s'ouvre et se ferme, et il est présenté à Faction de l'appareil peigneur, composé d'une série de peignes travailleurs, montés sur un cylindre tournant avec son axe. Ces peignes séparent les filaments courts et les boutons, les entraînent le bout du ruban ainsi peigné est alors saisi par l'appareil arracheur composé de deux cylindres; ces deux cylindres détachent du ruban alimentaire les filaments saisis par un bout, en arrachant l'entre-bout à travers un peigne appelé peigne fixe. Ce peigne fixe pénètre dans l'extrémité peignée des filaments au moment où l'arrachage doit se faire et où la pince s'ouvre et lâche l'autre extrémité. Par cet arrachage à travers le peigne fixe, cette autre extrémité des filaments déjà peignée à l'autre bout, se trouve être peignée aussi, de manière que les filaments détachés du ruban alimentaire sont peignés par les deux bouts et prêts à être rattachés à ceux précédemment détachés, et ainsi de suite. Cette soudure des mèches successivement peignées s'obtient au moyen d'un mouvement en sens inverse des cylindres arracheurs ; les extrémités des mèches sont superposées de manière qu'il en résulte un ruban continu que la machine délivre régulièrement. »

Telle étai tla machine Heilmann , et cependant, en 1849, envoyée à l'Exposition desproduits de l'industrie française, el le passa inaperçue et ne fut même pas mentionnée dans le rapport du jury . Quelques mois après, la peigneuse Heilmann figurait à l'Exposition organisée à Londres par M. Sallandrouze de la Mornaix; elle ne fut pas exposée en 1851.

Une autre peigneuse, celle de M. G. E. Donisthorpe, présentée par M. Lister de Bradford, eut un grand succès; M. Ziegler, gendre de M. Schlumberger, associé de feu Heilmann, fit déclarer par un jury anglais que M. Lister, associé de M. Donisthorpe, avait pris certains éléments à la peigneuse Heilmann, et bien que

la forme générale fût différente, la propriété de l'inventeur français fut validée de Tautre côté de la Manche, M. Lister, auquel s'était alors associé M. Holden, pour établir un peignage et une filature de laine à Saint-Denis, près Paris, fit à grand prix un arrangement avec les ayants droit d'Heilmann.

M. Holden, devenu propriétaire des brevets, transporta son industrie à Croix, près de Roubaix, et à Reims. Là, il poursuivit l'étude et le perfectionnement du peignage de la laine en achetant, depuis 1852 jusqu'aujourd'hui, tous les brevets de quelque valeur dans lesquels il put espérer trouver quelque chose à examiner pour l'amélioration de ses procédés de peignage, La machine employée par MM. Holden est restée la propriété exclusive de ces peigneurs, qui n'accordent aucune licence pour la fabrication de semblables outils.

La peigneuse Heilmann fut adoptée à Reims par plusieurs maisons. Dès le mois de mars 1850, MM. Lachapelle et Levarlet recevaient les premières peigneuses Heilmann ; en février, mars, avril 1851, d'autres livraisons étaient faites aux mêmes industriels. MM. Walbaum et C* montèrent leur peignage en mai, juillet, août, novembre 1851, et pendant le courant de 1853; MM. Villeminot-Huard et Victor Rogelet en 1860, et MM. Fortel et A. Villeminot en 1865.

L'emploi de ces machines changea radicalement l'industrie du peignage et les conditions économiques de la production :

« Ainsi, dit M. Warnier (a), le salaire des ouvriers employés par le peignage à la main était par jour de 1 fr. 10 en moyenne, et l'ouvrier peigneur produisait 1 kilogramme de laine peignée.

> Les premières applications de peignage à la mécanique, poursuivies avec persévérance, commencèrent à modifier cet état de choses. Les peigneuses Heilmann et Lister, introduites de 1850 à 1853, achevèrent la transformation. En 1851, 1 kilogr. de laine peignée coûtait encore à produire 1 fr. 75 en moyenne,

(a) Rapport du Jury d'admission de l'arrondissement de Reims pour l'Exposition universelle de 486), à Londres.

mais le salaire était monté à 2 fr. Depuis cette épocjue, le progrès a été croissant. L'arrondissement de Reims est aujourd'hui à là tète de l'industrie du peignage de la laine mérinos ; ses machines peigneuses produisent par jour 10 à 11,000 kilogr. de laine peignée, et la façon payée est, en moyenne, de 1 fr. 10 à 1 fr. 15 par kilogramme. — Au lieu d'un kilogramme de laine peignée obtenu autrefois en douze heures de travail, chaque ouvrier employé au peignage à la mécanique représente actuellement une production de 10 kilogrammes dans le même espace de temps; de 1 fr. 10 par jour, le salaire de tous les ouvriers employés au peignage est monté à 2 fr. en moyenne. — Le kilogr. de laine peignée à la main, qui coûtait 1 fr. 80, ne coûte plus aujourd'hui, avec les machines, que 80 à 85 cent., frais généraux compris. >

Les progrès du peignage de la laine avaient été devancés par la filature de ce même textile. Douglas et Cockerill, dès 1805, avaient établi en France les cardes préparant les laines à la filature. Ce fut un ancêtre de M. Bellangé, habile filateur de Reims, qui fit mouvoir le premier des broches de filature conduites par un moteur hydraulique, et Dobo, mécanicien, qui demeurait à Paris, rue de Charonne, fut appelé à Reims dans la filature de Bazancourt appartenant à MM. Jobert et Lucas, et amena l'application du mull-jenny à la filature de la laine, en inventant une série d'étirages dont le but tendait à imiter les mouvements de la main entre la quenouille et le rouet. Recevant la laine peignée à la main, il la répandait sur une carde et obtenait un anneau que l'on rompait, et dont on formait un long ruban, laminé dans des étirages et rendu adhérent par un mouvement analogue au rotta firotteur; lorsqu'il était réduit à une grosseur environ quinze fois plus grande que celle du fil cherché, on le plaçait derrière un mull-jenny ou derrière un continu, et l'on filait ainsi les premières chaînes mécaniques si mal reçues des tisseurs.

MM. Laurent de Clanlieux et Lasgorsoix perfectionnèrent les inventions de Dobo; mais les fils obtenus étaient encore bien imparfaits, et les fabricants de Reims, trouvant les chaînes irré-

gulières et peu solides, les trames pleines de rattaches et de coupures, continuaient à faire filer à la main, et le compte rendu des Expositions de 1823, 1827, qui signale les fils mécaniques de MM. Poupart de Neuflize, de Sedan, Dautremont et Dayeu, de Villepreux, Griolet, de Paris, ne mentionne aucune filature de Reims et décerne une médaille d'argent à M. Charbonneau- Denizet, de Reims, pour des laines peignées filées à la main.

Les difficultés paraissaient insurmontables lorsque M. Villeminot-Huard, de Reims, fit dans les préparations des perfectionnements décisifs, soit par Tadjonction de frotteurs et d'étirages, soit dans la construction même des machines : les bâtis des métiers ne furent plus en bois, mais en fonte, les muU-jenny passèrent de 120 broches à 240 ; les moteurs à vapeur furent employés avec plus d'intelligence. Conduisant un atelier de construction muni des machinesK)utilsqui commençaient à se répandre dans l'industrie, M. Villeminot-Huard monta presque toutes les usines de Reims et contribua beaucoup au progrès de l'industrie des laines. M. Bruneau de Rethel fut le digne concurrent de M. Villemot-Huard.

En 1834, la filature automatique de la laine cardée était éta- . blie industriellement, sur une échelle importante pour l'époque, chez MM. Gamu fils et T. Croutelle neveu, filateurs à Pont- Givart, près de Reims, département de la Marne.

« Ils ont exposé, dit le rapport du jury de cette année, des fils de laine cardée, pour lesquels ils ont atteint un degré de finesse d'autant plus digne d'admiration que ces fils conservent, avec une grande égalité, toute la force désirable pour la confection des tissus. La série qu'ils présentent va du n* 16 au kilogramme en gros, pour draperies, jusqu'au n* 120 pour étoffes de fantaisie. Ce numéro, pour la laine dégraissée, égalerait le n* 150 au kilogramme. Le jury pense qu'on n'a nulle part obtenu ce degré de finesse avec la laine cardée. Un tel progrès a puissamment favorisé les développements de la fabrique de Reims, dont les étoffes légères ont pour première condition de succès et de préférence 1 a perfection du filage. L'établissement dont nous signalons les

- TISSUS DE r.AINE.

produits occupe trois cents ouvriers; c'est un des plus grands de France, il a répandu l'aisance dans le pays pauvre où il est situé. Â tous ces titres réunis, le jury décerne la médaille d'ar-

gent à Fassociation de MM. Camu fils et T. Groutelle neveu. > En 1859, la filature de laine peignée recevait enfin de hautes

" MM. Lucas frères, à Bazancourt, près de Reims, proprié-

taires d'un des plus anciens établissements de filature de laine peignée à Bazancourt, fondé, en 1811, par l'illustre M. ïernaux, associé, pour cette opération, à M. Jobert et à M. Lucas, père des exposants, ont su conserver le premier rang parmi les nombreux filateurs de Reims et de ses environs. Leurs produits sont toujours recherchés. Ils occupent à ce genre de filature 3,600 broches. — A la filature de la laine peignée ils joignent celle de la laine cardée, qu'ils exploitent avec une grande habileté, et ne le cèdent à personne pour la bonne confection de cette sorte de fils. Le nombre de broches qu'ils y emploient est de 7,500. — On remarque à leur exposition : IMes fils laine peignée chaîne, depuis le n* 45 jusqu'à 63; 2" des fils trame, depuis le n'* 64 jusqu'à 109; 3*des fils en laine cardée, d'une grande série de numéros; 4' des fils en blousses cachemire du n'51 à 58, dégraissés au kilogr. — En raison de la bonté et de la variété de leurs fils, qui sont tous d'une netteté, d'une régularité et d'une perfection remarquable, le jury leur décerne la médaille d'or.

< MM. Lachapelle et Levarlet (Reims) exposent des fils en laine peignée d'une série de numéros et de qualités qu'ils livrent journellement à la consommation. La régularité de leurs produits et leur bonne confection attestent le soin que ces filateurs ont apporté dans le choix des systèmes les plus nouveaux et les plus perfectionnés pour former le bel établissement qu'ils possèdent dans la ville de Reims. Ils filent aussi la laine cardée avec succès et occupent à ce genre de produit plus de la moitié de leur usine, qui est ainsi divisée : 3,000 broches pour le peigné, et environ 8,000 pour le cardé. Ils ont, de plus, exposé des laines peignées à la mécanique, qui, quoique laissant à désirer, sont confectionnées avec quelques améliorations obtenues par leurs soins sur la machine Collier. L'industrie du filage de la laine peignée réclame vivement que le peignage mécanique puisse être perfectionné de manière à pouvoir satisfaire ses grands besoins. Tous ceux qui, par leurs soins, pourront faire faire quelques progrès à cette production encore imparfaite, ont des droits à la

reconnaissance publique. — En raison de la bonne confection de leurs produits, le jury leur décerne la médaille d'argent. >

Et cependant, en cette même année, la filature à la main était encore honorablement mentionnée :

c Mademoiselle Charpentier, à Saint-Souplet (Marne), expose une petite chaîne ourdie de fil de laine peignée qui réunit une régularité et une netteté parfaites à une force remarquable pour la finesse du numéro, qui est de 98,00(^ mètres au demi-kilogramme, correspondant au n* 140 usuel. Ce fil, confectionné à la main, est le travail habituel de mademoiselle Charpentier, qui en livre journellement de pareil au commerce; elle est imitée par quelques autres fileuses d'élite, seul reste des anciennes fi-

leuses de la Champagne. Les machines mécaniques nont rien produit d'aussi beau sous tous les rapports; on doit faire des vœux pour que lésjilateurs de laine peignée puissent parvenir à confectionner des fils avec la mêmeperjection. Ils ont ceux de mademoiselle Charpentier pour modèles. Le jury lui décerne la médaille de bronze. > < A partir de 1844, il n'est plus question de filature à la main; les fils de laine, soit peignés, soit cardés, sont tous produits mécaniquement, et la filature française, surtout pour les peignés, occupe en Europe une position exceptionnelle. Comme aux autres Expositions , les industriels de Reims se signalent en 1844 par leurs progrès importants, et Daniel Louis, de Pont-Faverger, est cité comme possédant deux machines Collier pour le peignage, et 1920 broches pour la filature. Le filage de la laine cardée commence à obtenir sur la carde finisseuse des fils continus, que Ton soumet ensuite à des mull-jenny de 300 broches, dont le chariot est conduit au moyen d'une vis en spirale remplaçant l'ancien métier à la chasse ; avec ces cardes fileuses, on peut supprimer le travail des enfants, qui, dans l'ancien système, rattachaient les loquettes. Des médailles d'or et d'argent motivées sont décernées à plusieurs filateursde Reims; nous reproduisons les mentions qui accompagnent leurs noms lorsqu'elles donnent un exact aperçu de l'industrie rémoise à cette époque :

t Rappels de médailles d'or : MM. Camu fils et T. Croutelle neveu, à PonWîivart, près de Reiras, soutiennent avec succès la position qui leur a valu la médaille d'or en 1839. Leur exposition se compose d'une grande variété de fils laine et cachemire cardés d'une grande régularité. Afin de montrer que l'emploi des fils dans les numéros élevés était possible, ils ont fait confectionner les tissus laine qu'on trouve à leur exhibition avec de la chaîne n* 42 mill. et de la trame n* lOOmill. Ces manufacturiers sont aussi inventeurs d'une machine qu'ils nomment Ploqueuse, pour laquelle ils ont pris un brevet; cette machine rajoute les loquettes de laine que la carde produit, et remplace le travail des enfants, dont la fonction est de les rajouter sur le bely (métier à filer en gros). Il est à désirer que cette machine puisse remplir le but auquel elle est destinée et que ses résultats la fassent adopter par les filatures de laine cardée. Le jury de 1844, appréciant les efforts constants de MM. Camu fils et Croutelle neveu pour améliorer leurs produits, vote en leur faveur le rappel de la médaille d'or.

> MM. Lucas frères, à Bazancourt (Marne), exposent des fils en laine peignée remarquables par la solidité, en raison de la finesse à laquelle ils ont été tirés. Leurs fils, dans tous les numéros, sont d'une grande régularité. On y voit des fils de chaîne du n"96 mill. au kilogramme, et des^ n" 186 mill. en trame. Les beaux tissus mérinos de MM. Dauphinot et Caillet que l'on trouve à l'Exposition, proviennent de fils confectionnés à façon par MM. Lucas frères. Ces filateurs consacrent la majeure partie de leur important établissement |à la filature de laine cardée. Dans les deux genres, ils se tiennent au premier rang, et ne négligent aucun moyen pour introduire dans leur belle filature toutes les améliorations possibles. En 1839, MM. Lucas frères avaient obtenu la médaille d'or que le jury de 1844 leur rappelle.

» Médaille d'or : MM. Bertherand-Sutaine et C% à Reims (Marne), exposent : 1* des fils simples en trame du n* 25 mill. au kilogramme et du n* 120; 2* des chaînes n* 28 à 34; 3* des demi-

chaînes n** 78 à 95 ; 4? des fils doubles et retordus, de couleurs variées , dont la confection leur est spéciale d'après l'indication du jury départemental, qui les a signalés d'une manière toute particulière. M. Bertherand-Sutaine a mis des premiers en activité des machines mécaniques à carder et filer la laine. Dès 1811 , il était en possession de celles qui ont été introduites en France par M. Cockerill. Aujourd'hui MM. Bertherand-Sutaine et G'* possèdent le plus vaste établissement de filature de laine cardée de Reims et des environs, qui met en cuve annuellement 200,000 kilogrammes de laine; ils ne cèdent à aucun autre pour la bonne organisation et la bonne tenue des ateliers. Tous les perfectionnements qui peuvent apporter des améliorations dans la bonne confection des produits sont adoptés par eux avec empressement ; aussi leur fabrication est tellement appréciée que leurs ateliers ont constamment de l'occupation dans les moments difficiles, et la preuve incontestable de la supériorité de leurs produits, c'est qu'ils en obtiennent toujours un prix supérieur à celui que peuvent réaliser leurs confrères. Le jury leur décerne la médaille d'or.

» Rappels de médaille d'argent. MM. Lachapelle et Levarlet, à Reims(Marne), exposentdes fils de laine peignée, depuis les numéros les plus ordinaires jusqu'aux plus fins, d'un emploi journalier. Leurchaîne n*75à77mil. au kiL et leur trame 105 mil. ont l'élasticitéet la force nécessaires à un bon emploi .-Leurs filscardés, don t ils ontunegrande variété, sontd'unerégularité remarquable. Comme onlevoitparleurexposition, ces filateursconfectionnentpour leur compte les fils peignés auxquelsils consacrent3,000 broches, et les filscardésquiemploientlO,OOObrochesrépartiesentreleurbelétablissement de Reims et cel ui de St-Brice. Le j ury de 1839 leur avait accordé une médaille d'argent, dont le jury de 1844 vote le rappel.

Depuisl8441es progrès de la filature ontété constants : M. Villeminot-Huart auquel on doit une grande partie des améliorations obtenues, etquiavutoutessesmachinescopiéesl'une après l'autre par nos voisins d'outre-Manche, après avoir augmenté peu à peu le nombre des broches de 300 à 450, et s'être étudié lontemps à la fa-

bricationdesmull-jenny, puisdes demi-reavide urs, a fini par adopter le self-acting des Anglais, qu il a étendu jusqu'à 900broches, et dontilaconfiélaconstructionàM.Stehelin de Mulhouse. Ces métiers de 40 mètres de long sont à engrenages et résistent presque absolunaent à la flexion par leur forme renflée au milieu, évidée aux extrémités; l'ouvrier qui les surveille n'a plus à déployer aucune force physique ni pour attirer ni pour repousser le chariot.

La filature de Reims, qui a la spécialité des qualitésfines, tout en restant en avant de son industrie et en créant ou en adoptant presque toujours la première les perfectionnements apportés depuis soixante ans, a toujours cependant été très-prudente, et n'a accepté qu'après des expériences certaines les métiers que les Anglais, producteurs moins consciencieux, n'hésitaient pas à employer ; aujourd'hui même, beaucoup d'honorables filateurs tiennent encore à leurs muU-jenny de 400 broches et craignent, en emplcryant les self-acting, de ne pas obtenir des fils aussi parfaits ; d'autres acceptent bien le self-acting , mais à la condition qji'il ne dépassera pas 500 broches. De nouveaux établissements considérables, au contraire, comme ceux de MM. Wagner, Marsan et C*% adoptent le renvideur automatique de 1000 broches, du modèle Villeminot-Huard, construit par Stehelin. Ce dernier métier demande un enaplacement considérable, qui exige la construction d'ateliers nouveaux placés presque forcément au rez-de-chaussée , la rigidité du sol étant une des obligations de ces longues portées.

Le métier continu, si facilement logeable, est encore repoussé par l'industrie rémoise, quoiqu'il soit généralement employé en Angleterre pour la fabrication des gros numéros. Dans le continu, l'étirage, la torsion et le renvidage sont simultanés, et la production, par conséquent, est beaucoup plus rapide. M.Pier* rard-Parpaite , co;istructeur à Reims, avait exposé au Champde-Mars deux métiers continus; depuis l'an dernier il croit être arrivé à la solution complète du problème , et a préparé un atelier modèle, dans lequel il installera un certain nombre de métiers continus pour servir d'exemple à cette nouvelle fabrication*

REIMS. — Tisses DE LAINE. 79

Le prix de la broche, moteur et bâtiment compris, qui, en 1836, était d'environ 100 francs, avec la jeannette, ne s'élevait plus que 70 francs en 1851 avec le muU-jenny; avec le renvideur self-acting il revient environ à 30 francs et ne coûterait guère que 20 francs avec le continu; mais ce dernier métier ne fonctionne pas encore, tandis qu'avec le renvideur de 900 broches on a pu produire des fils réguliers jusqu'aux n** 100 et 120 et au delà.

€ Grâce à ces efforts, disait M. Warnier (a), le prix de revient de la façon de filature, qui était, il y a dix ans, de deux centimes et demi en moyenne par échée de 700 mètres, s'est abaissé successivement; il est aujourd'hui de 1 centime trois quarts en moyenne, c'est-à-dire réduit de 30 p. 100. Le salaire moyen de tous les ouvriers, hommes et femmes, employés au travail de la filature, était delfr.60parjourenl851;ilestde2fr.l0à2fr.25aujourd'hui. La production d'un ouvrier fileur proprement dit étaitde4kilogr. de fil par jour; elle est deSkilogr. aujourd'hui. Si nous remontons au temps, et ce temps n'est pas encore bien éloigné, où les machines à filer la laine étaient inconnues, nous trouvons qu'une fileuse à la main ne produisait que 2,100 mètres, tandis qu'actuellement, à l'aide des machines, les ouvriers d'une filature produisent cent fois plus ; ils produisent, par tête, 210,000 mètres ou 210 échées de 1,000 mètres. — Le salaire d'une fileuse à la main était de 0,90 c. à 1 fr. 25 par journée de dix heures de travail; les ouvriers d'une filature gagnent aujourd'hui 2 fr. 10 à 2 fr. 25 en moyenne. — 1 ,000 mètres de laine filée à la main coûtaient 50 c. ; ils ne coûtent plus que 2 c. à 2 c. 1/2, c'est-à-dire environ la vingtième partie de ce que coûtait la filature à la main. »

Le tissage ne marcha pas aussi vite que le peignage et la filature, et il n'y a guère plus de vingt-cinq ans qu'on tend à substituer le travail automoteur au travail à bras. Le tissage mécanique de la laine est de beaucoup postérieur au tissage mécanique du coton; il y avait déjà longtemps qu'on était parvenu à faire

(a) Rapport d^à cité , page 70.

du calicot par les procédés automatiques, et les Anglais produisaient déjà de grandes quantités de drap mécaniquement lorsqu'on fit les premiers essais de tissage mécanique en pure laine.

C'est à la Société industrielle de Reims que sont dus les premiers essais de tissage de laine mérinos en 1856 et sous la direction de M.;Henri Gand ; déjà l'habitude prise deconfeclionner les bobines appelées canettes pouvant se placer de suite dans la navette, avait rendu possible le passage de la trame; pour l'établissement des chaînes, M. Henri Gand créa un système de préparation qui consistait à encoller la bobine de chaîne à sa sortie des métiers à filer en y faisant pénétrer la colle par la pression atmosphérique. Dès que cette colle était expulsée par une machine à compression, les bobines étaient ensuite dévidées tout humides et séchées sur des lanternes fractionnées avant d'être livrées à l'ourdissage. M. H. Gand montait les chaînes tout encollées au moyen de la machine dite à coller employée dans les tissages du coton.

M. Croutelle, dont le nom doit rester attaché à la création du tissage de la laine peignée,^ eut confiance dans les procédés de M. H. Gand et fonda l'établissement de Fléchambault, composé de 46 métiers mécaniques. La première pièce d'étoffe fut descendue du métier en décembre 1839.

Bientôt Fléchambault compta 250 métiers, et en 1844 M. Croutelle accusait uneproduction annuellede500,000fr. Ontissaitnonseulement des mérinos, mais encore du cachemire d'Ecosse et de la flanelle. M. Croutelle, qui avait doté son pays d'une industrie aujourd'hui si florissante qu'elle compte déjà 7,000 métiers mécaniquessoitpour lepeigné, soit pour le cardé, touten doublant le salairedesouvriersquiy travaillent, viten 1848 son bel établissement réduit en cendres dans la folie d'une émeute; bien justement découragé par cette triste récompense de ses efforts, il renonça à rétablir un autre tissageet Fléchambault reçut une au tre destination .

M. Gand, demeuré seul, continua Tindustrie du tissage mécanique dans un atelier de 150 métiers où il tissait à façon, et où il sut perfectionner les machines préparatoires au tissage. En 1850 il

inventa une machine dans laquelle le montage de la chaîne se réunissait à Tencollage.

Bien que MM. Polliart et Carpentier soient signalés par le rapport du jury de 1851 comme tissant mécaniquement la flanelle» les brevets de M. Henri Gand restèrent valables jusqu'en 1855, et ce fut seulement à partir de cette époque que le tissage mécanique du mérinos tomba dans le domaine public.

Jusqu'en 1862 leprogrèsse'fîtlentement ; maisdepuis cette époqueila étéextrêmement rapide. Dansson excellent rapport au jury d'admissionpourl'arrondissement deReims, M. Warnierdisaitau moment de la deuxième Exposition de Londres, en 1862 : « Après les premiers et laborieux essais tentés de 1836 à 18 i4parTh.Croutelle neveu, dont le nom est désormais inséparable de cette belle conquête de notre industrie, le développement du tissage à la mécanique à subi un temps d'arrêt pendant quelques années; mais il vient enfin de prendre son essor, et depuis quatre ans le nombre des métiers s'accroît avec une progression soutenue. De 600 métiers en 1858, employant 900 ouvriers, nous sommes arrivés aujourd'hui à 2,500 métiers, conduits par 1 ,800 ouvriers au plus, et appliqués, pour la plus grande partie, au tissage du mérinos. Le tisseur, qui gagnait autrefois 1 fr. 75 c. par jour en moyenne à tisser à la main, et produisait cinq mètres au plus d'un tissu médiocrement fabriqué en général, de mérinos onze croisures par exemple, gagne aujourd'hui 5 fr. 25 c. en dirigeant deux métiers dont la production, meilleure de toutes façons, est de dix-huit mètres par jour. >

Les comptes rendus des Expositions de 1819, 1823, 1827, 1834, 1839 et 1844, permettent, pour les tissus comme pour la filature, de suivre les progrès de l'industrie rémoise, de retrouver, pour les conserver à l'histoire, le nom des étoffes et celui des principaux fabricants :

Exposition de 1819. — Flanelles, molletons et couvertures.-^ « MM. Henriot frères, sœur et G% de Reims, ont exposé des

Typ. H.Plon, U6« lit.

flanelles lisses et des flanelles croisées de première qualité et de qualité commune supérieurement fabriquées. Le jury leur décerne une médaille de bronze.

» M" veuve HenriotTaînée, de Reims, a présenté à l'Exposition des flanelles lisses et des flanelles croisées très-belles et jugées dignes d'une médaille de bronze.

» Le jury a arrêté qu'il serait fait mention honorable des fabricants ci-après dénommés :

» M. Godard-Menesson, de Reims, pour de belles flanelles lisses.

ï MM. Baligot père et fils, de Reims. Gazes et toiles ou étamines en gros et en fin, pour bluteau. Ces objets sont soignés.

i> Étoffes de goût et de fantaisie. La dénomination de ces sortes d'étoffes exprime leur destination ; elles doivent suivre toutes les variations de la mode, souvent les devancer et même les faire naître, en présentant aux consommateurs de nouvelles combinaisons de matières, de couleur et de tissu. Ces étoffes n'affectent pas de genre particulier : quelquefoiselles sont rases, d'autres foisellesappartiennent au genre drapé; cela dépend du moment. C'est à Reims que se fabriquent avec le plus de succès les étoffes de fantaisie dans la composition desquelles entre la laine. Cette branche d'industrie est importante, parce qu'elle entretient une grande masse de travail ; elle est rarement stagnante, parce qu'elle sait se modifier de manière à être toujours en rapport avec les goûts les plus mobiles des consommateurs riches. Le j ury a décerné pour cette partie une médaille d'argent à MM. Jobert-Lucas, de Reims. Cette maison a obtenu unemédailled'argentaux Expositions précédentes. EUeest hors de concours en 1819, parce que M. Ternaux, l'un des principaux intéressés, est membre du jury . Cependant elle a présentédes produits qui, p^ir leur variété, leur bon goût et leur fabrication, prouvent qu'elle a amélioré toutes les branches de son industrie.

> Une médaille d'argent à M. Baligot-Remy, de Reims, qui a présenté des étoffes pour gilets dont la chaîne est en coton et la trame en laine de mérinos, et qui sont improprement appelées poil de chèvre; des étoffes brochées, aussi pour gilets, et dites

mosaïques, à cause de leur apparence. Les deux étoffes sont trèsagréables, et tirent l^ur mérite d'une fabrication dirigée avec intelligence et goût. M. Baligot-Remy a aussi exposé des casimirs bien fabriqués, et des flanelles qui méritent le même éloge. »

On voit par la parcimonie des récompenses , que les Expositions naissantes ne prodiguaient pas les faveurs.

Exposition de 1825. — Flanelles, molletons, coatings. — t La fabrication des flanelles en chaîne et trame cardées, à l'imitation de celles d'Angleterre, commence à se répandre en France ; on a vu à l'Exposition de très-belles flanelles de cette sorte, qui est moins sujette que l'autre à se retirer et à se feutrer au lavage. Le jury s'est efforcé d'encourager la production. Les coatings et les molletons étaient en général d'une confection soignée. Il décerne une médaille d'argent à MM. Henriot frères, sœur et 0\ à Reims, qui, en 1819, avaient obtenu une médaille de bronze, et ont exposé des flanelles croisées en laine peignée, d'autres dont la chaîne seulement est i)eignée et la trame en laine cardée, et d'autres enfin en chaîne et trame cardées , à l'imitation des flanelles d'Angleterre. Us ont aussi exposé des coatings très-beaux et d'un prix modéré, ainsi que des étoffes en coton et laine dites circassiennes .

» Le jury a décidé qu'il serait fait mention honorable de MM. Deshaye-Fournival et Buirette à Reims, pour flanelle bien préparée, et de MM. Assy-Guérin et Givelet à Reims, pour flanelle croisée très-bonne. Ces fabricants ont aussi présenté une circassienne également bien confectionnée. >

Exposition de 18^. — En 1827, les récompenses deviennent plus élevées, t Ainsi une médaille d'or est donnée à MM. Henriot frères, sœur et G% à Reims, qui ont exposé des flanelles croisées , des flanelles lisses , à l'imitation de celles d'Angleterre, des circassiennes et des draps zéphyrs. Tous ces produits, pariai* tement traités, soutiennent la haute et ancienne réputation de

8i GRANDES USINES.

la maison Henriot frères, sœur et C% et les maintiennent sur la première ligne des fabricants de Reims.

I» Médailles d'argent. — M"* veuve Henriot et fils, à Reims, qui ont exposés des casimirs. des circassiennes et des flanelles, tant croisées que lisses. Cette maison est ancienne et fort estimée dans le commerce ; les produits qu elle présente sont dignes de la réputation dont elle jouit. Une médaille d'argent lui est décernée.

> M. Charbonneaux-Denizet, à Reims, a beaucoup amélioré la fabrication de la flanelle croisée, par un choix judicieux de la laine (Ju'il emploie et par la finesse du fil qu'il en obtient.

» Médaillelde bronze. — MM. Legrand-Rigaut et 0% à Reims, pour étoffes moirées et unies de diverses couleurs faites en laine lisse; MM. Gillard et C'% à Reims, pour circassiennes et flanelles, tant croisées que lisses, sont mentionnées honorablement; MM. Assy-Guérin fils et Givelet, à Reims, pour flanelles, tant lisses que croisées, et pour étoffes dites poil de chèvre, et M. Félix Buirette, à Reims, pour flanelles lisses. »

Exposition de 1834. — « Tissus de laine rase^ mention honorable, M. Millon-Marquant, à Reims; n'a mis à l'Exposition qu'une coupe de toile écrue. Ce tissu présentait de grandes difficultés. On n'a pu le faire qu'avec des chaînes filées à la main et choisies avec le soin le plus minutieux: sa finesse et sa régularité sont remarquables. Cet article était autrefois un grand objet d'importation pour l'Espagne: on ne peut qu'applaudir à des efforts qui tendent à nous rouvrir cette source de richesse commerciale.

» Tissus légèrement foulés et non drapés. MM. Henriot frères et sœur, à Reims, département de la Marne. Ils ont exposé: 1" des flanelles croisées et lisses en laine peignée ; 2* des flanelles dont la chaîne seule est peignée; ces tissus coûtent de 4 à9fr.; 5* des mérinos à chaîne double et simple; 4** des napolitaines; 5' des casimirs de fantaisie. Par la beauté et par la constante régularité de leurs étoffes, ces manufacturiers justifient la haute réputation dont ils jouissent depuis longtemps dans le commerce. Dès 1827 ils

avaient obtenu la médaille d*or; le jury la confirme pour l'Exposition de 1834.

» Nouvelle médaille d'or. — MM. Henriot aîné et fils, à Reims, département de la Marne. Us ont exposé des flanelles de santé, lisses et croisées.

» Médaille d'argent. — M. Henriot fils, flanelle sèche, méduliennes; MM. Benoist-Malo, napolitaines, mousselines de laine; M. AUard-Decorbie, flanelles tissées en gras.

» Rappel de médaille d'argent. — MM. Fournival père et fils, à Rethel : échantillous de laine peignée et filée.

> Médaille de bronze. — M. Dauphinot-Pérard, à Isles : tissus ras, mérinbs écru remarquable. >

Exposition de 1839. — En 1839, les précieuses tables de l'histoire industrielle donnent une longue et instructive nomenclature de la production rémoise :

€ Tissus de laine légèrement foulés et non drapés. — On soumet à l'opération du foulon les flanelles, les petits draps pour impression, les étoffes à gilets en laine cardée, et quelquefois les napolitaines, suivant les exigences de certaines consommations. Mais cette opération ne change pas sensiblement la largeur ni l'aspect du tissu; c'est en cela qu'elle diffère de la même façon donnée au drap , qui en transforme radicalement la toile et entraîne après elle une multiplicité d'autres façons. Reims est le principal foyer de la fabrication de ces étoffes. Cette ville manufacturière se place, par la somme de ses affaires, à. la tête de toutes les fabriques qui mettent la laine en œuvre. Ses filatures de laine cardée se composent de 360 assortiments, qui produisent les fils nécessaires pour la fabrication annuelle des articles dont suit le détail :

400,000 pièces napolitaines) 4/4 et 6/4, de 90 aunes chacune , de S

à 5 fr. l'aune de 4 m. SO centimètres , ci 30,000,000 fr.

20,000 pièces flanelles diverses, de 80 aunes, de 2 fr. 50 à7 fr. . . . 5,000,000

6,000 pièces Bolivar, de 50 aunes, de S à 5 fr 4,000,000

4,000 pièces petits draps lisses ou croisés , de 60 aunes , de 2 à 4 fr. . 750,000

4 ,500 pièces tartans à manteaux, de 30 aunes, de 5 à 8 fr 250,000

A reporter 37,000,000

Report 37,000,000

80,000 pièces gilets , de 30 aunes, de 3 à 9 fr 3,000,000

4 0,000 pièces Casimir, circassienne , salin , de 40 aunes , de 8,60 à 9 fr. 4 ,850,000

300,000 ch&les tartans et kabyles de 4 à 30 fr 3,000,000

85,000 couvertures de laine de 80 fr. terme moyen 500,000

Pour expédition de filature cardée dans plusieurs départements .... 4,500,000 La filature en laine peignée occupe 66 assortiments et produit annuellement de 43 à 44,000,000 de fr.

On expédie environ en laine peignée, pour les départements voisins, pour. 5,000,000 Les 9,000,000 de fr. de surplus servent à la fabrication de :

80,000 pièces mérinos, de 45 aunes, de 4,50 à 48 fr., et représentant 5,500,000 5,000 pièces de mousseline-laine, de toutes largeurs, 5/8, 3/4, 4/4,

et 6/4, de 40 aunes, estimées , 500,000

Et de divers articles, en grand nombre , dans lesquels la laine peignée

joue un rôle important et qui peuvent être évalués à 8,750,000

Total de la production, tant dans Tintérieur de Reims qu^au dehors et dans une partie des Ardennes 66,000,000 fr.

> Cette fabrication occupe environ cent mille ouvriers et fait battre seize mille métiers, dont mille à la Jacquart; des derniers n'ont été introduits à Reims que depuis deux ans environ ; elle met en œuvre une valeur de trente-deux millions de francs, en laine de toutes qualités, depuis la plus fine jusqu'à la plus commune.

> Le grand perfectionnement de la filature en cardé ou en peigné a puissamment contribué à l'amélioration de tous les produits que nous venons d'énumérer. Une préparation nouvelle donnée aux flanelles et surtout le soin de ne pas les tirer sur la longueur en les ramant, ont diminué sensiblement l'inconvénient qu'on pouvait leur reprocher de rentrer au porter, et en ont rendu, au grand avantage de la santé publique, l'usage plus commode et plus populaire. Le mérinos, dont la vogue bien méritée se soutenait depuis longues années et paraissait devoir résister aux caprices de la mode, a trouvé une concurrence redoutable dans les napolitaines teintes ou imprimées, dans les mousselines-laine et dans les tissus de laine rase. Cependant une reprise a paru se manifester l'hiver dernier et lui fait espérer de retrouver ses consommateurs, anciennement si fidèles.

> La circassienne et les satins laine et coton ont dû également céderàdesconcurrentsplusheureuxrles articles à pantalon, enlaine pure, rase et douce, leur ont enlevé une grande partiede leurconsommation habituelle, et Roubaix a eu une large part dans le succès de cette lutte ; mais bientôt l'introduction des châles tartans et

kabyles et des étoffes à poil pour manteaux de dames, a donné à Reims une heureuse compensation etlui a ouvert un nouvel avenir. Cette fabrique, en voie de progrès, paraît avoir souffert, moins que les autres fabriques de lainage, de la stagnation des affaires qui a pesé sur elles de 1836 à 1838. C'est sans doute à ses heureux efforts pour varier son industrie qu'elle a dû cet heureux privilège. >

Les récompenses, quoique importantes, sont cependant encore assez rares; il semble que peu de fabricants ont exposé :

Couvertures. — Citation favorable : MM. Rohardpère et fils, à Reims. — Leurs couvertures sont régulièrement foulées. .

> Tissus de laine légèrement foulés et non drapés. — Rappel de médaille d'or, MM. Henriot frères et sœur, à Reims.

> Flanelles, molletons, bolivar, mérinos, etc. — Médaille d'or, M. Henriot : Châles tartans, kabyles, flanelles.

» Rappel de médaille d'argent. — M. Benoît Malo, à Reims : Duvets doubles pour gilets, satins brochés, mérinos.

> Médailles d'argent. M. Leclerc AUart, à Reims: Flanelles lisses, exécution irréprochable. Prix modérés.

» MM. Givelet, Assy et A. RoUin, à Reims : Articles à gilets.

> Médaille d'argent. — MM. Buffet et Perin, oncle et neveu, à Reims : Casimirs et nouveautés pour pantalons, gilets, coatings pour manteaux de femme.

» Médaille de bronze. — M. Pierquin-Grandin, à Reims : Flanelles de Galles blanches et flanelles Bolivar. »

Nous ne continuerons pas jusqu'en 1867 cette nomenclature des Expositions, en donnant les listes de 1851, 1855, 1862 : ces documents contemporains se retrouveront dans les Comptes rendus, facilesà se procurer. Mais nous compléterons notre historique en nous servant des notes très-exactes et très-détaillées sur la nature et la chronologie des étoffes fabriquées à Reims, à partir du commencement de ce siècle, renseignements que nous a donnés M. Lambert, professeur de tissage à la Société industrielle.

Grâce à ces notes, que nous laissons presque textuelles, il est

facile de reprendre l'histoire des étoffes de laine depuis l'époque où nous l'avons résumée d'après Roland de la Platière.

Le mérinos (a) est tout entier, trame et chaîne, en laine peignée ; la constitution de l'étoffe est l'armure croisée, dite Batavia ; il se fabriquait au tissage à la main, il y a peu d'années, et se vendait encore un prix très-élevé. Depuis vingt-deux ans environ, les premiers essais ont été faits pour tisser le mérinos à la mécanique, et depuis dix ans il se fait de moins en moins de mérinos à la main. Le prix du mérinos a diminué sensiblement, de telle sorte que les qualités qui se vendaient dans l'origine 20 et 24 fr. l'aune, se vendent aujourd'hui 2 fr. 50 et 5 fr. au plus le mètre. La valeur de l'étoffe s'estime d'après le nombre de croisures exécutées dans un espace donné et par conséquent d'après la finesse du fil. Il y a des mérinos de huit à dix croisures qui ressemblen t aux serges laineuses, et des mérinos à quarante croisures qui sont une étoffe magnifique. Les comptes de chaîne varient depuis 22 jusqu'à 28 fils au centimètre avec des chaînes n~ 60 à 100, de 700 met. au kilogr. Les largeurs varient comme les qualités. Il se fait aussi des mérinos doubles pour paletots d'été avec des chaînes doublées et retors, dans lesquels on fait entrer beaucoup de trame.

Le cachemire d'Ecosse est un mérinos léger qui se fait avec l'armure sergée de trois fils par effet de trame à l'endroit de l'étoffe. La chaîne et la tranae sont en laine peignée. La largeur varie de quatre-vingts à deux cents centimètres; les comptes de chaîne, comme dans le mérinos, sont de vingt-deux à vingt-six fils au centimètre.

(a) Dans l^historique du mérinos , donnée précédemment, page 59, nous avons rapporté l*opinion de M. César Poulain. Nous devons, avec impartialité, enregistrer également la réclamation suivante , extraite d'une lettre écrite à la Société industrielle.

« M. Pelloteau-Dauphinot avait une pièce de flanelle fine en fabrication; il lui vint à l'idée d'em- » ployer de la chaîne douce pour terminer celte pièce. En la recevant, il s'aperçut que cette » combinaison de 'matières donnait un bel aspect au tissu , et que l'on pourrait probablement en >» tirer parti.

» Il vendit sa pièce de flanelle à MM. Jobert, Luers et C^«, en les priant de lui retourner le u coupon qui était rempli en toute autre matière que l'ensemble de la pièce. M. Jobert examina ce ' nouveau tissu ; il garda le coupon et le soumit à sa maison de Paris. •

Lettre du 9 mars 4868. Signé : EuofeNB Dbsteitque.

REIMS. — TISSUS DE LilNE. 89

Le mérinos écossais se tisse pour robes ; son armure est croisée, dite Batavia; la chaîne et la trame sont en laine peignée et quelquefois en peignée cardée; les comptes sont de vingt-deux à vingt-quatre fils au centimètre. La chaîne est du n*42 environ en 1,000 mètres au kilogramme, et la trame du n^ 49 en 1,000 mètres au kilogramme. La largeur ordinaire est de quatrevingt-cinq à quatre-vingt-six centimètres.

Le cachemire d'Ecosse écossais sergé par la trame, se fait avec l'armure sergée de trois fils par la chaîne pour les parties de fond qui sont les plus larges, et par la trame pour les bandes de couleurs transversales. Le compte de chaîne est de vingt et un fils au centimètre, largeur de quatre-vingt-cinq centimètres. Les fils de chaîne et de trame sont en laine peignée des mêmes numéros que les mérinos écossais ci-dessus.

Les flanelles croisées, dites de santé, se fabriquaient déjà au dix-huitième siècle sous la dénomination de serges demi-ras; ce n'est que depuis le commencement du siècle que Reims a varié les comptés et la largeur des flanelles croisées. Elles se font encore aujourd'hui en chaîne de laine peignée dans des comptes qui varient de dix-huit à trente fils au centimètre, pour une largeur de cent cinq centimètres au peigne, réduite après foulage à soixante-quatorze ou à soixante-quinze centimètres environ. La trame de ces flanelles varie comme les comptes de chaîne; elle est en fil de laine cardée depuis le n^ 20 aux n- 28 et 30, de 1,000 mètres au kilogr. Ces flanelles se tissent en blanc et elles ne s'emploient guère aujourd'hui qu'à l'état de gilet porté sur la peau.

De 1825 à 1835, on a fabriqué des flanelles croisées renforcées, tissées en blanc chaîne et trame, laine cardée de belle qualité, d'écouailles ou d'agneaux pour la chaîne, et de blousse pour la trame, filées l'une et l'autre aux n" 26 à 27 de 1,000 mètres au kilogramme. Le compte de ces flanelles était de vingt-cinq à vingt-six fils au centimètre; largeur au peigne, cent vingt centimètres, pour avoir un mètre après traitement. Une partie de ces étoffes se teignait en couleur claire pour le même emploi que les

blanches, et une autre partie se teignait en couleur foncée pour l'article en robes d'hiver.

La flanelle lisse (dite Bolivar) remplace la flanelle de Galles depuis 1820 à 1824 environ ; elle se fait encore aujourd'hui en blanc pour l'usage de la peau, comme la flanelle de santé. La chaîne et la trame sont en laine cardée dans des numéros qui varient ainsi que les comptes de la chaîne. Cette flanelle se tisse en blanc, tissu lisse, dans les comptes de quatorze à vingt-quatre fils de chaîne au centimètre. La largeur au peigne est de quatre-vingt-cinq centimètres, pour conserver après traitement soixante-quinze centimètres environ.

La flanelle Bolivar écossais a joui d'une grande faveur depuis 1860 jusqu'en 1866. Elle se fait en laine cardée, dans les comptes de 14 à 16 1/2 fils au centimètre et dans les mêmes largeurs que les bolivars en blanc, et quelquefois avec moins de largeur dans les qualités communes : cette flanelle est surtout destinée pour chemises et quelquefois pour robes.

h^ flanelle croisée écossaise se fait ordinairement la chaîne en laine cardée, et quelquefois en laine peignée cardée, dans les comptes de 21 à 23 fils au centimètre. La trame en laine cardée dans les n" 26 à 27, quelquefois en chaîne laine peignée dans le n* 38. La largeur des flanelles croisées écossaises est de quatre-vingt-deux centimètres au peigne pour soixantequinze centimètres après traitement; ces flanelles s'emploient pour chemises et pour robes; elles sont plus recherchées aujourd'hui que les flanelles Bolivar écossais. Les Anglais, les Américains et les Italiens en emploient beaucoup comme chemises de laine. Ce dernier usage commence à se répandre en France.

On fabrique des châles à Reims depuis le commencement du siècle; les premiers châles se faisaient en tissu mérinos uni, de 1806 à 1816. La maison Jobert-Lucas et C* a fait les premiers châles brochés sur un fond tissu mérinos; ces châles étaient à bordures, les unes tissées avec le châle et les autres rajoutées ; cette fabrication s'est concentrée plus tard à Paris.

Les châles ont repris vigueur à Reims en 1855 ou 1836, sous le nom de châles tartans ; tissu croisé , dispositions diverses en grands carreaux : ces châles se faisaient en laine cardée, filée chaîne et trame aux n" 17 à 18 dans les comptes de 15 à 16 fils au centimètre, dans 180 centimètres de largeur non compris les franges; quelque temps après, il s'est fait aussi- des châles tartans à dessins damassés , par çpposition de couleur dans les carreaux mixtes , par eflFets de chaîne et de trame avec l'armure sergée de 4 fils; une ou deux années après, on a fait les châles dits kabyles concurremment avec les deux précédents. Les trois sortes de châles avaient les mêmes conditions de compte et de largeur, avec une légère différence de qualité de laine, qui était plus commune dans les tartans unis et plus fine dans les kabyles.

Les châles kabyles avaient des bordures montantespar la chaîne et des bordures transversales par la trame, avec des sujets bouquets cachemire détachés dans le corps du châle et souvent aussi des quarts de rosaces pour former les coins. De ces trois sortes de châles, il ne reste plus que les tartans unis, toujours à carreaux, mais en qualité souvent médiocre et de largeurs très-variées.

Les châles double face en double étoffe ont remplacé les tartans damassés et les kabyles, de 1850 à 1852, et se sont continués jusqu'en 1860 environ : ces châles étaient carrés ou longs, dans une largeur de cent quatre-vingt-quatre à cent quatre-vingt-cinq centimètres ; les châles longs dans les comptes de 22 à 24 fils au centimètre, chaîne et trame en laine cardée belle qualité , filée aux n"" 24 à 25. L'ourdissage et le tramage de ces châles se faisaient un fil blanc et un fil noir, pour avoir les effets blancs et noirs purs pour les dessins et des armures grisailles dans le fond. Les châles étoffe double et double face se faisaient à bordures et à coins, dans les mêmes conditions de tissu que le corps du châle.

Le châle tartanelle ou écossais est fabriqué avec l'armure croisée dite Batavia. 11 varie beaucoup dans les dispositions

d'ourdissage et de tramage. Il est généralement en belle laine cardée; on préfère l'agneau pour la chaîne, cependant on emploie souvent les belles écouailles. La trame est en belle laine de blousse ou d'écouaille, courte, filée deux numéros plus fins que la chaîne. Les numéros de filature varient suivant les comptes de fils de chaîne au centimètre, qui sont de 20 à 25 fils pour des fils de laine cardée n~ 22 à 30, 1,000 met. au kilogramme. Ces châles sont carrés ou longs; les châles carrés se font dans les largeurs de 184 à 194 centimètres au peigne , pour avoir, après le retrait, 178 à 180 centimètres de largeur, non compris les franges : les châles longs sont ordinairement de quatre à cinq centimètres moins larges que les carrés.

Les cache-nez ont été fabriqués à Reims depuis 1850 environ ; les premiers se sont faits en double étoffe, comme les châles de cette époque; depuis, ils se sont continués dans les conditions des châles à la mode; ils se fabriquent encore aujourd'hui en façon de tartan, de tartanelle et de châles écossais, dans les mêmes comptes et les mêmes qualités de laine. La largeur des cachenez et leur longueur varient depuis 50 cent, de large sur 2 met. de longueur, jusqu'à 30 cent, de large sur 160 cent, de longueur après le retrait du tissu, qui est en moyenne de 4 pour 100.

Depuis 1840 environ, Reims n'a pas cessé de faire l'article pantalon, principalement pour l'été. Les comptes de chaînes et les largeurs ont beaucoup varié, ainsi que les armures; la qualité de la laine est seule restée invariable. Les pantalons se sont toujours faits avec de belles laines cardées, dans les comptes de 22 à 26 fils au centimètre. Les largeurs actuelles sont de 1 mètre 90 cent, sur le métier, avec des bandes au milieu ; l'étoffe est réduite à 1 met. 40 cent, environ après traitement. Il serait impossible d'énumérer les différents genres qui se fabriquent pour pantalons, depuis les diagonales, étoffes doubles, jusqu'aux armures simples en fils moulinés avec plusieurs couleurs, tordus de différents sens. Les moulinés d'aujourd'hui sont en laine cardée pour le fil principal, mélangé de fils en laine peignée et de fils de

soie. Ces fils, ayant une certaine grosseur, s'emploient pour pantalons clairs d'ans les comptes de 10 à 12 fils au centimètre.

Reims a fabriqué beaucoup de casimirs légers pour pantalons d'été. Au commencement du siècle, ils étaient de couleur claire en laine cardée mélangée avant la filature et tissés avec l'armure croisée. Les comptes de chaînes variaient peu, ainsi que la largeur des étoffes; il y avait le plus souvent 22 à 24 fils au centimètre en 1" 20 cent, de large, pour revenir après foulerie à 70 cent. Les laines étaient de bonne qualité filées au n** 24 pour chaîne et aux n" 26 à 28 pour trame. Cet article ne se fait plus depuis 1825 environ.

II s'est fait, de 1808 à 1818, des casimirs à côtes pour pantalons d'hiver. Cette étoffe avait beaucoup d'élasticité ; les laines étaient aussi de bonne qualité dans les n"* 22 en cardée pour chaîne etn*" 20 pour trame. Les largeurs variaient suivant la grosseur des côtes de l'étoffe, pour avoir au moins 65 cent, de large après traitement.

Nous avons retrouvé cette année au Champ de Mars, dans les vitrines de la section anglaise, les mêmes côtelés en couleur cannelle, exactement semblables à ceux de la collection Buirette.

La tartanelle est une étofifè croisée qui remplace les anciens casimirs unis, et est destinée à être employée pour pantalons ou pour robes, suivant l'épaisseur de l'étoffe et la disposition du dessin. La tartanelle pour pantalons est tissée tout laine cardée de bonne qualité, ou laine mère ou de belles écouailles pour la chaîne, de la bloussfe mélangée avec des écouailles courtes pour la trame, dans les comptes de 18 à 22 fils de chaîne au centimètre filé des n" 20 à 22 et 22 à 24 pour la trame. La largeur sur le métier est de 1" 70 cent., pour conserver 1" 40 cent, après foulerie; les qualités médiocres ont généralement de 10 à 20 cent, de largeur en moins. Les dispositions sont noir et blanc pour les damiers variés avec des fils moulinés, soit dans les damiers ou sur les bords des carreaux.

Les tartanelles pour robes se fabriquent dans les comptes de-

puis 18 jusqu'à 24 fils au centimètre, la chaîne en laine peignée cardée et la trame en cardée. La chaîne et la trame sont en belle laine filée du n* 24 au n^ 26 ; la largeur ordinaire, lisière comprise, est de 1" 28 sur le métier; le retrait de l'étoffe la réduit à 1" 20 sans foulerie ; les dispositions sont presque les mêmes pour robes que pour pantalons dans les qualités médiocres. Mais les comptes 24 fils et même 25 fils au centim. se font le plus souvent avec des dessins écossais et la chaîne et la trame filées dans les n" de 25 à 30 mill. La tartanelle se fait depuis douze à quinze ans environ.

Les draps de Sitésie ont subi plusieurs changements au commencement du siècle. Ils se sont établis dans des réductions de chaîne plus fortes et avec des fils plus fins , de couleurs claires. Les étoffes étaient plus légères : les plus estimées étaient les mélangées avant la filature. Cette fabrication a été abandonnée vers 1820, à l'exception d'une qualité plus commune qui s'est fabriquée en blanc et teinte en écarlate ou autres nuances après foulerie. Cet article était destiné à l'impression pour gilets communs.

V impériale était un drap commun et croisé qui fut à la mode de 1805 environ] usqu'en 1818 ou 1820; sa largeur était de 1" 10 cent, sur le métier et se foulait à la réduction de 62 cent. Ce drap se faisait en blanc dans le compte de 15 et 16 fils au centimètre avec des laines demi-fines. Il s'employait pour habillement d'hommes.

La napolitaine a pris naissance vers 1820 environ et se fabrique encore aujourd'hui, mais en trèsrfaible quantité ; les comptes de chaînes et les largeurs ont varié beaucoup. On la compose avec des laines d'agneau, de blousses ou d'écouailles cardées et filées dans les n"^ 20 à 24. Les comptes les plus ordinaires sont de 15 à 16 fils au centimètre. Cette étoffe est légère; elle se tisse en blanc et se teint en pièce; on l'emploie pour vêtements de femme. Depuis quinze années environ la napolitaine a beaucoup perdu de son ancienne faveur; elle est remplacée avantageusement par plusieurs articles nouveaux, surtout par le mérinos de qualité moyenne, devenu d'un prix accessible à toutes les bourses.

Le marueau est un drap léger fait à Reims depuis 1835 environ*

11 était destiné dans l'origine à doubler les manteaux ; il remplaça depuis la napolitaine pour robes d'hiver. Le manteau se fabriquait autrefois en uni et en façonné broché; aujourd'hui il se tisse à carreaux. La chaîne et la trame sont en laine cardée filée dans les numéros qui varient suivant les différents comptes de chaîne et plus particulièrement suivant la qualité qu'on lui donne. Sa largeur varie également. Les manteaux se font avec des comptes de 13 à 16 fils au centimètre et des fils depuis le n* 12 jusqu'au n'' 20; les largeurs sont de 90 à 160 cent, sur le métier et se foulent de 10 p. 100 dans les bonnes qualités et de 6 à 7 p. 100 dans les qualités moyennes; on emploie pour la chaîne des laines mères de pays, des laines de Berry, et aussi des cocons de laine peignée (déchets de la filature) ; la trame est ordinairement en laine de blousses et d'écouailles courtes. Il existe aussi des manteaux unis mélangés et façonnés en chaîne de coton qui ne sont recherchés que pour leur bas prix.

Le drap de dame ou drap sultane est un drap léger tissé en blanc et teint en pièce ; il se conipose de bonnes q;ualités de laine cardée pour chaîne et pour trame dans les comptes de 16 à 20 fils au centimètre en 1" 50 cent, de largeur sur le métier pour conserver 1"28 à l^SO cent, après traitement. Quelques draps de dame, de 1"30 cent, de large sur le métier, n'ont plus que l'IO cent, après traitement. Cet article se fabrique depuis trente ans environ; son tissu est plus serré que celui des manteaux, il est chaud et d'un bon usage pour robes d'hiver. Le drap de dame est plus foulé et plus ras que le manteau.

Le molleton est une étoffe foulée et tirée à poil qui se faisait autrefois soit en tissu lisse ou tissu croisé ; elle se fabriquait en blanc et une partie se teignait en pièce; on l'employait pour jupons de dessous en hiver. Le molleton d'aujourd'hui prend le nom de confection molletonnée parce qu'il s'emploie comme pardessus pour femme ; il se tait ordinairement à bandes, par variation de couleur de chaîne. Les comptes de chaînes varient de 15 à 18 fils au centimètre, chaîne et trame en laine cardée des n*' 14 à 16 au kilo»

gramme; ils se fabriquent en 1-40 ou 1" 45 cent, sur le métier, pour revenir à 1" 30 ou 1' 32 cent, après traitement. Le molleton d'aujourd'hui se fait avec l'armure de satin de 4 fils par effet de chaîne ; l'étoffe est tirée à poil des deux côtés, mais beaucoup plus à l'endroit qu'à l'envers.

On fabrique encore des molletons pour confection très-variés, soit dans les armures, soit dans le choix des fils, laines peignées ou cardées avec des fils floches pour la trame.

Les étoffes pour confeciion sont tissées à Reims depuis dix ans environ; elles ont déjà subi bien des variations; on les appelait dans l'origine des bains de mer. Établies dans les conditions des bolivars écossais en laine cardée, chaîne et trame du n" 24 au n* 26, dans le compte de 16 fils, largeur au peigne de 85 et de 74 cent, après traitement, ces étoffes étaient généralement de couleurs claires.

On fabriquait également des diagonales tissées en blanc et teintes en couleur claire après tissage dans les comptes de 22 fils au centimètre avec des fils n" 24 à 26 comme les confections bolivars; de 1862 à 1864, ces étoffes diagonales prenaient déjà le nom de confection. Aujourd'hui la confection est en grande faveur dans la fabrique de Reims; elle se fait de différentes manières tant en tissus simples qu'en tissus composés, façonnés à la machine Jacquart. Les comptes de fils varient à l'infini, toujours avec de belles laines cardées et quelquefois aussi de peignée cardée en chaîne dans des comptes de fortes réductions.

Le traitement de la confection varie également ; l'étoffe destinée à recevoir le traitement du velours Montagnac exige une forte réduction de trame et un fort foulage; pour donner beaucoup de duvet à l'étoffe, la confection de velours se fait souvent en double étoffe, armure croisée des deux côtés avec des sujets détachés exécutés à la Jacquart; il s'en fait aussi en étoffes simples, unies et façonnées; ces confections se font pour articles d'hiver, chaîne et trame en belles laines cardées du n* 17 à 18 fils au centimètre, tissées en l" 50 ou 1° 60 cent.

au peigne pour avoir un mètre trente centimètres après traitement.

La confection Wété façonnée à la Jacquart est tissée dans les comptes de 20 à 24 fils au centimètre en belles laines cardées chaîne et trame, et souvent même la chaîne est cardée peignée du n** 30. La trame est quelquefois en filoche du n' 10 à 15 et rarement n** 20. Quand la trame est en laine cardée, elle est ordinairement du n** 20 à 24. Il se fabrique quelquefois des manteaux ccmfection en canelé (jpii peuvent servir pour confection d'hiver et pour pantalons d'été dans le même compte de fils au centimètre avec la largeur et le traitement de la confection de la qualité forte.

On fait aussi de la confection manteau satiné, pour été, chaîne et trame en laine cardée du n*" 18 compte 15 fils au centimètre et 18 duites trame, tissé en sergé de 3 fils, effet de chaîne avec des bandes longitudinales : la largeur de ces étoffes est de 1 05 centimètres au peigne, traité en 98 centimètres. Dans un autre genre de confection dite flanelle, la chaîne est indistinctement en cardée, en peignée cardée et même en peignée, soit en fils simples ou doublés de fils "de couleurs différentes et moulinés ensemble : les comptes de chaîne sont de 21 et 23 fils au centimètre dans le numéro commun de 26 à 28; quelle que soit la nature du fil, la trame est en cardée du même numéro que la chaîne ; l'armure de ces flanelles confections est le satin de quatre fils par effet de chaîne, avec des bandes longitudinales par les couleurs de la chaîne; la largeur et le traitement de cette étoffe sont les mêmes que pour le manteau confection.

La très-grande majorité de la production rémoise est en pure laine sans mélange d'autres matières; mais à certaines époques il s'est produit des tissus dans lesquels le coton, la soie, le poil de chèvre sont entrés dans une certaine proportion.

La circassienne en chaîne coton s'est fabriquée à Reims, vers 1820 environ; elle, a été créée dans la fabrique de MM^. Jobert Lucas, où elle a joui d'une grande faveur jusqu'en 1835; depuis cette "^ époque elle a disparu peu à peu de la consommation.

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Typ. H. PloD.

Autrefois la chaîne de la circassienne était en coton double et retors; plus tard, en coton simple du n** 30. La trame était en laine cardée teinte et souvent mélangée de plusieurs couleurs avant la mise' en filature; les numéros de fils variaient pour la trame du n^ 20 à 28 et 30 et les comptes de chaîne de 29 à 33 fils au centimètre; aujourd'hui le peu de circassienne qui se fait encore, est dans le compte 29 fils au centimètre, en largeur, de 60 centimètres au lieu de 68 centimètres, largeur primitive. La circassienne se tisse avec Farmure sergée de 3 fils par effet de trame.

On faisait encore de 1825 à 1832 des circassiennes, armure satin de cinq fils par effet de trame dans les comptes de 40 à 43 fils au centimètre.

Les circassiennes s'employaient pour pantalons et redingotes d'été. Le traitement consistait dans l'arrosage à la colle animale, le rasage du duvet et la mise en cartes chaudes avec pression.

Le valencids écossais, étoffe pour robes, avait la chaîne en soie fantaisie et la trame en laine peignée dans le compte de 45 à 48 fils de chaîne au centim. Largeur de 70 centimètres. L'armure du valencias est le sergé de 3 fils par la chaîne. Cette étoffe se produisait à Reims de 1842 à 1852.

Le manteau chaîne coton est ordinairement dans les plus petites largeurs des manteaux en uni et en broché. Les comptes sont les mêmes qu'aux manteaux ordinaires; la trame est en laine cardée, teinte et mélangée avant la filature. Son origine date de 1850.

La flanelle chaîne coton remonte à 1816 environ; elle a été créée dans l'origine pour imiter les flanelles en chaîne de laine peignée; depuis longtemps on l'emploie en qualité plus commune foulée et tirée à poil pour doublure sôus le nom de flanelle molleton.

La fabrication du gilet façonné en demi- laine, 70 centimètres au peigne pour avoir de 66 à 68 centimètres après le traitement est une ancienne industrie qui tend à disparaître. La chaîné du gilet de Reims est presque toujours en coton et rarement en soie.

Le duvet a pris naissance à Reims en 1801 ou 1802; il s'est fait

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jusqu'en 1845 environ, en compte de 20 fils au centimètre et la trame en laine cardée du nM4 à 16 mille mètres au kilogramme.

Lie duvet simple est fait en double toile pour le moucheté et le fond en satin de 4 fils par effet de trame. Le duvet double ou double face est en double toile entièrement.

Le duvet primitif a été remplacé en 1833 ou 1834 par le duvet à fleur exécuté à la Jacquart, en double étoffe en armure toile des deux côtés ; le compte des duvets Jacquart est de 33 fils au centimètre et la trame en laine cardée du n** 15 à 20 mille mètres; on donne le nom de duvet à cette étoffe parce qu'elle est tirée à poil dans le traitement. Cependant on fabriquait des duvets Jacquart à poil ras avec des fils de trame en laine cardée du n" 22 à 24. Il ne se fait plus aujourd'hui que très-peu de duvet Jacquart tiré à poil.

On appelle toilinette tous les gilets étabUs avec l'armure taffetas soit en uni soit en moucheté ; les toilinettes sont en chaîne coton, compte de 1 5 fils au centimètre ou en chaîne de soie écrue en compte 20 et 24 fils. La trame en laine cardée depuis le n*" 20 à 25, mille mètres; ces toilinettes ont été fabriquées depuis 1805 ou 1806 et se sont continuées jusqu'en 1817 à 1818.

IjQ^piqués se faisaient à côtes transversales et à carreaux losanges et autres. Les comptes variaient suivant leurs qualités; il faut deux chaînes pliées sur des rouleaux séparés, Tune pour faire le corps du tissu dessus et l'autre pour faire la piqûre, c'est-à-dire le creux de l'étoffe; les comptes ordinaires des piqués chaîne coton sont de 20 fils au centimètre pour la chaîne du dessus en coton n** 60, mille mètres dentelés et retors et l'autre de 10 fils au centre. Pour la chaîne du dessous, en coton simple dun*" 24 à 25 en simple, la trame du dessus est en laine cardée n® 22 à 24 mille mètres et celle du dessous en coton du même numéro avec une fois moins de duites au coup de trame à l'envers; ily avait aussi des piqués en chaîne desoie écrue, compte 30 fils au centimètre, et une chaîne de coton dessous compte 15 fils au centimètre. La trame du dessus était en laine peignée et la trame du dessous est en coton. Ces piqués demi-laine étaient unis et mouchetés. Il ne s'en fait plus depuis 50 ans*

Les ras ou poils de chèvre. Cet article a pris naissance en 1816 et s'est continué jusqu'en 1828 environ; c'est une toilinette unie ou mouchetée tissée en chaîne coton doublé du n** 90 au n* 125 dans un compte depuis 18 à 27 fils au centimètre.

La trame est en laine peignée assez fine pour couvrir entièrement la chaîne. La laine est généralement blanche et brillante ; sa finesse doit permettre de pouvoir tramer du noir sur une chaîne blanche en conservant le noir pur des deux côtés de l'étoffe ; c'est avec le tissu ras ou poil de chèvre que se sont faits les gilets à larges rayures de couleurs tranchées du noir au blanc en bandes transversales, qui en 1820 à 1822 portaient le nom de gilets BoUvards.

Le gilet cachemirienne date de 1838 environ ; il s'est fait jusqu'en 1846; il se fabriquait avec deux trames, l'une de soie fantaisie blanche et l'autre de laine cardée noire de n*' 26 à 28 mil. La soie blanche faisait le fond de l'étoffe, armure taffetas avec des effets ouvrés à l'intérieur du fonds et quelquefois aussi pour contourner les motife de la laine noire, on tissait cette étoffe duite à duite, c'est-à-dire un coup de trame de soie alterné avec un coup de laine noire.

Le gilet cachemire se faisait, ainsi que les cachemiriennes, sur chaîne coton dans le compte de 33 fils au centimètre; lors du commencement de cet article en 1844, il se faisait à trois, quatre et cinq couleurs alternées dont deux couleurs étaient en soie et deux autres couleurs en laine peignée et quelquefois trois couleurs; plus tard il s'est fait avec une couleur soie fantaisie, une couleur de coton et une ou deux couleurs de laine. Enfin l'artide est arrivé à deux ou trois couleurs de coton et un seul coup de trame de laine cardée, vers 1855 environ,

n ne reste plus pour l'article gilet à Reims qu'une seule maison qui fait encore un peu de duvet Jacquart tiré à poils dans les comptes de 33 fils au centimètre chaîne coton.

On fait encore à Reims, mais exceptionnellement, quelques articles fantaisie, comme le reps, la toile de laine et autres étoffes;

mais elles ne sont pas comprises dans ce qu'on appelle articles de Beims.

Aujourd'hui (1868) Reims présente le tableau le plus frappant de l'activité industrielle au dix-neuvième siècle; les anciennes fabriques se sont transformées ou se transforment; de nouvelles usines s'élèvent, et, dans un rayon de quelques kilomètres, nous avons pu visiter une vingtaine d'établissements dont le moins important suffirait pour illustrer une localité; et cependant, Reims est loin d'avoir en France la réputation industrielle et commerciale qu'elle mérite et que d'autres villes ont si facilement conquise

Est-ce, parce que, classée dans les cités historiques, elle semble devoir participer au repos et au calme de ces métropoles du passé? Est-ce, parce que ses fabricants si laborieux et si intelligents se retranchent dans une honorable modestie? Nous croyons plutôt que c'est la prospérité même de ce centre industriel qui le rend moins apparent que bien d'autres. Reims se plaint rarement; les accidents et les sinistres sont heureusement fort rares. C'est une ville honnête qui fait sagement le plus hormête des commerces, qui achète la meilleure matière première qu'elle peut trouver pour fabriquer et vendre le tissu le moins fraudé et le moins apprêté de tous les tissus. Aussi prospère-t-elle constamment et ne subit-elle pas les variations désastreuses de ceux qui, moins bien inspirés, se fiant à la puissance de leur réputation et au caprice de la mode, fabriquent ces simulacres d'étoffes dans lesquelles la matière première, dénaturée, chargée, mêlée à des textiles sans valeur, a

besoin de gélatine, d'amidon, de stéarine pour ne pas se dissoudre au plus simple effort.

Les étoffes de Reims, la flanelle et le mérinos surtout, dont la supériorité de fabrication est si universellement reconnue, sont appréciées hors de France tellement que des maisons de commerce de la ville font tous les ans, avec TAngleterre seule, plusieurs millions d'affaires. Les relations de Reims avec ce pays sont constantes, et, bien souvent, ces fameux .tartans anglais, si doux au toucher et dont on admire les heureuses dispositions, fabriqués par nos tisseurs Champenois, ont deux fois traversé la Manche avant d'être vendus à Dieppe ou à Paris.

Il nous sera impossible de raconter en détail tous les établissements de Reims et du cercle dont il est le centre; nous allons cependant essayer de ^donner une idée aussi juste que possible de ses magnifiques usines en décrivant quelques-unes d'entre elles.

Le plus grand établissement de peignage, non-seulement à Reims, mais dans le monde entier, est celui de M. Holden, si célèbre dans l'industrie des laines, et dont le développement a été en même temps un bonheur pour la ville et une preuve de sa puissance manufacturière. M. Holden est spécialement peigneur; il n'a voulu joindre à son industrie première ni la filature, ni le tissage; il n'a voulu non plus y joindre la construction et la vente de machines à peigner la laine, bien que, depuis dix-huit ans, il ait acquis, au prix d'énormes sacrifices pécuniaires^ presque tous les brevets de machines à peigner pouvant donner Ueu à un perfectionnement quelconque. Ces brevets, au moment de l'enquête de 1860, étaient déjà au nombre de quarante-cinq.

M. Holden laisse exploiter pour son compte par la maison Schlumberger, de Guebwiller, la construction de la machine Heilmann, dont il est devenu propriétaire depuis 1858, et; par M. Mercier, la peigneuse Noble. Quant à celle dont il se sert lui-même

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pour produire 12,000 kilogrammes de peignés par jour à Reims et 8,000 kilogrammes à Croix, près de Roubaix, il ne donne licence à aucun constracteur d'en fabriquer pour personne.

Il en construit lui-même les pièces dans un atelier spécial et n'oserait, dit-il, en vendre à aucune personne, de peur d'en avoir des reproches, car il faut toute son expérience et tous les soins qu'il apporte à lui présenter la laine dans de bonnes conditions pour qu'elle puisse la travailler convenablement. Il parait cependant que la machine de M. Holden, toute défectueuse que la trouve son propriétaire, fait encore un assez bon ouvrage pour que la clientèle de ce fabricant, s'augmentant tous les jours, le force à accroître sans cesse son colossal étabhssement, qui travaille sans relâche nuit et jour, et dans lequel il n'y a d'arrêt partiel que pour mettre en œuvre la laine d'un autre client, lorsque vient d'être terminé le lot livré aux machinés ; car, depuis la fondation de l'étabUssement, M. Holden n'a jamais peigné un kilogranmie de laine pour luimême, et il s'en défend avec insistance

M. Isaac Holden ne s'était pas d'abord établi à Reims; associé avec M. Samuel CunUffe Lister, il avait créé à Saint-Denis, vers 1848, une usine dans laquelle, jusqu'en 1851, on peigna, par des moyens automatiques, des laines achetées par la maison; mais, à partir de cette époque, les deux associés firent exclusivement du peignage à façon, système dont M. Isaac Holden ne voulut plus se départir. L'établissement de Saint-Denis offrait de très-grands avantages par son rapprochement de la capiU le ; mais il était trop éloigné de villes dans lesquelles on met en œuvre la laine peignée. MM. Lister et Holden résolurent de fonder à Reims, et à Croix, près de Roubaix, des succursales plus rapprochées de leur cUentèle. Commencés en 1852, ces atehers supplémentaires furent en pleine activité en 1853 et 1854, et dépassèrent bientôt toutes les espérances que l'on pouvait concevoir de leur création. L'établissement de Reims avait été calculé pour une production de 3,000 kilogranmies; il peigne aujourd'hui plus du quadruple; ses atehers, de 1,500 nâètres de superficie en 1852, couvrent, en 1868, près de 11,000 mètres.

En 1858, le traité qui existait entre M, Lister et M. Holden se trouvant expiré, M. Isaac Holden associa à ses travaux MM. Angus et Edouard Holden, ses fils, et ses deux neveux, MM. Jonathan Holden et Isaac Crokers; en 1860, le matériel de l'usine de Saint- Denis fut divisé entre Croix et l'établissement de Reims, qui devint depuis ce moment le siège principal de la maison Holden.

L'usine de Reims, que nous avons visitée, présente d'abord aux yeux, comme caractère général évident, une économie stricte dans les moindres détails de l'installation ; excepté la cheminée qui est rehaussée d'une ornementation de briques, rien n'a été donné à l'apparence et au vain luxe. Les très-rares visiteurs qui ont eu accès dansl'usine ont pu remarquer comme nous l'extrême simpUcité des constructions, l'excellente disposition des ateUers, l'extrême sobriété d'agencement. MM. Holden semblent avoir conservé en France le sentiment industriel anglais, et, chez eux, il n'y a pas un clou inutile.

Les ateliers sont au rez-de-chaussée, sur 5 mètres de hauteur, avec comble apparent et plafonné; les murs extérieurs sont maçonnés en briques crues, faites avec la terre du pays séchée au soleil. La charpente est dressée avec des planches de sapin d'un échantillon moyen, telles qu'on les trouve dans le commerce; elles ont été assemblées et clouées pour former des fermettes qui remplacent des chevrons. En obtenant ainsi une très-grande légèreté, on a dégagé la naissance du comble qui n'est pas obstrué par des pièces embarrassantes. Les intervalles des fermettes laissent passer le jour au travers d'ouvertures vitrées dirigées vers le Nord; ce système, que nous avons vu également employé à Beaucourt, est un des meilleurs pour élever des ateliers clairs sans les exposer aux rayons du soleil. Les fermettes reposent sur des poutres portées elles-mêmes par des colonnes de fonte auxquelles sont encore axées les transmissions de force et les tubes de chauffage.

Pour renouveler l'air humide et chaud des ateliers où se travaille la laine, on fait arriver par le sous-sol de l'air frais affluent par des bouches très-multipliées, et l'atmosphère vicié, ainsi que les va-

peurs sont attirées par de nombreuses cheminées d'appel percées daus le comble.

Afin d'obvier aux difficultés que présente le peignage à façon dans la répartition et le classement des laines appartenant aux différents clients, on a pris toutes les précautions possibles pour éviter qu'une confusion quelconque puisse jamais se produire. Les machines soni divisées par assortiments identiques, placées à la suite Tune de l'autre, en commençant par le dégraissage, finissant au lissage et au séchage; des barrières séparent chaque division.

Les laines envoyées par chaque client sont triées ; chaque ballot, chaque paquet, et jusqu'au plus petit écheveau, tout est marqué d'un papier de couleur timbré d'un numéro qui suit la laine pendant tout le temps de son traitement. A la fin, lorsque la dernière mèche a été peignée, on arrête toutes les machines de l'assortiment : le cœur et la blousse tombent dans le sous-sol et sont recueillis par des ouvriers qui les attendent; les déchets et les balayures sont ramassées avec le plus grand soin; remises en balles, les laines sortent directement du sous-sol pour entrer dans la voiture qui les reconduit chez le client. Ce n'est donc pas un équivalent que rend M. Holden, c'est la matière elle-même, avec ses avantages ou ses désavantagés, et cette restitution se fait si complète et avec une si rigoureuse probité, que jamais il n'a été signalé dans le peignage de ces fraudes dont, à tort ou à raison, .on s'est plaint si souvent dans d'autres Industries à façon.

Les ateliers, surtout ceux de construction récente, sont disposés dans rdrdre le plus rationnel et le plus commode ; la laine suit xme marché èotttiiliite et constante de droite à gauche, depuis les magasins où ell^e feéjoiirne dans des conditions d'hygrométrie les plus con- Venablefe';'d6 là elle passe dans les halles de lavage où elle est lessîvée et pl*esÉôe par des machines continues peu différentes de celles emplôî^ées' partout aujourd'hui. Les parois de ces halles, toujours huiiàidë^ et renipUes de vapeur, sont construites en pierr^js meulières et en bifiques cultes ; lé. comble est en fer, verre et zinc cannelé; le 'sId'èfeJt en cimBnt Portland et canalisé pour assurer l'écoulement

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à rextérieur des eaux inutiles, et recueillir à l'intérieur, dans des bassins souterrains, les eaux de suint et de savon vendues à des industries spéciales, qui en extraient les sels alcalins et les matières grasses. Des machines à dégraisser, la laine va directement aux cardes, toutes construites par le regrettable Mercier, de Louviers; les groîj rubans fournis par la carde, continuant leur marche vers la gauche, arrivent dans TateUer des peigneuses après avoir passé dans un doublage-étirage.

Ces machines, construites dans la maison même, et dont les détails ne sont bien connus que de MM. Holden et de leurs principaux agents, nous ont paru composées d'un peigne circulaire à dents hérissées verticalement, et sur lequel l'alimentation vient se faire au moyen de grands bras articulés, qui apportent et laissent entre les dents l'extrémité du ruban de laine préparé par la carde et l'étirage; un appareil diviseur, composé de peignes et de brosses, sépare de la blousse le cœip: qui est recueilli dans des boîtes en tôle; un gill-box complète le travail en parallélisant les fibres.

La laine peignée s'engage, immédiatement au sortir du gill-box, dans une Usseuse-dégraisseuse beaucoup plus simple que celles des étabhssements analogues; elle tient peu de place et ne doit pas coûter bien cher. Le savon employé pour ce dernier dégraissage est du savon mou d'huile et de potasse ; la laine dégraissée et Ussée va se sécher sur de gros cylindres coniques chauffés à la vapeur et prend l'apparence soyeuse et brillante demandée aux fabricants de peigné. Les bobines descendent alors dans le sous-sol, où elles sont empaquetées pour être rendues à leurs propriétaires

De nombreux générateurs fournissent la vapeur aux appareils de chauffage et de séchage, ainsi qu'aux moteurs, d'une force totale de 700 chevaux. L'usine possède son atelier de mécaniciens, garni des meilleurs outils de France et d'Angleterre, outils aussi parfaits et aussi bon marché que possible, avec lesquels on répare les pièces faussées ou cassées dans l'outillage général, et où l'on construit spécialement les peigneuses, incessamment perfectionpées, de M. Holden.

Comme l'établissement marche jouret nuit, mi gazomètre spécial fournit à l'éclairage; l'eau, dont il est fait une si grande consommation pour le lavage des laines et la production de vapeur, est extraite d'ujQ puits large et profond etn'est malheureusement pas d'une aussi grande pureté qu'il serait à désirer; avant d'être employée, elle repose dans de grands bassins pouvant contenir plus de 10,000 mètres cubes d'eau, et dans lesquels se rendent aussi les eaux de condensation.

L'usine consomme annuellement 12,000 tonnes de houille pour chauffage, et 600 tonnes de charbon à gaz ; le travail manuel représente plus de 1,000 ouvriers, et la puissance de production est, par an, de plus de 3,000,000 de kilogranunes de laine peignée, dont les prix de façon varient de fr. 80 c. à 1 fr. 25 c. le kilogramme.

C'est à im tel étabUssement que le jury de 1867 a daigné accorder une médaille d'argent I

L'usine de MM. Vuxeminot-Huard, Victor Rogelet et C% offre à l'étude l'ensemble du travail complet de la laine qui entre en balles dans les magasins et sort des atehers à l'état de mérinos ou de cachemire d'Ecosse. Bien qu'elle n'ait pas été construite en une seule fois, elle est cependant si bien disposée que jamais la matière première ne passe deux fois à la même place, et que toutes les opérations se suivent dans un ordre logique. L'usine a été fondée, en 1852, par une société qui mettait à sa tête M. Villeminot-Huard, l'homme le plus capable de faire réussir une entreprise considérée à cette époque conmae une hardiesse im peu téméraire.

Le premier métier à filer marchait le 5 mai et la filature commençait à fonctionner, en décembre de la même année, avec cinq mille broches alimentées par les machines préparatoires; en 1861 on y adjoignait un peignage de douze cardes et de quinze peigneuses, et dans un bâtiment récemment annexé on fit battre trois cents métiers

En 1866, la maison fut entièrement remaniée, on acheta de nouveaux terrains qui étendirent l'emplacement borné aujourd'hui de

•REIMS. — TISSUS DE LAINE i09

trois côtés par des rues et rendu riverain de la gare du chemin de •fer. C'est Maintenant une usine véritablement modèle, dont la parfaite tenue et l'outillage sans cesse amélioré font Tadmiration des personnes admises à la visiter.

Les directeurs de la fabrique tout en la construisant avec la plus grande économie possible, n'ont cependant pas renoncé à une certaine élégance dans les abords et ont établi à l'intérieur la plus stricte propreté: Peu d'appartements sont aussi bien balayés et époussetés, les machines sont polies et brillantes comme si l'on attendait tous les jours la visite de quelque souverain. L'établissement tout entier est aussi bien ordonné, aussi bien agencé que ces beaux métiers composés par M. Villeminot-Huard qui a présidé à la création des machines et à leur installation ; on sent bien que la même main a dessiné le conteniant pour le contenu; il en résulte une impression d'harmonie très-satisfaisante.

Quatre grands corps de bâtiments renferment les magasins à laine brute et le triage, le peignage, la filature- le tissage.

Le magasin des laines brutes est ime halle dans laquelle s'entassent pour plusieurs millions de laines indigènes ou étrangères, les premières venant de Champagne, de Brie et de Bourgogne, les autres d'Allemagne, surtout de la Saxe et de l'Australie. Le triage est l'objet de soins minutieux ; les fabricants de Reims si justement persuadés qu'ils doivent à cette opération initiale la supériorité de leurs tissus y apportent ime attention constante; dans l'établissement que nous décrivons, les tables de triage, rangées le long de hautes fenêtres, sont vivement éclairées, et les trieurs sont assez largement installés pour pouvoir disposer un nombre de paniers sufiisants afin d'y classer les quatre ou cinq quaUtés différentes qu'ils retirent d'une toison. Ils doivent avoir grand soin de ne pas jeter une mèche de laine supérieure dans une classe inférieure parce que ce serait une perte d'argent ; mais ils doivent encore bien plus ne pas ajouter une mèche inférieure à une qualité supérieure, parce que ce mélange inopportxm occasionnerait des défauts dans la filature et par suite dans le tissage.

iiO GRANDES USINES

Les laines employées à Reims sont en général choisies de façon à ne pas avoir à subir le passage à réchardonneuse, à l'exception des pailleux; après mi désuintage en tonneau dont on recueille précieusement les eaux pour les vendre à des industriels qui en retirent la potasse, elles passent immédiatement dans les machines à dégraisser. La découverte de Texistence de la potasse dans les eaux de lavage est due à M. Victor Rogelet.

Ces machines, dont nous avons donné la figure et la description dans l'usine Flavigny d'Elbeuf, sont ici à trois étages successifs {a); après le rinçage qui s'opère dans le dernier, un volant enlève avec des palettes la laine qui est séchée par des appareils spéciaux.

(a) « Appareil complet de dégraissage à supirposition* — Cet appareil fonctionne de la manière suivante :

• Le trempage se fait dans un bassin à double compartiment, dans l'un desquels la laine trempe, pendant que l'ouTrier dégraisseur remue la laine dans Tautre et la charge avec une fourche sous le premier dégraissoir, qui la transmet directement dans le deuxième bassin. Le deuxième ouvrier reproduit la même manutention que la précédente, et la laine sortant de la deuxième presse retombe dans le troisième bassin. Le troisième ouvrier la passe enfin sous le dé^raissoir finisseur, ot elle subit une pression d'au moins 12,000 kilogrammes. Il en résulte que la laine, étant exprimée au maximum et ouverte par le ventilateur qui se trouve à la sortie des rouleaux est, de la sorte, parfaitement préparée pour subir le travail ultérieur des machines de peignage.

» La disposition des bassins superposés permet de les vider Tun dans l'autre, de façon que le bassin finisseur qui reçoit Teau renouvelée alimente le deuxième bassin, et que celui-ci alimente à son tour un des compartiments du bassin double.

» Par cette continuité dans le transport des eaux et dans celui de lalaine, on obtient un dégraissage parfait, et surtout on évite de Tavoir irréguïier, inconvénient trèsfréquent et très-préjudiciable dans les appareils de dégraissage intermittents.

> Un problème restait à résoudre dans les dégraissoirs : il fallait diminuer Ventretien si coûteux du garnissage des rouleaux supérieurs, de façon à rendre ces machines à la portée de l'industrie, et en tenant co.npte que, pour obtenir un bon travail, ils sont soumis à une pression de 6,000 kilogrammes dans nos deux premiers dégraissoirs, et à une pression de 12,000 kilogrammes dans le dégraissoir finisseur.

» Parmi les expériences tentées à ce sujet, la plus sérieuse a consisté à faire des rouleaux en laine cardée feutrée, revenant chacun à 900 francs. Au bout de quelques mois ces rouleaux se détérioraient, et rien ne pouvait résister aux chocs incessants occasionnés par le balancement des poids destinés à donner la pression.

• Ces chocs réitérés finissaient par faire rompre les arbres et même effondrer Icï: rouleaux. De plus, Tentretien de la garniture revenait à 1,000 ou 1,200 francs par an pour dégraisser 1,000 à 1,200 kilogrammes de laine par jour, sans compter les détériorations des autres parties de la machine el le chômage.

» Notre perfectionnen:ent consiste essentiellement dans la substitution au levier ri-

Dans Fusine Villeminot-Huard, les deux machines à dégraisser fournissent, par jour, en laine à dos 1300 92 kilogrammes, en laines de suint 1930 kilogrammes, soit pour les deux machines 3230 92 kilogrammes, en supposant que Tune des dégraisseuses lave des laines à dos et l'autre des laines en suint.

Les deux machines à sécher continuant le travail, ont été déjà également décrites; Tune du système Pasquier, fait passer la laine sur des toiles métalliques sans fin, enfermées dans une caisse de fonte ou de tôle, elle sèche de 8 à 900 kilogrammes; une autre sécheuse, d'origine anglaise, se compose d'un grand cadre ouvert comme une large trémie dans laquelle la laine humide est jetée sur un grillage sous lequel une aspiration violente enlève la vapeur humide en desséchant la fibre; l'appareil anglais sèche de

gide qui constitue le point de départ de la transmission au contre -poids d*un levier élastique formé d'un ressort à lames de voiture. Ce nouvel organe, dont un seul point de suspension est fixe, remplit une double fonction : intermédiaire entre le rouleau supérieur, qui tend à Tattirer dans son soulèvement pendant le passage de la laine, et le contre-poids qui tend au contraire à rabaisser, il agit d'une part comme levier en transmettant aux cylindres leurs efforts respectifs, et d*autre part comme ressort en modérant et régularisant ces efforts contre lesquels il réagit en vertu de son élasticité.

» L'introduction de ce levier-ressort daufi l'appareil à contre-poids fournit au rouleau supérieur une suspension flexible dont la tension se règle et se délimite d'elle-même. Cette disposition se distingue nettement des dispositions dans lesquelles on a essayé d'employer des ressorts qui sont bandés parades vis de pression d^une manière invariable, et qui n'agisseAt que par leur élasticité. Ici, au contraire, notre ressort est libre; il peut déployer, suivant le besoin, une grande puissance de flexion, modérée au moment voulu par Taction du contre-poids, qui agit à l'instar du contre^poids des soupapes de sûreté. Si, par suite d'un travail irrégulier dans l'engagement de la laine entre les cylindres ou par tout autre accident, il s'introduit un corps dur sous la garniture, le rouleau supérieur le soulèvera dans des limites plus grandes; mais aussitôt le ressort, ayant réagi dans toute l'étendue de son élasticité, transmet l'excédant de traction aux leviers, qui soulèvent alors le contre-poids. Notre ressort se trouve ainsi soustrait aux causes de rupture qui se présentent si fréquemment poor les ressorts fixes et par suite pour les cylindres et leurs axes, et il n'y a plus à craindre l'arrachement de la garniture. .

«Nous avons également adapté à notre machine la disposition de roue à rochet et de cliquets, qui permet d'entraîner le rouleau supérieur lorsqu'il marche trop lentement. La combinaison de cette disposition avec notre système perfectionné, outre les avantages précités, nous met encore à même d'augmenter la pression dans les dégraissoirs et, par ce fait, donne plus de sèche à la lame sortant des cylindres, notée sur ^68 machines de M. Pierrard-Parpaite. » {Extrait it une note de M. Pierrard-Payaite,)

H2 r,RANDES USINES

900 à 1000 kilogrammes en été, mais en hiver il n'en peut apprêter que 800.

L'assortiment se continue par vingt-quatre cardes à avant-train construites par M. Schlumberger : leur production moyenne par machine est journellement de 56 à 58 kilogrammes; viennent ensuite les préparations, nombreuses chez MM. ViUeminot-Huard V*' Rogelet et C% et qui ont pour but d'égaliser le ruban et de paralléhser les fibres pour arriver à produire au peignage un ruban d'ime éga- Uté théoriquement absolue.

De ces préparations les xmes précèdent, les autres suivent le peignage proprement dit : c'est d'abord un étirage après cardage, exécuté par quatre étirages Schlumberger à six têtes chacun, dojit la production moyenne par tête et par jour atteint 336 kilogrammes, soit, parles quatre machines 1,344. Le Ussage est fait par quatre lisseuses, l'une de M. KoBchlin, les trois autres, de M. Pierrard-Parpaite et fils, qui lavent et Ussent 1,390 kilogrammes par jour (a).

(a] « Pour passer aux opérations ultérieures que doit subir la laine peignée, il eai nécessaire de la dégraisser, c'est-à-dire de la débarrasser de Thuile dont elle aétéimprégnée dans l'ensimage. Le moment choisi pour le dégraissage n*est pas le même dans tous les établissements de l'indastrie lainière ; en général, les fabricants qui peignent pour leur compte, dégraissent la laine immédiatement après le cardage, et procèdent au peignage en maigre, tandis que les peigneurs à façon profitent jusqu'au bout de la lubrification et font le peignage en gras. Cette double manière d'opérer fait différer assez notablement la proportion d'huile à introduire préalablement dans la laine; dans le prejnier cas, cette proportion est de 2 à4 0i0; dans l'autre, de 4 à 8 0(0.

» Quo: qu'il en soit, il faut qu'avant la filature, la laine subisse un dégraissage énergique, afin qu'aucune trace d'huile ne vienne jusque dans le tissu final faire tache et altérer les couleurs.

» Oatre ce dégraissage, il convient, pour rendre la laine apte à être filée, de dresser et de lisser nés filaments, de les soustraire à la tendance naturelle qu'ils ont à se friser, à se feutrer et à se contourner, enfin de les fixer d'une manière invariable dans leur position rectiligne et parallèle.

• C'est pour exécuter cette double opération de dégraissage et de lissage que l'on emploie actuellement les machines dites LUsmsei» Avant l'apparition de ces machines, les rubans de laine, après avoir été peignés ou préparés, soit à la main, soit à la machine, étaient dégraissés et lavés isolément, soit en tresses, soit en écheveaux, puis séchés dans cet état, travail très-dispendieux qui avait l'inconvénient d'emmôler la laine après le peignage,et de la feutrer plus ou moins. Ensuite, pour la dresser et la lisser, on avait recours à divers moyens, tels que le tortillonnage et le passage à la vapeur libre, le passage des rubans et la préparation sur des tuyaux et des cylindres chauffés à la vapeur, qui se trouvaient sur les défeutreurs, les étirages ou autres ma-

REIMS. — TISSUS DE LAINE ii3

Après le lissage, deux étirages Schlumberger à huit têtes et un étirage de Grunn à douze têtes produisent 1,300 kilogrammes. Lepeignage est encore précédé d'un autre étirage Schlumberger produisant 1,280 kilogrammes par jour. On emploie quelquefois aussi avant

chines préparatoires, et, enfin, le passage des rubans dans dos tambours où ils étuent directement exposés à l'action de la vapeur.

Ces différents modes d'opérer étaient loin d'être satisfaisants, ils détérioraient le plus souvent la laine, et ne la rendaient jamais parfaitement lisse. Aussi, sont-ils partout remplacés maintenant par la lisseuse qui, réunissant dans un seul passage continu toutes les opérations du dégraissage, de lavage, de séchage et de lissage, permet, & peu de frais, d'obtenir des produits meilleurs.

La machine comprend cinq parties principales :

1© Un râtelier alimentaire;

2^ Un dégraisssoir-laveur formé de deux bassines étagëes et de rouleaux presseurs ;

3® Une paire de forts cylindres extracteurs;

^9 Un système de quatre cylindres sécheurs chauffés à la vapeur ;

Et 5* un cannelier récepteur.

Tous les organes mobiles sont solidaires dans leurs mouvements, qui proviennent d'une môme et unique poulie motrice. Les engrenages de transmission sont calculés pour établir les rapports des vitesses produisant la tension proportionnelle au degré voulu de lissage et de fixage des brins.

Quant aux pressions successives que doivent subir les rubans de laine, elles sont graduées d'après les effets respectifs qu'elles ont à produire dans le dégraissage, le lavage et le dressage, et il est très-facile de les régler suivant les circonstances. La machiné travaille la laine d'une manière progressive et continue.

Le râtelier alimentaire étant chargé de bobines de laine fournies par les cardes on les peigneuses, les rubans se rendent mécaniquement et traversent la première bassine où ils sont pressés successivement dans de l'eau savonneuse par les rouleaux presseurs.

La dernière paire de rouleaux exprime, d'une manière énergique, Peau de savon dont les rubans sont imprégnés. Ceux-ci entrent alors dans la seconde bassine où ils sont serrés par d'autres rouleaux presseurs; ils sont lavés et rincés par de Peau légèrement savonneuse pour terminer l'opération du dégraissage.

De là, les rubans s'engagent entre les forts rouleaux extracteurs qui, par une pression de 5,000 à 6,000 kilog., expulsent le liquide et les transmettent aux quatre gros cylindres sécheurs. Ces cylindres sont chauffés à la vapeur, et les rubans passant à leur pourfou r se sèchent au fur et à mesure qu'ils avancent vers le cannelier où ils se renvi jent commodément sur de fortes bobines.

Ce cannelier, d'une disposition particulière, est armé d'entonnoirs combinés de façon à renvider les rubans complètement mis à plat, ce qui évite les coupures si nuisibles à la régularité du travail. Les bobines, en môme temps qu'elles tournent sur elles-mêmes avec une vitesse linéaire uniforme à leur circonférence, reçoivent par des crémaillères spéciales un mouvement rectiligne de va-et-vient qui effectue ï'envidage dans les meilleures conditions. Les rubans, dans leur parcours, sont constamment dirigés par des guides qui empêchent toute déviation, et assurent exactement leur entrée dans les bassines, et leur engigement entre les rouleaux et les cylindres. » (Extrait d'une note de M. Pierrard-Parpaite.)

14a« Liv.

Typ. H. Pion

m GRANDES USINES

peignage des étirages à frottoirs à huit têtes qiii travaillent environ 220 kilogrammes de laine chacun.

Trente peigneuses Heilmann peuvent fournir chacune, enmoyenne, 33 kilogrammes de cœur; elles ont derrière elles un doublage de onze, douze, treize ou quatorze rubans ; la laine passe ensuite dans des étirages à pots et dans des étirages finisseurs..

Toutes les opérations comprises sous la dénomination générale de peignage, s'exécutentdans un grand atelier comprenant 2,134 mètres de surface et dont le comble est soutenu par cinq rangs de colonnes de fonte portant la transmission ; à l'extrémité est établi le magasin des laines peignées dont ±e^ mutins fenromés en grosses bobines, attendent sur des casiers le moment d'entrer dans les ateliers de filature.

La salle affectée aux machines de préparation de filature et aux métiers à filer est la plus grande de l'établissement; elle couvre plus d'un demi-hectare de terrain sur 118 mètres en longueur et 44 en largeur. Trois rangs de colonnes séparent la salle en quatre travées de 1 1 mètres chacune, la première et la troisième rangée de colonnes sont munies d'appliques poi-tant la transmission de force à toute la longueur de l'atelier.

Les outils de préparation sont placés à l'extrémité nord de la salle, devant une porte qui communique au magasin de laine peignée ; ils sont divisés en trois assortiments produisant par jour 1,000 kilogrammes prêts à être donnés aux métiers à filer : on compte dix pas^ sages par assortiment

Deux défeutreurs, l'un à seize peignes et à quatre têtes ; l'autre à vingt-quatre peignes et à six têtes; — six bobinoirs, la plupart à cinquante têtes, — enfin deux bobinoirs finisseurs à quarante têtes. Les défeutroirs et les bobinoirs intermédiaires sont de la construction de M. Villeminot-Huard, les finisseurs sont : deux de la maison Stehelinà bobines coniques, — un delà maison Kœcklin, — le troisième assortiment tout entier a été livré par la maison Schlumberger.

Les métiers à filer viennent ensuite : séparés au milieu de la salle par ime large allée, pourvue comme les allées latérales de rails et

REIMS. - TISSUS DE LAINE if5

de plaques tournantes sur lesquels des wagonnets amènent et remportent les laines

En partant des outils de préparation et en allant viers la façade, on rencontre d'abord :

Vingt-sept mull-jenny de quatre cents broches construits par Villemînot-Huard; à la suite des mull-jenny se trouve un petit métier de deux cents broches, à cordes et à manivelles, servant pour les retordages, puis deux métiers self-acting, de quatre cents broches, l'un de Stehelin, l'autre de Schlumberger; ces métiers sont nécessaires pour achever les lots que ne peuvent terminer les métiers de neuf cents broches, le déchet serait trop important.

Enfin viennent huit métiers self-acting de neuf cents broches, dont la construction toute spéciale afait l'objet d'un brevet de perfection nement obtenu par MM. Villeminot-Huard, Victor Rogelet et G% pour quinze années; le chariot est à courbe paraboUque avec une forte nervure au milieu allant en diminuant vers les extrémités. Ce système conserve une très-grande rigidité, tout en allégeant beaucoup les deux pointes de l'arc; avec cette disposition, on évite presque absolument les vibrations et cependant ces métiers ont 40 mètres 470 de longueur. Il a fallu d'abord établir une bien grande planimétrie et une bien grande fixité dans le sol pour faire mouvoir parallèlement un métier d'une telle longueur. Des galets roulants sur rails viennent de distance en distance servir de support et prévenir toute flexion.

Les broches marchent par engrenage et leur plantation sur chaque métier est disposée de teUe façon que, placées en face l'une de l'autre, 'es deux têtières ne se rencontrent pas, ce qui permet à un fileur de conduire deux machines; il n'est aidé que de cinq rattacheurs lorsqu'il file de la chaîne, il lui en faut sept lorsqu'il file de la trame. La moyenne de production par broche en chaîne est de cinq échées 25, les broches tournent à une vitesse de 5,800 tours par minute.

Les mull-jenny de quatre cents font en moyenne cinq échées dixnuit par broche, la longueur moyenne d'une aiguillée est de 1 mètre 60,en moyenne chaque broche file environ par jour de 3 à 4,000

Âûule^

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FilBluro 5.Î95 50

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H tkjmmnna. Lavoir 5*50

S GawiraèlrB , 3 U 50

T Aloliet ds répgralioD 351 55

U Hangar ICfl 8r.

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Y Mnaudïu aui iBÏuoa linili!3 2.114 50

2 Tnugo 33'J 50

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a Square 4.3IB >

h Cour principale 2.082 •

c — du poigaa^ 1.74'i iO

d jardins I4l 00

f Cour du l'uleliar do rùparalion 510 >

g Turniiu Tâaerré 1.703 a

Toial 11.261 >

Surface. lOlalB ; Ï7.471 m 7U c.

i18 GRANDES USINES

mètres. Le numéro moyen de la filature est en trame de 115, en chaîne de 80

L'échée de Reims étant de 700 mètres, voici comment on procède pour l'échantillonnage : on se sert d'un dévidoir de 1 met. 40 de périmètre, le pignon de la vis sans fin a 50 dents, l'échantillon se fait par 5 bobines, un tour de dévidoir donne 1 mètre 40 multiplié par cinq, soit 7 mètres. Après 50 tours de dévidoir, la sonnerie d'un timbre avertit qu'il y a d'enroulés 350 mètres, soit 7 multiplié par 50. Au second coup du timbre, l'échantillon complet de 700 mètres est enroulé.

Le nombre de ces échantillons nécessaire pour peser un kilogramme est pris pour numéro de désignation. Ainsi l'on dit qu'un fil a 100, lorsqu'il y a cent échées de 700 mètres par kilogramme de ce fil.

Lorsqu'on monte un lot de laine sur un métier à filer, on divise

le numéro du fil que Ton veut faire par le numéro de préparation du bobinoir finisseur; le quotient indique l'étirage à donner pour le métier à filer; généralement les trames s'étirent de 1 à 13 et les chaînes de 1 à 10. Aux défeutreurs, on prend pour échantillon 7 mètres ou le centième de l'échantillon complet de 700 mètres, c'est-à-dire que le boudin du défeutreur devra être allongé cent fois et aminci cent fois pour faire le fil. Aux bobinoirs, l'échantilloQ a vingt-cinq tours de dévidoir ou 35 mètres, c'est-à-dire le vingtième de sa longueur définitive.

En toute saison, les ateliers sont maintenus dans un état de chaleur suffisant pour que l'atmosphère puisse retenir en suspension l'humidité nécessaire; il y a un degré de saturation qu'il faut maintenir, mais ne pas dépasser.

Ainsi, par trop d'humidité, la laine devient collante, se travaille mal et fait énormément de déchet; par trop de sécheresse, les filaments sont élastiques, tendent à se relever, prennent difficilement une torsion régulière et quelquefois même se vrillent.

Pour constater l'état hygrométrique des salles, on se sert du psychromètre d'August, donnant l'humidité contenue dans l'air :

la moyenne température est de 20 à 21 degrés centigrade; par une formule de M. Regnault, on déduit la force élastique de la vapeur d'eau contenue dans l'air et la fraction de saturation de l'air par

Teau.

Chaque partie de laine, avant son passage dans les machines, est essayée dans un appareil semblable à celui qui sert au conditionnement public des laines, on obtient ainsi une appréciation trèsexacte de la matière première. Les 19,000 broches de la filature et tous les appareils du peignage sont mus par une machine verticale de 1 50 chevaux construite par la maison Pauwell de Rouen et contenue dans un pavillon accédant sur la cour en face de la porte d'entrée. Les fils sortant du métier vont dans un magasin d'où ils ressortent pour se rendre au tissage.

Le tissage et les opérations accessoires qui le précèdent ou le suivent couvrent 4,000 mètres environ de superficie : ils occupent des métiers de M. Georges Hodgson, dont 300 ont été fournis par ce constructeur et 200 par la maison Stehelin : une machine à vapeur horizontale jumelle d'une force de 175 chevaux construite par M. Legavrian, de Lille, conduit tout le tissage. Les métiers à tisser sont au rez-de-chaussée, les machines préparatoires sont dans les combles, elles comprennent : pour l'opération du bobinage deux bobinoirs de 100 cannelles, deux de 60 cannelles, deux de 40, en tout 400 cannelles.

Pour l'ourdissage on emploie 9 ourdissoirs destinés aux petites et moyennes laides de 98 à 1 mètre 70, un ourdissoir pour les grandes laizes pouvant recevoir 1,650 cannelles et destiné aux grandes largeurs de 1 mètre 70 à 2 mètres 48. L'encollage s'exécute sur trois encoUeuses doubles pour les petites et moyennes laizes et sur une grande encolleuse double pour les grandes laizes.

Ces métiers sont conduits deux à deux par un seul ouvrier, à moins que des dispositions locales ne s'y opposent; ils battent plus ou moins vite suivant la largeur et la nature du tissu qu'ils fabriquent.

Le relevé du travail d'une année exécuté en adoptant une moyenne de largeur d'un mètre dix centimètres et 10 croisures au quart de

pouce, donnerait comme production théorique par jour et par métier de 115,200 duites; mais la production pratique doit être réduite à 60 pour 0[0 à cause des arrêts inévitables, ce qui donnerait 69, 120 passages de navette effectifs.

Le nombre de duites au mètre est en moyenne de 5,860, les fils de chaîne de 2,860.

De ces différentes données il résulte que les 500 métiers pour 300 jours de travail produisent en moyenne 1,787,586 mètres d'étoffe; comme la pièce est de 84 mètres, c'est donc 21,280 pièces, soit par métier 42 pièces ou 3,561 mètres 60 centimètres par année.

Toutes ces pièces sont examinées, épeuties mécaniquement, rentrayées s'il est nécessaire et régulièrement pliées avant d'être livrées à la consommation. Leur poids et leur valeur sont extrêmement variables suivant le nombre de croisures, la finesse de la laine employée et par conséquent la quantité et la qualité de la matière.

En prenant une moyenne de 80 pour chaîne et 120 pour trame, on a pour poids de la chaîne 4 kilogi'ammes 70, pour poids de la trame 8 kilogrammes, en tout 12 kil. 700.

La journée de travail est de douze heures. Le gaz fournissant la lumière pendant l'hiver, aux heures du matin et du soir, est livré par la compagnie La Lyonnaise, qui éclaire la ville.

Une caisse de secours fonctionne régulièrement et moyennant 1 pour 0[Ode son salaire, Touvrier reçoit les soins d'un médecin, les médicaments et le tiers de sa journée s'il y a suspension de travail. Tous les ans, le Comité de surveillance, sur la proposition des gérants, alloue à la caisse de secours une somme de trois mille francs. Vivement préoccupés de l'instruction et de l'éducation de leurs ouvriers, MM. ViUeminot-Huard, Y"" Rogelet et G* ont, depuis l'an dernier, ouvert une école gratuite dans une saUe attenant aux ateliers. Chaque soir, après la journée faite, les ouvriers peuvent suivre des cours de lecture, d'écriture et de calcul. Déjà, plusieurs d'entre eux qui ne savaient pas distinguer les lettres de l'alphabet, écrivent et lisent couramment . On ne saurait trop encourager dans cette voie les industriels qui donnent l'exemple, et les ouvriers qui

REIMS. — TISSUS DE LAINE i«l

ont une force de volonté assez grande pour se contraindre après douze heures de travail continu à rester encore à la fabrique pour profiter des leçons qu'on leur offre. L'établissement possède en outre une bibliothèque qui ne compte pas moins de quatre cents volumes, lesquels sont toujours en lecture.

La maison Villeminot-Huard et Victor Rogelet et G* occupe 800 ouvriers et employés des deux sexes ; sa production annuelle en mérinos peut être évaluée à 4,200,000 francs.

L'établissement le plus récent, et dans lequel sont employés les outils les plus nouveaux, est la grande usine construite par M. Grosset, pour la Compagnie dont MM. Wagner et Marsan sont les gérants. Le capital- de cette Compagnie a été formé par actions de 1,000 francs, souscrites facilement dans Reims. Déjà les capitaux fractionnés s'étaient trouvés pour l'usine Villeminot-Huard, Victor Rogelet, et pour le peignage Fortel-Villeminot, dont nous parlerons bientôt.

C'est là pour nous l'indice de la prospérité continue et de l'exc^ellent esprit du groupe Rémois; il est bien peu de centres industriels dans lesquels la création d'un établissement colossal, muni des inventions les plus récentes, ne semblerait pas menacer toutes les fabriques similaires et dont l'organisation ne serait pas arrêtée à tout prix par les craintes plus ou moins fondées des fabricants d'un même produit.

A. Reims, au contraire, loin d'employer leur influence dans ce sens, ces fabricants eux-mêmes n'hésitent pas à fournir leurs conseils et leurs capitaux ; ceux-là même que leur âge et leurs habitudes passées sembleraient rendre sinon hostiles , au moins indifférents, quand bien même ils ne croient pas au succès, donnent volontiers leur argent parce qu'ils trouvent que de tels étabUssements sont un honneur pour leur ville, et une source féconde d'expériences pour leur industrie.

Nous insistons sur ce point , parce que nous voudrions voir cet exemple suivi dans toutes nos grandes villes de fabrication , et sur-

tout à Paris, OÙ tant de capitaux inactifs ou mal employés trouveraient de si beaux- revenus en vivifiant nos industries nationales.

L'usine Wagner et Marsan est placée hors de la ville dans des terrains propres aux constructions modernes qui demandent beaucoup d'espace; au rez-de chaussée sur un même plan. A peu de distance, sont les magasins généraux de M. Luzzani, à côté se construit la filature de laine de MM. Lelarge et Auge. Quand, pour la première fois au commencement de l'année, nous avons visité rétablissement Wagner et Marsan, la filature et le tissage commençaient à peine à s'installer, aujourd'hui ils sont en pleine activité; le peignage n'est pas encore monté.

L'usine entière forme une seule salle, sur une étendue de 6,000 mètres cai*rés; elle a été exécutée par M. Gosset, architecte de beaucoup de talent, qui venait d'obtenir, dans un concours récent, la construction d'un nouveau théâtre que se donne la ville de Reims.

MM. Wagner et Marsan ont étudié les nécessités de la fabrication qu'ils devaient loger, ils se sont rendu compte de ses besoins, et M. Gosset est arrivé à faire une excellente construction industrielle, au prix de 33 fr. le mètre superficiel, y compris la plusvalue de deux larges sous-sols parfaitement éclairés et ventilés; les dispositions sont telles que tout est prévu dans le cas où l'on serait forcé d'agrandir indéfiniment la surface.

Le mur extérieur est fait en briques de terre crue, soutenues par des chaînes de briques en terre cuite; la façade présente une série de pignons percés d'une fenêtre en œil-de-bœuf et surmontés d'un cordon ornementé de dessins de briques. M. Gosset a cherché à re-^ lever de son mieux l'apparence toute industrielle de ces bâtiments, et il a réussi à leur donner un aspect sinon architectural, au moins propre et net, comme doit être un atelier. Le sol de l'usine est une aire en ciment Portland, mélangé de grève de Boulogne-sur-Mer; la hauteur sous les poutres est de 4 mètres 80, les combles sont dressés en fermettes de planches de sapin comme chez M. Holden, les espaces intelligemment ménagés, donnent largement accès à la lumière, et des calfeutrements minutieux maintiennent une tem-

pérature égale; la couverture est en tuiles, et les eaux des chéneaux descendent par quelques-unes des colonnes de fonte servant de support ; elles sont recueillies par un aqueduc.

M. Gosset a tiré bon parti de ces colonnes de fonte pour la ventilation des sous-sols , dont l'air vicié s'élève parle vide des tubes creux qui portent les combles et débouchent au-dessus des chéneaux; le renouvellement de l'air peut être activé par la chaleur des brûleurs de gaz qui éclairent le sous-sol aux heures où le jour ne pénètre plus assez vite par les dalles de verre qui leur servent de plafond. Tout le travail des sous-sols se fait au moyen de wagonnets et de montecharge.

L'appareil moteur est contenu dans un petit pavillon spécial surmonté d'une cheminée à double enveloppe dans sa partie inférieure: c'est par cette double enveloppe que s'élève au dehors l'air des ateliers recueilli par im drainage souterrain qui aboutit à un carneau collecteur adjacent à celui de fumée. En été on peut faire communiquer les canaux de ventilation avec le puits pour rafraîchir l'air des ateliers; en hiver, ces mêmes conduits peuvent amener de l'air chaud. L'air extérieur entre dans la salle par son propre poids, au moyen d'une multitude de petites cheminées placées dans les combles.

Le triage est fait avec grand soin et compreud jusqu'à dix qualités différentes\

Les peigneuses sont des machines Tavernier dont la première est en voie d'installation.

Cette machine se compose de deux parties principales ;

1"* L'appareil d'alimentation,

S*" L'organe peigneur.

L'appareil d'alimentation consiste en deux cylindres cannelés entre lesquels viennent s'engager les rubans de laine qui ont été préalablement cardés et étirés. A la suite se trouve une série de barettes munies d'aiguilles, et se mouvant comme dans les gills à vis, mais par intermittence, ainsi que.les cylindres alimentaires. Une pince s'approche des barettes, saisit la mèche qui dépasoO la dernière

barette et la détache de l'appareil alimentaire. A, ce moment la pince s'ouvre, et un peigne, dit transmetteur, enlève la mèche que reçoit l'appareil peigneur.

Cet organe se compose d'un anneau circulaire animé d'un mouvement de rotation qui se produit dans un plan horizontal. Sur l'anneau sont fixées plusieurs rangées d'aiguilles de hauteurs différentes, et disposées verticalement. La mèclie est déposée par le cylindre transmetteur sur les aiguilles, en sorte que la partie saisie