GALERIES
Grand Sa-Rho...
-recoupe gauche - remontage
Petit Sa-Rho
5« niveau S .
4« dito
30 dito
Remontage..
2" niveau S..
1° dito .
Remontage à 2501" dito 200" dito 150»
dito 108»
Niveau G gauche
Remontage
Niveau G droit..
Remontage ......
Niveau A. Q...
2» Niveau A. N.
Remontage
!• Niveau A. N.
Remontage
Niveau A. E
Remontage
Niveau A. B....
Recoupe A. B...
Moi rt ■» j«um.
Sur filon total
Epaisseur
mètres 1,50
Tensur
tfroni.
Sur filon utile
Sur filon toUl
Epaisseur
Teneur
mètres
gram.
Nombre de tonnes de minerai
Teneur
en vue
Tonnes
gram.
Sur filon utile
Nombre do tonnes de rainai
en vue
Teneur
{{ram.
Triage
à foire
(Non compris Grand Sa-Rho, 5"e niveaux S et niveaux A. E. et A. B.)
La Compagnie fait actuellement des efforts pour assurer le transport rapide et en quantité suffisante du minerai, afin d'approvisionner régulièrement l'usine de broyage.
Bien que dans tous les traçages, les résultats n'aient pas été couronnés d'un plein succès, l'on peut aujourd'hui fonder de belles espérances sur la plupart des filons du gisement de Bong-Miû. Il existe des parties stériles ou très peu riches en sulfures, mais étant donné l'épaisseur du filon et aussi sa continuité, on peut bien augurer de l'avenir. « Ce gisement, dit M. Mazeman. comme filon de quartz sera généralement considéré comme de faible teneur, mais nous sommes persuadés que cette teneur sera largement rémunératrice, lorsque nous aurons installé à Bong-Miû l'outillage nécessaire pour cela. »
Une opération importante est celle du triage, elle s'effeclue sommairement dans la mine elle-même, on retire là les gros blocs stériles ; un second triage s'effectue avant de charger le minerai sur le càbleway, enfin il est terminé à la plate-forme de l'usine de broyage. Malgré cela le triage à faire qui est de 38 o/o n'est qu'imparfait parce que le minerai est mélangé avec du menu boueux et qu'il est impossible d'y distinguer les morceaux stériles.
Le minerai, une fois trié, est donc amené à l'usine de broyage où il doit être concassé. Cette usine comprend deivx batteries de cinq bocards chacune, et d'un broyeur à galets dit « moulin chilien » cet ensemble peut broyer par journée de 24 heures environ 50 tonnes de minerai. A l'arrivée à l'usine, un classement automatique s'effectue, tout ce qui peut aller aux broyeurs y est envoyé, quant aux morceaux trop gros, ils sont envoyés aux concasseurs et retournent ensuite aux broyeurs. L'usine possède deux concasseurs qui peuvent passer chacun environ trois tonnes de minerai à l'heure ce qui peut alimenter Tusine pendant vingt-quatre heures, en ne marchant que le jour; néanmoins, pour parer à toute éventualité, l'usine a fait installer un troisième concasseur.
Le minerai après avoir été broyé soit dans les mortiers des bocards, soit dans l'auge .du moulin chilien, en même temps que mélangé à environ dix fois son poids d'eau est réuni à l'état de pulpe dans un couloir central pour être amené à une série de deux caisses pointues en fer de 400 X 1000 "»/«" et de 600 X 1000 "/». Ces deux caisses pointues sont parcourues par un courant d'eau ascendant, elles présentent un orifice inférieur réglé de telle façon qu'il
ne peut y passer que les sables lourds ou d'une certaine grosseur, chacune d'elles sert à Talimentation de deux tables rectangulaires de concentration de 3" 50 sur 1"*50. Le refus des caisses pointues, c'est-à-dire ce que Ton peut considérer comme les boues ou slimes, passe encore par une série de deux caisses pointues en bois qui alimentent chacune une table trapézoïdale de concentration de 2"' 80 sur 1™ 35.
Chaque table rectangulaire peut passer environ 500 kilos de minerai broyé par heure, et chaque table trapézoïdale peut en passer environ 300 kilos.
Les tables du système « Ferraris », très simples comme construction, fonctionnent très bien; l'usine va en monter une troisième pour traiter les boues qui constituent le refus des deux caisses pointues en bois. L'expérience a, en effet, montré qu'il y a encore de la pyrite qui pourrait être retirée.
Pour extraire l'or de ces minerais, on emploie la méthode par cyanuration dont on se sert dans les mines d'or du Transvaal. Les minerais de Bong-Miû se laissent fort bien traiter par le cyanure de potassium.
Le matériel de cyanuration se compose de huit cuves en tôle d'acier et d'un atelier de traitement. Les cuves sont disposées par série de deux l'une au-dessus de l'autre, les quatre cuves supérieures ont un diamètre de 7™ 30 et une hauteur de l^SO, les inférieures ont 7 mètres de diamètre et 2 mètres de hauteur. Ces cuves peuvent contenir chacune environ 150 tonnes de concentrés des tables. Le traitement commencé dans les cuves supérieures est terminé dans les cuves inférieures. Afin de pouvoir décharger les concentrés soit de la cuve supérieure dans la cuve inférieure, soit de la cuve inférieure dans les wagonnets Decauville qui circulent au dessous d'elles, chaque cuve est pourvue dans son fond de deux ouvertures circulaires de 0"'50 de diamètre et de portes autoclaves à charnières et vis de pression.
On a pu, grâce à un travail préparatoire, placer les cuves à cyanuration en contre-bas de l'usine à broyage et on a utilisé la pesanteur pour faire voyager le minerai à traiter.
« L'atelier de cyanuration comprend :
1® un certain nombre de caisses à extraction par le procédé Mac- Arthur-Forest; 2® trois réservoirs cimentés d'une capacité de 100 mètres cubes chacun pour recevoir la solution de cyanure ; 3° une locomobile
de cinq chevaux-vapeur pour actionner une pompe centrifuge qui sert à amener la solution des réservoirs dans les cuves de traitement; 4° un bureau pour le chef de lacyanuration.
Traitement du minerai, — Presque tout Tor du minerai de Bong- Miû se trouve engagé dans les sulfures métalliques, il en résulte que Tor n'étant pas à l'état libre, le minerai ne doit pas être traité par amalgamation, et qu'avant le traitement il y a intérêt à éliminer les sables quartzeux qui ne contiennent pas d'or.
Comme d'autre part il est fort difficile de ne se débarrasser que des quartz stériles, sans perdre une partie des sulfures, on ne pousse guère à Bong-Miù la concentration à plus de 5 o/o, on préfère garder un peu plus de sable, qui en aucun cas n'est nuisible au traitement.
L'or en efTet emprisonné dans les sulfures y est à un tel état de division qu'on ne peut l'y déceler à l'œil nu, et cet état de l'or est la raison pour laquelle le minerai se laisse si bien traiter par le cyanure.
« Un essai de dissolution, dit M. Mazeman, au cyanure sur une pellicule d'or pur pesant 85 milligrammes nous a montré qu'il a fallu quatre-vingt-quatre heures pour dissoudre 64 o/o du poids de la pellicule ; cela nous montre qu'il faudrait un mois de traitement pour un grain d'or, même de faible grosseur. »
Afin que le cyanure ait toute son action, il faut éliminer le mieux possible toutes les boues imperméables qui empêcheraient le cyanure de pénétrer jusqu'aux grains d'or, de même la finesse des sables influe grandement sur la bonne marche du traitement. Aujourd'hui le tamis n° 18 (1) est adopté pour les bocards. On a également reconnu qu'il y a grand avantage à mettre les concentrés au contact avec une solution de cyanure qui circule. Il se produit des phénomènes de dissolution en même temps que des phénomènes d'oxydation qui sont très favorables à la bonne marclie du traitement.
Les concentrés des tables rectangulaires, sont amenés par écoulement avec de l'eau dans les cuves supérieures de traitement au moyen de couloirs en bois.
Les cuves sont toutes munies dans leur fond d'un filtre en tissu de coco, afin de permettre l'évacuation par le bas soit de l'eau, soit de la dissolution, sans qu'il y ait entraînement des concentrés.
(1) N<* 18 veut dire 18 mailles au pouce linéaire soit 324 mailles au pouce carré.
Avec la capacité et le nombre des cuves de traitement, on peut donner à chaque charge de concentré une durée de traitement d'environ un mois.
Lorsque la cuve de chargement est pleine de concentré, on arrête son remplissage, et on vide l'eau en laissant faire l'égouttage le plus possible, on pompe alors une dissolution de cyanure à moins del o/oo de cyanure sur la charge des concentrés, et on vide immédiatement la cuve, en faisant passer la solution par la boîte du procédé Betty, et en la laissant couler dehors parce qu'elle a été encore considérablement affaiblie par son contact avec les concentrés.
On pompe ensuite du réservoir n° 1 une vingtaine de tonnes de solution qu'on a amené au préalable au titre d'environ 3 o/oo en y ajoutant la quantité voulue de cyanure en cristaux, on laisse cette solution en contact avec les concentrés pendant trois ou quatre jours, afin de lui donner bien le temps de pénétrer toute la masse et d'arriver ainsi au contact de chaque grain. On vide ensuite la solution chaque jour en la faisant passer par les boites à extraction et retourner au réservoir n° 1 pour la repomper le lendemain. Au bout d'une quinzaine de jour d'un tel traitement avec la solution du réservoir n° 1 on continue la même opération pendant une dizaine de jours avec la solution du réservoir n°2 et celle-ci ne tient environ que 1,5 o/oo de cyanure on la fait aussi passer par les boites à extraction et retourner dans le réservoir n° 2.
On continue encore l'opération pendant quatre ou cinq jours avec la solution du réservoir n^ 3. Mais on retourne celle-ci dans le même réservoir en la faisant passer cette fois dans la boîte à extraction du procédé Betty. La solution du réservoir n° 3 tient moins de 1 o/oo de cyanure.
Enfin on termine par deux lavage à l'eau. La première eau de lavage prend suffisamment de force en cyanure au contact des concentrés pour qu'on le fasse passer par la boite Betty et aller dans le réservoir n"3. La deuxième eau de lavage passe par la boîte Betty, puis on la laisse couler dehors.
Afin de maintenir à peu près les solutions à leur degré de force en cyanure, on ajoute tous les jours quelques kilogrammes de cyanure en cristaux à la solution avant son passage aux boites à extraction. Enfin la précipitation de l'or se fait par le zinc selon le procédé Marc- Arthur Forest et le métal précieux est ensuite fondu.
Il faut noter que la raine emploie la force hydraulique comme force motrice, celle-ci est irrégulière et arrête le travail pendant la saison sèche.
D'autre part, la Société a bâti un certain nombre d'immeubles pour les Européens et de paillotes pour les indigènes.
Le personnel de l'usine se composait en 1906 : d'un chimiste, d'un comptable, d'un chef d'usine, faisant fonction de mécanicien, d'un surveillant de nuit, d'un surveillant des travaux de surface , d'un maître et de deux mineurs, prochainement il doit leur être adjoint un troisième mineur français, ce qui fait avec le directeur 10 Européens. Comme indigènes, il y a 80 mineurs, 15 maçons, 10 charpentiers, 5 forgerons, une dizaine de surveillants ou caïs.
Pendant les travaux de construction, l'usine prend un certain nombre de journaliers suivant les besoins du moment.
Les salaires journaliers sont :
50 pour les maçons.
48 pour les charpentiers.
40 à 1 S 50 pour les caïs et forgerons.
25 pour les mineurs.
Les mineurs travaillent à la tâche et peuvent gagner assez facilement H 60 à 1$ 80 par jour.
Les tableaux suivants résument les résultats obtenus :
Nombre Moyenne par
Désignation des ouvriers de journées
Mineurs 19.433
Charpentiers 2.637
Maçons 2.455
Forgerons 700
Caïs 2.465
Coolies (travaux) 69.961
Coolies ("transport).. 8.854
Totaux 109.507 318.86
. jour
Observations
L'année comprend
334 jours de travail
26 » de paie.
4 » de têt.
1 » 14 juillet.
365 jours.
Désignation des ouvriers Mineurs
Nombre Moyenne par de journées jour
Observations
Charpentiers
L'année se compose de 332 jours de travail.
27 » de paie.
5 » de têt.
1 » 14 juillet.
365 jours.
Maçons
Forgerons
Caïs
Coolies (travaux)
Coolies (transport). . .
Totaux
Désignation des ouvriers
Mineurs
Charpentiers
Maçons
Forgerons
Caïs
Coolies (travaux). . . .
Coolis (transport). . . ,
Totaux
Nombre Moyenne par de journées jour
Observations
L'année se compose de 332 jours de travail.
27 » de paie.
5 » de têt.
1 » 14 juillet.
365 jours.
Tonnage transporté de Tamkg à Co-^Baï.
265 tonnes
