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être construites de manière que la flotte de grège puisse être étendue, en parfait équilibre, sur leurs bras. Quand la grège casse rarement et fournit peu de bourre, soit parce qu'elle est bien nouée ou qu'elle a peu de voile, parties fines et tendres qui n'offrent aucune résistance et qu'il faut enlever, on peut confier à une ouvrière la surveillance d'un grand nombre de flottes; on dit qu'une grège est d'un dévidage de cinquante flottes, quand une ouvrière suffit pour surveiller cinquante tavelles. Dans les ventes de grèges, ce dèmdage est indiqué par le vendeur, et le contrôle en est fait expérimentalement dans les bureaux d'essais publics : on y admet comme règle qu'une ouvrière peut trouver et nouer 80 bouts en une heure avec une soie bien croisée.

Le dévidage des soies grège,s s'est beaucoup amélioré depuis la généralisation de la pratique des houts noués en filature. On ne donne pas aux meilleures grèges une désignation de dévidage supérieure à 100 tavelles ; les soies de Chine ts ailées dévident de 4 à 10 tavelles et donnent lieu, au dévidage, à un déchet de 3 à 5 pour 100; les soies des Gévennes dévident presque toutes à 100 tavelles, et certaines ne font pas même 1/4 pour 100 de déchet.

C'est surtout pendant le dévidage de la grège que le moulinier subit la plupart des conséquences d'un tirage mal fait. C'est par les soins donnés au dévidage, et en procédant à des dévidages répétés, que les Asiatiques, si peu soucieux de la netteté de la grège pendant qu'elle se produit, enlèvent les défectuosités du fil. On fait tout simplement passer la grège duroquetin sur un aspe mil avec une manivelle, puis repasser de l'aspe sur un roquetin.

La tavelle, telle qu'elle existe aujourd'hui, réalise un grand progrès. Avant qu'elle eût été inventée, à l'époque où chaque flotte était dévidée isolément, on plaçait la grège sur un petit aspe formé par deux barres croisées, caviglia, crocé, etl'ou-

vrière attirait la soie sur un roquet enfilé sur un fuseau auquel le mouvement de rotation était imprimé à l'aide d'une manivelle.

Pendant le dévidage la grège subit souvent un premier nettoj^age, d'ailleurs sommaire et tout à fait insuffisant, en traversant les barbins garnis de drap de la règle du va-etvient, qui ont surtout pour but de distribuer la grège sur le roquet en couches de moins en moins larges; ce va-et-vient est commandé à cet effet par un mouvement spécial de réglage qui modifie constamment la course de la règle. Un bon réglage permet d'obtenir des roquets dont la soie ne ^'ébouille pas et qui se dévident facilement par la traction du bout dans le sens de l'axe, le roquet restant immobile ; c'est ce qu'on appelle dévidage à la défilée.

Après le dévidage, les roquets chargés de grège sont portés à la banque des purgeoirs où doit se faire le nettoyage du brin de soie.

Les plus anciens purgeoirs employés (flg. 74) sont des pinces P, garnies de drap, qu'on peut serrer à volonté sur les trois branches d'un appareil de forme spéciale. La soie se dévide du roquet A, passe sur une roulette en verre ou en porcelaine R et traverse les trois purgeoirs P, pour aller ensuite s'envider sur le roquet G, où le distribue un va-et-vient D analogue à celui des banques de dévidage. Quelquefois, le moulinier ne fait passer le fil que dans deux purgeoirs. Lorsqu'un bouchon ou une coste se présente, les purgeoirs l'arrêtent au passage; l'ouvrière vient dégager le brin, enlève le défaut, et l'opération continue. Plus les purgeoirs sont larges et serrés, plus le drap est neuf et tenu dans un bon état de propreté, mieux la soie est purgée. Les nœuds doivent être courts, bien serrés, et les bouts en sont coupés soigneusement avec l'ongle ou mieux avec des ciseaux.

Depuis quelques années, des purgeoirs en acier (fig. 75) ten-

SOIE MOULINEE

dent à remplacer les purgeoirs garnis de drap. Il y en a de plusieurs formes. Les plus répandus se composent de deux tiges LL d'acier de section rectangulaire qui, à laide de trois vis à tète carrée V, que le contremaître serre plus ou moins avec une clef, peuvent être maintenues exactement parallèles et à une distance telle l'une de l'autre que les moindres bouchons ne puissent plus passer. Une baguette de verre B

ihf^

FiG. 74. — Purgeoir en drap. Fig. 75. — Purgeoir en acier.

A, Roquet de dévidage. — P,P,P, Languettes de drap entre b. Baguette en verre supi)Ortant le

lesquelles passe le fll. — D, Va-et-vient. — C, Roquet envi- fil. y, V, V, V. Vis de serrage.

deur.— M, Roue motrice du roquet en videur,

supporte le fil de soie. Un purgeoir est bien réglé quand les nœuds de filature eux-mêmes s'y arrêtent.

Quelquefois, les mouliniers soigneux emploient ensemble les deux systèmes de purgeage.

Pendant cette opération se fait un certain déchet, qui est naturellement d'autant plus important que la grège était plus chargée de défauts. Il atteint de 3 à 5 pour 100 pour les tsatlées.

11 y a deux sortes de moulins ovales, les moulins à guindres et les moulins à cylindres. Dans les premiers, la flotte de

soie tordue se forme elle-même au moulin sur des guindres qui tournent avec une vitesse d'autant plus grande qu'on veut donner un apprêt moins fort. Dans les moulins à cylindres, la soie est envidêe après la torsion sur des roquelles tournant par friction sur un cylindre dont la vitesse sert à régler l'apprêt voulu et qui donne une rapidité d'envidement constante, quelle que soit l'épaisseur de la couche de soie qui recouvre la roquelle.

La roquelle diffère du roquet en ce que celui-ci est percé d'un trou conique et doit être enfilé par le fuseau. La roquelle est pleine et est terminée par de petits cylindres saillants qui la supportent.

On emploie toujours les moulins à cylindres pour le premier apprêt (filage) (fig. 76), ce sont les roquelles ainsi garnies qui sont portées au doublage dont nous parlerons plus loin. Quand les moulins pour le second apprêt sont à cylindre, les flottes se forment par un redévidage sur des flotteurs à grande vitesse, tournant à raison de 500 à 600 tours à la minute. Nous représentons (fig. 77) un moulin à guindres.

On voit comment la torsion se donne, les fuseaux tournent toujours avec la même vitesse, qui est très considérable dans les moulins modernes (5000 à 6000 tours par minute, et quel quefois plus). Pour obtenir cette vitesse on tend à réduire depuis quelques années le diamètre du fuseau. La quantité de tours d'apprêt donnée à chaque mètre de soie est réglée par la rapidité de l'envidage sur la roquelle ou sur le guindre. On fait varier la vitesse de rotation de ces derniers en changeant les voMQ^ àe\\ièe^.(estelles) qui leur transmettent le mouvement.

Le dévidage de la soie du fuseau sur la roquelle ou sur le guindre se fait donc par simple traction.

Il existe un grand nombre d'apprêts suivant les articles auxquels Vouvrée est destinée.

SOIE MOULINEE

La torsion dans la trame est faible, c'est-à-dire de 80 à 150 tours au mètre; les fils de grège ne reçoivent individuellement aucun apprêt. Le rôle de la trame est, en effet, de garnir le tissu, de le gonfler.

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FiG. :6. — Organes du moulin. FiG. 77. — Organes du moulin 1" apprêt 2" apprêt.

1. Carcagnole. — 2. Courroie motrice —3. Fuseaux —4. Roquets.— 5. Coronelles. — 6. Va-etvient. — 7. Cyli:idre moteur agissant par friction. — 8. Roquelles. — 9- Guindre. — 10. Flottes.

L'organsin qui est employé pour chaîne doit offrir plus de force; voilà pourquoi on tord d'abord la grège, puis on donne une nouvelle torsion aux deux fils en les doublant. On distingue parmi les apprêts d'organsin :

Vapprêt satin (en italien Strafîlato) où le filage est de 600 tours et le tors de 400 ;

122 LES PRODUITS DU GuGON

Uapprêt velours (en italien Stralorto) où le filage est de 400 tours et le tors de 600 ;

U apprêt grenadine, qui est très serré, et atteint 1000 à 2500 tours environ au filage et autant environ au tors ;

Le moyen apprêt, qui est surtout utilisé en Allemagne et qui se compose de 450 à 500 tours au filage et de 300 à 350 tours au tors.

Il est à remarquer que l'apprêt de filage donné individuellement au fil de soie étant dans un sens opposé à celui du tors que subit la réunion de plusieurs fils déjà filages, est dimi nué par le second apprêt d'une quantité égale au nombre de tours de cet apprêt. Si le tors est plus fort que le filage, comme cela arrive dans les apprêts pour velours, le filage individuel de chaque brin est détruit puis remplacé par un apprêt dans le même sens que celui du tors d'ensemble et d'une valeur égale à la diff"érence des deux torsions.

Les Italiens font ordinairement passer les roquets chargés de la grège filagée dans des locaux remplis de vapeur d'eau : c'est ce qu'ils nomment braver la soie. Cet usage a été encore peu adopté en France; cependant en Italie on répète la brava, c'est-à-dire la vaporisation, même sur la soie moulinée, les résultats étant de donner beaucoup de brillant et une tension égale à la matière première.

Pour que l'apprêt soit régulier il faut que la vitesse de rotation des fuseaux soit la même dans tout le moulin, ce qu'on n'obtient qu'à l'aide d'une attention de tous les jours; il est nécessaire aussi que la rapidité de l'envidage soit constante ; l'ouvrier chargé de rattacher les fils qui cassent doit éviter de laisser le fuseau donner une torsion exagérée au fil pendant qu'il réunit les deux bouts par un nœud.

Dans les moulins à guindres un compteur indique le nombre de révolutions que fait chaque vargue, pour qu'on puisse régler et uniformiser la grosseur des flottes.

SOIE MOULINEE 123

Dans certains moulins de forme carrée, les fuseaux, au lieu de recevoir leur mouvement d'une courroie comme dans les moulins ovales, sont commandés chacun par des cordelettes sans fin qui sont mues elles-mêmes par un cylindre disposé à l'intérieur du moulin.

Lorsqu'une longueur de 1500 mètres a été envidée par le guindre du moulin ou sur le flotteur, on procède au décalage ; les flottes de soie moulinées sont enlevées de dessus le guindre et captées^ c'est-à-dire que leurs extrémités sont fixées par un nœud à un lien annulaire en schappe, en coton ou en soie, auquel on donne le nom de capiure. On réunit ensuite les flottes ou écheveaux ou centaines pour former la masse ou le matleau (on disait autrefois matasse, mot qui dérive

FiG. 78. — Matteau de soie moulinée française.

du grec iJ.éz(x^oc, en latin me taxa). La soie moulinée est, en effet, généralement livrée au commerce pliée en matteaux.

Pendant longtemps les flottes de soie ouvrée ne mesuraient pas plus de 1500 mètres. On trouvait que des flottes plus grosses n'étaient pas susceptibles de recevoir convenablement la teinture. Depuis quelques années un Américain, M. Grant, a montré qu'il était très avantageux pour le fabricant de recevoir ses ouvrées en grosses flottes longues de 15.000 à 20.000 mètres, ajourées par une disposition spéciale du réglage afin de permettre à la teinture de les pénétrer, et liées ensuite par deux ou trois liens qui traversent et cousent en quelque sorte la flotte de façon à ce qu'elle conserve sa .orme pendant la teinture. Le dévidage de ces flottes se fait après teinture avec une économie considérable de façon et de déchet. Ce procédé tend à se généraliser de plus en plus.

Nous avons dit que l'assemblage à plusieurs bouts des fils

de grège ou de ceux ayant reçu déjà l'apprêt de filage se faisait sur les banques de doublage. Cette opération précède immédiatement celle de la torsion d'ensemble f^or^j.

Le doublage est une opération très délicate. Les brins assemblés doivent être également tendus, ce que l'on obtient d'habitude en les faisant passer sur un fil de fer recouvert de drap appelé queue de rat; on doit avoir soin que les roquets Amenant du purgeoir, ou les roquelles sortant du filage, ne soient pas inégalement humides.

11 faut veiller aussi à ce que lorsque l'un des bouts se casse l'ouvrière ne laisse pas l'autre bout monter seul, ce qui produirait un défîlê, défaut grave que l'on n'évite qu'à l'aide d'appareils nommés casse- fils et dont l'usage n'est pas assez répandu. Dans ces instruments chaque brin passe avant le doublage dans un barbin en verre muni d'un levier qui est maintenu levé tant que le fil n'est pas cassé; s'il vient à se rompre, le levier tombe, et par un déclanchement approprié le roquet envideur est immédiatement et automatiquement arrêté.

On peut résumer les qualités exigées dans la soie moulinée dans les deux principales : la netteté et l'uniformité de la torsion.

Les variations dans le degré de torsion modifient le volume de la soie ; or les différences de volume sont autant de défauts qui apparaîtront dans le tissu. L'inégalité de tension entre les deux fils, lorsqu'on les double, occasionne des travelages et des rebouclages; ce défaut rend la soie cassante au moment du tissage et nuit à la perfection de l'étoffe.

Le travelage provient souvent d'un doublage mal fait, mais plus souvent encore de ce fait que les deux fils doublés ne sont pas de la même grosseur ; le plus fin étant plus élastique s'étire davantage au doublage, et lorsque les brins rendus libres reviennent sur eux-mêmes, le fil le plus gros

SOIE MOULINEE , 125

se trouve plus court que le plus fin. Au moulinée dernier se dispose en spirale autour du premier. Quand la différence de longueur entre les deux bouts est trop grande, le plus fin est obligé de former de loin en loin de petites boucles très visibles, de2 à 3 millimètres de flèche : c'est le rebouclage.

Le purgeoir permet d'enlever tous les bouchons et les costes quand il est réglé avec précision, mais il laisse passer les duvets et quelquefois de petits bouchons ; aussi dans les ouvraisons soignées a-t-on l'habitude de procéder dans le cours des opérations au triage des roquets et des flottes terminées qui ne sont pas propres ou dont le duvet est apparent. On produit ainsi un choix de guindre qui se vend à part sous cette désignation, et qu'il ne faut pas confondre avec les mi-fins et les seconds fils provenant des choix de cocons en filature. On met aussi à part, au moulin, les soies veinées.

Mais nous ne prétendons pas faire un cours de moulinage ; de même que le tirage de la grège, l'ouvraison est devenue un art qui progresse chaque jour.

En général, pour s'assurer de la régularité, lorsqu'ils ont à ouvrer une grège grossière et très irrégulière, les mouliniers procèdent à un triage des flottes avant de mettre la soie au dévidage; ils assortissent les soies par grosseur. Cet appareillage a été usité de tout temps, car parmi les ouvriers italiens appelés par Louis XI pour développer l'industrie de la soie en France figurent des appareilleurs de soie.

Cet assortissage est quelquefois complété par le procédé des tours comptés que nous avons déjà cité. On rapplique surtout aux soies de Chine (tsatlées) et du Japon (grappes, kakedahs, etc.) autres que celles de filatures à l'euro^ péenne. 11 consiste à mesurer la soie ouvrée par longueurs égales de 800 à 1500 mètres sur des flotteurs munis de compteurs. Chaque flotte est ensuite pesée et toutes les

flottes de même poids sont réunies en paquets de 2 kilogrammes environ, sur lesquels on inscrit le titre moyen des flottes ainsi groupées.

Mentionnons, en terminant, les tentatives faites pour réunir dans une seule opération la filature et l'ouvraison. Toutefois les procédés pour faire de la trame avec la grège sortant de la bassine, ou seulement pour faire un poil, ne se propagent pas. Il faut en conclure que l'économie n'a jDas été suffisante, ou que les produits sont inférieurs à ceux que l'on obtient avec la division du travail ; ou bien que la nécessité d'avoir un mouvement de l'aspe très lent et une température de l'eau assez basse ne permet pas de donner à la soie les qualités voulues.

Une usine renfermant 1000 fuseaux de filage et 450 fu seaux de tors peut produire journellement 6 kilogrammes de soie moulinée de titre moyen.

Il semble que dans les siècles passés le raoulinage avait plus progressé que l'art de dévider les cocons. Jusqu'au XIX® siècle l'habitude de tirer la grège est demeurée l'annexe de l'éducation des vers à soie : ces opérations se faisaient en famille sur une échelle restreinte, et les grèges arrivaient sur les marchés par petites parties pesant de 5 à 20 kilogram mes sous le nom de paquetailles. Le moulinage de la soie était, au contraire, dès le xiv' siècle, devenu une industrie en Italie. C'est ainsi que les traités italiens parlent des soins du purgeage, de la nécessité d'assortir les grèges pour combattre leur irrégularité, de la proportion qui doit exister entre les deux apprêts suivant que la soie moulinée est destinée à tel ou tel emploi.

Lorsque les soies ouvrées oiit été fi;,ées dans la même usine, ou dans une filature appartenant au même industriel, on leur donne le nom abrégé d'organsins ou de trame filatare et ouDraisou. Les grandes marques d'ouvrées sont

SOIE MOULINEE 127

d'ordinaire filées et ouvrées par le même producteur ; l'ensemble des soins qui leur sont donnés ainsi est plus spécial, et mieux adapté à la nature de la grège ; la provenance de la grège est mieux garantie. 11 en résulte plus de sécurité dans l'emploi du fil.

11 arrive fréquemment que l'ouvraison se fait pour le compte du propriétaire de la grège; lemoulinier est alors réglé à petite façon ou à grande façon. Dans le premier cas, l'ouvreur n'est pas responsable du déchet et reçoit le prix de façon convenu par kilogramme conditionné d'ouvrée rendue. D'après le second mode dérèglement, qui est de nos jours presque exclusivement employé, l'ouvreur reçoit la façon convenue par kilogramme conditionné d'ouvrée rendue, mais on lui facture le déchet à un prix établi dans le contrat d'ouvraison. Le déchet est la différence entre le poids conditionné de la grège qui lui est livrée et celui de l'ouvrée rendue. Le moulinier a ainsi intérêt à faire le moins de déchet possible.

On ne tolère d'ordinaire qu'un excédent de décreusage de 1 pour 100 de la grège sur l'ouvrée.

Les mouliniers français ont l'habitude de prendre à leur charge la moitié des frais de port et de conditionnement auxquels donne lieu l'opération de l'ouvraison.

Les façons d'ouvraisons varient suivant la netteté, le dévidage et la finesse de la soie; elles ont baissé de près de moitié depuis une vingtaine d'années ; aujourd'liui les bons ouvreurs français sont arrivés à monter à 5 francs grande façon les bonnes soies à bouts noués. Les progrès réalisés en filature pour le dévidage des grèges et pour leur netteté, une surveillance étroite du déchet et une augmentation considérable des vitesses des moulins ont été les causes principales de cette baisse des façons. 11 faut aussi l'attribuer à une diminution des frais généraux, à laquelle des producteurs français sont arrivés par le groupement sous une seule direc-

tion d'un certain nombre d'usines situées dans des localités rapprocliées l'une de l'autre. Ils ont ainsi formé, pour l'ouvraison à façon, de puissantes organisations qui sont aujourd'hui un auxiliaire des plus souples et des plus commodes de notre fabrique lyonnaise. Aussi une partie des soies de la Chine, du Japon et de l'Italie et la presque totalité des grèges du Levant et des filatures de Canton viennent-elles se faire ouvrer en France. L'Italie conserve cependant une certaine supériorité pour le traitement des soies irrégulières de l'extrême Orient. Le moulinage anglais a perdu son ancienne réputation pour l'ouvraison de ces dernières, depuis que le principal marché des Asiatiques a été transporté à Lyon grâce aux efforts intelligents de nos marchands de soie.

DECHETS DE SOIE

Sous ce nom de déchets on comprend :

1° La blaze, les cocons fondus, les cocons tachés, les cocons percés, qui sont les déchets de l'éducation des vers ;

2° Les premières vestes des cocons qu'on enlève par le battage sous le nom de frisons; et les dernières vestes indévidables parce qu'elles sont trop tendres, ou parce qu'elles n'opposent plus une résistance suffisante à l'entrée de l'eau de la bassine, c'est ce qu'on nomme les bassinés: tels sont les déchets de la filature du cocon ;

3° Les parties défectueuses de la grège, parties costeuses ou trop fines, qu'on enlève pendant le travail de cette grège, et qui constituent la bourre : c'est le déchet du moulinage;

DECHETS DE SOIE 129

4° Les parties défectueuses qu'on ôte de la soie grège et de la soie moulinée, écrues ou teintes, dans toutes les opérations, dévidage, ourdissage, tissage, auxquelles la matière est soumise avant de devenir étoffe : c'est le déchet du tissage.

Rien ne se perd; et partout où il y a une industrie de la soie tous ces débris sont recueillis, travaillés et transformés en un fil textile.

Les produits des déchets de soie sont classés en deux grandes divisions basées sur le mode de traitement : les schappes qui proviennent de matières rouies k chaud ou à froid et désagrégées par une fermentation; les fantaisies qui proviennent de matières décreusées à froid et cuites.

Les matières fermentées ou décreusées sont, après cette première opération, non pas cardées mais peignées. Elles sont divisées en barbes par une happeuse qui se compose d'un tambour garni d'un certain nombre d'aiguilles ; ces lignes d'aiguilles sont espacées les unes des autres selon la longueur de la matière à travailler ; le tambour tourne devant un fournisseur et amasse la soie sur ses pointes, et dès que les pointes sont suffisamment chargées la rotation s'arrête. On prend les barbes, et les tenant entre deux planchettes qui laissent passer la partie destinée à être peignée, on les soumet à une peigueuse circulaire.

Les barbes sont ensuite mises en mèches, et enfin filées.

Lorsque les déchets proviennent de soies teintes, les pei gnés conservent une couleur violette plus ou moins foncée.

Il y a, on le voit, une analogie complète entre le travail des déchets de soie et le travail du lin. Et, tandis que la grège est une soie composée de brins continus, le fil de déchets est un composé de brins non continus comme le fil de coton ou le fil de lin.

Dans la série des schappes comme dans la série des fantaisies on rencontre des peignés et des filés : il y a des indus- -

triels qui s'occupent uniquement du peignage, d'autres qui s'occupent du filage, d'autres qui réunissent dans un même atelier les deux opérations.

Parmi les fils on distingue les fils simples, ordinairement envidés et livrés sur des cannettes, utilisés pour trames, et les fils doubles ou assemblés qui servent pour chaînes. Enfin on fait des fils retors ou cordonnets, destinés aux passementeries ou aux fils à coudre.

Cette nomenclature simplifiée : schappes, fantaisies, fil simple, fil double, fil retors, a été tout récemment adoptée.

Autrefois on distinguait : le fil de fantaisie qui était fait avec les frisons cuits, et qui était filé tantôt en long sur le moulin de la laine, tantôt en court sur la muU-jenny créée pour le coton; le fil de scliappe qui était fait avec les frisons rouis et qui était filé en long sur la niull- jenny créée pour la laine ; le fil de galette qui était fait avec les cocons rouis et peignés en long ; le fil de bourre de soie qui était fait avec les déchets de moulinage décreusés et cardés ; le fleuret qui était le produit des frisons filés au rouet ; la filoselle qui était le produit des bassinés et mauvais cocons filés au rouet; la hourette qui était faite avec les matières les plus grossières, les douppions, etc. A vrai dire, il n'y avait aucune méthode; et les noms se multipliaient à mesure que l'industrie, adop tant les machines créées pour le coton et la laine, se transformait.

De tout temps on a fait des fils avec les déchets de soie; il en est question en Chine, au Japon, au Khotan, chez les Arabes; seulement on n'utilisait qu'une partie des déchets, c'est-à dire les cocons percés, les frisons et la bourre. Dans les règlements du xiri^ et du xiv'' siècle, en France, il est fait mention de la galette, du flourin, de la filoseUe. Dans les règlements donnés en 1667 à la grande manufacture de Lyon, on défend tout mélange de la bonne soie avec les restes de

DECHETS DE SOIE 131

floret, de galette, de bourre de soie et de grossiers. Tous ces produits étaient filés à la main.

Encore aujourd'hui, en Chine et dans l'Inde, on file beaucoup de cocons à la quenouille après les avoir préalablement fait bouillir dans une lessive de cendres de paille de riz ou dans une dissolution de carbonate de soude; les cocons amollis cèdent leurs baves sous forme d'étoupe.

En 1815, la Société d'encouragement pour l'industrie nationale, qui a son siège à Paris, proposa un prix pour le cardage et la filature à la mécanique des déchets de soie. C'est de là que datent les efforts pour créer le travail mécanique des déchets. En 1819, à l'Exposition nationale de Paris, parurent des fils de fantaisie n° 120 à n° 140, qui A^alurent une médaille d'argent à Pascal Eymieu, de Saillans (Drôme).

En 1824, une pétition fut a'iressée au Gouvernement français par les filateurs de déchets de soie pour réclamer l'augmentation des droits d'entrée sur les fils de fleuret étrangers ; ils étaient trois; et d'après les renseignements fournis par la Chambre de commerce de Lyon ils employaient les frisons et les bourres, les coupaient eu morceaux, les cardaient, et finalement produisaient un fil mou, terne, grossier, inca pable d'être substitué au fil à la main que les Suisses faisaient avec les bourres rouies non coupées et peignées.

Vers 1830 l'emploi des machines se répand; on les améliore, puis peu à peu on renonce aux anciennes mull-jenny que l'industrie des déchets de soie avait empruntées à l'industrie du coton, et on fait des machines spéciales. A la fin du siècle, l'outillage pour le peignage et le filage des déchets de soie est perfectionné, et ne laisse rien à désirer.

Annuellement une broche produit de 7 à 10 kilog. de filés ; et on admet qu'il faut 3 kilog. de matière première pour faire 1 kilog. de fil.

La production des déchets de soie est évaluée, en compre-

nant les déchets de la magnanerie, de la filature et du moulinage, à 664 000 kilog. pour la France; à 8 400 000 kilog. pour l'Italie ; à 100 000 kilog. pour l'Angleterre ; à 25 millions de kilog. en Asie, sur lesquels l'Europe reçoit de la Chine 2500 000 kilog., de l'Inde 500 000 kilog., du Japon 900 0( 0 kilog., du Levant (Perse, Nouka, Srayrne, Boukhara, etc.) environ 1 000 000. La France a entrepris, avec grande ardeur, le travail des déchets de soie.

Elle fait en fils de schappe simples 160.000 kil.

— — — doublés 360.000 —

Elle importe en retors 435.180 —

Elle exporte en peignés pour la Suisse 554 300 —

— ' — pour l'Allemagne 141.600 —

— en retors deux bouts 190. SCO —

L'Angleterre file des fantaisies, et surtout en titres fins du no 140 au n° 200. Elle fait, avec une supériorité notable, les beaux filés blancs nécessaires à la fabrication du tulle et de la dentelle. Ajoutons qu'elle a le monopole, à cause de l'habileté de ses mécaniciens, de la construction des métiers à peigner et à filer.

La Suisse file des schappes. Elle conserve pour ses produits une réputation qui date de loin. C'est au XYi"^ siècle que le rouissage des déchets et le filage de la matière rouie ont été introduits à Zurich ])ar des protestants réfugiés de Locarno (Tessin). Auxviii'^ siècle, les seuls fleurets de Suisse apparaissent dans la douane de Lyon; et, même en 1824,1a Chambre de commerce de Lyon déclare que les fleurets suisses conviennent seuls au tissage des étoff"es, les autres fleurets devant être employés dans la bonneterie et la passementerie. En 1885, la production des schappes dans le canton de Zurich s'est élevée à 128.820 kilog. C'est à la Suisse que les fabricants allemands demandent les schappes pour leurs tissus mélangés.

Voici, d'après M. Rondot, quelle était en 1883 la force

DECHETS DE SOIE 133

productive des différents pays où les déchets de soie sont mis en œuvre :

L'Angleterre produit 800 000 kilog. de fils et a plus de 100 000 broches. La Suisse produit 850 000 kilog. de fils et a 130 000 broches. La France produit 850 000 kilog. et a 130 000 broches, dont 30 000 de retordage.

L'Allemagne produit 330 000 kilog. de fils et a 3 600 broches. L'Italie produit 23 000 kilog. de fils et a 25 000 broches. L'Autriche produit 130 000 kilog. de fils et a 18 000 broches. Les États-Unis produisent 100 000 kilog. de fils. La Belgique produit 80 000 kilog. de fils. La Russie produit 30 000 kilog. de fils.

Cette statistique, qui donne environ une production de 3 400 000 kilog., en fils de déchets de soie, est appelée à peu varier ; car le matériel pour créer un peignage ou une filature est fort coûteux, et le développement de l'industrie a été surexcité pendant ces dernières années par la vogue des tissus bon marché où Ton mêle le fil de déchet de soie à la bonne soie, vogue qui ne peut pas toujours durer. Après tout, ce quantum qui vient s'ajouter aux 10 millions de kilog. de soies consommés annuellement est un apport considérable,

La consommation en France des fils de déchets de soie dépasse 2 millions de kilogrammes.

A coup sûr, ce développement de l'industrie 'des déchets de soie a quelque chose de merveilleux : il a été obtenu dans un espace de temps moindre que trente années.

On nomme cette grande industrie l'industrie de la schappe par opposition avec l'industrie de la soie : celle-ci comprend les produits obtenus en dépelotonnant le cocon ; l'autre comprend tous les produits obtenus en rouissant, décreusant, peignant, etc., tous les déchets de soie.

SOIES SAUVAG ES

Nous n'avons examiné jusqu'à présent que les cocons produits par les chenilles élevées dans les magnaneries. Il y a d'autres cocons qui fournissent la matière et d'une soie tirée et de déchets à peigner : ce sont les cocons faits par les chenilles qui vivent en plein air et qui sont rebelles à la domesticité, d'où leur est v.enu le nom de vers à soie sauvages. Nous avons déjà fait quelques remarques sur les notions que les anciens avaient de ces cocons, et sur les particularités que présente la bave des cocons faits par des chenilles qui se nourrissent des feuilles de chêne, de ricin, d'ailante, etc. Nous ajouterons quelques mots sur le tirage des soies sauvages dont l'étude ne fait que commencer.

Parmi ces espèces de chenilles^ les unes font des cocons ouverts, les autres des cocons fermés.

Les cocons naturellement ouverts ne se prêtent pas à un tirage industriel : ils sont placés au nombre des cocons bons à peigner et à filer comme déchets.

Mais les cocons fermés peuvent être tirés et fournir une soie parfaitement, utilisable. Pour se procurer les cocons dans cet état il faut surveiller les arbres sur lesquels ils sont déposés et les récolter avant que les papillons n'en soient sortis.

Jusqu'à présent les seuls cocons sauvages qu'on ait trouvés fermés et utilisés en Asie pour le tirage sont les cocons des chenilles appartenant au genre Aniherœa. Et encore ces cocons offrent cette particularité qu'ils ne sont pas rigoureusement fermés comme les cocons des Bombyx; les vestes

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intérieures se terminent brusquement à leur partie supérieure, comme dans les cocons complètement ouverts, en présentant une série de baves rebouclées dont la convexité est tournée du même côté et en formant comme un entonnoir à parois élastiques ; de sorte que l'apparence fermée vient seulement de ce que V Anthersea resserre les boucles les unes contre les autres, les agglutine avec le grès, et masque l'ouverture en collant ses parois. Cette fermeture provisoire est néanmoins suffisante pour faciliter le dévidage de la bave.

Toutefois le tirage des cocons des Anthersea n'est pas fait de la même manière que le tirage des cocons du bombyx : le grès de la bave est moins soluble, de sorte qu'il faut immerger les cocons dans une lessive bouillante pour les amollir et décoller les vestes ; en outre, comme ils sont aisément submersibles puisque l'eau entre par l'ouverture dont nous avons parlé dès que la couche de grès faisant clôture est dissoute, il faut que les cocons soient mis dans une bassine presque plate. Et même le plus souvent on tire les cocons à sec, (hiên-kouang, disent les Chinois), c'est-à dire que pendant leur dépelotonnage on les tient hors de l'eau sur une tablette de bois. Le tirage à Veau (choui-kouang) se fait dans une eau contenant une dissolution de soude : elle occasionne plus de déchets que le tirage à sec.

Il est à remarquer que la bave de V Anthersea contient moins de grès que celle du Bombyoc : la proportion est de 6 à 7 pour 100 pour la première, et de 20 à 25 pour 100 pour la seconde.

11 est encore à noter que le procédé de tirage enlève presque entièrement le grès de la bave du cocon de Y Anthersea, de sorte que les baves ne s'agglutinent pas pour former le fais ceau de la grège ; on est obligé d'y suppléer artificiellement, sans quoi le dévidage d'une telle grège ne serait pas possible.

Gela tient à la disposition striée que nous avons déjà signalée au chapitre de la bave.

Les soies tirées des cocons de vers à soie sauvages sont mises dans le commerce sous le nom de tussahs ; elles sont brunes, de couleur gris de lin ou fauve. Leur nom de tussah dérive du nom indien iussor donné à V Antherœa mylitta.

Les premiers essais du tussali furent faits à Lyon en 1847 : on y renonça à cause de la difficulté de les décreuser et d'obtenir des nuances unies. Leur emploi, en écru, avait cependant donné lieu à des mélanges assez heureux dans certains tissus. Deux circonstances viennent de les remettre en vogue : la découverte du blanchiment des tussalis à l'aide du bioxyde de baryum et de l'eau oxygénée, découverte faite en 1875 par M. Tessié du Mottay; puis la recherche de matières premières de très bas prix.

L'accroissement de l'emploi de ces soies a conduit quelques industriels à rechercher s'il ne serait pas possible d'améliorer leurs qualités; les tussahs, tirés par les procédés indigènes en Chine et dans l'Inde sont en effet très grossiei's, et présentent des variations de titre du simple au double, par exemple de 70 deniers à 160 deniers. Dans une filature établie à Tclii-fou en Chine et dans une autre filature établie au Bengale, on a réussi, en mettant seulement deux ou trois cocons ensemble et en réglant leur dévidage, à tirer des tussahs bien plus réguliers et plus fins. De plus on a inventé un liquide à l'aide duquel on gomme les brins en même temps qu'on les réunit en grège. Toutefois l'emploi de ces tussahs (le filature ne peut être le même que celui des tussahs indigènes : ceux-ci par leur grosseur et leur bon marché ont pris une place dans des tissus auxquels ils donnent une apparence sui gêner is.

On ne doit pas comprendre dans les tussahs les soies qu'on tire des cocons déposés sur les mûriers en plein air par

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certaines chenilles avec lesquelles le savant entomologiste anglais, M. Moore, a déjà composé deux sous-genres, les Theophila et les Rondotia. Ces cocons, en effet, sont entièrement fermés comme le sont ceux du Bombyx niori ; ils sont de couleur claire; ils ont un grès qui se dissout aisément dans l'eau ; ils ont une bave qui ne présente pas de stries ; ils peuvent se dévider comme les cocons des bombyx, et donnent une grège jaune pâle ou légèrement grise. Il y a de très grandes analogies entre les produits des Bombyx mori et ceux des chenilles que nous venons de nommer.

FiG. 79 et 80. — Theophila Mandarina.

i. Mâle — 2. Femelli?.

On a trouvé des Theo])hila dans l'Inde et dans la Chine. L'espèce qui a été le plus récemment étudiée et qui a été a^^elèe' Theophila mandarina ])ar M. Moore vit dans le Tché- Kiang, à Choang-lin. Ses chenilles plus petites que celles du Bombyx mori, ont comme celles-ci des robes variées : blanche, gr'se, noirâtre, blanc marbré de brun. Les papillons (flg. 79 et 80) sont petits, plus bruns et plus agiles que ceux du Bombyx mori. Les cocons, qui ont les dimensions des plus petits des cocons de nos vers domestiques, ont le grain fin, la tissure serrée, et fournissent environ 45 milligrammes de soie. La chenille fixe le cocon à une branche de l'arbre ou au pétiole d'une branche à l'aide d'un cordon qui est formé avec les filaments de bave "dépendant de la première veste ; celleci devient une véritable poclie dans laquelle est placé le cocon qui a la forme d'un noyau d'olive (fig. 81 et 82).

Les grèges filées avec les cocons du Theophila manda- 7'ina dans quelques provinces de la Chine, sont consommées sur place. Elles se décreusent facilement en donnant une perte de 21 pour 100, et se teignent comme les grèges ordinaires.

La seconde espèce trouvée en Chine, à Ning-po, et dénommée par M. Moore Rondotia Menciana, fournit des cocons trop petits et trop peu étoffés pour qu'on puisse les tirer industriellement. Ces cocons ont de 12 à 20 millimètres de long, sont

FiCt. 81 et 82. — Cocons de Theophila mandarina.

très satinés, et pèsent trois fois moins que les cocons du Theophila mandarina. Ils sont fixés sur la feuille du mûrier à l'aide de brides ou petits cordons formés par les premières baves (fig. 83 à 86).

Le Theophila mandarina et le Rondotia menciana ont été étudiés dans le laboratoire créé à Lyon en 1884 par la Chambre de commerce, laboratoire qui publie chaque année un rapport riche de renseignements et d'observations nouvelles sur la soie et les vers à soie.

C'est également dans le laboratoire de Lyon qu'ont été

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contrôlés et complétés les renseignements sur les vers à soie qui produisent les soies tussahs, les chenilles du genre Anthersea.

KiG. 83 à 86. — Co ons du Rondolia v niciana. 1 et 2. Cocons do la première récolte — 3. Cocons de la seconde ■•ecolte. — 4. dcons sans la bourre.

Il est remarquable que les vers à soie, trouvés à l'état sauvage sur le mûrier, se montrent rebelles à tout élevage domestique ; tandis que parmi les autres vers à soie vivant à

l'état sauvage sur d'autres arbres, il est des espèces qu'on a pu réduire à une demi- domesticité, et même élever, en petit nombre il est vrai, dans un local fermé. Parmi ces dernières,

FiG. 87 et 88 — Rondotia menciana.