CHAPITRE VIL
Turbinage.
Le turbinage du sucre ne saurait être trop surveillé. Les turbines doivent être montées d'une façon irréprochable et faire environ 1.200 tours à la minute. Les toiles doivent être aussi fines que possible pour retenir les plus petits cristaux et ne livrer passade qu'au sirop qui les imprègne.
Quand on fait du sucre blanc avec les premiers jets, comme c'est le cas de la majorité des fabriques, il est préférable de ne pas trop serrer les cuites, et de les turbiner immédiatement pendant qu'elles sont très chaudes ; l'épuration se fait mieux, les eaux-mères étant plus fluides. La clairce doit être chaude et aussi concentrée que possible ; on ne doit faire agir que de la vapeur détendue sèche et en turbine fermée.
L'écart de rendement entre un bon et un mauvais turbinage peut être de 5 à 10 kil. de sucre par hectolitre de masse cuite l*r jet.
Quand on turbine les premiers jets en roux, il vaut mieux, au contraire, faire cette opération à froid.
La freinte au turbinage provient de deux causes : des grains fins qui passent à travers la toile de la turbine, et de la fonte du sucre par la clairce.
On évitera la première cause en ayant de bons cuiseurs et en alimentant la cuite avec des sirops ayant toujours la même densité.
On évitera la seconde en clairçant, comme nous Pavons dit, avec des sirops aussi concentrés que possible et en employant de la vapeur sèche, détendue et surchauffée.
Nous indiquons dans une autre partie de l'ouvrage une méthode d'évaluer la freinte au turbinage.
Beaucoup d'usines font aujourd'hui la séparation des égouts en deux parts : égouts pauvres produits depuis le commencement du turbinage jusqu'au moment de claircer; égouts riches produits à partir du moment où l'on commence à claircer.
Les égouts riches sont rentrés soit directement à la cuite, soit dans les sirops au sortir du triple-effet et avant filtration, soit à la deuxième carbonatation. La rentrée a la cuite a l'inconvénient de modifier la densité des sirops ce qui gêne le cuiseur et engendre
souvent la production de petits grains dans la masse cuite. Il en est de même de la rentrée dans les sirops.
La rentrée des égouts à la deuxième carbonatation produit une certaine épuration sur la valeur de laquelle on n'est pas encore fixé ; mais elle a pour inconvénient de donner des écumes beaucoup plus ricne* en sucre et d'exposer à une perte plus grande dans ces résidus, si on n'a pas la précaution de bien les laver.
Quoi qu'il en soit, la rentrée des égouts riches est aujourd'hui indispensable, et elle est le complément obligé d'un bon travail. Elle augmente considérablement le rendement du sucre premier jet et ne gêne en rien la cuite, car ces égouts ont au moins la pureté des masses cuites que l'on produisait avant la loi de 1884.
La quantité d'égouts rentrés est variable. Certains fabricants en rentrent jusqu'à 1 litre 50, 2 litres et même 2 litres 50 par 100 kil. de betteraves et augmentent ainsi leur rendement en sucre premier jet de 0 kil. 800 à 1 kil. pour 100 de betteraves. D'autres ne rentrent que 0 litre 50 à 1 litre d'égout par 100 kil. de betteraves.
Quand on rentre plus d'un litre d'égout par 100 kil. de betteraves, on fait généralement une liquidation tous les huit jours.
Nous pensons qu'on peut rentrer à la deuxième carbonatation tous les égouts dont la moyenne a un coefficient salin supérieur à 16 ou 17, et cela sans nuire à la masse cuite, en liquidant tous tes huit ou dix jours.
M. Manoury a proposé le système suivant qui no'is paraît assez rationnel.
Il fait rentrer l'égout riche à la deuxième carbonatation, soit 30 0/0 de l'égout total ; la moitié des égouts pauvres à la diffusion, soit environ 35 0/0 de l'égout total, et il transforme le reste en sucrate de baryte qu'il emploie au chaulage des jus de deuxième carbonatation.
Ajoutons que M. Thomas a imaginé un dispositif fort bien compris pour la séparation automatique des égouts au turbinage.
