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Ce qui veut dire, qu'avec des produits très impurs, la pasteurisation donne un alcool soixante fois plus pur que le produit qui coule au même moment à Téprouvette de tête. '
Pour en revenir à la rectification de l'alcool, l'application de la pasteurisation permet l'extraction des
éthers sans épurateur; c'est cette disposition que M. Barbet a nommée reetîGcation continue simpli- /?ee, et dont on peut se faire une idée en considérant uniquement la partie à droite de la figure 34.
L'extraction des éthers se fait par Téprouvette R ; Textraction de ralcool pur ou pasteurisé, par le robinet P, le réfrigérant L et Téprouvette Q. En S, est l'éprouvette d'épuisement; en T, celle des huiles. L'alimentation, au lieu de passer par l'épurateur, qui est supprimé, ainsi que ses accessoires, vient directement à la colonne G, à la sortie du récupérateur.
(130), Epuration et Pasteurisation comparées.
Nous voyons donc que nous avons à notre disposition deux procédés d'extraction des éthers, P épuration continue et la pasteurisation. Quelle est leur valeur comparative ?
A la dégustation, sinon à l'analyse, on trouve une différence sensible entre les alcools obtenus par les deux procédés. L'alcool pasteurisé conserve beaucoup plus l'odeur d'origine que l'alcool épuré. De sorte que la pasteurisation est tout indiquée pour la distillation des vins, fruits et rhums ; tandis qu'elle ne peut suffire à elle seule pour les alcools de betteraves ou de mélasse.
Les odeurs d'origine sont des produits si subtils que Todorat est beaucoup plus sensible que tous les réactifs pour en déceler la présence. De là vient que le permanganate lui-môme ne dit plus rien. Ce qui caractérise toutes les odeurs proprement dites, c'est-à-dire les huiles végétales odorantes, c'est qu'elles sont infiniment plus solubles dans l'alcool à haut degré que dans le flegme. Tout le monde sait que les alcoolats parfumés louchissent par addition d eau : témoin les dentifrices, Vabsinthe, etc. La désodoration des alcools par le charbon de bois est basée sur cette même constatation : on ramène les flegmes à 35 on 40^ au plus, parce qu'en diminuant la solubilité des odeurs, on facilite leur absorption par le charbon. A. haut degré, ce serait au contraire l'alcool qui enlèverait au charbon les odeurs qu'il pourrait avoir absorbées.
De môme au rectificateur. Tant que les flegmes sont à bas degré, comme à l'épurateur, les odeurs se laissent facilement expulser, parce qu'elles sont moins solnbles.
Avec la pasteurisation, il n'en va pas de même. Les odeurs, chassées des plateaux du bas, sont partiellement retenues sur les plateaux supérieurs, parce que Texcessive solubilité remporte sur la volatilité. Et, comn:e l'on extrait le liquide des plateaux, pour en constituer le bon alcool, celui-ci emporte une certaine odeur d'origine, comme nous l'avons dit plus haut.
Le mieux à faire, dans les distilleries industrielles, consiste à employer à la fois épuration et pasteurisation, comme le montre la figure 34. On arrive ainsi, sans frais sensibles comme vapeur, à une double rectification au point de vue des produits de tête, et Ton atteint une pureté d'alcool tout à fait remarquable.
(187) Dépense de vapeur des reciiliealeurs orainaires.
Pour pouvoir expérimentalement établir un compte exact de la dépense de calories d'un rectificateur discontinu, il faudrait pouvoir mesurer ou peser toutes les eaux de condensation provenant des serpentins de chauffage de l'appareil, depuis la mise en route jusqu'à la fin d'une rectification. Or, comme dans toutes les bonnes installations, tout est disposé pour renvoyer immédiatement ces eaux à l'alimentation des générateurs, on ne peut prolonger cette expérience pendant 40 heures et aavantage .
On se contente ordinairement de faire cet essai pendant un temps limité de la période de coulage au bon goût, et de là on déduit la dépense de vapeur à l'hectolitre pendant toute la rectification, ce qui est erroné.
La rectification comporte en effet toute une suite de phases pendant lesquelles la consommation est très variable. Puis il y a les repassages des mauvais goûts; enfin, il faut rechercher la proportion finale des bons goûts, et rapporter les calculs d'une part à ces bons goûts, et, d autre part, au flegme mis en œuvre.
M . Barbet, dans son ouvrage sur les appareils de
distillation et de rectification (') a fait tont an long, les calcnls en supposant un rectificateor à plateaux perforés donnant 315 kilogrammes d*eau condensée au serpentin par hectolitre d'alcool à l'éprouvette en période de cœur. Nous y renvoyons le lecteur, et nous nous bornons à citer les résultats et conclusions :
<ic La dépense totale de vapeur est définitivement la suivante :
Période de chauffage jusqu'au coulage 8.476 kilos
Période de coulage 32.248 »
Total 35.724 kilos
pour produire 70 hectolitres d'alcool bon goût. Donc la vraie dépense par hectolitre de bon alcool est de
-j^ = 510kil.,35
non compris la dépense de vapeur pour élever l'eau destinée au condenseur. »
Telle est la dépense par rapport àTalcool bon goût, mais il faut encore repasser les moyens goûts, ce qui est plus difficile que les flegmes ; néanmoins, et pour ne pas compliquer, nous admettrons que Ton puisse obtenir avec eux les mêmes rendements que ci-dessus, en sorte que si nous appliquons le même raisonnement au repassage des moyens goûts, nous aurons pour rendements définitifs :
Bon goût. . 70 -f -^ (28.5 -f Sa;? + 28^ + ...) = 91,49
Élhers et huiles 4 + îtïït (23,5 -f- 23,5* + 23;^ + ...)= 5,:
Freinte . . 2,5 -\- ^ (23,3 + 23,5* + 23.5* -f . . .) = 3,28
Total . . . . ÎÔÔ70O
Nous avons vu que par hectolitre de bon goût on dépensait 510 kil., 35 de vapeur. Pour les 91 hect. 49 obtenus, on aura dépensé :
510,85 X 91,49 = 46,692 kilos.
Ce chiffre donne en même temps la dépense pour les 100 hect. d'alcool 4 100^ à l'état de flegmes. Donc
(1) Pige 8,
par hectolitre de flegme brut à 100*' on dépense 466 kil, 92 de vapeur ou 259.140 calories.
Si pour obtenir un meilleur affinage de Talcool on n'avait fractionné que 60 % de bon goût, la dépense de vapeur serait devenue :