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dont la construction est décidée, se trouveront à quelques centaines de mètres. La voie ferrée passe à 500 mètres environ et le raccordement avec le chemin de fer est des plus simples. Enfin, par la coupure de Ha-ly, qui borde un des côtés de l'usine, on communique avec tout le réseau fluvial.

Les matières premières ont été l'objet de nombreuses investigations, et ce n'est qu'après de longs mois qu'on est parvenu à trouver des calcaires répondant à toutes les exigences. Le calcaire est très abondant dans cette région du Tonkin et l'on pouvait croire que Ton n'éprouverait aucune difficulté à s'en approvisionner. Il n'en était pas ainsi et on s'est rendu compte bien vite que le problème était plus difficile à résoudre. En effet, presque tous les calcaires contiennent de la magnésie, et l'on sait que cette base nuit à la bonne fabrication du produit obtenu. La Société acquit donc le domaine de l'île des Deux- Songs dont nous reproduisons les photographies, il est constitué par des masses calcaires qui peuvent être considérées comme exclusivement formées par du carbonate de chaux et ne contiennent de la magnésie qu'en proportion insignifiante. Par suite de cette acquisition on peut considérer que les approvisionnements sont assurés à la Société d'une manière pratiquement indéfinie. L'autre matière première, c'est-à-dire l'argile, ne fera également jamais défaut, car on la puise aux berges du fleuve qui comble sans cesse les emprunts qui lui sont faits.

Voici dans les grandes lignes la manière dont on procède à l'usine de Haîphong. Le traitement se fait par voie sèche, étant donné la dureté et la compacité des calcaires de l'île des Deux-Songs.

Le calcaire est broyé grossièrement, l'argile est séchée puis divisée, les deux matières sont ensuite rigoureusement dosées et envoyées aux moulins. Là elles sont réduites en poudre impalpable, puis moulées en briques de forme régulière. Ces briques sont portées au four, le ciment y est cuit puis moulu à nouveau, mis en sacs ou en barils.

Ces diverses opérations s'exécutent pour ainsi dire automatiquement depuis le moment où les matières sont envoyées aux moulins. Celles-ci ne passent par les mains des ouvriers que sous la forme de briques pour aller des presses aux fours et, plus tard, sous forme de klinker pour être transportées des presses aux moulins. Le séchage de l'argile se fait au moyen d'un séchoir rotatif à marche

continue et comme appareil de broyage, on a adopté des moulins à boulets et des tubes finisseurs du plus grand modèle. Ces appareils sont assez nombreux et assez puissants pour pouvoir fabriquer 100 tonnes de ciment par vingt-quatre heures.

L'usine est munie de cinq fours qui fonctionnent d*une manière ininterrompue et sont munis d'appareils qui permettent une cuisson parfaite du produit tout en restreignant au minimum la dépense de combustible.

Enfin, il n'est pas inutile d'indiquer que la société a fait tous ses efforts pour assurer, par un laboratoire de contrôle, la constance des produits qui sortent de l'usine.

Or ne saurait trop louer cette vaste entreprise qui n'a ouvert son usine qu'en 1901, et dont la production actuelle, qui peut atteindre 25 à 30.000 tonnes, suffit largement à la consommation de la colonie, mais il ne faut pas que lentreprise puisse s'arrêter dans un si bel essor ; aussi, des dispositions ont été prises pour pouvoir augmenter la production et fournir à l'exportation dans l'Extrême-Orient.

 la fabrication du ciment il faut joindre celle de la chaux hydraulique.

Nous donnons résumées dans quelques tableaux les caractéristiques du ciment de la Société de Haîphong. On pourra ainsi juger de leur supériorité sur celui d'Europe qui arrive toujours, après une longue traversée et un long séjour dans des hangars ou à quai, dans un état plus ou moins médiocre.

Comparaison des ciments d'Haïphong et de Boulogne.

Boulogne Haîphong

Silice 2220 22 71

Alumine 7 00 7 16

Oxyde de fer 2 50 3 28

Chaux 64 62 64 30

Magnésie 1 04 38

Acide sulfarique 75 54

Produits non dosés et pertes .... 189 163

Caractéristiques du ciment d'Haïphong

Résidu sur le tamis de 900"»/"» 0.77

do 4900 «/« 21.19

Densité apparente 1 .133 gr.

Commencement de la prise '. 3 h.

Fin de la prise • 4 h . 30

Stabilité à chaud • Bonne.

Résistance à la traction après 7 jours 44^4

» 28 jours 57^5

L'Annam est également bien doté au point de vue des chaux hydrauliques, grâce à Tintelligente initiative de M. Bogaert qui malgré d'énormes difficultés suscitées par les indigènes, malgré aussi le violent typhon qui détruisit son œuvre au moment, où sortie de peine elle paraissait devoir entrer dans Tère de la prospérité, est parvenu à construire malgré tout l'usine du Lang -Tho près de Hué (PI. XX) (1).

Les quatre premiers fours qui datent de 1901 furent détruits par le typhon de septembre 1904 et ce ne fut qu'à la fin de 1905 que l'usine reconstruite solidement fut agrandie, développée, pourvue de tout l'outillage, et de tous les perfectionnements modernes et prête à fonctionner avec ses douze fours.

La carrière de carbonate de chaux donnant naturellement une très bonne chaux hydraulique se trouve située à 900 mètres de Tusine proprement dite et reliée à celle-ci par une voie étroite.

Une fois sortie des fours, la chaux est transportée dans des salles spéciales dites d'extinction. Les plus grands soins sont apportés à cette opération d'où dépend en grande partie la qualité du produit. On étale la chaux par couche sur une plateforme et on l'arrose avec un jet en pluie fine, pour ne pas la noyer. Dès que la chaux est éteinte, on la met en tas où elle reste jusqu'à complète extinction.

Enfin une bluterie installée d'après les derniers perfectionnements permet de livrer une chaux hydraulique parfaite, l'ensachage se fait au moyen d'un ensacheur automatique.

Nous avons résumé dans le tableau suivant les principales caractéristiques des produits sortant de l'usine du Lang-tho.

Finesse : tamis 2.000 6 o/o

Prise : Commencement de prise 4 à 5 heures

Prise complète 24 heures

(1) Communiqué obligeamment par M. Bogaert.

Résistance à la traction par centimètre carré :

Mortier de sable Chaux pure normal

Après 7 jours 4 kil. 8 3 kil. 2

» 28 » 12 à 13 kil. 8 à 9 kil.

» 3 mois 15 à 17 » 12 à 15 »

» 1 an 22 à 25 »

Composition :

Silice.... 14.80

Alumine 7.64

Peroxyde de fer 1.90

Chaux 63.50

Magnésie 0.96

Acide sulfurique 0.70

Perte au feu 10.00

Indosé 0.50

La chaux hydraulique de l'usine de M. Bogaert a trouvé jusqu'à présent, son écoulement sur place, dans les travaux de chemin de fer, de construction, dans les entreprises de tous genres qui s'effectuent en Annam, elle y a été toujours fort appréciée et se trouve particulièrement appelée à résister à l'humidité régnante dans le pays pendant la saison des pluies, humidité qui est extrêmement préjudiciable aux constructions édifiées avec des matériaux de mauvaise qualité.

Le nombre des industries développées en Indo-Chine n'est certainement pas en rapport à l'heure actuelle avec la situation de cette région, vu le nombre considérable de gisements divers qu'on y a rencontrés. D'autre part, l'extension des industries qui s'y sont établies, tend à prouver qu'il y a beaucoup à faire, et dès que les conditions économiques se trouveront réalisées, l'activité des différentes branches ne tardera pas à se manifester. Il y a donc tout lieu d'espérer que toutes conditions favorables, d'ailleurs, les nouvelles venues ne pourront que copier celles déjà existantes.