CHAPITRE XIV

LES DÉCHETS DE LA TANNERIE. — PRÉPARATION DE LA COLLE FORTE, DU PRUSSIATE DE POTASSE, ETC. — CUIR FACTICE. — LES CAMBRURIERS. — BOTTES DES ÉGOUTTIERS.

— ÉTOFFES DE BOURRE. — LE CRIN. — LA LAINE. — LES CORNES. — LES INTESTINS EMPLOYÉS PAR LA BOYAUDERIE.

— DÉTAILS SUR LA BOYAUDERIE ET SES PRODUITS. — LA TANNÉE. — LES MOTTES. — UTILISATION DE LA TANNÉE COMME COMBUSTIBLE DANS LES MACHINES A VAPEUR.

Les résidus de la tannerie sont nombreux et de nature diverse. Outre les déchets provenant de Vécharnaffe (morceaux de peaux fraîches) et les morceaux de cuirs tannés, enlevés dans le corroyage, il faut citer les cornes, les poils (bourre et crin), et surtout la tannée, déchet très-important.

Les morceaux de peaux fraîches enlevés dans Vécharnage, servent à fabriquer la colleforte, dont l'emploi est répandu dans tant de métiers.

Pour obtenir la colle forte, on fait bouillir, dans une grande chaudière, divers résidus dont la nomenclature peut trouver ici sa place. En effet, outre les tanneries (nom donné aux déchets produits par l'écharnage), on soumet à la cuisson : des brochettes, ou pellicules minces enlevées des peaux dans la mégisserie; — des rognures de cuir nommé buenosayres et du parchemin ; — des effîeurures.

épiderme séparé par le buffletier; — des peaux de gant, de lapin, de veau; — des pieds et des nerfs de bœufs ; — des patins (gros tendons des quatre pieds du bœuf).

On distingue plusieurs espèces de colles fortes. Celle dite de Paris est très-bonne; la colle dite de Flandre, supérieure à celle de Paris, sert à préparer la colle à bouche. La colle de Givet est remarquable par sa diaphanéité.

Les quatre opérations nécessaires pour la fabrication de la colle forte sont : le chaulage des déchets dans des plains, la cuisson de ceux-ci, puis le moulage de la gelée obtenue après ébullition et décantation, enfin la dessiccation.

Les morceaux de cuirs tannés que l'on enlève pendant le corroyage, soit par maladresse, soit dans le but d'égaliser le cuir, servent, si ce sont des rognures, à la fabrication du prussiate de potasse (cyanoferrure de potassium) que l'on obtient dans les fabriques de produits chimiques, en calcinant des matières animales avec du carbonate de potasse. Les débris de cuirs tannés servent aussi tout simplement quelquefois d'engrais.

Les morceaux d'une certaine grandeur sont, depuis quelques années, l'objet d'une industrie spéciale qui a pris de l'importance : la fabrication du cuir factice, qui emploie à Paris seulement ISO ouvriers environ, parmi lesquels un grand nombre de femmes. Les débris de corroierie, additionnés de colle, sont soumis à l'ébullition, mélangés ensemble au moyen d'un maillet à dents, et soumis ensuite à une forte pression, par une machine hydraulique. On obtient ainsi de grands morceaux de cuir, dans lesquels les cordonniers découpent des semelles qui servent à la confection de chaussures communes. Les déchets de cette fabrication elle-même, sont employés à faire du prussiate de potasse.

LES CUIRS ET LES PEAUX

Les cambruriers sont des industriels d'un autre genre. Ils dépècent les "vieilles chaussures hors d'usage, et en font rentrer les morceaux dans le commerce. Ils mettent à part les semelles, après les avoir nettoyées, et les vendent pour servir à la fabrication des souliers cloués. Les empeignes et les quartiers servent aux fabricants de galoches, aux cordonniers en échoppes et aux cordonniers ambulants.

Les vieilles bottes des égoutiers sont fort recherchées des cambruriers. A Paris, les I égoutiers, aujourd'hui au nombre de 627, ! sont, comme on le sait, chargés du service I de ces rues souterraines dont le réseau ne ! comprend pas moins de 772,846 mètres. Le ; nombre des ouvriers était même plus grand, 1 il y a quelques années. Ils sont porteurs de I bottes énormes, faites en très-bon cuir. I Chaque paire de bottes ne dure guère que ! six mois, après quoi, on les envoie aux magasins généraux du boulevard Morland, et ! on les vend à la criée, par lots de cent paires,

I T. II

I à raison de 120 francs le lot. Les pieds sont coupés au-dessus de la cheville, et envoyés dans le département de l'Oise, à Méru, oi^i I l'on en fait des galoches. Le cuir des tiges j rentre dans le commerce : traité par un procédé spécial, il redevient très-souple tt i très-beau.

La bourre sert aux bourreliers et aux tapissiers, pour rembourrer les meubles. On en \ fait également quelques étoffes, telles que le ! bouracan, les grosses couvertures qui servent à l'armée, etc. Le bouracan est fait de poil de chèvre.

Rappelons ce que nous avons dit, à propos du débourrage obtenu à l'aide du tonneau à fouler ; la force du mouvement feutre telle- , ment les poils, qu'on renonce à les désagréger, et que cette bourre ne peut servir que comme engrais.

I On sait que le crin, poil rude et long, j dont la composition est analogue à celle de j la corne et des ongles, provient particuliè- I rement du cheval. C'est un produit très-

recherché. Il sert à de nombreux usages. On distingue deux sortes de crins : l'un droit, tel qu'il vient de l'animal, l'autre^ dit crépi, qu'on file comme une corde, et qu'on fait ensuite bouillir. C'est celui-ci qui sert dans les articles de bourrellerie et de sellerie. 11 entre surtout dans la confection des matelas et des meubles.

Le crin plat sert aux luthiers pour faire des archets, aux boutonniers, etc. On fabrique aussi des étoffes de crin ; la chaîne de ces tissus est en fil noir ; le crin en forme la trame.

La laine a des emplois si nombreux et si répandus qu'il suffit de mentionner ici cette matière qui, à l'état brut, c'est-à-dire en suint, est l'objet d'un important commerce.

Le lavage de la laine a lieu après le délainage, qui s'opère, ainsi que nous l'avons dit, soit au moyen des plains de chaux (ce qu'on appelle abattre en pelure), soit par l'application sur la peau d'une bouillie de chaux et d'orpiment.

La laine étant lavée, séchée et triée, on l'emballe dans de grands sacs, oii on l'entasse par la pression des pieds. La laine abattue en pelure est moins blanche que l'autre^ mais elle rend de 50 à 63 pour 100, tandis que celle qu'on a traitée par l'autre méthode, n'offre qu'un rendement de 28 à 30 pour 100.

Les cornes donnent lieu à un assez grand commerce, et constituent la matière première de plusieurs industries. Les cornes du buffle sont les plus estimées. Disons, en passant, que les cornes du buffle atteignent chacune jusqu'à 13 et 16 décimètres. Le cornetier prépare également les cornes de bœuf et celles de vache pour les tabletiers, les fabricants de peignes.

Outre les cornes de buffle de Rio-de Janeiro et de Rio-Grande, celles du bœuf et des races bovines indigènes, on emploie les ergots de bœuf, les sabots de cheval, etc., dont la substance s'appelle également corne, par

suite de son analogie avec les défenses qui ornent le front de ces ruminants.

« Autrefois, dit une des Notices sur les industries de Paris (publiées par la chambre de commerce) à laquelle nous empruntons une grande partie de ces détails sur les déchets, les ouvriers qui préparaient la corne dépendaient de la communauté des maîtres-peigniers et tabletiers. La préparation |^ des cornes fait aujourd'hui l'objet d'une industrie spéciale exercée par les aplatisseurs. Cette fabrication consiste à débiter la corne en plusieurs morceaux d'une certaine longueur, avec une scie scellée dans un étau à froid; à chauffer la corne en la plaçant au-dessus du feu sur un grillage, à l'ouvrir, à la mettre une première fois en presse ; à la doler pour l'égaliser, et enfin à la mettre en nerf, c'est-à-dire à l'aplatir dans de grandes presses où on la dispose, morceau par morceau, entre des plaques de fer chauffées et destinées à lui donner du brillant.

« Le bout de la corne est utilisé parles fabricants de cannes, de parapluies ; les déchets provenant du dolage sont employés dans la fabrication du bleu de Prusse ou servent comme engrais pour les prairies artificielles. »

La mode des objets en caoutchouc durci compromit un instantl'industrie de la corne, mais elle reprit bientôt, et aujourd'hui l'aplatissage des cornes, à Paris seulement, occupe 150 ouvriers, répartis dans dixneuf maisons, qui faisaient, en 1870, pour 1,622,400 francs d'affaires.

Une autre industrie qui emploie comme matières premières les déchets des animaux, est celle du boyaudier.

On sait que les Groënlandais se servent des intestins de? poissons, en guise de vitres. Bien tendus et eousus, ces intestins sont très-transparents, et donnent passage à la lumière, sans que la neige ni le vent pénètrent dans l'habitation. Ces boyaux servent aussi de rideaux et de portes, et il n'est pas de Groënlandais qui ne possède de vêtement de mer fait de la même matière, qui les garantit de l'humidité et conserve la chaleur du corps. Les anciens faisaient grand usage des cordes de ligaments pour leurs machines de guerre. Ils les appelaient cw(ies de nerfs,

LES CUIRS ET LES PEAUX

Fig. 184 et 185. — Presse Bréval pour sécher la tanniie.

Fig. 18i.

A, Trémie recevant la tannée humide.

E, Cuvette dans laquelle tombe l'eau extraite de la tannée

par la pression des cylindres.

B, Cylindre inférieur à surface lisse.

C, Cylindre presseur à surface cannelée.

D, Cylindre distributeur à cannelure.

F, Séparation de l'eau placé entre ies cylindres B et G.

/, Agitateur à huit ailes placé à l'intérieur de la trémie pour aider la descente de la tannée sur les cylindres C et D.

Fig. 185.

R, Levier supérieur mû par la vapeur et transmettant la pression aux cylindres.

U, Levier inférieur.

V, Arbre qui réunit les leviers U,U, de droite et de gauche.

W, Extrémité du levier U portant une tige verticale partant des contre-poids.

Y, Fosse dans laquelle sont des contre-poids attachés au levier U, par son extrémité W.

B et C, cylindres presseurs.

Z, Trémie dans laquelle on jette la tannée humide. I, Grande roue d'engrenage.

M, Grande roue intermédiaire.

K, Pignon intermédiaire.

J, Pignon de commande des cylindres presseurs.

H, Tablier en tôle recevant la tannée sèche qui sort des

cylindres.

A, Bâti de la machine.

e, Boulon de fondation.

comprenant sous un même nom général, les nerfs et les veines, les tendons, et particulièrement les tendons les plus forts , comme ceux du cou chez le bœuf. Ceux de la jambe du cerf étaient les plus recherchés.

De nos jours, les boyaudiers fabriquent avec les intestins du mouton et du bœuf, les cordes d'harmonie, les cordes à raquettes et à fouets, les cordes employées par les horlogers. Ils préparent aussi la baudruche, espèce de parchemin provenant du boyau du bœuf, qui sert particulièrement aux batteurs d'or. On en confectionne encore ces ballons si légers, qui servent d'amusement aux en-

fants. Les boyaux de bœuf convenablement préparés constituent les enveloppes de divers comestibles, tels que saucissons, cervelas, etc.

Les opérations de l'art du boyaudier sont : le dégraissage, — le retournage, — le trempage dans l'eau de javelle (qui fut substitué en 1820 par Labarraque à la fermentation putride qui avait de si graves inconvénients) ;

— le ratissage, — le lavage, — l'insufflation,

— la dessiccation, — la désinsufflation, — le soufrage (qui date de 1814), — enfin le ployage.

! Mis en lanières et tortillés plusieurs en-

semble, les intestins de cheval forment les cordes qui servent aux rémouleurs, aux polisseurs et aux tourneurs. Avec les intestins des moutons on fait les cordes à raquettes et à fouets, ainsi que les cordes, ou arçons, qui servent aux chapeliers.

Les cordes harmoniques nécessitent plus de soin. Les cordes de violon, apportées de Naples, sont depuis longtemps renommées.

La supériorité de ces derniers produits ne vient pas de la main-d'œuvre des ouvriers napolitains, mais de l'excellence de la matière première, et du travail qui est d'une exécution plus facile sous un climat sec et chaud.

Il est un autre déchet de la tannerie: c'est le tan qui a été épuisé d'abord dans les fosses, ensuite pour la fabrication de la jusée. Depuis des siècles, la tannée ?,QYih faire les mottes, combustible peu coûteux, mais qui ne donne qu'une médiocre chaleur.

Pour préparer les mottes, on transporte la tannée dans de vastes terrains, on la répand sur le sol, et le soleil la dessèche. La tannée est convertie en mottes de la manière suivante : l'ouvrier place sur un marbre légèrement incliné un moule cylindrique de 15 à 18 centimètres de diamètre sur 6 à 9 centimètre de hauteur, et, après l'avoir rempli de tannée, il foule aux pieds cette matière, en se soutenant par les mains, à un chevalet placé devant lui.

Rangées sur des planchettes, les mottes achèvent de se dessécher à l'air libre.

Une partie de la tannée est vendue aux jardiniers, qui s'en servent dans leurs bâches et serres chaudes, pour conserver, pendant l'hiver, les plantes qui redoutent le froid. La fermentation qui s'établit dans la tannée humide, dégage une chaleur lente qui convient à ces plantes; et cette matière n'exhale pas, comme le fumier, une odeur désagréable, ni des gaz nuisibles à la végétation.

On a essayé sans succès, quant au prix

de revient de fabriquer du papier avec la tannée.

Il est un emploi récent de la tannée qui est venu donner à cette substance le débouché qui lui manquait. Aujourd'hui des machines à vapeur existent dans les grandes tanneries ; elles ont remplacé les moteurs à bras, les manèges, les moulins à eau et à vent. On est parvenu de nos jours à utiliser, pour le chauffage de ces machines, la tannée, qui donnait à peine à l'industriel 2 pour 100 du prix des écorces. 3,000 kilogrammes de tannée humide, qui ne produisent environ que 1,000 à 1,200 kilogrammes de tannée sèche, — que l'on vendait autrefois aux jardiniers une douzaine de francs — ont une puissance calorique équivalente à celle de 270 à 300 kilogrammes de bon combustible. On voit donc de quelle importance est cette innovation.

Le séchage à l'air libre des mottes destinées au chauffage des machines à vapeur, demande de la main-d'œuvre et des frais de transport, ou un très-grand emplacement. Aussi a-t-on remplacé le séchage de la tannée à l'air libre, par le séchage rapide, effectué par des presses hydrauliques, mues par la vapeur ou par un moteur hydraulique.

M. Bréval, constructeur-mécanicien de Paris, a rendu un immense service à l'industrie des tanneurs, en exécutant une presse nouvelle, puissante et commode, qui évite l'emploi de la presse hydraulique, et produit avec une force médiocre empruntée à la vapeur, une dessiccation instantanée de la tannée humide. Cette machine a produit une sorte de révolution dans l'art du tanneur, en permettant de tirer parti de la tannée qui n'était autrefois qu'une cause d'embarras pour les fabriques.

La grande difficulté pour tirer parti de la tannée dans le chauffage, était l'humidité qui imprégnait cette matière. Il fallait

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de grands espaces et beaucoup de temps pour sécher cette matière et la rendre propre à servir de combustible dans les foyers des machines à vapeur. La presse Bréval extrait toute l'humidité contenue dans la tannée, et la rend immédiatement assez sèche pour pouvoir être jetée dans le foyer de la chaudière à vapeur.

Cette presse, qui peut sécher en dix heures 12 à 15 mètres cubes de tannée avec la force de 1 cheval et demi, n'exige que le I service d'un seul homme. Elle est analogue [ par son mécanisme, à celles dont on se sert pour l'extraction du jus de la canne à ! sucre. La tannée, jetée à la pelle dans une j trémie, passe entre trois cylindres compresseurs horizontaux ; elle arrive suffisamment desséchée sur un plan incliné, d'où elle tombe dans des paniers, pour être portée au fourneau de la chaudière ou au magasin. L'eau extraite par la machine filtre à travers une plaque percée de trous, et tombe dans une cuvette, d'où elle est conduite au dehors.

Les figures 184 et 183 donnent une élévation et une coupe des cylindres de la presse Bréval, La légende qui accompagne ces figures explique les principaux organes de cette machine.

MM. Bréval et Bérendorf, ont imaginé des dispositions particulières pour brûler avec facilité la tannée dans le foyer des machines à vapeur. La disposition principale consiste dans la manière d'introduire automatiquement dans le foyer la tannée I sèche.

Une longue trémie qui surmonte le foyer reçoit la tannée qui, par son propre poids, tombe par intervalles dans le foyer. La figure 183 fait voir le mode d'installation I d'une chaudière à vapeur destinée à être : chauffée par la tannée. Cette chaudière est j construite par M. Bérendorf.

j La tannée pour être brûlée dans le fourj neau d'une chaudière à vapeur, doit on-

server une légère humidité. Trop sèche, elle brûle vivement ou se trouve entraînée par le courant d'air qui traverse le foyer.