FAÇADE DE L'USINE

par les mâchoires de la pince se trouve engagée entre les aiguilles ; le reste de la mèclie dépassant les aiguilles est enfoncé dans leur intervalle à mesure que s'effectue le trajet avec le poigne circulaii'e; ce dernier peut être chauffé au gaz ou à la vapeur. Les filaments sont couchés au moyen d'un appareil faisant office de ventilateur, de manière à pouvoir être saisis par une paire de cylindres cannelés disposés tangentiellement à la circonférence du peigne circulaire. Les rul)ans qui restent suspendus en dehors du peigne sont ainsi enlevés par les cylindres et constituent la laine peignée. Les filaments trop courts qui restent engagés dans les aiguilles, ainsi que

les boutons, donnent le produit appelé blousse. Ils sont dégagés au moyen de petits plans inclinés en métal, insérés entre les rangées d'aiguilles; une paire de cylindres les enlève complètement.

Les métiers de filature sont des self-acting de i,000 broches da système Villeminot, construits par Stehelin ; six de ces grands métiers plus deux autres de 500 broches filent la laine qui doit être tissée par 200 métiers; les machines accessoires, telles que : ourdissoirs, et machines à encoller sont placées entre la filature et le tissage. Tout à fait

l'A.CMER ET MARSAN

à l'extrémité, et placées le long des fenêtres, sont les rentrayeuses, les épinceteuses, les tables pour l'examen et le pliage des pièces.

MM. Wagner et Marsan, ont apporté divers perfectionnements aux machines à filer et à tisser. La première de ces modifications, ieiu- permet de faire sur les machines de préparation des bobines deux fois plus longues que celles obtenues avec l'ancien système. Les nouvelles bobines contenant plus du double de laine, restent plus longtemps sur le métier à filer et procurent une économie de temps évaluée à 7 0/0.

Dans la méthode actuelle outre rinconvéuient de contenir moins

de Idine, les bobines cylindriques ont encore celui de se mal dérouler. Le fil quitte avec saccade les basesdu cylindre, cet effet rend intermittent le mouvement rotatoire, ce qui produit une irrégularité de tension sur les rubans de préparation et finalement des différences de numéros.

Hubner a fait disparaître cette difficulté en substituant ces bobines cylindro-coniques aux précédentes , alors plus de secousses dans le développement du fil; mais beaucoup trop petites, ces bobines placées comme précédemment sur le même axe, produisaient infiniment plus de déchet.

En disposant les bobines cylindro-coniques en quinconces, MM. Wagner et Marsan ont trouvé le mçyen de placer sur leur machines des bobines deux fois plus longues et pouvant par conséquent recevoir plus du double de laine, de là l'économie de temps obtenue. Ce système permet de profiter des avantages dus aux procédés précédents et d'en éviter les inconvénients.

La seconde modification due à MM. Wagner et Marsan se rapporte à la transmission du mouvement aux broches de self-acting. On sait que ces broches sont commandées ordinairement, ou par des cordes ou par des engrenages. Ces deux modes ont leur mauvais côtés. Dans le premier, qui est aussi le plus ancien et le plus généralement employé, la propriété hygrométrique des cordes en coton les rendant susceptibles d'extension ou de retrait, il en résulte que ces cordes exercent sur les noix faisant corps avec les broches une pression variable qui influe sur la torsion en l'irrégularisant. Le fileur, il est vrai, peut y remédier ; mais il est enclin à négliger une opération qui augmente la force à vaincre.

Le second mode donne ime torsion régulière, seulement il a pour obstacle la dilatation ou la contraction causée sur les métaux par les changements de température. Cette simple mention, pour être appréciée, demande les éclaircissements dans lesquels nous allons entrer.

Supposons un arbre en acier de neuf mètres de longueur fixé à l'une de ses extrémités. Le coefficient de dilatation linéaire pour

Tacier est de 0"000,010,796. Si, comme cela se produit dans tous les ateliers, la température de 0* est exposée à passer à + 30* selon les différentes saisons, et si la friction vient encore ajouter 10% l'écart se trouvera entre O** et +40% et la tige atteindra en longueur un maximum de développement représenté par : 0,000,010,796x9x40=0^0039, c'est-à-dire près de 4""*.

Supposons encore que, de distance en distance, cet arbre porte des engrenages vissés afin qu'il puisse les entraîner dans sa rotation. En conséquence de la dilatation de leur moteur, il est évident que ces engrenages seront poussés en un sens déterminé par l'extrémité fixe de l'arbre sur lequel ils sont montés, et comme ils engrènent dans des pignons adhérents aux broches, ces engrenages s'approcheront ou s'éloigneront de leurs pignons respectifs. Dans le premier cas, frottement exagéré ; dans le second, suppression de mouvement pour les broches.

Pour éviter ce double inconvénient, il faudrait que la force dilatante agît sur une étendue assez peu considérable pour que son effet fût moindre que la hauteur d'une dent d'engrenage, laquelle dent ne quitterait plus l'aile de son pignon. C'est le résultat obtenu par le système de MM. Wagner et Marsan.

Avec leurs emmanchements, les arbres employés jusqu'alors peuvent être considérés comme formés d'une seule pièce entre les molécules de laquelle s'établit la puissance du calorique; l'extrémité libre en subit donc forcément l'influence dans les proportions que nous venpns de calculer; mais en divisant l'arbre, cette puissance calorifique n'agit plus que sur chacune des parties indépenciaotes, si ces dernières sont de 1°*, par exemple, on aura :

Ou moins de 1/2", et de plus, si le point fixe se trouve aucentre de l'arbre diminué, cette force expansive agissant latéralement réduira de moitié son effet partagé entre les deux extrémités, c'est-à-dire qu'elle deviendra presquenulle^ '''*;^^'^*^ = 1/4"^^; l/8si l'arbre avait 0"5.

C'est pour arriver à ces résultats qu'ont été modifiés les emmanchements. Au lieu de leur laisser la forme ancienne, on leur donne

un nouvel ajustage moins serré qui pennet à leurs extrémités de céder à la dilatation compensatrice puisqu'elle agit en sens opposé, car Tune des branches entre dans une douille venue de fonte l'autre branche entre aussi dans une autre douille venue de fonte avec im plateau percé de trois trous destinés à recevoir trois goujons rivés aux engrenages qui entraînent le plateau avec son aftre. Les goujons sont libres dans les orifices des plateaux, sans quoi l'appareil serait hors d'état de remédier à la dilatation. L'arbre composé remplace donc avantageusement l'arbre simple. Ce nouveau système, récemment breveté, est appliqué aux self-actings de mille broches de l'usine.

Les grands métiers ne sont possibles d'après MM. Wagner et Marsan qu'au moyen de ce procédé, car l'effet utile est annihilé dans Tancien ajustement par les pertes de temps qu'occasionnent les engrènements et les dégrènements quand la dilatation a rapproché ou éloigné les pignons des engrenages.

Le perfectionnement qui a rapport au tissage s'applique sur le tendeur de tissus.

On désigne sous le nom de temple ou templet, l'organe qui sert à maintenir le tissu à la largeur des fils de chaîne passés dans le harnais.

Le plus répandu jusqu'à ce jom*, celui qui a donné les meilleurs résultats, se compose d'une molette armée sur sa partie conique d'aiguilles entre lesquelles s'engage la lisière ; mobile sur un axe fixe, sa rotation s'effectue par l'appel du tissu.

Mais la tension transversale de ce dernier, exerçant une pression considérable sur la molette, détermine un frottement (de cette dernière sur son axe) qui parfois est supérieur à la puissance de l'appel. De là, intermittence dans le mouvement de la molette, et, par conséquent, des galons, des ruptures de fils, des arrachures aux lisières.

En fixant la molette sur un axe dont les extrémités coniques s'engagent dans des çrapaudines de même forme, MM. Wagner et Marsan déterminent le maximum de régularité de rotation puisqu'ils obtiennent le frottement maximum, et suppriment ainsi les inconvénients signalés plus haut.

MM. Wagner et Marsan ont obtenu un brevet de quinze années pour cette disposition.

Le matériel de l'usine est composé de :