ARTICLE PREMIER

De l’émeri «-

L’émeri provient d’une roche que les naturalistes ont nommée corindon et qui prend plusieurs nuances entre le gris et le noir. C’est à tort que celte roche avait été classée parmi les minerais de fer. Les analyses de Tenant et Vauquelin ont prouvé que ccltte roche était un véritable corindon, etHaiiy n’a pas balancé à lui donner le nom de corindon granuleux. Werner l’avait placé entre le corindon et le saplier. Cette opinion a été singulièrement corroborée par l’analyse de S. Tenant et les observations de M r de Bournon : l’émeri, en effet, qui n’est qu’un mélange de fer et de silice se trouve associé à des petits saphirs , quelquefois cristallisés. C’est ce qui explique son extrême dureté et son précieux emploi dans les arts.

Les variétés d’émeri qui se rencontrent à Naxos , àAlçacar en Espagne, et qui paraissent avoir existé anciennement à Jersey, sont plus ou moins micacées et contiennent, outre le fer oxidulé, des lames ou pailletés de mica. Les Chinois se servent depuis longtemps de la poussière d’une roche qui porte chez eux le nom de corindon. On s’en sert également à Golconde et sur la côté de Coromandel.

Le corindon nous vient des Chinois; il fut apporté en 1782 par le docteur Lind , qui avait séjourné long-temps à Canton. Le chevalier Banks l’introduisit en Angleterre et

Faujas l'apporta en France, où des expériences multipliées démontrèrent la supériorité de l’émeri del’Inde sur celui d’Europe.

Le polisseur doit avoir de l’émeri de trois degrés de finesse.

Voici comme on parvient à les obtenir.

On pulvérise sous des pilons de fonte , ou l’on broie sous des moulins d'acier la roche dure et en masse. On place au fond d’un vase cet émeri broyé et l'on verse de l’eau dessus; on agite alors fortement le vase et on laisse reposer. Au bout d’une demi-heure , on transvase l’eau et on laisse de nouveau reposer. Le dépôt donne de l’émeri de la plus grande finesse qu’on appelle émeri de trente minutes. On continue à délayer et à faire reposer de demi-heure en demi-heure, jusqu’à ce que l’eau transvasée ne dépose plus. Alors , on 11e la’sse plus reposer que quinze minutes et on obtient ainsi l’émeri le plus gros; ou va ainsi en diminuant continuellement jusqu’à ce qu’on arrive à ne plus attendre qu’une demiminute. L’émeri obtenu dans ce dernier espace de temps, prend le nom d' émeri de trente secondes et sert à tailler les corps les plus durs, tandis que l’émeri fin est destiné à polir.

L’émeri est employé avec' de l’eau pour le travail des pierres, et avec de l’huile pour le polissage des métaux.

Le hou émeri à Paris coûte de 18 à 20 sous la livre ; le spontio , ou émeri de Venise, coûte, dans cette dernière ville, 10 sous seulement , ou 25 centimes de France, à Londres, l’émèri en roche vaut de 8 à 10 schellings (ro à 12 fr.) le quintal, taudis qu’à Paris on ne le paie que 8 à ro fr. L’émeri le plus fin vaut en France jusqu’à 4 fr- 5 o c. la livre.

En Allemagne, en Saxe et en Bohème, on remplace l’émeri par une poudre provenant de la pulvérisation des petits grenats et de la gangue des topases. Ces substances néanmoins sont loin d’avoir la dureté de l’émeri et ne peuvent être employées pour polir les corps les plus durs.

Le coutelier qui sc sert principalement de l’émeri de trente minutes, et généralement des poudres à polir les plus fines, doit avoir bien soin de les tenir à couvert, loin des ateliers où on lime et loin de la poussière. Ordinairement , on délaie l’émeri avec de l’huile dans lin pot quelconque et on le conserve renfermé , ou au moins bien couvert.

l,es mélaqgcs frauduleux qu’on a fait de l’émeri dans le

fo

( no )

commerce , ont donné à M. Hawkins l’idée Je se procurer de l'émeri pur tt d’une qualité très-snpériettre à celui que les marchands vendent en poudre. Pour cela il imagina d’employt-r de l’huile, au lieu d’eau, pour faire déposer l’émeri en poudre, parce qu’il restait plus loulemps suspendu et que par ce moyen, il obtenait un plus grand nombre de divisions.

ART. IL

t)e la potée et étain.

Dans l’ordre de dureté, la potée d’étaia vient immédiatement après l’émeri.

C’est un deutoxide d’élain mêlé à l’oxide de plomb, qtr’on peut obtenir avec line grande facilité, soit par Je traitemen à l’acide nitrique, soit par la simple calcinai ion. Ce dernier moyen est le seul employé par l’ouvrier.

On mélange ensemble une certaine quantité de plomb et d étain ; puis on les expose sur la sole d’un fourneau à réverbère , dont le pont est peu élevé, afin de donner entrée à une grande quantité d'air. L’alliage des deux métaux étant d une grande fusibilité et d’une oxidation facile, on obtient en peu d’heures une grande quantité d’oxide.

Quelques fabricans se servent exclusivement d’êtarin pour la préparation de fa potée. C’est à tort ; car l’oxidation de de l'étain séparément présente de grandes difficultés. H en est de même du plomb. Cependant l'alliage des deux métaux s oxide assez vite.

A mesure que l’oxide se forme, on doit le réunir avec une palette de fer et remuer, en l’élemlan», la masse des deux métaux, d une manière anohigue au travail du pndleûr dans 1 affinage du fer par la méthode anglaise. Ce procédé i pour but d’exposer le plus possible k métal au contact de Pair atmosphérique, en lui faisant déployer le plus de surface. Qand toute la masse est oxidée , on réunit fa potée dïms un vase, ou on lave daus plusieurs eaux, josqa’à ce qu’èffe sou devenue d un beau gris blanc. Après ce premier lavage, on passe a 1 eau-de-vie, puis à l’esprit de vm.

Le poli que donne à l’acier la potée d’étain Cfft bTartchàfre

et brillant. Il est nécessaire de la mêler au colcothar, pour obtenir le poli noir, que les Anglais emploient avec tant de supériorité.

ARTICLE III

Dit colcothar ou rouge d'Angleterre .

Le colcothar (calrbitis) est l’oxide de fer que les chimistes uni aussi nommé deuloxide ou peroside.

Le véritable rouge anglais , celui du moins qu’on emploie le plus généralement en Angleterre, provient des mines de. Mendip-Hills. Les fabriques de produits eb iniques de Sommersetshire en jettent aussi beaucoup dans le commerce.

Les chimistes emploient plusieurs procédés pour se procurer le ronge anglais.

Le premier consiste à calciner dans un creuset de la limaille de fer qu’on remue continuellement avec une spatule. On la réduit ensuite eu poudre impalpable dans un mortier d’égale , de marbre ou de fonte.

Le secoud consiste à décomposer un sel ferrugineux par un alcali : pour cela faire, on dissout le sel, tel qu’un sulfate, un nitrate ou un muriate de fer dans vingt à vingt-cinq fois son poids d'eau , et on le traite ensuite par une solution aqueuse d’ammoniaque , de protoxide de potassium ou de sodium , jusqu’à excès. L’oxide, qui est insoluble dans l’eau, se dépose; ou décante , on lave à grande eau , en décantant à chaque fois; puis on calcine, ou l’on sèche fortement.

On prépare encore je colcothar avec la limaille de fer, en enfermant ce métal divisé dans une fiole , et versant dessus de l’acide nitrique en excès. L’acide cède son oxigèue au fer et le transforme en un oxide qui - c e précipite. Ou évapore, on calcine et on réduit en poudre.

Mais de tous ces moyens, le plus simple consiste à extraire le rouge, du carbonate de fer, par la calcination. On pulvérise le carbonate et on le calcine dans un creuset à la température rouge.

Nous avons extrait bien souvent une espèce de colcothar des miuèrais de fer, tels que les hydrates , les carbonates et généralement tous les oxides naturels, par un procédé analogue à

celui qu’on emploie pour le carbonate de fer. Le rouge obtenu ainsi n’était pas un peroxidc de fer pur, mais un oxide métallique mélangé d’oxides terreux. Il n’en était que plus propre au polissage , lorsqu’il avait été réduit en poudre impalpable.

Les anciens couteliers donnaient le nom de rouge d’Angleterre à un prolosulfure de cuivre, qui cependant présente une couleur gris de plomb. Ils confondaient le eolcolliar ou véiitable rouge anglais avec le safran de Mars ou potée d'acier.

Comme le sulfure de cuivre donne un beau poli aux métaux , nous donnerons ici le moyen de l’obtenir.

O11 place dans un creuset ou niatras parties égales de soufre et de cuivre pur; ou chauffe modérément jusqu’à ce qu’on observe un dégagement de calorique et de lumière. Ou augmente alors progressivement la chaleur et on fait évaporer le plus de soufre possible. On broie, on passe au tamis, ou on obtient des poudres de différentes finesses par des lavages .successifs et un procédé semblable à celui employé pour la poudre d’émeri.

Le sulfure de fer , qu’on obtient en faisant dissoudre parties égales de limaille de fer et de soufre, est eucore une excellente polee. Il faut néanmoins, dans la préparation des différens sulfures métalliques , avoir bien soin de palper la poudre, af.n de s’assurer qu’elle ne renferme point de parcelle métallique non pulvérisée, ce qui arrive très-fréquemment.

Quelques couteliers préparent une potée d’acier, en faisant chauffer le bout d’un barreau d’acier cémenté jusqu’à la chaleur blanche , et le prcseutanl ensuite à un bâton de soufre placé sur une plaque de tôle, ou mieux de fonte grise. A mesure que le coulacl s’opère, l’acier se décompose et s’unit au soufre; on fait tomber le mélange goutte à goutte dans l'eau froide , et ou pulvérise ensuite les gouttelettes ainsi obtenues.

Celle potée ne s’emploie pas avec de l’huile : on la délaie avec de l’eau-de-vie et on la mêle avec un tiers de potée d’étain. Perret, qui a le premier donné ce procédé, recommande la- potée d’acier comme celle qui produit le plus beau poli dans le moindre espace de temps.

Cuv.er a donné, en l’an II, un procédé bien simple pour

se procurer le rouge d’Angleterre. Il est à la portée de tous les ouvriers, et c’est pour cela que nous ne balançons pas à le placer ici.

Si l’on met dans une terrine très évasée une couche de limaille de fer et qu’on la recouvre par une légère couche d’eau, celle-ci se décompose assez rapidement et le fer s’oxide ; si l’eau était plus ahondaute , l’oxidatiou se ferait plus lentement, ptree qu’il parait que dans le premier cas l’oxigène de l’air est absorbé , et probablement aussi l'acide carbonique , comme l’a observé le citoyen Fourneray.

• Si on laisse dessécher le mélange , toutes les parties s’agglutinent , et l'on ne parvient pas à son but; mais si on a soin de toujours entretenir le même degré d’humidité, le fer ne tarde pas à passer en partie à l’état d’oxide noir, surtout si l’on sépare de temps à autre, par des lavages, l’oxide qui s’est formé.

Enfin, Guylon-Morveatix , dans un mémoire adressé à la classe des sciences physiques de .l’Institut , donnait un moyen encore plus simple de se procurer le rouge le plus fin.

« J’ai trouvé, disait-il, le moyen d’y suppléer d’une manière bien simple. Le feutre des chapeaux est coloré en noir par le sulfate de fer. Si on le plonge quelques minutes dans de l’acide sulfurique étendu d’eau , le fer est précipité en rouge en parties impalpables; on n’a donc après cela qu’à le faire tremper dans l’eau pour enlever l’acide. On l’imbibe d’huile et on a pour lors des pièces toutes préparées , telles qu’on les emploie pour finir le polissage du cristal, des glaces et autres corps duis; il y a , comme l’on voit, économie entière du rouge à polir le plus fin , et par conséquent le plus cher, puisqu’il se trouve dans les pièces mêmes de vieux chapeaux, sur lesquelles il faudrait l’appliquer.