TABLEAU COMPARATIF

MANUEL

Soucies dites factices ou artificielles.

Tel est le nom qu’on donne aux soudes que l’on extrait du sel marin dans diverses fabriques aux environs de Marseille, de Paris, etc. Lorsque le blocus [continental nous privait du secours des soudes étrangères, un grand nombre de chimistes s’occupèrent de <on extraction de l’hydrochlorate de soude (sel marin). MM. Leblanc et Dizé mirent en usage le procédé qui |îst suivi de nos jours avec les perfectionnemens de MM. d’Arcet et Anfrye. Ce procédé consiste à décomposer le sel marin au moyen de l’acide*3ulfurique, ïtà le convertir ainsi en sulfate de soude. On prend dois 180 parties de ce sel sec, 180 parties de craie en loudre fine, et 1 10 de poussier de charbon de bois (1). 3n mêle soigneusement ces substances, et on les introduit dans un four à réverbère de forme elliptique dont >u élève la température au-dessus du rouge cerise (2),

(1) M. Leblanc donne les proportions de 100 de sulfate le soude, 100 de craie et 5 o de charbon. Il y a des fabri- :ans qui substituent le charbon de terre au poussier de celui le bois; ces soudes sont moins pures à cause des matières étrangères que contient le charbon de terre.

(2) Pour économiser le temps et le combustible , il faut , i°. que le four soit très grand et tire bien ; 20. ne pas faire de trop fortes charges de combustible ; mais bien les faire petites et multipliées, afin d’obtenir un feu plus vif, et éviter qu’il se produise du mâchefer; 3°. si les charges sont trop fortes, une portion du mélange reste long-temps sans couler ; si elles sont trop faibles, le four est trop souvent refroidi; 4°. si on remue la matière dès le principe, on en retarde la fonte : ou doit attendre que la surface commence à couler ; alors on la sillonne de temps en temps, jusqu’à ce que plus delà moitié soit en fusion; on remue alors plus souvent, et lorsque la fusion est aux deux tiers, on brasse continuellement. On peut consulter avec avantage la Notice sur l’alcalimétrie de M. Descroizilles , et la Description des fourneaux et ustensiles qu’en a donnée M. Pelletau fils dans les Annales de Chimie.

MANUEL

en ayant soin de brasser ce mélangé chaque quaj d’heure. Lorsque la matière est pâteuse, on la pétri avec un ringard ; on la retire ensuite, et 011 la reçoi dans une chaudière.

En suivant les proportions que nous venons d’établii la soude obtenue contient o,33 pour t,oo d’alcali ; h autres substances qui y sont unies sont du sel marie du sulfure de chaux avec excès de base , du char bon , etc.

Six ouvriers peuvent faire dix fontes , ou bien i,5o kil. de soude tous les jours. Depuis que la France s’e: enrichie de cette nouvelle branche d’industrie , ] culture des salicors, dans le midi de la France , e presque totalement abandonnée , à cause du bas pri où ils sont tombés ; aussi voit-on sur les bords de ] Méditerranée de vastes terrains qui sont maintenai incultes.

On a fait , dit M. Descroizilles , à plusieurs fabr cans de soude un reproche bien fondé , c’est de dor ner des produits trop chargés d’hydrosulfure, ce qi les rend défectueux pour la fabrication du save blanc ; et surtout de leur donner, au moment de lei fabrication , un degré de force alcalimétrique qu’i perdent bientôt. Quelques unes de ces soudes en étaiei tellement chargées , qu’elles attiraient fortement l’hi midité de l’air et répandaient une odeur forte d’œu couvis. Maintenant qu’on a beaucoup amélioré 1< procédés de fabrication , les bonnes soudes français» ont constamment une belle couleur gris - cendre n’exhalent aucune odeur, ne varient presque pas t poids , et jouissent constamment des mêmes proprh tés. Les soudes sulfurées ne doivent cependant poii être rejetées ; elles sont, plus que les autres, propn à la fabrication des savons marbrés; elles servent remplacer les soudes sulfurées qu’on importait € France sous le nom de soudes bourdes. (1)

(r) Descroizilles, loco citato.