DES CHAUX HYDRAULIQUES ARTIFICIELLES

J’ai rapporté dans ie chapitre premier que, pendant long-temps, on avait attribué la propriété que certaines chaux ont de durcir dans l’eau à la présence de l’oxide de manganèse et du fer, mais qu’on avait trouvé plusieurs pierres à chaux très hydrauliques qui ne contenaient point d’oxide de manganèse , et qui ne renfermaient que peu de fer. On a observé ensuite que presque toutes les pierres à chaux hydrauliques contenaient de i à 3 dixièmes d’argile. On a donc pensé que, lorsqu’une certaine portion d’argile se trouvait disséminée dans la pierre calcaire, elle se combinait par la calcination avec la chaux , et lui donnait la propriété de durcir dans l’eau. J’ai dit que M. Vicat , ingénieur des ponts et chaussées , avait publié en 1818 un mémoire intéressant sur les mortiers hydrauliques, et qu’il a annoncé qu’en faisant recuire de la chaux grasse avec une certaine quantité d’argile , il avait obtenu de très bonne chaux hydraulique. J’ai dû dire aussi qu’à la même époque M. le docteur John , de Berlin , avait présenté à la société des sciences de la Hollande un mémoire qui a été couronné en 1818, et qui a été publié l’année suivante. Il y donne l’analyse de beaucoup de pierres à chaux communes et hydrauliques , ainsi que de beaucoup de mortiers anciens , et il y fait voir que la propriété hydraulique de la chaux est due à une portion d’argile qui se combine avec elle par l’effet de la calcination , et qu’il appelle le ciment de ie chaux.

Le ministre de la guerre envoya le mémoire de M. Vicat dans les places où l’on exécutait quelques travaux , et il engagea à répéter lesexpériences qui étaient annoncées par cet ingénieur. On était alors occupé à Strasbourg à refaire les principales écluses et autres manoeuvres d’eau de la place qui avaient été mal construites, et on se servait déjà des chaux hydrauliques d’Obernai. J’avais fait venir d’Andernach du trass que j’avais déjà eu occasion d’employer aux grands travaux de Vésel en 1806, 1807 et 1808, et dont j’avais été à même de reconnaître la bonté pour les constructions dans l’eau. Dans la construction des écluses de Strasbourg, nous faisions le mortier avec de la chaux hydraulique d’Obernai , du sable et du trass ; mais cette dernière substance revenant à un prix élevé , j’avais commencé quelques essais pour la remplacer par des ciments lorsque le mémoire de M. Vicat nous fut envoyé. Je Ils d’abord répéter les expériences annoncées dans cet ouvrage, par un officier du génie qui se servit d’une argile dont on fait les briques dans les environs de Strasbourg : il n’obtint aucun résultat satisfaisant. Un second officier fut chargé de recommen-

cer l’expérience , et il ne fut pas plus heureux que le premier. Je la répétai alors moi-inéme , et je mis beaucoup de soin à faire le mélange de l’argile avec la chaux ; je iis recuire le tout , et j’obtins enfin un résultat, mais il était bien faible. Je recommençai encore en me servant de différentes autres terres argileuses plus grasses, et j’obtins des résultats beaucoup meilleurs. Ce sont les mortiers faits avec ces chaux hydrauliques artificielles que je vais présenter dans le tableau qui suit.

NUMEROS

des

COMPOSITION DES MORTIERS

NOMBRE d« jour* qu'ils ont mil à durcir dans l'eau.

POIDS qu'il* on*

supporté

de se rompre.

' Chaux commune recuite avec de terre à brique, éteinte en poudre et mesurée id.

1 Sable

ao h

Chaux idem recuite avec d’argile de

Holsheim idem

Sable

Chaux idem recuite avec d'argile de

Holsheim idem

Sable

Chaux de marbre blanc recuite avec

d’argile de Holsheim idem

Sable «.

Chaux idem recuite avec ~ d’argile de

Sable

Chaux idem recuite avec d'argile de

HoUhcim idem.

Chaux commune recuite avec 77 déterré à

pipe, et mesurée en pâte.

Sable . . . .

Cbaux idem recuite avec £ d’argile de

Holsheim idem

<l ) S il

Chaux idem recuite avec 7 ^ d’ocre jaune id.

Sable. . .

,,K ri-, -1: 1 i tfft/i bn.

diêfy

jfic 'icff i

Suite du Tableau n° 9 .

NUMEROS

COMPOSITION DES MORTIERS

NOMBRE de jours quils ont rai' à durcir dans l’eau.

POIDS qu’ils ont supporté avant

de se rompre.

Chaux idem recuite arec de sanguine id.

Sable !

Choux idem recuite avec ~ d’argile de Sufilenheim idem . »

Chaux idem recuite avec ~ d’argile de

Francfort idem

Sable

Chaux idem recuite avec de terre à

pipe, mais plus fortement calcinée que

la chaux du n* 8 idem

Sable

Chaux idem recuite avec ^ de terre à pipe

Chaux de marbre blanc recuite avec £

Sable •

Chaux idem recuite avec ~ d’alumine, et ~ de sable blanc idem

Chaux idem recuite avec £ de sable

Chaux commune recuite avec £ de sable

Sable. . . . '

Chaux idem recuite avec £ de sable ordinaire broyé fin idem. .....*•* Sable

1 ai

Chaux idem recuite avec £ de magne'sie id.

Chaux idem recuite avec diverses proportions d’oxide de manganèse idem. . . .

Chaux idem recuite avec diverses proportions de limaille de fer et d’oxide de

ce métal à divers degrés idem

Sable

Observations sur les expériences du Tableau »“ y.

Les chaux hydrauliques de ce tableau ont été fabriquées d’après le procédé indiqué par M . Vicat ; on a eu soin de laisser détremper dans l’eau les argiles dont on s’est servi , et on a Sut les mélanges lorsqu’elles étaient réduites à la consistance de sirop bien homogène. Si on ne faisait pas détremper les argiles, le mélange ne s’opérerait pas aussi bien avec la chaux. Le mélange de la chaux et des argiles a été fait en prenant une partie de chaux commune mesurée en pâte contre les proportions d’argile qui sont indiquées dans le tableau. Toutes ces chaux ont été recuites en les plaçant dans de grands creusets de liesse , au milieu d’un four à chaux ; il n’y a eu d’exception que pour celle du a 9 1 j , qui , comme je le dirai plus bas , a été plus fortement calcinée que les autres chaux. Tous les mortiers ont été faits aussitôt que ces chaux hydrauliques artificielles sont sorties du four. Le dosage des sept premiers mortiers a été fait en prenant une partie de chaux en poudre contre deux parties de sable. Quelques essais m’ayant fait connaître que, dans ce dosage , il y avait trop de sable , celui des mortiers , depuis le n° 8 jusqu’au 11 ° a3 , a été fait en prenant une partie de chaux en pâte contre deux parties de sable.

Le n° 1 contient de la chaux commune recuite avec h de terre à brique des environs de Strasbourg; cette terre ne m’a pas donné un bon résultat , ainsi qu’on le voit par la dernière colonne du tableau.

Les n“ a, 3 et 4i ont eu pour objet de faire un essai avec l’argile tirée du village de Holsheim près Strasbourg. On a mêlé la chaux successivement avec 1 , a et 3 dixièmes de cette terre ; on voit que le meilleur résultat est le mélange qui avait t. ; le mélange où il y avait £ d’argile a produit un mortier qui n’a pas pu supporter le poids du plateau , et il se broyait facilement entre les doigts. L’argile de Holsheim est rougeâtre et grasse au toucher. Je donnerai plus bas sa composition.

Les n°" 5, 6 et y, sont une répétition des trois expériences qui précèdent , avec cette différence que l’on a employé de la chaux provenant d’un marbre blanc au lieu de chaux commune du pays. La plus forte résistance que j’aie obtenue est en mélangeant cette chaux avec ri d’argile. 11 est remarquable qu’avec A d’argile j’aie obtenu un résultat passable , tandis que le n" 4 , qui a la même proportion d’argile , et qui ne diffère du n» y que par la chaux , ne m’a donné qu’un très mauvais résultat. J’ignore à quoi cela peut tenir.

Le n° 8 a été fait avec de l’argile grasse et très blanche que l’on fait venir des environs de Cologne à Strasbourg pour faire des pipes. Cette argile a produit un résultat passable.

Le n“ y est la répétition du n° 3 ; il n’y a de différence que dans le dosage du mortier. Le n” 3 a été dosé en prenant une partie de chaux réduite en poudre après sa seconde cuisson , contre deux parties de sable , tandis que pour le n° y on a pris une partie de chaux réduite en pâte après la seconde cuisson, contre deux parties de

sable : ainsi ce mortier contient moins de sable que le n» 3 , et il a donné un meilleur résultat. On a vu par les tableaux n“‘ a et 3 que les chaux hydrauliques naturelles des environs do Strasbourg ne comportent pas une grande quantité de sable, et je crois qu’en général les chaux hydrauliques en demandent moins qu’on ne le ‘ croit communément.

Le n° to a été fait avec l’ocre jaune que l’on vend dans le commerce , et le n° 1 1 avec la substance connue sous le non» de sanguine : on voit que les résultats ont été faibles, surtout pour le n» n.

Le n* t a a été fait avec de la terre de Sufilenheitn dont on se sert pour faire des briques réfractaires très estimées dans le pays , et que l’on emploie pour la fonderie de canons à Strasbourg. Le il 0 i 3 contient de l’argile qu’on fait venir des environs de Francfort à Strasbourg pour faire de l’alun, attendu qu’elle ne contient presque point de fer. I>cs résultats obtenus avec ces deux argiles ne sont pas bien satisfaisants.

Le n» 1 4 est confectionné de la même manière et avec les mêmes proportions que le n° 8 ; il n’en diffère qu’en ce que sa chaux avait été chauffée plus fortement. Le résultat a été meilleur. 11 serait passible que chaque espèce d’argile exigeât un degré de cuisson différent ; cela tient peut-être aussi à ce que l’argile et la chaux ne contiennent que pende fer, qui parait faciliter la vitrification.

La chaux du n° i 5 a été calcinée comme celle dû n° 8 ; mais au lieu de fnire le mortier avec du sable , on l’a faitavec du trass : on voit qu’on a obtenu un résultat beaucoup supérieur.

Le n» 16 est fait avec tt d’alumine et de la chaux de marbre blanc. Je n’ai obtenu aucun résultat ; le mortier n’avait aucune espèce de consistance.

Le n° 17, qui est fait avec de la chaux de marbre blanc et nne argile factice composée de parties égales de silice broyée très fin et d’alumine, n’a pas produit de meilleur résultat. Le mauvais résultat du n° 16 m’avait d’abord porté à conclure que l’alumine seule n’avait point la propriété de rendre la chaux hydraulique ; mais un mélange de sable siliceux et d’alumine n’ayant pas produit de meilleur résultat , quoique formant une argile factice, j’ai pensé que cela pouvait tenir à la circon- . stance suivante : l’alumine dont je me suis servi a été extraite d’une quantité d’alun que j’ai décomposé; cet alun avait été fabriqué avec de l’argile de Francfort, dont je donnerai pins bas l’analyse. Ponr faire cet alun , on calcine l’argile avant de la dissoudre dans l’acide sulfurique. 11 est possible que cette calcination ôte à l’alumine la propriété de se combiner avec la cliaux par la voie sèche. On ne peut donc point condure de l’expérience n° 16 que l’alnmine 11'a pas la propriété de rendre la chaux hydraulique , mais seulement que , quand elle a été calcinée, elle n’a pas cette propriété. Ce qui me fait penser que la caldnation a enlevé à l’alumine la propriété de se combiner par la voie sèche avec la chaux , c’est que j’ai fait calciner une partie de chaux commune avec h de pouzzolane , et je n’ai obtenu aucun résultat. Pour ron-

naître si l’alumine a la propriété de rendre la chaux hydraulique , il faudrait se servir de cette substance sans qu’elle ait été calcinée, ni traitée par aucun acide. Il existe de l’alumine pure dans quelques contrées; mais elle est rare, et je n’en avais pas à ma disposition. >

Les n" 18 et 19 sont des mélanges de chaux de marbre et de ehaux commune avec du sable blanc et du sable ordinaire broyés très fin. Il est remarquable que j’aie obtenu un résultat avec la chaux commune , et que je n’en aie obtenu aucun avec la chaux de marbre. J’ignore à quoi on peut attribuer cette différence ; elle provient peut-être de ce que la chaux commune dont je donnerai l’analyse plus bas contient de l’oxide rouge de fer qui faciliterait la combinaison de la chaux avec le gable blanc, qui est entièrement siliceux.

Le n« 20 , fait avec de la chaux commune et du sable ordinaire qui est granitique et coloré par de l’oxide rouge de fer, a donné un résultat à peu près semblable au n° 19. Je regrette de n’avoir pas fait une quatrième expérience avec la chaux de marbre et le sable ordinaire , afin de constater davantage que l’oxide de fer facilite la combinaison des sables siliceux et granitique avec la chaux, ainsi que cela parait résulter de b comparaison des n“* 18 et 19.

Le n” 21 a été fait pour connaître l’influence de la magnésie : celle que j’ai employée dans cette expérience avait été calcinée pour en dégager l’acide carbonique. On voit que je n’ai obtenu aucun résultat. J’ai répété l’expérience en me servant de carbonate de magnésie , afin d’éviter d’employer une substance ayant déjà éprouvé une calcination : la chaleur du four à chaux a dù chasser l’acide carbonique de magnésie , et celle-ci était libre de se combiner b chaux ; cependant je n’ai obtenu aucun résultat.

Le n° 22 a été fait pour vérifier si l’oxide de manganèse donnait à b chaux quelque propriété. J’ai mélangé successivement une partie de chaux commune avec 1 , 3 et 3 dixièmes d’oxide de manganèse, et j’ai fait calciner le tout : je n’ai pas remarqué que b chaux eût éprouvé le moindre changement. Il est bien étonnant que l’on ait cru pendant si long-temps que c’était à l’oxide de manganèse que les chaux hydrauliques devaient b propriété qu’elles ont de durcir dans l’eau : il eût suffi de mébnger de 1 a chaux commune avec cet oxide métallique pour se convaincre que 1 a chaux n’acquérait aucune propriété nouvelle.

Le n* 23 indique que j’ai fait diverses expériences avec du fer. J’ai pris une partie de chaux commune que j’ai mélangée successivement avec diverses proportions de limaille de fer sortant de chez le serrurier , et que j’ai réduites en poudre très fine ; j’ai fait 1a même chose avec de l’oxide noir de fer, avec de l’oxide brun n divers degrés d’oxidation , enfin avec de b limaille d’acier ; j’ai fait cuire ces divers mélanges au four à chaux, et j’en ai ensuite composé du mortier avec du sable : 1a chaux n’a acquis aucune propriété hydraulique : mais j’ai eu occasionne remarquer que l’oxide de fer avait cependant une action marquée sur b chaux. On sait que, si

l’on prend de la chaux de marbre blanc ,' et qu’on y jette de l’eau à sa sortie du four , aussitôt elle entre en fusion , en répandant beaucoup de chaleur et de vapeur. En faisant les expériences ci-dessus avec le fer, j’ai remarque que, plus il était oxidé , moins la chaux donnait de vapeur et de chaleur lorsqu’on y jetait de l’eau, et qu’elle n’entrait en fusion que quelque temps après avoir été mouillée ; la chaux qui avait été calcinée avec 3 dixièmes d’oxide brun de fer ne donnait plus aucune vapeur : j’y ai placé un thermomètre de Réaumur , et au bout d’une demi-heure il ne s’est élevé que de 5 à 6 degrés. Les galets de Boulogne contiennent, comme je l’ai dit , une assez grande quantité de fer h l’état d’oxide brun : c’est sans doute ce qui fait que , lorsqu’on jette de l’eau sur les galets à leur sortie du four, ils ne donnent que peu de chaleur et point de vapeur , ils ne tombent point en poudre , et l’on est obligé de les réduire à cet état au moyen de pilons. La chaux commune de Strasbourg contient aussi une certaine quantité de fer à l’état d’oxide brun ; la pierre à chaux a un aspect de rouille très prononcé dans plusieurs parties ; lorsqu’elle est calcinée et qu’on y jette de l’eau , elle reste quelque temps avant d’entrer en fusion.

Une grande partie des argiles employées dans le tableau ci-dessus a été analysée à l’école des mines par les soins de M. Berthier. Je vais en conséquence indiquer les substances qu’elles contiennent , et donner l’analyse de la pierre à chaux commune des environs de Strasbourg. Cette pierre contient les substances suivantes, savoir : carbonate de chaux, 0,964; oxide de fer, 0,020; eau et perte, 0,016. On voit qu’après la calcination , qui fait évaporer l’acide carbonique et l’eau , ce qu’on a employé est de la chaux mêlée d’environ 2 centièmes d’oxide de fer.

Voici l’analyse laite par M. Berthier des différentes argiles que j’ai employées :

Silice

Subie quartzeux mélangé. .

Alumine. ......

Magnésie

Oxide de fer

Chaux

Eau (1)

J’ai employé dans mes expériences deux espèces de sable. Celui que j'ai désigné sous lé nom de sable blanc est entièrement siliceux , et l’on s’en sert pour faire les cristaux à la manufacture de Saint- Louis dans les \ osges; il est fin et très blanc.

(1} Le nombre 0,102 comprend acide carbonique et eau.

ABGILES ds

H -Ubeim.

Vstari* bourg.

Cologne

Sofflenfesim.

holbstialm .

o,5oo

o,oi5

trace

Le sable qui n’a poiDt de désignation dans les tableaux , ou que j’ai appelé quelquefois sable ordinaire, pour le distinguer du sable blanc, est celui qui est ordinairement employé dans la place de Strasbourg : il se tire d’une plaine située au sud-est de la place, entre le Rhin et l’Hl. Ce sable estasses fin ; il est mélangé de petits graviers et est très peu terreux ; il est tris coloré en rouge par l’oxide de fer. Ce sable est en grande partie granitique , mêlé d’un peu de silice.

Les expériences ci-dessus, faites avec le fer et l’oxide de manganèse , confirment l’opinion où l’on était déjà depuis long-temps que ces deux métaux ne donnent à la chaux aucune propriété hydraulique. Ces résultats ont étc publiés en i8aa , ainsi que celui concernant la silice. A la même époque, M. Bertbicr a publié dans le tome 7 des Annale* des Minet plusieurs expériences intéressantes dont je vais rendre compte. Cet ingénieur a reconnu, comme moi, que le fer et l’oxide de manganèse ne donnent à la chaux aucune propriété hydraulique.

Il dit ensuite : a Divers mélanges de craie et de sable ordinaire ayant été cuits a dans un four à chaux, l'on n’a obtenu que des chaux maigres non hydrauliques, a et l’on a reconnu que la vingtième partie seulement du sable avait été attaquée et « rendue soluble par les alcalis.

« Ln substituant le sable d’ Aumont , préparé pour la manufacture de porcelaine a de Sèvres, c’est-à-dire réduit en farine sous îles meules, au sable ordinaire , la a combinaison s’est mieux faite; mais toute la matière siliceuse n’a pas encore été u attaquée , et il en est resté environ le tiers, qui n’a pas pu se dissoudre dafis les « alcalis. On a ensuite calciné pendant une heure, dans un creuset de platine, à la « température d’environ 5 o° pyrométriques, un mélange de to grammes de craie « et de 1,5 de silice gélatineuse, c’est-à-dire de la silice séparée de sa dissolution « dans les alcalis par les acides. La matière s’est éteinte avec une chaleur assez forte « et en se gonflant légèrement ; elle a formé une pâte consistante avec l’eau , et au a bout de deux mois d’immersion cette pâte avait acquis assez de fermeté pour ré- « sister à l’impression du doigt.

« On a calciné au creuset de platine îo grammes de craie avec des quantités « d’hydrate d’alumine correspondantes à l*,94a d’alumine dans une expérience, et « à a ‘,36 dans une autre expérience : les deux mélanges se sont éteints prompa tement avec une chaleur très forte , et ils ont éprouvé un gonflement considéa rablc. On en a fait des pâtes molles, que l’on a mises sous l’eau ; niais au bout de a deux mois elles n’avaient pas pris la moindre consistance.

« Dix grammes de carbonate magnésien de Paris et a grammes de silice gélati- « neusc ont donné une chaux qui s’est éteinte avec une faible chaleur et un léger « gonflement , et qui au bout de très peu de temps d’immersion est devenue plus « dure que la meilleure chaux hydraulique artificielle. Cette chaux devait être « composée de : chaux , o, 56 o ; magnésie , 0,166 ; silire , 0,374.

« Un essai fait en grand avec 4 parties de craie et 1 partie de kaolin de Limoges

a porte à croire qu’il serait avantageux que la quantité d’alumine égalât la quantité « de silice. Cettechaux, qui devait cire composée de chaux : 0,74s, alumine 0,1 a 5 , « et silice 0,1 3 o , a pris, très peu de temps après son immersion, une consistance « plus forte que celle de la chaux artificielle préparée avec 4 parties de craie et « une partie d’argile de Passy.

« Une chaux préparée en grand avec 4 parties de craie et 1 partie d’ocre jaune a (en volume), et qui devait contenir : chaux, o, 7 45 ; alumine, o,o 55 ; oxide de fer, « 0,070; silice, 0,1 3 o, n’a pris qu’une très faible consistance, même long-temps après « avoir été immergée. On ne peut pas s’empêcher d’attribuer à l’oxide de fer la mau- « vaisc qualité de cette chaux , puisque avec une quantité d’argile égale & la quan- « tité d’ocre employée on obtient constamment une chaux éminemment hy- « draulique.

« On a calciné au creuset de platine 10 grammes de craie , a , 5 de carbonate de a manganèse et 3,5 de silice gélatineuse. La matière était violacée : elle s'est éteinte a avec chaleur. On en a fait une pète molle , qu’on a placée sous l’eau : au bout de a deux mois elle n’avait pris aucune consistance, tandis que la craie et la silice seules « auraient donné une chaux qui se serait promptement durcie. »

M. Berthier pense qu’aucun mélange dont la silice ne fait pas partie ne peut acquérir les propriétés hydrauliques : cela paraît bien probable ; mais , pour pouvoir ' l’affirmer positivement , il faudrait faire chauffer des mélanges de chaux et d’alumine ou de maguésie qui n’eussent pas déjà éprouvé une première calcination. M. Berthier ne dit pas si l’alumine qu’ila mélangée avec sa chaux provient delà décomposition de l’alun , ou si c’est de l’alumine naturelle. Dans le premier cas , il est probable qu’elle avait déjà éprouvé une première calcination , et alors il n’est pas étonnant qu’il n’ait obtenu aucun résultat.

M. Berthier conclut de l’expérience qu’il a faite avec 4 parties de craie et 1 partie d’ocre que l’oxide de fera nui au résultat. L’oxide de fer n’y entre cependant que pour la faible quantité de 0,070; et d’après l’analyse qu’il a donnée de la pierre anglaise , cette substance y entre pour 0,086 , et dans les galet3 de Boulogne pour o,i 5 o , ce qui est une quantité plus que double , et cependant ces deux chaux sont très hydrauliques. On est forcé de convenir qu’il reste encore bien des choses à expliquer dans les chaux hydrauliques.

On voit que les expériences de M. Berthier et les miennes s’accordent pour le durcissement. Ce savant professeur n’a point soumis ses mortiers à la pression pour connaître leur ténacité ; il est probable qu’il aurait obtenu des résultats analogues aux miens. Je n’ai point fait d’expériences en combinant, ainsi que l’a fait M. Berthier , le carbonate de magnésie avec la silice ; ce qui a produit une chaux qui prend très promptement. 11 serait à désirer qu’on répélàtcelte expérience, en soumettant ensuite les mortiers à une pression pour connaître leur ténacité.

Une partie des expériences qui précèdent ayant été imprimées en 1834 dans une

petite brochure qui a etc envoyée dans les places, et insérée dans le y* numéro du Mémorial de l’officier du génie , M. Yicat a publié dans le Bulletin det tciencet de i8a5, et dans les Annales des mines, tome x,3* livraison, page 5oi, quelques observations sur les résultats que j'ai présentés. Je me propose de répondre aux observations de M. Vicat à mesure que l’occasion s’en présentera. Cet ingénieur commence ses remarques de la manière suivante : a Pour proscrire les chaux hy- « drauliques, M. Treussart ne s’appuie que sur des expériences qui ne paraissent « pas concluantes; dans les mélanges qu’il a faits, tantôt il n’a pas employé l’argile « dans la proportion convenable , cl tantôt il s’est servi d’une argile trop alumi- « neuse ou chargée d’une grande quantité d’oxide de fer , et tantôt enfin il a cm- « ployé du quartz pilé très fin, comme si le degré de finesse que l’on obtient par « une simple trituration pouvait se comparer à celui de la silice contenue dans une u argile. »

J’ignore ce qui a pu porter M. Vicat à me faire dire que je procrivais les chaux hydrauliques: voici les expressions qui terminent lu brochure dont il est question : « On voit par ce qui précède que l’idée principale de l’auteur (M. Treussart) est « qu’il y aurait beaucoup plus d’avantage a faire directement des mortiers hydrnu- « liques avec de la chaux commune et des trass ou de la pouzzolane factice que de « chercher à faire d’abord de la chaux hydraulique pour en composer ensuite les « mortiers avec les sables ordinaires. » Cela est bien différent de ce que M. Vicat m’a fait dire. 11 y a plus de vingt-cinq ans que j’ai été à même d’apprécier le bon effet des chaux hydrauliques, tant pour les constructions dans l’eau que pour celles à l’air: je les ai employées toutes les fois que j’ai pu m’en procurer; pendant les neuf années que j’ai été à Strasbourg , on a fait pour plus d’un million de maçonneries avec de la chaux hydraulique, tant pour les travaux dans l’eau que pour ceux à l’air: j’ai donc employé ces chaux depuis bien long-temps, et je crois que peu d’ingénieurs en ont employé plus que moi; ce serait de ma part une singulière manière de les proscrire. J’ai dû faire voir les précautions que l’on devait prendre en les employant pour ne point être exposé à faire de très mauvais mortiers avec de très bonnes chaux ; j’ai dû dire que mes expériences m’ont conduit à penser que , dans les endroits où l’on ne trouvait point de bonnes chaux hydrauliques naturelles, il était préférable , tant sous le rapport de la bonté des mortiers que sous celui de l’économie, de faire directement du mortier hydraulique en employant de la chaux commune et des trass factices , au lieu de chercher à faire de la chaux hydraulique artificielle , pour en composer ensuite les mortiers avec des sables ordinairrs ; la suite de mes expériences ne laissera aucun doute à cet égard. Quant aux reproches que M. Vicat me fait d’avoir employé des argiles qui n’étaient pas convenables, je répondrai que l’on se trouve obligé d’employer celles qui se trouvent sur les lieux. J’ai fait différents essais avec les terres argileuses des environs de Strasbourg, et je n'ai pas pu faire autrement. M. Vicat a dit, à la page 7 de son mémoire, que sa

méthode consiste « h pétrir b chaux à l’aide d’un pou d’eau, avec une certaine « quantité d’argile grise ou brune , ou simplement avec de b terre & brique. » 11 n’a donné aucune autre indication sur 1a nature des argiles qu’on devait employer. Les expériences que je viens de présenter dans le tableau n” g prouvent qu’il n’est pas indifférent d’employer telle ou telle espèce d’argile , attendu que les résultats ne sont pas à beaucoup près les mêmes avec toutes. On ne connaît pas encore bien les proportions que doit «voir une argile pour donner le meilleur résultat. Je n’ai pas compris le reproche d’avoir essayé du sable siliceux broyé très fin. Je sais très bien qu’on ne peut pas comparer nos procédés mécaniques î» ceux de la nalu rc ; mais ayant vu que M. Descolils et M. Vitalis donnaient deux analyses différentes pour la chaux de Senonches, j’ai Voulu savoir si le sable siliceux très fin donnait un résultat hydraulique : si cela avait eu lieu , j’aurais conclu , quelque faible qu’il eût été , que les pierres à chaux qui ne sont mélangées que de silice pouvaient donner de bonnes chaux hydrauliques. L’objection que M. Yicat m’a faite ne l'a pas empêché d’employer, pour mélanger de l’argile avec de 1a chaux, un moyen mécanique dont le résultat sans doute ne peut pas se comparer au mébnge qui existe dans les pierres à chaux hydrauliques naturelles, et il a eu raison, puisqu’on réussit avec certaines argiles.

Lorsque j’ai vu que les argiles des environs de Strasbourg ne me donnaient que des résultats de beaucoup iuférieurs à ceux que j’obtenais avec du mortier fait avec de 1a chaux commune et de la pouzzobne factice , j’ai prié M. le chef de bataillon dn génie Augoyat , qui résidait à Paris, de m’envoyer un peu de chaux hydraulique fabriquée h Paris par M. de Saint-Léger, d’après le procédé de M. Yicat. Elle m’a été expédiée immédiatement après sa sortie dn four ; une partie était en pierre , l’autre avait été concassée en petits morceaux , et mise dans une bouteille qui a été bien cachetée. J’ai bit avec cette chaux, aussitôt son arrivée à Strasbourg, des expériences semblables à celles que j’avais faites avec les chaux hydrauliques naturelles et artificielles. Le tableau suivant contient b résultat de ces nouvelles expériences, i t* 1 ' r : '•! •» - ; ! '■ ■*'-•= i . u

* K ; .Jüi : - i ; •••-. • " '’Y#*. y -• !

COMPOSITION DES MORTIERS

Chaux hydraulique de Paris, éteinte en

poudre et mesurée idem

Saule

kil

lui

kil.

Même mortier

IOO

Même mortier.

Chaux idem éteinte à l’air et mesurée en

1 poudre

Sable

i Chaux idem mesurée en pile

1 Sable

; Chaux idem

| Chaux idem

[ Sable

i Chaux idem mesurée idem

[ Sable

[ Sable.

roo

[ Chaux idem

[ Sable

[ Chaux du n* 5 éteinte à Pair et mesurée

| en pâle

| Sable

/ Chaux du n* 5 éteinte en poudre et

1 mesurée en pâte

< Sable

( Tris»

O bser cations sur les expériences du Tableau n” 10.

Tous les mortiers ci-dessus ont été faits de la même manière que ceux des tableaux précédents , c’est-à-dire qu’excepté pour les mortiers dont on a laissé la chaux s’éteindre d’elle-mème à l’air, on a éteint la chaux en poudre sèche -avec le cinquième de son volume d’eau, soit qu’on l’ait employée immédiatement , soit qu’on l’ait con-

servie jusqu’aux époques indiquées par le tableau. Lorsque les mortiers ont été faits, on les a mis dans les caisses , et on les a laissés reposer à l’air pendant douze heures comme les autres ; après cela on les a mis dans l’eau , et au bout d’un an on les a soumis à l’épreuve de la pression.

Les quatre premiers numéros ont été faits au mois d’avril i8a3. Le n° 1 " est dosé d’une partie de chaux éteinte en poudre contre deux parties de sable; j’en ai fait un mortier immédiatement après l’extinction de la chaux , et je l’ai mis dans l’eau douze heures après sa fabrication: on voit que ce mortier a durci en douze jours , et qu’il s’est rompu sous le poids de 85 kilogrammes. J’avais laissé à l’air le reste de la chaux en poudre , et au bout d’un mois j’en ai fait du mortier de la même manière que pour le premier. On voit que le durcissement a demandé quinze jours, et que ce mortier p’a plus supporté que 4<> kilogrammes. Le n* a est une répétition de l’expérience n° 1 " ; elle a été faite avec un autre morceau de chaux en pierre ; ce morceau parait être de meilleure qualité que le premier, puisque ces deux mortiers ont été faits de la même manière, et que le second résultat est sensiblement meilleur.

Ces deux premiers numéros ont été composés avec de la chaux envoyée en pierre sans qu’elle fût préservée du contact de l’air ; le n° 3 est encore dosé dans les mêmes proportions , mais il a été fait avec de la chaux concassée envoyée dans une bouteille bien cachetée; ce numéro m’a donné un résultat meilleur que ceux qui précèdent , et je l’attribue à ce que cette chaux s’est trouvée privée du contact de l’air. Il peut s’étre passé six à huit jours entre le moment où cette chaux a été tirée du four et celui où l’expérience a été faite. Le n* 4 a été fait avec un morceau de la pierre ît chaux dont on avait composé le n" i"; on a hissé ce morceau de chaux s’éteindre de lui-même à l’air, et au bout d’un mois j’en ai fait du mortier en prenant une partie de cette chaux en poudre contre deux parties de sable. On voit que le durcissement a exigé vingt jours , et que le mortier s’est rompu sous le faible poids de i5 kilogrammes. La chaux du n» t", qui avait été éteinte en poudre avec de l’eau , a donné un meilleur résultat au bout du même temps.

Les quatre premiers numéros ont été dosés comme on le voit avec une partie de chaux éteinte en poudre contre deux parties de sable ; mais peu de temps après les avoir terminées, j’eus occasion de reconnaître que les chaux hydrauliques ne comportaient pas autant de sable qu’on le croyait communément, ainsi que je l’ai dit plus haut: j’ai en conséquence prié M. Augoyat de m’envoyer de nouvelle chaux hydraulique artificielle de la meme fabrique de M. de Saint-Léger. Celte chaux m’a été expédiée comme la première , partie en pierre dans une caisse , et partie concassée et mise dans des bouteilles bien bouchées et cachetées. Cet envoi a eu lieu au mois de mai i8a j , et c’est avec celte chaux que j’ai fait toutes les expériences du tableau ci-dessus , qui suivent le n» 4> en prenant pour le dosage une partie de chaux mesurée en pâte contre les parties de sable qui sont indiquées au tableau. Le mortier du n° 5, étant fait avec de la chaux mesurée en pâte, contient beaucoup moins de

sable que le mortier n° i« r 1 dans lequel la chaux est mesurée en poudre. Les n" 5 , 6 et 7 ont etc faits avec la chaux qui était venue en bouteille. Le but de ces trois expériences est de connaître la quantité de sable que cette chaux peut comporter. On voit que le mortier fait avec une partie de chaux en pâte contre deux parties de sable est le dosage qui m’a présenté le meilleur résultat. Comme je n’ai point fait d’expériences en mettant moins de sable , j’ignore si ce sont les proportions les plus convenables. Je m’étais attendu que le meilleur résultat se trouverait entre deux parties de sable et deux parties et demie, pâme que je partageais l’erreur commune qu’il valait mieux pécher par excès que par défaut de sable. En faisant le n° 5 , j’avais éteint une certaine quantité de chaux en poudre sèche, en y versant i de son volume d’eau, et j’en laissai une portion exposée à l’air comme je l’avais fait avec les chaux hydrauliques naturelles des environs de Strasbourg; au bout d’un et deux mois, j’en fabriquai de nouveaux mortiers dosés comme celui qui avait été fait immédiatement. On voit qu’au bout d’un mois, ce mortier avait déjà perdu près des i de sa résistance, et qu’au bout de deux mois elle a été encore moins grande; on Toit aussi que le durcissement a été beaucoup plus lent.

Les n°‘ 8, g et io sont une répétition des n“’ 5 , 6 et 7, à cela près que les derniers mortiers ont été faits avec la chaux envoyée dans une caisse , tandis que les n"' 5 , 6 et 7 avaient été faits , comme je l’ai dit, avec celle envoyée en bouteille. Le meilleur résultat est encore celui du mortier qui a une partie de chaux en pàtc contre deux parties de sable. Si l’on compare les mortiers de ces six expériences, qui ont les mêmes dosages , on voit que les mortiers dont la chaux est venue en bouteille ont toujours donné un résultat meilleur que ceux dont la chaux m’est parvenue sans avoir été garantie du contact de l’air. Il ne s’est cependant passé qu’environ six jours entre le moment où cette chaux est sortie du four et celui où les expériences ont été faites. J’ai déjà fait remarquer que le n° 3 , dont la chaux est également venue en bouteille, a donné un meilleur résultat que le n» a, dont la chaux m’est arrivée étant en contact avec l’air : on voit donc que celle chaux hydraulique artificielle perd promptement une partie de ses propriétés hydrauliques par son exposition à l’air, ainsi que cela a lieu pour les chaux hydrauliques naturelles de l’Alsace.

Le n» 1 1 est une expérience faite avec la même chaux dont on a fait le n° 5 ; mais , au lieu de l’éteindre en poudre avec i de son volume d’eau , ou a laissé cette chaux s’éteindre d’elle même à l’air pendant un mois. Au bout de ce temps, elle s’était réduite en poudre , et je l’ai alors amenée à l’état de pâte en y ajoutant un peu d’eau afin de faire le dosage comme pour les autres expériences. Le tableau fait voir que le durcissement a demandé trente jours , et que le mortier s’est rompu sous le poids de 40 kilogrammes, tandis que le mortier n° 5 , fait avec le même morceau de chaux , mais immédiatement, a durci dans l’espace de quinze jours, et a supporté un poids de 1 15 kilogrammes avant de se rompre. La comparaison des

n“ 5 et io fait aussi voir qu’au bout d’un mois la chaux qui a cté éteinte en poudre sèche a un peu moins perdu de sa qualité que celle dont la chaux s’est éteinte d’ellcméme à l’air. J’ajouterai que , lorsqu’on m’a envoyé en i8a3 la chaux dont j’ai fait les trois premières expériences, on m’avait envoyé en même temps un peu de chaux qui s’était réduite d’elle-méme en poudre. Je l’ai laissée dans cet état pendant deux mois , et je présume qu’elle avait alors environ trois mois d’exposition à l’air; j’ai fait un mortier avec celte chaux en prenant une partie de chaux en poudre contre deux parties de sable : le mortier qui en est résulté n’a pas pu , au bout d’un an d’immersion dans l’eau, supporter le poids du plateau, qui était de 10 kilogrammes.

Le numéro 1 a, qui contient du trass, a été faitaveela même chaux du n°5éteintc en poudre sèche depuis deux mois. On voit que le n° 5 , qui a été fait avec une partie de cette chaux mesurée en pâte contre deux parties de sable, a mis trente jours à durcir, et s’est rompu sous le faible poids de 4o kilogrammes , tandis que le n” i a a durci dans l’espace de six jours , et a supporté i35 kilogrammes avant de se rompre. On voit donc que le traas a la même influence sur les chaux hydrauliques artificielles que sur les chaux hydrauliques naturelles, et qu’il leur rend la propriété qu’elles ont perdue par une trop longue exposition à l’air. Je rapporterai en passant que , l’an dernier , je fus à la maison de campagne d’un des banquiers de la capitale ; il existait une source dans son jardin , et il avait voulu en former une pièce d’eau. La source étant faible , on fit un bétonage dans le fond du bassin , et on l’entoura d’un mur. Le tout fut fait avec la chaux hydraulique artificielle de M. de Saint-Léger. Cependant le bassin, achevé depuis environ une année, laissait filtrer beaucoup d’eau; j’examinai le mortier, et je trouvai qu’il avait une bien faible consistance ; je questionnai l’architecte sur la manière dont il avait traité cette chaux , et il me dit qu’il l’avait fait venir en assez grande quantité à la fois , et qu’il l’avait déposée dans un endroit à couvert de la pluie ; que tantôt il l’avait mise en œuvre immédiatement après sa réception , et tantôt après qu’elle était tombée d’elle-méme en poudre. Cette explication me fil voir que le mal venait de ce que cette chaux avait été employée trop long-temps après sa calcination et lorsqu’elle avait déjà perdu une grande partie de scs propriétés hydrauliques.

\1. Yicat parait n’avoir pas observé les mauvais résultats que l’on obtient avec les chaux hydrauliques qui ont été exposées pendant quelque temps à l’air, soit qu’elles aient été éteintes en poudre avec de l’eau , soit qu’on les ait laissées s’éteindre d’ellemême; il parait même pencher pour le procédé tFextinction à l’air, car, après avoir donné les trois procédés d’extinction , il dit, page ao : « Telles 6ont les trois v manières d’éteindre la chaux : la première est généralement usitée ; la seconde « n’a guère été employée que par forme d’essai sur divers travaux ; la troisième « est proscrite et représentée dans tous les traités de construction comme privant la v chaux de toute énergie , tellement qu’on regarde comme perdue celle que l’air a « éventée au point de la réduire tout- à-fai ton poussière. Nous ne parlerons pas dans

« ce moment des procédés de MM. Rondelet , Fleuret et autres, parce qu’ils ne a diffèrent pas assez de ceux que nous venons de décrire pour en être séparés. « Nous verrons plus tard , relativement à l’extinction spontanée , combien il faut « se défier de ces assertions banales , nées de fausses observations, et accréditées « par des auteurs qui , ne sachant douter de rien , répètent sans examen les erreurs a d’autrui.

A la page a 5 , M. Vicat dit encore : a Les trois procédés d’extinction rangés « par ordre de supériorité relativement à la résistance et à la dureté qu’ils commn- « niquent aux hydrates de chaux communes grasses sont :

a i* L'extinction ordinaire; 3° l’extinction spontanée; 3 ° l’extinction par im- « mersion. Les résistances relatives moyennes, dans ces trois cas, sont comme les « nombres a.jgo, 1707, 45 o , et les duretés comme tf 1 , 1696, 0^,0850, o', 0713.

« 3° L’ordre change pour les chaux hydrauliques et devient : 1° l’extinction ordi- « naire ; a° l’extinction par immersion; 3 ° et l’extinction spontanée.

a Les résistances moyennes relatives sout comme les nombres 864 , 39a , a 45 , « et les duretés comme o J ,o 488 , o',o 446 , o J ,o 358 . »

Les expériences ci-dessus de M. Vicat sont faites sur des hydrates de chaux , c’est-à-dire sur des chaux réduites en pâte avec de l’eau. On voit que l’extinction ordinaire a donné de meilleurs résultats que l’extinction spontanée , tant pour les chaux grasses que pour les chaux hydrauliques. Dans son tableau n° 18, qui renferme huit mortiers faits avec diverses chaux hydrauliques et du sable, les cinq premiers ont présenté des résistances plus grandes lorsque les chaux ont été éteintes par le procédé ordinaire au lieu de l’élre par l’extinction spontanée. Les mortiers à chaux grasse et sable présentés dans ses tableaux n” 19 , aoet ai ont donné, il est vrai, de meilleurs résultats lorsque ces chaux ont été éteintes spontanément; mais pour les chaux hydrauliques il a trouvé lui-même des résultats tout-à-fait différents, puisque le mortier n° 5 du tableau n» 18 a offert une résistance représentée par 4ioa , lorsque la chaux a été éteinte par le procédé ordinaire , tandis qu’elle n’a été que de 3 o 8 a, lorsque la chaux a été éteinte spontanément. Les expériences de M. Vicat sont donc loin de faire rejeter l’ancien dicton des maçons sur les mauvais résultats que l’on obtient avec les chaux éventées, et on ne voit pas ce qui a pu le porter a traiter ce dicton d’a6serlions banales nées de fausses observations. Cette ancienne remarque me parait très fondée pour un grand nombre de chaux hydrauliques. M. Vicat, en présentant ses expériences, n’a point dit pendant combien de temps il avait laissé a l’air les chaux dont il a fait l’extinction par le second et le troisième procédés. S’il avait fait des expériences comparatives, il aurait trouvé des résultats très variables , suivant que les chaux hydrauliques employées eussent plus ou moins long-temps subi l’influence de l’air.

Tout ce qui précède prouve que les chaux hydrauliques, tant naturelles qu’artificielles, que j’ai traitées, ont beaucoup perdu de leur propriété hydraulique lors-

qu’elles n’ont pas été employées peu après leur calcination. Un seul morceau de chaux , dont on a fait les expériences du tableau n” 6, a donné au bout de quinze jours d’extinction un résultat meilleur que le mortier fait immédiatement après; mais on voit que la résistance des mortiers faits à des époques plus éloignées de l’extinction a diminué bien rapidement : on peut donc dire de toutes les chaux hydrauliques que j’ai traitées ci-dessus qu’il faut en faire des mortiers peu de temps après leur sortie du four, car je me suis assuré que la même détérioration avait lieu pour les chaux de Bouxviller , Oberbronn , Verdt, etc., mais je n’ai point fait d’expériences aussi détaillées que pour la chaux d’Obernai. Enfin tout me porte à croire que la plupart des chaux hydrauliques sont dans ce cas. 11 est donc bien important , avant de les employer , de s’assurer si elles ne perdent pas promptement, par leur exposition à l’air, une grande partie de leurs propriétés hydrauliques (î).

La chaux hydraulique artificielle que M . de Saint-Léger fait fabriquer à Meudon pour les besoins de la capitale est faite avec de la craie que l’on mélange avec r. d’argile tirée de Vanvres , près Paris. Cette argile contient les substances suivantes : silice , o, 63 o ; alumine , 0,283 ; oxide de fer, 0,068. Le mètre cube de cette chaux revient à Paris à la somme de 70 à 74 francs. Si on l’examine , on remarque de petites portions d’argile qui n’ont pas été bien mélangées. C’est un résultat inévitable : car on ne peut , par une opération mécanique , obtenir un mélange aussi intime que celui qui existe dans les pierres à chaux hydrauliques naturelles. Malgré cela, les résultats que j’ai obtenus avec cette chaux sont un peu supérieurs il ceux que j’ai eus avec l’argile de Uolsheim, dont les résistances ont varié depuis 85 jusqu'à 98, tandis qu’avec la chaux hydraulique de Paris j’ai obtenu depuis 85 jusqu’à n 5 . Cela peut tenir à ce que les morceaux de chaux qu’on m’a envoyés ont été choisis. J’ai fait d’ailleurs trop peu d’expériences avec l’argile de Holsheim pour pouvoir affirmer qu’elle soit réellement inférieure à celle des environs de Paris pour fabriquer de la chaux hydraulique artificielle.

M. le capitaine du génie Petitot m’a envoyé de Vitry-lc-Français un peu de chaux hydraulique des environs de cette place , dont il avait fait l’essai , et qu’il m’a annoncé comme donnant de bons résultats. Cette chaux provient d’une craie; elle est très blanche ; lorsqu’on l’arrose à sa sortie du four , elle reste environ cinq minutes avant de commencer à entrer en fusion. Une partie de cette chaux mesurée vive en donne i, 3 o lorsqu’elle est réduite en pâte. Je ne connais point le degré de résistance des mortiers faits avec cette chaux ; mais j’ai fait avec elle l’expérience

(I) On voit par U combien on doit prendre de précautions avec Ici chanx hydrauliques. On fait venir par exemple d’Angleterre du ciment Parier qui a été cnit et pulvérise’ ; cette chaux peut être très bonne en Angleterre et avoir perdu une grande partie de ses propriétés en arrivant ru France. Il faudrait donc en faire l’essai avant de l’employer.

suivante : j’en ai pris une portion qui m’a etc envoyée, à sa sortie du four, dans un vase bien bouché; je l’ai réduite en pâte avec de l’eau, et je l’ai mise dans un vase : je l’ai laissée reposer à l’air pendant une heure , et au bout de ce temps je l’ai plongée dans l’eau : elle a pris une bonne consistance en très peu de temps , et au bout de quatre jours elle était très dur. Cette chaux durcit donc plus promptement que toutes les chaux hydrauliques d’Alsace et de Metz , ainsi que toutes les chaux hydrauliques artificielles que j’ai examinées. 11 n’y a d’exception que pour la chaux d’Obernai , qui se trouve dans le tableau n“ 6 . Les galets de Boulogne m’ont aussi donné un durcissement plus prompt ; mais il est remarquable que les mortiers qui ont durci promptement ont présenté une faible résistance, tandis que ceux qui ont mis plus de temps à durcir en ont offert une plus grande. La chaux de Vitry m’a paru durcir à la manière des bonnes chaux hydrauliques , et tout me porte à croire qu’on doit obtenir avec elle de très bons mortiers. Cette chaux ne coûte dans le pays que de a 5 à 3 o francs le mètre cube , tandis qu’on a vu ci-dessus que la chaux de Mcudon revient de 70 à 74 francs. Ce serait donc une bonne spéculation de faire venir de Vitry la chaux hydraulique qui est nécessaire pour la consommation de la capitale. La rivière de la Marne , qui est navigable jusqu’à Vitry, donnerait beaucoup de facilité pour faire arriver celte chaux à Paris. Comme le bois est rare dans les environs de Vitry, qu’on ne s’y procure la houille que difficilement, et qu'il y a souvent des inconvénients à ne point employer des chaux hydrauliques peu de temps après leur calcination , il serait peut-être plus avantageux de faire venir à Paris la craie dont on fait cette chaux , et de la calciner avec de la houille au fur et à mesure des besoins ; on profiterait de la saison favorable pour faire un approvisionnement de cette craie.

Les expériences que j’ai faites sur les galets de Boulogne m’ayant porté à penser que la soude pouvait jouer un rôle dans cette chaux ; j’ai fait différentes expériences en faisant recuire de la chaux commune avec un peu d’argile , et en y ajoutant un peu d’eau chargée de soude et de potasse. Je vais donner les résultats que j’ai obtenus.

COMPOSITION UES MORTIERS

Chaux commune, réduite avec de terre à pipe,

et mesurée en pâte i } 3

Sable 1

Chaux idem , recuite avec ~ de terre à pipe et ^

d’eau de soude à 5* et mesurée idem i } 5

Sable

Chaux idem , recuite avec de terre à pipe et \ ,

d’eau de soude à 5’ et mesurée idem i } 5

Sable

Chaux idem , recuite avec ~ de terre à pipe et | 1

d’eau de soude et mesurée ù 5* idem » > 5

Sable 2 )

Chaux idem , recuite avec de lerrç à pipe cl \ j

d’eau de soude à 5* mesurée idem. . ! } 5

Sable 2)

Chaux idem, recuite avec ■— de terre à pipe et {

d’eau de soude à 5° et mesurée idem 1 J 3

Sable * 2