OU

Minium 53

Oxyde de manganèse 5,

Brique en poudre 42

On réduit ces matières en poudre, et avec de l'eau, on en fait une bouillie claire.

L'émail blanc de la faïence blanclie est composé d'oxyde d'étain, d'oxyde de plomb, de sable quartzeux, de sel marin ou de soude.

On mêle les oxydes d'étain et de plomb, et on les calcine dans un petit fourneau de laboratoire. On obtient ainsi une poudre jaune, nommée calcine, qui est la base de l'émail blanc.

Pour obtenir cet émail, on mélange la calcine, avec du sable, du sel marin et un peu de carbonate de soude. C'estce mélange

fondu sous le foyer du four, qui donne l'email blanc.

D'après Brongniart, l'émail blanc dont on fait usage dans les fours à faïence de Paris, est ainsi composé .

Calcine 47

Sable de Decise, près Nevers. 47

Carbonate de soude

Sel marin :i

L'émail blanc fond à environ 70° du pyromètre de Wedgwood.

Voici comment on applique sur les pièces, en d'autres termes sur le biscuit retiré

Fig. 259. — Enfournage des pièces de faïence s des tablettes en échappade.

du four après la première cuisson, l'émail des faïences.

L'émail brun ou blanc est d'abord trèsfinement pulvérisé; ensuite on l'applique sur les pièces, en partie par immersion, dans de l'eau qui tient en suspension l'émail pulvérisé, en partie par arrosement.

On place le vernis par simple immersion, quand la pièce est toute blanche et par imiuersion et arrosement à la fois, quand la piè-

ce est brune au dehors et blanche au dedans.

Voici comment l'ouvrier opère pour appliquer le vernis par immersion. 11 trempe d'abord la pièce dans l'émail de l'extérieur, en la plongeant jusqu'au bord : il la tient alors en dedans. Il laisse raffermir cet émail extérieur, et reprenant la pièce, il y met l'émail blanc intérieur, en l'y versant au moyen d'une cuiller ou d'une tasse. Par un mouvement convenable, il étend cet émail dans tout l'intérieur.

Il importe d'enlever l'émail qui est sous le pied de la pièce, pour l'empêcher d'adhérer sur son support lorsqu'on le cuira. Des ouvriers l'enlèvent avec une brosse.

Disons en passant, que cette opération, qui a pour effet de détacher et de faire voltiger dans l'air une poussière siliceuse et plombifère, est très-nuisible à la santé des opérateurs.

La figure 261, placée en regard de cette page, montre dans tous ses détails l'opération de l'application du vernis par le procédé d'immersion. Un ouvrier trempe rapidement dans un baquet contenant le vernis délayé et suspendu dans l'eau une pièce de faïence ayant subi la première cuisson. On voit, au fond, des ouvrières qui enlèvent le vernis sur le pied- de la pièce qui doit reposer sur le support afin d'empêcher l'adhérence de cette pièce au support au moment de la fusion du vernis dans le four.

Quand les pièces sont ainsi recouvertes de l'enduit fusible qui doit donner à la surface de la faïence le vernis préservateur, on les reporte au four, pour leur donner le second feu, qui doit fondre l'émail et le faire adhérer.

C'est, comme nous l'avons dit, à la partie supérieure ou au deuxième étage du four, que se fait cette seconde cuisson, ou la cuisson du biscuit vernissé.

L'enfournement du biscuit vernissé exige une précaution spéciale, que l'on n'avait pas eue pour l'enfournement du biscuit. Nous

avons dit que l'on place dans le four les pièces de biscuit tout simplement en échappades, c'est-à-dire sur des tablettes horizontales de terre cuite. Cette fois il est indispensable d'enfermer les pièces à vernisser dans une petite boîte d'argile, c'est-à-dire dans une cazette, selon le terme technique.

La figure 260 représente des pièces de faïence vernissées, renfermées dans une cazette, qui est prête à être introduite dans le four. Les caze/^es sont émaillées à l'intérieur. On les empile les une? sur les autres dans

Fig. 260. — Gazette pour l'enfournage des pièces de faïence vernissées.

le four, comme on l'a vu dans la figure 258 (page3S8) qui représente le four à faïence.

Par l'action de la chaleur l'émail fond, pénètre en partie dans la substance de la poterie, et l'on a ainsi une couverte luisante, dure et qui ne se gercera pas, si l'émail est de bonne qualité et s'il a été appliqué avec les soins convenables.

La faïence commune reçoit quelquefois des ornements et même des peintures. Ces peintures, qui sont ordinairement grossières (parce que cette poterie, d'une très-faible valeur, ne supporterait pas le prix de peintures précieuses), se font sur la couverte. On expose ensuite les pièces à la chaleur

POTERIES, faïences ET PORCELAINES.

3GJ

Fig. 201. — Dépôt du vernis sur la faïence par immersion et retouclie des pièces couvertes de poudre de vernis, pour enlever le vernis sur les points de support.

d'un four particulier, qui ne donne qu'une température modérément élevée. La composition de ces couleurs, leur application, leur cuisson ne diffèrent pas des procédés de la peinture sur porcelaine. Aussi ne décrirons-nous la manière dont s'opèrent ces peintures et leur cuisson, que dans le chapitre qui sera consacré à la fabrication et au décor de la porcelaine.

Tels sont les procédés particuliers à la fabrication de la faïence commune de Paris, que nous avons prise comme type.

C'est parles mêmes procédés, simplement modifiés quant à la composition des pâtes et émaux, en raison de la différence des terres et argiles, que se fabrique la faïence ■commune dans un très-grand nombre de lieux, tant en France que dans diverses contrées de l'Europe.

Les principales fabriques de faïence de France après celles de Paris, de Bourg-

la-Reine, de Sceaux, etc., qui sont situées aux environs de la capitale, existent :

A Nevers, oii la faïence importée d'Italie en France fut fabriquée pour la première fois; — à Rouen, à Saintes, dans le département de la Charente ; — à Saint-Clément, près Lunéville, et à Lunéville; — à Forges-les-Eaux (Seine-Inférieure) ; — à Tours, où l'on fait plus de faïence brune que de blanche; — à Vron, près Abbevillek(Somme) ; — à Limoges, etc., etc.

Un mot sur la manière dont la faïence se fabrique dans ces usines fançaises.

Les faïenceries de Tours fabriquent les deux espèces de faïence commune, la brune et la blanche. La faïence brune, qui résiste trèsbien aux changements de température, se compose de parties égales de marne calcaire de Cambrai et d'argile figuline impure dite terre des pâtis ou des pre's. La faïence blanche se compose des mêmes éléments,

avec addition d'une marne calcaire dite de Fondé le.

A Nevers, on emploie pour fabriquer la faïence un mélange de terre blanche., qu'on extrait, près de la yille, d'un lieu nommé la Haye, de terre jaune, argile sableuse extraite aux Chaumoines, et de ten-e grise, argile moins sableuse, extraite aux Neuf Piliers.

La faïence de Rouen, autrefois si renommée, est aujourd'hui réduite à une seule usine importante. L'argile qu'on y emploie s'extrait de la forêt de Laloudes, près de Rouen, de Saint-Aubin -la-Campagne à l'est de Rouen, de Bosc-Roger, de Thuit-Hébert, et de Forges-les-Eaux. On y ajoute du sable de Decize, qui est fusible, ou bien un grès pulvérisé, que l'on extrait des environs de Pithiviers.

Au Havre, la faïence commune se fabrique avec des argiles de Saint-Aubin, des terres prises au bord de la mer et des marnes des prés.

A Lunéville et Sarreguemines, oij existent des faïenceries très-importantes, les argiles sont tirées des localités environnantes.

La faïencerie de Gien (Loire) emploie de l'argile de Neuvy, qui arrive par bateaux, mélangée à un kaolin impur, que l'on extrait entre Gannat et Montluçon (Allier) et de cailloux siliceux du lit de la Loire. Ces cailloux sont calcinés dans l'usine. L'argile donne à la pâte la plasticité, le kaolin la blancheur, la silice la résistance. Les fabriques de Gien produisent beaucoup de faïences communes, peintes ou colorées. .

Toutes ces faïenceries chauffent leurs fours à la houille.

En Allemagne, les fabriques de faïence commune sont très-nombreuses. Celles de Cologne sont citées comme les plus avantageuses pour l'usage et pour les qualités du décor.

On fait en Espagne, dans diverses provinces, mais principalement à Talavera-de-la-

Reyna, dans la Nouvelle-Castille, province de Tolède, des faïences à biscuit assez dense, jaunâtre, qui est couvert d'un émail blanc bien glacé. Le nom de Talavera, par lequel on désigne en Espagne toutes ces faïences, vient de celui de la ville, oh elles étaient fabriquées autrefois avec une grande perfection.

Nous avons parlé dans la partie historique de ce travail, des faïences de Delft, en Hollande, faïences remarquables par la glaçure de leur émail, sur lequel on exécutait des peintures, qui joignent à une grande finesse, des couleurs assez vives. Mais aujourd'hui, comme nous l'avons dit, cette belle industrie a déserté la Hollande.

Les faïences actuelles d'Italie, et surtout celles de Savone en Piémont, ainsi que celles de Naples, ont beaucoup perdu de leur ancienne supériorité, et sont inférieures aux faïences française, espagnole et allemande. Seule, la fabrique de Doccia, près de Florence, dont nous avons longuement parlé plus haut, produit des ouvrages justement estimés.